從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法 881     

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本發(fā)明涉及用鈣鹽焙燒低酸常溫浸出萃取從碳 質(zhì)釩礦中提取五氧化二釩。其特征在于礦石部分脫碳后加入 8%以內(nèi)的鹽和鈣進(jìn)入球磨, 料球焙燒后, 在低酸溶液中進(jìn)行靜浸, 靜浸后進(jìn)行溶液凈化、五級(jí)萃取, 四級(jí)反萃取, 反萃取后加純化, 然后進(jìn)入后續(xù)工序。用該發(fā)明生產(chǎn)V2O5, 廢氣污 染減少2/3, 收得率55%以上, 生產(chǎn)成本降低30%, 產(chǎn)品質(zhì)量達(dá) 到冶金99級(jí)以上, 對(duì)礦石沒有嚴(yán)格要求, 能利用老釩廠設(shè)施進(jìn) 行技術(shù)改造。

高致密TIAL基合金制備方法 953     

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一種高致密TIAL基合金制備方法,以TI粉、AL粉和其它微量元素粉末為原料,原料粉末進(jìn)行均勻化混合后采用模壓或冷等靜壓冷壓成形、約束燒結(jié)模內(nèi)預(yù)燒結(jié)、高溫?zé)Y(jié)、熱等靜壓。本發(fā)明采用的原料為元素TI粉、AL粉和其它合金元素粉末,原料成本低;與熱壓、擠壓工藝相比,本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備均為常規(guī)設(shè)備,可有效降低成本;制備的TIAL合金材料的致密度高,經(jīng)熱等靜壓處理后平均致密度可達(dá)98%以上;對(duì)比起其它元素粉末冶金制備高致密TIAL基合金的方法,如熱壓、擠壓等,本發(fā)明所制備的TIAL基合金坯料的尺寸較大(D>100MM),適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

熱軋粉末高速鋼-不銹鋼復(fù)合鋼板及其制造方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種熱軋粉末高速鋼?不銹鋼復(fù)合鋼板，包括：至少一層熱軋成型的粉末高速鋼芯層(1)和至少兩層耐腐蝕不銹鋼層(2)，所述耐腐蝕不銹鋼層(2)與所述粉末高速鋼芯層(1)交替夾持設(shè)置，且所述耐腐蝕不銹鋼層(2)與所述粉末高速鋼芯層(1)相互燒結(jié)冶金結(jié)合。以及該熱軋粉末高速鋼?不銹鋼復(fù)合鋼板的制造方法。高速鋼粉末與不銹鋼板材制成復(fù)合坯料后，通過熱軋工藝生產(chǎn)粉末高速鋼?不銹鋼復(fù)合板材，可使復(fù)合板材兼具粉末冶金合金的優(yōu)點(diǎn)，且具有生產(chǎn)效率高、可生產(chǎn)規(guī)格多、可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

鈦基復(fù)合材料汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門的制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種鈦基復(fù)合材料汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門的制備方法，包括以下步驟：（1）通過粉末冶金制備鈦基復(fù)合材料；（2）將鈦基復(fù)合材料進(jìn)行熱擠壓得到熱擠壓坯料；（3）將熱擠壓坯料進(jìn)行電鐓粗得到電鐓粗坯料；（4）將電鐓粗坯料進(jìn)行模鍛得到模鍛坯料；（5）將模鍛坯料進(jìn)行熱處理得到熱處理坯料；（6）將熱處理坯料進(jìn)行機(jī)加工即得到鈦基復(fù)合材料汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門。本發(fā)明采用粉末冶金技術(shù)制備鈦基復(fù)合材料汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門，具有工藝流程短、材料利用率高、能量消耗小、設(shè)備投入小等優(yōu)點(diǎn)。

