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> 廢水處理技術(shù)
本發(fā)明公開(kāi)了通過(guò)在植物淀粉中加入植物纖維和各種改性助劑,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的材料改性、交聯(lián)、均質(zhì),再經(jīng)過(guò)模壓發(fā)泡成型得到的一種淀粉基全降解包裝材料。產(chǎn)品防霉、柔軟、密度低、強(qiáng)度較高,應(yīng)用較廣,廢棄物在自然環(huán)境中可生物全降解為有機(jī)肥料;原材料來(lái)源廣泛,價(jià)格低廉,且邊角余料可回收再次加工利用,有效地降低了生產(chǎn)成本,并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水、廢氣、廢渣,生產(chǎn)過(guò)程與成品均十分環(huán)保。
本發(fā)明提供一種利用非晶合金材料處理重金屬污染的方法,包括將非晶合金置入含有重金屬離子的溶液中,非晶合金與重金屬離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)從而使部分重金屬離子還原成單質(zhì)重金屬形式,隨后進(jìn)行固液分離,達(dá)到除去溶液中重金屬離子的目的;或改變部分重金屬離子的化合價(jià)態(tài)改變重金屬離子對(duì)環(huán)境的毒性。本發(fā)明的反應(yīng)速率快,處理效率高,處理后的重金屬離子廢水滿足排放標(biāo)準(zhǔn),尤其是廉價(jià)的鐵基非晶合金,適用于重金屬引起的水體污染及土壤污染,且處理后的金屬單質(zhì)具有很高的回收價(jià)值。本發(fā)明為治理重金屬污染廢水提供了新的思路,具有很好的應(yīng)用前景,對(duì)環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
一種市政凈化廠,在市政水域95,以城市污水1、循環(huán)河水2、排污廢氣23/13/22及輸入氣液37和生活垃圾8,組合一體化設(shè)備為市政環(huán)境污染的凈化系統(tǒng);并由輸入污水4、化合廢水5、生化泥液6和垃圾污水10,循環(huán)組合市政污水11,實(shí)施生化深度處理為市政水域的市政凈水32及其凈化排水88和凈化水域污染的循環(huán)河水,且以城市污水零排污,循環(huán)河水、化合廢水和垃圾污水為零排水,廢氣污染則為零排氣、液、固三相污染的水域治污包括生化、物化、液化與氣化分流氣體的化工產(chǎn)物以及水域建廠平臺(tái)的地產(chǎn)資源。
本發(fā)明公開(kāi)了一種農(nóng)用硫酸鎂肥及其制備方法,其中制備方法包括如下步驟:(1)將氧化鎂礦粉和水在調(diào)漿器內(nèi)攪拌均勻調(diào)制成氧化鎂漿;(2)將調(diào)好的氧化鎂漿送入混合反應(yīng)器中與連續(xù)加入該混合反應(yīng)器的硫酸進(jìn)行混合反應(yīng),調(diào)節(jié)硫酸的加入量使得該混合反應(yīng)器出口處的混合料漿的反應(yīng)溫度被控制在121℃~155℃之間;(3)將反應(yīng)后的混合料漿送入回轉(zhuǎn)化成室內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng)熟化,并利用混合料漿自身的反應(yīng)熱烘烤蒸發(fā)出物料中的水分使之干燥固化;(4)將熟化好的混合物料經(jīng)整形包裝后即成農(nóng)用硫酸鎂肥成品。本發(fā)明農(nóng)用硫酸鎂肥的制備方法生產(chǎn)效率高、機(jī)械化程度高、且無(wú)廢水和固體廢物排放、污染小。
本發(fā)明涉及一種超細(xì)懸浮氫氧化鈣的制備及其應(yīng)用,該超細(xì)懸浮氫氧化鈣產(chǎn)品通過(guò)生石灰與水反應(yīng),經(jīng)除渣、研磨制備而成。本發(fā)明制備的超細(xì)懸浮氫氧化鈣能夠持續(xù)保持穩(wěn)定,靜置4周內(nèi)外觀無(wú)明顯變化。處理酸性廢水,本發(fā)明的超細(xì)懸浮氫氧化鈣的處理效果,優(yōu)于市售同類產(chǎn)品的指標(biāo)(總磷、鉻、鎳、氟化物等),從而節(jié)省藥劑的使用量,降低酸性廢水的處理成本。
