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本發(fā)明公開了一種改性葉生物炭及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟:首先,將葉生物質(zhì)粉末置于強(qiáng)堿性溶液中進(jìn)行改性處理,干燥后即可獲得一次改性葉生物質(zhì)粉末;再將其置于鈣鎂混合鹽溶液中充分浸漬,直接干燥后即可獲得二次改性葉生物質(zhì)粉末,然后在無氧環(huán)境中進(jìn)行熱解處理,即可獲得改性葉生物炭;其中,所述鈣鎂混合鹽中鈣鎂元素總質(zhì)量與一次改性葉生物質(zhì)粉末的質(zhì)量比為1:(5~15),所述鈣鎂混合鹽中鈣元素與鎂元素的質(zhì)量比為1:(0.5~2),所述熱解處理溫度為500~700℃,熱解處理時(shí)間為1~3h。本發(fā)明所制得的改性葉生物炭能夠同時(shí)有效去除廢水中的磷酸鹽和重金屬離子。
本發(fā)明公開了一株芳香烴降解菌及其應(yīng)用。該降解菌為紅球菌(Rhodococcus sp.)SCSIO 21391,該菌株已于2020年7月13日保藏于廣東省微生物菌種保藏中心,保藏編號(hào)為GDMCC No:61076。該菌株能快速降解2?氯?4?硝基苯酚、聯(lián)苯等多種芳香烴類化合物,可用于苯系有機(jī)污染物的治理。應(yīng)用對(duì)象可包括含有芳香烴類有機(jī)污染物的水或土壤環(huán)境、工農(nóng)業(yè)生活廢水廢渣,減少芳香烴對(duì)生態(tài)環(huán)境安全造成的危害。利用該菌降解芳香烴具有節(jié)能、環(huán)保特點(diǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種殼聚糖石墨烯?Cu?CuFe2O4復(fù)合光催化劑及其制備方法與應(yīng)用,涉及復(fù)合光催化劑應(yīng)用印染污水領(lǐng)域,所述復(fù)合光催化劑,其原料包括由殼聚糖制得的殼聚糖石墨烯?Cu?CuFe2O4復(fù)合光催化劑。所述制備方法安全環(huán)保、成本低,在利用殼聚糖石墨烯/Cu/CuFe2O4光催化印染廢液制氫的同時(shí),還可降解印染廢水中的有機(jī)物,生產(chǎn)工藝過程環(huán)保,容易操作。
本發(fā)明公開了一種過流式臭氧光催化氧化協(xié)同反應(yīng)器,包括反應(yīng)器主體、輸入管道及臭氧發(fā)生器;反應(yīng)器主體包括內(nèi)筒、外筒、第一擋板、第二擋板、分子篩及紫外燈;第二擋板上設(shè)有穿孔,穿孔與內(nèi)筒相匹配;內(nèi)筒的第二端作為反應(yīng)器主體的輸入端;內(nèi)筒及外筒上均具有篩孔;分子篩設(shè)置在內(nèi)筒、外筒、第一擋板以及第二擋板圍成的包圍空間內(nèi);分子篩上載有催化劑;紫外燈設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi),且固定在第一擋板上;輸入管道的第一輸入端與臭氧發(fā)生器的輸出端連接,輸入管道的第二輸入端用于輸入待處理的污染物,輸入管道的輸出端與反應(yīng)器主體的輸入端連通。本發(fā)明能有效地提高了反應(yīng)效率,解決了廢氣、廢水處理出現(xiàn)的污染物停留時(shí)間不足、臭氧殘留的問題。
