焦化放空塔含油廢水處理裝置及方法 741     

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本發(fā)明提供了一種焦化放空塔含油廢水處理裝置及方法，涉及含油廢水的凈化處理技術(shù)和資源化綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，包括原水儲罐、聚結(jié)器、膜分離器、微電解反應(yīng)器和沉降罐；所述原水儲罐用于儲存焦化放空塔的含油廢水，且通過原水泵使廢水依次通過聚集器、膜分離器和微電解反應(yīng)器，最后流入到沉降罐；所述沉降罐進(jìn)行固液分離，得到符合排放條件的水。本發(fā)明提供的焦化放空塔含油廢水處理的裝置及方法可以實(shí)現(xiàn)含油廢水的凈化處理和回收油品的充分收集。焦化放空塔含油廢水經(jīng)過精細(xì)除油后即可作為小給水的冷焦水回用，又可經(jīng)酸性汽提后利用或排入污水處理場；收集的污油經(jīng)過后續(xù)處理后品質(zhì)繼續(xù)提升，可滿足直接回?zé)挼囊蟆?/p>

純化石墨后的廢水處理方法 1021     

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純化石墨后的廢水處理方法,將提純石墨中產(chǎn)生的廢水與石灰乳液反應(yīng),將pH值調(diào)至5.0—6.0,送入多級凈化沉淀池,經(jīng)過多級凈化后,送入廢水處理系統(tǒng)中的絮凝反應(yīng)器中,加入堿液使pH值調(diào)至6.5—8.0,再加入聚合氯化鋁,使pH值調(diào)至6.0—7.0,最后加入化學(xué)需氧量去除劑、聚丙烯酰胺和金屬捕捉劑,進(jìn)行攪拌至廢水中產(chǎn)生礬花顆粒,停止攪拌,對廢水中生成的沉淀進(jìn)行分離,分離出的沉淀物經(jīng)濃縮、壓榨、排入污泥箱內(nèi),分離出的凈化水通過檢測,將凈化水排放或循環(huán)利用。本發(fā)明具有建設(shè)設(shè)備和運(yùn)行過程中使用的費(fèi)用低,處理成本低;易于操作控制,廢水處理效果好;此方法降低生產(chǎn)成本和對人員的物理傷害,延長污水處理設(shè)備的使用壽命。

工業(yè)尾氣氧化脫硝循環(huán)水中硝酸鹽的脫除裝置 827     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)境工程廢氣治理領(lǐng)域，尤其是一種工業(yè)尾氣氧化脫硝循環(huán)水中硝酸鹽的脫除裝置，針對現(xiàn)有脫除裝置在回收含有亞硝酸鹽的污染水時(shí)，亞硝酸鹽容易發(fā)生沉淀從而無法進(jìn)入吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收，降低了脫除裝置的脫除效率的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括噴淋塔，所述噴淋塔內(nèi)滑動(dòng)安裝有移動(dòng)座，移動(dòng)座的底部固定安裝有吸收罩，噴淋塔的一側(cè)固定安裝有安裝板，安裝板上固定安裝有水泵，所述水泵的進(jìn)水口上固定連接有伸縮管，伸縮管的一端固定連接在吸收罩上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，該脫除裝置在回收時(shí)可以對廢水進(jìn)行攪拌，亞硝酸鹽不會發(fā)生沉淀，可以有效回收亞硝酸鹽，提高了脫除裝置的脫除效率。

用于養(yǎng)殖廢水凈化處理的微生物制劑 910     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于養(yǎng)殖廢水凈化處理的微生物制劑，其按照如下方法制備而成：將混合菌液、鋸末以及硅藻土按照1∶1∶1的重量比混合，攪拌均勻，然后置4℃下低溫干燥，干燥后含水量控制在8-10％，即得。本發(fā)明還公開了上述微生物制劑的使用方法。本發(fā)明的微生物制劑，各菌種之間合理配伍，共生協(xié)調(diào)，互不拮抗，其制備方法簡便，方法易行，其操作簡便，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

