通過(guò)聯(lián)合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)聯(lián)合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法，涉及褐鐵礦的濕法冶金工藝，具體而言，涉及在同一工藝中對(duì)褐鐵礦的高硅鎂礦進(jìn)行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對(duì)低硅鎂高鐵成分進(jìn)行加壓浸出,在回收鎳（鈷）的同時(shí)對(duì)礦石的主要成分鐵和部分硅進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效的回收。實(shí)現(xiàn)了褐鐵礦的高效開(kāi)發(fā)利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問(wèn)題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對(duì)浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

防止金屬粉末氧化的吸氧劑 1016     

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一種防止金屬粉末氧化的吸氧劑,涉及一種粉末冶金生產(chǎn)過(guò)程中,為保證易氧化金屬粉末不氧化或者延長(zhǎng)氧化期的吸氧劑。由下述重量比的原料制備而成:由20%MgCl2水溶液浸漬過(guò)的活性白土5份、烘石膏10份、還原鐵粉20份和氧化鈣100份。制備工藝為:將上述配比的原料混合,在80℃的烘箱中加熱30min后,立即用多孔包裝布封裝,外面用塑料袋密閉包裝,制得吸氧劑。本發(fā)明的吸氧劑吸氧能力比較好,解決了易氧化金屬粉末容易吸收氧的問(wèn)題。同時(shí)電解銅粉等易氧化金屬粉末打開(kāi)包裝后,吸氧劑能繼續(xù)發(fā)揮吸氧的作用,從而延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。

電極殼筋板焊接輔助裝置 821     

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一種電極殼筋板焊接輔助裝置，涉及一種用于冶金爐窯貧化電爐電極殼制作焊接所使用的一種焊接輔助裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：支撐臺(tái)座，該支撐臺(tái)為置于地面基礎(chǔ)上的高臺(tái)結(jié)構(gòu)；在高臺(tái)上臺(tái)面上開(kāi)有下凹的、軸線呈水平的圓柱狀圓缺面；轉(zhuǎn)動(dòng)支承體，該轉(zhuǎn)動(dòng)支承體為若干個(gè)、等高的、由固定在支撐臺(tái)座圓柱狀圓缺面上的軸承座和安裝在軸承座上端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承組成。本實(shí)用新型的一種電極殼筋板焊接輔助裝置，焊接電極殼筋板時(shí)，有效地提高了焊接效率，保證了焊縫強(qiáng)度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，該裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，操作安全可靠。

稀硫酸自動(dòng)配置裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀硫酸自動(dòng)配置裝置，包括純水儲(chǔ)槽、濃硫酸儲(chǔ)槽、配酸槽、稀硫酸儲(chǔ)槽和控制器；純水儲(chǔ)槽通過(guò)輸水管連接至配酸槽，輸水管上設(shè)有輸水泵、輸水流量計(jì)和輸水閥；濃硫酸儲(chǔ)槽通過(guò)輸酸管連接至配酸槽，輸酸管上設(shè)有輸酸泵、輸酸流量計(jì)和輸酸閥；配酸槽上設(shè)有循環(huán)管道、循環(huán)泵和循環(huán)閥，配酸槽通過(guò)排酸管連接至稀硫酸儲(chǔ)槽。通過(guò)輸入數(shù)值、補(bǔ)水補(bǔ)酸、輸入純水、輸入濃酸、濃度調(diào)整和排酸幾個(gè)步驟完成配酸作業(yè)。通過(guò)設(shè)定稀硫酸濃度值，自動(dòng)計(jì)算配酸過(guò)程需要的純水和濃酸量，可實(shí)現(xiàn)0?60%硫酸濃度范圍內(nèi)的自動(dòng)配置，滿足了大部分濕法冶金硫酸溶液的自動(dòng)配置，提高自動(dòng)化水平，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

