適用廢舊輪胎處理全廠煙氣凈化的設備和方法 667     

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本發(fā)明涉及廢舊輪胎綜合利用領域。本發(fā)提供的適用廢舊輪胎處理全廠煙氣凈化的設備，包括裂解設備、不凝氣干法脫硫塔、氣柜、SCR脫硝設備、炭黑造粒烘干機、干法脫硫塔、布袋除塵器、煙囪；裂解設備有不凝氣出口和燃燒煙氣出口，裂解設備的不凝氣出口與不凝氣干法脫硫塔入口連接；不凝氣干法脫硫塔出口與氣柜入口連接；氣柜出口與裂解設備的燃燒器入口連接；裂解設備的燃燒煙氣出口與SCR設備入口連接；SCR設備出口與炭黑造粒烘干機設備入口連接；炭黑造粒烘干機設備出口連接干法脫硫塔入口；干法脫硫塔出口連接布袋除塵器入口；布袋除塵器出口連接煙囪。本發(fā)明解決了煙氣凈化產(chǎn)物廢水難處理問題，并實現(xiàn)能量梯級利用。

用于從運輸槽車中取樣的系統(tǒng)和方法 818     

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本發(fā)明涉及一種用于從運輸槽車中取樣的系統(tǒng)和方法；該系統(tǒng)包括軟管、卸水泵、設置在卸水泵之進料口的泵進口閥、設置在卸水泵之出料口的泵出口閥、調節(jié)閥、卸水閥、取樣閥、取樣儲罐、設置在取樣儲罐上的攪拌裝置、取樣罐、卸水管道、取樣進水管道和取樣出水管道；軟管與泵進口閥和運輸槽車的出料口相連通；泵出口閥分別通過卸水管道和取樣進水管道與廢水儲罐和取樣儲罐相連通，在卸水管道上設置有卸水閥，在取樣進水管道上設置有調節(jié)閥；取樣出水管道一端與取樣儲罐的內容腔相連通，另一端懸空以便伸入到取樣罐的罐口內，在取樣出水管道上設置有取樣閥。本發(fā)明取樣的系統(tǒng)能夠滿足取樣的各項要求，取樣具有代表性和防護性,結構簡單，操作方便。

PCB過硫酸鈉-硫酸體系含銅微蝕廢液的資源回收方法 1062     

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PCB過硫酸鈉-硫酸體系含銅微蝕廢液的資源回收方法，涉及PCB生產(chǎn)廢水的處理方法領域。本發(fā)明的目的在于提供一種處理成本低、資源利用度高的PCB過硫酸鈉-硫酸體系含銅微蝕廢液的處理方法，主要步驟為：向反應釜中加入少量蒸餾水作為底液，待反應溫度升至35～90℃時，開啟攪拌裝置，并將經(jīng)預處理后的微蝕廢液與堿液對加到反應釜中反應，料液對加過程中控制pH值為3～6，所述堿液為碳酸鈉溶液和碳酸氫鈉溶液中的一種或兩者的混合液。各廢物處理站以及PCB生產(chǎn)企業(yè)均可使用本發(fā)明的方法對過硫酸鈉-硫酸體系含銅微蝕廢液進行資源回收處理。

水處理設備用多級過濾處理裝置 938     

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本發(fā)明一種水處理設備用多級過濾處理裝置，包括處理殼，處理殼的頂部設有入料口，處理殼的內部對稱固定連接有兩個第一固定板，兩個第一固定板的內部均設有升降機構，兩個第一固定板相對的一端固定連接有固定箱，第一固定箱的底部固定連接有攪碎箱，攪碎箱的內部對稱設有兩個攪碎筒，處理殼遠離攪碎箱的一側壁上固定連接有轉動盒，轉動盒的內部設有轉動機構，攪碎箱的底部固定連接有過濾箱，過濾箱的內部設有多個過濾板，處理殼遠離過濾箱的一側固定機構，本發(fā)明所達到的有益效果是：可以起到對廢水中存在的大塊狀物質或雜質先進行打散的效果，接著再進行攪碎的效果，避免出現(xiàn)塊狀物質造成過濾板的堵塞，同時具有便于對過濾板進行拆裝操作。