本發(fā)明公開(kāi)了選擇性吸附金離子的中空纖維膜及其制備方法與應(yīng)用,所述選擇性吸附金離子的中空纖維膜的制備方法,包括:先對(duì)聚丙烯中空纖維膜進(jìn)行表面活化,得到活化PP膜,然后將活化PP膜進(jìn)行溴化反應(yīng),得到溴化PP膜,再將溴化PP膜進(jìn)行SI?ATRP反應(yīng),然后進(jìn)行胺化,最終得到選擇性吸附金離子的中空纖維膜。通過(guò)本發(fā)明制備方法制備的選擇性吸附金離子的中空纖維膜,兼具物理截留顆粒物和選擇性化學(xué)吸附貴金屬金的性能,其對(duì)水體中的金離子吸附量高,能夠選擇性的回收含金廢水中的金離子。
本發(fā)明涉及一種基于爬壁機(jī)器人的船舶除銹清洗方法,包括配置吸附在船舶外壁上的爬壁機(jī)器人,以爬壁機(jī)器人橫向、縱向逐行行走作業(yè);配置在爬壁機(jī)器人上的真空除銹清洗器,將高壓水射流噴射在船舶外壁的銹面上,真空抽吸裝置產(chǎn)生較大的真空抽吸力,將除銹過(guò)程中產(chǎn)生的銹渣和廢水回收排放;配置高壓泵組與真空除銹清洗器通過(guò)管道連接,通過(guò)管道為真空除銹清洗器輸入高壓水流;配置真空回收裝置,通過(guò)回收管與真空除銹清洗器連接,用于回收爬壁機(jī)器人清洗后的銹渣和廢水;配置控制裝置,與爬壁機(jī)器人通信連接,用于設(shè)置爬壁機(jī)器人的除銹參數(shù)以及控制爬壁機(jī)器人。本發(fā)明的有益效果是:能實(shí)現(xiàn)船舶綠色、高效、高質(zhì)量的除銹清洗,大幅提高除銹效率以及節(jié)省人工材料成本。
本發(fā)明提供了一體式降膜蒸發(fā)分離器,包括:相互連通的一級(jí)降膜蒸發(fā)器與二級(jí)降膜蒸發(fā)器;二級(jí)降膜蒸發(fā)器的底部設(shè)置汽液分離器,并通過(guò)管道與一級(jí)降膜蒸發(fā)器的底部連通;設(shè)置于所述汽液分離器底部并與汽液分離器連通的儲(chǔ)液罐;汽液分離器內(nèi)置絲網(wǎng)及與中空殼體連通的降液管,降液管貫穿絲網(wǎng)。在本發(fā)明中,將兩個(gè)相互連通的一級(jí)降膜蒸發(fā)器與二級(jí)降膜蒸發(fā)器相互連通并在二級(jí)降膜蒸發(fā)器的底部設(shè)置汽液分離器,實(shí)現(xiàn)了對(duì)含有氯化鈣的廢水實(shí)現(xiàn)濃縮蒸發(fā)與汽液分離的效果,減少了蒸汽逃逸及鮮蒸汽的補(bǔ)給量,降低了設(shè)備占地面積,并降低了從含有低濃度的氯化鈣廢水中提取氯化鈣的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種新的中水回用的改進(jìn)工藝,針對(duì)利用膜分離技術(shù)處理的前期預(yù)處理過(guò)程中傳統(tǒng)工藝的不足,采用二級(jí)磁分離技術(shù)和相應(yīng)的磁過(guò)濾設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的過(guò)濾工藝和設(shè)備,通過(guò)添加磁種和絮凝劑,作為膜分離技術(shù)的前期預(yù)處理技術(shù)和設(shè)備。通過(guò)此改進(jìn)工藝預(yù)處理的廢水可基本清除廢水中的污染物質(zhì),滿足膜分離進(jìn)水的水質(zhì)要求,大大減輕了微濾、超濾、納濾、反滲透膜的壓力,延長(zhǎng)了膜的使用壽命,降低了中水回用處理的成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種甜菊糖甙機(jī)械式連續(xù)提取工藝及連續(xù)提取機(jī)組,其連續(xù)提取工藝包括步驟:一、飽和吸液浸泡;二、采用連續(xù)提取機(jī)組進(jìn)行機(jī)械式連續(xù)提取;三、后回收處理;四、后續(xù)處理;其連續(xù)提取機(jī)組包括機(jī)殼以及安裝在機(jī)殼內(nèi)的高壓揉搓撕裂設(shè)備和低壓膨脹吸液設(shè)備;高壓揉搓撕裂設(shè)備和低壓膨脹吸液設(shè)備均包括水平推進(jìn)器,該推進(jìn)器為雙螺桿機(jī)且其包括同步轉(zhuǎn)動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的推進(jìn)主軸和推進(jìn)副軸,推進(jìn)主軸和推進(jìn)副軸上設(shè)置有螺旋方向相反的螺旋葉片。