磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 754     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料包括碳摻雜的磷酸鐵鋰，以及包覆在碳摻雜的磷酸鐵鋰表面的碳層。本發(fā)明合成的含碳磷酸鐵前驅(qū)體，碳分布在磷酸鐵顆粒內(nèi)部或者顆粒與顆粒之間，再進(jìn)一步合成磷酸鐵鋰材料，更有利于磷酸鐵鋰顆粒內(nèi)部間、顆粒內(nèi)部與表層、顆粒與顆粒間形成導(dǎo)電碳橋，為鋰離子、電子提供傳輸通道，從而提高了磷酸鐵鋰的電導(dǎo)率等電化學(xué)性能。

MOF@LDH復(fù)合材料的制備方法及電催化應(yīng)用 650     

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本發(fā)明提供了一種MOF@LDH復(fù)合材料的制備方法及電催化應(yīng)用。具體為通過合成前驅(qū)體Co?LDH替代金屬鹽，調(diào)節(jié)有機(jī)配體均苯三酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、苯六酸的加入量，采取部分離子交換的方式獲得Co?MOF@Co?LDH復(fù)合材料，并將其作為析氧反應(yīng)的催化劑材料。本發(fā)明采用兩步法合成技術(shù)，首先采用硝酸鈷和六次甲基四胺為原料合成納米花狀的前驅(qū)體Co?LDH，然后將制備好的Co?LDH與有機(jī)配體苯六酸溶解在去離子水、甲醇、N,N?二甲基乙酰胺、N,N?二甲基甲酰胺中，經(jīng)過超聲波混合均勻后，自組裝合成Co?MOF@Co?LDH電催化劑。本發(fā)明具有大量的活性位點(diǎn)，良好的導(dǎo)電性，使得它具備良好的析氧性能。

三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料電導(dǎo)率測量裝置 945     

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本實(shí)用新型公開了三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料電導(dǎo)率測量裝置，它包括上下模，上下模的下底面加工有上凹槽，絕緣板通過凹槽進(jìn)行定位固定于上模的下底面，絕緣板的下表面設(shè)置有電極板，電極板的下表面設(shè)置有柔性石墨紙，柔性石墨紙的下表面設(shè)置有試樣，柔性石墨紙、電極板、絕緣板和上下模對稱布置在試樣的另一側(cè)，兩塊電極板之間通過導(dǎo)線連接有電阻計(jì)，在兩個(gè)上下膜的上、下端面之間設(shè)置有壓力機(jī)，提供穩(wěn)定夾緊力。可穩(wěn)定可靠地測量該種導(dǎo)電復(fù)合材料的電導(dǎo)率。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的布筋結(jié)構(gòu)及工藝 714     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的布筋結(jié)構(gòu)及工藝，一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，該材料通過在未固化的樹脂膠液層內(nèi)進(jìn)行玻璃纖維布筋，依次逐層鋪設(shè)玻璃纖維絲散絲層、玻璃纖維絲直拉絲層和玻璃纖維網(wǎng)格布層，然后對樹脂膠液固化得到。其中散絲起到填充作用，直拉絲用于增加縱向強(qiáng)度，網(wǎng)格布用于分散受力，使其更為均衡，增加總體強(qiáng)度，減少自重，節(jié)省成本。

Fe₃S₄@MIL-53(Fe)復(fù)合材料的制備方法及其在電催化析氫中的應(yīng)用 861     

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本發(fā)明涉及一種部分硫化金屬有機(jī)框架化合物，公開了一種有效的非貴金屬析氫催化劑。本發(fā)明采用兩步法合成技術(shù)，首先利用對苯二甲酸有機(jī)配體（terephthalic?acid）與FeCl3.6H2O在N,N?二甲基甲酰胺溶液中自組裝得到多孔金屬有機(jī)框架材料，然后采用原位硫化的方法將合成的金屬有機(jī)框架材料與硫代乙酰胺的乙醇溶液在不同溫度下，得到硫化程度不同的Fe3S4與MIL?53(Fe)的復(fù)合材料。本發(fā)明的材料具有大量的活性位點(diǎn)，很好的導(dǎo)電性，使得它成為良好的電催化析氫催化劑。將硫化后與硫化前的金屬有機(jī)框架化合物進(jìn)行電催化性能對比，硫化后增大了材料的電催化活性。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的布筋結(jié)構(gòu) 659     

