錳電解陰極液槽外冷卻及鎂的回收方法 699     

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一種錳電解陰極液槽外冷卻及鎂的回收方法屬于冶金領域,電解法生產(chǎn)金屬錢,其特征在于:取消錳電解槽內(nèi)通入水的冷卻金屬管;在保持錳電解陰極液和隔膜中的陽極液液面高差相對穩(wěn)定的狀態(tài)下,將部分陰極液引出電解槽外,進行冷卻;嚴格控制工藝參數(shù),實現(xiàn)對鎂、錳與硫酸銨的回收。本發(fā)明不僅能夠控制電解槽的正常作業(yè)溫度,熱交換效率高,而且產(chǎn)品質(zhì)量好,大大降低生產(chǎn)成本。

氫氧化鈉再生循環(huán)方法 685     

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本發(fā)明系一種氫氧化鈉再生循環(huán)方法,主要用于冶金及化工工藝過程氫氧化鈉使用后的再生循環(huán)使用,工藝過程為:先將碳酸鈣加入硫酸鈉鹽溶液,并通入二氧化碳或加入硫酸調(diào)節(jié)溶液的pH值,使硫酸鈉鹽轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓釟溻c,過濾得到石膏和碳酸氫鈉溶液,然后再在碳酸氫鈉溶液中加入石灰苛化,過濾得到再生氫氧化鈉溶液和碳酸鈣,碳酸鈣返回硫酸鈉鹽轉(zhuǎn)型工序繼續(xù)使用,具有工藝簡單,操作方便,經(jīng)濟環(huán)保等優(yōu)點。

逆流管排式間壁式換熱器 1018     

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本發(fā)明公開了一種逆流管排式間壁式換熱器,是由1-50個換熱單元串接而成,在每一個換熱單元內(nèi)設有1-65排共2-200個流向相反且交替平行排列的熱流體管和冷流體管,在熱流體管和冷流體管內(nèi)填充有繞流子,在每一個換熱單元之間及其連接處設有隔熱密封墊,首尾換熱單元分別與設在兩端的冷熱流體分合器連通。本發(fā)明具有換熱性能強、結(jié)構(gòu)強度高、設備緊湊、占用空間小、運行費用低、節(jié)能潛力顯著、拆卸清洗維護方便,可以廣泛應用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工業(yè)、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工業(yè)過程中。

陰離子型捕收劑及其制備方法 1075     

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本發(fā)明的陰離子型捕收劑是以塔爾油為主體的油料作原料,在室溫～150℃條件下,通過添加適量含鐵、鋁、硅的復合催化劑,經(jīng)氯化、氧化等反應后,加工改性而得到的一種成分為脂肪酸和松脂酸的衍生物及其它成分的混合物。主要應用于冶金工業(yè)選礦廠的礦石浮選。它比目前使用的陽離子型胺類捕收劑和陰離子型脂肪酸類捕收劑具有更好的選礦效果,該藥劑不僅適用于鐵礦,同時也適用于許多其它金屬礦和非金屬礦選礦。

高強減摩耐磨錳鋁青銅合金 913     

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一種高強減摩耐磨錳鋁青銅合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce與Si、B以及Cu組成配料，經(jīng)熔鑄、熱鍛或熱軋加工成形；該合金中各元素的質(zhì)量百分含量范圍為：Mn?8～10％、Al?8～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％與Si?0～3％、B?0～0.4％以及Cu余量的技術(shù)方案；它克服了巴氏合金疲勞強度低、耐熱性能差，以及銅基合金和鋁基合金在潤滑環(huán)境不良時易發(fā)生抗咬粘性、順應性及嵌藏性增高等缺陷，而且解決了鉛、鎘有毒金屬容易產(chǎn)生環(huán)境污染等行業(yè)傳統(tǒng)難題；它具有較高的機械強度和承載能力，適合作機械、冶金、能源、化工等行業(yè)中高速、重載、高溫、腐蝕介質(zhì)等復雜工況下的摩擦運動副各零部件理想的高強減摩耐磨材料；如用來制造滑動軸承、蝸輪副、滑塊、軸套和傳動螺母等零部件。