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、實(shí)現(xiàn)方便、節(jié)能環(huán)保且用水量少、生產(chǎn)效率高、提取率高,能有效解決傳統(tǒng)罐式浸泡罐進(jìn)行提取時(shí)存在的用水量大,廢水處理量大、投資成本高、生產(chǎn)效率低、提取率低等實(shí)際問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種清理效果好的氣浮機(jī),包括主體和收集槽,還包括除渣機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu),所述除渣機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)帶、第一電機(jī)、兩個(gè)升降組件、兩個(gè)支撐組件和至少兩個(gè)刮板,所述升降組件包括驅(qū)動(dòng)單元、支撐板、第二齒輪、支撐桿、兩個(gè)傳動(dòng)桿、兩個(gè)滑動(dòng)塊、兩個(gè)絲桿、兩個(gè)加固套管和兩個(gè)升降桿,所述清潔機(jī)構(gòu)包括滾筒刷、第二電機(jī)和兩個(gè)固定組件,該清理效果好的氣浮機(jī)中,通過(guò)除渣機(jī)構(gòu)可以對(duì)傳動(dòng)帶的高度進(jìn)行調(diào)節(jié),從而使氣浮機(jī)內(nèi)部水位發(fā)生改變時(shí),刮板始終可以刮到廢渣,從而提高了氣浮機(jī)處理廢水的效果,通過(guò)清潔機(jī)構(gòu)可以對(duì)傳動(dòng)帶和刮板進(jìn)行清潔,從而降低了刮板將廢渣再次帶入水中的幾率,從而進(jìn)一步提高了氣浮機(jī)處理廢水的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于催化濕式過(guò)氧化氫氧化法的催化劑及其制備方法和應(yīng)用,該制備方法包括以下步驟:(1)將活性氧化鋁經(jīng)酸浸泡后用去離子水洗滌至中性,干燥后焙燒,得到載體;(2)將載體與過(guò)渡金屬離子的鹽溶液混合,投加氨水作為過(guò)渡金屬離子的沉淀劑并攪拌,投加完成后振蕩、靜置、固液分離、水洗、干燥,得到催化劑前驅(qū)體;(3)將催化劑前驅(qū)體焙燒,得到催化劑。本發(fā)明中的催化劑在濕式催化過(guò)氧化氫法處理含氰廢水中有較高的催化活性,能大大提高過(guò)氧化氫的催化效率和催化能力,從而縮短廢水停留時(shí)間,降低運(yùn)行成本。
一種垃圾微波裂解綜合處理系統(tǒng)及系統(tǒng)使用的方法和設(shè)備,解決垃圾微波裂解綜合處理及其使用的方法和使用的設(shè)備問(wèn)題,該綜合處理系統(tǒng)由:城市生活垃圾前期處理系統(tǒng)A、立式垃圾連續(xù)微波加熱低溫裂解爐B、固體產(chǎn)物生產(chǎn)活性炭系統(tǒng)C、裂解汽制備燃料汽系統(tǒng)D、液體產(chǎn)物蒸餾提取輕油和燃料油系統(tǒng)F和配套的污水處理系統(tǒng)G構(gòu)成,城市生活垃圾前期處理系統(tǒng)A、固體產(chǎn)物生產(chǎn)活性炭系統(tǒng)C和裂解汽制備燃料汽系統(tǒng)D分別與立式垃圾連續(xù)微波加熱低溫裂解爐B連接,液體產(chǎn)物蒸餾提取輕油和燃料油系統(tǒng)F與裂解汽制備燃料汽系統(tǒng)D中的收油管路連接。其優(yōu)點(diǎn)是:處理過(guò)程在還原性氣氛下進(jìn)行低碳排放,垃圾中的固定碳,無(wú)二噁英等劇毒物排放,無(wú)重金屬固體粉塵排放,廢水處理后循環(huán)利用,垃圾的最大資源化利用。