均勻磁場(chǎng)燒結(jié)法及其燒結(jié)爐 890     

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均勻磁場(chǎng)燒結(jié)法及其燒結(jié)爐，屬于粉末冶金 燒結(jié)工藝及其裝備領(lǐng)域。均勻磁場(chǎng)燒結(jié)爐由加熱 器、電磁線圈、保溫裝置、支承裝置和聯(lián)接導(dǎo)體 等所組成，并構(gòu)成“電熱—電磁”統(tǒng)一系統(tǒng)。當(dāng) 加熱器通以電流，在燒結(jié)區(qū)內(nèi)便獲得單一頻率、 強(qiáng)度大于100(奧)的均勻磁場(chǎng)。用立式或臥式的 磁場(chǎng)燒結(jié)真空爐燒結(jié)wc-Co系合金，其物理機(jī) 械性能得到明顯改善；用于燒結(jié)wc-TiC-Co 系合金或燒結(jié)以Fe、Co、N為粘結(jié)金屬制品以及 W-Cu等合金制品同樣可取得改善性能的效果。

錳鐵合金生產(chǎn)方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于冶金煉鋼及機(jī)械鑄造所使用的錳鐵合金生產(chǎn)方法。先將錳含量大于20%的錳礦石、還原劑、發(fā)熱劑、催化劑分別破碎研磨成顆粒粉料按重量百分比混勻再加入粘結(jié)劑制成復(fù)合錳合金球團(tuán),復(fù)合錳合金球團(tuán)經(jīng)沖天爐熔化成液態(tài)含錳渣料后直接轉(zhuǎn)入感應(yīng)爐中,并同時(shí)采用導(dǎo)電電極進(jìn)行升溫與還原。向感應(yīng)爐中加入導(dǎo)電熔渣及鐵礦石和廢鋼,在感應(yīng)線圈及導(dǎo)電電極加熱下,加入不同的渣系和還原劑形成含錳鐵液渣還原氣氛,將含錳鐵液渣中的化合態(tài)錳鐵還原成金屬間化合物的錳鐵合金,經(jīng)鑄造變成固態(tài)錳鐵合金。用此方法生產(chǎn)錳鐵合金可降低能耗、減少環(huán)境污染、提高生產(chǎn)效率。

超薄Ta-W合金箔材的制備方法 730     

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本發(fā)明提供了一種超薄Ta-W合金箔材的制備方法；屬于Ta-W合金加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括粉末冶金法制備合金坯錠、冷軋開坯、冷軋/真空退火的循環(huán)操作以及3~5μm箔材的退火等步驟；所制備的箔材厚度可達(dá)到3~5μm，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制備的箔材精度高，與純Ta箔材以及其他Ta-W合金箔材相比具有強(qiáng)度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所制備厚度為3~5μm的Ta-（5.0~7.5wt%）W合金箔材適用于電子電工、航空航天等工業(yè)上大功率微波管和行波管等真空器件。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)大功率高性能微波管國(guó)產(chǎn)化、提高微波管使用性能和使用壽命等方面具有重要意義。

用金屬銻制備三氧化二銻(銻白)的方法 1043     

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一種用金屬銻制備三氧化二銻(銻白)的方法， 屬冶金工藝，該法是用一種銻白爐自熱氧化揮發(fā)生 產(chǎn)三氧化二銻，采用的銻白爐似小型反射爐，爐內(nèi) 設(shè)有兩個(gè)圓柱形反應(yīng)室，反應(yīng)室下部裝有空氣管， 插入銻熔體中鼓風(fēng)；在反應(yīng)室內(nèi)裝有出口向下的空 氣管，向銻熔體表面鼓風(fēng)，當(dāng)銻熔化后，在反應(yīng)室 內(nèi)被空氣中的氧氧化生成的Sb2O3進(jìn)入煙道劇烈冷卻 成球狀的Sb2O3，這種產(chǎn)品適用于搪瓷、油漆和阻燃 劑等工業(yè)部門。

