冷鐓模具用硬質(zhì)合金及其制備方法 857     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷鐓模具用硬質(zhì)合金及其制備方法，按重量比Co22～28％，WC70.5～77.5％，余量為Cr3C2配料，WC的Fsss粒度為1.0～6.0μm，然后進(jìn)行濕磨、干燥、壓制成型、燒結(jié)后進(jìn)行淬火和回火。用本發(fā)明方法制備的硬質(zhì)合金硬質(zhì)相的平均晶粒度在1.2～2.0μm，硬度在84.0～86.0HRA，抗彎強(qiáng)度在3100MPa以上，α-Co的含量高，合金的韌性和抗腐蝕性好，由于Cr3C2幾乎完全固溶于Co相中，進(jìn)一步強(qiáng)化了Co相，又增強(qiáng)了α-Co相的穩(wěn)定性，在使用過(guò)程中抑制α-Co向ε-Co的轉(zhuǎn)變，大大提高了硬質(zhì)合金的綜合性能及使用壽命。

提高燒結(jié)釹鐵硼磁體矯頑力的處理方法 1133     

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本發(fā)明屬于燒結(jié)釹鐵硼磁體制備領(lǐng)域，通過(guò)對(duì)燒結(jié)釹鐵硼磁體微觀結(jié)構(gòu)的改變，來(lái)提高燒結(jié)釹鐵硼磁體的矯頑力。即在燒結(jié)釹鐵硼磁體生產(chǎn)的氣流磨制粉前的混料階段添加一定量的金屬金屬AL粉或稀土鎵合金的氫碎粉末與釹鐵硼氫碎粉末一起進(jìn)行氣流磨制粉，然后通過(guò)磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結(jié)與回火熱處理制備出燒結(jié)釹鐵硼毛坯產(chǎn)品，制備出的燒結(jié)釹鐵硼磁體矯頑力有一定的提高，但是剩磁損失較小。

含硼的碳氮化鈦基金屬陶瓷刀具材料及其制備工藝 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含硼的碳氮化鈦基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法,該刀具材料是以碳氮化鈦?zhàn)鳛榛?其特征在于刀具中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.005～0.25%的硼,其它各類(lèi)元素的質(zhì)量百分比分別為:C 6～11%、N 2～7%,TI 35～70%、W 5～20%、MO 0～12%、TA 0～9%,NB 1～7%、CO和NI的總含量在6～25%。其中硼是單質(zhì)硼、二硼化鈦、硼化鉬、碳化硼、氧化硼中的一種或多種以原料粉末形式添加后制備得到。本發(fā)明的刀具材料主要是經(jīng)過(guò)原料粉末的混合、球磨分散、壓制成形、預(yù)燒、高溫?zé)Y(jié)等工藝制備得到,其高溫硬度、高溫強(qiáng)度、紅硬性及抗氧化性明顯提高,切削速度和使用壽命也有了顯著提高。

提高粉末冶金鈦合金塑性的方法 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高粉末冶金鈦合金塑性的方法，根據(jù)設(shè)計(jì)成分制備出鈦合金粉末，依次經(jīng)過(guò)成型處理、燒結(jié)致密化和熱處理得到鈦合金制品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用分步熱處理技術(shù)，大幅提高高氧粉末冶金鈦合金延伸率，具有綜合性能優(yōu)異、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，能很好的滿足商用需求，很適合于制備鈦合金制品。

復(fù)合稀土增強(qiáng)粉末冶金高速鋼的制備方法 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合稀土增強(qiáng)粉末冶金高速鋼及其制備方法，稀土元素的添加在高速鋼中有良好的凈化與細(xì)化晶粒的作用，稀土在晶界和奧氏體的富集可以有效地改善晶界，減少碳化物的偏析，降低其熱穩(wěn)定性使其加熱易于溶解，從而產(chǎn)生較好的固溶強(qiáng)化效果，大大增加了高速鋼的強(qiáng)度。利用粉末冶金方法在高速鋼中引入稀土元素，粉末冶金高速鋼本身解決了一次碳化物粗大和偏析的問(wèn)題，加入適量稀土元素后可以進(jìn)一步細(xì)化晶粒，減少夾雜，使燒結(jié)后的孔隙減少。整個(gè)技術(shù)方案流程簡(jiǎn)單，操作方便，技術(shù)可控，投入小，可滿足工業(yè)生產(chǎn)需求。