本發(fā)明公開了一種減少氧脫木素過程中草酸根形成的方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)植酸鈉結(jié)合超聲處理:在紙漿加入植酸鈉,控制紙漿濃度為5%?15%,混合均勻后進(jìn)行超聲處理,處理結(jié)束后進(jìn)行洗滌;(2)氧脫木素:向處理后的紙漿中加入氫氧化鈉和氫氧化鎂,控制紙漿濃度為5%?15%,然后進(jìn)行氧脫木素,之后進(jìn)行洗滌即可。本發(fā)明采用的植酸鈉是一種重要的純天然綠色添加劑,與金屬離子有極強(qiáng)的螯合作用,具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保,操作簡(jiǎn)單,漂后紙漿白度高等優(yōu)點(diǎn)。采用本發(fā)明進(jìn)行紙漿的氧脫木素,可以提高紙漿的白度,同時(shí)減少氧脫木素過程中草酸根的形成,降低氧脫木素廢水的污染負(fù)荷。
本發(fā)明提供了一種循環(huán)利用原水凈水機(jī),包括依次連通的多介質(zhì)濃縮水處理器、PP棉過濾器、水泵、沙缸過濾器、碳缸過濾器、精密過濾器和RO膜;RO膜與多介質(zhì)濃縮水處理器的連接管路包括第一支路和第二支路;兩支路的節(jié)點(diǎn)上設(shè)有三通電磁閥,RO濃縮水可以在第一支路與第二支路間轉(zhuǎn)換通過;第一支路上RO膜的濃縮水出水口與多介質(zhì)濃縮水處理器的進(jìn)水口連通,第二支路上設(shè)置有電解器;RO膜進(jìn)水口、純水出水口、濃縮水出水口分別裝有電導(dǎo)率表;電導(dǎo)率表的信號(hào)輸出端分別與相應(yīng)的電磁閥或/和電解器電連接;本申請(qǐng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中凈水器的RO膜廢水排量大、容易堵塞的技術(shù)問題。
本發(fā)明涉及一種活性炭再生系統(tǒng),包括超聲波處理裝置、活性炭再生容器、射流器、臭氧發(fā)生器和臭氧催化氧化塔。該活性炭再生系統(tǒng)與方法,可以實(shí)現(xiàn)活性炭再生過程中脫附物的同步降解,同時(shí),處理過程中不用添加再生用水,減少了廢水的產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)、低成本的活性炭再生處理。
本發(fā)明公開了一種農(nóng)林廢棄物制備糠醛的方法。該方法包括如下步驟:(1)設(shè)置兩套汽提釜,交叉操作,保證汽提氣連續(xù)采出;(2)每套汽提釜外設(shè)置專用的蒸汽循環(huán)壓縮機(jī),部分汽提釜采出的汽提氣通過蒸汽循環(huán)壓縮機(jī)增壓升溫后返回汽提釜,通過汽提氣部分循環(huán)提高采出汽提氣中糠醛濃度;(3)采出汽提氣作為后續(xù)糠醛精餾提純系統(tǒng)再沸器的熱源,降低新鮮水蒸汽的耗量。本發(fā)明提出的方法可以顯著降低糠醛生產(chǎn)的水蒸汽耗量,降低廢水外排量。
本發(fā)明的公開一種酸性氯化銅蝕刻廢液的再生工藝,包括置換、過濾、清洗濾渣、調(diào)配再生混合液、氧化為再生蝕刻子液的步驟。該工藝不使用有毒的氯氣,且能夠?qū)λ嵝晕g刻廢液中的各成分進(jìn)行充分的循環(huán)再利用,不產(chǎn)生大量多余的化學(xué)廢液;本發(fā)明還提供了一種酸性氯化銅蝕刻廢液的回收工藝,包括置換、過濾、清洗濾渣、氧化回收的步驟。該工藝不使用有毒的氯氣,回收所得的主成分為三氯化鐵的溶液可作為廢水處理原料,得到再利用;回收所得的銅可直接再利用。
本發(fā)明涉及一種堿式氯化銅的生產(chǎn)方法,包括步驟:(1)對(duì)酸性蝕刻廢液進(jìn)行除雜;(2)向反應(yīng)釜中加入清水或堿式氯化銅生產(chǎn)母液,預(yù)熱,然后將步驟(1)除雜后的酸性蝕刻廢液和堿溶液加入到反應(yīng)釜中,控制pH值及反應(yīng)溫度,形成堿式氯化銅,反應(yīng)一段時(shí)間后放出部分物料,期間向反應(yīng)釜中加入含氮化合物,使反應(yīng)液中氨氮含量保持在一定范圍內(nèi);(3)將步驟(2)中排出的物料進(jìn)行過濾、濾渣進(jìn)行精制后處理得堿式氯化銅;(4)將步驟(3)濾液進(jìn)行壓濾并通過交換柱除銅,然后調(diào)節(jié)pH使銨根轉(zhuǎn)化為氨氣,并進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為氨水回用于生產(chǎn)。該方法所得堿式氯化銅粒度大、純度高、成本低,實(shí)現(xiàn)了多種物料的綜合回收利用,降低了廢水排放。