模塊化連續(xù)煙化生產(chǎn)工藝 821     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)煙化生產(chǎn)工藝，包括：由一臺或多臺功能熔池組成連續(xù)煙化爐，用于煙化生產(chǎn)的工藝，功能熔池結(jié)構(gòu)近似，其渣線深度超過1.0米的熔池，潛渣燒嘴沿功能熔池側(cè)壁四周布置，且噴口在渣線以下，熔融態(tài)或冷態(tài)含有價金屬冶金物料被直接加入，或者被預處理后再被加入功能熔池，通過潛渣燒嘴的燃燒與強烈攪動作用，控制熔池內(nèi)的氣氛和冶金化學反應過程，物料在煙化爐內(nèi)被加熱、熔化、硫化、氧化、還原、煙化處理，使有價金屬隨煙氣帶出熔體形成煙塵，進入余熱回收與收塵系統(tǒng)，余熱鍋爐回收余熱，通過收塵實現(xiàn)物料中多種有價金屬的富集與回收。本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率和改善了生產(chǎn)環(huán)境，并降低了勞動強度，經(jīng)濟效益非常顯著。

新型WC-Fe-Ni硬質(zhì)合金輥環(huán)及其制備方法 675     

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本發(fā)明公開了一種新型WC-Fe-Ni硬質(zhì)合金輥環(huán)及其制備方法。WC-Fe-Ni硬質(zhì)合金輥環(huán)是通過粉末冶金方法將平均晶粒尺寸為6-15μm含量為75~92wt%的WC硬質(zhì)相（其碳含量為6.01~6.11wt%），粒徑為2-4μm含量為5~14wt%的Fe粉，粒徑為2-4μm含量為3~11wt%的Ni粉，經(jīng)球磨混料，壓制成形，在4.5~6.0MPa壓力下加壓燒結(jié)而成。燒結(jié)加工成型后再將硬質(zhì)合金輥環(huán)以20～30℃/min的速度冷卻到-80℃～-100℃，保溫2～10小時，再以20～30℃/min的速度升至室溫。WC-Fe-Ni輥環(huán)經(jīng)深冷處理發(fā)生馬氏體相變，且在粘接相中析出彌散分布的W，進一步強化粘接相，其硬度提高19.5%，摩擦系數(shù)減少22.4%，耐磨性提高55.5%，綜合性能優(yōu)于YGR55（WC-25(Co-Ni-Cr)）的硬質(zhì)合金輥環(huán)，使用壽命比YGR55硬質(zhì)合金輥環(huán)產(chǎn)品提高了5%，生產(chǎn)成本降低15%以上。

合金灰鐵與普通灰鐵復合鑄造的汽車模具鑄件、澆注系統(tǒng)和鑄造方法 885     

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本發(fā)明涉及一種合金灰鐵與普通灰鐵復合鑄造的汽車模具鑄件、澆注系統(tǒng)和鑄造方法，所述汽車模具鑄件包括一次性鑄造成型的模座和工作部分，所述模座的材料為普通灰鐵，所述工作部分的材料為合金灰鐵，所述模座和工作部分的結(jié)合面為冶金結(jié)合。這樣，將模座和工作部分一次性整體鑄造成形，節(jié)約了鑄造生產(chǎn)時間，同時由于模具機加工基準基本一致，機加工工作量大幅度減少、加工精度大幅度提高，明顯縮短了機加工時間，降低了機加工成本，鉗工裝配調(diào)試模具的難度和時間大幅度縮短。而且，所述模座和工作部分的結(jié)合界面為冶金結(jié)合，結(jié)合面具有良好的工藝性能，結(jié)合強度高，從而避免發(fā)生結(jié)合面開裂的問題。