使用粉末燒結(jié)鋁箔的疊片式電容器及其制備方法 1287     

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本發(fā)明提供一種使用粉末燒結(jié)鋁箔的疊片式電容器及其制備方法。所述使用粉末燒結(jié)鋁箔的疊片式電容器由陰極箔、陽(yáng)極箔、電解紙層疊而成，所述陽(yáng)極箔兩面燒結(jié)有鋁粉，所述電解紙?zhí)畛溆心z電解液。所述使用粉末燒結(jié)鋁箔的疊片式電容器制備方法包括燒結(jié)、層壓折疊、浸泡凝膠電解質(zhì)、聚合固化、封裝等步驟。本發(fā)明提供的所述使用粉末燒結(jié)鋁箔的疊片式電容器及其制備方法解決了現(xiàn)有技術(shù)的鋁電解電容器耐壓與比容存在沖突、體積利用率受限，液態(tài)電解質(zhì)存在安全隱患，固態(tài)電解質(zhì)的應(yīng)用范圍小的技術(shù)問(wèn)題。

汽車(chē)輪胎用硬質(zhì)合金防滑釘芯及其制備方法 698     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)輪胎用硬質(zhì)合金防滑釘芯及其制備方法，由以下質(zhì)量百分比的原料組分制得：1.5～4.0％Co，1.5～4.0％Ni，9.0～13.0％Fe，0.5～2.0％Cr₂C₃，10～40％(Ti,W)C，0.05～0.3％炭黑，余量為WC。本發(fā)明的硬質(zhì)合金防滑釘芯，其技術(shù)要求能達(dá)到硬度≥HV₁₀ 1350、抗彎強(qiáng)度≥1700N/mm²、密度為≤12.5g/cm³、RS值為70～105、鈷含量≤4％，能夠滿足“異型化”、“小型化”、“輕量化”、“低鈷化”的市場(chǎng)要求。

碳/碳復(fù)合材料與鎳基高溫合金的焊料及連接方法 699     

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碳/碳復(fù)合材料與鎳基高溫合金的焊料及連接方法，所述焊料，包括下述組分，Ti粉，NiAl粉，Ni粉。其連接方法是通過(guò)活性元素Ti與碳/碳復(fù)合材料表層熱解炭反應(yīng)生成TiC，利用TiC與NiAl良好的潤(rùn)濕性，產(chǎn)生化學(xué)吸附，獲得表面滲入了部分NiAl的碳/碳復(fù)合材料，形成很強(qiáng)的界面結(jié)合的碳/碳復(fù)合材料/碳/碳復(fù)合材料+TiC+NiAl/NiAl的層狀過(guò)渡反應(yīng)層。最后利用表面刷涂鎳粉，通過(guò)熱壓得到碳/碳復(fù)合材料與鎳基高溫合金的連接件。本發(fā)明有效地減小碳/碳復(fù)合材料與鎳基高溫合金間的熱膨脹系數(shù)的不匹配性，降低了碳/碳復(fù)合材料與鎳基高溫合金之間的殘余熱應(yīng)力，碳/碳復(fù)合材料與鎳基高溫合金接頭的剪切強(qiáng)度達(dá)到了45～60MPa。

