本實(shí)用新型涉及一種用于皮帶輸送機(jī)的三級(jí)垂直傳動(dòng)齒輪箱,所述的傳動(dòng)齒輪箱包括輸入軸、第一齒輪軸、第二齒輪軸、輸出軸;所述的第一齒輪軸上安裝有錐齒輪;所述的錐齒輪與輸入軸相嚙合并實(shí)現(xiàn)一級(jí)減速和改變傳動(dòng)方向;所述的第二齒輪軸上安裝有第一齒輪;所述的輸出軸上安裝第二齒輪;所述的第一齒輪與第一齒輪軸相嚙合而實(shí)現(xiàn)二級(jí)減速;所述的第二齒輪與第二齒輪軸相嚙合而實(shí)現(xiàn)三級(jí)減速;所述的錐齒輪通過(guò)鍵式連接齒輪軸;所述的第二齒輪通過(guò)鍵式連接輸出軸。其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在:本實(shí)用新型的一種用于皮帶輸送機(jī)的三級(jí)垂直傳動(dòng)齒輪箱,適用于各行業(yè)的使用環(huán)境,多種輸出方式,同時(shí)解決了軸承壽命,齒輪斷齒、齒輪箱溫度過(guò)高,漏油等問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種涂料生產(chǎn)用螺旋輸送機(jī);包括:殼體、攪拌機(jī)構(gòu)和出料管,所述殼體一端上方設(shè)置有儲(chǔ)料斗,所述攪拌機(jī)構(gòu)包括固定桿,且固定桿橫向設(shè)置在儲(chǔ)料斗內(nèi)部,所述攪拌機(jī)構(gòu)還包括攪拌軸,且攪拌軸在固定桿外表面等間距設(shè)置,所述出料管設(shè)置在殼體遠(yuǎn)離儲(chǔ)料斗一側(cè)外表面,且出料管與殼體為傾斜狀連接,并且出料管外表面設(shè)置有電磁閥。該涂料生產(chǎn)用螺旋輸送機(jī),攪拌機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)可對(duì)儲(chǔ)料斗內(nèi)部暫存的涂料進(jìn)行攪拌,避免了涂料凝結(jié)成塊狀產(chǎn)生沉淀,其次,在出料管排料時(shí),可根據(jù)加工需求通過(guò)電磁閥調(diào)節(jié)出料管的流量,從而在保障精確出料的同時(shí)省去了稱重工序,進(jìn)而提高了涂料的包裝效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了可拆卸式返料斗的移動(dòng)破碎站,涉及拆卸式返料斗技術(shù)領(lǐng)域。該可拆卸式返料斗的移動(dòng)破碎站,包括移動(dòng)破碎站和更換組件,移動(dòng)破碎站的頂部設(shè)置有底板,底板的頂部固定安裝有外殼體,更換組件設(shè)置于外殼體的內(nèi)部,更換組件包括有內(nèi)殼體、第一導(dǎo)板和第二導(dǎo)板,通過(guò)內(nèi)殼體和第一導(dǎo)板以及第二導(dǎo)板的可拆卸安裝,便于對(duì)返料斗進(jìn)行更換。通過(guò)內(nèi)殼體、第一導(dǎo)板、第二導(dǎo)板、滑槽、滑塊、第一螺栓和環(huán)形塊的配合使用,當(dāng)返料斗破損嚴(yán)重時(shí),通過(guò)更換內(nèi)殼體即可,且第一導(dǎo)板和第二導(dǎo)板對(duì)物料的輸送進(jìn)行緩沖作用,避免物料直接沖擊返料斗的內(nèi)壁,同時(shí)第一導(dǎo)板和第二導(dǎo)板破損嚴(yán)重時(shí),可以只對(duì)第一導(dǎo)板和第二導(dǎo)板進(jìn)行更換,避免資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了可拆卸式返料斗的移動(dòng)破碎站,涉及拆卸式返料斗技術(shù)領(lǐng)域。該可拆卸式返料斗的移動(dòng)破碎站,包括移動(dòng)破碎站和更換組件,移動(dòng)破碎站的頂部設(shè)置有底板,底板的頂部固定安裝有外殼體,更換組件設(shè)置于外殼體的內(nèi)部,更換組件包括有內(nèi)殼體、第一導(dǎo)板和第二導(dǎo)板,通過(guò)內(nèi)殼體和第一導(dǎo)板以及第二導(dǎo)板的可拆卸安裝,便于對(duì)返料斗進(jìn)行更換。