本發(fā)明公開(kāi)了生活污水處理裝置及其控制方法,涉及生活污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括板架機(jī)構(gòu),所述板架機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有用于對(duì)污水初步過(guò)濾加工的斜筒管;該污水處理裝置能夠通過(guò)回流輸管將部分污水進(jìn)行反向回流再凈化,實(shí)現(xiàn)氧化池對(duì)污水的多次重復(fù)吸附過(guò)濾,實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的高效凈化,增大污水與彈性填料的有效接觸面積,實(shí)現(xiàn)對(duì)污水內(nèi)部的雜質(zhì)顆粒和有機(jī)物得到吸附和降解,降低了運(yùn)行管理程序的操作步驟;節(jié)省人力物力,避免堵塞裝置內(nèi)部管道,減輕后續(xù)裝置內(nèi)部運(yùn)作壓力;起到事故緩沖作用,當(dāng)后續(xù)處理工序出現(xiàn)故障時(shí),廢水可在這里做暫短的貯存,起到緩沖作用,防止生產(chǎn)工序因廢水不能排除而停機(jī),避免有毒氣體危害工作人員的生命安全。
本發(fā)明公開(kāi)一種管道式聚結(jié)分離同步油水分離器,油水分離器包括分離器主體、聚結(jié)芯和集油器,聚結(jié)芯設(shè)置在分離器主體內(nèi),分離器主體上方對(duì)應(yīng)于聚結(jié)芯位置處開(kāi)設(shè)有集油口,集油器通過(guò)管段連接在集油口上,分離器主體前端設(shè)有進(jìn)水管,進(jìn)水管上連接有進(jìn)水水泵,分離器主體后端連接有出水管。本發(fā)明通過(guò)對(duì)纖維填充方式的改進(jìn),實(shí)現(xiàn)了聚結(jié)和分離的同步性,消除了油水分離過(guò)程過(guò)慢的制約,并且使分離器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,占地面積減少,對(duì)于低濃度含油廢水的回用具有很大的價(jià)值;采用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)含油度在10-20mg/L左右廢水的有效處理,去除率在95%以上,使出水含油濃度低于0.5mg/L,完全達(dá)到回用的標(biāo)準(zhǔn)。
一種利用地溝油、酸化油等廢棄油脂采用氣相醇解法制造生物柴油的方法,該方法包括下述步驟:(1)原料預(yù)處理;(2)水解;(3)氣相醇解,不使用酸堿催化劑,利用氣化甲醇蒸汽均勻地與脂肪酸接觸,對(duì)脂肪酸進(jìn)行氣相醇解;(4)蒸餾。本發(fā)明采用氣相醇解法制造生物柴油,消除了酸堿廢水污染,減輕設(shè)備腐蝕,在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο虏挥么呋瘎?,是一種綠色環(huán)保的生產(chǎn)工藝,同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。氣相醇解工藝投資成本低,對(duì)原料要求不苛刻,適應(yīng)酸化油、地溝油及餐飲廢棄油脂,適合國(guó)情,同時(shí)產(chǎn)量高,工藝操作簡(jiǎn)單,基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,系統(tǒng)全密閉操作,達(dá)到基本無(wú)廢氣、廢水排放,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,完全能達(dá)到BD100標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)指標(biāo)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種固定化炭藻材料,是以凝膠微球包埋微藻和生物炭的固定化微球體。同時(shí)包埋微藻與生物炭,使固定化微球體具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,較好的穩(wěn)定性與傳質(zhì)性能。生物炭的孔隙結(jié)構(gòu)能夠容納微藻、提高固定化強(qiáng)度,并提供微藻所需營(yíng)養(yǎng)成分。