冶金燒結(jié)過程的有監(jiān)督預(yù)測方法、裝置及存儲介質(zhì) 970     

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本發(fā)明公開了一種冶金燒結(jié)過程的有監(jiān)督預(yù)測方法，按照時間序列采集燒結(jié)過程中的相關(guān)過程變量，將過程變量與對應(yīng)時刻的質(zhì)量變量組合，構(gòu)造訓(xùn)練樣本；繼續(xù)采樣過程變量，將過程變量與對應(yīng)前一采樣時刻的質(zhì)量變量組合，構(gòu)造測試樣本輸入，并對訓(xùn)練樣本以及測試樣本進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理；構(gòu)建有監(jiān)督受限玻爾茲曼機(jī)，利用L個有監(jiān)督受限玻爾茲曼機(jī)及一個全連接層共同組成有監(jiān)督深度置信網(wǎng)絡(luò)模型，利用極大化似然原理，通過CD?K采樣方法，預(yù)訓(xùn)練所提出的有監(jiān)督受限玻爾茲曼機(jī)，利用反向傳播微調(diào)多個有監(jiān)督受限玻爾茲曼機(jī)堆疊組成的深度置信網(wǎng)絡(luò)模型，獲得模型參數(shù)；將測試樣本輸入到已經(jīng)訓(xùn)練好的有監(jiān)督深度置信網(wǎng)絡(luò)模型中，獲得對應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測值。

粉末冶金材料齒輪的燒結(jié)方法 839     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金材料齒輪的燒結(jié)方法，通過在600?800℃條件下，對鐵、鎳、鉬、鈦粉進(jìn)行預(yù)擴(kuò)散處理，提高各元素分布的均勻性，尤其是TiC顆粒分布的均勻性；再將余下的石墨粉、潤滑劑、燒結(jié)助劑進(jìn)行混合，通過在60?120℃條件下穩(wěn)壓，然后再經(jīng)過500?700℃的低溫?zé)Y(jié)，再通過900?1000℃的高溫?zé)Y(jié)。本方法燒結(jié)溫度低，TiC顆粒分布均勻，產(chǎn)品密度大，硬度高，抗彎強(qiáng)度高。

互聯(lián)網(wǎng)信息的冶金企業(yè)智能商務(wù)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 831     

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本發(fā)明公布了一種互聯(lián)網(wǎng)信息的冶金企業(yè)智能商務(wù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要采用B/S架構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的開發(fā)，并采用J2EE作為系統(tǒng)的開發(fā)平臺，同時通過WEB技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)界面的開發(fā)，并通過數(shù)據(jù)庫技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的存儲與管理，其主要功能有產(chǎn)品生產(chǎn)的監(jiān)測與管控、產(chǎn)品的展示與銷售、網(wǎng)絡(luò)商務(wù)服務(wù)等，通過系統(tǒng)功能的開發(fā)與實(shí)現(xiàn)，冶金企業(yè)可以通過智能信息技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的監(jiān)控與管理，并通過網(wǎng)絡(luò)平臺進(jìn)行產(chǎn)品的推廣與效率，節(jié)省了企業(yè)的成本，同時還提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

冶金用原料粉碎加工裝置 706     

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本發(fā)明公開了一種冶金用原料粉碎加工裝置，涉及冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要解決了現(xiàn)有的冶金原料粉碎過程中對于原料粉碎的效果較差，粉碎顆粒大小不一；包括底座，所述底座上安裝有立柱，所述立柱上設(shè)置有殼體，所述殼體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下方設(shè)置有一級破碎裝置，所述一級破碎裝置包括破碎上板和破碎下板，所述破碎上板和破碎下板上均勻設(shè)置有破碎齒，所述一級破碎裝置的下側(cè)設(shè)置有二級破碎裝置，所述二級破碎裝置包括左破碎筒和右破碎筒，所述二級破碎裝置的下側(cè)傾斜設(shè)置有漏板，所述漏板的下側(cè)設(shè)置有下料口，所述漏板的末端設(shè)置有出口，所述出口處設(shè)置有回收再破碎裝置，將不達(dá)標(biāo)的原料送回進(jìn)料斗進(jìn)行再破碎處理。

