用于環(huán)境檢測(cè)的廢水收集裝置 873     

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本實(shí)用新型公開了一種用于環(huán)境檢測(cè)的廢水收集裝置，包括外箱，所述外箱的內(nèi)壁固定連接有內(nèi)座，所述外箱的內(nèi)頂壁固定鑲嵌有頂蓋，所述頂蓋的底部固定鑲嵌有軸承，所述內(nèi)座的內(nèi)部固定鑲嵌有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述內(nèi)座的內(nèi)底壁開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)部鉸動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤；通過設(shè)置攪拌繩，可以隨著螺紋管的上下運(yùn)動(dòng)來改變攪拌繩的攪拌范圍，通過設(shè)置彈簧，可以使伸縮槽在伸縮座的內(nèi)部進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，來保證滑塊在滑槽的內(nèi)部可以進(jìn)行正常運(yùn)動(dòng)。

用于鹵代有機(jī)物脫鹵和廢水降解的三室雙膜電解槽 957     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鹵代有機(jī)物脫鹵和廢水降解的三室雙膜電解槽，屬于電化學(xué)水電解技術(shù)領(lǐng)域，包括主體、與主體頂端開口配合設(shè)置的橡膠墊以及設(shè)置在橡膠墊上方的蓋子，左右兩邊各一個(gè)卡扣；所述蓋子上設(shè)有四個(gè)可拆卸的電極夾口，其中的三個(gè)電極夾口設(shè)置在對(duì)應(yīng)陽極室的左側(cè)，另外一個(gè)電極夾口設(shè)置在對(duì)應(yīng)陰極室的右側(cè)；在所述電極夾口內(nèi)均環(huán)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)鑲嵌有密封墊。所述主體從左到右依次被陽離子交換膜和陰離子交換膜分隔成陽極室、中央室和陰極室；在陽極室、陰極室和中央室均設(shè)有出水口和進(jìn)水口，其中陽極室和陰極室還設(shè)有兩個(gè)內(nèi)循環(huán)口；所述三室雙膜電解槽解決了容器反應(yīng)的密封問題，同時(shí)增加了內(nèi)循環(huán)設(shè)備，使反應(yīng)更加完全。

廢水污泥沉淀池 935     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水污泥沉淀池，涉及沉淀池技術(shù)領(lǐng)域，包括池體，所述池體底部的出料口與抽泥泵相連接，所述池體的內(nèi)壁固定連接有支撐梁，所述支撐梁的上表面安裝有電機(jī)。當(dāng)需要排污時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)放線，使得擋板一和擋板二分別繞著支撐軸一和支撐軸二翻轉(zhuǎn)，從而使得擋板一和擋板二運(yùn)動(dòng)到水平狀態(tài)，將池體的上層和下層進(jìn)行分離，并通過電機(jī)帶動(dòng)連接軸和攪拌框轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得攪拌框?qū)⒊伢w底壁的污泥刮落至外部抽泥泵的排污管內(nèi)，并通過外部排污泵將污泥抽走，在擋板一和擋板二的遮擋下，攪拌框攪動(dòng)池體內(nèi)壁的污泥時(shí)，會(huì)使得翻涌的污泥大部分被局限在池體底部，對(duì)池體上層的清液影響較小，從而使得單次污泥排放量得到保證，減少排污頻率。