微藻與生物炭協(xié)同耦合,使固定化球體對(duì)氮磷、有機(jī)碳以及重金屬等的去除效率提高,并且具有較好的重復(fù)使用性,在處理廢水時(shí)的使用壽命延長(zhǎng)。本發(fā)明公開(kāi)了固定化炭藻材料在廢水處理以及氮、磷、有機(jī)碳和重金屬中的用途,具有效率高、重復(fù)使用性好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還公開(kāi)了固定化炭藻材料的制備方法,能夠制得上述對(duì)污水中氮磷、有機(jī)碳、重金屬去除率高,且重復(fù)使用性好、使用壽命長(zhǎng)的固定化微球體。
本發(fā)明公開(kāi)了一種梯級(jí)反滲透水分離方法,所述水分離方法為n級(jí)分離,其中n≥2,利用反滲透膜組件在級(jí)與級(jí)之間構(gòu)成梯級(jí)濃度差,將待處理低純度水逐級(jí)提高純度,所述梯級(jí)濃度差由預(yù)先配制的一價(jià)陽(yáng)離子鹽水溶液按逐級(jí)濃度遞減的順序配置在級(jí)與級(jí)之間所形成。本發(fā)明還公開(kāi)了實(shí)施上述梯級(jí)反滲透水分離方法的水分離系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置反滲透濃度梯度差、增加反滲透級(jí)數(shù),由于梯級(jí)反滲透的設(shè)計(jì),使不同級(jí)別的含鹽廢水在不同級(jí)別的反滲透膜組件內(nèi)分別充當(dāng)濃溶液相和稀溶液相,從而可以實(shí)現(xiàn)廢水的多次分離,達(dá)到節(jié)省能耗,提高產(chǎn)水率和濃縮率的目的。
一種沿海城市的填海治污產(chǎn)業(yè),是在海底的廢水處理中,由城市排水、固體廢物、圍堤填井與圍堰澆筑地面沉積水連接;并設(shè)置圍堤填井的廢水處理廠,不僅能使城市排水受納固體廢物轉(zhuǎn)入液態(tài)處理后達(dá)標(biāo)排放,而且回收沿海城市環(huán)境的各種物態(tài)資源。
本發(fā)明涉及一種揮發(fā)性廢棄水體閉環(huán)消毒除臭裝置,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,其包括包括除臭反應(yīng)罐,所述除臭反應(yīng)罐上端蓋合有密閉蓋,所述除臭反應(yīng)罐外側(cè)壁設(shè)置有廢水過(guò)濾框,所述廢水過(guò)濾框頂部連通有進(jìn)液管,所述除臭反應(yīng)罐外壁與安裝有出液?jiǎn)蜗蜷y的出液管相連通,所述除臭反應(yīng)罐外壁連通有導(dǎo)液管,且導(dǎo)液管與用于存放消毒除臭中和液的存儲(chǔ)罐相連通,所述導(dǎo)液管上安裝有導(dǎo)液?jiǎn)蜗蜷y;本發(fā)明通過(guò)中和液對(duì)揮發(fā)性廢棄水體進(jìn)行中和處理,以使揮發(fā)性廢棄水體達(dá)到消毒除臭的目的,同時(shí)本發(fā)明通過(guò)氣泵收集揮發(fā)性廢棄水體揮發(fā)產(chǎn)生的氣體,并通過(guò)空心管和弧形導(dǎo)向管將氣體通入到中和液中,以便對(duì)氣體進(jìn)行暴泡除臭處理。
一種設(shè)備投入少、工藝流程簡(jiǎn)單且無(wú)污染排放的從化學(xué)鍍鎳廢液中快速、高效回收鎳的方法及所用裝置。其通過(guò)電解工藝提取該廢液中的鎳。所采用的電解槽中的陰極為環(huán)繞陽(yáng)極設(shè)置且為內(nèi)外兩層呈筒形的鈦網(wǎng)籃,該鈦網(wǎng)籃的底部為閉合結(jié)構(gòu),在該鈦網(wǎng)籃內(nèi)填充有呈三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)且具大比表面積的球狀鐵絲,以在陰極生成的金屬鎳作為引發(fā)劑,引發(fā)廢水中99.8%的鎳離子在陰極上持續(xù)還原成金屬鎳,之后,再將沉積在陰極上的鎳金屬回收再用。其特點(diǎn)是:不添加有毒且污染環(huán)境的引發(fā)劑;通過(guò)電解與催化相結(jié)合達(dá)到簡(jiǎn)便、高效、快速的從廢水中回收鎳,降低處理成本;反應(yīng)時(shí)間短,即可使廢液中99.8%的金屬鎳沉積在陰極上,無(wú)鎳泥產(chǎn)生,綠色環(huán)保。
