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本實用新型公開了一種動力鋰電池隔膜性能檢測用輔助裝置,包括底座,所述底座頂部的中部水平安裝有檢測臺,所述底座頂部的四角均豎直焊接有立柱,且立柱的頂部水平焊接有同一個頂板,所述頂板的底部一側(cè)豎直安裝有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿的伸縮端底部設(shè)有用于帶動固定柱進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的往復(fù)機(jī)構(gòu),所述往復(fù)機(jī)構(gòu)的側(cè)面兩端分別設(shè)有第二安裝架和第三安裝架,所述第二安裝架和第三安裝架之間設(shè)有圓輥,所述第三安裝架內(nèi)設(shè)有帶動圓輥左右運(yùn)動的移動機(jī)構(gòu)。本實用新型可以對不同規(guī)格大小的隔膜進(jìn)行固定,適用范圍廣,可避免隔膜形成褶皺影響檢測結(jié)果。
本實用新型涉及水冷散熱器檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種水冷散熱器性能檢測設(shè)備。本實用新型包括工作臺,所述工作臺,所述工作臺上設(shè)置有加熱塊,所述工作臺側(cè)面上設(shè)置有與所述加熱塊連接的快速接頭,所述工作臺上設(shè)置有熱電偶,所述工作臺一側(cè)設(shè)置有水冷機(jī)構(gòu)。將水冷散熱器放置在加熱塊上,將熱電偶與水冷散熱器進(jìn)行連接,同時將水冷機(jī)構(gòu)上的水管與水冷散熱器進(jìn)行連接,快速接頭連接電源提供不同的功率,使得加熱塊能夠根據(jù)需求提供熱量,加熱塊提供熱量,同時水冷機(jī)構(gòu)向水冷散熱器提供水流,使得水冷散熱器開始工作進(jìn)行散熱,熱電偶能夠?qū)崟r監(jiān)控水冷散熱器溫度的變化的情況,根據(jù)溫度的變化,從而能夠判斷水冷散熱器的散熱效果。
本實用新型公開了一種風(fēng)壓開關(guān)性能檢測裝置,包括風(fēng)壓開關(guān)、底座、夾緊機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)控制器和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括氣缸、第一夾具、導(dǎo)電觸頭、第二夾具,所述的氣缸與第一夾具連接,所述的第二夾具固定在底座上,其上設(shè)置有與風(fēng)壓開關(guān)檢測口相匹配的兩個氣管接頭,所述的第一夾具和第二夾具合圍成一個間隙,所述的風(fēng)壓開關(guān)卡夾在間隙中,所述的風(fēng)壓開關(guān)上設(shè)一對作為檢測開關(guān)的金屬腳,所述的氣缸能帶動第一夾具向風(fēng)壓開關(guān)移動,將風(fēng)壓開關(guān)兩個金屬腳與導(dǎo)電觸頭接觸并短路,所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與風(fēng)壓開關(guān)的調(diào)節(jié)旋鈕連接,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能在第二步進(jìn)電機(jī)的帶動下正反旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)風(fēng)壓開關(guān)的調(diào)節(jié)旋鈕。
