長(zhǎng)方體形冶金粉料攪拌桶防塵加濕的自潔式噴淋桶蓋 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種長(zhǎng)方體形冶金粉料攪拌桶防塵加濕的自潔式噴淋桶蓋，其包括蓋體、管架、排式噴淋器和噴霧器；所述蓋體上部為弧面形拱體，拱體的內(nèi)面為弧面形的頂壁；所述管架由多根水管套接構(gòu)成水路相通的供水架，其安裝在拱體的頂壁下方；所述排式噴淋器安裝在管架上并與管架水路相連通，其噴淋方向朝向拱體的頂壁；所述噴霧器安裝在管架上并與管架水路相連通，其噴霧方向朝向攪拌桶內(nèi)。其優(yōu)點(diǎn)在于，攪拌過程同樣的加濕防塵效果，能夠自動(dòng)清除桶蓋頂壁粘附的粉塵，有效避免粉料浪費(fèi)，同時(shí)始終保持桶蓋輕便好用。

粉末冶金汽車同步器齒轂的成型加壓裝置 706     

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本實(shí)用新型屬于加壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金汽車同步器齒轂的成型加壓裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的兩側(cè)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的頂部固定安裝有負(fù)壓筒；通過在工作臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有滑動(dòng)桿，并在滑動(dòng)桿上固定安裝有吸塵頭與臺(tái)面清理組件，在工作臺(tái)進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，可通過吸塵頭對(duì)臺(tái)面上以及作業(yè)過程中產(chǎn)生的灰塵與雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使得本裝置可在工作臺(tái)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，對(duì)臺(tái)面上以及工作環(huán)境進(jìn)行清理，保證工作臺(tái)的工作環(huán)境，然后在臺(tái)面清理組件的作用下，可對(duì)工作臺(tái)面上的灰塵雜質(zhì)進(jìn)行清理，且滑動(dòng)桿為伸縮桿，可帶動(dòng)臺(tái)面清理組件對(duì)臺(tái)面的任意位置進(jìn)行清理，使得本裝置對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行清理的同時(shí)，有效防止污染環(huán)境。

轉(zhuǎn)向助力泵粉末冶金定子的脫模裝置 865     

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本實(shí)用新型公開了一種將芯棒一次性脫模的轉(zhuǎn)向助力泵粉末冶金定子的脫模裝置，其特征是它包括底座（1）、設(shè)在底座（1）上的導(dǎo)柱（2），由彈簧（9）、墊圈（5）、螺帽（7）定位的脫模板（8）安裝在導(dǎo)柱（2）上，脫模板（8）設(shè)有與產(chǎn)品（11）上芯棒（3）相對(duì)應(yīng)的脫模頂桿（4），本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全高效、節(jié)省工時(shí)、降低了生產(chǎn)成本。

冶金粉粹機(jī) 958     

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一種冶金粉粹機(jī),包括機(jī)架、動(dòng)力及其控制裝置(6)、固定輥、活動(dòng)輥、固定輥和活動(dòng)輥之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、活動(dòng)輥的擺動(dòng)架(3)和調(diào)壓緩沖機(jī)構(gòu);所述活動(dòng)輥的調(diào)壓緩沖機(jī)構(gòu)包括高壓油缸(1)和彈簧組(2)的串聯(lián)組合體;所述彈簧組(2)的一端與活動(dòng)輥的擺動(dòng)架(3)連接,另外一端與高壓油缸(1)的伸縮軸鉸連接,高壓油缸(1)的尾部與機(jī)架鉸連接;所述高壓油缸(1)管道連接安裝在機(jī)架上的高壓油泵(4)。所述固定輥和活動(dòng)輥采用油冷卻的滑動(dòng)軸承;所述滑動(dòng)軸承包括兩片半圓的軸瓦,軸瓦內(nèi)壁設(shè)置一組環(huán)形油槽;所述滑動(dòng)軸承安裝在固定在機(jī)架上的軸承座內(nèi),軸承座上方設(shè)置與環(huán)形油槽連通的油杯或者油箱或者高壓油調(diào)接口。