通過(guò)內(nèi)殼體、第一導(dǎo)板、第二導(dǎo)板、滑槽、滑塊、第一螺栓和環(huán)形塊的配合使用,當(dāng)返料斗破損嚴(yán)重時(shí),通過(guò)更換內(nèi)殼體即可,且第一導(dǎo)板和第二導(dǎo)板對(duì)物料的輸送進(jìn)行緩沖作用,避免物料直接沖擊返料斗的內(nèi)壁,同時(shí)第一導(dǎo)板和第二導(dǎo)板破損嚴(yán)重時(shí),可以只對(duì)第一導(dǎo)板和第二導(dǎo)板進(jìn)行更換,避免資源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型提供一種螺旋輸送機(jī)多位支撐機(jī)構(gòu),涉及螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)在的螺旋輸送機(jī)無(wú)法進(jìn)行角度調(diào)節(jié),不能便于物料輸送的問(wèn)題,包括底座,底座的頂部一側(cè)安裝有安裝柱,且安裝柱的內(nèi)部螺紋連接有第一螺紋桿,第一螺紋桿的頂部通過(guò)引腳連接有支撐架,支撐架的頂部安裝有調(diào)節(jié)板,且支撐架的兩端分別與調(diào)節(jié)板的兩側(cè)相互卡合,底座的頂部在遠(yuǎn)離安裝柱的一側(cè)安裝有一對(duì)安裝桿,且一對(duì)安裝桿的頂部連接有調(diào)節(jié)桿,調(diào)節(jié)板的內(nèi)部在靠近調(diào)節(jié)桿的一側(cè)設(shè)有第一滑槽,且第一滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑塊,滑塊與調(diào)節(jié)桿相互連接,調(diào)節(jié)板的頂部?jī)蓚?cè)均安裝有放置座。本實(shí)用新型能有效對(duì)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)和支撐,具有較高的實(shí)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋輸送機(jī)潤(rùn)滑結(jié)構(gòu),包括外殼和數(shù)段設(shè)于外殼內(nèi)的螺旋絞龍,數(shù)段所述螺旋絞龍依次相連在一起;其中,所述螺旋絞龍包括螺旋軸和葉片,相鄰兩螺旋軸通過(guò)吊耳聯(lián)軸器相連;在吊耳聯(lián)軸器與螺旋軸之間填充有羊毛氈;在吊耳聯(lián)軸器上開(kāi)有沿螺旋軸的徑向且貫穿吊耳聯(lián)軸器的注油孔;在吊耳聯(lián)軸器的兩側(cè)均設(shè)有密封機(jī)構(gòu);所述密封機(jī)構(gòu)包括襯套和壓緊環(huán);所述壓緊環(huán)和襯套均套設(shè)在螺旋軸上,其中,襯套位于壓緊環(huán)與吊耳聯(lián)軸器之間;所述壓緊環(huán)通過(guò)緊固螺栓與吊耳聯(lián)軸器固定連接,且在壓緊環(huán)的作用下,襯套壓緊在吊耳聯(lián)軸器和螺旋軸上。本實(shí)用新型能夠減少螺旋吊耳的磨損,延長(zhǎng)螺旋的使用壽命,并且使螺旋吊耳能長(zhǎng)期受到潤(rùn)滑。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混凝土骨料螺旋輸送機(jī),包括輸送筒(1)、螺旋軸(2)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),該輸送筒(1)傾斜設(shè)置,該輸送筒(1)上設(shè)置有進(jìn)料口(1?1)和出料口(1?2)且該出料口(1?2)與進(jìn)料口(1?1)上下分布,該螺旋軸(2)裝于該輸送筒(1)內(nèi);其特征在于:該輸送筒(1)上設(shè)有兩個(gè)觀察口(1?3),該兩個(gè)觀察口(1?3)分別靠近出料口(1?2)和進(jìn)料口(1?1)設(shè)置,該兩個(gè)觀察口(1?3)處均設(shè)置蓋合機(jī)構(gòu)(4);該蓋合機(jī)構(gòu)(4)包括蓋板、兩個(gè)支板、反向壓緊板和鎖緊桿。