包覆結構硬質合金的制備方法 927     

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一種包覆結構硬質合金的制備方法,包括選擇WC-Co系硬質合金作基體材料;選擇WC-Co系硬質合金中添加TiN、TiC、Al2O3或添加TiC、TiN的多元合金作包覆材料;通過混煉,制粒,分別獲得基體材料喂料及包覆材料喂料;然后,共注射成形將包覆材料喂料、基體材料喂料依次注入到模具型腔中,得到產品坯體;將產品坯體經過溶劑脫脂、熱脫脂工藝,脫除粘結劑后進行燒結,得到包覆結構硬質合金產品。本發(fā)明方法工藝簡單、操作簡便、耗時短,殼層與基體的結合性能好,通過選擇不同殼層材料及控制共注射工藝參數(shù),可以靈活調節(jié)殼層厚度,有效提高機械部件表面機械、物理性能。適于硬質合金包覆結構工件的制備。

鈹銅母合金的制備方法 676     

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本發(fā)明涉及一種鈹銅母合金的制備方法，根據(jù)待制備鈹銅母合金中銅、鈹含量，稱取銅粉和氧化鈹粉末；稱取石墨粉；對所述氧化鈹粉末進行包膜處理后，將氧化鈹粉末、銅粉和石墨粉混合均勻，獲得混合粉；再對混合粉進行壓制處理，獲得板坯；然后對板坯進行軋制，獲得碎塊后，進一步破碎，獲得粒徑不超過1mm的坯料粉；將坯料粉于250?310℃條件下退火0.7?1.5h后，添加石蠟粉，混合均勻，再壓制成型，獲得柱狀生坯；再對柱狀生坯進行加壓燒結，獲得工作電極；然后將工作電極裝入真空自耗電弧爐，進行真空自耗電極電弧熔煉，獲得鈹銅母合金。本發(fā)明容易實現(xiàn)高鈹含量的鈹銅母合金的制備，且制備成功率高。

BN納米管界面相強韌化碳纖維增強陶瓷基復合材料及其制備方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種BN納米管界面相強韌化碳纖維增強陶瓷基復合材料。包括質量百分比計的如下組分：h?BN小于0.5wt.％、SiC?10～30wt.％、單質Si小于10wt.％和炭余量。其制備方法為：以碳纖維編織布或者氈體為原料，依次進行脫膠處理、前驅體浸漬?干燥?高溫熱處理、基體炭增密和熔硅浸滲工藝，得到BN納米管界面相強韌化碳纖維增強陶瓷基復合材料。本發(fā)明充分利用BN與碳纖維、基體炭良好物理化學相容性，而與液硅不反應且具有較差浸潤性的特征，創(chuàng)造性地在碳纖維原位生長強度高、比表面積大的BN納米管保護C/C?SiC復合材料中發(fā)揮主要承載功能的碳纖維，從而實現(xiàn)熔硅浸滲工藝制備C/C?SiC復合材料的強韌化，提高了C/C?SiC復合材料的力學性能；同時，本發(fā)明也改善了C/C?SiC復合材料的抗疲勞性能。

WCoB金屬陶瓷材料及其制備方法 709     

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本發(fā)明公開了一種WCoB金屬陶瓷材料及其制備方法。所述材料采用鎢粉、碳化硼粉、碳化鉻粉、鈷粉與成型劑制備而得，材料具有硬度高，耐磨性好，工作溫度高和韌性好的特點，能夠滿足苛刻的服役條件。本發(fā)明同時提供了所述材料的制備方法，包括將鎢粉、碳化硼粉、碳化鉻粉和鈷粉與成型劑混合經球磨處理、干燥處理、壓制成型、燒結即得，制備方法簡單易行，條件溫和，易于推廣。

具有線性超彈性的NI-FE-AL合金及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種具有線性超彈性的NI-FE-AL合金及其制備方法,該合金的組分和含量(按原子百分比)是:鎳(NI)為56.5-51%,鐵(FE)為18.5-22%,其余為鋁(AL)。采用粉末冶金技術直接制備NI-FE-AL合金,其過程包括混料、壓制、燒結和熱處理(淬火)。該合金燒結坯經過淬火處理后呈現(xiàn)線性超彈性,彈性回復量為3~7%。本發(fā)明的應用范圍大,在實際工程中利用超彈性可以吸收和耗散結構的振動能量,可用于制作機械類傳感與控制元件,人體矯形元件,阻尼元件,高效能彈性元件,吸波減震、防噪音裝置,結構件的過載保護監(jiān)測與預報。

