冶金物料混合裝置 1148     

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本發(fā)明公開了一種冶金物料混合裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、混料桶、過濾機構(gòu)和運輸機構(gòu)，混料桶設(shè)置在底座上，混料桶上設(shè)有進料口、出料口、攪拌組件和清理組件，攪拌組件和清理組件分別設(shè)置在混料桶的兩側(cè)，出料口上設(shè)有出料管道，出料管道上設(shè)有管道清理組件，過濾機構(gòu)設(shè)置在進料口上方，運輸機構(gòu)設(shè)置在過濾機構(gòu)的旁側(cè)，本發(fā)明通過設(shè)置在混料桶內(nèi)的清理組件和輸送管道上的管道清理組件對粘附在混料桶內(nèi)壁和輸送管道內(nèi)壁上的冶金物料進行清理，解決現(xiàn)有技術(shù)中冶金的物料在混合攪拌的過程中，會有冶金物料粘附在盛裝物料的筒體內(nèi)壁和運輸?shù)墓艿纼?nèi)壁上，長期下來會造筒體和管道的堵塞既不方便清理而且還會造成材料的浪費的問題。

有色金屬預(yù)合金粉制造用成品下料裝置 802     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬預(yù)合金粉制造用成品下料裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部通過隔板分隔為第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔頂端連通有進料斗，所述第一空腔遠離隔板的內(nèi)壁上鉸接有篩分機構(gòu)，所述隔板上開設(shè)有與有篩分機構(gòu)相對應(yīng)的通槽，且所述通槽內(nèi)部底端固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端與篩分機構(gòu)的底端連接，所述第一空腔內(nèi)部底端焊接有梯形塊，所述梯形塊上表面一側(cè)開設(shè)有凹槽，本發(fā)明通過加入電機和碾壓輥，能夠在下料過程中對預(yù)合金粉進行碾壓粉碎，防止成品中存在粒度較大的預(yù)合金粉，通過調(diào)節(jié)套環(huán)與箱體底端之間的距離，從而改變橫板與箱體之間的距離，便于安裝不同高度的儲料桶。

液化核桃殼耐溶劑復合納濾膜及其制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種液化核桃殼耐溶劑復合納濾膜及其制備方法，包括液化核桃殼的制備、鑄膜液的制備、基膜的制備、交聯(lián)膜的制備并將交聯(lián)后的膜先浸入液化核桃殼水溶液，取出后再浸入均苯三甲酰氯的正己烷溶液進行界面聚合反應(yīng)，得到液化核桃殼高通量耐溶劑復合納濾膜。本發(fā)明制備的液化核桃殼耐溶劑復合納濾膜具有好的耐溶劑性，較高滲透通量和較高分離性能。

刮板工具以及碳酸鈷多級逆流洗滌槽 886     

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本發(fā)明公開了刮板工具以及碳酸鈷多級逆流洗滌槽，包括洗滌槽，還包括握持部，所述握持部上分別設(shè)置有：多個方位的刮板組，其用于刮除所述洗滌槽內(nèi)壁上附著的碳酸鈷；驅(qū)動機構(gòu)，其包括驅(qū)動件和傳動組件，所述傳動組件受所述驅(qū)動件驅(qū)動，使至少兩個刮板分別貼合在洗滌槽的兩側(cè)內(nèi)壁上。本發(fā)明提供的碳酸鈷溶液洗滌槽用刮板工具，通過驅(qū)動機構(gòu)可以使架體外壁上的刮板在架體上保持滑動，進而可以將刮板的外壁緊貼到洗滌槽的兩側(cè)內(nèi)壁上，與洗滌槽的三側(cè)內(nèi)壁保持接觸，在一次刮除固體碳酸鈷的時候，能夠同時對洗滌槽的不同內(nèi)壁刮除，可以節(jié)省需要反復刮除不同內(nèi)壁的時間，能夠提高工作人員的工作效率。