本實(shí)用新型在混凝土骨料輸送使用后,可方便內(nèi)部清理和維護(hù),可避免堵塞,同時(shí)蓋合方便,操作簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型涉及輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種輥磨機(jī)料位自動(dòng)控制裝置,包括:支撐機(jī)構(gòu);料斗,用于向輥磨機(jī)給料,所述料斗上設(shè)置有出料口,并且所述料斗的底部設(shè)置有連接架;濾料機(jī)構(gòu),用于減緩料柱下降的速度,并且所述濾料機(jī)構(gòu)與所述出料口相對(duì)設(shè)置;至少一個(gè)控制機(jī)構(gòu)。料柱的向兩側(cè)堆積時(shí),料柱擠壓擋板,接近開(kāi)關(guān)中斷料斗的給料,避免料柱溢出。料柱不向兩側(cè)堆積,擋板恢復(fù)豎直狀態(tài),并不再與接近開(kāi)關(guān)相抵,接近開(kāi)關(guān)所接收到的信號(hào)消失,不再中斷料斗的給料,料斗繼續(xù)向輥磨機(jī)內(nèi)給料。本方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作成本較低,能夠在無(wú)人工監(jiān)控的情況下保證輥磨機(jī)料柱一直處于高料位運(yùn)行,從而大幅提高輥磨機(jī)利用率,也降低了人工成本。
本實(shí)用新型涉及輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種輥磨機(jī)機(jī)架,包括第一機(jī)架和第二機(jī)架,第一機(jī)架與第二機(jī)架通過(guò)支撐柱連接,支撐柱上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,第二機(jī)架與旋轉(zhuǎn)軸鉸接,第一機(jī)架上安裝有液壓缸;第一機(jī)架包括第一側(cè)板、第二側(cè)板、第一橫梁和第二橫梁;第一橫梁、第二橫梁連接第一側(cè)板和第二側(cè)板;第二機(jī)架包括第三側(cè)板、第四側(cè)板、第五橫梁和第六橫梁。本實(shí)用新型通過(guò)將第一機(jī)架的第一側(cè)板、第二側(cè)板、第一橫梁和第二橫梁以及第二機(jī)架的第三側(cè)板、第四側(cè)板、第五橫梁和第六橫梁設(shè)計(jì)為可拆卸組裝式的,這樣在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候可以分開(kāi)運(yùn)輸避免超寬超高的可能,方便運(yùn)輸;并且在需要維修的時(shí)候還可以拆卸,方便工具伸入。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于皮帶輸送機(jī)的防打滑開(kāi)關(guān),包括輸送機(jī)本體;所述輸送機(jī)本體的前側(cè)設(shè)置有開(kāi)關(guān)本體,輸送機(jī)本體的表面開(kāi)設(shè)有安裝槽,在輸送機(jī)本體內(nèi)部的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型通過(guò)在輸送機(jī)本體內(nèi)部的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有安裝機(jī)構(gòu),當(dāng)?shù)谝浑姶盆F斷電以后,第一電磁鐵會(huì)產(chǎn)生磁力,進(jìn)而能夠?qū)⒖▔K收入至放置槽,能夠便于人員將開(kāi)關(guān)本體后端的固定桿由安裝槽的內(nèi)部取下,進(jìn)而能夠快速對(duì)開(kāi)關(guān)本體進(jìn)行拆卸,使人員在對(duì)開(kāi)關(guān)本體進(jìn)行安裝的過(guò)程中,無(wú)需借助外部工具對(duì)其進(jìn)行拆卸,從而能夠進(jìn)一步提高人員對(duì)于開(kāi)關(guān)本體安裝的便捷性,進(jìn)而能夠提高人員對(duì)于開(kāi)關(guān)本體安裝的工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機(jī)防塵裝置,包括安裝于導(dǎo)流槽支架上的機(jī)架、安裝于機(jī)架上的防塵罩、安裝于機(jī)架上用于配合防塵罩進(jìn)行使用的防塵擋板機(jī)構(gòu)以及安裝于機(jī)架上的端部擋板機(jī)構(gòu);所述機(jī)架上連接安裝有內(nèi)隔板,所述防塵擋板機(jī)構(gòu)包括