污水吸附與生化處理的集成裝置 1108     

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本實(shí)用新型涉及一種污水吸附與生化處理的集成裝置，包括第一厭氧處理柱、第一好氧處理柱、第二厭氧處理柱、第二好氧處理柱、廢水罐和產(chǎn)水罐；第一厭氧處理柱、第一好氧處理柱、第二厭氧處理柱、第二好氧處理柱均分為上部的生化處理區(qū)和下部的吸附過濾區(qū)，每個(gè)處理柱的生化處理區(qū)與吸附過濾區(qū)之間設(shè)有可開合的過濾板；廢水罐并聯(lián)第一厭氧處理柱和第二厭氧處理柱的頂部，洗脫液儲(chǔ)罐和再生液儲(chǔ)罐分別并聯(lián)第一厭氧處理柱、第一好氧處理柱、第二厭氧處理柱、第二好氧處理柱的吸附過濾區(qū)的頂部；產(chǎn)水罐并聯(lián)第一好氧處理柱和第二好氧處理柱的底部；第一厭氧處理柱和第二厭氧處理柱的底部均與第一好氧處理柱、第二好氧處理柱的頂部相串聯(lián)。

高COD值的污水處理反應(yīng)裝置 1066     

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本實(shí)用新型涉及高COD值的污水處理反應(yīng)裝置，包括依次連接設(shè)置的廢水過濾裝置、調(diào)節(jié)廢水酸堿度呈酸性的一級(jí)攪拌混合槽、添加有亞鐵根離子溶液的二級(jí)攪拌混合槽、管式連續(xù)反應(yīng)器、超聲攪拌槽和污泥處理裝置；還包括向管式連續(xù)反應(yīng)器的含氫氧根離子溶液的儲(chǔ)料容器；經(jīng)由管式連續(xù)反應(yīng)器對(duì)混合液進(jìn)行充分反應(yīng)，漿料進(jìn)入超聲攪拌槽進(jìn)行持續(xù)攪拌并通過超聲波進(jìn)行全方位混合，而后漿料進(jìn)入污泥處理裝置進(jìn)行沉降，反應(yīng)時(shí)間快、能耗低、生產(chǎn)連續(xù)、可控性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、COD去除率高、占地面積小。

循環(huán)養(yǎng)殖水的處理裝置 773     

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本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)養(yǎng)殖水的處理裝置，包括過濾裝置、氧氣供給裝置、氣體光解反應(yīng)裝置、溶氣裝置和水處理反應(yīng)裝置，循環(huán)養(yǎng)殖的污水接過濾裝置，氧氣供給裝置的輸出端接氣體光解反應(yīng)裝置；氣體光解反應(yīng)裝置的輸出端接溶氣裝置；過濾裝置的輸出端接溶氣裝置，溶氣裝置的輸出端接水處理反應(yīng)裝置，水處理反應(yīng)裝置的輸出端輸出處理過的潔凈水。本實(shí)用新型的廢水過濾后在溶氣裝置中與含有臭氧的氧氣混合，氣液混合液在水處理反應(yīng)裝置中經(jīng)254nm波段紫外光的照射、微波和臭氧的協(xié)同作用，對(duì)氣液混合液中的廢水進(jìn)行處理，投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，處理工藝簡(jiǎn)單。

連接器加工用超音波清洗裝置 1030     

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本實(shí)用新型公開了一種連接器加工用超音波清洗裝置，涉及超音波清洗裝置領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有連接器加工中表面以附著渣子到時(shí)連接器在安裝使用中易劃傷工人的手部盒使用的效果不佳，同時(shí)現(xiàn)有的超音波清洗裝置的清潔效果不佳的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括超音波清洗箱，所述超音波清洗箱的上端面開設(shè)有清洗槽，所述超音波清洗箱的下端開設(shè)有廢水收集箱，所述清洗槽與廢水收集箱之間開設(shè)有左、右兩個(gè)排水孔且每個(gè)排水孔內(nèi)均固定安裝有電磁閥，所述排水孔的下端固定連接有過濾網(wǎng)，左、右兩側(cè)的所述排水孔互相遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定連接有排污管。本裝置具有可以高效的對(duì)連接器進(jìn)行清潔，同時(shí)大大的提高了裝置對(duì)于水資源的節(jié)約性的特點(diǎn)。