從鈦白廢硫酸中離心萃取回收鈦的方法 704     

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本發(fā)明公開一種從鈦白廢硫酸中離心萃取回收鈦的方法。該方法包括以下步驟：1)伯胺離心萃取廢硫酸中的鈦，以萃取劑與硫酸法生產(chǎn)鈦白粉產(chǎn)生的廢硫酸進行離心萃取反應(yīng)；2)稀硫酸單級洗滌富鈦有機相，將步驟1)萃取所得富鈦有機相在帶有攪拌設(shè)備的容器中單級洗滌，洗滌液為質(zhì)量濃度5～10％的稀硫酸，單級洗滌后靜止分相；3)富鈦有機相離心反萃，將步驟2)所得洗滌后富鈦有機相與濃度為0.5～1mol/L的堿液混合，進行離心反萃，富鈦有機相經(jīng)反萃得到含鈦溶液和空白有機相。本發(fā)明所述的方法不需協(xié)同萃取劑，成本較低，并增加富鈦有機相的單級洗滌工序，可降低富鈦有機相中的鐵含量，富鈦有機相采用堿液離心反萃，反萃時間短，反萃率高。

超大比表面積吸附樹脂的制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種超大比表面積吸附樹脂的制備方法,依次通過在苯乙烯/二乙烯苯共聚體系以及特殊致孔劑中進行懸浮聚合以及在催化劑作用下發(fā)生的自交聯(lián)反應(yīng),提供一種制備吸附樹脂的方法,工藝簡單且成本低,易于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化,所得產(chǎn)品具有超大比表面積,且孔徑大小以及孔徑分布都很均勻,品質(zhì)高且質(zhì)量穩(wěn)定,適合對吸附樹脂比表面積要求高的各個領(lǐng)域的使用,應(yīng)用前景廣闊。

新型弱堿性苯乙烯系離子交換樹脂 1061     

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本發(fā)明涉及一種全交換容量大的弱堿性苯乙烯系離子交換樹脂及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明以苯乙烯、二乙烯基苯為反應(yīng)單體，在水中通過懸浮聚合反應(yīng)而制得中間產(chǎn)品白球。再將懸浮聚合反應(yīng)所得中間產(chǎn)物白球和氯甲醚加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)得到功能基改性中間產(chǎn)物氯球。將氯球和二甲胺水溶液加入到反應(yīng)釜中，在常壓條件下反應(yīng)制得新弱堿性苯乙烯離子交換樹脂。本發(fā)明制備得到的弱堿性苯乙烯離子交換樹脂，合成步驟簡單，反應(yīng)條件溫和。該樹脂具有再生效率高、交換容量大、抗污染能力強、機械強度好的優(yōu)點。

亞光絹云母粉的制備方法 1212     

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本發(fā)明公開了一種亞光絹云母粉的制備方法，包括以下步驟：S1，制漿：采集制備亞光絹云母所需的礦物原料，首先通過人工的方式揀選出質(zhì)量比較優(yōu)良的礦物原料，進行初步的剝離，然后通過先進的濕法剝片技術(shù)去除法，對絹云母再加工，以此來得到絹云母漿料；S2，冶金：將絹云母漿料放入到攪拌機中，然后向攪拌機中加入酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進行化學處理或有機溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物，得到高純度絹云母；S3，漂白：將S2中的高純度絹云母放入10mm水力族流器中，向其中添加次氯酸鈉和硫酸鈉溶劑。本發(fā)明制備方法簡單，不僅僅制備出來的亞光絹云母粉純度高，光澤度高，而且成本不高，十分的實用。

熒光絹云母化妝品的制備方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種熒光絹云母化妝品的制備方法，包括以下步驟：S1，制漿：選取制備絹云母所需的礦物原料，通過人工的方式挑選出質(zhì)量優(yōu)良的礦物原料，對礦物原料進行粗剝，然后通過濕法剝離、分級工藝，對絹云母再加工，以此來得到絹云母漿料；S2，冶金：第一次濕法超細，將絹云母漿料放入到攪拌機中，然后向攪拌機中加入酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進行化學處理，或者添加有機溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物，并且保持溫度在20-40℃，充分攪拌1-2h，使絹云母漿料進行二次的分級，得到高純度絹云母。本發(fā)明制備方法簡單，不僅僅制備出來的熒光絹云母純度高，光澤度高，而且成本不高，十分的實用。