配合內(nèi)隔板定位安裝的夾持擋板組件和配合機(jī)架連接安裝的密封膠帶,所述內(nèi)隔板、夾持擋板組件以及密封膠帶之間形成有用于除塵的負(fù)壓空腔;本技術(shù)方案的防塵擋板機(jī)構(gòu)配合防溢裙板,有雙層防粉塵外溢效果,可大大減少粉塵外溢;部分粉塵外溢到負(fù)壓空腔,可阻止粉塵直接外溢,同時(shí)負(fù)壓空腔和防塵罩聯(lián)通,外溢到負(fù)壓空腔的粉塵可以及時(shí)通過(guò)防塵罩抽除,整體結(jié)構(gòu)解決現(xiàn)有皮帶導(dǎo)料槽揚(yáng)塵嚴(yán)重的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密閉式防跑偏皮帶輸送機(jī),包括鈑金機(jī)架、上密閉罩和彈簧組件,所述鈑金機(jī)架的頂部安裝有上密閉罩,所述輸送帶的上表面兩側(cè)設(shè)有皮帶擋條,所述輸送帶的內(nèi)表面安裝有皮帶導(dǎo)向條。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有皮帶擋條、輸送帶和皮帶導(dǎo)向條,輸送帶上表面兩側(cè)設(shè)有皮帶擋條、下表面兩側(cè)設(shè)有皮帶導(dǎo)向條,安裝在輸送機(jī)上的主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、張緊滾筒設(shè)有導(dǎo)向凹槽,使皮帶擋條和皮帶導(dǎo)向條一直處于凹槽中,從而防止了輸送帶跑偏;在鈑金機(jī)架上、皮帶上方設(shè)計(jì)了快裝式密閉擋板和防塵密閉罩,在機(jī)架下部也設(shè)計(jì)了快裝式密閉罩,有效防止了粉塵外泄和內(nèi)漏,從而使得該輸送機(jī)更適用于食品、藥品、化工行業(yè)輸送粉體物料。
本發(fā)明提供一種礦井采煤用刮板輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,包括減震底座和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的礦井采煤用刮板輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置自帶潤(rùn)滑功能,在潤(rùn)滑不良或缺油時(shí)可以做到自動(dòng)停機(jī),可避免造成減速機(jī)高速軸軸承發(fā)生散架、抱死故障而影響正常生產(chǎn),避免進(jìn)一步避免造成人力、物力浪費(fèi)和較大經(jīng)濟(jì)損失,同時(shí)在潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)正常工作的狀態(tài)下也就是保證減速機(jī)潤(rùn)滑油充足的狀態(tài)下減速機(jī)才能開(kāi)啟,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中采用控制器以及流量計(jì)控制電機(jī)自動(dòng)啟停以解決減速機(jī)內(nèi)部的潤(rùn)滑腔中缺油造成高速軸軸承以及齒輪發(fā)生散架、抱死故障的問(wèn)題來(lái)說(shuō),本方案,更加安全、穩(wěn)定、可靠,尤其適用于煤礦使用,可杜絕因控制器經(jīng)常出現(xiàn)故障的安全隱患。
.本發(fā)明涉及煤礦瓦斯防治領(lǐng)域,特別涉及一種鉆沖護(hù)一體化系統(tǒng)及方法。背景技術(shù).近年來(lái),隨著我國(guó)煤炭資源開(kāi)采逐漸向深部延伸,以煤與瓦斯突出為主的災(zāi)害頻發(fā),瓦斯作為制約煤炭高效抽采的關(guān)鍵因素,給礦井安全埋下了較大隱患。目前,水力沖孔技術(shù)作為瓦斯災(zāi)害防治的較為有效的措施,尤其在高瓦斯、松軟低透煤層瓦斯防治中的應(yīng)用更為廣泛。該技術(shù)主要作用在于能夠利用高壓水射流沿鉆孔的工作面前方煤體沖出一定的孔道,從而增加了宏觀裂隙數(shù)量,為煤體的增透和瓦斯的運(yùn)移創(chuàng)造了有效條件,進(jìn)一步提升煤層瓦斯抽采效率。然而,由于碎軟