冶煉尾氣球磨強化石灰吸收方法 657     

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本發(fā)明涉及有色冶金領域中火法冶煉過程，特別是采用球磨方式強化冶煉尾氣石灰吸收的濕法冶金方法。熔煉尾氣與石灰漿料進行兩段逆流吸收，首先一段石灰料漿經(jīng)過球磨后與熔煉尾氣反應，使二氧化硫與氫氧化鈣反應，產(chǎn)出一段吸收料漿與一段吸收尾氣，產(chǎn)出的一段吸收料漿球磨后返回至一段石灰料漿使用，當一段吸收料漿pH值低于要求數(shù)值時開路；一段吸收尾氣進入二段吸收過程與二段石灰料漿反應，使殘余的二氧化硫完全吸收，二段吸收尾氣達標排放，二段吸收料漿后返回一段吸收過程使用；本發(fā)明的核心首先是采用球磨方式打開了石灰吸收料漿中的包裹，其次是采用二段吸收強化了吸收效果，共同作用實現(xiàn)了熔煉尾氣的高效吸收。

電液控卸荷閥高壓水熱態(tài)除鱗系統(tǒng) 704     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金工業(yè)用高壓水熱態(tài)除鱗系統(tǒng)。本發(fā)明的電液控卸荷閥高壓水熱態(tài)除鱗系統(tǒng)是為了解決現(xiàn)有除鱗系統(tǒng)存在的系統(tǒng)龐大、組成復雜、運行可靠性低、投資大等問題而設計的,它由主控制器,變頻調(diào)速器,高壓泵,四周設有高壓水噴頭的除鱗箱,電液控卸荷閥,控制電液控卸荷閥開閉的液壓站和電磁換向閥組成。待除鱗熱鋼坯進入除鱗箱,主控制器關(guān)閉電液控卸荷閥,高壓泵產(chǎn)生的高壓水通過噴頭對鋼坯除鱗;鋼坯離開除鱗箱后,主控制器打開電液控卸荷閥,高壓泵處于空載運行狀態(tài),排出的水通過電液控卸荷閥返回水箱,系統(tǒng)完成一個循環(huán)。本發(fā)明的除鱗系統(tǒng)組成簡單,制造安裝周期短,運行可靠,節(jié)能效果明顯,而且投資僅為已有技術(shù)除鱗系統(tǒng)投資的50%。

三維通孔或部分孔洞彼此相連多孔金屬泡沫及其制備方法 831     

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一種過濾粉塵與微粒、具有三維通孔結(jié)構(gòu)或部分孔洞彼此相連的多孔泡沫金屬材料及其制備方法。先將一種或多種粒徑在1～100ΜM的金屬或合金粉末均勻分散在含粘接劑的溶液中制成料漿,再將該漿液灌入通孔聚氨酯海綿泡沫中,經(jīng)烘干、燒結(jié)得到三維通孔泡沫金屬材料;也可將一種或多種金屬或合金粉末直接冷等靜壓、與造孔材料混合后冷等靜壓或與粘接劑溶液混合后冷等靜壓三種成坯方法制成生坯,再把生坯在真空爐中燒結(jié)得多孔泡沫金屬材料。該材料可以用來處理汽車尾氣,也可過濾火電廠或冶金爐窯排放出來的含顆粒粉塵煙氣及含微粒的冶金流體。

冶煉廢渣協(xié)同固化含砷及其它重金屬污泥的方法 815     

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本發(fā)明公開了一種冶煉廢渣協(xié)同固化含砷及其它重金屬污泥的方法，該方法以冶金工業(yè)含砷及其它重金屬污泥、鉛鋅冶煉渣、石灰石等為原料，通過混配、球磨、注模、成型、養(yǎng)護等工藝制備得到成品，通過本發(fā)明方法充分利用了冶金行業(yè)中的廢物資源；解決含砷及其它重金屬污泥固化的問題，同時可以將廢棄物再利用，環(huán)境經(jīng)濟效益顯著。