應(yīng)用于剝片機(jī)組排板鏈上極板數(shù)量的調(diào)控裝置 1102     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金剝片機(jī)組控制領(lǐng)域，公開(kāi)了一種應(yīng)用于剝片機(jī)組排板鏈上極板數(shù)量的調(diào)控裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中需人工補(bǔ)板或取板的問(wèn)題，該裝置包括水平固定在排板機(jī)架一端內(nèi)側(cè)的擋板滑道固定板，擋板滑道固定板的側(cè)部固定有擋板滑道，擋板滑道的底部固定有滑道固定桿，滑道固定桿的一端固定在排板機(jī)架內(nèi)側(cè)，兩滑道固定桿的另一端之間固定有接近開(kāi)關(guān)滑道，接近開(kāi)關(guān)滑道上裝有接近開(kāi)關(guān)，靠近接近開(kāi)關(guān)的接近開(kāi)關(guān)滑道側(cè)部設(shè)有擋板，擋板的頂部固定有擋板懸掛桿，擋板懸掛桿的上端通過(guò)鉸接件可拆卸安裝于擋板滑道處，本實(shí)用新型科學(xué)合理，可實(shí)現(xiàn)排板鏈上極板數(shù)量的調(diào)控，避免在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中人工補(bǔ)板或取板的問(wèn)題。

用于CVD氣瓶的固定裝置 830     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于CVD氣瓶的固定裝置，包括容器外接口、容器內(nèi)接口、加工瓶、可調(diào)節(jié)底座、容器上蓋、側(cè)支撐結(jié)構(gòu)、底部支撐結(jié)構(gòu)、底座定位塊、外框架，所述外框架上部可拆卸的設(shè)置容器上蓋，所述外框架底部?jī)蓚?cè)均勻分布有底座定位塊，所述外框架底部設(shè)置可調(diào)節(jié)底座，所述可調(diào)節(jié)底座兩端配合安裝在所述外框架底部?jī)蓚?cè)的底座定位塊上，所述可調(diào)節(jié)底座上設(shè)置底部支撐結(jié)構(gòu)，所述容器上蓋為兩塊水平放置的蓋板，所述兩塊水平放置的蓋板之間設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔上部設(shè)置容器外接口，所述安裝孔下部設(shè)置容器內(nèi)接口，所述容器外接口與氣化冶金供給設(shè)備連接，所述外框架內(nèi)部設(shè)置加工瓶，所述加工瓶底部與所述底部支撐結(jié)構(gòu)相互接觸。

萃取箱混合室潛室蓋板 674     

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一種萃取箱混合室潛室蓋板，涉及一種濕法冶金萃取過(guò)程使用的萃取箱混合室潛室蓋板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：居中開(kāi)有導(dǎo)流孔的蓋板，均布焊接于蓋板的四個(gè)角落位置上的支腳板，立面與支腳板立面焊接的加強(qiáng)板，焊接在蓋板下表面1/2位置的中間拉筋板。本實(shí)用新型的一種萃取箱混合室潛室蓋板，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，維修更換方便，加大了對(duì)蓋板的支撐力度，有效地提升了蓋板承壓能力，減少了蓋板塌陷、變形故障的發(fā)生。

過(guò)濾裝置 819     

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一種過(guò)濾裝置，涉及一種冶金化工過(guò)程的過(guò)濾裝置，特別是用于制酸過(guò)程中的凈化系統(tǒng)對(duì)稀酸中的酸泥過(guò)濾的裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：過(guò)濾裝置殼體、垂直居中位于過(guò)濾裝置殼體中的過(guò)濾板、設(shè)于過(guò)濾裝置殼體上的積泥槽、為一直角折管的開(kāi)有垂直的條形吸泥孔的過(guò)濾板清泥管、過(guò)濾板清泥管驅(qū)動(dòng)軸。本實(shí)用新型的一種過(guò)濾裝置，通過(guò)過(guò)濾板清泥管可以有效地清洗隔板上的酸泥，保證了隔板的過(guò)濾效果。同時(shí)，由于其底部設(shè)有帶有排泥口的積泥槽，大大方便了職工對(duì)其進(jìn)行排泥工作，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。?