冶金領(lǐng)域用的橫管冷卻器 678     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金領(lǐng)域用的橫管冷卻器，包括外管、中心冷卻管以及夾套，中心冷卻管位于外管內(nèi)部中心處，夾套包覆在外管外周，物料在外管與中心冷卻管之間流動(dòng)并同時(shí)與夾套、中心冷卻管中冷卻水進(jìn)行熱傳遞。本實(shí)用新型橫管冷卻器具有中心冷卻管，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)高速流動(dòng)中的高溫氮?dú)夂弯X粉外部和內(nèi)部降溫，從而使得通過橫貫冷卻器的鋁粉無需經(jīng)過列管冷卻器即可冷卻到安全溫度，較好地解決了出料鋁粉溫度過高的問題。

用于冶金的破碎機(jī) 665     

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本實(shí)用新型公開一種用于冶金的破碎機(jī)，包括筒體和沿筒體的高度方向自上而下依次設(shè)置與筒體的進(jìn)料口、第一回料口和出料口，筒體內(nèi)形成有破碎腔，破碎腔內(nèi)設(shè)置出料濾料裝置，進(jìn)料口、第一回料口和出料口分別與破碎腔連通，出料濾料裝置設(shè)置于筒體內(nèi)靠近出料口的一端，且出料濾料裝置分別連接第一回料口和出料口；出料濾料裝置包括出料傳送帶，以及位于第一回料口和出料傳送帶之間的出料篩板。本實(shí)用新型提出技術(shù)方案中出料篩板將破碎腔破碎的物料進(jìn)行過篩，將符合下一階段破碎機(jī)要求的顆粒尺寸的物料通過出料傳送帶送出筒體，破碎機(jī)通過內(nèi)設(shè)的出料傳送帶和出料篩板配合，使進(jìn)入下一階段破碎機(jī)破碎的物料尺寸符合需求。

安全節(jié)能的粉末冶金球磨機(jī) 850     

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本實(shí)用新型提供了一種安全節(jié)能的粉末冶金球磨機(jī)，包括液壓泵站、液壓馬達(dá)、支撐結(jié)構(gòu)、球磨筒體，支撐結(jié)構(gòu)包括下支撐架和U型的上支撐架，球磨筒體的進(jìn)出料口和后端伸出的轉(zhuǎn)軸分別通過軸承與U型的上支撐架兩端固定，上支撐架的前端通過軸承與下支撐架前端固定，上支撐架的后端底部設(shè)置有多節(jié)液壓頂，多節(jié)液壓頂?shù)纳炜s桿前端與上支撐架的后端底部通過銷軸固定，多節(jié)液壓頂?shù)母左w與下支架底部通過銷軸固定，球磨筒體的前端外壁設(shè)置有第二齒輪，液壓馬達(dá)的輸出軸上設(shè)置有與第二齒輪嚙合的第一齒輪，液壓泵站分別與液壓馬達(dá)和多節(jié)液壓頂連接。該設(shè)備占用空間小，而且使用壽命長(zhǎng)，油污小，維護(hù)費(fèi)用低，液壓馬達(dá)結(jié)合齒輪傳動(dòng)的工作方式，節(jié)能環(huán)保。

濕法冶金用高密度浸出槽 917     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金用高密度浸出槽，包括浸出槽本體，所述浸出槽本體相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有隔板，所述隔板將浸出槽本體內(nèi)部從上到下依次分隔為混料腔和收料腔，所述浸出槽本體的上端側(cè)壁貫穿設(shè)有與混料腔相互連通的混料裝置，所述浸出槽本體上端側(cè)壁貫穿設(shè)有多個(gè)與混料腔相互連通的第一輸送管，所述浸出槽本體的兩端側(cè)壁均貫穿設(shè)有與混料腔相互連通的第二輸送管，所述隔板的側(cè)壁貫穿設(shè)有多個(gè)第三輸送管，所述第二輸送管和第二輸送管的側(cè)壁均設(shè)有第一電磁閥門。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅能夠減少人力資源的消耗，實(shí)現(xiàn)收料桶自動(dòng)移出收料腔，而且能夠保證收料桶在移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，保證后續(xù)提取工作的順利進(jìn)行。