一體化塔式含硫廢水處理裝置 907     

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本實(shí)用新型公開的一種一體化塔式含硫廢水處理裝置包括一體化鋼塔體（1）、進(jìn)水布水裝置（2）、空氣曝氣裝置（3）、填料固定塔盤（4）、不銹鋼鮑爾環(huán)填料（5）、出水溢水堰（6）、塔頂消泡噴淋裝置（7）、塔頂可拆卸式爬梯平臺(tái)（8）及塔頂可拆卸式防雨罩（9），其中進(jìn)水布水裝置和空氣曝氣裝置位于一體化鋼塔體內(nèi)的下部，且空氣曝氣裝置位于進(jìn)水布水裝置之上，填料固定塔盤位于空氣曝氣裝置之上，其上均勻堆積有不銹鋼鮑爾環(huán)填料，出水溢水堰與塔頂消泡噴淋裝置位于一體化鋼塔體（1）內(nèi)的上部，且塔頂消泡噴淋裝置位于出水溢水堰的上方；在一體化鋼塔體（1）的頂部設(shè)置有塔頂可拆卸式爬梯平臺(tái)，在塔頂可拆卸式爬梯平臺(tái)的上方連接有塔頂可拆卸式防雨罩。通過一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，達(dá)到工廠化制作、方便運(yùn)輸、縮短制造工期、便于現(xiàn)場(chǎng)安裝、減小占地面積的目的。

赤泥滲濾液廢水處理工藝 777     

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本發(fā)明公開了一種赤泥滲濾液廢水處理工藝，先將赤泥滲濾液泵入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)化處理，之后泵入初沉池初步沉淀赤泥滲濾液中的固態(tài)雜質(zhì)；上清液排入曝氣中和池，池底污泥排入污泥濃縮池；在曝氣中和池內(nèi)，赤泥滲濾液的pH降至9.0以下出水，泵入混凝池進(jìn)行混凝反應(yīng)；然后泵入沉淀池固液分離，上清液泵入吸附塔吸附后排入清水池后排放，污泥泵入污泥濃縮池；污泥濃縮池內(nèi)的上清液泵入調(diào)節(jié)池，濃縮污泥打入板框壓濾機(jī)，壓濾后的濾液泵入調(diào)節(jié)池，濾餅裝入危廢裝置內(nèi)外運(yùn)或回收其中的金屬元素。本發(fā)明采用曝氣中和?混凝沉淀?物理吸附的組合工藝處理赤泥滲濾液，工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、易規(guī)模化推廣應(yīng)用，經(jīng)此方法處理后赤泥滲濾液可達(dá)標(biāo)排放。

膜生物法處理廢水裝置 906     

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本實(shí)用新型公開了一種膜生物法處理廢水裝置，包括處理箱，所述處理箱的上方設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋與處理箱之間通過伸縮裝置相連接，所述處理箱的內(nèi)壁上固定連接有多組連接座，一組所述連接座由兩個(gè)位置相對(duì)稱的連接座組成，多組連接座上均設(shè)置有過濾板，多個(gè)所述過濾板的兩端均通過卡接裝置與對(duì)應(yīng)位置的連接座相連接，多個(gè)所述過濾板的上端均通過固定裝置與頂蓋相連接，多個(gè)所述過濾板的下端均貫穿設(shè)置有通槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有方便取出過濾膜的好處。

有機(jī)廢水燃燒處理用霧化噴槍 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢水燃燒處理用霧化噴槍，包括噴嘴，噴嘴的左端面沿周向均布設(shè)置有一圈噴射孔，噴嘴的右端口配裝有連接頭，連接頭左端面的中心沿軸向向左延伸形成凸起，在連接頭左端面上圍繞所述凸起設(shè)置有一圈噴氣孔；槍體包括管體，管體內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)置有隔板，隔板將管體的內(nèi)腔分隔成左腔體和右腔體，在左腔體內(nèi)設(shè)置有噴水管，噴水管的右端連接于隔板上，并且噴水管的內(nèi)腔與所述右腔體相連通，噴水管與管體之間形成有環(huán)形的氣體通道；槍頭設(shè)置在管體的左端口。通過氣體通道通入氣體，使得水氣混合，噴射過程中霧化效果良好，火焰強(qiáng)勁，燃燒穩(wěn)定充分，而且燃燒效率高，不存在冒黑煙等現(xiàn)象。

