紅土鎳礦冶煉含鉻鎳鐵的方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦冶煉含鉻鎳鐵的方法，是在紅土鎳礦中配入一定比例的硫化鎳礦、含鉻物料及不銹鋼冶煉廢渣，采用回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原?電爐工藝進行冶煉，含鉻鎳鐵產(chǎn)品用于生產(chǎn)300系奧氏體不銹鋼。其中，硫化鎳礦及含鉻物料可分別作為部分鎳源和鉻源以提高合金冶煉產(chǎn)品中鎳、鉻品位，硫化鎳礦和含鉻物料中其他組分與不銹鋼冶煉其他廢渣中多組分相互配合，作為造渣劑調(diào)節(jié)爐渣冶煉性能，改善鉻氧化物的還原條件及強化金屬與渣的分離。該方法不僅可以提高鎳鐵產(chǎn)品中鉻品位及鉻回收率，大幅度降低冶煉能耗，還能夠充分利用不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生多種冶金廢渣，實現(xiàn)二次資源回收，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，消除冶金廢渣帶來的環(huán)境污染。

高強高導(dǎo)Cu-Fe合金短流程制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種高強高導(dǎo)Cu?Fe合金短流程制備方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。針對傳統(tǒng)熔鑄法無法制備Fe相均勻分布的Cu?Fe合金以及粉末冶金法等存在工藝流程長、能耗大、成材率低高、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品性能低等問題，本發(fā)明提出采用雙熔體混合鑄造技術(shù)制備Fe相均勻分布的大規(guī)格Cu?Fe合金鑄錠，結(jié)合大變形量冷加工和組合形變熱處理工藝，通過形變強化、細晶強化以及微米級/亞微米級/納米級Fe相多尺度協(xié)同析出強化等共同作用，制備高強高導(dǎo)Cu?Fe合金；該工藝具有投資小、流程短、能耗低、成材率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品的力學(xué)和導(dǎo)電性能好等優(yōu)點，所制備的Cu?Fe合金的強度、斷后伸長率和導(dǎo)電率比粉末冶金法分別提高20％以上、30％以上和10％以上。

超高強鋼板的生產(chǎn)方法 1059     

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一種超高強鋼板的生產(chǎn)方法，采用的工藝路線為轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→加熱→軋制→加速冷卻→熱處理。鋼的化學(xué)質(zhì)量百分組成為：C=0.25～0.27，Si=0.75～0.85，Mn=1.45～1.55，P≤0.015，S≤0.010，Alt≤0.020，Nb=0.02～0.03，V=0.05～0.06，Ti=0.045～0.060，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022。本發(fā)明鋼板成分設(shè)計簡潔，沒有添加大量的合金元素，降低了超高強鋼板的生產(chǎn)成本；采用Ti氧化物冶金技術(shù)，改善了鋼板的焊接性能；鋼板經(jīng)Q+P處理后組織為超細板條馬氏體+納米級板條殘余奧氏體及沉淀出的復(fù)雜碳化物，鋼板強度和塑性的綜合性能優(yōu)于雙相鋼、TRIP鋼及一般馬氏體型鋼；鋼板經(jīng)輥式淬火機淬火后，板型良好；工序簡單、工藝易實現(xiàn)，解決了傳統(tǒng)淬火、回火不能生產(chǎn)超高強鋼板的難題，實現(xiàn)1600MPa級超高強鋼板的批量生產(chǎn)。

重油添加劑 801     

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本發(fā)明的重油添加劑是一種重油摻水燃燒的高效節(jié)能添加劑。它是由調(diào)節(jié)劑(a,b)、助燃劑、防霉劑組成。其特點是,高溫穩(wěn)定性好,90～105℃不分層、不破乳,火焰明亮,容易控制,節(jié)油率可達20%,成本大大低于國內(nèi)外任何重油添加劑。減少環(huán)境污染,廣泛用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、搪瓷及其它以重油為燃料的行業(yè)。