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本實(shí)用新型公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的布筋結(jié)構(gòu)及工藝，一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，該材料通過在未固化的樹脂膠液層內(nèi)進(jìn)行玻璃纖維布筋，依次逐層鋪設(shè)玻璃纖維絲散絲層、玻璃纖維絲直拉絲層和玻璃纖維網(wǎng)格布層，然后對樹脂膠液固化得到。其中散絲起到填充作用，直拉絲用于增加縱向強(qiáng)度，網(wǎng)格布用于分散受力，使其更為均衡，增加總體強(qiáng)度，減少自重，節(jié)省成本。

新型復(fù)合材料市政檢查井蓋 671     

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本實(shí)用新型提供一種新型復(fù)合材料市政檢查井蓋，包括座圈和蓋板，蓋板由外部殼體和內(nèi)部填充體組成；外部殼體包括圓形頂面、環(huán)狀的側(cè)面以及向蓋頂凹陷的球面狀底面；內(nèi)部填充體是蜂窩狀結(jié)構(gòu)，其六邊形孔的軸線和蓋板的中心軸線平行；填充體蜂窩狀結(jié)構(gòu)的兩端由圓形頂面和球面狀底面封閉、環(huán)向由環(huán)狀的側(cè)面封閉，形成一個(gè)完整的整體。這種結(jié)構(gòu)形式，充分利用了蜂窩狀結(jié)構(gòu)和薄壁球面拱質(zhì)量輕、剛度大、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，兩種結(jié)構(gòu)的結(jié)合，有效地改善了蓋板各部分的受力情況，充分發(fā)揮了復(fù)合材料的力學(xué)性能，達(dá)到重量輕、強(qiáng)度高、荷載能力強(qiáng)的有益效果。

纖維/金屬層合板復(fù)合材料的飛機(jī)地板及制造方法 989     

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本發(fā)明提供了纖維/金屬層合板復(fù)合材料的飛機(jī)地板及制造方法，它包括上金屬面板層，所述上金屬面板層上沖壓設(shè)置有均布的防滑釘窩，所述防滑釘窩內(nèi)部填充有樹脂纖維混合物層，所述樹脂纖維混合物層和上金屬面板層的下端面粘貼有纖維織物層，所述纖維織物層的下端面粘貼有下金屬面板層。利用該種材料制造的飛機(jī)地板不僅具有樹脂基復(fù)合材料的高強(qiáng)度比、剛度比及可設(shè)計(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還保留金屬材料良好抗沖擊性能和彎曲性能，提高了飛機(jī)地板的防滑性能。

石墨烯鋁合金復(fù)合材料的制備方法 1024     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯鋁合金復(fù)合材料的制備方法，制備方法如下：S1、用低溫等離子體對過篩后的球形Al粉進(jìn)行預(yù)處理，將石墨烯加入到無水乙醇中進(jìn)行攪拌分散，然后進(jìn)行超聲波分散得石墨烯分散液；S2、將預(yù)處理后的球形Al粉與石墨烯分散液混合，再次進(jìn)行超聲分散，得到鋁合金/石墨烯無水乙醇懸濁液，攪拌加熱至至無水乙醇部分揮發(fā)，得乳狀的復(fù)合微粒，冷凍干燥，得粉末狀的復(fù)合微粒；S3、將S2所得粉末加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，得到石墨烯鋁合金復(fù)合材料。本發(fā)明以鋁合金微粒為核心粒子，外層包覆石墨烯微粒，以較為經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的方式，解決了石墨烯易團(tuán)聚的問題，并最大限度保留了鋁合金和石墨烯各自的優(yōu)異性能，為石墨烯電磁屏蔽提供了一種原材料。