本發(fā)明具體公開(kāi)了一種環(huán)保微生物預(yù)處理水及發(fā)電裝置,包括藻類產(chǎn)氣室,第一處理室,陽(yáng)極室,陰極室,還包括中央控制器和儲(chǔ)能電池;所述藻類產(chǎn)氣室、第一處理室和陽(yáng)極室依次通過(guò)水管相連,所述藻類產(chǎn)氣室的出水口與第一處理室的噴水口相連,所述第一處理室的出水口與陽(yáng)極室的噴水口相連;所述藻類產(chǎn)氣室的出水口高度高于第一處理室的噴水口,所述第一處理室的出水口高度高于陽(yáng)極室的噴水口。本發(fā)明中經(jīng)過(guò)藻類產(chǎn)氣室中的藻類進(jìn)行初步吸附重金屬?gòu)U水;隨后流入第一處理室,其中的微生物進(jìn)行初步的氧化還原反應(yīng);廢水最后進(jìn)入陽(yáng)極室進(jìn)行最后的處理;經(jīng)過(guò)散步處理的污水其水質(zhì)得到明顯提升,可以根據(jù)需要進(jìn)行后續(xù)的深度凈化。
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種廢氨處理裝置、液氨處理方法及系統(tǒng),本發(fā)明實(shí)施例包括廢氨排放管,所述廢氨排放管的末端連接處于廢水池液面以下的布氨裝置,將廢氨通過(guò)布氨裝置被水吸收;所述布氨裝置包括一個(gè)主干管道以及設(shè)于所述主干管道上與主干管道相通的至少一個(gè)支干管道,所述支干管道設(shè)有便于廢氨與水接觸的噴灑孔,所述廢水池頂部設(shè)有預(yù)防廢氨揮發(fā)的水霧噴灑裝置。增加液氨與水的接觸面積從而增加液氨的吸收效率,同時(shí)通過(guò)噴灑水霧吸收揮發(fā)出來(lái)的氣氨。
一種凈化微污染水源水質(zhì)的方法,包括Fenton反應(yīng)工序(4)、混凝沉淀工序(5)、以及氧化劑氧化和消毒工序(8)。Fenton反應(yīng)工序(4)是指向要處理的微污染水源的水中分別計(jì)量加入氧化劑、金屬鹽類和催化劑,使氧化劑分解污水中有機(jī)物質(zhì),達(dá)到從污水中除去有機(jī)物質(zhì)的工序;混凝沉淀工序(5)是在上述氧化處理后的污水中投入混凝劑,將廢水中的小顆粒懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、金屬鹽類沉淀下來(lái);氧化劑氧化和消毒工序(8)是對(duì)前一工序得到的清水進(jìn)一步用氧化劑處理,除去水中殘存的過(guò)氧化氫并使清水得到消毒,經(jīng)消毒處理后的清水即可作為飲用水使用。本發(fā)明還提供一種用于上述凈化微污染水源水質(zhì)的處理裝置。
一種所述的電子超純水的循環(huán)回用處理方法,它屬于水處理技 術(shù),它包括如下工藝步驟:首先經(jīng)過(guò)超濾系統(tǒng)過(guò)濾脫除懸浮性雜質(zhì)雙 氧水氧化分解:在上述超濾后的廢水中中投加200-500ppm的雙氧水; 紫外線照射:將投入了雙氧水的污染水通過(guò)紫外光照射反應(yīng)裝置,紫 外光的波長(zhǎng)范圍是185-254nm,照射劑量是50-500J/m2,然后讓污染 水在水箱中停留20-60分鐘;反滲透:將經(jīng)過(guò)充分氧化降解處理的廢 水泵入反滲透膜模塊或者納濾裝置中進(jìn)行過(guò)濾;混床:將納濾或反滲 透處理后的水導(dǎo)入混床,脫除水中的帶電離子等雜質(zhì)。采用本發(fā)明與 常規(guī)有臭氧參加氧化脫除TOC的方法相比,工藝方法安全、簡(jiǎn)潔,處 理完畢的清洗水可以再次回用做高端電子產(chǎn)品純水。
本發(fā)明公開(kāi)了一種肝素鈉的常溫?zé)o鹽提取工藝,所述工藝包括以下步驟:首先將腸粘膜粉碎,然后采用由蛋白酶、脂肪酶和核酸酶組成的復(fù)合酶制劑在常溫?zé)o鹽條件進(jìn)行酶解,酶解后離心收集清液,使用合適的離子交換樹(shù)脂吸附離心液中的肝素鈉,使用高濃度的鹽對(duì)濾液進(jìn)行洗脫,再用酒精將洗脫液中的肝素鈉沉淀下來(lái),最后烘干得到肝素鈉粗品。通過(guò)上述方式,本發(fā)明不僅可以在酶解和吸附階段節(jié)約大量熱能,減少能耗,降低生產(chǎn)成本;而且可以在無(wú)鹽條件下實(shí)現(xiàn)肝素鈉的酶解和吸附過(guò)程,從而使排放的廢水中鹽濃度降低,減少?gòu)U水處理成本,提高環(huán)境效益。