含鈰鈥的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鈰鈥燒結(jié)釹鐵硼永磁材料，該釹鐵硼永磁材料由以下成分組成：((PrNd)1-x-yCexHoy)a(FeCoCuAlNb)100-a-bBb，其中a＝30～33，b＝0.95～1.05，x＝0.05～0.30，y≤0.20。該材料的制備方法包括如下步驟：(1)配料熔煉，(2)氫破碎，(3)混合制粉，(4)取向成型，(5)燒結(jié)回火，其中鈥以氫破碎鈥鐵的形式在混合制粉工序加入。本發(fā)明通過(guò)添加低價(jià)格的鈰、鈥，取代高價(jià)格的鐠釹、鏑，解決目前因鐠釹和鏑價(jià)格高昂帶來(lái)的成本較高的問(wèn)題，降低燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的成本。

鐵基無(wú)磁硬質(zhì)合金材料及其制備方法、應(yīng)用 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵基無(wú)磁硬質(zhì)合金材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：TiCN為80?95份；Fe為5?30份；Ni為2?20份；Si為0.2?20份；Al₂O₃為0.2?20份；laB₆為0.2?20份；Cr為0.5?5份；Mo為0.5?5份。本發(fā)明還相應(yīng)提供一種上述鐵基無(wú)磁硬質(zhì)合金材料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的硬質(zhì)合金中可以不使用W，而采用Ti替代，Ti是一種儲(chǔ)量豐富且相對(duì)廉價(jià)的金屬，替代稀有的戰(zhàn)略?xún)?chǔ)備金屬W，具有重要的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)意義，同時(shí)，可以大大減少硬質(zhì)合金材料的成本。

高致密碳化硼陶瓷材料及其無(wú)壓燒結(jié)的制備方法 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高致密碳化硼陶瓷材料及其無(wú)壓燒結(jié)的制備方法，其原料按照質(zhì)量百分比，由以下組份組成：二硅化鉻2～8％，碳化硅4～10％，鋁0～2％，聚酰亞胺粉3～8％，炭黑0.5～2.5％，余量為碳化硼。本發(fā)明為了提高碳化硼陶瓷的致密度，常添加與碳化硼有較好潤(rùn)濕性的金屬單質(zhì)或其化合物。本發(fā)明采用加入二硅化鉻和碳化硅作燒結(jié)助劑提高其力學(xué)性能。二硅化鉻可以與碳化硼形成共晶液相實(shí)現(xiàn)液相燒結(jié)，可顯著提升碳化硼致密度。碳化硅還可釘扎在碳化硼晶界處阻礙晶粒長(zhǎng)大，提升其力學(xué)性能。兩種燒結(jié)助劑作為第二相粒子與碳化硼基體混合良好，潤(rùn)濕性較好，可以提高陶瓷材料結(jié)合面的強(qiáng)度。

粉末冶金造汽車(chē)變速齒箱齒輪支架的成型方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金造汽車(chē)變速齒箱齒輪支架的成型方法，包括原料混合、壓制、烘干、燒結(jié)、淬火、回火、精整、防銹處理等步驟，所述原料按重量比計(jì)，包括鐵粉100?120份、石墨烯1.0?2.0份、鎳粉1.0?2.0份、錳粉1.0?2.0份、潤(rùn)滑劑0.5?0.6份、硅烷偶聯(lián)劑0.1?0.2份、銅粉3?4份、鉻粉0.5?1.0份、鋅粉1.0?1.5份、二氧化硅0.1?0.15份、碳化鎢1?2份、鈦粉0.5?1.0份。本發(fā)明所述方法原料配方合理，工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，本發(fā)明所述方法制備的汽車(chē)變速齒箱齒輪支架具有整體密度均勻，強(qiáng)度、硬度好，防銹性能好等優(yōu)點(diǎn)。

TiB2基金屬陶瓷及其制備方法 938     

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本發(fā)明涉及的一種TiB2基金屬陶瓷，它包括如下體積百分比的組分：TiB2?65％～90％；Fe和Ni?10％～35％；所述Fe和Ni中，F(xiàn)e、Ni的質(zhì)量比為3 : 7至8 : 2。該TiB2基金屬陶瓷具有高抗彎強(qiáng)度和高斷裂韌性，抗彎強(qiáng)度為600MPa～1100Mpa, 斷裂韌性為15MPam1/2～21MPam1/2。