尼爾森選礦機(jī)給礦裝置 764     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種尼爾森選礦機(jī)給礦裝置。包括筒體；所述筒體上部設(shè)有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置與攪拌裝置連接；筒體的一側(cè)筒壁上設(shè)有出礦口、溢流口和放礦口，筒體的另一側(cè)筒壁上設(shè)有給礦口。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，便于操作和實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)傳動(dòng)攪拌及溢流口和放礦口的共同作用，即可避免該裝置被礦漿壓死，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)礦漿的調(diào)漿、攪拌、緩沖及周期性均勻連續(xù)給入，保證尼爾森回路及原磨礦回路的生產(chǎn)運(yùn)行。適用于礦山、選礦、選煤、水處理、化工等多個(gè)行業(yè)。

懸浮過(guò)濾器 1155     

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一種懸浮過(guò)濾器，涉及一種化工、冶金過(guò)程的固液分離用過(guò)濾器，特別是用于無(wú)水亞硫酸鈉生產(chǎn)中使用的懸浮過(guò)濾器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括過(guò)濾器殼體、過(guò)濾介質(zhì)孔板、過(guò)濾介質(zhì)、濾液進(jìn)口、清液排出管、手動(dòng)閥門(mén)、自動(dòng)閥門(mén)和濾渣排出管，其特征在于它的結(jié)構(gòu)還包括：旁通管，該旁通管為位于懸浮過(guò)濾器手動(dòng)閥與自動(dòng)閥之間，端頭帶有法蘭的水平通管；閥門(mén)，該閥門(mén)為帶法蘭的截留閥門(mén)，其法蘭與旁通管配合聯(lián)接；過(guò)濾網(wǎng)，該過(guò)濾網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)，固定于旁通管法蘭與閥門(mén)法蘭之間。本實(shí)用新型的一種懸浮過(guò)濾器，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作容易、安全可靠，能有效避免過(guò)濾介質(zhì)流失、能減少生產(chǎn)成本。

露天皮帶運(yùn)輸機(jī)過(guò)橋梯安全防護(hù)裝置 1084     

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本實(shí)用新型屬于選礦及冶金、建筑技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種露天皮帶運(yùn)輸機(jī)過(guò)橋梯安全防護(hù)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中露天皮帶運(yùn)輸機(jī)過(guò)橋梯中存在的問(wèn)題，該裝置包括設(shè)置在過(guò)橋梯走廊頂部四周的支撐立柱，支撐立柱之間固定有走廊護(hù)欄桿，所述橋梯走廊底部的過(guò)橋爬梯的外側(cè)設(shè)有橫向抓手防護(hù)裝置，且橫向抓手防護(hù)裝置與過(guò)橋爬梯之間留有行人間距。本實(shí)用新型保證了工作人員在在橋梯走廊上時(shí)更加安全，在橋梯走廊底部的過(guò)橋爬梯的外側(cè)設(shè)有橫向抓手防護(hù)裝置，且橫向抓手防護(hù)裝置與過(guò)橋爬梯之間留有行人間距，便于工作人員通過(guò)，且保證當(dāng)工作人員發(fā)生意外滑脫爬梯時(shí)，可以迅速反手抓住橫向抓手防護(hù)裝置。保證了工作人員的人身安全。

電解銅粉還原爐 785     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電解銅粉還原后銅粉形貌完整，無(wú)燒結(jié)現(xiàn)象的電解銅粉還原爐。它包括預(yù)還原爐、旋風(fēng)分離器，還原氣體進(jìn)入預(yù)還原爐時(shí)具有一定的氣壓，可以將待還原的電解銅粉攪拌浮起并進(jìn)行還原，還原后的大部分電解銅粉從第一出料口排出還原爐，少量的銅粉隨同還原氣體通過(guò)第一連接管進(jìn)入旋風(fēng)分離器中，經(jīng)氣固分離后，從氣體排氣口排出還原后的氣體，細(xì)小的電解銅粉顆粒下落，通過(guò)第二連接管進(jìn)入預(yù)還原爐內(nèi)，少量的電解銅粉顆粒從第二出料口排出。本實(shí)用新型具有還原效率高，還原氣體消耗少，還原過(guò)程中電解銅粉不發(fā)生燒結(jié)，還原后的點(diǎn)解銅粉形貌完整的優(yōu)點(diǎn)。