本發(fā)明公開了一種阻火器阻爆性能檢測裝置及方法,所述裝置包括點火電極、前管、視窗、阻火器、后管、真空壓力表、泄壓罐、支架、真空泵、壓力傳感器、信號調(diào)理儀、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。方法為:將阻火器接入前管和后管之間形成管道系統(tǒng),且管道系統(tǒng)密閉;在管道系統(tǒng)內(nèi)填充可燃?xì)怏w混合物并進(jìn)行點火;高速攝像機(jī)采集后管與泄壓罐相接位置處視窗的圖像;各個壓力傳感器采集前管和后管的壓力信息,并通過信號調(diào)理儀輸入至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng);根據(jù)高速攝像機(jī)采集到的圖像以及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)獲取的壓力信息,對阻火器進(jìn)行性能分級,并判斷阻火器的阻爆性能。本發(fā)明通過高速攝像機(jī)獲得的火焰?zhèn)鞑D像以及壓力傳感器獲得的壓力分布,從而定性定量地對阻火器性能進(jìn)行檢測。
本發(fā)明公開了一種配電網(wǎng)電纜保護(hù)管性能檢測設(shè)備,包括安裝柱,連接圓板外壁連接有兩組相同的限位環(huán),限位環(huán)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有固定環(huán),固定環(huán)外壁固定連接有直板,直板活動連接有側(cè)T形滑板,側(cè)T形滑板連接有用于厚度測量的測量結(jié)構(gòu),安裝柱端部連接有支撐結(jié)構(gòu),支撐結(jié)構(gòu)與配電網(wǎng)電纜保護(hù)管穩(wěn)定連接時支撐結(jié)構(gòu)中軸線和配電網(wǎng)電纜保護(hù)管的中軸線重合,實現(xiàn)測量結(jié)構(gòu)與測量點處于垂直測量;通過上述方式,本發(fā)明支撐結(jié)構(gòu)與配電網(wǎng)電纜保護(hù)管穩(wěn)定連接時支撐結(jié)構(gòu)中軸線和配電網(wǎng)電纜保護(hù)管的中軸線重合,實現(xiàn)測量結(jié)構(gòu)與測量點處于垂直測量,保證了測量準(zhǔn)確度。
本發(fā)明公開了一種塑料粒子生產(chǎn)用性能檢測工藝,包括以下步驟:S1:提取待測物;S2:檢測流動性能,將待分析的塑料粒子通過塑料熔融指數(shù)儀判定其在加工過程中的流動性能;S3:注塑測試樣條,取塑料粒子的熔融液注塑成標(biāo)準(zhǔn)測試樣條,通過對其物理性能的測試,對塑料粒子的多項性能參數(shù)進(jìn)行對比;S4:分析數(shù)據(jù),當(dāng)分析研究完成之后,對該分析研究的塑料粒子的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,并且進(jìn)行其他的不同環(huán)境的塑料粒子的分析,本發(fā)明還設(shè)置熔融箱,并在熔融箱內(nèi)設(shè)置隔層組件,在熔融箱內(nèi)底部設(shè)置電加熱絲在熔融箱內(nèi)進(jìn)行加熱處理,通過驅(qū)動組件將粒子箱分別置于封板之間,針對不同溫度下熔融的塑料粒子進(jìn)行不同性能的檢測。