梯度孔隙結構鈦濾芯及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種梯度孔隙結構鈦濾芯及其制備方法,在以鈦為原料的芯層(2)外層包覆有一層以鈦為原料的殼層(1),所述的殼層(1)的孔隙率達到70%,孔徑可超過400ΜM,所述的芯層(2)的孔隙率達到60%,孔徑可低于1ΜM。將鈦粉、氫化鈦粉、氯化鈉粉混合均勻后與粘結劑混合制粒;采用粉末共注射成形技術,先注射成形內核部分,再注射成形外層,兩次注射成形的喂料不同;注射成形坯經脫脂脫鹽和燒結后,得到制品。本發(fā)明在結構設計方面解決芯/殼層孔隙結構控制和結合強度的問題,實現(xiàn)高界面結合強度并能達到可控的孔隙結構(芯/殼層的孔隙率和孔徑可在30%-70%和1～400ΜM可控);在制備工藝方面,解決共注射和共燒結相容性,實現(xiàn)近凈成形。

再生WC的后處理方法及其應用 1068     

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本發(fā)明屬于硬質合金生產技術領域，公開了一種再生WC的后處理方法及其應用。本發(fā)明的后處理方法是將再生WC按特定升溫曲線進行高溫煅燒處理，冷卻后，將煅燒處理的料塊進行高能球磨處理，過篩，即得；所述高溫煅燒在真空狀態(tài)和惰性氣體保護下進行。本發(fā)明通過對再生WC進行高溫碳化還原處理，排除再生WC中殘留的雜質，提高再生WC的純度，降低氧含量和殘留的游離碳，通過高能球磨處理使其混合更均勻保證組織結構的均勻性達到硬質合金的質量要求。

一次性微創(chuàng)手術剪刀片的制備方法 761     

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本發(fā)明公開了一種一次性微創(chuàng)手術剪刀片的制備方法,將不銹鋼粉末基體材料與粘結劑經過混煉、制粒獲得均勻喂料,然后采用粉末注射成形技術,完成喂料的注射,獲得剪刀片的注射坯,然后經過脫脂工藝將粘結劑脫出,并將脫脂后的坯體進行燒結,最終進行熱處理強化從而獲得一次性微創(chuàng)手術剪刀片產品。本發(fā)明采用粉末注射成形技術制備微創(chuàng)手術剪刀片,可以一次成形出所具有的形狀,采用模具量產的工藝,自動化程度高,性能好,產量大,無需后續(xù)加工,原材料利用率高,成本低,從而能實現(xiàn)微創(chuàng)手術剪的一次性推廣。

高強度高導電性氧化鋁彌散強化銅的制備工藝 868     

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本發(fā)明公開了一種高強度高導電性氧化鋁彌散強化銅的制備工藝，銅鋁合金粉末中鋁含量為 0.1％-0.6wt％，雜質含量不超過0.5wt％；氧化劑為氧化亞銅。合金燒結后，經過致密化處理 后直接進行冷變形，避免了傳統(tǒng)制備工藝中的熱變形工藝。制備的氧化鋁彌散強化銅基復合 材料具有高強、高導性能和優(yōu)良的抗高溫軟化性能：抗拉強度大于500N/mm2，導電率大于 80％IACS，軟化溫度高于600℃；在950℃退火30min后，材料的抗拉強度高于400N/mm2。是目 前制作集成電路引線框架、高速電氣化鐵路架空線、電阻焊電極、大推力火箭發(fā)動機內襯等 部件的理想材料。

改性SiC基復合材料及其制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種改性SiC基復合材料及其制備方法。本發(fā)明改性SiC基復合材料的制備方法包括如下步驟：1)在纖維預制體纖維表面沉積熱解碳(PyC)界面層，得到含PyC界面的纖維預制體；2)在含PyC界面的纖維預制體上沉積一定密度的SiC，得到SiC基多孔體；3)將SiC基多孔體進一步碳沉積增密；4)將金屬硅粉、硼硅粉、鉬粉、釔粉混合球磨，得到Si?B?Mo?Y混合粉末；5)將步驟3)所得SiC基多孔復合材料置于步驟4)Si?B?Mo?Y混合粉末中進行熔滲反應，得到Si?B?Mo?Y改性SiC基復合材料。本發(fā)明工藝簡單，可設計性強，制備的改性SiC基復合材料孔隙率低、耐燒蝕、抗水氧。