無(wú)澆冒口球墨鑄鐵球真空壓鑄設(shè)備 692     

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本實(shí)用新型屬于自動(dòng)密封機(jī)真空處理球墨鑄鐵,應(yīng)用上下密封壓力機(jī)真空壓鑄無(wú)澆冒口的球墨鑄鐵的鑄造生產(chǎn),特別是大規(guī)模壓鑄無(wú)澆冒口球墨鑄鐵球代替鋼球應(yīng)用于冶金企業(yè)選礦廠和水泥工業(yè)、火力發(fā)電廠的設(shè)備。該設(shè)備上下壓力機(jī)聯(lián)接的壓盤(pán)上各裝100個(gè)至400個(gè)壓桿,有上中下三個(gè)金屬模,有兩個(gè)裝有薄膜的澆口,有真空抽氣嘴。壓鑄出來(lái)的鑄件無(wú)澆冒口、無(wú)縮孔、無(wú)氣孔,節(jié)約了鐵水,解決了清理澆冒口麻煩問(wèn)題,極大地提高了生產(chǎn)率。

處理殘極的裝置 762     

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一種處理殘極的裝置，涉及一種粉末冶金中用電解法制取金屬粉時(shí)殘極的處理裝置。其特征在于其裝置的結(jié)構(gòu)為由鈦條制成的、帶有格孔的籃筐結(jié)構(gòu)，在籃筐上沿固定有吊掛籃筐的吊鉤。本實(shí)用新型的一種消化殘極的裝置，在處理殘極時(shí)，將殘極裝入籃筐，通過(guò)吊鉤直接掛在導(dǎo)電桿上，再進(jìn)行殘極的再電解，完成殘極的處理。有效減少了電能消耗，減少了金屬損失，操作方便效果好。

利用P204和N235在氯化鎳溶液中聯(lián)合萃取的方法 744     

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本發(fā)明涉及濕法有色冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用P204和N235在氯化鎳溶液中聯(lián)合萃取的方法，包括：調(diào)節(jié)氯化鎳溶液pH為3.5?4；將20％的P204和80％的磺化煤油配比混合均勻獲得萃取除雜有機(jī)相，將萃取除雜有機(jī)相皂化處理后獲得的皂化有機(jī)相加入到氯化鎳溶液中進(jìn)行萃取得到第一萃余液；將20％的N235、14％的異辛醇和66％的磺化煤油配比混合均勻獲得鎳鈷分離有機(jī)相，將鎳鈷分離有機(jī)相酸化處理后獲得的酸化有機(jī)相加入到第一萃余液中進(jìn)行萃取得到第二萃余液。本發(fā)明現(xiàn)有溶劑萃取法以N235作為單一萃取劑進(jìn)行鎳鈷分離回收時(shí)，對(duì)部分金屬離子不能有效去除和容易由于“鋅中毒”導(dǎo)致N235萃取劑性能被破壞的問(wèn)題。