采用二次氧化工藝制備高性能金屬鎳粉的方法 967     

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采用二次氧化工藝制備高性能金屬鎳粉的方法。它是對(duì)泡沫金屬鎳原料進(jìn)行動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)氧化處理后,得到脆性氧化鎳包裹金屬鎳的氧化產(chǎn)物;采用多級(jí)剪切破碎機(jī)對(duì)此氧化產(chǎn)物進(jìn)行剪切破碎;隨后對(duì)此破碎后的粉末進(jìn)行二次氧化處理,得到顆粒細(xì)小的氧化鎳粉末;采用分解氨對(duì)氧化鎳粉末進(jìn)行分階段還原處理,從而生產(chǎn)出純度高、顆粒細(xì)小以及松比小的高質(zhì)量金屬鎳粉。這種工藝可廣泛用于所有采用氧化還原法制備金屬鎳粉的工藝中,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)對(duì)氧化中間產(chǎn)物進(jìn)行二次氧化后再采用階段式還原,可以制備得到顆粒細(xì)小的高質(zhì)量金屬鎳粉。生產(chǎn)出的金屬鎳粉可廣泛應(yīng)用于粉末冶金制品(硬質(zhì)合金、金剛石工具、鎳鐵合金制品、鎳基產(chǎn)品等)、不銹鋼制品、電池及化工類產(chǎn)品等。本發(fā)明方法無任何污染物排放,有利于環(huán)境保護(hù),縮短了工藝流程,降低生產(chǎn)成本。

振動(dòng)信號(hào)采集裝置 804     

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本發(fā)明公開了一種振動(dòng)信號(hào)采集裝置,用于在冶金過程中檢測(cè)由大包通過長(zhǎng)水口保護(hù)套管流到中間包的鋼液所導(dǎo)致的長(zhǎng)水口保護(hù)套管的振動(dòng),其包括:增敏機(jī)構(gòu),固定在機(jī)械臂的末端或末端附近,包括傳遞并放大長(zhǎng)水口保護(hù)套管的振動(dòng)信號(hào)的彈片;傳感器,用于檢測(cè)經(jīng)由簧片放大的振動(dòng)信號(hào)。在本發(fā)明中,增敏機(jī)構(gòu)根據(jù)原有機(jī)械臂進(jìn)行設(shè)計(jì),通過焊接等方式固定在機(jī)械臂的末端,傳感器安裝在增敏機(jī)構(gòu)的彈片上。這種安裝方式使檢測(cè)到的信號(hào)能量大大增加,信噪比提高,經(jīng)軟件分析處理后能準(zhǔn)確提取下渣特征,提高下渣報(bào)警率。

制備鋰離子電池碳纖維/硫化銻復(fù)合負(fù)極的方法 700     

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本發(fā)明公開一種制備鋰離子電池碳纖維/硫化銻復(fù)合負(fù)極的方法，其可以直接利用天然輝銻礦為電極活性物質(zhì)、碳纖維作為導(dǎo)電基體，并通過熔融合成納米級(jí)硫化銻包覆碳纖維基底的新型負(fù)極材料，該結(jié)構(gòu)有效釋放了嵌鋰過程中硫化銻晶粒內(nèi)部的應(yīng)力變化，同時(shí)縮短了Li⁺和電子在材料內(nèi)部傳輸?shù)穆窂?，碳纖維基體為復(fù)合材料提供了優(yōu)良的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，而且由于可以以天然輝銻礦為電極活性物質(zhì)的直接原料，去除了高能耗、高污染的冶金提純過程；采用固相混合熔融法制備納米復(fù)合材料，去除了廢棄物處理工藝。

高含鈧量鋁鈧合金靶材及靶材前級(jí)材料制備方法 1061     

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高含鈧量鋁鈧合金靶材及靶材前級(jí)材料制備方法，步驟包括（1）制取自耗熔煉的坯棒：將鋁顆粒與塊狀鈧混合后壓坯，獲得坯棒；該坯棒的密度是60%—70%，鋁顆粒與塊狀鈧的用量為坯棒合金化后合金中鈧含量為30at%—45at%；（2）自耗熔煉：將坯棒置入自耗真空電弧熔煉爐進(jìn)行自耗熔煉，獲得粗坯；（3）電子轟擊熔煉爐熔煉：將所述粗坯置入電子轟擊熔煉爐進(jìn)行熔煉，獲得高鈧鋁鈧合金靶材或粉末冶金制靶前級(jí)材料。本發(fā)明通過集成創(chuàng)新工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)工藝存在的諸多缺陷，利用各相關(guān)工藝的優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)協(xié)同作用，可以制備出高品質(zhì)的高鈧鋁鈧合金靶材，或?yàn)榉勰┮苯鸱ㄖ苽涓哜備X鈧合金靶材提供優(yōu)質(zhì)前級(jí)材料。