.本實(shí)用新型屬于升降機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種升降機(jī)液壓緩降裝置。背景技術(shù).隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,施工升降機(jī)在眾多領(lǐng)域如建筑工地,在地下井道等發(fā)揮著巨大作用。施工升降機(jī)在故障時(shí)需要操作人員通過(guò)吊籠頂部的天門到達(dá)吊籠頂部,通過(guò)杠桿撬動(dòng)電機(jī)尾部制動(dòng)盤使電機(jī)制動(dòng)盤松開(kāi),從而達(dá)到將吊籠釋放至底部達(dá)到人員逃生的目的。.上述方案存在以下問(wèn)題:①操作人員需要攀爬到吊籠頂部,存在安全隱患;②操作人員需要先使?個(gè)電機(jī)的制動(dòng)器處于完全打開(kāi)的狀態(tài),然后再對(duì)一個(gè)未打開(kāi)的電機(jī)的制動(dòng)器進(jìn)行松閘,才能實(shí)現(xiàn)逃生的目的
.本實(shí)用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,為一種基于鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的真空泵尾氣處理系統(tǒng)。背景技術(shù).濕法鋰電池隔膜的異步拉伸生產(chǎn)流程一般包括如下工序:投料配料→擠出塑化→鑄片冷卻→縱向拉伸→橫向拉伸→萃取干燥→牽引定型→收卷檢驗(yàn)。在雙向拉伸工序中,經(jīng)過(guò)雙向拉伸后的油膜,分子鏈得到了縱橫兩個(gè)方向取向,而作為成孔劑的石蠟油也均勻分布在了發(fā)生了取向的分子鏈之間,經(jīng)二氯甲烷萃取后,可將石蠟油萃取掉,使得濕法鋰電池隔膜顯現(xiàn)出微孔特性。.隔膜生產(chǎn)過(guò)程使用后的石蠟油含有少量的水分、二氯甲烷和其
.本實(shí)用新型涉及混凝土加工的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種應(yīng)用于混凝土攪拌機(jī)的循環(huán)噴淋系統(tǒng)。背景技術(shù).混凝土攪拌機(jī)是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機(jī)械,主要由拌筒、加料和卸料機(jī)構(gòu)、供水系統(tǒng)、原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架和支承裝置等組成。按工作性質(zhì)分間歇式和連續(xù)式,按攪拌原理分自落式和強(qiáng)制式,按安裝方式分固定式和移動(dòng)式,按出料方式分傾翻式和非傾翻式,按拌筒結(jié)構(gòu)形式分梨式、鼓筒式、雙錐、圓盤立軸式和圓槽臥軸式等。攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接影響到對(duì)各種混凝土的適應(yīng)性及材料的強(qiáng)度和耐磨性,因此,在混凝土
.本實(shí)用新型涉及鉆探裝備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于煤礦全方位自動(dòng)鉆機(jī)的鉆桿存取裝置。背景技術(shù).煤礦井下鉆探作業(yè)時(shí)越來(lái)越多的采用履帶式全自動(dòng)鉆機(jī),通常在履帶車上安裝鉆桿箱,通常在鉆桿箱與鉆進(jìn)裝置間設(shè)置多自由度的機(jī)械手,機(jī)械手需要在鉆桿箱和鉆機(jī)前端設(shè)置的夾持器之間完成升降、水平旋轉(zhuǎn)、豎直旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作,將鉆桿箱內(nèi)的鉆桿取出并送至夾持器,或者將夾持器內(nèi)需要拆掉的鉆桿抓取放回到鉆桿箱。.鉆桿箱位于履帶車上,用于鉆桿的臨時(shí)存儲(chǔ),需具有便于鉆桿的存放和抓取的特點(diǎn),而現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn):..對(duì)于具有全