紅土礦加壓浸出過(guò)程中抑制雜質(zhì)元素的方法 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紅土礦加壓浸出過(guò)程中抑制雜質(zhì)元素的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，以解決在紅土礦加壓浸出過(guò)程中雜質(zhì)元素浸出率高，增加雜質(zhì)元素凈化負(fù)擔(dān)的問(wèn)題。本發(fā)明用濃硫酸加壓浸出有價(jià)金屬后，在高溫高壓條件下用惰性氣體頂入氧化，通過(guò)降低反應(yīng)平衡酸度，不但降低了浸出液中的殘酸，還能促使雜質(zhì)元素的進(jìn)一步水解，雜質(zhì)元素水解渣渣型好，降低雜質(zhì)元素的浸出率；在加壓浸出末端加入氧化鎂，借助工藝自身的高溫高壓條件，不需要額外增加熱量，對(duì)有價(jià)金屬鎳鈷的浸出率影響較小，而鐵、鋁、鉻的浸出率下降幅度較大，從而減輕后續(xù)流程中雜質(zhì)元素的凈化負(fù)擔(dān)，為回收鎳鈷有價(jià)金屬創(chuàng)造良好條件。

脫除稀貴合金吹煉爐渣中鉛、砷、銻、鉍的方法 937     

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一種脫除稀貴合金吹煉爐渣中鉛、砷、銻、鉍的方法，涉及一種有色金屬火法冶金方法，特別是銅冶煉過(guò)程中，銅精礦在火法熔煉過(guò)程中，部分鉛、砷、銻、鉍進(jìn)入銅陽(yáng)極板中，銅陽(yáng)極板經(jīng)電解生產(chǎn)陰極銅過(guò)程中進(jìn)一步富集到陽(yáng)極泥中，再?gòu)年?yáng)極泥中脫除鉛、砷、銻、鉍的方法。本發(fā)明的工藝過(guò)程：采用先將稀貴合金吹煉爐渣硫化熔煉，再將產(chǎn)生的硫化合金經(jīng)真空蒸餾分離的方式脫除鉛、砷、銻、鉍的工藝，不僅渣中的貴金屬進(jìn)一步富集，還可以簡(jiǎn)化處理工藝，減少大量氧化渣物料、煙塵的產(chǎn)生，從而降低生產(chǎn)成本，提高資源的綜合利用水平。

樹(shù)脂除鋅槽過(guò)濾器管式固定放液裝置 1043     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種樹(shù)脂除鋅槽過(guò)濾器管式固定放液裝置，屬于濕法冶金領(lǐng)域，其特征在于限位固定法蘭設(shè)置于導(dǎo)流管底部，出液口設(shè)置于導(dǎo)流管底端，導(dǎo)流管上部為旋緊螺紋，進(jìn)液孔分布于旋轉(zhuǎn)螺紋四周，緊固螺母通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺紋設(shè)置于導(dǎo)流管上，氟橡膠墊設(shè)置于緊固螺母之下，進(jìn)液口設(shè)置于導(dǎo)流管頂端。本實(shí)用新型提供的樹(shù)脂除鋅槽過(guò)濾器管式固定放液裝置，將浸出槽改造成樹(shù)脂除鋅槽，對(duì)閑置設(shè)備進(jìn)行再利用，即固定了樹(shù)脂過(guò)濾器，有實(shí)現(xiàn)了樹(shù)脂除鋅槽多種液相的外排，節(jié)省了項(xiàng)目投資。

簡(jiǎn)易換熱裝置 1064     

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一種簡(jiǎn)易換熱裝置，涉及濕法冶金行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)用換熱裝置設(shè)術(shù)領(lǐng)域，包括熱交換罐1、混合罐2、冷卻罐3，熱交換罐1與蒸汽管道相連，熱交換罐1與混合罐2的上部相連，混合罐2的下部與冷卻罐3頂部相連，熱交換罐1的上設(shè)有進(jìn)水管4，熱交換罐1內(nèi)設(shè)有套管6，套管6的上部開(kāi)口貼合在熱交換罐1的內(nèi)頂壁上，熱套管6的下部穿出熱交換罐1底部與混合罐2相連；蒸汽管道與支管7前端相連，支管7從頂部貫穿熱交換罐1一直延伸至套管6內(nèi)；套管6上設(shè)有分布均勻的通孔，支管7位于套管6內(nèi)的部分，其側(cè)壁上設(shè)有分布均勻的通孔；混合罐2上設(shè)有氣體補(bǔ)充管5。