本發(fā)明公開了一種麥克納姆輪動力性能檢測臺,屬于麥克納姆輪技術(shù)領(lǐng)域,可實現(xiàn)設(shè)有特制的動力加載系統(tǒng),只需通過簡單的操作,即可將麥克納姆輪安裝至動力加載系統(tǒng)上,且由于U形夾座的可調(diào)性,使得本檢測臺能適用于多種不同尺寸的麥克納姆輪,通過模擬負(fù)載系統(tǒng)的設(shè)置,使得本檢測臺既可模擬實際路面行駛阻力,對麥克納姆輪進(jìn)行負(fù)載狀態(tài)測量,還能對驅(qū)動單元施加縱向載荷,從而盡可能的接近真實工況,并聯(lián)合圓周檢測機(jī)構(gòu)、形狀檢測機(jī)構(gòu)的設(shè)置,使得本檢測臺既可以在空載狀態(tài)下測試麥克納姆輪的圓跳動度、掃描出麥克納姆輪的外圓輪廓截面形狀,亦可模擬極限載荷情況下,測量麥克納姆輪的承載能力以及承載后外形的變化等指標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種軌道交通客室門驅(qū)動裝置的模擬實驗與性能檢測系統(tǒng)及其方法,包括振動傳感器、光電編碼器、轉(zhuǎn)矩傳感器、主軸制動器、系統(tǒng)控制器、上位機(jī),振動傳感器、光電編碼器、轉(zhuǎn)矩傳感器作為檢測元件,分別和系統(tǒng)控制器電氣連接,為系統(tǒng)控制器提供實時檢測反饋數(shù)據(jù),振動傳感器安裝在門驅(qū)動電機(jī)的外殼上,檢測模擬實驗過程中門驅(qū)動電機(jī)的振動數(shù)據(jù),光電編碼器、轉(zhuǎn)矩傳感器、主軸制動器依次安裝在伺服電機(jī)的輸出軸上,主軸制動器對門驅(qū)動電機(jī)輸出軸制動,門驅(qū)動電機(jī)通過電氣方式和門控制器連接,該門驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器和伺服電機(jī)的輸出軸連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,成本低,可控性好。
本發(fā)明屬于電話機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電話機(jī)生產(chǎn)用節(jié)能型振動器性能檢測設(shè)備,包括檢測座,所述檢測座的內(nèi)部固定連接有滑動座,所述檢測座的內(nèi)部活動連接有氣囊座,所述氣囊座的內(nèi)部活動連接有彈性架,所述氣囊座的外表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿的一端活動連接有推桿,所述推桿的一側(cè)活動連接有推簧,所述滑動座的內(nèi)部開設(shè)有滑動槽,所述推桿的另一側(cè)活動連接有加持座,所述加持座的內(nèi)部活動連接有加持簧。通過對電容量進(jìn)行檢測可直觀的體現(xiàn)出此振動器的機(jī)械振動,并且,活動極板運(yùn)動的幅度越大,兩者之間的正對面積越小,則電容量越小,通過電容量的變化,可以明確的觀測出此振動器的性能好壞。
本發(fā)明公開了一種車用空氣凈化器性能檢測裝置,包括測試艙及向測試艙輸入有害氣體的儲氣裝置,所述測試艙內(nèi)設(shè)有起伏分隔板、第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī),所述起伏分隔板的第一端和第二端與測試艙的艙壁設(shè)有間隙,所述起伏分隔板將測試艙分隔為相互聯(lián)通的上部空間和下部空間,所述第一風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述起伏分隔板的第一端上方并向所述起伏分隔板的第二端方向鼓風(fēng),所述第二風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述起伏分隔板的第二端下方并向所述起伏分隔板的第一端方向鼓風(fēng),所述起伏分隔板由第一端向第二端方向先下凹形成下凹部后形成上凸的拱形。該裝置可模擬車用空氣凈化器在車內(nèi)實際使用時空氣環(huán)境進(jìn)行性能測試。