本發(fā)明屬于吸附材料和污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種磺酸基功能化的新型共價(jià)有機(jī)框架材料及其應(yīng)用。本發(fā)明由含磺酸基官能團(tuán)的二胺單體和三醛單體在溶劑熱和醋酸鈉催化條件下通過席夫堿反應(yīng)制備得到磺酸基功能化的新型共價(jià)有機(jī)框架材料。所獲得的共價(jià)有機(jī)框架材料對(duì)陽離子型有機(jī)染料具有優(yōu)異的吸附作用,但對(duì)陰離子染料吸附效果差,可用于染料廢水的吸附與分離。同時(shí),將本發(fā)明的磺酸基功能化共價(jià)有機(jī)框架材料應(yīng)用于染料吸附,表現(xiàn)出較快的吸附速率和優(yōu)良的分離效果,尤其是對(duì)亞甲基藍(lán)、結(jié)晶紫和羅丹明B的飽和吸附量分別高達(dá)1090,1819和643mgg?1。
本發(fā)明基于紙狀梯度金屬微纖復(fù)合分子篩膜及其制備方法與應(yīng)用。制備該復(fù)合分子篩膜時(shí),先將膠粘劑、金屬纖維與水按照重量比為1:(1~3):(100~500)配料,利用濕法造紙工藝制得前驅(qū)體,燒結(jié)制得具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的紙狀燒結(jié)金屬微纖載體;用NaOH水溶液和H2SO4水溶液浸泡,燒結(jié),得載體;用十六烷基三甲基溴化銨、正硅酸乙酯和氨水制得晶種;將晶種溶液溶于乙醇溶液中得分子篩粉末浸漬液;載體放置于分子篩粉末浸漬液中浸泡,烘干,得到預(yù)植晶種的紙狀燒結(jié)金屬微纖載體;經(jīng)過二次生長,產(chǎn)物經(jīng)洗滌,煅燒,得紙狀梯度微纖復(fù)合分子篩膜。本發(fā)明復(fù)合分子篩膜連續(xù)致密、厚度可調(diào),應(yīng)用于含酚廢水的濕式催化氧化,反應(yīng)效率高。
本發(fā)明涉及一種纖維素基水凝膠微球及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括如下步驟:將液體石蠟加入反應(yīng)容器,然后加入纖維素溶液,于25~30℃攪拌10~15分鐘,使纖維素溶液在液體石蠟中分散均勻;向體系中加入環(huán)氧氯丙烷,繼續(xù)攪拌30~45min后將溫度升至60~70℃,攪拌條件下恒溫反應(yīng)4~6小時(shí)后取出反應(yīng)物;將反應(yīng)物洗滌后即得所述纖維素基水凝膠微球。本發(fā)明基于纖維素溶液,制備出具有可再生性、良好的生物相容性以及吸水效率的纖維素基水凝膠微球,制備方法簡(jiǎn)單、成本低。該纖維素基水凝膠微球可以廣泛用于廢水處理、藥物緩釋、吸附材料、化妝品等領(lǐng)域。