濕法冶金裝置 670     

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本實用新型公開了一種濕法冶金裝置,包括有主機,所述的主機是由攪拌罐、攪拌罐頂端安裝的電機構(gòu)成,電機下端固定連接著帶有葉片的攪拌軸,主機的進料端分別連接有預(yù)攪拌罐、中間罐,主機的出料端連接有成品罐,所述的預(yù)攪拌罐、中間罐、成品罐內(nèi)設(shè)有攪拌葉片。本實用新型的節(jié)省成本,設(shè)備占地面積小,節(jié)省溶劑,易工藝放大,可輕松實現(xiàn)從試驗級到生產(chǎn)級的放大,安全環(huán)保,儀器密閉性好,溶劑不易揮發(fā),不產(chǎn)生固體廢棄物,工作靈活,運行中途可停止,并不影響分離效果。

化工廠用熔渣處理裝置 1184     

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本實用新型公開了一種化工廠用熔渣處理裝置，包括外殼，所述外殼的一側(cè)靠近頂部的位置布置有熔渣運輸裝置，熔渣運輸裝置的上方布置有第一吸塵口，熔渣運輸裝置輸料端的下方布置有用于粉碎熔渣的粉碎機構(gòu)，粉碎機構(gòu)的正下方布置有篩分裝置，篩分裝置的一側(cè)設(shè)置有第一出料口，篩分裝置的正下方布置有第二出料口，篩分裝置上還布置有導料裝置，粉碎機構(gòu)通過傳動裝置驅(qū)動導料裝置運動，篩分裝置的一側(cè)位于第一出料口的正上方布置有第二吸塵口。本實用新型在篩分裝置上布置導料裝置并將粉碎和導料采用同一電機驅(qū)動，提高篩選的效率的同時也降低制造成本，且對加工產(chǎn)生的粉塵進行回收處理，降低對工人的身體危害。

汽油機缸體的熔煉及澆注工藝 840     

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本發(fā)明公開了一種汽油機缸體的熔煉及澆注工藝，具體包括如下步驟：S1：原料準備及處理，S2：澆注成型，S3：工藝處理，S4：陽極處理，通過陽極處理的方式在該汽油機缸體的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能，更加穩(wěn)定，S5：清潔，S6：取件、包裝，改變傳統(tǒng)的熔煉及澆注工藝，澆注成型時，通過加熱裝置對澆注模具進行加熱，模具預(yù)熱溫度為180?200℃，澆注機料筒鋼水溫度區(qū)間設(shè)定為600?700℃，提高成型質(zhì)量，增設(shè)陽極處理工藝，步驟S3處理后的汽油機缸體壓鑄件浸漬在酸液槽中通電進行陽極氧化處理，通過陽極處理的方式在該汽油機缸體的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能，更加穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

多缸柴油機缸體的消失模鑄造工藝 949     

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本發(fā)明公開了一種多缸柴油機缸體的消失模鑄造工藝，具體包括如下步驟：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型組合成簇：S4：鑄型內(nèi)殼的制作，S5：將特制砂箱置于三維振實臺上；S6：澆注，通過注塑機將鋼水注射到預(yù)熱后的模具型腔內(nèi)澆注成型，S7：工藝處理，S8：陽極處理，S9：清潔，S10：取件、包裝，改變傳統(tǒng)的熔煉及澆注工藝，在噴涂過程中，采用至少噴涂兩次的方法，用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆，然后利用熱風機來提高干燥速度，讓涂層快速變干，涂層均勻，澆注成型時，通過加熱裝置對澆注模具進行加熱，增設(shè)陽極處理工藝，通過陽極處理的方式在該汽油機缸體消失模的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能。

金屬冶煉爐內(nèi)襯制造工藝 972     

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本發(fā)明公開了一種金屬冶煉爐內(nèi)襯制造工藝，該金屬冶煉爐內(nèi)襯制造工藝具體步驟如下：S1：內(nèi)襯用耐火磚的制作，S2：對高鋁礬土熟料、粘土和葉臘石均進行破碎處理，S3：進行混合制作泥料，S4：磚坯的制作，S5：磚坯的干燥，S6：磚坯的燒制，S7：內(nèi)襯的壘砌，S8：冶煉爐的預(yù)熱，S9：冶煉爐的高溫加熱，S10：對磚縫的修理。本發(fā)明采用磚塊修葺內(nèi)襯的方式，磚塊間的粘合劑采用與磚塊相同的材質(zhì)，提高冶煉爐煅燒后內(nèi)襯磚塊間的貼合度，提高內(nèi)襯強度。