本發(fā)明屬于復(fù)合材料檢測技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種基于決策樹模型的纖維絲性能檢測方法及系統(tǒng);在有限元仿真軟件中建模仿真,獲取用于模型訓(xùn)練與測試的數(shù)據(jù);在模型訓(xùn)練前對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行特征選擇,實現(xiàn)數(shù)據(jù)降維;根據(jù)要預(yù)測的對象編程建立決策樹模型,調(diào)節(jié)參數(shù)得到最佳預(yù)測模型。本發(fā)明采用機(jī)器學(xué)習(xí)中的決策樹回歸模型建立了纖維單絲性質(zhì)與復(fù)合材料整體宏觀參數(shù)之間的聯(lián)系,模型訓(xùn)練與測試數(shù)據(jù)均來自Abaqus仿真實驗,為避免過擬合出現(xiàn),本發(fā)明在模型訓(xùn)練之前采用L1范數(shù)方法進(jìn)行特征選擇。經(jīng)過參數(shù)調(diào)節(jié)和模型選擇,得到有較好的泛化性能的模型,用于纖維絲縱向彈性模量、橫向彈性模量和泊松比的預(yù)測。
本發(fā)明涉及門窗檢測領(lǐng)域,具體涉及一種基于人工智能的門窗水密性能檢測方法,包括:獲取待測試門窗的熱成像圖像;對所述熱成像圖像進(jìn)行ROI區(qū)域劃分,獲取所述熱成像圖像的邊框區(qū)域;對所述邊框區(qū)域進(jìn)行水密性能測試,獲取所述邊框區(qū)域新滲漏區(qū)域產(chǎn)生的平均時間、滲漏區(qū)域合并評分和整體滲漏速率;根據(jù)所述邊框區(qū)域新滲漏區(qū)域產(chǎn)生的平均時間、滲漏區(qū)域合并評分和整體滲漏速率,構(gòu)建所述邊框區(qū)域的水密性能判斷模型;根據(jù)所述邊框區(qū)域的水密性能判斷模型,對所述待測試門窗的水密性能進(jìn)行分級,得到所述待測試門窗的水密性能級別。上述方法用于對門窗的水密性能進(jìn)行檢測,通過上述方法可有效判斷出門窗的滲漏水平。
本發(fā)明公開了一種電機(jī)換向器片間耐電壓性能檢測裝置,所述檢測裝置包括振動盤、下料架、第一輸送裝置、檢測裝置本體、第二輸送裝置和周轉(zhuǎn)箱,所述下料架的一端通過出料架與振動盤相連接,所述下料架的另一端通過第一輸送裝置與檢測裝置本體相連接,本發(fā)明相比于目前的檢測裝置設(shè)置有密封組件和啟封機(jī)構(gòu),通過氣泵和密封組件能夠使得檢測槽內(nèi)始終存有潔凈干燥的氣體,通過密封組件能夠防止外界雜物進(jìn)入到檢測槽內(nèi),通過啟封機(jī)構(gòu)能夠使得密封組件的打開和關(guān)閉時間與抓料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)幅度相配合,以保證在不妨礙檢測電機(jī)換向器的同時,減少檢測槽與外界環(huán)境接觸的時間,避免檢測機(jī)構(gòu)受到外界污染,影響檢測精度。
本申請涉及一種幕墻隔熱性能檢測裝置及檢測方法,其包括檢測箱體,所述檢測箱體的一側(cè)開設(shè)有控制腔,所述控制腔的底部安裝有加熱件,所述檢測箱體的外側(cè)壁上安裝有用于檢測并顯示控制腔內(nèi)溫度的溫度檢測件,所述檢測箱體的外側(cè)設(shè)置有用于將檢測箱體固定于幕墻上的固定裝置。本申請具有安裝方便,步驟簡便,測量迅速,從而提高檢測效率的效果。