陶瓷基惰性陽極鋁電解槽的焦粒焙燒啟動方法 845     

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一種陶瓷基惰性陽極鋁電解槽的焦粒焙燒啟動方法。首先在陽極表面鍍覆金屬化層,電解槽啟動操作時,在陽極和槽底炭塊之間鋪設石墨粉或冶金焦與煅后石油焦的混合料作為發(fā)熱層;電解槽的預熱焙燒控制在48-96小時。本發(fā)明方法解決了陶瓷基惰性陽極易被炭及碳氣氛還原而無法直接實現(xiàn)其鋁電解槽正常焙燒啟動的問題,突破了鋁電解惰性陽極應用過程中的關(guān)鍵技術(shù)難題,該方法操作簡便,成本低廉,可靠性高。本發(fā)明適用于所有采用陶瓷基惰性陽極作為陽極的電極槽型,槽型包括普通預焙槽、導流槽、星形結(jié)構(gòu)槽、立式槽等。

從鎳鉬礦冶煉渣中浸出鎳的方法 880     

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本發(fā)明涉及一種從鎳鉬礦冶煉渣中浸出鎳的方法,屬于冶金技術(shù)領域。該方法由鎳鉬礦冶煉渣的密閉還原焙燒和密閉還原焙燒渣的浸出兩個過程組成。首先,將碳質(zhì)還原劑與烘干的鎳鉬礦冶煉干渣混合均勻放入容器蓋好后,在電爐中加熱密閉還原焙燒,得到含鎳的簡單易溶化合物的還原渣。然后,用硫酸溶液浸出密閉還原焙燒渣中的鎳以及其它元素。最后,將浸出液過濾除去濾渣后得到含雜質(zhì)的硫酸鎳溶液。本發(fā)明能顯著提高鎳鉬礦冶煉渣中鎳的浸出率,而且操作簡單、工藝條件易控制,適宜于工業(yè)化生產(chǎn)要求。

從低品位含硒物料中提取硒的工藝 965     

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一種從低品位含硒物料中提取硒的工藝;屬于冶金工藝技術(shù)領域,其方案是將磨細的低品位含硒物料用硫酸和氧化劑加熱進行酸氧浸出后,硒以硫酸硒的形式進入酸氧浸出液中,過濾,往酸氧浸出液中加入無水亞硫酸鈉進行一次還原,還原完全后過濾,脫硒水返回酸氧浸出;得到的單質(zhì)粗硒粉中還有一些雜質(zhì),需要再提純;用15%的硫酸溶液將其選擇性浸出;過濾后,二次浸出液再用無水亞硫酸鈉定量還原后得到海綿硒;該海綿硒經(jīng)過熱水反復清洗、干燥后便可得到高純海綿硒粉;本發(fā)明不受原料品位限制,適合處理含硒3-10%的各種含硒物料,硒回收率高,可達93%以上,且生產(chǎn)成本低;且整個生產(chǎn)過程無廢氣產(chǎn)生、大部分廢水可回用,只有少量廢水經(jīng)廢水處理后達標排放,對環(huán)境無污染。

從銀電解液中分離鈀的方法 887     

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本發(fā)明涉及一種采用改性聚丙烯腈樹脂有效地從銀電解液中分離鈀,且過程無污染的濕法冶金方法。采用的技術(shù)方案是:采用鹽酸羥氨溶液對聚丙烯腈樹脂進行改性處理,得到新型螯合樹脂—偕胺肟聚丙烯腈樹脂,采用偕胺肟聚丙烯腈樹脂對已初步凈化脫除重金屬雜質(zhì)的銀電解液進行吸附,使溶液中的鈀負載到樹脂上,之后采用酸性硫脲溶液進行一次解吸得到含鈀解吸液,再采用高濃度鹽酸溶液進行二次解吸得到含銀解吸液,兩次解吸后的樹脂重新采用鹽酸羥氨溶液進行再生處理之后,返回樹脂吸附含鈀銀電解液。能有效地實現(xiàn)鈀與銀的分離,吸附后液可以直接返回銀電解,操作簡單,凈化時間短,且貴金屬回收率高,實用性強。