廢水深度處理與旁路RO膜協(xié)同再生的系統(tǒng)與方法 777     

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一種廢水深度處理與旁路RO膜協(xié)同再生的系統(tǒng)與方法，其中系統(tǒng)包括依次管道連接的臭氧氣浮發(fā)生器、多介質(zhì)過濾器、超濾裝置、超濾水箱、RO裝置、RO產(chǎn)水水箱，連接多介質(zhì)過濾器的出口管設(shè)有第一回用水管路，連接RO產(chǎn)水水箱的出口管設(shè)有第二回用水管，連接多介質(zhì)過濾器的出口管和第二回用水管設(shè)有用于將多介質(zhì)過濾器的出水引入第二回用水管、以調(diào)節(jié)第二回用水管回用水水質(zhì)的旁路水管，旁路水管上設(shè)有流量控制器。本發(fā)明通過直接回用深度處理出水到水質(zhì)要求低的工序，降低進(jìn)膜水量，減少膜系統(tǒng)能耗，將深度處理出水與RO產(chǎn)水按特定比例混合，進(jìn)一步提升產(chǎn)水量，提升系統(tǒng)間協(xié)調(diào)能力，降低系統(tǒng)能耗。

淋浴廢水余熱回收盤 744     

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本實(shí)用新型公開了一種淋浴廢水余熱回收盤，其特征在于，包括均為矩形的上盤體和下盤體；進(jìn)水口和出水口靠近上盤體的第一邊，第一隔擋板位于進(jìn)水口和出水口之間；第一隔擋板的一端垂直連接在上盤體的第一邊上，另一端垂直連接有第二隔擋板；第二隔擋板兩端關(guān)于第一隔擋板對(duì)稱；多個(gè)第三隔擋板沿直線等間距設(shè)置，多個(gè)第三隔擋板所在平面垂直于第二隔擋板，多個(gè)第四隔擋板沿直線等間距設(shè)置，多個(gè)第四隔擋板所在平面垂直于第二隔擋板；上盤體的四邊、第一隔擋板、第二隔擋板、第三隔擋板和第四隔擋板均與下盤體連接。本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)如何高效的回收淋浴環(huán)境中的廢熱水余熱的問題。達(dá)到的技術(shù)效果為：淋浴廢熱水余熱回收效率高。

一體式廢水處理裝置 965     

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本實(shí)用新型涉及一種一體式廢水處理裝置，其包括殼體、設(shè)置在所述殼體內(nèi)部的ABR反應(yīng)器、曝氣生物處理器、回用水器以及沼氣池，ABR反應(yīng)器以及曝氣生物處理器并列設(shè)置在殼體內(nèi)部，回用水器與沼氣池并列固定設(shè)置在所述殼體底部，回用水器與沼氣池通過固定裝置固定在一起，ABR反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)隔板，多個(gè)隔板將所述ABR反應(yīng)器分割成第一隔室、第二隔室以及第三隔室，所述第一隔室、第二隔室以及第三隔室的面積依次減小，所述多個(gè)隔板的底部設(shè)置有倒角。本實(shí)用新型改進(jìn)了ABR反應(yīng)工藝設(shè)備，將ABR技術(shù)和曝氣技術(shù)結(jié)合在一起，改變了傳統(tǒng)平面布置和固定設(shè)置在地下、半地下式的方式，將有機(jī)廢水處理過程的主要處理系統(tǒng)全部合理緊湊地布置于一套設(shè)備中，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

多級(jí)組合的制革廢水處理用缺氧池 801     

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本實(shí)用新型涉及制革廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多級(jí)組合的制革廢水處理用缺氧池，包括缺氧池腔體，缺氧池腔體內(nèi)部設(shè)有三層，分別依次為反應(yīng)池、沉淀池、凈水收集池，反應(yīng)池、沉淀池、凈水收集池之間均設(shè)有隔板進(jìn)行隔離。通過在缺氧池腔體的頂端設(shè)有集氣罩，可將反應(yīng)池內(nèi)化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生的氨氣通過集氣罩后端的吸風(fēng)機(jī)將其有效吸出，避免后期繼續(xù)與水混合，加大處理污水的成本；且通過在反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)座與彈簧，通過注入水是產(chǎn)生的壓力擠壓彈簧，使其帶動(dòng)滑動(dòng)座上下移動(dòng)，從而使固定桿跟隨移動(dòng)，移動(dòng)的過程中，攪拌桿通過活動(dòng)塞扣上下移動(dòng)，從而對(duì)注入的污水進(jìn)行攪拌，使污水與催化劑能更好的反應(yīng)。