本發(fā)明公開了一種油箱呼吸閥性能檢測裝置,呼吸閥下端與液壓油箱頂端固定并且兩者之間形成密閉的容腔一,呼吸閥上端形成與外界大氣隔絕的密閉的容腔二;呼吸閥內(nèi)單向閥和溢流閥位于容腔二內(nèi),單向閥與溢流閥的連通線路與容腔一連通;當(dāng)單向閥或溢流閥打開時,容腔一和容腔二連通;氣源連接比例減壓閥的入口端,比例減壓閥的出口端通過氣路一連接換向閥的進(jìn)氣口,換向閥的第一工作口通過氣路二連接容腔二的頂端氣口,容腔一的下端氣口通過氣路三到換向閥的第二工作口,換向閥的出氣口通過氣路四連接水槽。本發(fā)明采用正氣壓即可模擬液壓油箱呼吸閥的“呼吸”工況。
本發(fā)明公開一種無線遠(yuǎn)傳燃?xì)獗砭€路板無線性能檢測裝置包括:信號發(fā)生機(jī)構(gòu),用于向待測試線路板發(fā)送標(biāo)準(zhǔn)信號;頻譜分析機(jī)構(gòu),用于接收待測試線路板發(fā)送的回饋信號,對回饋信號進(jìn)行分析;測試機(jī)構(gòu),測試機(jī)構(gòu)的USB接口通過GPIB?USB轉(zhuǎn)換器分別與信號發(fā)生機(jī)構(gòu)和頻譜分析機(jī)構(gòu)上的GPIB接口連接,同時,測試機(jī)構(gòu)的串口與待測試線路板上的串口連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,對待測試線路板無線性能進(jìn)行檢測,檢測精度高,效率快。
本實用新型公開了一種EGR閥性能檢測設(shè)備,包括測試盒和上位機(jī),測試盒和上位機(jī)之間通過LIN通訊頭進(jìn)行通訊;所述測試盒包括操作面板、設(shè)置在測試盒內(nèi)部的開關(guān)電源以及控制器,開關(guān)電源輸入端連接220V市電,開關(guān)電源的輸出端連接控制器的電源輸入端;所述控制面板上設(shè)置有電源開關(guān)、EGR接口、正常指示燈、故障指示燈、通訊接口和手動測試開關(guān),電源開關(guān)的輸入端連接在開關(guān)電源的輸出端,電源開關(guān)的輸出端連接控制器的電源輸入端,EGR接口連接控制器的輸入端,手動測試開關(guān)的輸出端連接控制器的輸入端,控制器的輸出端分別連接正常指示燈、故障指示燈和通訊端口的輸入端。本實用新型能夠準(zhǔn)確獲得EGR閥初始位置和全開位置電壓,提高了檢測的效率。
本發(fā)明提供的一種基于數(shù)據(jù)分析的材料性能檢測方法、裝置及檢測設(shè)備,基于獲取到的待檢測材料在目標(biāo)環(huán)境中的性能指標(biāo)參數(shù)以及性能變化節(jié)點參數(shù)對檢測設(shè)備進(jìn)行標(biāo)記,基于標(biāo)記后的檢測設(shè)備對待檢測材料進(jìn)行二次檢測得到相關(guān)檢測參數(shù),并將相關(guān)檢測參數(shù)與預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比較,判斷待檢測材料中是否存在環(huán)境污染成分。這樣設(shè)計,對檢測設(shè)備進(jìn)行標(biāo)記,是為了確保準(zhǔn)確地對待檢測材料進(jìn)行二次檢測得到相關(guān)檢測參數(shù),進(jìn)一步地相關(guān)檢測參數(shù)與預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比較,可以準(zhǔn)確地判斷出待檢測材料中環(huán)境污染成分,進(jìn)一步能夠準(zhǔn)確地判斷出對環(huán)境污染程度。