去除苯丙氨酸發(fā)酵液中無機鹽的方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種去除苯丙氨酸發(fā)酵液中無機鹽的方法，包括將苯丙氨酸發(fā)酵料液通過超濾膜進行超濾，調節(jié)所述苯丙氨酸超濾清液的pH，將所述苯丙氨酸超濾清液注入第一電滲析裝置中除鹽，當所述苯丙氨酸超濾清液的電導率為5000～6000us/cm時將所其注入第二電滲析裝置中，所述第二批苯丙氨酸電滲析濃縮液結晶，將晶體與母液分離、干燥，得到苯丙氨酸晶體。此法工藝控制簡單易行，不添加化學物質，處理過程不產(chǎn)生固體廢渣，產(chǎn)生的廢水可以回收用于發(fā)酵工藝的生產(chǎn)，不會造成環(huán)境污染，是一種適宜推廣應用的工藝方法。

適用于退錫廢液中總氮零排放的方法 938     

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本發(fā)明公開了一種適用于退錫廢液中總氮零排放的方法，包括以下步驟：在退錫廢液中加入含鈣堿性調節(jié)劑，調節(jié)體系PH值為1.5～3.0；向步驟S1的廢液中加入含銨根堿性調節(jié)劑，調節(jié)體系PH值為5.0～6.0；將經(jīng)過步驟S2的廢液過濾，向過濾后的濾液中加入重金屬去除劑，去除濾液中殘留的微量金屬離子，至金屬全部沉淀；將經(jīng)過步驟S3的廢液過濾，向過濾后的濾液中加入吸附劑，吸附濾液中的有機物；將經(jīng)過步驟S4的廢液過濾，將過濾后的濾液加熱濃縮，至濃縮液的密度為1.7～1.9g/L，再將濃縮液烘干、破碎或造粒，得到硝酸銨鈣。本發(fā)明技術方案保證退錫廢液中金屬的回收利用的同時，將退錫廢液中的硝酸根轉化為農(nóng)業(yè)肥料，實現(xiàn)資源化處理，廢水總氮達標排放。

污泥厭氧發(fā)酵產(chǎn)揮發(fā)性有機酸的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種污泥厭氧發(fā)酵產(chǎn)揮發(fā)性有機酸的方法，包括步驟：(1)提供廢水處理產(chǎn)生的剩余污泥，以及對所述剩余污泥進行電化學預處理；(2)對經(jīng)過電化學預處理后的污泥進行至少5天的厭氧發(fā)酵。本發(fā)明的方法能夠在低能耗的情況下對各種物料(包括污泥)進行預處理，提高污泥可生化性，促進厭氧發(fā)酵產(chǎn)酸反應，實現(xiàn)廢污水處理廠污泥的減量化、資源化和促進污水處理工藝的提標改造；且本發(fā)明的方法具有易于運行和易操作的特點，可規(guī)?；a(chǎn)，還具有能夠減少甚至無需添加額外化學藥劑的優(yōu)點，為厭氧發(fā)酵產(chǎn)酸提供了簡單、高效的方法。

磁性硅藻土吸附劑及其制備方法與應用 1019     

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本發(fā)明公開了一種磁性硅藻土吸附劑及其制備方法與應用。該磁性硅藻土吸附劑包括作為核體的硅藻土和包覆在硅藻土表面的四氧化三鐵殼體層。其制備方法包括配制含硅藻土混合溶液、在硅藻土表面沉積四氧化三鐵和對沉積四氧化三鐵進行老化、洗滌、真空干燥、破碎處理等步驟。本發(fā)明磁性硅藻土吸附劑具有大的比表面積特性的基礎上，還具有優(yōu)異的磁性。因此，具有優(yōu)異吸附性能特別是吸附銅離子的能力。另外，其結構穩(wěn)定。因此，該磁性硅藻土吸附劑能夠在含銅廢水或飲用水源水的凈化處理中的應用。