提高激光增材制造高熵合金內(nèi)部質(zhì)量的方法 875     

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本發(fā)明公開了一種提高激光增材制造高熵合金內(nèi)部質(zhì)量的方法。首先將基材預(yù)熱至350℃；對(duì)熔池進(jìn)行監(jiān)測(cè)，獲得熔池形貌及溫度信息，計(jì)算出熔池長(zhǎng)軸平均值a與短軸平均值b，并計(jì)算出熔池邊界的平均冷卻速率ξ；根據(jù)1.30≤a/b≤1.80，且2.8×10³℃/s≤ξ≤1.9×10⁴℃/s原則對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，獲得的優(yōu)化工藝窗口：激光功率為1250?1650W，掃描速度為12～14mm/s，光斑直徑為4.5～5mm，送粉量為22?24g/min，搭接量45%，高度方向增量Z為0.35~0.4毫米/層。本發(fā)明能有效避免冶金缺陷，并細(xì)化凝固結(jié)構(gòu)，顯著提升激光增材制造高熵合金的質(zhì)量。

高砷鉛陽極泥脫砷方法 1092     

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本發(fā)明涉及高砷鉛陽極泥脫砷方法,屬于貴金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。其方法是將高砷鉛陽極泥,加堿液,在不斷鼓入空氣和加溫的條件下,經(jīng)堿浸出;脫砷后的鉛陽極泥,利用已知工藝綜合回收金銀及其它有價(jià)金屬;浸出液中含有砷酸鈉,經(jīng)石灰沉砷回收砷精礦,沉砷后的溶液補(bǔ)充堿液返回到堿浸出工序。利用本發(fā)明方法,可將陽極泥中的砷降到1%以下,而銻與鉛很少被浸出,經(jīng)過脫砷預(yù)處理后的陽極泥繼續(xù)返回原工藝處理,不需要對(duì)原工藝做任何改變。

具有細(xì)小全層片組織的TiAl基合金的制備方法 949     

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本發(fā)明涉及一種具有細(xì)小全層片組織的TiAl基合金的制備方法，屬于鈦合金制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將粉末冶金TiAl基合金置于α相、β相轉(zhuǎn)變溫度Tα以上5～15℃，保護(hù)環(huán)境下保溫15-25min，冷卻，得到細(xì)小全層片組織的TiAl基合金；所述粉末冶金TiAl基合金基體組織為近γ組織或γ組織。本發(fā)明通過簡(jiǎn)單的熱處理方法就能得到晶團(tuán)尺寸為150-320μm，層片間距0.2-0.4μm的全層片組織。不需要熱機(jī)械處理，工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，既可以在合金成型之前進(jìn)行組織優(yōu)化，也可以直接對(duì)成型件進(jìn)行處理。本發(fā)明具有能控制合金的顯微組織、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，所用設(shè)備均為常規(guī)的設(shè)備、生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢(shì)，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

銅合金表面激光熔覆Ni-Cu-Mo-Si-W覆層及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種銅合金表面激光熔覆Ni?Cu?Mo?Si?W覆層及其制備方法。所述覆層以質(zhì)量百分比由下述原料組成：Ni50％?65％、Cu28％?32％、Mo2％?7％、Si1％?6％、W1％?5％。其制備方法包括為：將處理好的基材及粉末放置于同軸送粉激光熔覆設(shè)備，合理選取工藝參數(shù)，在銅合金上熔覆制得Ni?Cu?Mo?Si?W合金覆層。熔覆覆層的硬度約為銅合金基材的5倍以上，磨損量約為基材磨損量的0.3倍以下。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，組織均勻無缺陷；覆層與基材呈良好的冶金結(jié)合。本發(fā)明所設(shè)計(jì)和制備的熔覆覆層在銅及銅合金表面實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合、組織致密不開裂且顯著提高基材的表面強(qiáng)度。