.本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種改進(jìn)的取芯鉆筒結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).在工程施工中,會(huì)遇到各種各樣的打孔需要,對(duì)于其中打取芯孔來(lái)說(shuō),難度最大。主要問(wèn)題在于,取芯打孔一般鉆速很高,鉆筒磨損和發(fā)熱嚴(yán)重,因此對(duì)于取芯鉆筒要求很高。.常規(guī)的取芯鉆筒,其結(jié)構(gòu)如圖所示:筒身很長(zhǎng),鉆頭較短;相對(duì)來(lái)說(shuō),常規(guī)的取芯鉆筒的鉆頭較為薄弱,鉆頭在筒身前端,整個(gè)取芯鉆孔過(guò)程中,鉆頭被磨損的時(shí)間最長(zhǎng),且鉆頭內(nèi)外壁均被巖石磨削,磨損和發(fā)熱都非常嚴(yán)重,導(dǎo)致鉆頭提前變形報(bào)廢。特別的,鉆頭和筒身連
.本發(fā)明屬于煤礦鉆具領(lǐng)域,涉及一種電磁感應(yīng)礦用鉆桿及數(shù)據(jù)傳輸方法。背景技術(shù).煤礦定向鉆孔技術(shù),需要使用傳感器對(duì)井下的各種位置參數(shù)進(jìn)行測(cè)量,再將測(cè)量得到的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)發(fā)送回地面。隨著煤礦自動(dòng)定向技術(shù)深入的研究和發(fā)展,需要鉆機(jī)自動(dòng)接扣,且傳輸數(shù)據(jù)量也越來(lái)越大。目前,煤礦井下采用通纜鉆桿和泥漿脈沖傳輸,通纜鉆桿需要在螺紋連接位置設(shè)置電纜連接頭,電纜連接頭的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,鉆機(jī)自動(dòng)接扣時(shí),常常損壞電纜連接頭導(dǎo)致接扣失??;泥漿脈沖可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)接扣,但是泥漿脈沖傳輸速率非常低,速度最快的連續(xù)波方式也只有-
.本發(fā)明屬于充電樁資源優(yōu)化調(diào)度領(lǐng)域,具體涉及一種新能源汽車充電樁調(diào)度管理系統(tǒng)及方法。背景技術(shù).近年來(lái)隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展,新能源汽車用戶越來(lái)越多,純電動(dòng)汽車時(shí),主要問(wèn)題有兩個(gè),一是行駛里程問(wèn)題,另一個(gè)是充電問(wèn)題。因?yàn)槟壳半妱?dòng)車發(fā)展迅速,但是充電資源基礎(chǔ)建設(shè)還沒(méi)有全覆蓋,所以目前市場(chǎng)充電樁管理都是先到先得,用戶需要充電只能將車開(kāi)到常用服務(wù)區(qū)排隊(duì)充電或者通過(guò)手機(jī)應(yīng)用搜索充電樁,然后導(dǎo)航到目的地充電,但是也會(huì)出現(xiàn)充電樁不可用,或者被占用,排隊(duì)較長(zhǎng)等情況,嚴(yán)重影響個(gè)人出行。.為了解決上述問(wèn)題,公
本發(fā)明屬于聲學(xué)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種帶式輸送機(jī)托輥異常聲學(xué)診斷系統(tǒng)及方法。背景技術(shù)帶式輸送機(jī)具有運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)單、效率高和運(yùn)距遠(yuǎn)等特點(diǎn),是重要的散裝物料運(yùn)輸設(shè)備。但在運(yùn)行過(guò)程中,會(huì)發(fā)生各類事故并存在安全隱患。傳統(tǒng)的遠(yuǎn)程帶式輸送機(jī)故障檢測(cè)主要依賴于人工巡檢,工作量大且工作環(huán)境危險(xiǎn)。隨著通信與人工智能技術(shù)的不斷的提高,為智能巡檢創(chuàng)造了條件,利用巡檢設(shè)備搭載各種傳感器實(shí)現(xiàn)對(duì)帶式輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)智能巡檢已成為業(yè)界研究熱點(diǎn)并正在逐步推廣應(yīng)用。托輥是帶式輸送機(jī)用以承載膠帶及膠帶上所運(yùn)送的物料的重要部件,沿線間