有色金屬尾礦中提純石英的方法與裝置 849     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬尾礦中提純石英的方法與裝置，其包括:先設定出浮選粒徑下限與浮選粒徑上限，進行不同的處理，使過細粒徑的尾礦物不參加浮選工序與研磨工序，分離出過粗粒徑的尾礦物進行個別研磨，在只研磨過粗粒徑的尾礦物之前先進行前置浮選工序，分離出非石英雜質，之后將研磨后的尾礦物與分離出適當粒徑的尾礦物合并一同進行后置浮選、強磁選與過濾，最終得到氧化硅純度在90%以上的石英精礦成品，本發(fā)明具有由有色金屬尾礦中提純規(guī)范內粒徑石英且不需要加熱與化學反應的效果。另一方面，對于提純石英過程還能進行非主干的回收工序，以生產(chǎn)土壤調理劑，實現(xiàn)無廢棄物與零廢水排放的效果。

失效三元鋰離子電池正極材料分離回收方法 824     

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本發(fā)明提供了一種失效三元鋰離子電池正極材料分離回收方法，包括步驟：將失效三元鋰離子電池采用梯次濃度下鹽水放電處理，機械破碎后分選得到正、負極混合粉料；將混合粉料在堿溶液中攪拌，除去殘留的Al元素后加入到H₂SO₄中，加入雙氧水，加熱攪拌過濾除去石墨固體，得到含Li⁺、Ni²⁺、Co²⁺和Mn²⁺的溶液I；加入濃氨水和碳酸鹽攪拌過濾后得到MnCO₃固體及含Li⁺、Ni²⁺和Co²⁺的溶液Ⅱ；將丁二酮肟氨水復配體溶液加入溶液Ⅱ中，攪拌過濾得到丁二酮肟鎳固體及含Li⁺和Co²⁺的溶液Ⅲ；將草酸溶解丁二酮肟鎳固體，過濾得到水合草酸鎳固體；將碳酸鹽加入溶液Ⅲ中，低溫加熱攪拌過濾得到CoCO₃固體，再升溫加熱攪拌過濾后得到Li₂CO₃固體。本發(fā)明工藝簡單，廢水排放少，成本低，回收率高。

絡合銅廢液與微蝕廢液的復合處理方法 810     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種絡合銅廢液與微蝕廢液的復合處理方法。本發(fā)明的絡合銅廢液與微蝕廢液的復合處理方法，首先進行氧化破絡去除有機物，然后進行固相萃取回收銅離子用于制備堿式氯化銅，最后在萃取出水中加入粉狀活性物質后于曝氣條件下進行電解反應，再加入沉淀劑生成包裹物，通過上述方式，實現(xiàn)了絡合銅廢液與微蝕廢液的聯(lián)合處理，回收了廢液中的銅離子，過濾包裹物后所得反應出水中COD、P、NH₃?N、Cu、Ni等指標達地表水IV類標準排放，本發(fā)明的處理方法反應條件易控，處理效果好。

應用于薄膜電鍍銅添加劑及其電鍍工藝 695     

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本發(fā)明公開了一種應用于薄膜電鍍銅添加劑及其電鍍工藝，該電鍍銅添加劑包括以下質量濃度的組分：硫酸銅60?90g/L、復合光亮劑40?120mg/L、復合整平劑30?90mg/L、潤濕劑10?40mg/L、防折鍍劑20?60mg/L、電解質0.1?0.5g/L、穩(wěn)定劑20?45mg/L。該發(fā)明溶液屬于中性電鍍銅溶液，廢水處理簡單，鍍液穩(wěn)定性能優(yōu)異，鍍層均勻光亮結合力好，使用電流密度范圍為0.1?6.5A/dm2。

大孔氮化硼纖維及其制備方法 640     

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一種大孔氮化硼纖維，是將絲瓜絡作為碳源模板，通過硼源、氮源置換絲瓜絡中的碳元素，從而得到與原有的絲瓜絡基體具有相同的孔結構的大孔氮化硼纖維。制備方法：將絲瓜絡清洗干燥后，將硼源和絲瓜絡按配比置于雙層坩堝中，其中硼源放入雙層坩堝下層，絲瓜絡置于上層，再將雙層坩堝放入高溫爐內，通入氮源，將溫度升到1300?1600℃，保持一段時間，降至室溫，即得到白色絲瓜絡骨架狀的氮化硼纖維。本發(fā)明采用置換方式使氮化硼替代絲瓜絡中的碳元素，既具有氮化硼本身的理化性能，同時又可得到與原有的絲瓜絡基體相同的孔結構，比表面積大，孔隙均勻，對重金屬、染料、油污類具有較強的吸附性能，在廢水處理領域具有良好的應用前景。