便攜式的環(huán)保電氣除塵除污設(shè)備 1077     

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本實(shí)用新型提供便攜式的環(huán)保電氣除塵除污設(shè)備，包括箱體，U形座，U型提手，存放框，可調(diào)節(jié)抽風(fēng)架結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料斗，導(dǎo)料管，水液過濾儲(chǔ)存架結(jié)構(gòu)，抽水泵，L型導(dǎo)水管，橫向管，霧化噴頭，蓄電池儲(chǔ)存框，電源開關(guān)和防護(hù)頭結(jié)構(gòu)，所述的U形座螺釘安裝在箱體的上部；所述的存放框螺釘安裝在箱體的內(nèi)部左上側(cè)；所述的可調(diào)節(jié)抽風(fēng)架結(jié)構(gòu)安裝在存放框的內(nèi)側(cè)下部；所述的導(dǎo)料斗膠接在存放框與蓄電池儲(chǔ)存框的內(nèi)側(cè)下部。本實(shí)用新型U型提手軸接在U形座的上側(cè)，有利于在使用時(shí)方便握持U型提手進(jìn)行提攜該設(shè)備；活性炭濾網(wǎng)嵌入在廢水箱和凈水箱連接處的中上部，有利于在使用時(shí)方便將廢水箱內(nèi)導(dǎo)入到凈水箱內(nèi)的水液進(jìn)行起到凈化功能。

家庭節(jié)水裝置 659     

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本實(shí)用新型公開了一種家庭節(jié)水裝置，包括位置低于用水水盆的封閉水箱，該封閉水箱上部與用水水盆底部通過管道連通，還包括排水泵，該排水泵的進(jìn)水口位于封閉水箱的底部，封閉水箱包括連通該封閉水箱上部與封閉水箱外部大氣的排氣管。本實(shí)用新型通過增加排水泵，可提高存儲(chǔ)水出水點(diǎn)位置，將存儲(chǔ)廢水送到高位置用水點(diǎn)，方便使用；通過在封閉水箱進(jìn)水管上設(shè)置進(jìn)水閥，便于封閉水箱選擇取水操作，提高封閉水箱廢水質(zhì)量；充分利用家庭用水裝置的管件結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，提高實(shí)用性；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作方便。

磷酸鐵的生產(chǎn)設(shè)備 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種磷酸鐵的生產(chǎn)設(shè)備。所述生產(chǎn)裝置包括依次連接的鐵溶液反應(yīng)設(shè)備、磷酸鐵反應(yīng)設(shè)備、洗滌設(shè)備、干燥燒結(jié)裝置、高溫?zé)Y(jié)設(shè)備、粉碎混合裝置及包裝設(shè)備，所述鐵溶液反應(yīng)設(shè)備上設(shè)置原料入口，磷酸鐵反應(yīng)設(shè)備上設(shè)有pH值調(diào)節(jié)劑入口，洗滌設(shè)備頂部設(shè)有純水入口，底部連接洗液回收系統(tǒng)，洗液回收系統(tǒng)上設(shè)有純水出口和堿出口，純水出口連接鐵溶液反應(yīng)設(shè)備的原料入口或純水入口，堿出口連接有pH值調(diào)節(jié)劑入口。本實(shí)用新型所用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，該裝置能將產(chǎn)生的廢水等能經(jīng)常規(guī)處理后回收再利用，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用，回收廢水中鹽分作為原材料，降低外排污染環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)減少了原材料成本。