列車用防摩擦塊脫落粉末冶金制動閘片 1058     

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列車用防摩擦塊脫落粉末冶金制動閘片，包括左鋼背、右鋼背、N個摩擦塊、N個彈簧卡扣；左鋼背上設(shè)置有左燕尾板，右鋼背上設(shè)置有右燕尾板，左鋼背和右鋼背上共設(shè)置有N個安裝孔和3N個防轉(zhuǎn)孔；摩擦塊包括背板和摩擦體；每個背板上設(shè)置有3個防轉(zhuǎn)銷和1個銷軸，銷軸的端部設(shè)置有環(huán)形卡槽；防轉(zhuǎn)銷插入防轉(zhuǎn)孔中，銷軸插入安裝孔中，環(huán)形卡槽與彈簧卡扣配合卡緊；N個摩擦塊分別安裝在左鋼背和右鋼背的無燕尾側(cè)平面上；每個背板至少有一個防轉(zhuǎn)銷端部上設(shè)置有翻邊或至少有一個防轉(zhuǎn)銷上設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔中安裝有緊定螺釘。本實(shí)用新型制動閘片在列車制動使用過程中，即使彈簧卡扣失效，摩擦塊也不會從閘片中脫落，本實(shí)用新型制動閘片可靠性高。

用于液壓泵零件粉末冶金的真空燒結(jié)爐 756     

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本實(shí)用新型公開了一種用于液壓泵零件粉末冶金的真空燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐本體和裝卸料裝置，所述裝卸料裝置包括：機(jī)架、驅(qū)動裝置、卸料機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)以及換向機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)均包括：多個運(yùn)輸輥、鏈輪、鏈條，卸料結(jié)構(gòu)和上料機(jī)構(gòu)均平行安裝在機(jī)架上，所述運(yùn)輸輥轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上，且運(yùn)輸輥的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置鏈輪；所述上料機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)端部的運(yùn)輸輥間連接換向機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的真空燒結(jié)爐，設(shè)置內(nèi)外兩組的裝卸料裝置，通過一組驅(qū)動裝置控制，達(dá)到了上下料同時進(jìn)行的效果，減少液壓泵零件裝卸的時間，提高效率；且人無需進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)，可完全在爐外進(jìn)行控制，從而降低了作業(yè)危險(xiǎn)性。

冶金爐窯循環(huán)冷卻水管道過濾裝置 732     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐窯循環(huán)冷卻水管道過濾裝置，包括過濾箱、過濾箱和安裝組件，所述過濾箱的內(nèi)部活動安裝有過濾組件，所述過濾箱的表面固定設(shè)置有固定槽，所述過濾箱的兩側(cè)皆固定安裝有安裝架，所述安裝架的頂部皆固定安裝有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的輸出端皆固定設(shè)置有加料組件。本實(shí)用新型通過在過濾箱的內(nèi)部活動安裝有過濾組件，能夠利用固定栓將限位槽進(jìn)行固定，接著利用過濾網(wǎng)對冷卻水進(jìn)行初步過濾，然后利用活性炭網(wǎng)對冷卻水進(jìn)行過濾與除臭，提高過濾的效果，接著打開排水閥，利用排水管進(jìn)行排水工作，然后利用觀察窗對過濾箱內(nèi)部的情況進(jìn)行觀察，接著利用鑰匙打開門鎖，便于工作人員進(jìn)行清理工作，確保裝置的正常使用。