血管內(nèi)支架的制備方法 1124     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種血管內(nèi)支架的制備方法，工藝條件和步驟如下：(1)、采用粉末粒度為8μm以下的粉末；(2)、采用以水溶性PEG及植物油為主要組分的粘結(jié)劑，在注射工藝參數(shù)條件下粘度小于10Pa·S；(3)、所采用的模具為兩板模，以環(huán)形支架沿長(zhǎng)度方向上的軸線為中軸線，將模具的B板平均分為6部分；(4)、采用熱流道系統(tǒng)，即在模具上增加加熱系統(tǒng)；(5)、模具的澆口設(shè)置在支架軸向首、末端的環(huán)形結(jié)構(gòu)的單元頂部，采用兩端進(jìn)澆的方式注射，進(jìn)澆方向平行于支架的軸向；(6)、通過(guò)含氮?dú)夥蘸驼婵諝夥諢Y(jié)，提高支架的耐腐蝕性、密度和表面光潔度。本發(fā)明是一種自動(dòng)化程度高，產(chǎn)量大，無(wú)需后續(xù)加工，原材料利用率高，成本低的血管內(nèi)支架的制備方法。

采用Mxene優(yōu)化的富鋰錳基復(fù)合正極材料及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用Mxene優(yōu)化的富鋰錳基復(fù)合正極材料，該少層Mxene的層間距為10～16?。通過(guò)對(duì)刻蝕后的Mxene前驅(qū)體進(jìn)行超聲處理時(shí)加入乙醇，制備得到的多層Mxene分散液經(jīng)離心處理得到少層Mxene分散液，再與富鋰錳基正極材料進(jìn)行復(fù)合，制備出層間距為10～16?的少層Mxene改性富鋰錳基正極材料，其可在放電過(guò)程中約2.2V處提供一個(gè)嵌鋰電壓平臺(tái)，因而能夠有效提高首次庫(kù)倫效率，而且在長(zhǎng)循環(huán)過(guò)程中，該平臺(tái)能夠長(zhǎng)久保持，能夠削弱富鋰錳基材料的電壓衰減和容量衰退，進(jìn)而能夠明顯改善倍率性能，以及循環(huán)性能。

汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)用粉末冶金高強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)用粉末冶金高強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由鈦合金基體和均勻分布于基體內(nèi)的強(qiáng)化相組成；所述強(qiáng)化相為高熵合金顆粒；所述基體以原子百分比計(jì)，包括下述組分：Fe10?15％；Mn3?5％；Nb2?4％；Sn2?4％；剩余成分為鈦。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15組成。其制備方法為：將基體粉末和高熵預(yù)合金粉混合均勻后壓制成形并燒結(jié)，得到高熵合金顆粒增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，采用常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)工藝獲得粉末高強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，還可以通過(guò)熱模鍛的方式制備緊固件，并同時(shí)獲得高致密度的粉末高強(qiáng)鈦基復(fù)合材料緊固件。

氧化錳-FeSiMnTi金屬間化合物基復(fù)合多孔電極材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氧化錳?FeSiMnTi金屬間化合物基復(fù)合多孔電極材料及其制備方法。本發(fā)明的氧化錳?FeSiMnTi金屬間化合物基復(fù)合多孔電極材料包含MnO_x：5％?15％，F(xiàn)e：40％?50％，Si：15％?35％，Mn：5％?15％，Ti：5％?15％；其中，x＝1，3/4或2。本發(fā)明采用氧化物粉末和元素粉末混合的方式，利用元素粉末之間的反應(yīng)合成制備基體，結(jié)合初始添加的氧化物組元，制備氧化物/金屬間化合物基復(fù)合材料；這種混合方式通過(guò)基體材料成分的設(shè)計(jì)和燒結(jié)工藝的設(shè)計(jì)，充分利用基體材料成分中快速擴(kuò)散組元在高溫條件下的偏擴(kuò)散引起的Kirkendall效應(yīng)，形成大量孔隙，最終制備出氧化物/金屬間化合物基復(fù)合多孔材料，孔結(jié)構(gòu)的可控性較好，不需要加入造孔劑，具有短流程的特點(diǎn)。