滲濾液應(yīng)急處理設(shè)備 671     

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本實(shí)用新型公開了一種滲濾液應(yīng)急處理設(shè)備，包括有第一厭氧斜板沉淀一體化池、第二厭氧斜板沉淀一體化池、好氧斜板沉淀一體化池、好氧MBR一體化池、RO反滲透設(shè)備。廢水進(jìn)入該設(shè)備時(shí)，依次經(jīng)過第一厭氧斜板沉淀一體化池、好氧斜板沉淀一體化池、第二厭氧斜板沉淀一體化池后，懸浮物被沉淀下來，處理后的廢水進(jìn)入好氧MBR一體化池進(jìn)行過濾，過濾后進(jìn)入RO反滲透設(shè)備，去除水中的雜質(zhì)，從而使排放的水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，方便模塊化組裝以及自動(dòng)流程化，可以根據(jù)需要進(jìn)行組合使用，不僅能適應(yīng)當(dāng)下很多填埋場(chǎng)末期滲濾液滲漏導(dǎo)致的大量滲濾液增量，而且抗負(fù)荷沖擊力非常強(qiáng)，處理效果穩(wěn)定，能夠保證達(dá)標(biāo)。

溶解氧自動(dòng)控制裝置 853     

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本實(shí)用新型提供了一種溶解氧自動(dòng)控制裝置，包括太陽能電池板、主控室與十字形支架，所述十字形支架水平放置，其四個(gè)端點(diǎn)處分別連接有浮筒，所述浮筒兩側(cè)分別連接有水輪，前端連接有超聲波探頭，下方安裝有溶氧量檢測(cè)傳感器，所述十字形支架下方連接有主電機(jī)室，頂部連接有支撐板，所述主控室安裝在支撐板上，所述太陽能電池板安裝在主控室頂部，本實(shí)用新型采用太陽能作為動(dòng)力源，極大的節(jié)省了使用成本，而且能自動(dòng)調(diào)節(jié)廢水中的溶解氧的含量，不需要人工操作，使其達(dá)到最好的生物代謝環(huán)境，從而達(dá)到污水廢水凈化效果。

三維催化一體氣浮設(shè)備 657     

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本實(shí)用新型屬于廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種三維催化一體氣浮設(shè)備，包括安裝架，所述安裝架上安裝有反應(yīng)箱、絮凝箱和混凝箱，所述絮凝箱與所述混凝箱位于所述反應(yīng)箱一側(cè)且相互接觸，所述絮凝箱與所述混凝箱上端面均安裝有藥劑箱和攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括安裝在所述絮凝箱、所述混凝箱上端面的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和固定連接在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端的驅(qū)動(dòng)軸，所述藥劑箱外壁安裝有物位計(jì)；在絮凝箱和混凝箱上端面均安裝了藥劑箱，藥劑箱通過電磁閥控制開啟關(guān)閉，從而完成藥劑的注料動(dòng)作，當(dāng)藥劑箱內(nèi)的藥劑位降低時(shí)，傳感機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)進(jìn)而通過報(bào)警機(jī)構(gòu)進(jìn)行報(bào)警，提示操作人員添加藥劑，從而保證廢水凈化過程中藥劑量屬于合格狀態(tài)。

阻垢分散劑性能測(cè)試裝置 789     

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本申請(qǐng)公開了一種阻垢分散劑性能測(cè)試裝置，包括有廢水槽、過濾器、進(jìn)水管和出水管，所述過濾器包括有外殼和濾芯，所述濾芯可拆卸式連接于外殼，所述外殼通過所述進(jìn)水管和所述出水管連接所述廢水槽，所述進(jìn)水管上連接有抽水泵。本申請(qǐng)可簡(jiǎn)便快捷檢測(cè)阻垢分散劑的性能，選配最佳的阻垢分散劑。