超細晶碳化鎢/鈷系硬質(zhì)合金及其制備方法 935     

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一種含稀土六硼化物的超細晶碳化鎢/鈷系硬質(zhì)合金及其制備方法,屬于高性能粉末冶金材料領(lǐng)域。所述材料的組分及其重量百分比如下:稀土六硼化物含量在0.1～2%之間,碳化鉻在0.1～0.6%之間,碳化釩在0.1～0.4%之間,鈷粉在5～15%之間,其余為碳化鎢粉。按照各組元的重量百分比稱取一定粒度的碳化鎢粉、鈷粉、稀土六硼化物粉、碳化鉻粉以及碳化釩粉。采用球磨法將粉末混合均勻。通過模壓成型工藝壓制成具有一定形狀的生坯。將生坯經(jīng)過脫脂后放入高溫低壓燒結(jié)爐中進行燒結(jié),隨爐冷卻后得到超細晶碳化鎢/鈷系硬質(zhì)合金。本發(fā)明組分配比合理,生產(chǎn)工藝簡單,通過摻雜稀土六硼化物,抑制燒結(jié)體合金中碳化鎢晶粒的長大,有效降低合金中WC晶粒尺寸并提高合金硬度與斷裂韌性;得到高硬度高斷裂韌性的超細晶碳化鎢/鈷系硬質(zhì)合金,適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于鋁電解的改性預(yù)焙炭陽極及其制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及有色冶金中的鋁電解，特別是預(yù)焙鋁 電解生產(chǎn)中的炭陽極，其特征在于：預(yù)焙炭陽極中的添加劑含 量(重量百分比)是：0.8－1.8％，其中 AlF3占整個添加劑組分的40－ 60％(重量百分比)， MgAl2O4占30－40％(重量百分比)；將改性預(yù)焙陽極生塊置于 焙燒爐中焙燒，在陽極焙燒的同時完成添加劑的合成，即制備 成改性預(yù)焙陽極，本發(fā)明改善了陽極的化學(xué)和電化學(xué)性能，使 陽極在工作過程中達到降低電耗與炭耗、提高鋁電解電流效 率、減少了電解過程中氟化鋁添加量，穩(wěn)定了電解操作。

高純無水氯化鎂的制備方法 978     

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本發(fā)明涉及有色冶金領(lǐng)域中無機材料的制備，特別是用有機溶劑和氨光鹵石制備高純無水氯化鎂的方法，其特征在于：首先利用氨沉鎂生產(chǎn)鎂砂后副產(chǎn)的NH4Cl溶液和鹽湖鹵水為原料制備氨光鹵石，再將氨光鹵在一定條件下脫水成低水氨光鹵石，然后將其溶解在選定的有機溶劑中，用氨處理得到MgCl2·6NH3沉淀，沉淀分離干燥后高溫煅燒成MgO2的利用率可達99.5％以上，無水氯化鎂中MgO的含量<0.1％，滿足電解法煉鎂的工藝要求。

低合金耐磨鑄鋼管及其鑄造方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種低合金耐磨鑄鋼管及其鑄造方法,該管由管體和兩端配焊的法蘭組成,中小口徑、薄壁,其化學(xué)成分為鉻、鎳、錳、硅、碳、硼、鐵等元素組成。在熔煉時,加入適量 的鎳、鉻元素和硼鐵、錳鐵,調(diào)整至規(guī)定成分范圍,使用離心鑄造方法就可生產(chǎn)出具有高強耐磨性和良好可焊性的鑄鋼管,用于火電廠的煤粉輸送和排灰,以及礦山、冶金、土建、環(huán)保等行業(yè)輸送灰渣、砂石、泥漿。

氮化釩鐵合金及其制備方法 882     

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本發(fā)明為氮化釩鐵合金及其制備方法。氮化釩鐵合金的成分是:含釩47-81%、氮8-16%、鐵4-44%、碳≤1%、硅≤1.50%、鋁≤0.01%、錳≤0.50%、硫≤0.05%、磷≤0.05%;方法是,將粉末狀釩化合物、碳質(zhì)還原劑、鐵粉混合后加入粘結(jié)劑,壓塊,烘干后放入通保護氣氛冶金爐中進行碳熱還原、滲氮及燒結(jié)反應(yīng),碳熱還原段的溫度為:900℃-1200℃、滲氮段的溫度為:1200℃-1350℃、燒結(jié)段的溫度為:1350℃-1490℃,總反應(yīng)時間為2-18小時。本發(fā)明簡化了傳統(tǒng)工藝、極大縮短了反應(yīng)周期、降低了設(shè)備投入和生產(chǎn)成本,所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、釩的收得率高、密度大、在鋼中應(yīng)用熔點低。