物理法生產(chǎn)工業(yè)二硫化鉬 1117     

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本發(fā)明涉及礦物浮選分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種物理法生產(chǎn)工業(yè)二硫化鉬的方法。提出的物理法生產(chǎn)工業(yè)二硫化鉬的方法，以鉬精礦為原料，經(jīng)過物理浮選直接生產(chǎn)工業(yè)二硫化鉬，生產(chǎn)方法至少包括原料調(diào)漿、一段細(xì)磨、粗選和預(yù)精選、二段精磨、三次精選、三次掃選及產(chǎn)品脫水步驟；采用自動(dòng)控制系統(tǒng)對料漿輸送量和浮選藥劑用量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)；并將工藝水處理回用。本發(fā)明以鉬精礦為原料，經(jīng)過物理浮選直接生產(chǎn)工業(yè)二硫化鉬，并得到鉬尾礦，減少了藥劑用量，無需特殊加熱保溫手段，生產(chǎn)成本低；生產(chǎn)工藝精細(xì)可控，利于質(zhì)量控制；將工藝水回水利用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，降低藥劑使用量，提高了鉬回收率，利于環(huán)境保護(hù)。

利用工業(yè)余熱提供電能的蒸發(fā)冷卻空調(diào)設(shè)備 942     

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本實(shí)用新型公開了一種利用工業(yè)余熱提供電能的蒸發(fā)冷卻空調(diào)設(shè)備，包括制冷設(shè)備殼體、熱電交換箱和控制箱，制冷設(shè)備殼體內(nèi)壁通支架連接蒸發(fā)冷卻箱；本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性很高，工作時(shí)，工業(yè)高溫廢水、廢氣和水蒸氣通過工業(yè)高溫輸送管進(jìn)入到熱電交換箱內(nèi)，同時(shí)冷水通過冷水給水管進(jìn)入到熱電材料管內(nèi)，由此在熱電材料管內(nèi)外兩端形成溫差，發(fā)生賽貝克效應(yīng)，產(chǎn)生電動(dòng)勢，在分水座和熱電材料管的作用下，接觸面積更大，發(fā)電效果更佳，防塵網(wǎng)可延長本裝置的使用壽命，在高壓噴頭和填料的作用下，噴灑均勻空氣降溫效果更佳，在集水槽、送水管、水泵和排水管的作用下形成一個(gè)完整的循環(huán)，過濾網(wǎng)可有效過濾水中的雜質(zhì)。

再生利用工業(yè)齒輪廢油的裝置 1109     

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本實(shí)用新型提供一種再生利用工業(yè)齒輪廢油的裝置，由來料罐，泵A，加絮凝劑，泵B，沉淀罐，離心機(jī)，殘?jiān)?，加熱器，泵C，刮膜蒸發(fā)器，冷卻器A，廢水罐，泵D，真空系統(tǒng)，冷卻器B，成品罐，泵E，管道組成。本裝置工作原理主要是利用工業(yè)齒輪廢油混合物中各組分餾程不同，采用離心機(jī)和刮膜蒸發(fā)器提純再生工業(yè)齒輪廢油新的設(shè)備結(jié)構(gòu)形式，通過減壓加熱蒸餾，將工業(yè)齒輪油從混合物中分離出來再次利用，主要過程是脫輕組分，處理過程是低溫蒸餾過程，不會破壞工業(yè)齒輪油原有的品質(zhì)和組織結(jié)構(gòu)。