鋁電解用TiB2基復(fù)合陰極材料及其制備方法 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解用TiB2基復(fù)合陰極材料及其制備方法，以TiB2粉末、納米溶膠、添加劑、增強(qiáng)劑為原料，均勻混合成型后，在合適氣氛下燒結(jié)，得到TiB2基復(fù)合陰極材料，該材料以尖晶石作為連續(xù)燒結(jié)相，燒結(jié)性能好，燒結(jié)溫度低，產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性、力學(xué)性能、耐腐蝕性，而且與鋁液完全潤(rùn)濕，是理想的鋁電解用可潤(rùn)濕性陰極材料。

聚醚復(fù)合止推軸承 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚醚復(fù)合止推軸承，包括瓦塊、限位螺釘和軸承體，所述限位螺釘分別與瓦塊和軸承體活動(dòng)連接，所述瓦塊至少為三個(gè)，所述瓦塊通過(guò)限位螺釘平均分布在軸承體上，所述瓦塊順次包括瓦塊基體，和從瓦塊基體以上依次設(shè)置的金屬過(guò)渡層和減磨層；其中，所述金屬過(guò)渡層與減磨層的接觸面呈凹凸?fàn)?，所述減磨層為PEEK涂層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的聚醚復(fù)合止推軸承耐高溫、承載能力大，可應(yīng)用于重載工況，且可以承受較長(zhǎng)時(shí)間的邊界摩擦，性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于巴氏合金。

Cr2C3-Co硬質(zhì)合金復(fù)合粉末及其應(yīng)用 969     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體提供了一種用于粉末冶煉的Cr2C3?Co硬質(zhì)合金復(fù)合粉末，以配料后的物料總重量100％計(jì)，Co粉占6～13wt％、Si粉0.3～1wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為Cr2C3。本發(fā)明還包括所述的復(fù)合粉末的應(yīng)用，將其燒結(jié)制得的合金具有優(yōu)異的合金性能。

超高強(qiáng)度可涂層TiCN基含鈷鋼結(jié)硬質(zhì)合金及制備方法 902     

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本發(fā)明涉及一種超高強(qiáng)度、可涂層TiCN基含鈷鋼結(jié)硬質(zhì)合金螺紋工具及其制造方法。其特征在于所述材料以含Co的Fe?Mo?Cr合金鋼為基體，并加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%~35%的TiCN作為硬質(zhì)相；采用高能球磨后定量預(yù)氧化增氧的方式活化粉末表面，提高基體燒結(jié)活性，繼而利用燒結(jié)時(shí)的碳氧還原反應(yīng)大大降低氧含量(＜800ppm)，并降低燒結(jié)溫度；并引入強(qiáng)化元素鈷改善合金的抗回火性、PVD涂層性以及強(qiáng)韌性。本發(fā)明材料具有高強(qiáng)度(2800~4000MPa)、高韌性(αk=7~15J/cm2，KIC=20~28?MPa·m1/2)，可突破傳統(tǒng)鋼結(jié)硬質(zhì)合金僅用于中低端耐磨件的局限，制備出比高速鋼更耐磨、比硬質(zhì)合金耐崩刃的PVD涂層擠壓和切削絲錐等螺紋工具。

鐵鉻鋁基多孔合金材料及制備方法 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)粉塵或高溫流體起過(guò)濾作用、且高溫強(qiáng)度優(yōu)良的鐵鉻鋁基多孔合金材料及制備方法。所述合金材料，包括下述組分：鋁，鉻，碳化硅，稀土，鐵；其制備方法包括鐵鉻鋁基合金粉末和顆粒的制備、料漿的配制、澆鑄成型與熱脫脂和燒結(jié)等工序。本發(fā)明組分配比合理、制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，具有力學(xué)性能好，抗熱震能力強(qiáng)，耐腐蝕和抗氧化性能好，孔隙率和孔徑大小可調(diào)，特別是傳熱性能好，為將該材料的應(yīng)用由過(guò)濾拓展到極端環(huán)境的傳熱等領(lǐng)域奠定了基礎(chǔ)，適合工業(yè)化生產(chǎn)適于工業(yè)化生產(chǎn)。