粉末流延成型制備Fe-6.5%Si軟磁材料薄帶材的方法 866     

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一種粉末流延成型制備Fe?6.5%Si軟磁材料薄帶材的方法，本發(fā)明采用水霧化鐵粉，Si含量為70～80％的高純硅鐵粉，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶劑、分散劑、粘接劑和增塑劑，制得分散均勻的穩(wěn)定漿料，再在流延機上制得素坯，素坯在1070～1170℃進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe粉顆粒實現(xiàn)不完全燒結，而Si與Fe實現(xiàn)部分合金化，形成多孔、具有可壓縮性的未完全合金化的高硅鋼坯料。經多次冷軋、不完全燒結，最后在1270～1340℃真空或還原氣氛保護燒結，實現(xiàn)高硅鋼的均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.37g/cm³的高硅鋼帶材。

高溫耐磨的Fe-Co-Cr-Mo鐵基合金材料及其制備方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種Fe-Co-Cr-Mo鐵基合金材料，組成相為鐵素體固溶體+滲碳體+M23C6型碳化物+M6C型碳化物。本發(fā)明選擇五種元素以特定含量比例經粉末冶金法制得的合金，其具有高熔點的富鉬M6C型碳化物和富鉻M23C6型碳化物組成相，從而在強度、硬度、耐磨性及耐高溫方面表現(xiàn)突出。本發(fā)明所得合金材料組織構成相比現(xiàn)有合金更加穩(wěn)定，其強度、硬度沖擊韌性均有所提高。所得合金材料的硬度為40-60HRC，沖擊韌性(U型缺口)為3.0～3.5J/cm2。

流延成型與高溫擴散燒結制備Fe-6.5%Si帶材的方法 785     

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一種流延成型與高溫擴散燒結制備Fe?6.5％Si帶材的方法，本發(fā)明選取還原Fe粉與水霧化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加微細的Si含量為70～80％的高純硅鐵粉，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶劑、分散劑、粘接劑和增塑劑，制得分散均勻的穩(wěn)定漿料，再在流延機上制得素坯。將素坯在1070～1170℃進行真空或還原氣氛保護燒結，形成多孔、未完全合金化的高硅鋼坯料。經多次冷軋、不完全燒結，最后在1270～1340℃燒結，實現(xiàn)高硅鋼的均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.38g/cm³的高硅鋼帶材。

粉末溫軋制備單相Fe-6.5%Si硅鋼的方法 760     

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一種粉末溫軋制備單相Fe?6.5％Si硅鋼的方法，采用還原Fe粉和Si粉，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉，利用復合成形劑將微細的Si粉在混合過程中粘附到還原鐵粉表面或填充鐵粉的孔隙中。將粉末溫軋板坯在1080～1180℃溫度范圍進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe粉顆粒實現(xiàn)不完全燒結，而Si與Fe實現(xiàn)部分合金化，形成多孔、具有可壓縮性的未完全合金化的高硅鋼坯料。通過多次冷軋、不完全燒結，最后在1280～1350℃溫度范圍內真空或還原氣氛保護燒結，實現(xiàn)高硅鋼的均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.36～7.46g/cm³的高硅鋼帶材。

硬質合金焊絲或焊條及其制造方法和應用 1044     

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一種硬質合金焊絲或焊條,由下述組分制備而成:碳化鎢或碳化鈦或碳化鎢與碳化鈦作硬質相,以鐵、鎳、鈷中的一種或兩種或三種作粘結相;具體組分占總量的重量百分比為:硬質相30-85%,粘結相15-70%,在硬質相或粘結相的配比中,包括添加總量15%以下的鉻、錳、銅、鉬、釩、鉭、鈮及其碳化物中的一種或多種,外加適量的C。本發(fā)明高硬度、高耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、易焊接、成本低、操作簡單、適應范圍廣。