煙氣低溫廢熱利用與處理含鹽廢水相結(jié)合的方法 973     

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本發(fā)明公開了石油化工領(lǐng)域的一種煙氣低溫廢熱利用與處理含鹽廢水相結(jié)合的方法，其特征在于包含以下步驟：1)完成吸收劑溶液循環(huán)；2)完成了冷劑循環(huán)；3)完成高溫?zé)煔鈸Q熱循環(huán)；4)完成低溫?zé)煔鈸Q熱循環(huán)；5)使吸收式換熱和低溫多效蒸發(fā)緊密結(jié)合在一起，吸收式換熱和低溫多效蒸發(fā)兩個(gè)過程得以完成。通過把吸收換熱的冷凝器和低溫蒸發(fā)的第一效蒸發(fā)器合二為一，低溫廢熱利用與處理含鹽廢水相結(jié)合，省卻熱媒水環(huán)節(jié)，減少了換熱溫差和系統(tǒng)損失，提高了裝置經(jīng)濟(jì)性，通過以廢治廢，達(dá)到了節(jié)能減排的雙重目的。

精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水的處理裝置 988     

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本實(shí)用新型公開了一種精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)廢水的處理裝置，主要包括：中和池、沉降器、調(diào)節(jié)池、厭氧反應(yīng)器、冷卻塔、一段好氧生化反應(yīng)器、二段好氧生化反應(yīng)器、污泥濃縮器、污泥脫水器和對(duì)苯二甲酸脫水器；其中厭氧反應(yīng)器出水口管路分為兩個(gè)支路，一個(gè)支路與調(diào)節(jié)池進(jìn)水口相連，另一個(gè)支路與冷卻塔進(jìn)水口相連，冷卻塔出水口與一段好氧生化反應(yīng)器的進(jìn)水口相連，一段好氧生化反應(yīng)器的出水口與二段好氧生化反應(yīng)器的進(jìn)水口相連。采用本實(shí)用新型可回收大部分堿度，保證了廢水水質(zhì)的穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，效率高；同時(shí)大幅度降低了占地面積，降低了運(yùn)行成本。

可對(duì)污水進(jìn)行處理的廢水置換池 832     

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本實(shí)用新型公開了一種可對(duì)污水進(jìn)行處理的廢水置換池，包括沉淀池、單向流通管、絲桿和固定板，所述沉淀池的上表面固定有安裝防塵板，且沉淀池的內(nèi)部固定安裝有隔水板，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)軸的上表面連接有鏈帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，且鏈帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在安裝防塵板的上端，所述單向流通管安裝在沉淀池的右側(cè)，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在沉淀池和隔水板的外側(cè)，且沉淀池和隔水板的側(cè)面焊接有限位圓桿，所述內(nèi)部轉(zhuǎn)軸的外部焊接有蝸輪，且蝸輪的側(cè)面活動(dòng)安裝有蝸桿，所述固定板安裝在隔水板的下表面。該可對(duì)污水進(jìn)行處理的廢水置換池，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本裝置便于對(duì)廢水進(jìn)行多級(jí)沉淀處理，且該裝置中設(shè)置有污泥清理結(jié)構(gòu)，增加使用功能。

含氟廢水反應(yīng)槽 674     

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本實(shí)用新型提供一種含氟廢水反應(yīng)槽，它包括槽體，所述槽體上部為圓柱形，下部為倒錐形；所述槽體上部設(shè)置有加藥管和出清水管，所述加藥管的出口設(shè)置在所述槽體的下部；所述槽體下部設(shè)置有出污泥管和進(jìn)廢水管。其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)、體積小、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