冶金物料混合裝置 888     

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本發(fā)明公開了一種冶金物料混合裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、混料桶、過濾機構(gòu)和運輸機構(gòu)，混料桶設(shè)置在底座上，混料桶上設(shè)有進料口、出料口、攪拌組件和清理組件，攪拌組件和清理組件分別設(shè)置在混料桶的兩側(cè)，出料口上設(shè)有出料管道，出料管道上設(shè)有管道清理組件，過濾機構(gòu)設(shè)置在進料口上方，運輸機構(gòu)設(shè)置在過濾機構(gòu)的旁側(cè)，本發(fā)明通過設(shè)置在混料桶內(nèi)的清理組件和輸送管道上的管道清理組件對粘附在混料桶內(nèi)壁和輸送管道內(nèi)壁上的冶金物料進行清理，解決現(xiàn)有技術(shù)中冶金的物料在混合攪拌的過程中，會有冶金物料粘附在盛裝物料的筒體內(nèi)壁和運輸?shù)墓艿纼?nèi)壁上，長期下來會造筒體和管道的堵塞既不方便清理而且還會造成材料的浪費的問題。

有色金屬預(yù)合金粉制造用成品下料裝置 842     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬預(yù)合金粉制造用成品下料裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部通過隔板分隔為第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔頂端連通有進料斗，所述第一空腔遠離隔板的內(nèi)壁上鉸接有篩分機構(gòu)，所述隔板上開設(shè)有與有篩分機構(gòu)相對應(yīng)的通槽，且所述通槽內(nèi)部底端固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端與篩分機構(gòu)的底端連接，所述第一空腔內(nèi)部底端焊接有梯形塊，所述梯形塊上表面一側(cè)開設(shè)有凹槽，本發(fā)明通過加入電機和碾壓輥，能夠在下料過程中對預(yù)合金粉進行碾壓粉碎，防止成品中存在粒度較大的預(yù)合金粉，通過調(diào)節(jié)套環(huán)與箱體底端之間的距離，從而改變橫板與箱體之間的距離，便于安裝不同高度的儲料桶。

冶金爐的進料裝置 922     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐的進料裝置，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括上料組件、輸送組件和吸塵組件，所述上料組件呈豎直設(shè)置在輸送組件的旁側(cè)，所述輸送組件包括輸送件、清理件和除塵件，所述輸送件呈豎直設(shè)置，所述輸送件的底部設(shè)有安裝臺，所述安裝臺上設(shè)有兩個轉(zhuǎn)動件，所述清理件設(shè)置在輸送件上，所述除塵件設(shè)置在輸送件的頂部，所述吸塵組件的輸入端與輸送件相連通。本發(fā)明通過兩個絲桿滑臺的滑塊移動帶動滑動板，滑動板移動帶動若干排氣管進行移動，若干排氣管帶動若干出氣嘴將氣輸出在輸送網(wǎng)板上的網(wǎng)孔內(nèi)，對網(wǎng)孔內(nèi)的堵塞物進行清理，在清理后輸送網(wǎng)板上的網(wǎng)孔就不會堵塞，不會影響輸送網(wǎng)板的篩選作業(yè)。

挖掘機斗齒用低碳多元合金鋼及其生產(chǎn)工藝 1111     

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本發(fā)明公開了一種挖掘機斗齒用低碳多元合金鋼，其各化學組分的重量百分比為：C0.20-0.26%、Si0.4-0.6%、Mn0.6-1.2%、Cr0.5-0.8%、Mo0.4-0.6%、Cu0.2-0.3%、Ni0.8-1.5%、Ti0.08-0.12%、Y0.04-0.06%、Ce0.02-0.04%、P≤0.02%、S≤0.02%，余量為鐵和雜質(zhì)。本發(fā)明采用Mo、Cu、Ti、Ni、Y、Ce等多元微量元素進行微合金化處理，可以增加形核，進一步細化晶粒，有效的控制碳化物的數(shù)量、大小和形態(tài)分布，變質(zhì)夾渣，提高冶金質(zhì)量和綜合耐磨性能，最大限度提高合金鋼的綜合性能和使用壽命。本發(fā)明采用了合理的熱處理工藝，合適的退火處理和淬火回火，使合金鋼的硬度性能和耐沖擊性能都有顯著提高。