連續(xù)羰化反應(yīng)器 1124     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)羰化反應(yīng)器，屬于氣化冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決合成羰基鎳反應(yīng)不連續(xù)，效率低的問(wèn)題。反應(yīng)器包括封頭、至少兩個(gè)筒體和攪拌推進(jìn)裝置，封頭與筒體之間用法蘭連接，筒體之間用法蘭連接，筒體上設(shè)有物料入口、殘?jiān)隹?、氣體入口和氣體出口；筒體下方設(shè)有至少兩個(gè)支座；攪拌推進(jìn)裝置上依次設(shè)有攪拌軸、密封裝置、減速機(jī)和電機(jī)，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片。本實(shí)用新型氣固兩相反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行無(wú)停頓，反應(yīng)充分效率高，密封性好，檢修方便。

濕法工藝中用硫酸鎳溶液與氟化鈉粉末混合裝置 914     

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本實(shí)用新型屬于有色濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法工藝中用硫酸鎳溶液與氟化鈉粉末混合裝置，包括除鈣鎂釜和循環(huán)泵，除鈣鎂釜一側(cè)設(shè)有三通管，三通管一個(gè)端口與除鈣鎂釜下端部的出液口管道相連接，另一個(gè)端口與循環(huán)泵進(jìn)液口相連接，第三個(gè)端口與設(shè)在三通管上方的下料倉(cāng)的出料口相連接，下料倉(cāng)上端連接有進(jìn)料倉(cāng)，循環(huán)泵出液口通過(guò)混合液管與設(shè)在除鈣鎂釜頂端的混液口相連接，三通管與除鈣鎂釜之間的管道上、三通管與下料倉(cāng)之間的管道上以及混合液管與循環(huán)泵之間的管道上均設(shè)有控制閥，本實(shí)用新型改變了氟化鈉傳統(tǒng)直接加入的方式，改善了作業(yè)環(huán)境，安全本質(zhì)化得到了提升。

海綿鈦反應(yīng)器復(fù)合金屬筒體 701     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種海綿鈦反應(yīng)器復(fù)合金屬筒體，它包括筒壁、排氯化鎂管、上法蘭、下法蘭、吊耳，排氯化鎂管的出口端與連接管相連接，所述筒壁由碳鋼內(nèi)層與不銹鋼外層爆炸復(fù)合而成，為上大下小的圓錐狀，所述筒壁的底端連接有圓弧形的封頭，筒壁外壁反應(yīng)帶上設(shè)置數(shù)條加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型在實(shí)際使用過(guò)程中，反應(yīng)器筒體壁被拉伸減薄量明顯減少，海綿鈦成品質(zhì)量顯著提高，能夠有效解決設(shè)備在多次使用后產(chǎn)生“縮頸”現(xiàn)象，海綿鈦坨無(wú)法順利取出，而造成反應(yīng)器報(bào)廢的問(wèn)題，關(guān)鍵焊接部位強(qiáng)度增加，提高了本實(shí)用新型的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

弧形鑄銅水冷蓋板 701     

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一種弧形鑄銅水冷蓋板，涉及一種適用于冶金過(guò)程熔體溜槽的高溫防護(hù)鑄銅水冷蓋板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)為在鑄造時(shí)預(yù)埋環(huán)形紫銅銅盤(pán)管，形成環(huán)形冷卻水通道的弧拱形鑄銅蓋板。本實(shí)用新型的一種弧形鑄銅水冷蓋板，由于鑄銅具有較好的熱傳導(dǎo)性不會(huì)輕易被燒損；其次弧形蓋板采用循環(huán)水進(jìn)行冷卻這能保證其始終處于較低溫度而不會(huì)發(fā)生軟化變形現(xiàn)象；最后這種蓋板的弧形形狀增加了其與高溫?zé)嵩g的距離、在一定程度上消除了弧形蓋板受高溫烘烤后發(fā)生變形泄露的隱患，同時(shí)它的這種弧形形狀也會(huì)使熔渣所產(chǎn)生的高溫有毒煙氣沿著弧頂吸入渣排放口處的環(huán)保罩內(nèi)，改善了崗位的操作環(huán)境。有效避免了漏水、滑落事故，安全性高。