冶金車間用余熱回收裝置 1093     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金車間用余熱回收裝置，包括排煙管、排水泵、排水管，所述排水泵下側(cè)設(shè)置有所述排水管，所述排水泵遠(yuǎn)離所述排水管一側(cè)設(shè)置有所述排煙管，所述排水泵上側(cè)設(shè)置有換熱水管。有益效果在于：本實(shí)用新型可通過設(shè)置的換熱腔和換熱水管進(jìn)行余熱回收，極大地提高回收效率，同時(shí)設(shè)置的金屬測(cè)量器和金屬收集器可以對(duì)熱蒸汽中的金屬進(jìn)行有效收集，而且設(shè)置的過濾器可以將熱蒸汽進(jìn)行過濾，減少氣體對(duì)環(huán)境的污染，控制板可以對(duì)回收過程進(jìn)行精準(zhǔn)控制，提高回收效果。

冶金污水處理及資源回收利用的方法 839     

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本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別是對(duì)含高鉻釩和氨氮的冶金污水處理及資源回收利用的方法，包括以下步驟：將污水加熱至30℃-80℃；按污水量的2％-8％加入還原劑，反應(yīng)時(shí)間為10-30分鐘；加入堿性溶液，調(diào)節(jié)污水PH值至11-12；用吹脫法去除氨氮，溫度30-50℃，氣液比1500-2500，吹脫時(shí)間4-8小時(shí)；過濾沉淀,收集沉淀物,加入CO2調(diào)節(jié)污水PH值至7-9；按污水量的3％-10％加入沸石，反應(yīng)時(shí)間為30-120分鐘。所述還原劑為亞硫酸鈉，性質(zhì)穩(wěn)定，無毒無害；采用石灰堿液溶液調(diào)節(jié)至堿性，其運(yùn)行成本低，保證過濾后的濾餅中鉻含量在35％以上；采用吹脫法去除氨氮，去除率可達(dá)90％以上；采用沸石作為吸附劑，工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)過程穩(wěn)定、同時(shí)去除其中低濃度金屬離子和氨氮，排放水可達(dá)到國(guó)家規(guī)定的產(chǎn)業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。

多工況級(jí)聯(lián)冶金反應(yīng)過程氧化還原電位優(yōu)化設(shè)定方法 963     

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本發(fā)明公開了多工況級(jí)聯(lián)冶金反應(yīng)過程氧化還原電位優(yōu)化設(shè)定方法，包括步驟一：深入研究除鈷反應(yīng)機(jī)理，做出合理假設(shè)，建立ORP設(shè)定值非線性模型和基于ORP設(shè)定值的鈷離子濃度預(yù)測(cè)模型；步驟二：建立基于模型參數(shù)相似度的工況劃分方法，再結(jié)合模型特征，利用智能尋優(yōu)算法辨識(shí)不同工況數(shù)據(jù)集下的模型未知參數(shù)；步驟三：基于工況數(shù)據(jù)集和已辨識(shí)的參數(shù)分別構(gòu)建工況感知器和參數(shù)選擇模塊，再結(jié)合ORP設(shè)定值非線性模型，搭建ORP設(shè)定值在線運(yùn)行框架，將獲取的在線數(shù)據(jù)輸入框架，確定ORP設(shè)定值。本申請(qǐng)解決了現(xiàn)有鋅凈化除鈷反應(yīng)釜中反應(yīng)工況難以確定以及ORP設(shè)定值難以準(zhǔn)確及時(shí)給定的問題，從而能夠及時(shí)感知當(dāng)前除鈷反應(yīng)所屬工況和給定ORP設(shè)定值。