鐵基非晶納米晶雙相結(jié)構(gòu)復合涂層及制備方法 770     

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本發(fā)明公開一種鐵基非晶納米晶雙相結(jié)構(gòu)復合涂層，其特征在于，復合涂層中按質(zhì)量百分比計元素組分包括：3?5％Ni、4?7％Cr、1?3％Mo、10?15％B、5?8％Si、2?5％C、2?4％W、1?5％CeO₂、余量為Fe。一種鐵基非晶納米晶雙相結(jié)構(gòu)復合涂層的制備方法，制備方法包括以下步驟：S1:原料配比、S2：冶煉熔化、S3：金屬液霧化處理、S4：干燥分級、S5：混合。本發(fā)明復合涂層添加CeO₂的鐵基非晶納?米晶雙相結(jié)構(gòu)復合涂層，涂層厚度0.5～3mm，涂層與基材之間為冶金結(jié)合，結(jié)合強度≥300Mpa，涂層顯微硬度≥600HV_0.2，涂層內(nèi)部組織致密，孔隙率≤1％，涂層對摩擦配副磨損率≤1×10^?5mm³/N·m，顯著提高基材在的耐磨性能。

鍋爐結(jié)焦抑制劑及其制備方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種鍋爐結(jié)焦抑制劑及其制備方法，屬于化工材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份原料：剛玉粉20?40份、石英粉10?30份、高嶺土40?80份、生石灰5?25份、第一助燃劑20?30份、第二助燃劑8?10份、導熱分散劑3?5份、疏松劑3?5份和緩蝕劑3?5份，將上述原料混合即可得到，本發(fā)明通過引入不含硝酸根的助燃劑，得到更加環(huán)保、高效的鍋爐結(jié)焦抑制劑，可用于解決垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐、危廢焚燒廠鍋爐、燃煤電站鍋爐、鋼鐵冶煉鍋爐、生物質(zhì)電站鍋爐、有色冶金行業(yè)熔煉爐等鍋爐的輻射區(qū)結(jié)焦、對流區(qū)粘結(jié)性積灰、尾部煙道煙氣腐蝕設(shè)備的問題。

馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產(chǎn)工藝 790     

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本發(fā)明公開了一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產(chǎn)工藝，所述的馬氏體耐磨鋼按重量百分比計量化學成分為：C：0.3%～0.5%，Si：0.4%～0.9%，Cr：1.1%～1.8%、Mn：0.8%～1.5%，Ni：0.7%～1.2%，Mo：0.6%～0.8%，V：0.2%～0.5%，Ti：0.1%～0.5%，Re：0.07%～0.09%，P、S≤0.04，余量為鐵，該生產(chǎn)工藝如下：1）將廢鋼、生鐵、鉻鐵、海綿鐵，以及上述原料總質(zhì)量1—1.5％熔煉添加劑加入到感應(yīng)爐中混合加熱熔化，所述熔煉添加劑是由氧化鈉10-15份、氧化鋁3.5-4.5份、氧化鉀3-5份、碳酸鈉6-8份、二氧化硅4-6份、氧化鐵11-15份、二氧化鈦0.5-2份、無水硼砂5-10份配制而成，并按要求調(diào)整化學成分的含量，本發(fā)明材質(zhì)耐磨鋼在較低沖擊下，應(yīng)用在冶金礦山的球磨機襯板、錘礦機的錘頭等，適用于金礦、鐵礦、水泥等各類礦山的耐磨產(chǎn)品，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)高錳鋼的新耐磨材料。

對廢舊鋁罐的回收再利用處理方法 919     

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本發(fā)明涉及廢鋁回收利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種對廢舊鋁罐的回收再利用處理方法，將廢舊鋁罐經(jīng)過清洗除雜后進行熔煉，研究熔煉時間、精煉溫度、澆注速度、熔劑配比、熔劑加入量等工藝參數(shù)對熔煉質(zhì)量的影響，設(shè)置的工藝參數(shù)使熔煉后的鋁合金含氣含雜量最少，根據(jù)熔劑對熔體凈化作用的不同，添加不同的熔劑，使用的熔劑和輔助精煉劑，不但可以消除鑄造時產(chǎn)生的應(yīng)力，同時能夠增強材料的塑性，優(yōu)化材料的組織和性能，有效控制鋁熔體冶金質(zhì)量，最終提高回收鋁材性能。