用于廢水中磷資源回收的載鋁粉煤灰的制備方法 1048     

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一種用于廢水中磷資源回收的載鋁粉煤灰的制備方法，涉及磷吸附劑的制備方法技術(shù)領(lǐng)域，首先將粉煤灰置于盛有水溶性鋁鹽溶液的容器內(nèi)浸泡，以在粉煤灰表面吸附一層含鋁離子的表面層；然后，倒掉容器內(nèi)的水溶性鋁鹽溶液，并用水清洗粉煤灰后，向粉煤灰所在容器內(nèi)加水，并使水面高于粉煤灰；之后，攪拌作用下向水中滴加堿液，使水的pH值緩慢升高至7.5-8.0，控制整個(gè)堿液滴加過程的時(shí)間為0.5~1.5小時(shí)；最后，將粉煤灰從水中分離出，晾干即可。本發(fā)明制備的載鋁粉煤灰能夠有效對(duì)廢水中的磷酸根進(jìn)行吸附，對(duì)于水溶液中磷含量較高時(shí)，具有很大的吸附容量，并且載鋁粉煤灰復(fù)活容易。

有機(jī)廢水處理劑及其制備方法 991     

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一種有機(jī)廢水處理劑及其制備方法，由活化分子篩、用以包覆活化分子篩的無機(jī)鈦鹽和用調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH值至4~5的碳酸氨反應(yīng)后脫水、干燥、煅燒而成，無機(jī)鈦鹽按照[Ti]4+與活化分子篩質(zhì)量比為15~20 : 100的比例加入，活化分子篩由廢棄分子篩粉碎后經(jīng)硫酸活化后制成。本發(fā)明將廢棄分子篩進(jìn)行酸浸活化，使堵塞其孔道的雜質(zhì)被酸溶解，進(jìn)而恢復(fù)其吸附及離子交換能力，將活化后的分子篩進(jìn)行納米二氧化鈦負(fù)載改性，其目的是賦予活化分子篩一種新的功能，既光催化降解能力，改性后的活化分子篩不但具有吸附、離子交換能力，而且在紫外光照射下，還具有光催化降解能力。

含酚廢水脫除裝置 665     

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本實(shí)用新型是有關(guān)于一種含酚廢水脫除裝置，所述的含酚廢水脫除裝置包括：活性炭吸附罐、儲(chǔ)水池、堿液罐、酚鈉溶液罐、酸液罐、萃取塔、溶劑罐、水泵，其中上述活性炭吸附罐包括第一個(gè)吸附罐和第二個(gè)吸附罐，而這兩個(gè)吸附罐是串聯(lián)連接的。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案操作簡(jiǎn)單，水處理效果好，再生效率高，實(shí)現(xiàn)了活性炭的循環(huán)使用，而且再生后可回收酚類物質(zhì)，大大節(jié)約了廢水處理成本。

電解法制三氟化氮工藝產(chǎn)生的電解廢渣廢水的處理方法 718     

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本發(fā)明公開了一種電解法制三氟化氮工藝產(chǎn)生的電解廢渣廢水的處理方法，包括下述步驟：(1)電解廢渣及廢水中和處理：將電解廢渣及清洗電解槽產(chǎn)生的含氟廢水加入到中和釜中，攪拌至充分溶解，通入氨水，控制反應(yīng)溫度直到反應(yīng)釜溶液pH值達(dá)到停止通氨水，得到氟化氫銨水溶液；(2)離心分離含鎳副產(chǎn)品：氟化氫銨溶液中加入絮凝劑，使含鎳副產(chǎn)品析出、絮凝并形成沉淀，離心分離含鎳副產(chǎn)品；(3)真空濃縮：將得到的氟化氫銨溶液加入脫水釜中，在?0.086～?0.096Mpa、65～75℃的條件下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮脫水，直到氟化氫銨的質(zhì)量濃度達(dá)到(4)降溫結(jié)晶、離心分離、干燥。本發(fā)明方法減少了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了資源回收利用，降低了生產(chǎn)成本。