工業(yè)污水處理氧化池用布水裝置 1005     

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本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)污水處理氧化池用布水裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括氧化池，氧化池上端的中部安裝有電機(jī)，電機(jī)的下端旋轉(zhuǎn)連接有攪拌架，氧化池內(nèi)部的下端嵌入有處理池，處理池上方的兩側(cè)貫穿連接有出流口，氧化池內(nèi)部的下端貫穿有進(jìn)水管，進(jìn)水管的外側(cè)安裝有水泵，設(shè)置有填料腔貫穿于氧化池的內(nèi)壁，使得當(dāng)進(jìn)水管通過水泵將廢水噴灑至攪拌架的下端時(shí)，可通過電機(jī)帶動(dòng)攪拌架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，攪拌架能夠?qū)U水進(jìn)行充分旋轉(zhuǎn)，達(dá)到了能夠?qū)U水進(jìn)行充分曝氣的效果，且攪拌后廢水能夠充分進(jìn)入填料腔內(nèi)部，避免了現(xiàn)有氧化池不能充分帶動(dòng)廢水進(jìn)入填料腔內(nèi)部的情況。

霧化法處理高含鹽廢水的方法 926     

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一種霧化法處理高含鹽廢水的方法，該方法將待處理的廢水霧化噴出到氣旋器中，水霧在上升的氣流中再次被細(xì)化，水霧與鹽分因密度的不同，較重的鹽分逐漸落在氣旋器的內(nèi)壁上，隨后落在下方的收集裝置；水霧繼續(xù)隨氣流上升直至進(jìn)入多級冷凝系統(tǒng)中，被逐級冷凝分離出含鹽率不等的濃縮鹽水、微量含鹽水和不含鹽的水；分離出的濃縮鹽水經(jīng)回流管回流到高含鹽水的原水箱中，進(jìn)行下一次的分離；微量含鹽水根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)排放或回用；不含鹽的水，作為工藝水直接回用。本發(fā)明把霧化蒸發(fā)技術(shù)用于處理高濃度含鹽工業(yè)廢水，不僅可以降低能耗、提高處理效率，同時(shí)可使鹽份直接干燥成顆粒物。

含銅酸性廢水的處理工藝 695     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種含銅酸性廢水的處理工藝，將含銅酸性廢水經(jīng)混合池混合后流入硫化反應(yīng)罐，向罐內(nèi)同時(shí)加入工業(yè)硫化鈉和粉煤灰，攪拌30-40min，經(jīng)硫化反應(yīng)后，將出水流入斜板沉淀池沉淀50-60min，沉淀后的出水經(jīng)設(shè)置在沉淀池中的脫氣裝置，吹脫H2S氣體，然后與濃縮池中的上清液、過濾后的濾液匯集在一起回用或外排。沉淀池的底泥進(jìn)入濃縮池，濃縮后的濾渣回用。該工藝方法用粉煤灰對硫化沉淀法處理含銅酸性廢水工藝進(jìn)行改進(jìn)，顯著改善了單一硫化法沉降速度慢和處理效果差的缺陷。

含重金屬酸性廢水的處理方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種含重金屬酸性廢水的處理方法，酸性廢水的pH值為1.0?3.5，將亞氨基二乙酸改性牡丹殼吸附材料加至含重金屬酸性廢水中，于常溫下進(jìn)行攪拌處理，攪拌處理后進(jìn)行靜置過濾，固液分離后，上清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，固形物用硝酸溶液洗脫并用去離子水洗滌至中性，干燥后重復(fù)使用。本發(fā)明的處理方法具有成本低、效率高、工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)，擁有較好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

火電廠鍋爐廢水處理裝置 1007     

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一種火電廠鍋爐廢水處理裝置，包括鍋爐，鍋爐的沖灰廢水出口通過第一輸送管道與第一水泵的入口連通，第一水泵的出口通過第二輸送管道與廢水收集箱的入口連通，該廢水收集箱的出口依次通過第二水泵、第三輸送管道與沉淀池連通，沉淀池一側(cè)設(shè)置清水池，清水池的出口通過第四輸送管道將處理后的沖灰廢水排出；廢水收集箱上設(shè)置有加藥泵，該加藥泵的入口端與次氯酸鈉藥罐相連、出口端延伸至廢水收集箱上方；所述清水池內(nèi)安裝有微孔陶瓷過濾板及污水提升泵，污水提升泵入口端與延伸至沉淀池內(nèi)部的第五輸送管道連通、出口端位于微孔陶瓷過濾板上方。本實(shí)用新型將鍋爐內(nèi)沖灰廢水進(jìn)行物理化學(xué)處理達(dá)到后續(xù)設(shè)備要求并符合工業(yè)廢水排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