固相合成氰尿酸-尿嘧啶絡合鋅鹽的方法 955     

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本發(fā)明提供一種固相合成氰尿酸?尿嘧啶絡合鋅鹽的方法，其包括步驟：在剪切條件下將氰尿酸和氧化鋅混合，反應制得氰尿酸鋅；在剪切條件下將所述氰尿酸鋅與尿嘧啶混合，反應制得氰尿酸?尿嘧啶絡合鋅鹽。本發(fā)明通過采用干磨方式進行反應，反應物在具有高剪切力及高接觸面積的設備中進行干磨即可得到氰尿酸?尿嘧啶絡合鋅鹽，制備的氰尿酸?尿嘧啶絡合鋅鹽粒徑小，同時粒徑分布均勻，不會影響后續(xù)PVC的加工；反應過程中產(chǎn)生的微量水可通過對設備進行加熱簡單除去，制備工藝簡單，能耗?。磺曳磻^程中不需要溶劑對反應物進行分散，反應完成后，不存在需要處理的溶劑，無廢水排放，干凈環(huán)保。

濕法纖維板生產(chǎn)線改造生產(chǎn)紙漿模塑制品用漿的方法 797     

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濕法硬質纖維板生產(chǎn)線改造為紙漿生產(chǎn)線,生產(chǎn)紙漿模塑制品用漿的方法。該方法保留與利用原濕法纖維板生產(chǎn)線的原料制備、制漿和貯漿、長網(wǎng)成型設備,取消了連續(xù)施膠箱、板坯運輸機縱橫鋸、熱壓機、墊板回送機和成品鋸切機。增添了漂白液混合器、漂白塔和纖維氣流干燥系統(tǒng)、干纖維料倉與纖維打包機等裝置。生產(chǎn)的紙漿可應用于環(huán)保包裝和食品快餐具制造,又可合理解決廢水循環(huán)使用問題。

電催化處理酸性藏藍染料的方法及裝置 932     

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本發(fā)明提出一種電催化處理酸性藏藍染料的方法及裝置，裝置包括電解池槽體，電極組，催化電極，攪拌裝置以及擋板；所述電解池，用以存放待處理的酸性染料廢水；所述電極組包括大于兩塊的極板，平行設置于所述電解池池體內部；所述催化電極為顆粒狀固體，設置于極板之間；所述擋板將所述攪拌裝置與所述電極組、所述催化電極隔開。本發(fā)明采用固定床三維電極反應器，電極的比表面積大，顆粒的間距很小從而改善了物質的傳質效果，提高了電流效率，在不同的電流密度下易于測定，采用電極聯(lián)用裝置，增加了電極板數(shù)量，電極的比表面積大進一步，提高了電導率，改進了工藝技術，縮短處理時間，脫色降解效果顯著。

秸稈改性生物炭及其制備方法和應用 997     

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本發(fā)明提供了一種秸稈改性生物炭及其制備方法以及在鉛污染物治理中的應用，將稻草秸稈粉碎并烘干，過篩處理，制得稻草秸稈粉末；將稻草秸稈粉末與粉末狀的氫氧化鈣機械混合均勻，在缺氧條件下經(jīng)過熱解、恒溫、冷卻后得到所述秸稈改性生物炭；所述秸稈改性生物炭對廢水中鉛的吸附率大于99％；對底泥中的鉛在18h降到國家標準5mg/L以下，并能長期固化底泥中的鉛；本發(fā)明簡化了生物炭的制備步驟，提供的秸稈改性生物炭是一種理想的低成本水體及底泥重金屬污染修復劑，具有很好的推廣和使用價值。