節(jié)能型耙式干燥裝置 704     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能型耙式干燥裝置，包括順次連接的輸送泵、耙式干燥機(jī)以及組合除塵器，組合除塵器與耙式干燥機(jī)之間連接有壓縮機(jī)，高鹽母液廢水在輸送泵的作用下輸入耙式干燥機(jī)進(jìn)行干燥，以得到水蒸氣混合物以及固體鹽，將水蒸氣混合物輸入組合除塵器內(nèi)進(jìn)行除塵后得到水蒸氣，水蒸氣經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮后輸入耙式干燥機(jī)內(nèi)以進(jìn)行循環(huán)使用。本實(shí)用新型充分利用二次蒸汽的熱能，通過壓縮機(jī)做功，少用或者不用鮮蒸汽作為熱源，減少了對(duì)鍋爐設(shè)備的依賴，減少了污染物，對(duì)環(huán)境無污染，還大大降低了運(yùn)行成本，更加節(jié)能環(huán)保，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果好、成本低廉地進(jìn)行高鹽母液廢水的干燥。

污水處理中氨水回收利用裝置 801     

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本實(shí)用新型公開了污水處理中氨水回收利用裝置，分離濃縮罐與氨水循環(huán)槽相連，氨水循環(huán)槽通過抽風(fēng)機(jī)與霧化器相連，霧化器與生物過濾器相連，清水池與氨水循環(huán)槽相連，霧化器內(nèi)上部設(shè)置有通水管（24），通水管上設(shè)置噴嘴（12），在霧化器下部設(shè)置有貯氣箱（9），貯氣箱上設(shè)置有噴氣孔（10），抽風(fēng)機(jī)通過氨氣進(jìn)入管（17）與貯氣箱相連，生物過濾器下部具有空腔（20）、柵格孔隔板（21），柵格孔隔板上設(shè)置有過濾介質(zhì)（22），本實(shí)用新型先將含氨廢水分離濃縮后成氨氣，再將濃縮后的氨氣進(jìn)行霧化、吸附過濾得到高純度的氨氣，是專門用于污水處理中含氨廢水的分離濃縮和處理的，它不僅回收效率高、回收質(zhì)量高，且占地面積小、能耗低。

便于清潔的模具加工箱 899     

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本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于清潔的模具加工箱，包括清潔箱，所述清潔箱的右側(cè)壁開設(shè)有廢水孔，所述清潔箱的右側(cè)固定安裝有一端位于廢水孔孔內(nèi)的導(dǎo)流板，所述清潔箱的腔內(nèi)左側(cè)壁開設(shè)有凹槽，凹槽的槽內(nèi)活動(dòng)安裝有推送機(jī)構(gòu)，所述清潔箱的腔內(nèi)兩側(cè)壁相對(duì)的一側(cè)均固定安裝有固定塊，兩個(gè)所述固定塊相對(duì)的一側(cè)之間固定安裝有支撐板，支撐板的頂部固定安裝有安裝座，安裝座的頂部開設(shè)有矩形槽，矩形槽的槽內(nèi)底壁固定安裝有平面板，平面板的頂部固定安裝有位于矩形槽槽內(nèi)的鋼板，所述清潔箱的頂部固定安裝有蓄水箱。該便于清潔的模具加工箱，清潔方便，省時(shí)省力，方便了工作人員使用。

模塊化電絮凝裝置 756     

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本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種模塊化電絮凝裝置。這種模塊化電絮凝裝置，包括一上、下部分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口立式的封閉空間、電源輸入單元及豎銅排，所述封閉空間的豎直方向上設(shè)有至少一個(gè)包括陰極板、陽極板的電絮凝模塊單元，陰極板、陽極板上設(shè)有過水孔，相鄰的陰極板和陽極板之間的極板清潔組件。根據(jù)本實(shí)用新型的模塊化電絮凝裝置，模塊化設(shè)計(jì)，電絮凝單元數(shù)量可根據(jù)處理量、水質(zhì)等任意調(diào)整；極板清潔組件保證了極板表面的清潔，解決了極板結(jié)垢鈍化問題，處理廢水的同時(shí)去極化，始終保持電絮凝設(shè)備低能耗高效率工作，瞬時(shí)完成對(duì)污（廢）水的處理，且處理效果穩(wěn)定；采用低電壓、高電流保證了電絮凝設(shè)備的用電安全性。