燃煤電廠脫硫石膏增值、脫硫廢水零排放綜合處理設(shè)備及工藝 991     

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一種燃煤電廠脫硫石膏增值、脫硫廢水零排放綜合處理設(shè)備及工藝，通過在燃煤電廠原有脫硫設(shè)備及工藝的基礎(chǔ)上，增加檢測(cè)、控制循環(huán)水氯離子含量的設(shè)備，結(jié)合廢水旁路煙道蒸發(fā)系統(tǒng)，對(duì)脫硫設(shè)備及工藝進(jìn)行改造優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)原有高氯脫硫石膏轉(zhuǎn)化為低氯脫硫石膏；同時(shí)增加連續(xù)α石膏、β石膏加工生產(chǎn)線，將低氯脫硫石膏加工成高價(jià)值節(jié)能環(huán)保型建筑材料產(chǎn)品；通過銷售高價(jià)值石膏產(chǎn)品獲得高額經(jīng)濟(jì)收益，再以高額經(jīng)濟(jì)收益反哺脫硫廢水的處理，實(shí)現(xiàn)燃煤電廠脫硫廢物的零排放，同時(shí)使燃煤電廠獲得高額經(jīng)濟(jì)回報(bào)；因此從根本上解決了現(xiàn)有燃煤電廠脫硫廢水處理難以兼顧環(huán)保目標(biāo)與成本的“頑疾”，使燃煤火力發(fā)電行業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展。

用于造紙廢水深度處理系統(tǒng)中的曝氣一體化設(shè)備 850     

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本發(fā)明提供一種用于造紙廢水深度處理系統(tǒng)中的曝氣一體化設(shè)備，涉及造紙廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括污泥承接板、網(wǎng)板和曝氣架；所述曝氣桶底部左右兩側(cè)分別開設(shè)有一處進(jìn)水口和一處出水口，進(jìn)水管與進(jìn)水口相連，排水閥與出水口相連；所述污泥承接板位于曝氣桶底部內(nèi)，污泥承接板前端通過緊固螺栓與曝氣桶固定連接；所述網(wǎng)板位于曝氣桶內(nèi)部，網(wǎng)板底部與傳動(dòng)軸內(nèi)端相連；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在曝氣桶外壁上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)底部驅(qū)動(dòng)軸上安裝有一處主動(dòng)齒輪；本發(fā)明可在曝氣桶內(nèi)部水溫過低時(shí)，通過將熱水注入曝氣桶桶壁內(nèi)部加熱管內(nèi)，對(duì)曝氣桶內(nèi)部廢水進(jìn)行升溫，使廢水水溫滿足微生物繁殖所需，從而保證廢水中有機(jī)物的處理分解效果。

鍍鉻廢水的處理方法 983     

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本發(fā)明公開了一種鍍鉻廢水的處理方法,其特征是將去除雜質(zhì)、干燥、粉碎后鋇渣加入到鍍鉻廢水中與其中的六價(jià)鉻完全反應(yīng)生成鉻酸鋇沉淀,進(jìn)行固液分離,回收鉻酸鋇,廢鋇殘?jiān)芍苯訌?fù)用或排放。本發(fā)明能迅速有效地去除鍍鉻廢水中的六價(jià)鉻,且工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低,效果好。

電解錳鉻廢水處理過程的鉻錳回收方法 1134     

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一種電解錳鉻廢水處理過程的鉻錳回收方法，所述鉻、錳的回收方法包括螯合樹脂吸附錳；雙氧水的攪拌、反應(yīng)；硫酸調(diào)節(jié)pH值；陰離子交換；螯合樹脂的再生；陰離子交換樹脂的再生、錳再生液的二次利用和鉻鈍化液的利用步驟；本發(fā)明通過簡(jiǎn)單的工藝，不僅可以出去廢水中鉻、錳離子，還可以將回收的鉻、錳離子及中水回用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了廢物利用的目的，達(dá)到廢水的零排放，實(shí)現(xiàn)了廢水的有效治理與資源的回收利用。