梯度多孔金屬的共凝膠注模成形方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種梯度多孔合金的共凝膠注模成形方法；屬于粉末冶金制備技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法包括：制備得到按質(zhì)量比單體：交聯(lián)劑＝(5～15):1且質(zhì)量百分濃度為5～40％的預(yù)混液；然后配取金屬粉末，并將金屬粉末和預(yù)混液混合制備成原料粉末體積濃度為A1、A2.....Ai的系列漿料；接著按金屬粉末濃度從大到小的順序?qū)⑺靡幌盗袕牟煌淖⑷肟谧⑷肽＞咧校袒?、微波燒結(jié)，得到梯度多孔合金。本發(fā)明制備出平均孔徑及孔隙率可以分別從650μm到8μm、68％到17％相對(duì)連續(xù)變化或按設(shè)計(jì)進(jìn)行變化的無明顯界面的梯度多孔材料或復(fù)雜制品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、可控，成本低，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)近凈成形，適用于工業(yè)化量產(chǎn)。

從廢舊鋰離子電池和/或其材料中回收有價(jià)金屬的方法 895     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊鋰離子電池和/或其材料中回收有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池和/或其材料、冶金焦炭與熔劑和/或含Cu、Co和Ni中一種或幾種的廢料混合，得到混合物料；所述冶金焦炭占混合物料的0～20wt%；在所述混合物料中，CaO/SiO2≥1或（CaO+MgO）/SiO2≥1；將所述混合物料在1400℃～1600℃的溫度下進(jìn)行還原熔煉，得到含有價(jià)金屬的合金和爐渣。本發(fā)明采用堿性熔渣熔煉，可實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的高效回收，降低爐渣中有價(jià)金屬的含量。

機(jī)械活化解毒含砷鎘污酸渣的方法 815     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)械活化解毒含砷鎘污酸渣的方法，該方法以冶金工業(yè)含砷鎘污酸渣、鉛鋅冶煉渣為原料，通過混配、球磨、注模、成型等工藝制備得到成品，本發(fā)明方法充分利用了冶金行業(yè)中的廢物資源；解決含砷鎘污酸渣穩(wěn)定/固化的問題，同時(shí)可以將廢棄物再利用，環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益顯著。

在酸性浸出體系中浮選回收難浸銅的方法 766     

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本發(fā)明公開了一種在酸性浸出體系中浮選回收難浸銅的方法。根據(jù)銅濕法處理過程中難浸出銅礦物具有難浸易浮的特點(diǎn)，結(jié)合濕法冶金與選礦兩個(gè)專業(yè)的特點(diǎn)，開發(fā)出“一段濕法浸出+酸性浮選”回收銅的工藝。本發(fā)明與銅濕法冶金采用“一段濕法浸出+二段加溫加壓加氧化劑浸出”的常規(guī)工藝相比，具有處理成本低，工藝穩(wěn)定性好，對(duì)原礦性質(zhì)波動(dòng)的適應(yīng)性強(qiáng)，工藝更加可穩(wěn)定可控，處理后的尾礦含銅低等優(yōu)點(diǎn)。提供了一種高效的選冶有機(jī)結(jié)合的回收復(fù)雜銅礦石的工藝。

回轉(zhuǎn)窯 725     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯。該回轉(zhuǎn)窯包括筒體(1)和設(shè)置于所述筒體(1)內(nèi)側(cè)的保溫磚(2);在所述保溫磚(2)內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐磨陶瓷(4)。本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯在使用9個(gè)月、15個(gè)月、24個(gè)月、42個(gè)月后停窯查看,仍然可以維持正常工作,回轉(zhuǎn)窯壽命提高了14倍。生產(chǎn)結(jié)果表明,本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯在日處理原礦410噸的基礎(chǔ)上,將每日消耗天然氣的量由原來的9100～9220m3降低至6400～6470m3,再加上提高回轉(zhuǎn)窯壽命從而避免了維修或重新筑窯,生產(chǎn)期間不需停窯、升溫,每年節(jié)約能量35～36%。