適用于工業(yè)園區(qū)的水循環(huán)系統(tǒng) 1003     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于工業(yè)園區(qū)的水循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)置在車間和廠院內(nèi)，包括集液槽、沉淀池、導(dǎo)流板、消毒池、泵體、供水裝置，其特征在于：車間或廠院內(nèi)設(shè)有用水設(shè)備，車間或廠院對應(yīng)用水設(shè)備設(shè)有集液槽，集液槽通過排液管連接在沉淀池內(nèi)，沉淀池通過泵體甲連接消毒池，消毒池通過供水裝置連接在用水設(shè)備上；沉淀池內(nèi)腔通過若干導(dǎo)流板分為沉淀腔和清水腔，設(shè)置導(dǎo)流板對沉淀腔進(jìn)行隔離，通過導(dǎo)流板間隔使廢水在沉淀區(qū)進(jìn)行沉淀，廢水經(jīng)過導(dǎo)流板溢入清水腔，將清水腔的水利用泵體甲導(dǎo)入消毒池進(jìn)行消毒處理，使廢水滿足使用需求。

改性活性氧化鋁在廢水脫氟中的應(yīng)用 740     

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本發(fā)明介紹了一種改性活性氧化鋁在廢水脫氟中的應(yīng)用，氧化鋁為γ型，顆粒尺寸為1?2mm；加入氧化鋁質(zhì)量5~20倍的0.2~0.4?mol/L的?NaOH溶液，改性時(shí)間為1?2小時(shí)；過濾將固液分離洗滌；加入量為為氧化鋁質(zhì)量的5~20倍H2SO4溶液，H2SO4溶液的濃度范圍是0.15~0.5?mol/L，改性時(shí)間為0.5?2小時(shí)；固液分離，洗滌；不超過200烘干；500±30℃焙燒1.5?2.5小時(shí)；將改性后氧化鋁加入含氟的廢水中，反應(yīng)溫度為30±25℃。本發(fā)明改性后活性氧化鋁吸附氟離子效率是改性前的4倍左右，吸附容量大、吸附速率快；操作簡單易行，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

含油脂廢水處理裝置及含油脂廢水處理方法 775     

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本發(fā)明公開了一種含油脂廢水處理裝置及含油脂廢水處理方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括第一箱體和底座，所述第一箱體的側(cè)面底部安裝有進(jìn)水管，所述第一箱體內(nèi)底部安裝有供氣組件，所述第一箱體內(nèi)安裝有浮動(dòng)組件，所述第一箱體內(nèi)頂部安裝有液面反饋組件，所述第一箱體上遠(yuǎn)離進(jìn)水管一側(cè)的側(cè)壁頂部設(shè)置有開口槽，所述開口槽的外側(cè)設(shè)置有油脂處理組件，所述第一液泵與廢水處理組件連接，還包括以下步驟：廢水粗濾、油水分離、油脂分解和吸附除雜，通過液面反饋組件與浮動(dòng)組件可對第一箱體內(nèi)的油脂層厚度進(jìn)行實(shí)時(shí)反饋，能夠準(zhǔn)確反饋第一箱體內(nèi)油脂層的厚度，通過控制模組的反饋調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)對水和油進(jìn)行分開處理，大大提高了含油脂廢水處理的效率。