本發(fā)明提供了一種多功能地下水污染擴(kuò)散及原位修復(fù)模擬裝置,包括裝置主體、供液裝置和廢水回收與處理裝置;所述供液裝置由配液池、抽水泵、上游入水管和上游溢流管組成,所述上游溢流管包括一總管,總管連接有若干個(gè)不同高度的上游排水管,上游排水管與上游水槽的一側(cè)面連通,上游排水管上安裝有閥門;下游水槽的底部開設(shè)有下游排水管,下游排水管為軟管,與下游水槽形成U形管效應(yīng),下游排水管最高處設(shè)有裂口。本發(fā)明能夠根據(jù)水力梯度要求,靈活調(diào)控上下游水位高差,監(jiān)測(cè)污染羽的三維時(shí)空分布狀況,研究地下水原位注射技術(shù)、可滲透反應(yīng)墻技術(shù)、水力調(diào)控技術(shù)對(duì)污染地下水的修復(fù)效果。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種絮凝效果好的多元復(fù)合型絮凝劑及其制備方法。本發(fā)明以磷酸二氫鋁為粘結(jié)劑,以改性粉煤灰為載體,以改性木質(zhì)纖維為骨架,以聚丙烯酰胺為內(nèi)核主絮凝劑,同時(shí)以聚合氯化鋁作為外殼主絮凝劑制備得到既包含無機(jī)絮凝劑聚合氯化鋁又包含聚丙烯酰胺,具有雙層結(jié)構(gòu)的多元復(fù)合型絮凝劑,該絮凝劑絮凝效果好。成本低、具有一定緩釋效果,且方便運(yùn)輸和儲(chǔ)藏。
本發(fā)明公開了一種有毒有害污染氣體治理深度凈化方法及其裝置,該裝置包括等離子體反應(yīng)器、氣動(dòng)乳化塔、生物塔與水循環(huán)系統(tǒng)。等離子體反應(yīng)器的上端出氣口通過氣體管道連接氣動(dòng)乳化塔的進(jìn)氣口,氣動(dòng)乳化塔和生物塔的下方共用循環(huán)水箱;氣動(dòng)乳化塔內(nèi)含有脫水除霧器;水循環(huán)系統(tǒng)是循環(huán)水箱的水經(jīng)過水泵分別通過氣動(dòng)乳化塔、生物塔后回到循環(huán)水箱,循環(huán)使用。有毒有害污染氣體進(jìn)入等離子體反應(yīng)器中初步分解去除,再進(jìn)入氣動(dòng)乳化塔進(jìn)行氣液混合乳化分離凈化,凈化后的氣體經(jīng)脫水除霧后排至大氣中,產(chǎn)生的廢水進(jìn)入生物塔中降解成無害無臭物質(zhì),實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。本發(fā)明避免了因等離子體反應(yīng)器產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性O(shè)3對(duì)生物菌活性的影響,無二次污染產(chǎn)生。
本發(fā)明公開一種兼具防污、抗菌功能的超親水油水分離網(wǎng)膜及其制備與應(yīng)用。本發(fā)明所述的網(wǎng)膜具有特殊的三層式結(jié)構(gòu),由水敏劑底層、交聯(lián)劑中間層以及超親水三元聚合物表層構(gòu)成。最外層的超親水三元聚合物,由HEA、SPP和DMHB三種單體通過水溶液聚合得到,所采用的原材料,以及反應(yīng)體系(水)對(duì)環(huán)境友好,不會(huì)造成二次污染,也不會(huì)危及到操作者的健康。超親水三元聚合物中既有DMHB的長碳鏈季銨鹽基團(tuán),可以有效的殺滅細(xì)菌,也有同時(shí)具備正負(fù)電荷的SPP甜菜堿基團(tuán),可以有效地防止蛋白等分子吸附。本發(fā)明所述的網(wǎng)膜膜層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,能更好地保持超親水性和防污、抗菌性能,可以應(yīng)用于含油廢水的處理。