新型冶金車輛自動(dòng)摘鉤裝置 1016     

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本發(fā)明公開一種新型冶金車輛自動(dòng)摘鉤裝置，包括有支架、鉸點(diǎn)座、轉(zhuǎn)軸、減速電機(jī)、手動(dòng)與自動(dòng)分離裝置以及限位檢測(cè)裝置；該支架具有一容置空間；該鉸點(diǎn)座設(shè)置于支架的側(cè)旁，鉸點(diǎn)座包括有主體件和蓋板件；該手動(dòng)與自動(dòng)分離裝置包括有離合齒輪、離合空心軸以及驅(qū)動(dòng)齒輪；該限位檢測(cè)裝置包括有限位組件、連接軸、限位觸板、鎖緊螺母以及彈簧；通過將鉸點(diǎn)座設(shè)計(jì)為由主體件和蓋板件組成，將手動(dòng)與自動(dòng)分離裝置設(shè)計(jì)為由離合齒輪、離合空心軸和驅(qū)動(dòng)齒輪組成，再配合由限位組件、連接軸、限位觸板、鎖緊螺母和彈簧組成限位檢測(cè)裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性和可靠性高，并且安裝和維護(hù)方便，為使用帶來便利。

冶金粉末攪拌裝置 906     

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本發(fā)明公開了一種冶金粉末攪拌裝置，包括底板、支架、攪拌罐、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、軸承、橫桿以及第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述攪拌罐通過所述支架支撐于所述底板上，所述攪拌罐包括兩端開口且內(nèi)部中空的筒身、蓋接于所述筒身一開口端的頂蓋、蓋接于所述筒身另一開口端的底蓋以及通過所述軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝配于所述底蓋的攪拌軸，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)固設(shè)于所述底蓋的外側(cè)并用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述橫桿一端固設(shè)于所述攪拌罐的側(cè)壁，另一端通過所述軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述支架上，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)固設(shè)于所述底板上并驅(qū)動(dòng)所述橫桿轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)攪拌罐的翻轉(zhuǎn)，可以將攪拌罐內(nèi)的粉末進(jìn)行充分混合。

用于粉末冶金的粉料存儲(chǔ)設(shè)備 856     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金的粉料存儲(chǔ)設(shè)備，包括外殼，在所述外殼中部上方安裝有加料裝置，在所述外殼內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)料倉(cāng)，在所述外殼中部設(shè)置有與所述儲(chǔ)料倉(cāng)配合使用的循環(huán)干燥裝置，在所述儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)部還安裝有與所述循環(huán)干燥裝置配合使用的攪拌裝置，在所述儲(chǔ)料倉(cāng)底部左右兩側(cè)分別安裝有一個(gè)下料裝置，在所述外殼底部左右兩側(cè)分別安裝有一個(gè)支撐組件，在所述外殼外部還電性安裝有控制裝置，本裝置內(nèi)部加料裝置可進(jìn)行粉料儲(chǔ)存前的雙重篩選，同時(shí)循環(huán)干燥裝置可對(duì)儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)干燥，防止干燥過程中造成內(nèi)部物料干燥效果不均勻，形成濕度階梯，配合攪拌裝置對(duì)內(nèi)部粉料進(jìn)行攪拌混合，進(jìn)一步了提高干燥效果，有利于儲(chǔ)存。