廢水處理用活性碳的制備方法 824     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種廢水處理用活性碳的制備方法，用磷酸浸泡-微波輻照的方法對(duì)鋸末熱解炭進(jìn)行改性制備活性碳，首先用蒸餾水清洗鋸末熱解炭并烘干，過篩，再按浸漬比(固液比)為1:4-1:6用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％-60％的磷酸浸泡，然后將浸泡后的鋸末熱解炭直接放入微波爐輻照使熱解炭充分活化，成為活性碳，之后將活性碳用10％的HCl溶液于80℃水浴2h以去除灰分，最后清洗至中性，烘干，即得活性炭。改性后活性碳的吸附性能大大提高，能有效吸附處理廢水中的有害物，由于使用的原料是廢棄的鋸末熱解炭，來源豐富，廉價(jià)易得，不僅降低了廢水處理成本，而且有效利用了廢物，減少了鋸末和熱解炭的排放量，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源。

用于處理有機(jī)廢水的外循環(huán)光催化旋液膜分離耦合反應(yīng)器 1013     

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用于處理有機(jī)廢水的外循環(huán)光催化旋液膜分離耦合反應(yīng)器，包括一個(gè)流動(dòng)床光催化反應(yīng)器，流動(dòng)床光催化反應(yīng)器上部設(shè)置的出料口通過進(jìn)料管與旋液分離器的進(jìn)料口連接，旋液分離器的內(nèi)部設(shè)有中空纖維膜組件，用以對(duì)經(jīng)旋液分離器分離后的液體進(jìn)行二次固液分離，經(jīng)中空纖維膜組件分離后的液體通過旋液分離器頂部的溢流管輸出，所述溢流管與輸出-反沖洗系統(tǒng)連接，旋液分離器的底流管通過回流管與流動(dòng)床光催化反應(yīng)器下部設(shè)置的回流口連接，用以將經(jīng)旋液分離器和中空纖維膜組件分離的固體光催化劑送至流動(dòng)床光催化反應(yīng)器內(nèi)。本發(fā)明將流動(dòng)床光催化反應(yīng)器和旋液分離器相結(jié)合，并通過旋液分離器以及中空纖維膜組件，實(shí)現(xiàn)了固體光催化劑與廢水的分離。

利用香蕉皮處理含鉻廢水的方法 851     

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利用香蕉皮處理含鉻廢水的方法，香蕉皮粉洗滌烘干后與固化液混合，加入Cacl2溶液形成混合物，制成顆粒；顆粒加入Cacl2溶液中，靜置12小時(shí)，取出洗滌2次，過濾干燥，制得的還原吸附劑與含鉻廢水混合均勻，其中廢水中六價(jià)鉻與還原吸附劑的質(zhì)量比為1：200，調(diào)節(jié)pH值至4，反應(yīng)4—6小時(shí)；反應(yīng)后的廢水送入離心機(jī)；離心后的上清液中六價(jià)鉻離子濃度<0.5mg/L，總鉻離子濃度<1.5mg/L，離心后沉淀物和鹽酸混合均勻送入振蕩器內(nèi)，解吸4—6小時(shí)，解吸混合液送入離心機(jī)內(nèi)，分離得到三價(jià)鉻離子的溶液和廢還原吸附劑。具有成本低廉、處理效果好、工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和，能回收三價(jià)鉻，二次污染小等優(yōu)點(diǎn)。