電絮凝溶氣氣浮復(fù)合型一體化設(shè)備 997     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種電絮凝溶氣氣浮復(fù)合型一體化設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體上開設(shè)有曝氣池，所述曝氣池的底部固定連接有若干個(gè)曝氣管，所述曝氣池的右側(cè)固定連接有投藥機(jī)構(gòu)，所述曝氣池的左側(cè)具有三個(gè)反應(yīng)池，三個(gè)所述反應(yīng)池的頂部均焊接有固定架，所述固定架上固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌軸；使水大面積的與空氣結(jié)合產(chǎn)生氣泡，化學(xué)凝劑與氣泡接觸、碰撞，加快了化學(xué)凝劑的融合速度，使化學(xué)凝劑完全融化在廢水中，在通過攪拌軸上的攪拌葉進(jìn)行攪拌，使水中的有毒性顆粒與化學(xué)凝劑結(jié)合，增加了有毒性顆粒的體積，便于清理，提高了水的凈化速度，實(shí)用性強(qiáng)。

移動(dòng)式放射性水處理裝置 779     

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本實(shí)用新型公布了一種移動(dòng)式放射性水處理裝置，屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域。所述的處理裝置包括筒狀的筒體，將筒體分隔成上腔和下腔的隔板，以及豎直固定在上腔內(nèi)管狀的濾芯；所述的隔板設(shè)有連通上腔與下腔的連通孔，連通孔位于濾芯管腔的下方。本實(shí)用新型的可移動(dòng)式放射性水處理裝置設(shè)備簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，所采用的離子吸附技術(shù)處理低放廢水工藝對(duì)含有鈷、鍶、銫等放射性核素廢水的處理具有較高的去污率及去污系數(shù)。

船舶固廢物綜合處理和再利用系統(tǒng)及移動(dòng)式海上平臺(tái) 1015     

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本實(shí)用新型公開船舶固廢物綜合處理和再利用系統(tǒng)及移動(dòng)式海上平臺(tái)。系統(tǒng)包括熱液碳化單元、熱解氣化單元和污水處理單元；熱液碳化單元包括HTC反應(yīng)器、與HTC反應(yīng)器直接連接或間接連接的廢水排出口和固體排出口；廢水排出口與污水處理單元連接；固體排出口與熱解氣化單元連接；熱解氣化單元包括流化床熱解燃?xì)庋b置、與流化床熱解燃?xì)庋b置直接連接或間接連接的燃?xì)獬隹冢蝗細(xì)獬隹谕ㄟ^管路與船舶動(dòng)力系統(tǒng)連接，用于為船舶提供動(dòng)力燃料。本實(shí)用新型系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了有機(jī)固廢物的高效減量與資源化利用，達(dá)到“有機(jī)能源再生/污染清潔固碳”的目的，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和零廢物排放。含有該系統(tǒng)的海上作業(yè)平臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)離岸清潔作業(yè)的大規(guī)模高效固廢處理。

利用廢棄油脂采用氣相醇解法制造生物柴油的酯化塔 896     

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本實(shí)用新型公開一種利用廢棄油脂采用氣相醇解法制造生物柴油的酯化塔，酯化塔包括筒體、封頭和裙底，封頭固定安裝在筒體底部，裙底設(shè)置在筒體底部，封頭四周位置處，筒體下部安裝在進(jìn)料接管和甲醇蒸氣進(jìn)氣接管，筒體底部安裝有第一放料口，筒體上部安裝有第二放料口。通過本實(shí)用新型可以采用氣相醇解法制造生物柴油，從而消除了酸堿廢水污染，減輕設(shè)備腐蝕，在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο虏挥么呋瘎且环N綠色環(huán)保的生產(chǎn)工藝，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。利用個(gè)本實(shí)用新型進(jìn)行氣相醇解工藝投資成本低，適合國(guó)情，同時(shí)產(chǎn)量高，工藝操作簡(jiǎn)單，基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，系統(tǒng)全密閉操作，達(dá)到基本無廢氣、廢水排放，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