冶金爐料生產(chǎn)用除塵裝置 730     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐料生產(chǎn)用除塵裝置，包括底座，所述底座頂部固定有除塵罐，所述除塵罐頂部側(cè)壁固定有安裝架，所述安裝架端面固定有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)端口處固定有框板，所述框板表面開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)部貫穿有連接桿，所述連接桿一端設(shè)置有安裝柱，所述安裝柱固定在風(fēng)機(jī)側(cè)壁，所述安裝柱頂部表面開設(shè)有安裝槽，所述連接桿一端插入安裝槽內(nèi)部與安裝柱相連接；本發(fā)明通過設(shè)計(jì)的安裝柱和連接桿，兩者相互滑動(dòng)套設(shè)在一起，進(jìn)而保證頂蓋進(jìn)行一定高度調(diào)整，使其在沒有風(fēng)力作用下，及時(shí)下降，恢復(fù)到初始位置，對(duì)風(fēng)機(jī)端口進(jìn)行封堵，避免其進(jìn)入雜質(zhì)而造成損壞，使本發(fā)明使用壽命更加長(zhǎng)久，通過設(shè)計(jì)的彈性筋，對(duì)連接桿長(zhǎng)度進(jìn)行限位。

粉末冶金生坯結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)試方法 1090     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金生坯結(jié)合強(qiáng)度的新測(cè)試方法，首先將摻雜成型劑的混合粉末壓制成矩形生坯或圓柱生坯，再選取一定數(shù)量的同型號(hào)生坯并稱重，然后放入球磨機(jī)的空球磨筒中，球磨一定時(shí)間后取出生坯再次稱重，計(jì)算出生坯的重量損失率來表征生坯的結(jié)合強(qiáng)度；本發(fā)明可靈活適應(yīng)不同壓坯的，可采用常規(guī)球磨實(shí)驗(yàn)設(shè)備，操作方便，計(jì)算方法簡(jiǎn)單，是一種實(shí)用性較強(qiáng)的測(cè)試生坯耐碰撞、耐摩擦等結(jié)合能力的新型方法。

粉末冶金造汽車變速齒箱齒輪支架的成型方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金造汽車變速齒箱齒輪支架的成型方法，包括原料混合、壓制、烘干、燒結(jié)、淬火、回火、精整、防銹處理等步驟，所述原料按重量比計(jì)，包括鐵粉100?120份、石墨烯1.0?2.0份、鎳粉1.0?2.0份、錳粉1.0?2.0份、潤(rùn)滑劑0.5?0.6份、硅烷偶聯(lián)劑0.1?0.2份、銅粉3?4份、鉻粉0.5?1.0份、鋅粉1.0?1.5份、二氧化硅0.1?0.15份、碳化鎢1?2份、鈦粉0.5?1.0份。本發(fā)明所述方法原料配方合理，工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，本發(fā)明所述方法制備的汽車變速齒箱齒輪支架具有整體密度均勻，強(qiáng)度、硬度好，防銹性能好等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)雜冶金過程模擬計(jì)算方法及系統(tǒng) 1085     

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本發(fā)明涉及過程工程技術(shù)領(lǐng)域，公開一種復(fù)雜冶金過程模擬計(jì)算方法及系統(tǒng)，以快速獲得入爐元素在冶煉過程達(dá)平衡時(shí)各相中的分配。本發(fā)明公開的方法包括：以反應(yīng)體系總的吉布斯自由能函數(shù)為該數(shù)學(xué)模型的目標(biāo)函數(shù)，以輸入和輸出冶煉過程體系中各種元素的質(zhì)量相等為約束條件，建立多相平衡數(shù)學(xué)模型，并結(jié)合機(jī)械夾雜方程對(duì)該數(shù)學(xué)模型進(jìn)行修正，然后采用粒子群算法求解多相平衡下各相中組分的摩爾數(shù)；所述粒子群算法根據(jù)迭代的更新機(jī)制，在迭代分界點(diǎn)之前利用鄰域最優(yōu)值對(duì)速度進(jìn)行更新，在迭代分界點(diǎn)及之后利用全局最優(yōu)值對(duì)速度進(jìn)行更行；以及依據(jù)當(dāng)前的速度獲取更新步長(zhǎng)用以更新粒子的位置信息，并更新種群及粒子的歷史最優(yōu)位置。