金銀錠澆鑄坩堝的固定裝置 1023     

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本實(shí)用新型涉及一種小規(guī)模金屬澆鑄的火法冶金裝置，具體涉及一種金銀錠澆鑄坩堝的固定裝置，其結(jié)構(gòu)包括：坩堝固定套、兩根拉桿和“n”形吊桿；在所述坩堝固定套的兩側(cè)分別設(shè)有一根連接軸，所述兩連接軸的一端分別與坩堝固定套的外側(cè)壁固定聯(lián)接；所述兩根拉桿的下端分別與兩連接軸的另一端固定聯(lián)接，所述兩根拉桿的上端分別設(shè)有手柄；所述“n”形吊桿的兩端分別套在兩連接軸上，在所述“n”形吊桿上設(shè)有吊耳。本實(shí)用新型是采用普通鐵材質(zhì)制作的簡(jiǎn)易固定裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、實(shí)用性強(qiáng)、成本低廉。能夠較有效地實(shí)現(xiàn)坩堝中的金銀熔液倒入模具中，降低了生產(chǎn)勞動(dòng)量，減少了人員的需求量，消除了生產(chǎn)中的安全隱患，杜絕了生產(chǎn)過(guò)程中物料的流失，提高了生產(chǎn)效率，符合安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)要求。

配制稀硫酸的裝置 1023     

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一種配制稀硫酸的裝置，涉及一種冶金化工生產(chǎn)，特別是硫酸鎳生產(chǎn)過(guò)程中稀硫酸配制裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括：配酸罐、循環(huán)泵和循環(huán)管道；其特征在于其結(jié)構(gòu)還包括：設(shè)置于配酸罐上方的高位槽；與高位槽排酸管聯(lián)接的配酸罐進(jìn)酸管，居中位于高位槽內(nèi)腔上部、與配酸罐進(jìn)酸管固定聯(lián)接的噴淋頭。本實(shí)用新型的一種配制稀硫酸的裝置，濃硫酸通過(guò)高位槽及其配套閥門(mén)有效控制濃硫酸的加入量和加入速度，集中輸入的濃硫酸通過(guò)噴頭分散，迅速釋放濃硫酸遇水瞬間產(chǎn)生的熱能，防止液體噴濺，消除了安全隱患；同時(shí)降低了水表面溫度，減緩配酸罐體受酸液的浸蝕，延長(zhǎng)了使用壽命。

四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置 838     

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本實(shí)用新型涉及冶金化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置。包括濕法收塵裝置、一級(jí)循環(huán)淋洗裝置、二級(jí)循環(huán)淋洗裝置和三級(jí)循環(huán)淋洗裝置；濕法收塵裝置、一級(jí)循環(huán)淋洗裝置、二級(jí)循環(huán)淋洗裝置和三級(jí)循環(huán)淋洗裝置之間串聯(lián)。本實(shí)用新型將濕法收塵和循環(huán)淋洗設(shè)備相結(jié)合，設(shè)置多級(jí)循環(huán)淋洗裝置，可有效降低進(jìn)入淋洗系統(tǒng)的煙氣中的含塵量，提高收塵冷凝效果，保障了高效的四氯化鈦回收率，降低了生產(chǎn)成本，并且能為后續(xù)精制系統(tǒng)提供合格的粗四氯化鈦。