滲濾液處理集成化設(shè)備 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種滲濾液處理集成化設(shè)備，包括有第一池體和第二池體，第一池體內(nèi)設(shè)置有第一進(jìn)水口、微電解池、斜板沉淀填料池、厭氧MBR設(shè)備和第一出水口，第二池體內(nèi)設(shè)置有第二進(jìn)水口、微生物填料池、好氧MBR設(shè)備和集水管。上述滲濾液處理集成化設(shè)備的設(shè)置成本較低、出水水質(zhì)穩(wěn)定，直接將MBR設(shè)備設(shè)置在池體內(nèi)，克服了傳統(tǒng)的外置MBR工藝的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)有效節(jié)能，而且能夠大量降低COD和氨氮，設(shè)備集成度高，廢水處理流程簡(jiǎn)短，管理運(yùn)行方便，維護(hù)更換成本低，實(shí)現(xiàn)了泥水分離的效果，保證了出水水質(zhì)的穩(wěn)定，達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，避免了對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，適合大范圍推廣使用。

含貴金屬鐵合金的電解分離工藝 767     

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本發(fā)明公開了一種含貴金屬鐵合金的電解分離工藝，該工藝為：含貴金屬鐵合金做陽極，鈦板或不銹鋼做陰極，在硫酸亞鐵溶液中電解，鐵粉或鐵片在陰極析出，貴金屬進(jìn)入陽極泥中，收集所述鐵粉或鐵片后過濾、洗滌至中性，最后返回鐵的火法熔煉富集工序。本發(fā)明僅需一道電解工藝即可實(shí)現(xiàn)鐵與貴金屬鉑鈀銠的分離，具有設(shè)備投資低、工藝流程短的特點(diǎn)；陰極析出的鐵粉或鐵皮過濾、洗滌后，可直接返回鐵的火法熔煉富集工序，實(shí)現(xiàn)了鐵的循環(huán)利用；鐵電解液凈化后可循環(huán)使用，無廢水產(chǎn)生，避免了酸溶除鐵產(chǎn)生大量廢水的問題。本發(fā)明電解工藝無氫氣產(chǎn)生，杜絕了酸溶除鐵產(chǎn)生氫氣存在安全隱患的問題，安全、環(huán)保，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

低溫蒸發(fā)冷凝降雨熱泵循環(huán)系統(tǒng) 715     

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本發(fā)明涉及低溫蒸發(fā)冷凝液化循環(huán)系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)高濃度廢水廢液固液分離的技術(shù)，包括蒸發(fā)室、冷凝室、空調(diào)熱泵系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等四部分，根據(jù)不同溫度下空氣飽和含水量不同的原理，采用蒸發(fā)與冷凝交替循環(huán)運(yùn)行的過程，實(shí)現(xiàn)了高濃度廢水廢液中的固液分離。該系統(tǒng)固液分離效果好，液體水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)高，空調(diào)熱泵系統(tǒng)能效比高，整個(gè)系統(tǒng)能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，且不易結(jié)垢。

智能化污水處理方法 767     

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本發(fā)明公開一種智能化污水處理方法，包括如下步驟：接收顏色識(shí)別組件對(duì)污水測(cè)得的顏色信息、以及氣體識(shí)別組件對(duì)污水測(cè)得的氣體信息；查找預(yù)先存儲(chǔ)的污水的成分樣本數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)所述顏色信息以及所述氣體信息進(jìn)行識(shí)別，獲得所述污水的成分信息；控制所述污水在預(yù)處理池內(nèi)靜置后分離出廢水和廢渣；根據(jù)所述成分信息，對(duì)所述廢水進(jìn)行脫氨氮、絮凝和/或臭氧處理；根據(jù)所述成分信息，對(duì)所述廢渣進(jìn)行金屬析出、化肥制取或沼氣發(fā)酵處理；根據(jù)所述成分信息，控制污水處理試劑的種類和/或用量。本發(fā)明旨在提供一種工藝過程可調(diào)整的智能化污水處理方法。