三氧化二鋁磁解冶金工藝及設(shè)備 723     

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一種用三氧化二鋁冶煉金屬鋁的三氧化二鋁磁解冶金工藝及設(shè)備,該工藝將三氧化二鋁經(jīng)熔解、磁解工藝而制得,本工藝能耗小,比電解法降低能耗30～40%,省去炭素陽極,減少環(huán)境污染,工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少,成本低,適用于三氧化二鋁冶煉金屬鋁的生產(chǎn)。

冶金重載150T鐵水車用輪對(duì)總成 896     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金重載150T鐵水車用輪對(duì)總成，包括車軸、設(shè)置在車軸兩端的車輪，所述車軸兩端軸頸上設(shè)有軸箱，所述軸箱設(shè)置在車輪的外側(cè)，所述車輪上設(shè)有減重孔和弧形肋筋，所述減重孔、弧形肋筋沿車輪的圓周方向均勻排布，所述弧形肋筋與減重孔交錯(cuò)設(shè)置，所述車輪的圓周方向上設(shè)有環(huán)形的識(shí)別塊，所述軸箱內(nèi)設(shè)有軸承一和軸承二，所述軸承一與軸承二分別套設(shè)在車軸上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)置兩個(gè)軸承進(jìn)行配合，克服了重載車輛彎道區(qū)間利用大小圈間隙調(diào)整不掉道、不偏磨、車輛不懸空的弊端，運(yùn)行更加流程；對(duì)車輪進(jìn)行改造，通過減重孔減輕配重，配合弧形肋筋加強(qiáng)車輪的強(qiáng)度，保證車輪的正常承載能力。

粉末冶金鋁基復(fù)合材料制動(dòng)盤體及包括該盤體的制動(dòng)盤 821     

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本申請(qǐng)涉及粉末冶金鋁基復(fù)合材料制動(dòng)盤體及包括該盤體的制動(dòng)盤，該盤體通過設(shè)置弧形加強(qiáng)筋，使弧形加強(qiáng)筋與其相鄰的連接柱之間保留一定的空間，可提高其成形能力和散熱能力，通過各獨(dú)立散熱筋、曲形加強(qiáng)筋、連接筋和定位筋內(nèi)外側(cè)傾斜角度的設(shè)置，可使盤體與輪輻安裝孔兩側(cè)接觸面積達(dá)到合適的比例，提高盤體的抗熱變形能力，通過均勻分布在散熱面上具有特殊結(jié)構(gòu)的第一組合筋、第二組合筋和第三組合筋，以確保制動(dòng)盤動(dòng)平衡的同時(shí)，進(jìn)一步增加空氣流通，緩解散熱壓力和成形壓力，從而使其能夠在滿足鋁基復(fù)合材料制動(dòng)盤常規(guī)指標(biāo)的同時(shí)，具有良好的成形能力和散熱能力，適用于更小的車輪直徑。

氣動(dòng)型冶金高爐殘鐵溝開口機(jī) 1081     

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本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)型冶金高爐殘鐵溝開口機(jī)，裝閥門的輸氣管連通氣體分配器，在氣體分配器上安裝有第1～5二位換向閥。第一、二氣缸位于開口機(jī)的側(cè)旁，第1二位換向閥正向出口的第一空氣管及支管接入第一、二氣缸，第三氣缸裝在機(jī)架上，連第2二位換向閥正向出口的第二空氣管接入第三氣缸，在機(jī)架上的氣動(dòng)馬達(dá)經(jīng)螺旋絲桿同鑿巖機(jī)活動(dòng)相連，鑿巖機(jī)末端裝有帶鉆頭的鉆桿。與第3二位換向閥出口相連的第三空氣管及支管連通鑿巖機(jī)的振打孔和清洗孔，與第5二位換向閥出口相連的第五空氣管連入鑿巖機(jī)上的A口，與第4二位換向閥出口相連的第四空氣管連通氣動(dòng)馬達(dá)。此開口機(jī)安全可靠，節(jié)能省油、電，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，可有效鑿開殘鐵溝中的殘鐵物。