納米氧化銅原位還原木質(zhì)復合材料及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種納米氧化銅原位還原木質(zhì)復合材料及其制備方法。一種納米氧化銅原位還原木質(zhì)復合材料由五種組分制成，各組分以質(zhì)量百分數(shù)計分別為：狼尾草微粉40%～50%、麥秸粗粉20%～30%、蘆葦纖維10%～20%、納米氧化銅粉10%～15%、聚乙二醇?400?0.5%～3%。其制備方法包括狼尾草微粉的制備、麥秸粗粉的制備、蘆葦纖維的制備、配料、木合金粉末的制備、物料混合、熱模壓成形、深冷處理八個步驟。該制備方法綜合應用粉末冶金與粉體工程、復合材料與工程、木材科學與技術(shù)等交叉學科材料成形理論，創(chuàng)新了木質(zhì)復合材料的成形技術(shù)與方法。

制備高氮高純釩氮合金的方法 737     

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本發(fā)明涉及一種制備高氮高純釩氮合金的方法，屬于冶金技術(shù)領域。本發(fā)明利用自蔓延高溫合成技術(shù)；以粗級偏釩酸銨為原料，直接通氫氣，由NH4VO3中的NH4+促進氮合，在高溫下滲氮，本發(fā)明的合成過程中無其它助還原或加熱的物料加入，可大大降低產(chǎn)品中的雜質(zhì)，且無三廢排放，產(chǎn)品質(zhì)量高。本發(fā)明產(chǎn)品致密，比重大，可達6.5g/cm3，氮含量分布均勻，釩氮合金含V量≥78%，釩氮合金含N量≥17%，釩氮合金C含量≤5%，釩氮合金S含量≤0.1%，釩氮合金硅含量≤0.1%。

鹽酸全閉路循環(huán)法從紅土鎳礦中提取有價金屬的方法 735     

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一種鹽酸全閉路循環(huán)法從紅土鎳礦中提取有價金屬的方法,屬有色冶金;它以加工破碎的紅土鎳礦礦石為原料,工藝步驟包括氯化浸出、浸出渣回收鐵、鎳鈷提取、母液霧化干燥、焙燒。本發(fā)明通過采用鹽酸與金屬氯化物混合溶液作為浸出劑在適當?shù)募訙嘏c壓力的條件下對紅土鎳礦進行浸出采用復合硫化劑沉淀鎳鈷,鎳鈷綜合回收率高;并實現(xiàn)了水與鹽酸在處理紅土鎳礦時鹽酸的閉路循環(huán),無廢水排放,對環(huán)境友好;還實現(xiàn)了紅土鎳礦中鎳、鈷、鐵、鎂資源的綜合利用;對生產(chǎn)過程中余熱與殘余酸的回收利用,實現(xiàn)資源高效利用與清潔生產(chǎn)。

高堿濃度鎢酸鈉溶液的處理方法 817     

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本發(fā)明涉及濕法冶金,使用離子交換法處理高堿濃度鎢酸鈉溶液的工藝,使用強堿性陰離子交換樹脂,在處理高堿濃度溶液時,只對已經(jīng)飽和的樹脂進行解吸。使用多根交換柱串聯(lián),進行串柱作業(yè),或使用密實移動床吸附,利用交后液中NaCl溶液濃度隨著NaOH濃度的提高而迅速下降的特性,高濃度NaOH溶液通過蒸發(fā)濃縮,一方面進一步提高了堿濃度,另一方面可以分離溶液中的NaCl,使過剩的游離堿可以返回鎢礦浸出工序,降低了生產(chǎn)成本,也有利于環(huán)境保護。

用于電子器件的基板材料的制造方法 700     

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本發(fā)明涉及粉末冶金方法制備電子器件的封裝材料,其特征在于:先制備帶孔隙的鎢(鉬)骨架,再利用毛細作用使液態(tài)金屬銅填充孔隙,其技術(shù)關(guān)鍵在于制備具有預定生坯密度且沒有閉孔隙的生坯,本方法制備的基板材料,致密度高,導熱導電性能優(yōu)良,具有滿意的強度和硬度,全面滿足現(xiàn)代功率器件的封裝需要,本發(fā)明工藝簡單,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。