磁控濺射法制備GaN/導(dǎo)電基體復(fù)合材料的方法及其在鈉離子電池上的應(yīng)用 961     

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本發(fā)明涉及一種磁控濺射法制備GaN/導(dǎo)電基體復(fù)合材料的方法，該復(fù)合材料為GaN，具體制備方法為：將純度我99.99％GaN靶材和金屬襯底分別安置于濺射腔中，靶材與襯底距離D＝7cm；對腔體進(jìn)行抽真空，V≥1×10?7Torr；對襯底進(jìn)行加熱，并將其溫度保持在25～700℃；利用磁控濺射對靶材進(jìn)行轟擊，在金屬襯底上沉積生長GaN。所制備GaN直接生長在導(dǎo)電基體上，與基體結(jié)合緊密；GaN材料的生長厚度可通過調(diào)整時(shí)間進(jìn)行控制；所制備樣品中GaN為均勻的納米顆粒，平均尺寸在40nm；所制備GaN可作為鈉離子電池負(fù)極材料，具有較高充、放電容量和較低的充、放電平臺。

電氣管井用復(fù)合材料電纜支架 864     

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本實(shí)用新型公開了一種電氣管井用復(fù)合材料電纜支架，包括橫板，所述橫板的外對應(yīng)端兩側(cè)固定連接立桿的內(nèi)對應(yīng)端，所述橫板的右部設(shè)有方形凹槽，所述方形凹槽的中部通過插孔活動(dòng)安裝插桿，所述插桿的外對應(yīng)部固定安裝抵板，所述抵板的內(nèi)對應(yīng)端固定連接第一彈簧的外對應(yīng)端，所述第一螺栓柱通過內(nèi)螺紋孔螺旋安裝在固位板的右端中部兩側(cè)，所述固位板的內(nèi)對應(yīng)固定連接第二螺栓柱的左右兩端。方形凸起插入方形凹槽內(nèi)，同時(shí)鎖孔對應(yīng)插孔，插桿插入鎖孔和插孔，使得該電氣管井用復(fù)合材料電纜支架更方便組合連接，將電纜放入半環(huán)件內(nèi)，反向旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的螺母，使半環(huán)件進(jìn)一步緊緊抵壓電纜兩側(cè)，方便固定電纜的位置。

用于3D打印復(fù)合材料的熱塑性自修復(fù)聚氨酯樹脂及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種用于3D打印復(fù)合材料的熱塑性自修復(fù)聚氨酯樹脂及其制備方法，該樹脂包括按質(zhì)量份計(jì)的以下原料制成：大分子二元醇100，二異氰酸酯10~25，小分子三元醇1~8，雙（2?羥乙基）二硫醚2~6，催化劑0.1~2.02。該樹脂采用大分子二元醇作為聚氨酯體系分子軟段，采用固化劑二異氰酸酯、交聯(lián)劑小分子三元醇作為分子硬段，引入含雙硫鍵的雙（2?羥乙基）二硫醚作為擴(kuò)鏈劑，設(shè)計(jì)合成出帶有羥基封端懸掛鏈的聚氨酯嵌段共聚物結(jié)構(gòu)。在常溫下表現(xiàn)高彈性；受熱狀態(tài)下，材料由高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，可進(jìn)行材料自修復(fù)和再成型，極大促進(jìn)熱塑性聚氨酯樹脂在高固含量復(fù)合材料的增材制造中推廣應(yīng)用。

硫摻雜氧化鋅量子點(diǎn)修飾多孔石墨相碳化氮復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 814     

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本發(fā)明應(yīng)用自犧牲模板法制備一種硫摻雜氧化鋅量子點(diǎn)修飾多孔石墨相碳化氮復(fù)合材料，公開了一種基于多孔石墨相氮化碳的Z型反應(yīng)光催化復(fù)合納米催化材料及其在光催化降解羅丹明B(RhB)中的應(yīng)用，屬于納米材料制備技術(shù)及環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明采用的合成方法分為三步，首先利用醋酸鋅和硫脲原料，經(jīng)過溶劑熱發(fā)合成片狀ZnS(en)_0.5前驅(qū)體，然后用水浴蒸干法將尿素與ZnS(en)_0.5前驅(qū)體均勻混合，最后經(jīng)過高溫縮聚得到硫摻雜氧化鋅量子點(diǎn)修飾多孔石墨相碳化氮Z型光催化復(fù)合材料。該催化劑在光催化降解RhB顯示出優(yōu)越的催化活性。