.本實(shí)用新型屬于煤礦井下鉆進(jìn)作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種礦用鉆孔沖洗液渣水分離并廢水循環(huán)利用的聯(lián)合裝備。背景技術(shù).煤礦井下大量采用坑道鉆進(jìn)設(shè)備進(jìn)行鉆孔施工,主要應(yīng)用于瓦斯抽采治理、地質(zhì)溝通探測(cè)、礦井水害防治等,采用的鉆孔方式有鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆具回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)及基于孔底動(dòng)力的定向鉆進(jìn),對(duì)于巖層較硬區(qū)域通常采用孔底沖擊鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中主要采用清水作為沖洗介質(zhì),鉆孔施工產(chǎn)生的鉆屑是鉆渣和水的混合物。.煤礦井下近水平定向鉆進(jìn)是采用孔底馬達(dá)作為孔底動(dòng)力,通過(guò)泥漿泵對(duì)水進(jìn)行加壓,并通過(guò)鉆桿向孔底輸送高壓水,驅(qū)動(dòng)孔底
.本發(fā)明涉及高瓦斯礦井井筒封閉技術(shù),具體涉及一種高瓦斯礦井立井井筒安全封堵方法。背景技術(shù).根據(jù)行業(yè)相關(guān)安全管理規(guī)定,煤礦關(guān)閉后,必須對(duì)井筒進(jìn)行永久性封堵處理,以消除安全隱患,確保后期不發(fā)生瓦斯燃燒、爆炸、窒息及次生災(zāi)害事故。現(xiàn)有規(guī)定是,報(bào)廢的立井應(yīng)當(dāng)填實(shí),或者在井口澆注個(gè)大于井筒斷面的堅(jiān)實(shí)的鋼筋混凝土蓋板,并設(shè)置柵欄和禁入標(biāo)志。由于這種封閉牢固性和密閉性都存在一定不足,其僅適用于煤層采盡或未采盡的低瓦斯中小煤礦,對(duì)于高瓦斯或未采盡的大型煤礦而言,這種封閉方式仍然存在瓦斯燃燒、爆炸或瓦斯逸出
.本發(fā)明屬于污泥處理處置技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種污泥噴霧干化焚燒處理系統(tǒng)及工藝。背景技術(shù).污泥焚燒是最直接、有效減量的污泥處置方式,分為獨(dú)立焚燒和協(xié)同摻燒。根據(jù)相關(guān)要求,污水處理廠污泥處理后含水率一般控制在%左右,其熱值很低,一般為負(fù)值。因此焚燒時(shí)需先對(duì)污泥進(jìn)行干化處理,將熱值提高至一定程度才能保證焚燒順利進(jìn)行。目前干化焚燒工藝主要分為兩種:間接干化流化床焚燒、直接干化回轉(zhuǎn)窯焚燒。其中直接干化有噴霧干化、烘干窯等方式。噴霧干化技術(shù)最早應(yīng)用于食品、藥品、化工等行業(yè),現(xiàn)被運(yùn)用于污泥干化,具有干
.本實(shí)用新型涉及礦石技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種礦石干法分級(jí)裝置。背景技術(shù).我國(guó)冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、建筑工業(yè)和水泥工業(yè)等工程領(lǐng)域中都涉及到礦石的多級(jí)分類利用,常見(jiàn)的鐵礦石、錳礦石、電石渣以固體顆粒的形式存在,現(xiàn)有的篩選裝置不能精確的分離出礦石的大小,不同粒徑的礦石混合在一起不能加以利用,例如:乙炔(ch)是基本有機(jī)合成工業(yè)的重要原料之一,通過(guò)電石(cac)水解生成乙炔和氫氧化鈣,電石渣是以氫氧化鈣為主要成分的廢渣。將電石渣進(jìn)行大小顆粒的分類后才能進(jìn)行二次利用,在傳統(tǒng)的電石渣分級(jí)系統(tǒng)只能對(duì)電石