雙筒平動球磨機 1141     

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一種雙筒平動球磨機,它屬于磨細工程機械領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有磨機能耗高、或維修難、或成本高等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是:它包括電機、筒體及與筒體連通的進出料管,兩根主軸分別套裝在底座兩側(cè)的軸承座上,每根主軸上分別套裝有2個偏心塊,筒體的兩側(cè)分別固裝有兩個與偏心塊位置相對應(yīng)的軸承支撐架,軸承支撐架的下端與偏心塊鉸接,兩根主軸上分別套裝有皮帶輪,兩主軸上的皮帶輪通過皮帶連接。該機結(jié)構(gòu)簡單,高效節(jié)能,維修簡便,體積小,取代滾筒式磨機,可節(jié)電50%。用于超細粉碎時,配用分級機可獲得亞微米級產(chǎn)品;可取代各種攪拌磨機(砂磨機)、振動磨機、行星磨機等,能廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建材、化工、電力等領(lǐng)域。

具有線性超彈性的NI-FE-AL合金及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種具有線性超彈性的NI-FE-AL合金及其制備方法,該合金的組分和含量(按原子百分比)是:鎳(NI)為56.5-51%,鐵(FE)為18.5-22%,其余為鋁(AL)。采用粉末冶金技術(shù)直接制備NI-FE-AL合金,其過程包括混料、壓制、燒結(jié)和熱處理(淬火)。該合金燒結(jié)坯經(jīng)過淬火處理后呈現(xiàn)線性超彈性,彈性回復(fù)量為3~7%。本發(fā)明的應(yīng)用范圍大,在實際工程中利用超彈性可以吸收和耗散結(jié)構(gòu)的振動能量,可用于制作機械類傳感與控制元件,人體矯形元件,阻尼元件,高效能彈性元件,吸波減震、防噪音裝置,結(jié)構(gòu)件的過載保護監(jiān)測與預(yù)報。

新型輕質(zhì)Al-Sc-Zr-Y-O耐熱鋁合金及其制備方法 758     

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本發(fā)明提供了一種新型輕質(zhì)Al?Sc?Zr?Y?O耐熱鋁合金及其制備方法，通過粉末冶金方式制備，主要在晶內(nèi)形成大量彌散分布的Y?Zr?O和Y?Al?O納米氧化物相和Al3(Sc,Zr)復(fù)合相，其中，所述Y?Zr?O和Y?Al?O納米氧化物相的粒度為4～50nm，數(shù)密度為1～3×1015個/m2，所述Al3(Sc,Zr)復(fù)合相粒度為3～20nm，數(shù)密度為2～4×1018個/m2。獲得物理比重為2.73～2.74g/cm3的輕質(zhì)Al?Sc?Zr?Y?O耐熱鋁合金。通過輕量元素Sc、Y和中等比重元素Zr的微量添加，使得耐熱鋁合金的物理比重顯著減小，確保輕質(zhì)優(yōu)勢；通過粉末冶金制備，彌散析出氧化物相Y?Zr?O、Y?Al?O以及復(fù)合相L12?Al3(Sc,Zr)，它們本身是熱穩(wěn)定性更高的增強相，以晶內(nèi)為主的大量彌散析出，不僅使鋁合金獲得更高的高溫強度，同時保證了鋁合金的優(yōu)良塑韌性，而且第二相不導(dǎo)電，確保高的耐腐蝕性。

石墨烯促進光催化半導(dǎo)體硫化礦物細菌浸出的方法 939     

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本發(fā)明公布了一種石墨烯促進光催化半導(dǎo)體硫化礦物細菌浸出的方法，屬于生物冶金技術(shù)領(lǐng)域。石墨烯具有導(dǎo)電性好、表面積大、透光性好等優(yōu)點，能夠促進光生電子轉(zhuǎn)移，增加光生電子的利用率，從而顯著增加半導(dǎo)體硫化礦物浸出率。嗜酸鐵硫氧化細菌在添加0.2?3?g/L石墨烯，光照條件下浸出半導(dǎo)體硫化礦物。光強6000?12000?Lux添加0.2?3?g/L石墨烯的浸出結(jié)果與黑暗不添加石墨烯的浸出結(jié)果比較，其浸出率增加了28.9%?49.7%，與光強6000?12000?Lux不添加石墨烯的浸出結(jié)果比較，其浸出率增加了3.3%?19.9%。本發(fā)明的方法能夠顯著提高半導(dǎo)體硫化礦物浸出率，使得半導(dǎo)體硫化礦物更具有綜合利用價值。