磁控濺射法制備GaN/導(dǎo)電基體復(fù)合材料的方法及其在鋰離子電池上的應(yīng)用 1062     

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本發(fā)明涉及一種磁控濺射法制備GaN/導(dǎo)電基體復(fù)合材料的方法，該復(fù)合材料為GaN，具體制備方法為：將純度為99.99％GaN靶材和金屬襯底分別安置于濺射腔中，靶材與襯底距離D＝7cm；對腔體進(jìn)行抽真空，V≥1×10-7Torr；對襯底進(jìn)行加熱，并將其溫度保持在25～700℃；利用磁控濺射對靶材進(jìn)行轟擊，在金屬襯底上沉積生長GaN。所制備GaN直接生長在導(dǎo)電基體上，與基體結(jié)合緊密；所制備樣品中GaN為均勻的納米顆粒，平均尺寸在40nm；所制備GaN可作為鋰離子電池負(fù)極材料，具有較高充、放電容量和較低的充、放電平臺。

可循環(huán)使用的高鋁阻燃耐火復(fù)合材料及其制備方法 911     

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一種可循環(huán)使用的高鋁阻燃耐火復(fù)合材料，所述材料的原料包括按照重量份計(jì)的以下組分：高鋁灰20?45份，輔料40?85份，所述輔料包括：氧化鈣5?15份、二氧化硅5?35份、水玻璃復(fù)合液25?55份。本發(fā)明提供的一種可循環(huán)使用的高鋁阻燃耐火復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明電纜料采用高鋁回收料、氫氧化物阻燃劑制備的阻燃耐火電纜，有效地消除了傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生鋁粉等固廢垃圾，且利用其高含量鋁、氧化鋁合氧化鎂等耐火材料，使用在耐火電纜上，其不僅提高了原有的阻燃性能差、耐火性能差、壽命短的缺陷，更節(jié)約了社會(huì)資源。

磷化亞銅/銅復(fù)合材料的制備方法及在鋰離子電池中的應(yīng)用 944     

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本發(fā)明提供一種磷化亞銅/銅復(fù)合材料的制備方法，以紅磷和泡沫銅為基礎(chǔ)原料，將紅磷、泡沫銅從下至上依次平鋪在陶瓷舟中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，采用氣固反應(yīng)法制得。該磷化亞銅均勻生長在泡沫銅表面，呈多孔結(jié)構(gòu)，顆粒平均尺寸為300~500nm。采用該方法制備得到的磷化亞銅/銅復(fù)合材料作為負(fù)極材料應(yīng)用于鋰離子電池中，首次充、放電容量分別為400、341mAh/g，60次循環(huán)之后充、放電容量分別為409、398mAh/g。該方法工藝簡單，易于操作，材料制備成本低，反應(yīng)過程屬于一種氣固反應(yīng)，反應(yīng)原料接觸充分，反應(yīng)完全，避免在導(dǎo)電基體上殘留磷。

高強(qiáng)度復(fù)合材料沼氣裝置 809     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度復(fù)合材料沼氣裝置，上半球體與下半球體在中間的部位密封連接，在上半球體和下半球體連接的位置設(shè)有折邊；上半球體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，另一側(cè)設(shè)有排渣口，上半球體的頂部設(shè)有導(dǎo)氣管；在上半球體的上方設(shè)有罩體，罩體的底部與上半球體密封連接，罩體的頂部開放，形成水封區(qū)，排渣口和進(jìn)料口均位于罩體內(nèi)并與水封區(qū)直接連通，在排渣口與進(jìn)料口之間設(shè)有隔板。通過采用類似球形的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度更高，氣室占比更大。且采用半球體的結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸和安裝。優(yōu)選的方案中，采用C型緊固件的方案，進(jìn)一步加快安裝速度，提高施工效率。采用高強(qiáng)度復(fù)合材料，進(jìn)一步增加了沼氣裝置的強(qiáng)度和耐腐蝕性能，延長了使用壽命。