超大尺寸高鋁瓷球及其制備方法 1086     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料領域，具體涉及一種超大尺寸高鋁瓷球及其制備方法。所述超大尺寸高鋁瓷球的組分包括Al₂O₃粉、CaCO₃粉、SrO₂粉、高嶺土，按照質量百分比計，所述Al₂O₃粉含量為90~96%，所述CaCO₃粉含量為2~6%，所述SrO₂粉含量為1~3%，所述高嶺土含量為0.5~2%。超大尺寸高鋁瓷球的制備方法包括球磨、加劑攪拌、高位注模成形、修坯、微波干燥、高溫燒結、打磨。本發(fā)明制備工藝簡單，對設備要求低，制備的高鋁瓷球尺寸大，基體致密無孔洞，外觀光潔，無斑點、氣泡、粘損等缺陷，干燥及燒結過程中不易開裂，成品率高。

高把持力的鑲嵌金剛石工具的制備方法 1105     

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本發(fā)明提供了一種高把持力的鑲嵌金剛石工具的制備方法，包括以下步驟：第一步，金剛石包裹：按配比取釬焊粉、金屬粉和硬質材料粉末，混合均勻制成基體，采用金剛石制粒的方法，用混合好的粉料基體包裹金剛石；第二步，預燒結；第三步，制作基礎胎體：按配比稱取胎體金屬粉料混合、制粒，再將胎體與第二步燒制后的金剛石按一定比例稱取混合均勻，制粒形成基礎胎體；第四步，冷壓成型；第五步，燒結。本發(fā)明通過包裹層胎體能夠獲得優(yōu)良的金剛石把持力，利用基礎胎體調整自由度大，可調整獲得不影響金剛石的把持力的不同物理性能胎體，最終得到高把持力的金剛石工具，工作時金剛石不易脫落，出刃高，便于提高金剛石工具的切割效率和使用壽命。

擴散燒結與粉末軋制制備Fe-6.5%Si帶材的方法 1061     

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一種擴散燒結與粉末軋制制備Fe?6.5％Si帶材的方法，本發(fā)明選取還原Fe粉與水霧化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si含量為50～70％的高純硅鐵粉，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉。通過粉末軋制形成多孔板坯，再在1050～1150℃進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe粉顆粒實現(xiàn)不完全連接，而Si與Fe實現(xiàn)部分合金化，形成多孔、具有可壓縮性的未完全合金化的高硅鋼坯料，經多次冷軋、不完全燒結，最后在1260～1340℃燒結，實現(xiàn)高硅鋼的均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.34～7.50g/cm³的高硅鋼帶材。

高硅鋼薄帶材的粉末溫軋制造方法 688     

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一種高硅鋼薄帶材的粉末溫軋制造方法，本發(fā)明采用還原Fe粉，Si含量為70～80％的高純硅鐵粉，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉體，利用復合成形劑在混合過程中將高純硅鐵粉粘附到還原鐵粉表面或填充鐵粉的孔隙中，在125～150℃實施粉末溫軋成形，制備出板坯，將粉末溫軋板坯在1070～1170℃進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe與Si實現(xiàn)部分合金化，形成多孔、具有可壓縮性的未完全合金化的高硅鋼坯料。后續(xù)通過多次冷軋、燒結，最后在1260～1340℃真空或還原氣氛保護燒結，實現(xiàn)高硅鋼的均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚、密度7.32～7.42g/cm³的高硅鋼帶材。

粉末冶金多孔錳銅阻尼材料及其制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金多孔錳銅阻尼材料及其制備方法，元素質量百分含量為Cu：15.0~25.0，Ni：2.0~8.0，F(xiàn)e：1.0~3.0，C、S、P的含量小于0.01，Si的含量小于0.02，余量為Mn。先將純度和粒度符合要求的原料按配比混合，再將混好的粉料壓制成所需尺寸的壓坯；在600~700℃進行0.5~1小時的保溫，升溫至900~950℃保溫1~3小時，得到孔隙率高達30～42%的錳銅合金。再在800~860℃下保溫0.5~1小時后，快冷至室溫，然后在350~460℃下保溫6~12小時。本發(fā)明合金在室溫條件下，0~100Hz頻率阻尼能力tanδ達0.08以上，具有良好的力學性能。