從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝 928     

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本發(fā)明公開了一種從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝，屬于有色金屬冶金濕法領(lǐng)域。本發(fā)明是以鉛冰銅為原料，將鉛冰銅破碎研磨過篩，過篩后的鉛冰銅與硫酸（或廢電解液）調(diào)漿后倒入高壓釜中進行浸出，加入調(diào)整劑A并通入純氧；控制技術(shù)條件，在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質(zhì)硫轉(zhuǎn)移到渣中；銅被氧化以銅離子形式進入溶液，鉛以硫酸鉛的形式和金、銀留在渣中；在高溫高壓高酸條件下，絕大部分鐵以赤鐵礦和黃鈣鐵礬的形式進入渣中。浸出過程完成后，進行液固分離，實現(xiàn)銅與其他有價元素的初步分離；浸出液調(diào)酸后直接進行旋流電解提取其中的銅，可獲得符合國家標(biāo)準(zhǔn)的陰極銅產(chǎn)品；浸出渣送至火法煉鉛系統(tǒng)綜合回收Pb、Ag、Au等有價元素。

納米復(fù)相潤滑超低磨損空天電接觸材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明涉及一種空天環(huán)境導(dǎo)電滑環(huán)產(chǎn)品用納米復(fù)相潤滑超低磨損電接觸材料及制備方法。所述材料經(jīng)優(yōu)化后，以質(zhì)量百分比計包括：二硫化鎢10.00～30.00％；二硫化鉬5.00～20.00％；余量為Ag。所述材料采用粉末冶金法制備。其性能為：密度≥理論密度的97％，抗彎強度> 120MPa，靜態(tài)接觸電阻< 2.0mΩ，硬度> 50HB，在真空、低速、低載荷、低載流的條件下，摩擦系數(shù)為0.15?0.20(對偶體材料為90Ag10Cu)，磨損率< 1.0×10?14m3/N·m，運行總里程大于200萬轉(zhuǎn)或100km。本發(fā)明組份設(shè)計合理、制備工藝簡單可控，便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。

帶預(yù)制釬料層電觸頭及制造方法 985     

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本發(fā)明是用粉末冶金技術(shù)固相燒結(jié)工藝制造的 電觸頭及方法，其特點是將混合粉末壓制成帶鋸齒形 溝槽的壓坯，燒結(jié)后在復(fù)壓模腔內(nèi)，在燒坯的鋸齒形 溝槽面上鋪上釬料粉末，復(fù)壓得到帶預(yù)制釬料層的電 觸頭。這種電觸頭可釬焊性好，釬焊質(zhì)量穩(wěn)定，簡化 釬焊工藝，便于裝配，有利于實現(xiàn)機械化釬焊，提高生 產(chǎn)率，節(jié)約用銀，改善勞動條件。

新型魚雷式鐵水車傾動裝置 1110     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種魚雷式鐵水車(混鐵車)的傾動裝置。它包括減速機1、魚雷罐支軸2和軸承座3,支軸2由軸承座3支承,減速機1的輸出軸4與支軸2為同軸聯(lián)接方式,可以是同軸剛性固定聯(lián)接或同軸柔性聯(lián)接方式。減速機1可由輸出軸4懸掛支承。它能使減速機輸出軸和罐體支軸傳動效率達99%以上,與齒輪開式嚙合傳動方式相比,具有結(jié)構(gòu)緊湊,安裝調(diào)試簡單、維護方便、所占空間小的優(yōu)點,能提高魚雷罐體傾動時的安全性和穩(wěn)定性。減速機懸掛支承方式解決了因支軸變形而導(dǎo)致兩平行軸齒輪之間不能有效嚙合的問題,消除了支軸變形對傾動機構(gòu)性能的影響,提高傾動時的安全性和穩(wěn)定性。