紫荊扦插育苗專用基質(zhì) 1087     

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本發(fā)明主要涉及種植技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種紫荊扦插育苗專用基質(zhì)，由以下原料制成：黃豆秸稈、稻殼、紫荊皮、葵花盤、南瓜秧、牛糞、松葉、蒲公英、蛭石、珍珠巖、陶粒、高嶺土、酵母菌；原料豐富，營養(yǎng)均衡，利于紫荊插條扦插成活，使插條扦插后26~28天生根，成活率達到87%，明顯提高了紫荊的扦插育苗效率；將黃豆秸稈、稻殼、紫荊皮、葵花盤和南瓜秧粉碎后經(jīng)酵母菌多次發(fā)酵，產(chǎn)生豐富的小分子營養(yǎng)成分，促進插條吸收和愈傷組織的形成和分化，提高插條成活率；加入的蛭石、珍珠巖、陶粒和高嶺土能夠保水保肥，提供豐富的礦質(zhì)元素，利于根系的生長，縮短插條的成活時間。

復合法提純石英砂工藝 892     

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本發(fā)明公開了一種復合法提純石英砂工藝，S1.破碎篩分；S2.擦洗；S3.水洗脫泥：采用自來水對物料B水洗脫泥，得到石英砂物料C；S4.浮選；S5.超聲波處理；S6.將所述的物料E中加入水，配制成石英砂漿，將石英砂砂漿置于草酸溶液中，在加熱至80℃下，處理時間為3h，可以溶解含鐵礦物，在酸性溶液中只能以Fe3+形式存在，F(xiàn)e3+再與草酸形成穩(wěn)定的螯合物，其除鐵率在80％-100％之間，經(jīng)過處理后；S7.脫酸。本發(fā)明采用一種中等強度的有機酸，與石英砂表面的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，且還能與反應(yīng)后的雜質(zhì)離子形成穩(wěn)定的配位化合物，降低了雜質(zhì)離子在顆粒表面的濃度，同時也防止離子在洗滌過程中產(chǎn)生沉淀，使石英砂中雜質(zhì)含量進一步降低。

硬度高且具有優(yōu)異耐磨性保溫磚的制備方法 1210     

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本發(fā)明公開了一種硬度高且具有優(yōu)異耐磨性保溫磚的制備方法，包括如下步驟：將改性埃洛石粉、鐵尾礦、玄武巖、重晶砂、碳納米管、石膏、鋇渣、玻璃微珠、竹炭粉粉碎，過0.5mm的篩子；加水至含水量為15?23wt％，攪拌均勻，陳化，制磚坯；將磚坯在室內(nèi)自然干燥，放入烘箱，在溫度105?115烘烤5?10h后裝爐焙燒，焙燒過程中從室溫升溫400?500℃，保溫，繼續(xù)升溫至600?700℃，降溫至室溫，得到硬度高且具有優(yōu)異耐磨性保溫磚。本發(fā)明硬度高，耐磨性好，且制備方法簡單，便于實際操作。

新型磁力球磨機 1116     

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本發(fā)明涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型磁力球磨機，包括筒體，該新型磁力球磨機，通過在筒體內(nèi)部固定安裝有磁吸環(huán)，在磁吸環(huán)內(nèi)安裝有感應(yīng)磁吸體，而在感應(yīng)磁吸體的外側(cè)活動套接有導電環(huán)，當感應(yīng)磁吸體兩側(cè)安裝的碳刷在導電環(huán)內(nèi)活動時，碳刷與導電環(huán)內(nèi)壁接觸，而導電環(huán)是外接于電源，這樣碳刷接觸導電環(huán)時導線內(nèi)通電，導線在金屬棒上產(chǎn)生感應(yīng)磁場，該感應(yīng)磁場會吸附住筒體內(nèi)部的研磨體，直到碳刷離開導電環(huán)內(nèi)部，其上感應(yīng)磁場消失，研磨體失去磁吸力而落下，對筒體底部的礦物顆粒進行研磨，由于底部的碳刷始終與導電環(huán)接觸，所以底部的研磨體會始終受到感應(yīng)磁場的吸附力，同時研磨體的碎屑也會吸附在磁吸環(huán)的表面，提高了成品的質(zhì)量。

