三維空間有序結構石墨/鋁復合材料及其制備方法 988     

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一種三維空間有序結構石墨/鋁復合材料及其制備方法，屬于耐磨損材料制備領域。針對傳統(tǒng)工藝方法制備的石墨增強鋁基復合材料力學性能與耐磨損性能的不匹配問題，提供了一種耐磨損性能好且力學性能優(yōu)異的三維有序空間石墨鋁復合材料的制備方法。所述制備方法采用3D打印的方法打印出空間三維有序的石墨結構，并通過直接澆鑄的方法將Al-Mg-Si合金澆鑄在前述石墨結構上面，制備出三維空間有序結構石墨/鋁復合材料。為了提高傳統(tǒng)方法制備的石墨/鋁復合材料的自潤滑性能，需要大量添加石墨，從而導致了力學性能大幅下降的問題。本方法制備的石墨/鋁復合材料可以通過控制石墨的尺寸、結構和分布，在提高自潤滑性能的前提下，保證力學性能。

二氧化錫/石墨烯/碳復合材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種二氧化錫/石墨烯/碳復合材料及其制備方法，屬于電化學和新能源材料領域。制備時用氧化劑將石墨氧化成氧化石墨，然后將氧化石墨超聲剝離成氧化石墨烯材料；將錫源和有機碳源與氧化石墨烯溶液按照不同的比例均勻混合，將混合溶液通過水熱反應制備出二氧化錫/石墨烯/碳液凝膠復合材料；水熱反應的溫度為120?250℃，水熱反應的時間為1?48小時。將制得的二氧化錫/石墨烯/碳液凝膠復合材料冷凍干燥和加熱處理得到三維二氧化錫/石墨烯/碳泡沫復合材料。本發(fā)明提供的材料具有良好的柔性，適合用于制作柔性電極。作為鋰離子電池負極材料，無需添加任何助劑，也不需要使用金屬基底，顯示出良好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的比容量。

一次固化成型的全復合材料發(fā)動機噴管 1068     

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本發(fā)明涉及一種一次固化成型的全復合材料發(fā)動機噴管，包括喉襯、收斂段、隔熱層、內(nèi)燒蝕層和復合材料殼體，喉襯作為起始面層，收斂段、燒蝕層、隔熱層以及復合材料殼體依次由內(nèi)向外回轉成型為噴管，在所有纏繞工作完成后整體進行一次熱壓固化成型；收斂段為碳纖維布帶預浸料整體纏繞成型；燒蝕層在喉襯和模具上通過纖維或布帶經(jīng)纏繞而成；隔熱層在燒蝕層外側通過纖維或布帶預浸料斜纏成型；復合材料殼體在隔熱層外側通過纖維或布帶鋪放或纏繞成型。本發(fā)明通過過渡結構樹脂的共固化技術，一次完成復合材料噴管不同結構和功能層的固化，界面無化學結構性突變，從而使界面強度提高，無脫粘風險，同時還縮短了全復合材料噴管的生產(chǎn)周期。

Fe₃C/C復合材料及其應用 1129     

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本發(fā)明提供的一種Fe₃C/C復合材料，具體為氮硫雙摻雜碳包覆的Fe₃C/C復合材料制備方法，三聚氰胺為氮源，硫脲為硫源，硝酸鐵為鐵源，葡萄糖為碳源，研磨均勻后干燥，高溫碳化分解，獲得氮硫共摻雜碳包覆的Fe₃C復合材料。經(jīng)該方法制得的復合材料作為鋰離子電池的負極材料，具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性、高比容量的特點。這種Fe₃C/C復合材料在4 A g^?1電流密度下具有260.9 mAh g^?1比容量，且在1 A g^?1時經(jīng)循環(huán)400圈后仍具有649.5 mA h g^?1的比容量。經(jīng)篩選，這種Fe₃C/C復合材料與商業(yè)三元LiNi_1/3Co_1/3MnO_1/3正極材料組裝成的全電池在0.2 A g^?1電流密度下經(jīng)過100圈循環(huán)后具有271.1 mAh g^?1比容量，具有優(yōu)異的電化學性能。

銅基-石墨自潤滑復合材料及其制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種銅基-石墨自潤滑復合材料及其制備方法。該銅基-石墨自潤滑復合材料由銅合金和三維石墨骨架組成，銅合金成分為Cu、MoS2、SiC。制備時，利用選擇性激光燒結成形技術制備三維石墨骨架坯體，再進行石墨化處理獲得三維石墨骨架，待表面鍍銅處理后，將其組裝到砂型鑄型型腔中，最后采取鑄造方式實現(xiàn)銅合金與三維石墨骨架的復合，獲得所需的銅基-石墨自潤滑復合材料。該方法實現(xiàn)了石墨分布范圍可控，保證了銅合金基體的連續(xù)性，使之具有良好的導電導熱性、抗沖擊性能以及自潤滑性能。本發(fā)明所述的銅基-石墨自潤滑復合材料用于制備電刷、電極、受電弓滑板和自潤滑軸承等，具有廣闊的應用前景。