用于回轉(zhuǎn)窯健康維護的便攜式檢測與信息優(yōu)化決策系統(tǒng) 997     

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一種用于回轉(zhuǎn)窯健康維護的便攜式檢測與信息優(yōu)化決策系統(tǒng),系統(tǒng)集檢測、分析、管理和調(diào)窯優(yōu)化決策于一體,由傳感器支承裝置、集成式信號采集裝置和便攜式計算機裝置組成。系統(tǒng)適應(yīng)于2～9檔不同規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯,硬件結(jié)構(gòu)緊湊、自帶電源,重量輕;人機界面友好、操作使用方便,具備多項功能模塊;工作性能穩(wěn)定,可靠性高,適于回轉(zhuǎn)窯高溫、多灰塵的惡劣工作環(huán)境。應(yīng)用本發(fā)明可以很好地對回轉(zhuǎn)窯進行健康維護,從而保證回轉(zhuǎn)窯安全、高效健康運行且運轉(zhuǎn)率顯著提高。使用該系統(tǒng),完成1臺窯軸線檢測和分析、處理不超過2人時;垂直和水平方向的軸線檢測精度均優(yōu)于±1.5mm;本發(fā)明可廣泛適用于化工、水泥、冶金等以回轉(zhuǎn)窯為核心生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)。

大包下渣振動檢測裝置 838     

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本發(fā)明提供了一種大包下渣振動檢測裝置,所述裝置用于在冶金過程中檢測由從大包通過長水口保護套管流到中間包中的鋼液所導(dǎo)致的長水口保護套管的振動,其中,該振動檢測裝置包括:感測機構(gòu),選擇性地接觸長水口保護套管的外壁并感測長水口保護套管的振動情況;致動機構(gòu),連接至感測機構(gòu)并驅(qū)動感測機構(gòu)伸出或收回;傳感器,連接于感測機構(gòu)并接收感測機構(gòu)傳送的振動信號;以及箱體,容納并支承感測機構(gòu)、致動機構(gòu)和傳感器,其中,傳感器設(shè)置在箱體中。根據(jù)本發(fā)明的大包下渣振動檢測裝置安裝于下渣機械臂上或固定在地面上,并且箱體與機械臂或箱體與地面之間均設(shè)置有隔振器。

從鉭粉-硝酸釔液-固摻雜體制造鉭材的方法 702     

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本發(fā)明公開了從鉭粉－硝酸釔液－固摻雜體制 造鉭材的方法，它利用硝酸釔溶于水的特性，將鉭粉在溶有硝 酸釔的純水中攪拌，隨后濾起，烘干，這樣制備的鉭粉末，其 孔隙內(nèi)及外表面被重新結(jié)晶的硝酸釔顆粒均勻包裹。這種液－ 固摻雜體在后續(xù)的粉末冶金(真空垂熔燒結(jié))及壓力加工中，對 于鉭材的晶粒細化，再結(jié)晶退火的抑制晶粒長大能力及材料整 體力學(xué)性能的均一性，都起到了良好的作用。具體實驗表明， 鉭粉－硝酸釔摻雜體垂熔燒結(jié)條中的氮化釔含量只有7～ 11ppm，而其橫向、縱向晶粒度只有6～8μ，經(jīng)后續(xù)壓力加工 后所得板材，其橫向、縱向晶粒度僅為9～11μ，且板材之力 學(xué)性能也不錯：σb372～ 410MPa，σ0.2260～287MPa，δ％41～46，Hv0.287～89。

用于溫壓的模壁潤滑模具 1014     

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一種用于溫壓的模壁潤滑模具。本發(fā)明在模具陰模的徑向有一空心圓盤,從陰模下端面有一個孔與空心圓盤相連通。本發(fā)明利用毛細管原理和下模沖相對于陰模的向上運動將潤滑劑溶液均勻地涂敷在陰模壁上,省去了傳統(tǒng)模壁潤滑技術(shù)為了實現(xiàn)模壁潤滑而需添置復(fù)雜的潤滑劑涂敷系統(tǒng),下模沖的運動與潤滑劑溶液對模壁的涂敷同時進行,提高壓制速度;由于模壁潤滑通過下模沖與陰模之間的間隙進行,特別適宜于形狀復(fù)雜的鐵基粉末冶金部件的模壁潤滑。