FeB/Co耐鋅液腐蝕耐磨金屬陶瓷涂層及制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種FeB/Co耐鋅液腐蝕耐磨金屬陶瓷涂層及制備方法。本發(fā)明的材料由下述按質量百分比計的組分構成：Co?8～17％，F(xiàn)eB余量。以粒度均為0.1～10μm的Co粉和單相FeB粉為原材料，經過球磨、燒結、研磨和活性燃燒高速燃氣噴涂等工藝制備金屬陶瓷涂層，基材為316L不銹鋼。本發(fā)明的金屬陶瓷涂層孔隙率≤4.16％，涂層硬度HV≥328.87，涂層結合強度≥38MPa，其耐磨粒磨損性能相對于316L不銹鋼基體提高10倍以上。本發(fā)明的金屬陶瓷涂層耐鋅液腐蝕和耐磨性能好，并且制備成本低，工藝簡單，具有很好的應用前景。

測量燒結爐內溫度場的方法 960     

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本發(fā)明公開了一種測量燒結爐內溫度場的方法。該方法利用硬質合金測試塊的矯頑磁力同燒結時的溫度的對應關系,通過檢測隨爐燒結的測試塊的矯頑磁力值的大小,來間接反映爐內各部位的溫度分布,從而作為制定燒結工藝和進行設備檢修的依據(jù)。本方法簡單易行,且由于測試塊本身為硬質合金材質,與燒結爐所加工產品的材質相同,較現(xiàn)有技術中的陶瓷環(huán)而言,其所獲得的性能指標對硬質合金燒結工藝指導性強,具有直觀、準確的優(yōu)點。?

均熱板用硬質合金及其均熱板 753     

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本發(fā)明公開一種均熱板用硬質合金，其特征在于，由超粗晶WC?14Ni合金中添加Cr₃C₂和Cu制備得到，其中，按以下質量百分比稱取各原料，所述Cr₃C₂為1.0?2.8Wt%，所述Cu為0.5?3.5Wt%，所述超粗晶WC?14Ni合金為余量。采用超粗晶WC，通過調配Cr₃C₂和Cu的成分比例調整，使得在高溫工況下，均熱板的合金表面形成一層致密的氧化膜保護層，使本均熱板具有極好的抗高溫氧化性能，可提高均熱板的熱導率和高溫硬度。本發(fā)明的硬質合金制備簡單，能有效提高均熱板的性能，填補了國內該領域的空白，解決我國的均熱板使用依靠外國的產品的現(xiàn)狀，具有巨大的經濟效益。

高長徑比、高精度薄壁零件的制備方法 670     

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本發(fā)明屬于醫(yī)療器械技術領域，具體涉及一種利用粉末注射成形技術制備高長徑比、高精度薄壁零件的制備方法。與現(xiàn)有技術相比，采用粉末注射成形技術生產的薄壁零件，具有一次成形復雜形狀制品、產品尺寸精度高、無需機械加工或只需微量加工、易于實現(xiàn)生產自動化和產品性能優(yōu)異的特點，加工效率高，加工成本也大大降低，能很好的滿足客戶的需求。

含鋯的碳化硼-鋁合金復合材料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種復合材料及其制備方法，尤其涉及一種含鋯的碳化硼-鋁合金復合材料及其制備方法，屬于陶瓷基復合材料技術領域。本發(fā)明所設計的含鋯的碳化硼-鋁合金復合材料由碳化硼基體和含鋯鋁合金構成。本發(fā)明采用粉末燒結方法制備多孔碳化硼基體，然后將熔融的含鋯鋁合金溶滲進入多孔碳化硼基體制成致密的復合材料。本發(fā)明各元素搭配合理，結構設計科學，制備工藝簡單，所得產品的密度低，硬度高，斷裂韌性好，耐熱震性好，不受形狀限制，適合用于輕質高硬耐沖擊的結構材料。