電解制備金屬粉末的電解槽 794     

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一種電解制備金屬粉末的電解槽,涉及適用于濕法冶金中采用水溶液電解法制取金屬粉末(金屬板)的生產(chǎn)過(guò)程用的電解槽,特別是帶有對(duì)槽內(nèi)液體量進(jìn)行控制的電解槽。其特征在于在進(jìn)液管底端還聯(lián)接有一帶有液位調(diào)節(jié)閥的放液管,該放液管在電解槽體體外與溢流管相聯(lián)通匯接為溢流總管。操作時(shí)打開(kāi)液位調(diào)節(jié)閥,放出槽內(nèi)液體直接通過(guò)溢流總管道排入低位槽,使溶液粉液分離時(shí)過(guò)濾量減少,減少作業(yè)時(shí)間,提高洗粉機(jī)效率、提高生產(chǎn)效率。

裝有斷料自動(dòng)報(bào)警裝置的配料電子皮帶秤 874     

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本實(shí)用新型提供一種裝有斷料自動(dòng)報(bào)警裝置的配料電子皮帶秤，其特征在于：包括給料系統(tǒng)以及位于給料系統(tǒng)下方的配料秤皮帶總成，所述配料秤皮帶總成上安裝有流量控制系統(tǒng)和斷料自動(dòng)報(bào)警裝置；通過(guò)流量控制系統(tǒng)可保持配料皮帶總成在傳輸物料時(shí)，流量保持穩(wěn)定，減小了配料波動(dòng)，保護(hù)冶金爐窯；通過(guò)斷料自動(dòng)報(bào)警裝置，可以在皮帶上沒(méi)有物料時(shí)通過(guò)聲光報(bào)警器及時(shí)報(bào)警，保證入爐物料的均勻和穩(wěn)定。

用于防止卡爾多爐爐口偏重下滑的制動(dòng)延時(shí)裝置 1016     

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本實(shí)用新型屬于卡爾多爐技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于防止卡爾多爐爐口偏重下滑的制動(dòng)延時(shí)裝置，用于解決爐體在傾動(dòng)至0°時(shí)，由于變頻器輸出力矩不夠，操作上升時(shí)制動(dòng)器接到信號(hào)打開(kāi)，致使?fàn)t體下滑，致使熔體從爐口流出，導(dǎo)致包子房，燒壞平板車、軌道、滑線直接影響到安全生產(chǎn)及冶金爐窯安全，發(fā)生爆炸重大安全隱患的問(wèn)題，該裝置包括傾動(dòng)電機(jī)、第一制動(dòng)器、減速機(jī)、第二制動(dòng)器、事故電機(jī)和爐體，所述傾動(dòng)電機(jī)的主軸上配合安裝第一制動(dòng)器，所述第一制動(dòng)器的主軸與減速機(jī)的第一動(dòng)力輸入軸配合安裝，所述減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸上配合安裝第二制動(dòng)器，所述第二制動(dòng)器的主軸與爐體的轉(zhuǎn)軸配合連接，所述減速機(jī)的第二動(dòng)力輸入軸上配合安裝事故電機(jī)。

自動(dòng)調(diào)節(jié)鎳電解凈液過(guò)程中除鐵后液pH值的裝置 858     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)調(diào)節(jié)鎳電解凈液過(guò)程中除鐵后液pH值的裝置，屬于鎳冶金領(lǐng)域，以解決了除鐵后液pH不穩(wěn)定、影響除銅效果和電鎳化學(xué)質(zhì)量的問(wèn)題。一種自動(dòng)調(diào)節(jié)鎳電解凈液過(guò)程中除鐵后液pH值的裝置，包括依次連接的硫酸高位槽、鐵后液儲(chǔ)罐和除銅槽，在硫酸高位槽和鐵后液儲(chǔ)罐的管道上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在除銅槽的上方設(shè)有引流箱，引流箱的一端連接除銅槽，引流箱的另一端連接銅后液過(guò)濾儲(chǔ)罐，在引流箱內(nèi)設(shè)有pH檢測(cè)探頭，pH檢測(cè)探頭連接有pH轉(zhuǎn)換器，pH轉(zhuǎn)換器和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖。本實(shí)用新型有利于除銅工序質(zhì)量的提高和除鈷堿耗成本的降低，同時(shí)降低了加酸的安全隱患和崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。