鉬精礦深度脫除鉛和銅的方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種鉬精礦深度脫除鉛和銅的方法，屬于有色冶金行業(yè)中的鉬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將氯化鐵和鹽酸的混合溶液加入到磨細的鉬精礦粉末中，加入添加劑后采用微波加熱，在恒溫條件下經(jīng)攪拌反應(yīng)一定時間，將反應(yīng)后的固液混合物過濾，并用熱水洗滌然后烘干得到除雜后的鉬精礦樣品。本發(fā)明可以深度脫除鉬精礦中的鉛和銅等雜質(zhì)，除雜后鉬精礦中鉛和銅的百分含量均可以降低到0.05%以下，對鉛、銅嵌布粒度細的難處理鉬精礦本發(fā)明也能達到很好的除雜效果；此外本發(fā)明反應(yīng)時間短，能耗低，生產(chǎn)過程中對環(huán)境的危害小。

處置廢活性炭的方法 703     

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本發(fā)明公開了一種處置廢活性炭的方法，包括下述的步驟：將包括廢活性炭和多元固廢的混合料與熔劑配料后進行焙燒和預(yù)還原，所述廢活性炭為吸附有機物后的活性炭，所述多元固廢為鎳鈷濕法冶金過程中化學(xué)沉淀除雜工序產(chǎn)生的多元固廢；將焙燒后的產(chǎn)物進行還原熔煉，得到熔融金屬和熔渣；將熔融金屬造粒干燥得到鎳鐵合金，將熔渣水淬得到玻璃態(tài)副產(chǎn)品。本發(fā)明采用將廢活性炭與多元固廢進行協(xié)同處置，實現(xiàn)了以廢制廢，以及危廢的無害化、資源化、高值化，可解決目前有色冶金行業(yè)中廢活性炭和多元固廢的處置問題。

修復(fù)莠去津農(nóng)藥污染土壤的方法 848     

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本發(fā)明公開了一種修復(fù)莠去津農(nóng)藥污染土壤的方法，包括以下步驟：將冶金爐渣和莠去津農(nóng)藥污染土壤混合得到混合物，向混合物中加入H2O2溶液，進行類Fenton氧化降解得到降解產(chǎn)物；將降解產(chǎn)物與稻草粉、白腐菌孢子懸浮液進行混合，通過生物發(fā)酵降解完成對莠去津農(nóng)藥污染土壤的修復(fù)。本發(fā)明采用冶金爐渣和白腐菌聯(lián)合去除土壤中的莠去津農(nóng)藥，具有成本較低，處理效率高、處理效果好，投加的化學(xué)藥劑量少，能夠有效地改善土壤性質(zhì)等優(yōu)勢。

測量連鑄結(jié)晶器內(nèi)保護渣與結(jié)晶器界面熱阻的方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種測量連鑄結(jié)晶器內(nèi)保護渣與結(jié)晶器界面熱阻的方法，屬于鋼鐵冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明基于實驗室小型連鑄實驗?zāi)M工廠鋼鐵連鑄過程；采集結(jié)晶器內(nèi)的熱電偶測量的溫度數(shù)據(jù)，并傳給數(shù)據(jù)處理設(shè)備，數(shù)據(jù)處理設(shè)備將采集好的溫度數(shù)據(jù)代入結(jié)晶器傳熱數(shù)學(xué)模型，實時計算通過結(jié)晶器熱面各點的熱流密度qint和結(jié)晶器熱面各點的溫度Tmld；接著反算出坯殼表面沿拉坯方向分布的溫度Tsh并測得沿拉坯方向不同位置保護渣渣膜厚度dm；然后再測量保護渣的結(jié)晶溫度Tsol；并將所得參數(shù)代入傳熱模型得到保護渣與結(jié)晶器界面熱阻Rint。本發(fā)明能實時監(jiān)測，所得結(jié)果科學(xué)精確，便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。