生產(chǎn)低濃度重金屬廢水處理劑的工藝方法 1086     

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本發(fā)明屬于金屬離子處理技術(shù)。提出的生產(chǎn)低濃度重金屬廢水處理劑的工藝方法,其所生產(chǎn)的處理劑對(duì)重金屬離子尤其是對(duì)鉻離子、鎘離子有較強(qiáng)的選擇性和吸附能力,從而將液體中的重金屬離子吸附去除,達(dá)到水質(zhì)處理的目的,并根據(jù)需要使重金屬離子得到回收。本發(fā)明的工藝方法主要為:加入原硅膠重量1.5倍的一個(gè)當(dāng)量的酸對(duì)原硅膠進(jìn)行加熱酸洗;使溴化鈉/溴化鉀飽和液反應(yīng)釜的潮濕空氣進(jìn)入置有硅膠的水蒸汽飽和氣中,使硅膠表面生成水分子單層;將水合硅膠與己烷和硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行硅烷化反應(yīng),得到硅烷化硅膠,將硅烷化硅膠與乙烯亞胺聚合物進(jìn)行接枝反應(yīng),獲得本發(fā)明的低濃度重金屬廢水處理劑。

含酚廢水脫除裝置及其脫除工藝 820     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種含酚廢水脫除裝置及其脫除工藝，所述的含酚廢水脫除裝置包括：活性炭吸附罐、儲(chǔ)水池、堿液罐、酚鈉溶液罐、酸液罐、萃取塔、溶劑罐、水泵，其中上述活性炭吸附罐包括第一個(gè)吸附罐和第二個(gè)吸附罐，而這兩個(gè)吸附罐是串聯(lián)連接的；所述的脫除工藝步驟包括：使含酚的廢水流經(jīng)吸附罐中的活性炭層，對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行再生，將再生后的活性炭洗至中性后即可繼續(xù)進(jìn)行廢水吸附，在酚鈉溶液罐中將酚鈉還原成酚，在萃取塔中把油層排出以回收酚。本發(fā)明提供的技術(shù)方案操作簡(jiǎn)單，水處理效果好，再生效率高，實(shí)現(xiàn)了活性炭的循環(huán)使用，而且再生后可回收酚類物質(zhì)，大大節(jié)約了廢水處理成本。

低濃度含釩廢水的水熱-吸附聯(lián)合處理方法 652     

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本發(fā)明涉及一種低濃度含釩廢水的水熱?吸附聯(lián)合處理方法，含釩廢水用HCl或NaOH調(diào)溶液pH為1.7～1.9，采用水熱法，水熱處理溫度為120～150℃，壓力為0.3～0.4MPa，水熱處理時(shí)間為35～40h，水熱處理后冷卻至室溫，沉淀采用離心分離，用離子水洗滌后烘干得V2O5，濾液和洗滌水采用顆?；钚蕴继畛渲M(jìn)一步除去溶解的V2O5，吸附飽和的活性炭用堿液處理，從活性炭脫附下來進(jìn)入堿液，含釩堿液采用上述水熱法回收V2O5。本發(fā)明先采用水熱法處理含釩廢水，再利用活性炭填充柱對(duì)濾液進(jìn)行深度處理，V2O5吸附飽和活性炭采用堿液處理，V2O5脫附進(jìn)入堿液，含釩堿液采用上述水熱法處理和回收V2O5，處理過程無二次污染物產(chǎn)生，出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

鳥糞石沉淀法處理氨氮廢水的工藝方法 928     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種鳥糞石沉淀法處理氨氮廢水的工藝方法，所述的工藝方法為：向廢水中投加一定的鎂源和磷源，控制一定的pH值，經(jīng)反應(yīng)后，沉淀物沉淀在反應(yīng)器底部，經(jīng)固液分離分離出鳥糞石，污水進(jìn)入?yún)捬醭剡M(jìn)一步處理，排出的鳥糞石作為緩釋肥料售出。所述的鎂源和磷源分別為氯化鎂和磷酸氫鈉，Mg:N:P的最佳摩爾比為1.2:1:0.8，氨氮初始濃度為210-1260mg/L，廢水pH控制在8-9，調(diào)節(jié)pH所用的溶液為2-6mol/L的氫氧化鈉溶液。本發(fā)明提供的技術(shù)方案可不受溫度和水中毒素的限制，設(shè)計(jì)和操作均很簡(jiǎn)單，能有效處理高濃度的氨氮廢水，且生成的鳥糞石沉淀是一種良好的緩釋肥料，從而實(shí)現(xiàn)了氨氮的資源化回用。