冶金撈渣設(shè)備 1077     

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本實(shí)用新型提供一種冶金撈渣設(shè)備，包括撈渣斗、機(jī)架、傳動輪和傳動鏈條，所述機(jī)架呈三角形結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架的三腳架由一個或兩個平行安裝的三角形結(jié)構(gòu)架組成，所述機(jī)架的三角形結(jié)構(gòu)的每個角安裝傳動輪，且其中之一通過傳動軸與傳動電機(jī)相連，所述傳動輪之間通過傳動鏈條連接，所述傳動鏈條側(cè)面采用固定設(shè)有若干個安裝底座，所述撈渣斗底部設(shè)有與安裝底座適配的安裝板，所述撈渣斗的安裝板和安裝底座上均設(shè)有適配的安裝螺孔，所述撈渣斗采用安裝螺栓與安裝底座連接，所述撈渣斗內(nèi)設(shè)有若干濾渣孔。本實(shí)用新型具有使用方便、制作成本低、安全高效的特點(diǎn)。

粉末冶金零件的成型方法及成型裝置 731     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金零件的成型方法及成型裝置，方法包括：首次壓制、末次壓制、出模、燒結(jié)的步驟，成型裝置包括上模沖、陰模和下模沖，陰模設(shè)有用于裝粉末的陰模型腔，上模沖包括上模座和上模沖壓制件，下模沖包括下模座和下模沖壓制件，上模沖壓制件和下模沖壓制件可穿入陰模型腔對粉末進(jìn)行壓制。采用本發(fā)明方法和裝置加工出來的粉末零件致密性好，有效的增加了中間的初始密度，整體的密度增加，相對密度差值變小，整體生坯性能提升。

動車組用的粉末冶金閘片 939     

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本發(fā)明公開了一種動車組用的粉末冶金閘片，包括鋼背板、燕尾塊和多個閘片摩擦體，鋼背板與燕尾塊為一體式成型結(jié)構(gòu)，任一閘片摩擦體通過一個大墊片一個鉚釘固定在鋼背板上，大墊片位于閘片摩擦體和鋼背板之間，鋼背板上位于閘片摩擦體的邊沿設(shè)置有與閘片摩擦體形狀匹配的凸緣。本閘片由于采用特有設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，增加了鋼背的剛度和可靠性，簡化了加工工藝和鉚接工藝，降低了閘片的生產(chǎn)成本，提高了閘片的可靠性和壽命，可以廣泛用于各種鐵路車輛和高速動車組的制動系統(tǒng)中。

分解硬質(zhì)合金的濕法冶金方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種分解硬質(zhì)合金的濕法冶金方法,該方法是在鹽酸溶液中用雙氧水(過氧化氫水溶液)作氧化劑分解碳化鎢基硬質(zhì)合金粉末料,浸出其中的合金成份鈷、鎳、銅、稀土及雜質(zhì)成份鐵、錳等,使合金的主要成份碳化鎢與鈷、鎳、銅、鐵、錳等金屬分離,所分解的硬質(zhì)合金包括各種牌號的鎢鈷合金、鎢鎳合金、鎢鈷鈦合金、鎢鈷鉭合金、鎢銅合金、鎢稀土合金等,所分解的粉末料包括廢舊硬質(zhì)合金鋅熔料、磨削料、磨削泥、廢混合料、未燒結(jié)的廢坯料等。所制取的產(chǎn)品可以是鎢化合物、鈷化合物、鎳化合物、銅化合物、稀土化合物、鐵化合物等。

用于粉末冶金的軟磁臥式電抗器 1059     

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本實(shí)用新型提供一種用于粉末冶金的軟磁臥式電抗器，它包括有罐式電感、L型固定支架，其中，L型固定支架較長的側(cè)壁上設(shè)有固定孔，外固定螺栓依次穿過外、內(nèi)墊片和固定孔后與減震墊片一端相連接，電感螺栓一端嚙合在其中一個減震墊片內(nèi)，另一端穿過罐式電感后與另一個減震墊片相連接；所述的減震墊片中部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，電感螺栓、外固定螺栓分別連接在減震墊片兩端。本方案電感和固定支架呈水平角度，電感在工作時產(chǎn)生的軸向磁力線，將無法對機(jī)柜內(nèi)垂直方向的電子設(shè)備或者電路板產(chǎn)生電磁干擾。