一例基于釩酸鉍復合材料的制備方法及應用 929     

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本發(fā)明是基于釩酸鉍復合材料的制備方法及其應用，采用一鍋法制備含釩酸鉍和氧化鉍的納米復合材料，公開了一例基于釩酸鉍的多功能型光催化劑的制備方法及其在CO₂吸附及還原得到太陽能燃料、重金屬離子Cr(VI)還原和氣相NO去除中的應用。屬于納米材料制備技術及能源環(huán)保領域。本發(fā)明采用溶劑熱法，利用五水合硝酸鉍和釩酸銨為原料，通過一鍋法合成桑葚狀的釩酸鉍與氧化鉍的復合材料。得到的納米復合材料結構良好，很好地提升了其對CO₂的吸附性能，并且實現(xiàn)了光生載流子的加速遷移和有效空間分離。該納米復合材料在能源及環(huán)境光催化中顯示出優(yōu)異的催化活性。

用于復合材料的碳纖維增強結構及針織方法 966     

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本發(fā)明公開了一種用于復合材料的碳纖維增強結構，該復合材料是采用按重量分計的以下材料制成：碳纖維50-55%，酚醛18-25%、丁腈橡膠22.5-30%，該復合材料的厚度為6-8mm；且其中的碳纖維以緯編針織結構存在。針織時，按碳纖維針織后的厚度選擇碳纖維的規(guī)格型號，然后采用電腦橫機將其編織成緯編針織結構，在編織過程中向碳纖維上噴灑乙醇，并控制纖維束張緊力：2N~36N。由于碳纖維采用了緯編針織結構，該復合材料能夠大幅度提高材料的抗燒蝕性能，同時保持了絕熱材料所需的彈性體特性。該復合材料用于發(fā)動機絕熱層后，產(chǎn)品質(zhì)量滿足設計要求，徹底解決了絕熱層失效的質(zhì)量故障，目前已在多個產(chǎn)品中得到應用，通過了試驗考核。

Co/CoSe/MoSe₂復合材料的制備方法 859     

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本發(fā)明提供了一種Co/CoSe/MoSe₂復合材料的制備方法。具體過程為：將乙酸鈷和鉬酸銨按比例配制成混合溶液，通過共沉淀法形成鉬酸鈷。將鉬酸鈷加入到混有聚丙烯腈和聚乙烯吡咯烷酮的二甲基甲酰胺（簡稱DMF）溶液中。隨后加入適量的硒粉，溶液分散均勻后通過靜電紡絲制備得到纖維狀的混合物。干燥后高溫硒化得到Co/CoSe/MoSe₂復合材料。作為鈉離子電池負極材料，相較于MoSe₂和Co/MoSe₂，雙金屬硒化物表現(xiàn)出較好的電化學性能，在鈉離子電池領域具有潛在的應用價值。

碳修飾MoS2/MoO2雙相復合材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種碳修飾MoS2/MoO2雙相復合材料及其制備方法，屬于電化學和新能源材料領域。本發(fā)明直接將氧化石墨烯與碳納米管、鉬酸銨、硫脲混合，用稀鹽酸與氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的酸堿度，之后經(jīng)攪拌、超聲后水熱。水熱得到的產(chǎn)物用去離子水和無水乙醇清洗數(shù)次后進行常溫真空干燥，之后在氣氛保護下煅燒即得到目標產(chǎn)物。通過調(diào)節(jié)混合液酸堿度，可以一步制備出MoS2/MoO2雙相的泡沫狀復合材料。層狀的石墨烯與棒狀碳納米管在材料內(nèi)部形成穩(wěn)定的三維導電網(wǎng)絡，二硫化鉬提供了高的比電容，二氧化鉬提高材料的導電性。該泡沫復合材料作為鋰離子電池負極材料，表現(xiàn)出了高的比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

銅基-石墨正梯度復合材料及其制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種銅基-石墨正梯度復合材料及其制備方法。該銅基-石墨正梯度復合材料是由銅合金與具有正梯度結構特征的三維多孔石墨骨架復合而成。制備時，首先利用選擇性激光燒結成形技術制備具有正梯度結構特征的三維多孔石墨骨架坯體，然后對其進行碳化處理，獲得三維多孔石墨骨架，通過浸漬方式將液態(tài)釬料包覆在三維多孔石墨骨架上，最后采取鑄造方式將銅合金金屬液澆注其中，獲得所需的銅基-石墨正梯度自潤滑復合材料。該方法不僅保證了石墨含量由表及里呈正梯度變化，并使石墨在任意摩擦磨損面上分布均勻，也保證了銅合金在復合材料體系中形成連續(xù)的網(wǎng)絡結構，從而充分發(fā)揮銅基體優(yōu)異的導電導熱及力學性能。