耐腐蝕硬質(zhì)合金及其在人造板鋸制備方面的應(yīng)用 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕硬質(zhì)合金，通過(guò)在粘結(jié)相中加入錸，強(qiáng)化了硬質(zhì)合金中的粘結(jié)相，實(shí)現(xiàn)了提高硬質(zhì)合金硬度和耐腐蝕性的目的。本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金可以應(yīng)用于人造板鋸的制備，制備的人造板鋸硬度高，有利于提升人造板鋸的切割效率，同時(shí)還能抵御人造板內(nèi)部膠合劑的化學(xué)腐蝕，大幅提高了人造板鋸的使用壽命。

Mo-Si-X-C復(fù)相陶瓷涂層及制備方法 1124     

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一種Mo?Si?X?C復(fù)相陶瓷涂層及制備方法，所述涂層由Mo、Si、X的粉末混合均勻后置于碳基體上，加熱至1500?1600℃反應(yīng)得到；所述X選自金屬Al和/或Ti；其制備方法采用熱蒸鍍和原位化學(xué)反應(yīng)聯(lián)合法制Mo?Si?X(X＝Al，Ti)多元體系涂層。通過(guò)合金化降低了MoSi₂的熔點(diǎn)(2030℃)，在較低溫度條件下即可制備Mo?Si?X?C(X＝Al，Ti)復(fù)相陶瓷涂層?？朔F(xiàn)有技術(shù)涂層與基體結(jié)合力差、制備繁瑣等問(wèn)題，通過(guò)炭基體提供碳源，原位反應(yīng)形成基體結(jié)合力好的SiC內(nèi)層，并大量填充基體內(nèi)部孔隙和孔洞，形成具有嚙合結(jié)構(gòu)的復(fù)合涂層。本發(fā)明制備多元體系涂層具有時(shí)間短、制備過(guò)程簡(jiǎn)單、致密性好等特點(diǎn)。

混合漿體高溫復(fù)合材料及制備方法 848     

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一種混合漿體高溫復(fù)合材料及制備方法，系采用 以過(guò)渡金屬氧化物為主的材料，經(jīng)粉碎、篩分、調(diào)料、 打漿、研磨、壓制成型、烘干燒結(jié)等工序而制得，本方 法制備簡(jiǎn)單、成本低，該產(chǎn)品具有良好的高、低溫性 能，耐高溫、強(qiáng)度高、比重輕、耐磨耐蝕，可制備耐 3000～4000℃或5000～6000℃等系列產(chǎn)品，適用于 冶煉高溫爐內(nèi)襯或高溫發(fā)熱部件以及飛行器燃燒室 內(nèi)襯等均可應(yīng)用。

用于高速銑削的硬質(zhì)合金刀具材料及其制造方法 801     

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本發(fā)明涉及一種用于高速銑削的硬質(zhì)合金刀具材料及其制造方法，包括粘結(jié)相、硬質(zhì)相及抑制劑。硬質(zhì)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80wt%～88wt%，粘結(jié)相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.5wt%～12.5wt%，抑制劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.5wt%～5wt%，其中的硬質(zhì)相包括：WC和TiC。通過(guò)在傳統(tǒng)粗晶粒WC中添加細(xì)晶粒WC來(lái)提高銑削線速度需要的耐磨性，同時(shí)通過(guò)不斷調(diào)整粗細(xì)碳化鎢的比例來(lái)調(diào)整基體的組織形貌，本發(fā)明的硬質(zhì)合金刀具材料，在普通的切削速度條件下，比傳統(tǒng)的晶粒WC硬質(zhì)合金刀具材料，使用壽命增長(zhǎng)了20%～50%；在高速切削條件下，壽命增長(zhǎng)了50%以上。