高強(qiáng)透水復(fù)合材料的制備方法 729     

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本發(fā)明公開一種高強(qiáng)透水復(fù)合材料的制備方法，它包括如下步驟：步驟1、以磷石膏為原料，加入助晶劑后，添加到酸溶液中，在一定的溫度下攪拌反應(yīng)；步驟2、反應(yīng)結(jié)束后，對混合物直接進(jìn)行冷卻結(jié)晶；步驟3、結(jié)晶完成后，過濾，濾液直接返回至步驟1重復(fù)利用，濾餅洗滌干燥，干燥完成的濾餅即為高強(qiáng)透水復(fù)合材料；本發(fā)明能夠充分利用磷石膏為原料，并結(jié)合原料處理后含有的硅灰制備出能顯著改善晶須?水泥的微觀結(jié)構(gòu)和界面結(jié)合強(qiáng)度的高強(qiáng)透水復(fù)合材料，有效提高纖維與水泥基材料結(jié)合強(qiáng)度。

生物質(zhì)碳/Ga₂O₃復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 884     

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本發(fā)明提供一種生物質(zhì)碳/Ga₂O₃復(fù)合材料的制備方法及作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用。其具體操作如下：將香蒲果穗在氫氧化鈉溶液中超聲處理，再用去離子水清洗干凈，烘干；取一定量硝酸加入去離子水中，攪拌均勻后加入適量Ga(NO₃)₃·xH₂O，再向溶液加入適量處理好的香蒲果穗，超聲烘干；材料烘干后將其置于N₂環(huán)境中，在500?700℃下煅燒得到生物質(zhì)碳/Ga₂O₃復(fù)合材料。本發(fā)明首次將生物質(zhì)（香蒲）碳/Ga₂O₃復(fù)合材料用作鋰離子電池負(fù)極材料，顯示了良好電化學(xué)性能。

第三相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料電弧增材制造方法及設(shè)備 718     

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本發(fā)明公開了一種第三相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料電弧增材制造方法及設(shè)備，它包括以下步驟：步驟一：焊接參數(shù)選擇及其它設(shè)備的準(zhǔn)備；步驟二：建模和機(jī)器人編程；步驟三：堆焊前材料處理；步驟四：堆焊成形；步驟五：成形零件處理?？朔F(xiàn)有第三相增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料電弧增材制造存在的問題，從而獲得優(yōu)質(zhì)的金屬基復(fù)合材料，該方法可用于多個(gè)工程領(lǐng)域。

含有石墨烯的石墨/陶瓷導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 1130     

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本發(fā)明公開一種含有石墨烯的石墨/陶瓷導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，屬于導(dǎo)電材料制備領(lǐng)域。所述制備方法主要包括石墨骨架的制備、骨架的強(qiáng)化處理、陶瓷漿料的制備、石墨/陶瓷的澆注工藝和干燥、燒結(jié)工藝五個(gè)步驟。本方法制備的石墨/陶瓷復(fù)合材料可以直接通過控制石墨的組成成分、尺寸結(jié)構(gòu)，和對石墨骨架導(dǎo)電性能的強(qiáng)化后處理以及燒結(jié)工藝和干燥工藝的改進(jìn)，制備石墨/陶瓷導(dǎo)電復(fù)合材料。而通過加入石墨烯能改善石墨骨架內(nèi)部疏松多孔結(jié)構(gòu)的問題，增加導(dǎo)電通路，提高石墨骨架強(qiáng)度，可在保證力學(xué)性能的同時(shí)，提高材料的導(dǎo)電性能。石墨/陶瓷復(fù)合材料具有石墨導(dǎo)電性能，同時(shí)又具有陶瓷結(jié)構(gòu)特征。

源于黑磷的碳-磷復(fù)合材料的制備方法 789     

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本發(fā)明涉及一種源于黑磷的碳?磷復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過球磨、惰性氣氛下加熱回流和惰性氣氛下浸漬焙燒中的一種或多種方法，將磷元素?fù)诫s到碳骨架中，形成穩(wěn)定的C?P鍵，可避免磷元素在應(yīng)用過程中從基體表面脫落。該材料兼具黑磷的高載流子遷移率、可見光敏感性以及碳材料的高導(dǎo)電、高穩(wěn)定性，在光電器件、電極材料、電催化、光催化等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。本發(fā)明采用的方法簡單，耗時(shí)短，磷元素可均勻分布在碳骨架中，所得復(fù)合材料質(zhì)量高。另外，鑒于黑磷材料穩(wěn)定，在空氣中不自燃，因此在大規(guī)模生產(chǎn)中更加安全。