粉末冶金大制品旋轉燒結爐 1146     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金大制品旋轉燒結爐,主要包括扁平發(fā)熱機構和旋轉機構。扁平發(fā)熱機構包括保溫層、發(fā)熱體和內膽。旋轉機構包括固定在爐殼上的凹狀圓形承重托盤,承重托盤環(huán)形盤壁上的固定圓弧形齒輪,位于承重托盤內的旋轉大托盤,從承重托盤中心軸孔中穿過的旋轉大托盤傳動軸,設置于承重托盤內底盤上的環(huán)形導位槽和旋轉大托盤底面上的承重球球窩,位于承重球球窩內并在環(huán)形導位槽內滾動的承重球,定位于旋轉大托盤上且與圓弧形齒輪嚙合可以自轉的的帶齒輪舟皿。本發(fā)明實現(xiàn)了壓坯在燒結過程中的旋轉換位燒結,解決了現(xiàn)行的定位燒結法制備硬質合金大制品時產品內部易出現(xiàn)密度梯度、硬度梯度、強度梯度、磁力梯度、粘結相分布不勻等問題。

含鋨硬質合金及其制備方法和應用 809     

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本發(fā)明公開了一種含鋨硬質合金及其制備方法和應用，該含鋨硬質合金主要以Co粉、Os粉和硬質相粉為原料混合制備而成，Co粉的質量分數(shù)為5％～12％，Os粉的質量為Co粉質量的6％～35％，其余為硬質相粉；含鋨硬質合金中，Os固溶于Co相中。制備方法包括配料、原料混合球磨、混合料干燥制粒、成型和燒結，得到含鋨硬質合金，可應用于制備硬質合金刀具。本發(fā)明含鋨硬質合金中的Os能夠對Co相起到固溶強化作用，提高了Co相的顯微硬度，使WC晶粒呈鈍化態(tài)形貌，提高了硬質合金的耐磨性和抗沖擊韌性，顯著提高了刀具的使用壽命。

可調節(jié)硬質合金梯度層的制備方法及其硬質合金柱釘 865     

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本發(fā)明公開的硬質合金制備領域，具體涉及可調節(jié)硬質合金梯度層的制備方法，所述可調節(jié)硬質合金梯度層設置在耐磨層和韌性層之間；通過分析耐磨層和韌性層的成分，再根據(jù)耐磨層和韌性層的成分按比例混合配比可調節(jié)硬質合金梯度層的成分，以達到可調節(jié)硬質合金梯度層的目標厚度。其中耐磨層具有比韌性層更低的粘結相含量，更細的晶粒度，更高的硬度。梯度調節(jié)層性能和成分介于耐磨層和韌性層之間，并呈梯度變化。此種方式制備的可調節(jié)硬質合金使可調節(jié)硬質合金梯度層根據(jù)需求增加厚度，大大克服了現(xiàn)有生產中的梯度層性能突變，應力集中，厚度難以增加到使用標準等問題。

核殼結構TiB₂基金屬陶瓷及其制備方法 1012     

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一種核殼結構TiB₂基金屬陶瓷，TiB₂基金屬陶瓷的質量百分比的組分組成為：TiB₂：35～55％，TiC：15～28％，WC：10～20％，Co：9～11％，Ni：9～11％，其中:WC:TiC＝0.6～1.0。先配制混合粉末，再用氫氣還原，壓制成型，最后燒結，得到金屬陶瓷的體積密度為5.42～5.94g/cm³，抗彎強度為898～1376MPa，斷裂韌性為15.25～18.75MPa·m^1/2，硬度為15.9～17.6GPa。本發(fā)明采用粉末冶金制備技術，具有工藝流程簡單、生產條件易于控制、適合規(guī)?；a等特點，在精密加工刀具、耐磨材料、模具內襯、高溫抗氧化材料等領域的具有廣闊的應用前景。

新型氮化鋁彌散強化粉末冶金鋁高速鋼及其制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種新型氮化鋁彌散強化粉末冶金鋁高速鋼及其制備方法。發(fā)明制備的鋁高速鋼采用新型粉末冶金高速鋼直接制備工藝引入（0.05?5.0）AlN微粉，混合料經過濕磨、制粒、冷等靜壓成型、氫氣脫氧、熱壓復合燒結以及真空熱處理等工藝，實現(xiàn)了氮化鋁顆粒的微米級彌散分布，克服了傳統(tǒng)鑄造工藝中易出現(xiàn)萊氏體組織，以及氣霧化?熱等靜壓法難以引入氮化鋁強化相等缺點，具有工藝流程短、生產成本低、雜質含量低、致密度高、且耐磨性、抗氧化以及顯微組織在引入氮化鋁后都得到顯著改善，是一種介于傳統(tǒng)高速鋼和硬質合金與陶瓷材料之間新型工模具材料。