本實(shí)用新型涉及土壤檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種快速過(guò)篩的篩分裝置。背景技術(shù)土壤環(huán)境檢測(cè)是指通過(guò)對(duì)影響土壤環(huán)境質(zhì)量因素的代表值的測(cè)定,確定環(huán)境質(zhì)量(或污染程度)及其變化趨勢(shì)。我們通常所說(shuō)的土壤檢測(cè)是指土壤環(huán)境檢測(cè),其一般包括布點(diǎn)采樣、樣品制備、分析方法、結(jié)果表征、資料統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量評(píng)價(jià)等技術(shù)內(nèi)容。在對(duì)土壤進(jìn)行檢測(cè)時(shí),需要對(duì)土壤進(jìn)行篩分,現(xiàn)有技術(shù)中的篩分裝置在對(duì)土壤進(jìn)行篩分時(shí),篩網(wǎng)容易堵塞,篩分效率低,同時(shí),土壤中含有水分使得土壤結(jié)塊難以進(jìn)行篩分。因此,需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在
.本實(shí)用新型涉及過(guò)濾結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于離心的過(guò)濾裝置。背景技術(shù).實(shí)驗(yàn)室對(duì)一些含有雜質(zhì)的液體進(jìn)行離心處理之前,需要對(duì)此液體先進(jìn)行過(guò)濾以除去其中的雜質(zhì),而有的液體(比如一些組織消化液)具有一定的黏度,在進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)程中比較緩慢,導(dǎo)致此液體進(jìn)行離心處理的效率降低。實(shí)用新型內(nèi)容.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于離心的過(guò)濾裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中,因液體的具有黏度使過(guò)濾效率低來(lái)導(dǎo)致離心處理的效率低的問(wèn)題。.為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:一種用
.本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩領(lǐng)域,具體涉及一種篩網(wǎng)由可拆卸式的直線振動(dòng)篩。背景技術(shù).直線振動(dòng)篩是一種對(duì)塑料粒子進(jìn)行篩分的生產(chǎn)設(shè)備,主要利用振動(dòng)電機(jī)激振作為振動(dòng)源,使塑料粒子在篩網(wǎng)上被拋起,同時(shí)向前作直線運(yùn)動(dòng),塑料粒子從直線振動(dòng)篩的進(jìn)料口進(jìn)入,通過(guò)篩網(wǎng)的篩分產(chǎn)生篩上物和篩下物,并分別從各自的出口排出。其中,篩上物一般為不規(guī)則的廢料,篩下物為顆粒外徑達(dá)到要求的合格塑料粒子。.市面上現(xiàn)有的直線振動(dòng)篩如果需要篩分的塑料粒子外徑改變時(shí),則需要將直線振動(dòng)篩內(nèi)的篩網(wǎng)進(jìn)行更換來(lái)適應(yīng)塑料粒子外徑的變換,上述方式不
.本實(shí)用新型涉及旋振篩技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種便于安裝的旋振篩。背景技術(shù).旋振篩是一種高精度細(xì)粉篩分機(jī)械,適用于粒、粉、粘液等物料的篩分過(guò)濾,旋振篩是由直立式電機(jī)作激振源,電機(jī)上、下兩端安裝有偏心重錘,將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗健⒋怪?、傾斜的三次元運(yùn)動(dòng),再把這個(gè)運(yùn)動(dòng)傳遞給篩面,篩網(wǎng)是旋振篩上的配件;.經(jīng)過(guò)發(fā)明人的調(diào)查分析,發(fā)現(xiàn),市場(chǎng)上大多旋振篩的篩網(wǎng)多數(shù)通過(guò)螺絲固定,拆卸安裝較為麻煩,所以在更換或維修篩網(wǎng)時(shí)就耗費(fèi)了較多的拆裝時(shí)間,時(shí)間成本較高;.為了進(jìn)一步了解如何解決上述問(wèn)題的,經(jīng)發(fā)明人檢索
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