本發(fā)明提供一種有機(jī)柱撐蛭石介孔材料及其制備方法及應(yīng)用。該有機(jī)柱撐蛭石介孔材料在蛭石礦物層間域中導(dǎo)入了有機(jī)柱結(jié)構(gòu),柱化劑在蛭石層間域呈傾斜單層立式排列,傾斜角度為54°~60°。其制備方法包括下述步驟:制備蛭石礦物懸浮液;制備柱化劑;蛭石礦物懸浮液與柱化劑之間介孔插層反應(yīng);陳化;干燥。該介孔材料可應(yīng)用于廢水中環(huán)境污染物的吸附去除。本發(fā)明采用超聲技術(shù)誘導(dǎo)制備有機(jī)介孔柱撐蛭石礦物,可以根據(jù)需要制備不同孔徑的納米介孔材料,并可調(diào)控介孔柱化劑在蛭石層間域的排布模式,同時(shí)縮短介孔插層反應(yīng)時(shí)間,提高柱撐效率,節(jié)約運(yùn)行成本,因而所需投資少,無需特殊專用設(shè)備,運(yùn)行成本低,經(jīng)濟(jì)效益好,市場(chǎng)前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種磁性木質(zhì)素酚醛納米球吸附劑及其制備與應(yīng)用。本發(fā)明將四氧化三鐵納米粒子、酚、六亞甲基四胺和木質(zhì)素加入到水中,水熱反應(yīng)制備得到磁性木質(zhì)素酚醛納米球。相比于現(xiàn)存的制備的磁性木質(zhì)素基吸附劑,利用水熱法制備的磁性木質(zhì)素酚醛納米球粒度小,具有較高的比表面積,且球形易于擴(kuò)散,其表面的活性位點(diǎn)可以與染料或者重金屬離子充分接觸,吸附效果更佳,在廢水處理領(lǐng)域具有巨大潛在的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種水熱氨浸從電鍍污泥中選擇性回收銅的方法,包括以下步驟:將電鍍污泥烘干、粉碎;電鍍污泥的水熱氨浸,將電鍍污泥、氨性浸出劑按一定固液比放入水熱反應(yīng)釜中,于預(yù)設(shè)溫度下反應(yīng)一段時(shí)間,反應(yīng)后離心,過濾,水洗,得到含銅浸出液;沉淀法回收銅,調(diào)節(jié)含銅浸出液的pH,離心、過濾,水洗,回收銅,而氨性液添加一定量氨性浸出劑后回用于水熱氨浸過程。本發(fā)明采用氨性浸出,選擇性的分離了電鍍污泥中的銅和鐵,克服了傳統(tǒng)酸浸回收工藝缺乏選擇性的缺點(diǎn)。而且利用浸出劑的閉路循環(huán)系統(tǒng),既節(jié)省了藥劑,又減少了氨氮廢水的排放。同時(shí),與傳統(tǒng)氨浸方法相比,水熱提升了銅的浸出率,降低了鐵的浸出率,強(qiáng)化了選擇性分離的效果。
本發(fā)明公開了一種固體酸催化廢油脂連續(xù)酯化降酸耦合甲醇連續(xù)回收再利用裝置,該裝置包括依次連通的帶攪拌裝置的酯化床、簡(jiǎn)易精餾器、板式冷井和可視化帶計(jì)量刻度玻璃管的甲醇回流管,甲醇回流管還連通酯化床底部的甲醇回流口,構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路;所述酯化床下部為兩級(jí)傾斜壁面,酯化床底部及底部左側(cè)設(shè)有圓形固體酸篩網(wǎng)固定槽固定有固體酸篩網(wǎng),同時(shí)設(shè)有甲醇回流口、物料入口和排渣口;酯化床頂部靠近簡(jiǎn)易精餾器側(cè)設(shè)有傾斜角為30~75℃的開孔,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)固體酸催化廢油脂連續(xù)酯化降酸、廢水連續(xù)排出、甲醇連續(xù)回收再利用,同時(shí)降低能耗,減少了設(shè)備成本,提升了固體酸催化效果。
本發(fā)明公開了一種用于水體殺菌的三維電極和光催化聯(lián)用的方法和裝置及應(yīng)用。該方法為首先利用三維電極電化學(xué)反應(yīng)作用待處理的水體;然后在紫外光的激發(fā)下,通過光催化反應(yīng)劑接著處理水體,得到殺菌后的水體。實(shí)現(xiàn)該方法的裝置包括依次連接的三維電極電化學(xué)殺菌池和紫外光催化殺菌池;三維電極電化學(xué)殺菌池的兩扇池壁上分別設(shè)置有與電源連接的陰極和陽極,池內(nèi)裝有三維電極填料;紫外光催化殺菌池的池壁上固定有光催化劑層,內(nèi)部裝有由若干支用于激發(fā)光催化劑的紫外燈。本發(fā)明通過三維電極滅菌和紫外光催化聯(lián)用技術(shù),通過施加較低的電壓和紫外光催化,可高效處理含菌濃度較高的廢水,能夠?qū)崿F(xiàn)一步法連續(xù)高效滅菌的效果,應(yīng)用前景明朗。