核殼結(jié)構(gòu)增強(qiáng)TiB₂-TiC基金屬陶瓷及其制備方法 1048     

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一種核?殼結(jié)構(gòu)增強(qiáng)TiB₂?TiC基金屬陶瓷，質(zhì)量百分組成為：TiB₂：25～50％，TiC：26～41％，WC：4～14％，Co：9～11％，Ni：9～11％，其中:WC:TiC＝0.15～0.45。先配制混合粉末，再用氫氣還原，壓制成型，最后燒結(jié)得到典型核殼結(jié)構(gòu)的TiB₂?TiC基金屬陶瓷復(fù)合材料，體積密度為5.21～5.75g/cm³，抗彎強(qiáng)度為1042～1421MPa，斷裂韌性為16.34～20.12MPa·m^1/2，硬度為14.68～17.32GPa。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)條件易于控制、適合規(guī)?；a(chǎn)，在精密加工刀具、耐磨材料、高溫抗氧化材料等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

鈦及鈦合金注射成形的喂料產(chǎn)品及其制備方法 949     

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本發(fā)明涉及一種用于鈦及鈦合金注射成形的喂料產(chǎn)品。所述產(chǎn)品的原料由含鈦粉末和粘結(jié)劑組成，所述含鈦粉末占所述喂料產(chǎn)品總體積的55％～60％；所述粘結(jié)劑占所述喂料產(chǎn)品總體積的40％～45％；所述粘結(jié)劑由PEG、PMMA、PVB、EVA、PW和SA組成；所述粘結(jié)劑各組分的質(zhì)量百分含量分別為PEG 50％～70％、PMMA 5％～10％、PVB 15％～25％、EVA 1％～5％、PW 1％～5％、SA 1％～5％。本發(fā)明中的喂料產(chǎn)品注射成形過(guò)程中喂料流動(dòng)性好，強(qiáng)度高，溶劑脫脂率高，所得到的燒結(jié)坯缺陷少，保形好，孔隙度低，強(qiáng)度高，且保證最終產(chǎn)品具有優(yōu)異的組織和力學(xué)性能。

高壓疊片式鋁電解電容器及其制備方法 865     

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一種高壓疊片式鋁電解電容器，包括芯包和外殼，芯包被密封在外殼內(nèi)；芯包由陽(yáng)極箔、電解紙和陰極箔層疊而成，陽(yáng)極箔包括基體和燒結(jié)在基體上的膜層，基體的一端留有裸露的基體為連接端，芯包成型后多塊陽(yáng)極箔的連接端和陽(yáng)極引出片電性連接在一起；陰極箔和陰極引出片電性連接在一起；陽(yáng)極引出片和陰極引出片伸出外殼；電解紙四周均伸出膜層的四周，電解紙完全蓋住膜層；并且，電解紙完全罩住陰極箔。在本發(fā)明中不僅沒(méi)有引線鉚接帶來(lái)的，陽(yáng)極氧化膜開(kāi)裂的情況；同時(shí)通過(guò)陽(yáng)極箔的串聯(lián)或者并聯(lián)來(lái)增加電容器的耐壓值和容量。電解紙尺寸的特殊設(shè)置保證連接端在熱壓鋁塑封口的時(shí)候不會(huì)接觸到陰極箔，從而避免短路的情況發(fā)生。

TiC-Ni硬質(zhì)合金復(fù)合粉末及其應(yīng)用 1172     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體提供了一種用于粉末冶煉的TiC?Ni硬質(zhì)合金復(fù)合粉末，以配料后的物料總重量100％計(jì)，Ni粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為T(mén)iC。本發(fā)明還包括所述的復(fù)合粉末的應(yīng)用，將其燒結(jié)制得的合金具有優(yōu)異的合金性能。