用于電焊回流設(shè)備的清洗裝置 769     

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本發(fā)明所涉及一種用于電焊回流設(shè)備的清洗裝置，包括清洗外殼，以及軸流風(fēng)機(jī)；因清洗外殼內(nèi)部分別設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)，電動(dòng)洗刷機(jī)構(gòu)，吸水吸塵部件機(jī)構(gòu)；吸水吸塵部件機(jī)構(gòu)包括廢水箱，抽空機(jī)構(gòu)，空心操作桿，吸水吸塵頭；使用時(shí)，首先通過噴淋機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)噴灑功能，再通過電動(dòng)洗刷機(jī)構(gòu)加速焊膏液體污染物在藥水中溶解或分解，并排放外界，最后通過吸水吸塵部件機(jī)構(gòu)將所述殘留污染物抽空到廢水箱內(nèi)，從而完成噴灑，清潔，吸塵三項(xiàng)功能一體化效果，有利于提高清潔效率和清潔效果，降低不良率的效果。與此同時(shí)，避免因在清潔過程中一些容腔縫隙內(nèi)焊膏液體污染物而造成二次污染的現(xiàn)象發(fā)生的目的。另外，本發(fā)明所述清洗裝置還具有使用方便的功能。

負(fù)載納米多元金屬的硅材料的制備方法 733     

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一種負(fù)載納米多元金屬的硅材料的制備方法，涉及硅材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的在于提供一種可將納米多元金屬有效地負(fù)載于硅材料上的方法，其特征在于：將硅材料加入去離子水中，并加入銀、銅、鋅和鐵的有機(jī)或無機(jī)化合物中的至少兩種，混合均勻后浸泡1～24h，然后在惰性氣體、還原性氣體或真空環(huán)境中進(jìn)行150-1200℃熱處理；所述硅材料為介孔二氧化硅、微孔二氧化硅、有機(jī)功能化二氧化硅、稻殼灰硅材料、石英砂或陶瓷材料。本發(fā)明提供的負(fù)載納米多元金屬的硅材料的制備方法工藝簡(jiǎn)單，易操作，無需投加還原試劑，零廢水排放，無污染，用該方法制備得到的硅材料可用于飲用水的凈化處理。

具有重金屬離子吸脫附作用的功能化氣凝膠及制備方法 928     

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本發(fā)明公開具有重金屬離子吸脫附作用的功能化氣凝膠及制備方法，制備方法包括步驟：A、對(duì)氧化石墨進(jìn)行超聲處理，形成均勻的氧化石墨烯分散液；B、在氧化石墨烯分散液加入具有重金屬絡(luò)合作用的絡(luò)合化合物，并攪拌形成均勻的混合溶液；C、將混合溶液進(jìn)行加熱反應(yīng)，獲得經(jīng)絡(luò)合化合物修飾的功能化水凝膠；D、對(duì)功能化水凝膠進(jìn)行溶劑置換，然后進(jìn)行干燥得到有重金屬離子吸脫附能力的功能化氣凝膠。本發(fā)明充分利用氣凝膠高的孔隙率、大的比表面積、低密度等優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合絡(luò)合化合物的吸附和脫附能力，從而將兩者相融貫通，將其應(yīng)用于廢水處理，有利于改善廢水中重金屬的含量。