重金屬污染場地土壤淋洗修復方法與設備 1069     

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本發(fā)明涉及一種重金屬污染場地土壤淋洗修復方法和設備，其方法依次包括步驟：（1）檢測污染土壤的污染物種類及濃度、顆粒組成、pH值和有機質含量；（2）用水沖洗污染土壤、加入淋洗劑淋洗；（3）通過滾筒篩分離，篩上物回填，篩下物進行細分離；（4）篩下物通過水力旋流分離器處理，所得的砂檢測達標可回填；（5）加入堿調節(jié)pH值和重金屬沉淀劑Na2S將重金屬轉化成金屬硫化沉淀；（6）重金屬沉淀反應后加入絮凝劑，混凝沉淀后采用板框壓濾機將固液分離；（7）固液分離產(chǎn)生的廢水加入硫酸調節(jié)pH值后，返回至淋洗步驟用。本發(fā)明的技術效果在于：重金屬污染土壤通過處理后，可通過物理分離（顆粒分離）及化學萃取的方法將重金屬污染物分離出來，且淋洗液（水）可重復使用。

耐磨型環(huán)保涂料的制作工藝 1126     

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本發(fā)明公開了一種耐磨型環(huán)保涂料的制作工藝，具體步驟如下：配料，將涂料按配方的組成以質量百分比進行配料；研磨，將白剛玉放入行星球磨機中研磨，轉速為1200r/min，球磨20min后，研磨成粒徑為50?100μm的白剛玉粉。本發(fā)明所述的一種耐磨型環(huán)保涂料的制作工藝，采用白剛玉粉進行加工，利用白剛玉自身的硬度與耐磨性，增大該涂料的耐磨性，適用于設備易于磨損的部位進行耐磨處理，同時具有高級耐火的特性，增加涂料的耐高溫性，本發(fā)明使用低揮發(fā)性無毒溶劑作為稀釋劑，降低了涂料在使用過程中對環(huán)境的污染，在生產(chǎn)過程中無廢渣、廢氣、廢水排放，在使用中無毒無味、重金屬含量極低，對人體無危害，是一種環(huán)保型涂料，帶來更好的使用前景。

家庭中水處理方法和再利用裝置 850     

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本發(fā)明公開了一種家庭中水處理方法，包括污水收集；將家庭廢水合理收集；噴淋處理，將收集后的污水成霧狀噴出，充分攪拌絮凝劑后進行曝氣后絮凝沉淀；精濾處理，經(jīng)絮凝沉淀后的污水高效過濾；將高效過濾后的清水抽至儲水箱再利用；采用上述的方案后的家庭中水處理方法和再利用裝置，在充分分析和掌握現(xiàn)在已有的各種中水裝置的基礎上，吸取現(xiàn)代污水處理技術和工藝的特點，引入現(xiàn)代電子控制技術和設備，開發(fā)的新型家庭和小型水處理設備，水質無味較清，完全可用于沖廁和清洗地板以及洗車等用途；節(jié)水效果顯著，節(jié)水率可達50%以上。

硼摻雜金剛石電極及其制備方法 825     

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本發(fā)明提供了硼摻雜金剛石電極，包括電極基底，設置在所述電極基底一側或兩側的過渡層，以及設置在所述過渡層上的硼摻雜金剛石薄膜層，所述過渡層的材質為二硼化鈦、二硼化鈮、二硼化鉭和二硼化鎢中的一種或多種，所述電極基底的材質為鈦、鈮、鉭或鎢。該硼摻雜金剛石電極采用二硼化鈦等材料在電極基底與硼摻雜金剛石薄膜之間形成過渡層，有效抑制了金屬基底表面疏松碳化物層的形成，提高了硼摻雜金剛石薄膜和基底間結合力，且硼摻雜金剛石薄膜質量高，膜層致密無孔洞，將其用于電化學高級氧化法處理高濃度有機廢水的陽極，耐腐蝕性強，電極工作壽命長，處理效率高。本發(fā)明還提供了一種硼摻雜金剛石電極的制備方法。