纖維狀鎳粉的制備方法 862     

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本發(fā)明是一種粉末冶金材料的制備工藝，其特征 在于：采用了沉淀轉(zhuǎn)化熱分解法，在常溫常壓下的Ni2+－NH3－NH4+－Cl－－C2O42－－H2O體系中進行鎳粉制備的前驅(qū)體合成過程，以及后續(xù)的熱分解過程安全可靠、無毒無污染；本發(fā)明生產(chǎn)的鎳粉呈纖維狀、粒度為納米級、多孔、比表面積大、防氧化能力強，滿足多種使用性能要求。

高分子復合材料 791     

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本發(fā)明公開了一種用于制造帶式輸送機托輥的高分子復合材料,其配方是:改性工程塑料、氧化鎂、石墨,所用材料的配比(重量百分比)為:改性工程塑料:50～80%;氧化鎂:10～50%石墨:0.5～2.9%;其中改性工程塑料由尼龍6(PA6)和玻璃纖維按重量3∶1～6∶1重量比例混合后制得,將所有材料按配比(重量百分比)混料后再經(jīng)雙螺桿造粒機混煉、擠出拉絲、水槽冷卻、切粒、干燥制得,用本發(fā)明的高分子復合材料制作的托輥具有制作工藝簡單、耐磨損、抗腐蝕、抗沖擊、強度高、質(zhì)量輕、抗靜電、抗老化、阻燃、成本低、可大大延長托輥的使用壽命,可廣泛用于冶金、礦山、建材、火力發(fā)電等行業(yè)。

銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產(chǎn)工藝 935     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領域,具體涉及一種銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的工藝主要是將銅鈷鐵合金通過振動磨礦,篩分分級,制得-100目的細合金粉末;再在細合金粉末中加水攪拌,然后加入所需理論量的氟離子F-,再加入無機酸,反應1.5小時后,再緩慢加入氧化劑溶液;加入氧化劑溶液后,繼續(xù)保持溫度大于85℃攪拌1.5小時后,進行固液分離;在所得的濾液中,加還原劑,還原劑量用量為理論量的1.05倍,常溫下攪拌,反應2小時后,過濾后得到氯化亞銅和萃前液;最后,將萃前液經(jīng)P204萃取和P507萃取,蒸發(fā)結(jié)晶,得到氯化鈷。本發(fā)明環(huán)境友好、簡單易行、高效、節(jié)能,適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

復合有機粘結(jié)劑及其制備方法和應用 1040     

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本發(fā)明提供了一種復合有機粘結(jié)劑及其制備方法和應用，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領域。本發(fā)明的復合有機粘結(jié)劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：聚氧化乙烯0.97～1.13％和造紙污泥98.87～99.03％。采用本發(fā)明的復合有機粘結(jié)劑能夠解決膨潤土及其他粘結(jié)劑在生產(chǎn)鐵礦球團時殘留率高、球團強度差、降低球團鐵品位等問題。實施例的結(jié)果表明，本發(fā)明的復合有機粘結(jié)劑用量為鐵精礦干重的0.4～0.6％時，制備鐵礦生球強度與爆裂溫度較高，成品球鐵品位較高、冶金性能優(yōu)異。

裝卸輸送機 616     

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本發(fā)明公開了一種裝卸輸送機，包括匣缽輸入軌道、匣缽卸料裝置、匣缽過渡軌道、匣缽裝料裝置和匣缽輸出軌道，匣缽輸入軌道的輸出端與匣缽卸料裝置的輸入端連接，匣缽卸料裝置的輸出端與匣缽過渡軌道的輸入端連接，匣缽過渡軌道的輸出端與匣缽裝料裝置的輸入端連接，匣缽裝料裝置的輸出端與匣缽輸出軌道的輸入端連接，匣缽卸料裝置包括卸料斗、安裝架和用于將匣缽輸入軌道上匣缽內(nèi)的物料倒入卸料斗且將該料斗放置于匣缽過渡軌道上的卸料機械手，卸料機械手安裝在安裝架上且位于卸料斗的上方。本發(fā)明實現(xiàn)了粉末冶金材料的自動裝料、自動卸料和自動輸送一體化，進一步為粉末冶金的全自動化生產(chǎn)奠定基礎。