本發(fā)明提供了一種鋼材抗形變性能檢測方法及系統(tǒng),涉及鋼材檢測技術(shù)領(lǐng)域,基于目標(biāo)鋼材的測試圖紙信息獲取定位點信息并構(gòu)建分級測試力集合,通過定位設(shè)備進(jìn)行定位固定,當(dāng)定位固定完成后對目標(biāo)鋼材進(jìn)行抗形變性能測試;通過圖像采集設(shè)備進(jìn)行分級測試力集合的初始測試持續(xù)時間完成后的圖像采集,并生成形變評價結(jié)果,當(dāng)形變評價結(jié)果滿足預(yù)期閾值時,記錄當(dāng)前形變圖像對應(yīng)的分級測試力并生成新增分級測試力集合;再次進(jìn)行目標(biāo)鋼材的抗形變性能測試并輸出測試結(jié)果,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋼材抗形變檢測方法由于檢測方向不夠全面且檢測分析的深度不足,使得最終的檢測結(jié)果不夠精準(zhǔn)的技術(shù)問題,達(dá)到了鋼材的全方位精準(zhǔn)檢測的目的。
本發(fā)明公開了一種貼片電容結(jié)構(gòu)及其性能檢測方法,包括一電容坯體及包裹于電容坯體外的外電極端,所述電容坯體包括復(fù)數(shù)個陶瓷介質(zhì)膜片疊加構(gòu)成,上下相鄰陶瓷介質(zhì)膜片錯位分布,其特征在于:所述每一陶瓷介質(zhì)膜片上印刷有電極層,該電極層包括覆蓋于陶瓷介質(zhì)膜片上的內(nèi)電極層,以及突出于所述陶瓷介質(zhì)膜片兩側(cè)長度方向邊緣上的翼型電極層,所述翼型電極層包裹于所述外電極端的金屬片內(nèi);所述電容坯體制作步驟包括:⑴陶瓷介質(zhì)膜片的制作;⑵絲網(wǎng)印刷和疊加;(3)切割;⑷電極檢測,測量翼型電極層與電容坯體的邊緣之間的距離,以此數(shù)據(jù)判斷電容坯體的合格與否。本發(fā)明通過利用外露的翼型電極層,實現(xiàn)了直接檢查,避免因破壞性檢查而造成的損失。 1
本發(fā)明公開一種細(xì)規(guī)格鋼絲彎曲性能檢測裝置及其使用方法,包括箱體,箱體內(nèi)部設(shè)置PLC控制系統(tǒng)和電源,箱體包括一個水平面、一個垂直面和一個傾斜面,水平面上固定設(shè)置鋼絲夾持裝置,鋼絲夾持裝置上縱向夾持鋼絲;垂直面上設(shè)置角度刻度和計量傳感器,角度刻度的正前方固定設(shè)置鋼絲擺動機(jī)構(gòu),計量傳感器位于鋼絲擺動機(jī)構(gòu)的中軸線上,計量傳感器與PLC控制系統(tǒng)電性連接,所述鋼絲擺動機(jī)構(gòu)和角度刻度均位于鋼絲夾持裝置的正上方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、精確度較高,可以有效進(jìn)行細(xì)規(guī)格圓形或異型鋼絲的彎曲性能測試,可適用于異型鋼絲,且彎曲的角度可設(shè)置,彎曲的次數(shù)可自動記錄,本發(fā)明用定量的方法直接評價鋼絲的彎曲性能,直觀方便高效。
本發(fā)明提供了車載攝像頭本體末段自動性能檢測設(shè)備,其將若干個檢測工位集成到一條檢測產(chǎn)線上,減少了人員投入,提高了產(chǎn)品檢測效率。測試箱體包括底部電控柜、測試空腔、外殼體,所述測試空腔沿著長度方向布置有一導(dǎo)軌,載具嵌裝于所述導(dǎo)軌布置,所述載具嵌裝于導(dǎo)軌后連接有拖鏈,所述拖鏈的數(shù)據(jù)線連接車載攝像頭本體和所述外部電腦設(shè)備,所述測試空腔的支承板沿著所述導(dǎo)軌的長度方向順次布置有色彩檢測結(jié)構(gòu)、臟污檢測架構(gòu)、清晰度檢測結(jié)構(gòu),所述色彩檢測結(jié)構(gòu)具體包括第一支架、檢測燈板,所述檢測燈板布置于所述導(dǎo)軌正上方,所述檢測燈板水平固設(shè)于所述第一支架,所述臟污檢測架構(gòu)包括支撐座、碗型光源、上下移動氣動。