用于空氣凈化的疏通效果好的除塵裝置 974     

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本發(fā)明涉及一種用于空氣凈化的疏通效果好的除塵裝置，包括外殼、進氣管、出氣管、控制器、水箱、密封機構和四個支腳，外殼內設有濾網(wǎng)和疏通機構，密封機構包括第一電機和兩個密封組件，密封組件包括軸承、絲桿、平移塊、支架和密封板，疏通機構包括水管、噴頭、移動組件、移動板和擺動組件，該用于空氣凈化的疏通效果好的除塵裝置通過疏通機構可對濾網(wǎng)噴水，使濾網(wǎng)上的灰塵隨著水流向下流動，實現(xiàn)對濾網(wǎng)的疏通，同時避免濾網(wǎng)損壞，該疏通機構更加安全可靠，且不會對濾網(wǎng)造成損傷，不僅如此，在疏通過程中，通過密封組件可對進氣管和出氣管進行密封處理，防止疏通過后的廢水從進氣管排出影響周圍的環(huán)境，提高了設備的實用性。

負載納米多元金屬的炭材料的制備方法 927     

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一種負載納米多元金屬的炭材料的制備方法，涉及炭材料技術領域。本發(fā)明的目的在于提供一種可將納米多元金屬有效地負載于碳材料上的方法，其特征在于：將炭材料加入去離子水中，并加入銀、銅、鋅和鐵的有機或無機化合物中的至少兩種，混合均勻后浸泡1～24h，然后在惰性氣體、還原性氣體或真空環(huán)境中進行150-1200℃熱處理；所述炭材料為顆?；钚蕴?、粉末活性炭、竹炭、稻殼炭、碳納米管、碳納米纖維或人造石墨。本發(fā)明提供的負載納米多元金屬的炭材料的制備方法工藝簡單，易操作，無需投加還原試劑，零廢水排放，無污染，用該方法制備得到的炭材料可用于飲用水的凈化處理。

廢棄鈷酸鋰電池石墨負極再生方法 1050     

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本發(fā)明提供了一種廢棄鈷酸鋰電池石墨負極再生方法，包括步驟：將廢棄的鈷酸鋰電池破碎拆解分離后得到銅箔、鋁箔和正負極混合粉料；將正負極混合粉料進行酸浸處理，過濾得到濾液和濾渣I，濾液除雜后回收金屬元素鈷；濾渣I為不溶于酸的石墨負極和粘接劑；將濾渣I制成具有一定粒徑的顆粒狀濾渣Ⅱ，然后放入柱浸的容器中，循環(huán)噴淋一定時間后，將得到的濾渣Ⅲ進行球磨處理，得到細粉狀濾渣Ⅳ后先在空氣氣氛下，再在惰性氣氛下焙燒，得到再生的石墨顆粒。本發(fā)明工藝流程短，通過利用廢棄鋰離子電池中的粘接劑，將其變廢為寶，廢水或廢酸用量少，不僅降低了石墨的回收成本，而且也減少了能耗和污染，石墨負極再生利用率高。

耐高溫陶瓷碳化硅膜處理高有機廢液方法 1022     

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本發(fā)明涉及過濾設備領域，尤其涉及耐高溫陶瓷碳化硅膜處理高有機廢液方法。首先是運行生產(chǎn)凈水，其次是清潔濾芯所采取的措施，通過電路程序控制，自動生產(chǎn)流程包括運行生產(chǎn)凈水、過濾器排空、正吹濾芯、反吹濾芯、對濾芯加熱升溫、正吹濾芯、反吹濾芯再回到運行生產(chǎn)凈水，這種周期性的生產(chǎn)流程。經(jīng)過本流程，不但對高有機廢水變成凈水，還能運行過程中定期對過濾器濾芯進行自動清潔，延長其使用壽命。

鋁復合鹽浸取離子型稀土的工藝 1003     

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本發(fā)明涉及稀土加工工藝技術領域，具體為一種鋁復合鹽浸取離子型稀土的工藝，包括以下步驟：S1：用鋁復合鹽浸取稀離型稀土得到浸含鋁浸礦劑的稀土母液；S2：將浸含鋁浸礦劑的稀土母液，濃縮分離，取到稀土氧化溶液；S3：將含鋁離子的殘液，用石灰乳調整pH值，鋁離子保留在溶液中，可重復使用；S4：將鈣、硫酸鈣混合沉淀物，用硫酸溶液進行回收；S5：礦山開采完畢后，用清水淋洗后，再用石灰水淋潑；S6：廢水濃縮，分離濃水，蒸發(fā)結晶，循環(huán)使用。本發(fā)明，在對稀土母液的處理過程中，能使稀土母液從低度富集濃縮到高濃度稀土母液，而高濃度的稀土母液在沉淀過程中，耗比會大大降低，從而大大降低了材料的消耗，進一步降低了生產(chǎn)成本。