本發(fā)明提供一種一體化AAO污水凈化設(shè)備及其污水處理方法,該設(shè)備通過設(shè)置厭氧池、缺氧池,好氧池、污泥池;厭氧池中部設(shè)置有過水孔與缺氧池連通,缺氧池底部設(shè)置有過水孔與好氧池連通,好氧池包括布水區(qū),布水區(qū)底部開設(shè)有過水孔與污泥池連通;好氧池中設(shè)置有污泥泵通過設(shè)置在污泥池的吸泥管與污泥池連接;布水區(qū)中開設(shè)有用于排出污泥的排泥口;好氧池頂部開設(shè)有進(jìn)氣口;整個(gè)在設(shè)備一體化處理,污水已經(jīng)經(jīng)過各個(gè)池進(jìn)行處理排出符合國標(biāo)的廢水,實(shí)現(xiàn)了占地面積小,脫氮除磷的功效。
本發(fā)明公開一種生物質(zhì)基水凝膠及其制備方法與應(yīng)用。該方法包括如下步驟:將丙烯酸、中和劑、丙烯酰胺、生物質(zhì)依次進(jìn)行混合,然后加入去離子水進(jìn)行溶解,恒溫?cái)嚢?,得到混合液;將引發(fā)劑和交聯(lián)劑的混合溶液加入至得到的混合液中,攪拌升溫至90~100℃,自然冷卻成型(或攪拌升溫至100℃以上時(shí),溶液會(huì)自然膨脹成型),然后依次用去離子水、無水乙醇、去離子水洗滌,直至清洗廢水pH近中性,恒溫干燥至恒重,即得到生物質(zhì)基水凝膠。該方法操作簡(jiǎn)便,所用儀器簡(jiǎn)單,且制備所需時(shí)間短,制備成本低,具備廣泛推廣的基礎(chǔ)。竹子,木薯,桉樹鋸末等生物質(zhì)的加入,解決純水凝膠難降解難題,同時(shí)降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,提高了水凝膠的機(jī)械特性。
本發(fā)明公開了一種冷等離子體聚變技術(shù)污水處理系統(tǒng),包括預(yù)處理裝置、反應(yīng)池、流體裝置、凈化裝置和冷等離子水處理裝置;所述預(yù)處理裝置、反應(yīng)池、流體裝置、凈化裝置和冷等離子水處理裝置依次連接,所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有電極發(fā)生器和反粒子裝置。本發(fā)明還公開了一種采用冷等離子體聚變堆技術(shù)的污水處理方法。本發(fā)明所述冷等離子體聚變技術(shù)污水處理系統(tǒng)中廢水處理是在封閉化式、資源化式的環(huán)境下處理,采用的是物理和電化學(xué)方法,不添加任何輔助物或添加物,所以不會(huì)對(duì)水源產(chǎn)生二次污染,實(shí)現(xiàn)了真正的“零”排放。
本發(fā)明公開了一種活化沸石生物濾池脫氮方法, 具體包括如下步驟:1.天然沸石的活化;2.構(gòu)筑沸石生物濾池; 3.廢水處理;4.生物濾池的再生。本發(fā)明不但對(duì) NH4-N具有很高的去除率,對(duì) COD和濁度也有較好的去除效果,使該類完全可以達(dá)到國家 有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),其脫氮性能大大優(yōu)于活性炭等傳統(tǒng)濾料。沸石 資源廣泛,具有價(jià)格低、易開發(fā)、無污染等特點(diǎn),是一種理想 的新型濾料。