撬裝式工業(yè)廢水處理裝置 880     

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本實(shí)用新型公開了一種撬裝式工業(yè)廢水處理裝置，包括底板，所述底板的頂部自左向右依次設(shè)置有出油箱、中和箱和過濾箱，所述過濾箱內(nèi)部的中間固定安裝有過濾罩，過濾罩中部的底部固定安裝有沉淀口，所述沉淀口的上方設(shè)置有第二攪拌桿，第二攪拌桿的頂部與過濾箱的頂部活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過過濾罩、沉淀口和刮板等結(jié)構(gòu)的配合，對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，然后由于重力、第二攪拌桿形成的漩渦與過濾罩結(jié)構(gòu)的配合，從而使得雜質(zhì)集中到沉淀口中進(jìn)行沉淀，而四個(gè)刮板則對過濾罩上端的雜質(zhì)進(jìn)行處理，使其集中到沉淀口中，從而避免發(fā)生堵塞，而通過排淤管和污泥泵的配合，將沉淀口中的雜質(zhì)進(jìn)行排出。

工業(yè)廢水降解槽 877     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水降解槽，包括降解箱，所述降解箱的正上方蓋設(shè)有頂板，所述降解箱包括與其一體成型的進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管內(nèi)固定連接有水閥，所述降解箱上固定連接有定位機(jī)構(gòu)，所述頂板的底部固定連接有過濾機(jī)構(gòu)、電解機(jī)構(gòu)和沉淀機(jī)構(gòu)，所述降解箱內(nèi)開設(shè)有三個(gè)連接槽，所述降解箱內(nèi)開設(shè)有兩個(gè)通水口，所述通水口內(nèi)固定安裝有活性炭吸附板，相鄰的兩個(gè)連接槽通過通水口內(nèi)部連通。本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，擴(kuò)大了降解槽內(nèi)部清理雜質(zhì)所使用的空間，縮短了降解槽內(nèi)部堆積的雜質(zhì)清理所需時(shí)間，提高了降解槽內(nèi)部雜質(zhì)清理的效率，避免對工業(yè)廢水降解槽的正常使用造成影響。

環(huán)保型工業(yè)廢水處理除泥裝置 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型工業(yè)廢水處理除泥裝置，涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括沉淀箱和支撐架，沉淀箱一端設(shè)有圓錐形底部，沉淀箱圓錐形底部為存污腔，沉淀箱圓錐形底部上方為沉淀腔，沉淀箱內(nèi)設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)；清潔機(jī)構(gòu)包括固定連接在沉淀箱頂部的殼體，殼體內(nèi)設(shè)有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)固定連接在沉淀箱頂部，在沉淀箱內(nèi)設(shè)置了用于清潔其內(nèi)壁的清潔組件，通過清潔刷沿往復(fù)絲杠軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)對沉淀箱內(nèi)沉淀腔部分進(jìn)行清潔，而其圓錐形底部通過往復(fù)絲杠帶動(dòng)固定桿旋轉(zhuǎn)，固定桿清潔刮板對存污腔內(nèi)堆積污泥進(jìn)行清潔，使沉淀箱整體內(nèi)部得到清潔，避免了因清潔不到位導(dǎo)致的污水處理效率和質(zhì)量下降。

選礦廢水循環(huán)利用系統(tǒng) 2302     

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選礦廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括沉淀池（1）和冷卻池（2），其特征在于：所述沉淀池（1）和冷卻池（2）之間通過連接管（3）連通，沉淀池（1）的頂端側(cè)表面設(shè)置有進(jìn)水管（4），進(jìn)水管（4）與外部壓濾機(jī)的出水端連通，所述沉淀池（1）的外側(cè)表面均勻設(shè)置有導(dǎo)管（5），導(dǎo)管（5）上安裝有第一電磁閥（6），導(dǎo)管（5）與連接管（3）連通，且所述沉淀池（1）的側(cè)表面下部開設(shè)有沉淀排出口（13）