電鍍漂洗水循環(huán)回收利用裝置及方法 1003     

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本發(fā)明提供一種電鍍漂洗水循環(huán)回收利用裝置，包括：原水泵、管道、多個電鍍漂洗槽及至少一個過濾罐。所述多個電鍍漂洗槽分別為第一電鍍漂洗槽到第N電鍍漂洗槽。所述至少一個過濾罐分別為第一過濾罐到第M過濾罐，所述過濾罐中設置有離子交換樹脂。所述原水泵一端與所述第一電鍍漂洗槽連接，所述原水泵的另一端與所述第一過濾罐的進水口連接。在前后相鄰的兩個所述過濾罐中，前面過濾罐的出水口與后面過濾罐的進水口相連，所述第M過濾罐的出水口將過濾后的電鍍漂洗水排放入所述第N電鍍漂洗槽中。本發(fā)明還提供一種電鍍漂洗水循環(huán)回收利用方法。解決現(xiàn)有技術中電鍍漂洗廢水處理裝置所占空間大及水的回收率低的問題。

中性除銹劑及其制備方法 896     

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本申請涉及金屬表面處理技術領域，具體公開了一種中性除銹劑及其制備方法；一種中性除銹劑由包含以下重量份的原料制成：PA?EH12?15份、硫脲1?2份、檸檬酸鹽3?5份、表面活性劑3?6份、三乙醇胺1?3份、水72?77份；其制備方法為：S1、稱取PA?EH、硫脲、檸檬酸鹽、水混合攪拌均勻后，制得混合液；S2、稱取表面活性劑、三乙醇胺添加到混合液中，繼續(xù)混合攪拌均勻，制得成品除銹劑；具有除銹效果好，不會對待除銹件產(chǎn)生過度腐蝕，也不會產(chǎn)生揮發(fā)酸霧以及需要中和的廢水的優(yōu)點。

用于處理含VOCs的廢活性炭的氮氣集中脫附系統(tǒng) 687     

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本發(fā)明公開了一種用于處理含VOCs的廢活性炭的氮氣集中脫附系統(tǒng)，包括過濾系統(tǒng)、主風機、循環(huán)風機、至少兩組脫附箱、至少兩組吸附碳罐、煙囪、高溫氮氣供應裝置、冷凝水循環(huán)系統(tǒng)、列管冷凝器、氣液分離器、表冷器、液相分離系統(tǒng)、溶劑回收裝置和廢水回收裝置。本發(fā)明通過此發(fā)明可靈活解決企業(yè)較大批量含有飽和VOCs各種(顆粒、蜂窩、柱狀等)活性炭，將工廠的廢活性炭進行脫附處理，工廠脫附再生的活性炭可再次投入處理設備中使用，脫附周期短，再生工廠的活性炭吸附材料時一并回收被吸附的有機溶劑，減輕排污企業(yè)的經(jīng)濟負擔并產(chǎn)生經(jīng)濟效益，避免企業(yè)在常規(guī)回收處理公司處理量飽和及無法滿足回收的大環(huán)境下的困境。

造紙增強劑及其制備方法 997     

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本發(fā)明公開了一種造紙增強劑，按重量份計，包括以下原料：淀粉10?50份，丙烯酰胺1?20份，陽離子單體0.5?10份，陰離子單體0.5?10份，引發(fā)劑0.05?1份，多元醛1?10份，尿素0.1?10份，pH調節(jié)劑適量，水0?500份。本發(fā)明的產(chǎn)品能夠通過單一產(chǎn)品實現(xiàn)多元功能，在增干強、增濕強和提升助留方面都有明顯效果，并且能夠減少化學助劑的添加量和添加種類，減少造紙廢水中的化學含量，減輕后續(xù)污水處理的負擔。本發(fā)明產(chǎn)品能完全替代干強劑、濕強劑的使用，并且減少助留劑的使用量，使助留劑的使用量減少到原來的一半。