本發(fā)明公開了一種同軸電纜性能檢測方法,使用時首先松開固定螺母,調(diào)節(jié)四組卡夾,將電纜本體穿過套筒,再利用卡夾進(jìn)行固定,隨后鎖緊固定螺母,當(dāng)需要進(jìn)行抗扭力檢測時,通過第一電機(jī)帶動兩組套筒向著相反的方向轉(zhuǎn)動,這時在卡夾緊固的作用下帶動電纜本體的兩段向著相反的方向轉(zhuǎn)動,進(jìn)而對電纜本體的抗扭能力進(jìn)行檢測,在對電纜本體的抗拉強(qiáng)度和抗頻繁彎折能力進(jìn)行檢測時,首先需要松開固定旋鈕,向下推動承載板,使其帶動固定板在限位桿的表面向下滑動,限位桿的作用是保證在調(diào)節(jié)過程中整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,調(diào)節(jié)完成后擰緊固定旋鈕即可,在第二電機(jī)的作用下帶動固定板下降,通過擠壓桿對電纜本體進(jìn)行下壓,檢測其抗拉強(qiáng)度以及抗頻繁折彎的能力。
本發(fā)明公開了一種電子的導(dǎo)電性能檢測裝置,包括底座、控制面板、安裝架、單片機(jī)、壓板、電動推桿、顯示屏、支撐桿、限位桿、螺紋套、檢測儀、螺柱、伸縮桿、電機(jī)、第一螺紋桿、L形板、墊板、第二螺紋桿、滑孔、第三螺紋桿、滑板、伸縮彈簧、檢測頭、滑槽、滑塊和支撐板。本發(fā)明通過設(shè)置螺柱、螺紋套、伸縮桿、檢測頭以及伸縮彈簧之間的相互配合,可以更好的更快對電子的導(dǎo)電性能進(jìn)行檢測,避免了工作人員一個個的進(jìn)行檢測,極大的降低了工作人員的工作強(qiáng)度,提高了檢測效率;可以更好的對電子進(jìn)行固定,避免了電子檢測時晃動而影響檢測的準(zhǔn)確性,極大的提高了準(zhǔn)確率,同時也增強(qiáng)了實用性。
本發(fā)明涉及一種汽車大燈調(diào)節(jié)器電性能檢測機(jī)構(gòu),它主要包括平順性測試機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品移載機(jī)構(gòu)、扭矩測試機(jī)構(gòu)、噴碼下料機(jī)構(gòu)、臺面板和噴碼機(jī)構(gòu),所述平順性測試機(jī)構(gòu)通過壓緊機(jī)構(gòu)壓緊放在治具上的產(chǎn)品,并通過通電機(jī)構(gòu)給產(chǎn)品供電,對產(chǎn)品進(jìn)行電性能的部分項目進(jìn)行檢測;所述產(chǎn)品移載機(jī)構(gòu)在伺服機(jī)構(gòu)的作用下橫跨整個平順性測試機(jī)構(gòu),將平順測試合格的產(chǎn)品抓取后移至扭矩測試機(jī)構(gòu)處,測試產(chǎn)品的扭矩的是否在電性能合理范圍內(nèi),再由噴碼下料機(jī)構(gòu)抓取到噴碼機(jī)構(gòu)進(jìn)行合格產(chǎn)品噴碼,并將不合格產(chǎn)品放入廢料箱。本發(fā)明降低了電性能測試的出錯率,節(jié)省了人工成本,提高了工作效率。 1
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的檢測燈泡的方法單個進(jìn)行檢測,效率低,檢測速度慢的難題,公開了一種批量燈泡性能檢測裝置,包括電源,所述電源上側(cè)固定安裝有通電板,所述通電板上側(cè)固定安裝有導(dǎo)桿,所述導(dǎo)桿表面套接有螺旋彈簧,所述螺旋彈簧上側(cè)固定安裝有套環(huán),所述套環(huán)外側(cè)纏繞有卡條,所述卡條另一端固定安裝有拉環(huán),所述卡條內(nèi)表面粘貼有導(dǎo)電層。本發(fā)明通過設(shè)置卡條,從而可以將多個燈泡加緊,便于對多個燈泡同時進(jìn)行檢測,且結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,操作方便,值得推廣使用。