浸沒式圓筒冷卻機(jī) 719     

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本發(fā)明涉及是一種用于冶金、化工行業(yè)的冷卻機(jī),具體是一種回轉(zhuǎn)式、以表面散熱來冷卻物料的冷卻設(shè)備。本發(fā)明提供的浸沒式圓筒冷卻機(jī)較傳統(tǒng)的冷卻機(jī)有更高的冷卻效率,并且按本發(fā)明提供的計(jì)算方法,可以準(zhǔn)確地確定所附加的散熱片的有效散熱面積,根據(jù)地理位置的天氣溫度條件,綜合考慮冷卻水的溫度差要求及冷卻水的總需求量,從而準(zhǔn)確設(shè)計(jì)散熱片的大小,以最經(jīng)濟(jì)的方式達(dá)到工藝要求。

復(fù)合鍍層超硬砂輪的制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合鍍層超硬砂輪的制備方法，該方法能夠制備出鍍層結(jié)合緊密且CBN磨料利用率高的砂輪。具體制備過程為：在砂輪輪轂外圓周面上電鍍一層Ni層并固定CBN磨粒，采用中頻磁控濺射在Ni層表面沉積2～5層CrAlN層，在最外層CrAlN層表面電鍍一層Cr?C層，最后將樣品進(jìn)行退火處理以強(qiáng)化鍍層材料。本發(fā)明利用鍍層與鍍層之間、鍍層與CBN磨粒之間均能形成冶金化學(xué)結(jié)合的特性，而且鍍層硬度呈梯度分布，解決了鍍層與鍍層之間結(jié)合不牢的問題，并且使得結(jié)合劑對(duì)CBN磨粒的把持方式由單一的機(jī)械包埋轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械包埋和化學(xué)冶金結(jié)合的復(fù)合作用，有效減少磨粒的脫落，顯著增大磨粒的出刃高度，同時(shí)結(jié)合劑耐磨性能好，提高了CBN砂輪的磨削效率、磨削質(zhì)量和使用壽命。

基于（V、Ti）C顆粒增強(qiáng)的鐵基復(fù)合耐磨鋼及其制造方法 958     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及高硬度高韌性耐磨鋼及其制造方法。本發(fā)明公開了一種耐磨鋼，所述耐磨鋼的化學(xué)成分以百分比計(jì)(重量)由下列組份組成：C?2.0～3.0％，Mn?0.4～0.8％，Si?0.5～0.8％，Cr?3.0～5.0％，V?4.64～9.0％，Ti?0～4.36％，Mo?2.0～4.0％，Re?0.05～0.2％，P≤0.07％，S≤0.07％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明所得耐磨鋼具有良好的沖擊韌性和較高的硬度，可達(dá)到如下力學(xué)性能：硬度HRC≥65，抗拉強(qiáng)度σb≥1600Mpa，沖擊韌性aKu≥60J/cm2，耐磨性是高鉻鑄鐵(Cr26)的3～4倍，且克服了高鉻鑄鐵脆性大、使用中易破碎和斷裂的不足，生產(chǎn)成本較高鉻鑄鐵低。

石墨化爐引流板及其制作方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種石墨化爐引流板及其制作方法，所述石墨化爐引流板由PAN基纖維碳?xì)峙c改質(zhì)冶金焦通過不易石墨化的粘接劑復(fù)合而成，首先將改質(zhì)冶金焦與熱塑性樹脂混合加熱形成熱漿料，再將PAN基纖維碳?xì)纸n在熱漿料中，再經(jīng)模壓、熱處理制成引流板。本發(fā)明制作的引石墨化爐引流板兼具發(fā)熱效率高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