GaN多孔微米方塊/碳復(fù)合材料的制備方法 1035     

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本發(fā)明提供一種GaN多孔微米方塊/碳復(fù)合材料的制備方法。其具體操作如下：稱取一定量Ga(NO₃)₃、C₆H₁₂N₄、C₆H₁₂O₆和氧化石墨烯以質(zhì)量比為100?150：150?200：0?7：2?4添加去離子水?dāng)嚢?0?40min至其均勻分散；將懸浮液轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜內(nèi)襯中，在鼓風(fēng)烘箱中120?180℃反應(yīng)12?36h后，自然冷卻至室溫；將產(chǎn)物冷凍干燥后直接在氨氣下退火（溫度為650?850℃，時(shí)間為5?10h）得到GaN多孔微米方塊/碳復(fù)合材料。本發(fā)明將GaN多孔微米方塊/碳復(fù)合材料用作鋰離子電池負(fù)極，顯示了良好電化學(xué)性能。

預(yù)浸式復(fù)合材料 1096     

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本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種預(yù)浸料模壓復(fù)合材料成型工藝，為了解決現(xiàn)有成型工藝制備的復(fù)合材料表面容易產(chǎn)生針孔、色差等問題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料成型工藝，該工藝至少增加了在復(fù)合材料表面添加保護(hù)膜的步驟，從而至少能夠解決上述問題。

納米特征增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 850     

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一種納米特征增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，以鋁粉末為基體，以納米碳化硅顆粒為增強(qiáng)相粒子，經(jīng)復(fù)合后得到坯體晶粒、顆粒度為20-40μm的鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明涉及一種適用于汽車零部件領(lǐng)域，提供了一種以機(jī)械合金化結(jié)合熱壓燒結(jié)方法制備材料的方法，該材料機(jī)械性能良好，組織均勻且細(xì)小，增強(qiáng)相達(dá)到納米級，制備成本低，具有非常廣闊的應(yīng)用推廣前景。

鎳基異質(zhì)復(fù)合材料的制備方法及在催化甲醇氧化上的應(yīng)用 828     

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本發(fā)明公開了一種鎳基異質(zhì)復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，具體為通過水熱法新合成一例Ni?MOF,同時(shí)引進(jìn)Fe₃O₄/NiOOH構(gòu)筑異質(zhì)復(fù)合材料將其作為甲醇氧化的正極催化劑材料，探究其在甲醇氧化中的應(yīng)用。本發(fā)明利用有機(jī)配體2,5?二羥基對苯二甲酸、1,4?雙（咪唑）丁烷與硫酸鎳在N,N?二甲基甲酰胺、去離子水和KOH混合溶液中進(jìn)行自組裝得到的多孔金屬有機(jī)框架材料，將合成材料組裝成三電極體系進(jìn)行甲醇氧化的測試，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該金屬有機(jī)框架材料合成工藝簡單、結(jié)晶純度高；并且結(jié)構(gòu)新穎，孔隙率大；Fe₃O₄/NiOOH的摻入具有低溫、安全、無有害溶劑的優(yōu)點(diǎn)。通過數(shù)據(jù)分析，此材料具有優(yōu)越的甲醇氧化活性。

微波介質(zhì)陶瓷復(fù)合材料及制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種LiZnV_1.013O₄?LiCa₂Mg₂V₃O₁₂微波介質(zhì)陶瓷復(fù)合材料及制備方法，其陶瓷材料主晶相為LiZnV_1.013O₄與LiCa₂Mg₂V₃O₁₂。利用Li₂CO₃、ZnO、NH₄VO₃、CaCO₃、MgO等原料成分，分別在650℃、700℃下煅燒得到純相LiZnV_1.013O₄與LiCa₂Mg₂V₃O₁₂，再將兩相按不同比例分組配料，經(jīng)球磨、造粒、壓片、燒結(jié)后，得到(1?x)LiZnV_1.013O₄?xLiCa₂Mg₂V₃O₁₂(x=0.15～0.3)，該復(fù)合材料介電常數(shù)范圍是8.1～8.9，品質(zhì)因數(shù)范圍是11251～20980，諧振頻率溫度系數(shù)范圍是?9～28。