保健菊花茶的制作方法 819     

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本發(fā)明公開了一種保健菊花茶的制作方法，具體包括以下內(nèi)容：先對新鮮菊花進行萎凋、殺青和攤涼處理，然后采用食用鹽和檸檬酸混合腌制液腌制，再在菊花的表面噴灑青菜、胡蘿卜、甘草、苦瓜的混合漿液，最后菊花進行低溫真空干燥，粉碎，冷藏保存即可；本發(fā)明一方面可以防止菊花腐敗，增效菊花口味，另一方面檸檬酸可對菊花進行有效護色處理，將青菜、胡蘿卜、甘草、苦瓜的混合漿液噴灑在菊花表面，吸收了蔬菜富含的維生素和礦物質(zhì)，為人體提供更多營養(yǎng)成分，同時，本發(fā)明的菊花茶口感細膩而潤滑，香味持久，滿足消費者需求。

環(huán)保防水耐熱粘附性強鐵制品涂料的制備工藝 758     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保防水耐熱粘附性強鐵制品涂料的制備工藝，包括如下步驟：將復合鐵粉、磁鐵礦、聚酰胺?酰亞胺樹脂、聚四氟乙烯、聚酰胺蠟，送入球磨機中球磨，送入模具中壓制，氮氣氛下熱處理，冷卻，粉碎，得到復合磁性粒子。將復合磁性粒子、丙烯酸共聚物、負離子粉、電氣石粉、活性炭、海泡石、蛭石粉、玻璃微珠、碳酸鈣，送入混料機中混合攪拌，得到預(yù)制料；向預(yù)制料中加入水混合攪拌，得到環(huán)保防水耐熱粘附性強鐵制品涂料。本發(fā)明制品可長久釋放負離子改善空氣質(zhì)量，對有害物質(zhì)的吸附能力強，與鐵制品基底的粘結(jié)性極好，使用壽命長，耐熱性好，彎曲強度極高嗎，制備方法簡單，便于實際操作。

提高辣木出苗率的培育方法 1004     

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本發(fā)明屬于苗木種植技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種提高辣木出苗率的培育方法，包括如下步驟：（1）選地；（2）土地耕耙與改良：A、整地，在種植前兩個月內(nèi)種植地進行破碎和翻耙；B、土壤改良，在翻犁地前，土壤上施用一層有機肥和礦物質(zhì)肥料，（3）理畦：A、理畦挖溝：做寬140?160cm的種植畦，畦溝寬40?50cm，溝深20?25cm；B、地下害蟲預(yù)防：在種植畦面上分別撒施萬壽菊桿粉末50kg/畝來防治地下害蟲；（4）播種：A、選種；B、種子催芽；C、播種，在播種前向種植地中撒入促進種子萌發(fā)的混料；D、覆蓋澆水；（5）管理。本發(fā)明的發(fā)苗率可提高至81％，而辣木產(chǎn)量可提高至0.40kg/m2，大大提高了辣木的產(chǎn)量，從而為辣木的栽培帶來了巨大的經(jīng)濟效益。

凹凸棒懸浮劑的制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種凹凸棒懸浮劑的制備方法，包括如下步驟：S1、將凹凸棒原礦于室外晾曬2?3天后，粉碎后過篩，獲取凹凸棒土，將凹凸棒土浸泡在水中，然后取出烘干，過濾，得到初步提純的凹凸棒土；S2、將S1中獲得的凹凸棒土加入純凈水和8%氫氧化鈉溶液，然后使用攪拌裝置進行攪拌，將攪拌好的凹凸棒土過濾，使用水洗，將膠體濾液抽真空，干燥，提純；S3、將膨潤土、氧化鎂、硅酸鈉、十二烷基硫酸鈉和聚丙烯酰胺混合在一起，然后攪拌均勻，獲得混合物A備用；與傳統(tǒng)技術(shù)相比，除去雜質(zhì)，增加了吸附性、粘結(jié)性，更利于改性。酸化處理利用硫酸的氫離子置換凹凸棒石粘土內(nèi)部納米孔道中的鋁離子、鎂離子、鈉離子等，進一步提高了其吸附性、粘結(jié)性。