粉末冶金真空燒結(jié)爐排膠脫脂設(shè)備 934     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金真空燒結(jié)爐排膠脫脂設(shè)備，包括燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐通過排氣排膠管道與至少一個儲油罐連通，所述兩儲油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空泵連通，排氣排膠管道的底端口均置于儲存于儲油罐內(nèi)的廢油液面下方。本實(shí)用新型操作簡單，能一次性完成燒結(jié)、脫脂，燒結(jié)時間短，燒結(jié)成本低，廢物再利用，環(huán)保；具有結(jié)構(gòu)緊湊，能加快產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)速度。

粉末冶金產(chǎn)品去毛刺裝置 911     

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本實(shí)用新型公開了一種工作效率高的粉末冶金產(chǎn)品去毛刺的裝置,它包括機(jī)架(1)，其特征是機(jī)架(1)上設(shè)有由動力帶動步進(jìn)的旋轉(zhuǎn)盤(3)，旋轉(zhuǎn)盤(3)上沿圓周方向均布有工件夾持定位機(jī)構(gòu)，機(jī)架(1)上還設(shè)有由電機(jī)帶動的旋轉(zhuǎn)鋼絲刷(2)，旋轉(zhuǎn)鋼絲刷(2)安裝在工件夾持定位機(jī)構(gòu)的上方，形成一個工作工位,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，無需停機(jī)，能在去毛刺的過程中安裝待加工產(chǎn)品，同時也能及時拿下加工后的產(chǎn)品，大大提高了工作效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

基于生物冶金體系的MFC蜂巢集群系統(tǒng) 878     

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一種基于生物冶金體系的MFC蜂巢集群系統(tǒng)，包括恒溫箱、供電裝置、電解裝置、電源控制裝置，監(jiān)測裝置；其中供電裝置、電解裝置、電源控制裝置設(shè)置在所述恒溫箱中，供電裝置、電解裝置與電源控制裝置連接，電源控制裝置控制供電裝置從浸礦微生物體系中獲得電能，再將該電能輸送給所述電解裝置用于電解金屬，恒溫箱用于保持整個系統(tǒng)的溫度。所述監(jiān)測裝置與所述供電裝置和電解裝置連接，用于監(jiān)測供電裝置和電解裝置，并將監(jiān)測到的數(shù)據(jù)傳輸給顯示終端顯示器，檢測裝置與所述電源控制裝置連接。本發(fā)明一種集浸礦微生物電池供電、電解、監(jiān)測為一體化系統(tǒng)，同時實(shí)現(xiàn)了生物浸出過程中有價(jià)金屬和電能的高效回收利用，帶了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

粉末冶金用含Mn混合鋼粉及制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用含Mn混合鋼粉及制備方法，所述含Mn混合鋼粉由水霧化純鐵粉、含Mn水霧化預(yù)合金鋼粉、FeMn合金粉、石墨粉、潤滑劑組成，其中：Mn的質(zhì)量百分含量小于等于3%；制備方法是配取各組分機(jī)械混合均勻。本發(fā)明制備的混合鋼粉壓制性能和燒結(jié)密度優(yōu)于相同成分的含Mn水霧化預(yù)合金鋼粉；燒結(jié)成品與由相同成分常規(guī)含Mn機(jī)械混合粉燒結(jié)所得成品相比氧含量低、燒結(jié)成品密度高。Mn含量可達(dá)到3%。本發(fā)明組分配比合理、Mn含量較高；所制備的含Mn混合鋼粉結(jié)合了含Mn預(yù)合金鋼粉中Mn元素分布均勻，以及常規(guī)含Mn機(jī)械混合粉壓制性能好的優(yōu)勢，壓制性能好，燒結(jié)成品氧含量低、密度高。適于工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金用銅錫10合金粉末的制造方法 801     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用銅錫10合金粉末的制造方法，將銅粉采用錐形噴盤進(jìn)行水霧化，然后在空氣中進(jìn)行氧化，將銅粉與錫粉混合均勻霧化；將銅錫合金、原料銅粉按比例混合后進(jìn)行熱處理脫氧，再在非氧化氣氛中進(jìn)行熱處理，使氧化銅完全還原，將熱處理的粉末進(jìn)行破碎以及細(xì)碎；將鈍化劑與青銅粉混合均勻，噴灑鈍化劑溶液，熱處理后進(jìn)行粉末篩分，加入石墨并混合均勻。本發(fā)明制備的青銅粉，由于原料銅粉具有不規(guī)則形貌，且經(jīng)過氧化還原處理，這樣的銅粉具有良好的成形性，且燒結(jié)后孔隙為單體顆粒間燒結(jié)后孔隙，孔隙結(jié)構(gòu)致密且連通。