聚丙烯復(fù)合材料板 700     

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一種高強(qiáng)度組合增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板。涉及一種熱塑性復(fù)合材料。它有三層結(jié)構(gòu)，括由均為玻纖與聚丙烯纖維組成的混纖紗編織成的上織物層和下織物層和設(shè)置在上、織物層之間的由長玻纖與聚丙烯混合均勻而成的擠出層。本發(fā)明以單向織物組合長纖增強(qiáng)的聚丙烯復(fù)合材料板，與長玻纖增強(qiáng)板比較，沿織物玻纖方向其抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和模量及沖擊強(qiáng)度等提高幅度達(dá)80%以上。而以雙向織物組合長玻纖增強(qiáng)的聚丙烯復(fù)合材料板，在與織物中玻纖相同的兩個(gè)方向，其強(qiáng)度和模量等提高幅度均在60%以上。本發(fā)明上下織物層采用玻纖，較長玻纖來說具有流動(dòng)性，可根據(jù)需要在某一部分進(jìn)行加強(qiáng)，中間層采用長玻纖，可保證其基本強(qiáng)度得到保證。

p-n結(jié)結(jié)構(gòu)的Cu₂O@g-C₃N₄納米復(fù)合材料，合成制備方法及其應(yīng)用 1114     

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本發(fā)明公開了一種p?n結(jié)結(jié)構(gòu)氧化亞銅與石墨相氮化碳納米復(fù)合材料的制備及其在光催化產(chǎn)氫中的應(yīng)用，屬于納米材料制備技術(shù)及能源開發(fā)領(lǐng)域。本發(fā)明采用兩步法合成技術(shù)，首先利用尿素為原料，經(jīng)過高溫縮聚處理合成多孔石墨相氮化碳，然后將硝酸銅溶于DMF溶液中，加入不同量的石墨相氮化碳，經(jīng)過特定的程序控溫，溶劑熱法得到Cu₂O@g?C₃N₄復(fù)合材料。該復(fù)合材料是由p型Cu₂O中空納米球和n型g?C₃N₄納米片組成的新型Cu₂O@g?C₃N₄?p?n結(jié)光催化劑。其中，空心Cu₂O納米球不僅可以作為一種優(yōu)良的光敏劑，而且還可以在腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)太陽光的多次反射，從而在內(nèi)置p?n結(jié)的協(xié)同作用下實(shí)現(xiàn)了較高的光催化分解。經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，該納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的光催化產(chǎn)氫活性。

硼、氮摻雜鈷鉬硫氧化合物/碳復(fù)合材料的方法 900     

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本發(fā)明提供了一種硼、氮摻雜鈷鉬硫氧化合物/碳復(fù)合材料的方法，將鉬鹽和氮碳源溶于揮發(fā)非水溶劑，獲得Mo?N?C前軀液，再將該前驅(qū)液涂布到生長有硫化鈷陣列結(jié)構(gòu)的基底上并干燥；以Ar或N₂為保護(hù)氣和載氣，以升化硫單質(zhì)和硼酸的混合粉末為固體蒸發(fā)源，化學(xué)氣相沉積反應(yīng)便可獲得。硫單質(zhì)蒸發(fā)形成的硫蒸氣和硼酸分解引入的氧元素與硫化鈷、鉬離子反應(yīng)生成鈷鉬硫氧化合物；氮碳于保護(hù)氣氛下逐步碳化形成碳材料；同時(shí)硼、氮原子在CVD反應(yīng)過程中能以替代硫氧原子或碳原子的形式分別摻入鉬硫氧化合物和碳材料中。本發(fā)明的技術(shù)方案得到的硼、氮摻雜鈷鉬硫氧化合物和碳復(fù)合材料具有優(yōu)異的多功能電催化性能。