本發(fā)明公開了一種高分子材料的打孔裝置,包括工作臺(tái)、水鉆和處理箱,所述工作臺(tái)下端四角處安裝有支撐柱,所述工作臺(tái)上端一角處設(shè)置有操作面板,所述操作面板一側(cè)設(shè)置有水槽,所述水槽一側(cè)設(shè)置有所述水鉆,所述水鉆頂部設(shè)置有鉆桿,所述鉆桿下端安裝有鉆筒。有益效果在于:本發(fā)明采用水鉆的設(shè)計(jì),通過水鉆帶動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn),進(jìn)而使鉆筒對(duì)材料進(jìn)行鉆孔,在鉆孔過程中鉆筒內(nèi)會(huì)噴水對(duì)材料進(jìn)行降溫,使鉆孔質(zhì)量更好,采用處理箱的設(shè)計(jì),通過處理箱內(nèi)的濾網(wǎng)將廢料過濾出來,處理箱下端可以存儲(chǔ)鉆孔時(shí)流出的廢水,不僅保護(hù)了環(huán)境,而且也使廢料能更好的收集起來進(jìn)行利用。
一種含有亞麻籽大豆人參營養(yǎng)粉,涉及保健品領(lǐng)域,該營養(yǎng)粉由亞麻籽粉、大豆粉、谷朊粉、芝麻粉、亞麻子膠及人參粉組成,此營養(yǎng)粉,具有較高的營養(yǎng)價(jià)值,同時(shí)具有加工效率高,加工難度低,營養(yǎng)吸收度好的優(yōu)點(diǎn),此營養(yǎng)粉,不僅能夠滿足大眾的使用需求,而且還能夠?qū)μ厥馊巳河幸欢ǖ男Ч?本發(fā)明提供豆制品專用大豆蛋白粉生產(chǎn)的新型豆制品,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,方便加工,不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢渣,從而能夠?qū)崿F(xiàn)清潔生產(chǎn),不僅可以簡(jiǎn)化豆制品加工工藝,減少了原料組配的時(shí)間成本與企業(yè)用工的人力成本,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開一種蓄電池極板循環(huán)水洗系統(tǒng)及方法,屬蓄電池極板清洗領(lǐng)域,包括:循環(huán)水制備裝置的出水口經(jīng)管路順次與極板清洗槽、中和裝置、過濾器以及該循環(huán)水制備裝置的進(jìn)水口連通,形成循環(huán)水通路;加藥裝置與循環(huán)水制備裝置的加藥口連接;中和裝置設(shè)有中和劑加入口;過濾器設(shè)有出渣口;集控裝置的控制端分別與極板清洗槽的控制端、中和室的控制端、循環(huán)水制備裝置的控制端及加藥裝置的控制端電連接。該系統(tǒng)將廢水除鉛過程與極板清洗過程有效結(jié)合起來,有效的除去清洗循環(huán)水中的鉛,避免含鉛水排放對(duì)環(huán)境造成的污染。不但清洗效率高,清洗效果好,且可以大量減少清洗用水。
本發(fā)明涉及一種紙漿清潔漂白方法,包括:(1)單段雙塔氧脫木素;(2)次氯酸鹽漂白;(3)活化劑預(yù)處理;(4)過氧化氫漂白。本發(fā)明不采用對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的氯氣,而是使用無污染的氧氣和過氧化氫清潔漂白劑、通過單段雙塔氧漂和活化預(yù)處理實(shí)現(xiàn)高效漂白,其漂白效率高,白度達(dá)85%以上;其建設(shè)投資只為二氧化氯漂白的1/5左右;污染少,其AOX下降70%以上,廢水排放量減少70%,CODCr排放量下降60%以上;生產(chǎn)線可以為紙漿漂白生產(chǎn)線的建設(shè)或在現(xiàn)有紙漿漂白生產(chǎn)線基礎(chǔ)上改造形成,特別適合于日產(chǎn)50噸以上規(guī)模的木材、草類原料化學(xué)漿清潔漂白。
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