制造圓錐臺(tái)型散熱片的粉末冶金壓制模具 1019     

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一種制造圓錐臺(tái)型散熱片的粉末冶金壓制模具，其特征在于，其包括上沖、上沖壓蓋、陰模、陰模壓環(huán)、下沖、下沖壓蓋、下沖安裝座、多個(gè)芯沖、芯沖壓蓋、芯沖安裝座，上沖、下沖與位于上沖和下沖之間的陰模腔隙配合，上沖、下沖分別使用上沖壓蓋和下沖壓蓋固定，下沖通過下沖壓蓋固定在下沖安裝座上，陰模壓環(huán)套在陰模外面，芯沖壓蓋套在多個(gè)芯沖外面，多個(gè)芯沖與下沖腔隙配合，分別在芯沖安裝座上固定，上沖、陰模和下沖配合，用來成型散熱片的片狀結(jié)構(gòu)，下沖與芯沖配合用于壓制成型圓錐臺(tái)型散熱片的圓錐臺(tái)型結(jié)構(gòu)。

銻底吹鼓風(fēng)冶金爐 899     

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本實(shí)用新型公開了一種銻底吹鼓風(fēng)冶金爐，該爐包括爐體、前床、風(fēng)嘴，爐體含有爐膛、水套、過渣通道，該過渣通道一端連著爐膛底部，另一端到前床，所述風(fēng)嘴設(shè)在爐膛底部，風(fēng)機(jī)通過風(fēng)嘴從爐膛底部向上送風(fēng)。空氣利用率提高，日處理量明顯增加，氣流均勻分布對(duì)改善燃料的燃燒效果也是非常明顯的，燃料充分燃燒，爐溫升高，強(qiáng)化了冶煉過程，日處理量提高，銻充分揮發(fā)氧化，爐渣含銻明顯降低，金屬回收率提高。

冶金給排水廢水過濾裝置 780     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金給排水廢水過濾裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的表面環(huán)繞設(shè)置有攪拌葉，所述攪拌軸的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述攪拌葉的底部設(shè)置有過濾斜板，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有過濾頭，所述過濾頭的頂部與底部皆設(shè)置有卡塊。該一種冶金給排水廢水過濾裝置，在進(jìn)行日常使用的過程中，在對(duì)廢水進(jìn)行過濾時(shí)，中和劑通過中和劑投放管投入箱體內(nèi)，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌葉對(duì)廢水進(jìn)行攪拌，使中和劑與廢水充分混合，大大的提高了中和效果，廢水中的固體雜質(zhì)被過濾斜板攔截，并滾落至清潔門一側(cè)，打開清潔門即可將固體雜質(zhì)清潔掉，便于清潔，避免過濾斜板被堵塞，增強(qiáng)了過濾效果。

粉末冶金摩擦塊壓制模具 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金摩擦塊壓制模具，包括沖頭、陰模、墊板和脫模座；陰模具有上下貫通的模腔，墊板在摩擦塊壓制時(shí)墊放在陰模底部，將陰模的模腔底部封閉，陰模內(nèi)部填裝摩擦塊原料粉末，沖頭的橫截面和模腔的橫截面相同，沖頭插入陰模的模腔內(nèi)部，通過壓機(jī)施壓對(duì)模腔內(nèi)部填裝的摩擦塊原料粉末進(jìn)行壓制；脫模座在摩擦塊壓制完成脫模時(shí)墊放在陰模底部，脫模座上設(shè)有與陰模的模腔底部連通的脫模空腔，沖頭插入陰模的模腔內(nèi)部，通過壓機(jī)施壓將模腔內(nèi)部壓制的摩擦塊頂出到脫模座的脫?？涨粌?nèi)。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使得摩擦塊的壓制操作更加簡(jiǎn)單方便，脫?？焖?，粉末冶金粉體成型好，降低了模具加工和使用成本。