SBS的干燥方法及其設(shè)備 993     

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本發(fā)明公開了一種SBS產(chǎn)品的干燥方法及其設(shè)備,先通過調(diào)整擠壓脫水和膨脹干燥的工藝并充分發(fā)揮設(shè)備處理能力之后,再用螺旋式干燥器在70～110℃的溫度下干燥20～40分鐘,使揮發(fā)分含量降至0.5%(重量)以下,螺旋式干燥器具有一套或幾套中空的軸和帶翼緣式空腹葉片,干燥時(shí)往軸和葉片內(nèi)通入蒸氣,解決了現(xiàn)有技術(shù)單位面積干燥效率低等問題,具有干燥效率高、利于提高干燥能力、占地面積少等優(yōu)點(diǎn),適合于粒料和粉料的干燥,可在化工和冶金領(lǐng)域廣泛使用。

孕鑲金剛石采煤采礦截齒及其制作工藝 1019     

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本發(fā)明公開了一種孕鑲金剛石采煤采礦截齒及其制作工藝,包括鋼體齒身(2)和齒頭(1),所述的鋼體齒身與所述的齒頭直接通過粉末冶金的方法,利用熱壓工藝燒結(jié)成為一體;所述的齒頭除了含普通的胎體金屬和非金屬粉末之外,還添加了超硬磨料金剛石成分。其制作工藝包括胎體粉末混料—工作層料的配混—熱壓燒結(jié)成型—修整和開刃。本發(fā)明是一種能實(shí)現(xiàn)大幅度提高采煤采礦截齒的工作效率和使用壽命的孕鑲金剛石采煤采礦截齒。其制作工藝簡(jiǎn)單快捷。

含鉈硫化鉛精礦中鉈的脫除方法 903     

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本發(fā)明公開了一種含鉈硫化鉛精礦中鉈的脫除方法，屬于環(huán)境保護(hù)和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)含鉈硫化鉛精礦進(jìn)行濕式細(xì)磨，磨礦過程中加入氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、石灰等堿性物質(zhì)中的一種或者它們的組合，使礦漿的pH值大于等于11.0，磨礦濃度為50%~75%，磨礦細(xì)度為小于200目粒級(jí)的含量達(dá)到95%~100%，磨礦完成后，進(jìn)行液固分離得到堿性液體和細(xì)磨后的鉛精礦；在細(xì)磨后的鉛精礦中加入硫酸溶液，室溫下攪拌反應(yīng)，礦漿濃度為10%~45%，礦漿pH值小于2.0，反應(yīng)時(shí)間1h至24h，反應(yīng)完成后，經(jīng)液固分離得到酸性液體和精礦渣，該精礦渣即為脫鉈后的鉛精礦。本發(fā)明在常溫常壓下脫除含鉈鉛精礦中的鉈，可以顯著減少進(jìn)入冶金過程的鉈的質(zhì)量，有利于減少和控制鉈對(duì)大氣的污染。

制備高性能鎢基高密度合金的微波燒結(jié)及熱處理方法 747     

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一種制備高性能鎢基高密度合金的微波燒結(jié)及熱處理方法,是采用傳統(tǒng)粉末冶金方法制成粉末壓坯、將壓坯置于帶氣氛保護(hù)和真空泵的微波高溫爐中,控制1200℃以下的加熱階段爐腔中為還原性氣氛;在1200～1400℃高溫階段使制品在低真空下燒結(jié),燒結(jié)完成后冷卻階段將爐內(nèi)抽至10-2Pa以下的高真空,獲得的合金具有均勻細(xì)晶組織和較高力學(xué)性能。本發(fā)明在燒結(jié)階段采用低真空,冷卻階段采用高真空,使得合金的氫含量降低,有效避免了氫脆現(xiàn)象。而且,采用微波燒結(jié)技術(shù)和設(shè)備制備鎢基高密度合金,快速、高效、簡(jiǎn)單、低成本;采用微波燒結(jié)-熱處理技術(shù)制取鎢基高密度合金,工藝易于控制、技術(shù)成熟,可用于工業(yè)生產(chǎn)。