一種污水循環(huán)系統(tǒng),包括泥漿池、泥漿泵、泥漿脫水系統(tǒng)、集泥池、沉淀池、過(guò)渡池、補(bǔ)充水源、清水池、酸堿調(diào)節(jié)池、消毒過(guò)濾池、凈水池。本發(fā)明通過(guò)將含有泥土的廢水經(jīng)過(guò)泥漿脫水系統(tǒng)處理后出去了大部分的泥土,經(jīng)處理后的廢水經(jīng)過(guò)加入有沉淀劑的沉淀池后所含的泥土基本被去除,然后去泥水的可以重復(fù)利用到砂石的沖洗和泥土的溶解工藝中,或者經(jīng)過(guò)酸堿調(diào)節(jié)、消毒過(guò)濾后用于人們平時(shí)的生活用水中。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廚余垃圾無(wú)害化處理方法,涉及廚余垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。包括:對(duì)廚余垃圾進(jìn)行脫水處理和分揀操作,通過(guò)分析有機(jī)物碳?xì)浠衔锾卣鞒N余垃圾的雜質(zhì);將剩余廚余垃圾進(jìn)行粉碎,并進(jìn)行固液分離形成固狀廚余垃圾和廢水,利用氣體監(jiān)測(cè)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廚余垃圾粉碎過(guò)程中的氣體排放量,根據(jù)氣體排放標(biāo)準(zhǔn)去除有害有味的氣體;將固狀廚余垃圾通過(guò)厭氧消化產(chǎn)生沼渣和沼氣,將沼渣制成有機(jī)肥料,將沼氣進(jìn)行脫硫處理并密封運(yùn)輸至發(fā)電廠;將廢水進(jìn)行處理,應(yīng)用于居民的二次用水。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)廚余垃圾的一體化處理,避免因處理不當(dāng)造成環(huán)境污染,有效提高對(duì)廚余垃圾的分類回收利用效率。
本發(fā)明涉及過(guò)濾設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種耐高溫陶瓷碳化硅膜處理高有機(jī)廢液設(shè)備。包括過(guò)濾器及外圍設(shè)施,外圍設(shè)施配合過(guò)濾器處理有機(jī)廢水,過(guò)濾器設(shè)有筒形殼體,殼體上設(shè)有進(jìn)水口、濃水口、凈水口、吹氣口與外圍設(shè)施之間通過(guò)管道相連,殼體內(nèi)裝設(shè)有形狀與其一致的碳化硅陶瓷膜濾芯,濾芯的中間設(shè)有由過(guò)濾膜圍成的通水孔,濾芯的兩端套設(shè)有耐高溫密封墊圈,墊圈將濾芯固定并與殼體隔離;殼體外設(shè)有加熱套筒,加熱套筒貼合并套設(shè)在殼體上,加熱套筒內(nèi)設(shè)加熱元件。能定期自動(dòng)對(duì)濾芯加熱升溫,使附著在濾芯表面及濾膜間隙中的微小雜質(zhì)氣化、燃燒、碳化,在外界壓力下排出,有的也可通過(guò)濾膜的間隙而排出其外,達(dá)到高效清潔濾芯的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含納米增效劑的有機(jī)碳大量元素肥及其制備方法,包括以下步驟:取有機(jī)廢水,加入酸溶液進(jìn)行消解反應(yīng),再通過(guò)離心分離或沉降的方法得到小分子有機(jī)化合物溶液,并加入納米增效劑,再經(jīng)過(guò)濃縮,調(diào)至小分子有機(jī)化合物含量在5~20%的范圍內(nèi),最后加入氮元素原料、磷元素原料及鉀元素原料,得到含納米增效劑的有機(jī)碳大量元素肥。本發(fā)明利用有機(jī)廢水獲得小分子有機(jī)化合物,同時(shí)引入了納米材料,促進(jìn)作物對(duì)氮磷鉀大量元素的吸收利用。
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