Cr12型鋼與灰鐵復(fù)合鑄造的汽車模具鑄件、澆注系統(tǒng)和鑄造方法 822     

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本發(fā)明涉及一種Cr12型鋼與灰鐵復(fù)合鑄造的汽車模具鑄件、澆注系統(tǒng)和鑄造方法，所述汽車模具鑄件包括一次性鑄造成型的模座和工作部分，所述模座的材料為灰鐵，所述工作部分的材料為Cr12型鋼，所述模座和工作部分的結(jié)合面為冶金結(jié)合。這樣，將模座和工作部分一次性整體鑄造成形，節(jié)約了鑄造生產(chǎn)時間，同時由于模具機加工基準(zhǔn)基本一致，機加工工作量大幅度減少、加工精度大幅度提高，明顯縮短了機加工時間，降低了機加工成本，鉗工裝配調(diào)試模具的難度和時間大幅度縮短。而且，所述模座和工作部分的結(jié)合界面為冶金結(jié)合，結(jié)合面具有良好的工藝性能，結(jié)合強度高，從而避免發(fā)生結(jié)合面開裂的問題。

四甲基六烷基三乙烯四銨鹽及其制備方法和應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明公開了一種四甲基六烷基三乙烯四銨鹽及其制備方法和應(yīng)用，制備方法是向含碳酸鈉和/或碳酸鉀和三乙烯四胺的乙醇溶液中，緩慢滴加一溴取代烷烴，得到六烷基三乙烯四叔胺；所得六烷基三乙烯四叔胺與碳酸二甲酯的甲醇溶液在高溫高壓下反應(yīng)，即得四甲基六烷基三乙烯四銨鹽，由四甲基六烷基三乙烯四銨鹽與含NO3-、SO42-、Cl-等的化合物進行離子交換反應(yīng)，即得一系列具有離子液體性質(zhì)的四甲基六烷基三乙烯四銨鹽，這些季銨鹽用于選擇性萃取分離水溶液中的鎢、鉬、釩等陰離子，實現(xiàn)鎢、鉬、釩等陰離子與硫、磷等雜質(zhì)離子的分離，可以廣泛應(yīng)用于濕法冶金、污水處理等領(lǐng)域。

脫磷劑及其應(yīng)用 1037     

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本發(fā)明涉及一種脫磷劑及其應(yīng)用；屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明開發(fā)的脫磷劑，解決了現(xiàn)有氧化鈣基鐵水預(yù)處理脫磷劑脫磷效率低、渣用量大、污染環(huán)境、不利于資源綜合利用化的問題。本發(fā)明所開發(fā)的脫磷劑，以質(zhì)量百分比計包括以下組分：FeOt：25～50％、CaO：20～45％、SiO2：15～30％、Na2O：2～10％、Al2O3：3～12％。該鐵水脫磷劑熔融后在1300℃～1400℃溫度下形成固相/液相共存的多相渣體系，其中固相是2CaO·SiO2物相，該物相能為鐵水中氧化的磷提供富集的場所，使得該脫磷劑具有脫磷效果好、渣的用量少、完全不含氟、對環(huán)境污染小、且有利于脫磷渣綜合利用的特點。

銻火法精煉除鉛劑及其制備和應(yīng)用 964     

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本發(fā)明涉及一種銻冶金火法精煉除鉛的除鉛劑,特別適用于銻反射爐精煉除鉛。它由銻與硅或硼或磷的含氧酸根所組成,分子式為SbnRm,式中m為銻化合價,R、n分別為硅或硼或磷的含氧酸根及其化合價。該除鉛劑可通過水溶液反應(yīng)或高溫合成制取,工藝簡單,操作容易。它直接加入反射爐精煉除鉛,可使銻中的鉛含量降至0.025%,解決了銻反射爐精煉不能深度除鉛的技術(shù)難題,對合理利用銻資源有重大意義,且經(jīng)濟效益顯著。

白鎢礦及黑白鎢混合礦的NaOH分解法 892     

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本發(fā)明公開了一種白鎢礦及黑白鎢混合礦的NaOH分解法。即將粒度小于74μm的白鎢礦及黑白鎢混合礦與NaOH、水混合置于高壓釜內(nèi)壓煮1-3小時,同時加入逆反應(yīng)抑制劑。本發(fā)明不僅使礦物分解率達到97%-99%,而且其設(shè)備為當(dāng)前冶金化工領(lǐng)域中廣泛使用的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,其結(jié)構(gòu)簡單,易于加工制造;造價低,使用壽命長;易于大型化;設(shè)備占地面積小;易于操作,維修容易;成本低,生產(chǎn)能力大,生產(chǎn)效率高。