冶金爐窯煙氣的余熱回收器 765     

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本實(shí)用新型涉及冶金爐窯余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金爐窯煙氣的余熱回收器，包括回收器本體，所述回收器本體的內(nèi)部固定連接有隔熱擋板，通過設(shè)置互不接觸的水腔和煙氣腔，并利用換熱管在兩者之間進(jìn)行熱量傳遞，通過水腔內(nèi)的水與換熱管上部接觸換熱，水加熱后由熱水出口排出，以此回收利用加熱后的熱水，可避免煙氣里氯離子與水蒸氣接觸產(chǎn)生氯酸和氯化氫腐蝕換熱管道，且通過設(shè)置中空的換熱管，并填注媒介水，可以將換熱管里面的水通過煙氣高溫加溫后，水蒸氣通過換熱管往上走，將換熱管里面的空氣排空，形成一個(gè)真空區(qū)域，然后將安全閥關(guān)閉，進(jìn)而降低了換熱管內(nèi)部的水溫沸點(diǎn)，以此提高了換熱管的換熱效。

粉末冶金制品連續(xù)水蒸氣處理爐 662     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制品連續(xù)水蒸氣處理爐,包括機(jī)架(10),設(shè)在機(jī)架(10)上的網(wǎng)帶(7)和驅(qū)動(dòng)所述的網(wǎng)帶(7)運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)裝置(1),在機(jī)架(10)上設(shè)有被網(wǎng)帶(7)穿過的進(jìn)料段(2)、預(yù)熱段(3)、發(fā)黑段(4)和出料段(5),進(jìn)料段(2)的出口端與預(yù)熱段(3)的一端連接,發(fā)黑段(4)與預(yù)熱段(3)的連接處設(shè)有密封氣簾,預(yù)熱段(3)的另一端與發(fā)黑段(4)的一端連接,發(fā)黑段(4)的另一端與出料段(5)連接,發(fā)黑段(4)連接有水蒸汽發(fā)生裝置(9)和氣氛控制裝置(6)。本實(shí)用新型是一種可連續(xù)作業(yè)、產(chǎn)量高、能耗低、操作簡(jiǎn)單、維修方便、能生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)良的粉末冶金制品連續(xù)水蒸氣處理爐。

冶金機(jī)械用高溫熔煉爐 701     

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本發(fā)明公開了一種冶金機(jī)械用高溫熔煉爐，其結(jié)構(gòu)包括余熱利用裝置、熔爐、支撐腳、銜接端，余熱利用裝置設(shè)于熔爐上，熔爐與余熱利用裝置相連接，支撐腳固定安裝在熔爐底部，熔爐側(cè)面固定設(shè)有銜接端，本發(fā)明的有益效果：通過將金屬物料進(jìn)行預(yù)熱，使其表層部分被軟化，實(shí)現(xiàn)廢氣余熱的利用，進(jìn)一步使得金屬物料的熔融更為便利，從而在一定程度上縮小了金屬物料添加到熔爐內(nèi)被熔融的速度，間接減小了熔融金屬物料所需的能耗。

用于氣粒兩相懸浮冶金過程的噴嘴 687     

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本發(fā)明提供了一種用于氣粒兩相懸浮冶金過程的噴嘴，精礦先與旋流風(fēng)混合，產(chǎn)生預(yù)混效果，并使得精礦顆粒在旋流風(fēng)的作用下分散更均勻。預(yù)混好的精礦和旋流風(fēng)經(jīng)由導(dǎo)流錐表面導(dǎo)流作用分散性進(jìn)一步加強(qiáng)。由分散表面的分散流道口出來的分布風(fēng)，使得運(yùn)動(dòng)到此處的精礦進(jìn)一步分散，和外圍工藝風(fēng)混合的程度更加充分和均勻，進(jìn)而改善精礦燃燒效果，強(qiáng)化反應(yīng)塔內(nèi)的傳質(zhì)、傳熱速率，有助于提升設(shè)備產(chǎn)能，有效降低煙塵發(fā)生率及煙氣中的SO₃生成率。