本實用新型涉及電動執(zhí)行器出廠性能檢測臺,包括機(jī)架和PLC可編程控制器,機(jī)架的中間位置安裝操作臺,該檢測臺還包括操作面板、檢測夾具和攝像機(jī),操作面板設(shè)置于操作臺的上方,操作面板位于機(jī)架的前方,檢測夾具安裝在操作臺上,電動執(zhí)行器安裝在檢測夾具上,攝像機(jī)安裝在操作臺的下方。本實用新型具有積極的效果,可以將電動執(zhí)行器所需檢測的性能(安裝孔深度、啟動特性、輸出特性、啟閉時間和輸出扭矩)集中一起進(jìn)行檢測,大大縮減了檢測時間,提高檢測效率;與人工檢測相比提高了檢測精度,減少成本;只需單人操作,減少人力成本。
本實用新型公開了一種雙折線卷筒鋼絲繩多層纏繞系統(tǒng)性能檢測裝置,包括驅(qū)動組件、負(fù)載組件、滑輪組件、控制柜和上位機(jī);滑輪組件位于驅(qū)動組件、負(fù)載組件之間;滑輪組件包括滑輪支架和設(shè)置在滑輪支架上的定滑輪;待測試雙折線卷筒上上纏繞有鋼絲繩,鋼絲繩的一端與待測試雙折線卷筒固定,另一端繞過定滑輪后與光面滾筒固連。該裝置適用于不同尺寸鋼絲繩和雙折線卷筒,配合可變的起升速度和試驗載荷,可完全模擬起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)的真實工況,獲得試驗數(shù)據(jù),從而為進(jìn)一步的數(shù)據(jù)利用和分析提供依據(jù),相較于其他鋼絲繩纏繞系統(tǒng)測試試驗裝置,更適于雙折線卷筒鋼絲繩多層纏繞系統(tǒng)的部件失效行為研究。
本發(fā)明公開了一種竹纖維面料保溫性能檢測裝置,包括檢測臺,所述檢測臺上安裝有兩組用于輸送面料的輸送機(jī)構(gòu),所述輸送機(jī)構(gòu)包括兩個由馬達(dá)驅(qū)動的輸送輥;所述檢測臺的內(nèi)壁上設(shè)置有兩組用于平展面料的平展機(jī)構(gòu);所述檢測臺的中部固定有圓筒,所述圓筒的內(nèi)壁固定有恒溫加熱網(wǎng)。本發(fā)明通過平展機(jī)構(gòu)進(jìn)行面料的拉平,避免了面料褶皺影響檢測結(jié)果,通過圓筒內(nèi)恒溫加熱網(wǎng)產(chǎn)生熱量透過面料使記憶合金彈簧收縮觸發(fā)電致變色板變色的間隔時間確定面料的保溫性,并通過輸送輥的轉(zhuǎn)動以及檢測筒的更換,實現(xiàn)快速、連續(xù)測量,保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確。
一種電子電路封裝模塊的散熱性能檢測系統(tǒng),包括試樣支撐板、PTC發(fā)熱體、導(dǎo)熱板、導(dǎo)熱針、溫度傳感器、微控制器;PTC發(fā)熱體通過開關(guān)電路連接電源;導(dǎo)熱板是銅板,銅板第一面上有銅質(zhì)凸起;銅板垂直連接于試樣支撐板;銅板第二面連接PTC發(fā)熱體;導(dǎo)熱針分為多組連接于同一壓板,壓板與試樣支撐板轉(zhuǎn)動連接;一組導(dǎo)熱針對應(yīng)一個銅質(zhì)凸起;試樣的底面開有與銅質(zhì)凸起外形對應(yīng)的孔洞,試樣安放在試樣支撐板表面,孔洞包住一個銅質(zhì)凸起;壓板向試樣所在方向轉(zhuǎn)動,一組導(dǎo)熱針完全插入試樣;每根導(dǎo)熱針連接一個溫度傳感器,溫度傳感器的信號輸出端連接微控制器的溫度信號輸入端;微控制器的溫度控制信號輸出端分別連接各個開關(guān)電路的開關(guān)控制端。
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