紫外催化濕式氧化降解污染物的方法及裝置 934     

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本發(fā)明公開了一種常溫常壓條件下,快速、高效降解污染物的紫外催化濕式氧化降解污染物的方法,并為實(shí)現(xiàn)該方法設(shè)計(jì)了一種典型裝置。該方法在反應(yīng)體系中引入紫外光、氧化劑和催化劑,利用它們的協(xié)同催化氧化作用,使?jié)袷窖趸磻?yīng)可以在常溫常壓的溫和條件下進(jìn)行。與傳統(tǒng)催化濕式氧化法需在高溫和高壓的反應(yīng)條件相比,本發(fā)明方法可以在溫度25-80℃和常壓條件下,利用其強(qiáng)氧化性將高濃度有毒有害廢水中有機(jī)污染物分解成CO2和水等無害成份,多種代表性高濃度有機(jī)廢水處理后CODCr去除率均可達(dá)到95%以上,可生化性也有明顯提高。本方法反應(yīng)溫和、處理效率高、降解徹底、工藝清潔綠色和節(jié)省能源,應(yīng)用前景廣闊。

高純度異丁烯制備方法 1112     

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本發(fā)明提供了一種高純度異丁烯制備方法，以多元醇醚作為異丁烯的制備原料，配合適當(dāng)?shù)拇呋瘎┰谝欢ǖ臏囟取毫?、空速條件下反映得到粗產(chǎn)品后進(jìn)一步精蒸餾后得到高純度的異丁烯，從而不僅物料可循環(huán)使用且避免了廢水的產(chǎn)生及物料損失省去了多個(gè)柱子洗滌和精餾的復(fù)雜步驟，因此異丁烯的提取過程簡(jiǎn)單，可連續(xù)催化裂解分餾且不產(chǎn)生廢水、裂解產(chǎn)生的多元醇循環(huán)利用，物料損失低，大大降低了生產(chǎn)成本，因此該方法具備原料來源充足的優(yōu)勢(shì)，且制備過程能夠以穩(wěn)定、高收率、高選擇性的方式從混合C4餾分無副反應(yīng)地制備多元醇醚。

反沖洗超濾凈水器 828     

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一種反沖洗超濾凈水器，包括原水進(jìn)水口，按凈水順序設(shè)置的前置活性炭濾芯、PP棉濾芯、制水超濾濾芯、后置活性炭濾芯，凈水口；所述前置活性炭濾芯與原水進(jìn)水口之間設(shè)置第一開關(guān)，所述后置活性炭濾芯連接凈水口；還包括沖洗超濾濾芯、廢水口，所述沖洗超濾濾芯連接所述制水超濾濾芯，所述沖洗超濾濾芯另一端連接沖洗進(jìn)水管道并設(shè)置第二開關(guān)，所述廢水口通過第三開關(guān)連接所述前置活性炭濾芯。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用超濾水來進(jìn)行反沖洗，并完全按照凈水水路的反方向進(jìn)行，并針對(duì)性的對(duì)濾芯進(jìn)行反沖洗，能更有效的沖走殘留物質(zhì)，延長(zhǎng)濾芯壽命。

農(nóng)用硫酸鎂肥及其制備方法和專用混合反應(yīng)器 984     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)用硫酸鎂肥(MgSO4·nH2O混合物，以下簡(jiǎn)稱硫酸鎂肥) 及其制備方法和專用混合反應(yīng)器，其中制備工藝包括如下步驟：氧化鎂礦粉經(jīng) 鎂礦粉進(jìn)口管(1)被連續(xù)加入混合反應(yīng)器一，同時(shí)從水進(jìn)口支管(21)和硫酸 進(jìn)口支管(22)分別加入水和濃硫酸，所述水和濃硫酸在水酸混合入口主管(2) 匯合流入所述混合反應(yīng)器一與所述氧化鎂礦粉進(jìn)行混合反應(yīng)形成混合料漿，混 合反應(yīng)過程的反應(yīng)溫度被控制在121℃～155℃之間；反應(yīng)后的混合料漿被送入 回轉(zhuǎn)化成室內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng)熟化，并利用所述混合料漿自身的反應(yīng)熱烘烤蒸發(fā)出 物料中的水分使之干燥固化。本發(fā)明農(nóng)用硫酸鎂肥的制備方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率 高、機(jī)械化程度高、且無廢水和固體廢物排放、污染小。