電熱鐓粗用砧塊及其制造方法 879     

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電熱鐓粗用砧塊及其制造方法，其特征在于采用 W-Ni-Fe系列鎢基合金用粉末冶金的方法制成 WA201，WA232，WA242或再經(jīng)復合工藝制成 WA201C，WA232C，WA242C多種不同成分的系列產(chǎn)品， 其有良好的導電性，抗氧化性能和電弧燒蝕性能，在 鐓粗的高溫高壓下，砧塊材料保持不易變形，砧塊的 使用壽命長，滿足各種電熱鐓粗機及不同材質(zhì)結(jié)構(gòu)鐓 粗的要求。

電爐冶煉07Cr2MoW2VNbB鋼經(jīng)水平連鑄成圓管坯的方法 714     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領域電爐冶煉和水平連鑄的生產(chǎn)方法,特別是一種通過電爐冶煉07Cr2MoW2VNbB鋼經(jīng)水平連鑄成圓管坯的方法。它包括原輔材料配比、電爐冶煉、鋼包精煉、真空脫氣、水平連鑄。冶煉前期造強氧化性和流動性良好的爐渣,低溫快速脫磷。冶煉后期快速升溫,高溫沸騰,去氣、去夾雜,提高鋼液潔凈度。水平連鑄機生產(chǎn)時中間包與結(jié)晶器密封對接,結(jié)晶器內(nèi)不需要加保護渣,減少了一個鋼水二次氧化和吸附夾渣的環(huán)節(jié)。鑄坯出結(jié)晶器后不噴水冷卻,采用二冷區(qū)和凝固術(shù)端組合電磁攪拌、改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。鑄坯沒有彎曲過程、不需要矯直,有利于含釩、鈮元素鋼種的生產(chǎn)。生產(chǎn)成本低,與弧形連鑄和模鑄工藝相比,鋼的成坯率提高5～10%以上。

真空碳熱還原法合成磷酸鐵鋰的方法 724     

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一種真空碳熱還原法合成鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法,采用自制的包含摻雜元素的磷酸二氫鋰和四氧化三鐵或三氧化二鐵、導電劑或?qū)щ妱┣膀?qū)體混合均勻,放入真空冶金爐中,抽真空,升溫反應一段時間,最后冷卻至室溫,制得。本發(fā)明無污染氣體產(chǎn)生,有利環(huán)境保護,反應時間短,溫度低,節(jié)約成本,工藝簡單,適宜于工業(yè)化生產(chǎn),而且所制備的磷酸鐵鋰物理性能好,振實密度大,電化學性能優(yōu)良。

用于生產(chǎn)復合金屬桿材的縱向焊接包復結(jié)合工藝及設備 1028     

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本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)復合金屬桿材的縱向焊接包覆結(jié)合工藝及設備,它通過先將芯料金屬桿材放線并校直,同時將外包金屬帶放線、刷光、切邊、余邊收線,然后牽引機構(gòu)的牽引作用下將外包金屬帶與芯料金屬桿材帶入成型機進行縱向包覆成型,經(jīng)焊接后進入由沿卡盤的阿基米德螺旋槽配合的安裝有壓緊輪的卡爪和調(diào)整螺栓組成的專用緊壓裝置緊壓,使之緊密貼合,再進入過渡模使其達到冶金結(jié)合;采用此工藝能提高生產(chǎn)效率,可生產(chǎn)出大長度的雙金屬桿材,其導電率和強度高、均勻性好、不易斷線。