無人機(jī)剎車副用粉末冶金摩擦材料及其制備工藝 1036     

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本發(fā)明提供了一種無人機(jī)用摩擦材料，按原料質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括51～55重量份的銅粉、12～15重量份的鐵粉、13～20重量份的顆粒石墨、0～1.5重量份的碳化硅、3～6重量份的鉻鐵粉、4～7重量份的鉻粉、2～5重量份的二硫化鉬、0～1.5重量份的錳鐵粉以及2～6重量份的鎢粉。本發(fā)明基于對性能上的要求，重新設(shè)計(jì)了材料配方，不僅簡化了材料制造工藝，降低了材料制造成本，而且制備的剎車副產(chǎn)品性能更穩(wěn)定，耐磨、使用壽命延長。本發(fā)明提供的粉末冶金摩擦材料針對無人機(jī)的使用特點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，解決了現(xiàn)有摩擦材料不能滿足使用環(huán)境要求的問題，制備的剎車副可以滿足新型無人機(jī)的使用條件，提供穩(wěn)定可靠的制動力矩和良好的耐磨性。

交直交冶金軋機(jī)傳動系統(tǒng)半實(shí)物仿真系統(tǒng) 823     

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本發(fā)明涉及一種交直交冶金軋機(jī)傳動系統(tǒng)半實(shí)物仿真系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括實(shí)物控制單元，其中包括軋機(jī)傳動系統(tǒng)的控制器，輸出控制信號；實(shí)時仿真單元，其中包括實(shí)時仿真器，運(yùn)行有軋機(jī)傳動系統(tǒng)的主電路模型，并通過相應(yīng)的信號接口收發(fā)電氣信號，以進(jìn)行模擬仿真計(jì)算；信號轉(zhuǎn)換單元，其連接在實(shí)物控制單元與實(shí)時仿真單元之間，用于將實(shí)物控制單元輸出的控制信號轉(zhuǎn)換為實(shí)時仿真單元能夠接收的電氣信號，提供給實(shí)時仿真單元，以及用于將實(shí)時仿真單元輸出的模擬仿真結(jié)果轉(zhuǎn)換為實(shí)際工作信號，提供給實(shí)物控制單元，從而實(shí)現(xiàn)對軋機(jī)傳動系統(tǒng)控制器的仿真測試。

用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽 997     

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本發(fā)明涉及硫化物的濕法冶煉過程中,用于分離冶金礦漿中硫浮渣的溜槽。它包括槽體和設(shè)置于槽體尾端的礦漿下料口,槽體尾端設(shè)置有位于礦漿下料口后、垂直于槽體長度方向且低于槽體邊的溢流板,溢流板的另一側(cè)設(shè)置有浮渣下料口,浮渣下料口所聯(lián)接的出口管與礦漿下料口所聯(lián)接的出口管平行下伸。槽體頂部可以由蓋板覆蓋。本發(fā)明能除去漂浮的硫浮渣,使其與礦漿分離,避免漂浮的硫浮渣隨礦漿進(jìn)入下一道工序,影響后續(xù)相關(guān)工序的生產(chǎn)控制。具有操作簡單,成本低廉,硫浮渣與礦漿分離效果好,經(jīng)濟(jì)效果顯著的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金用高效球磨機(jī) 1009     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用高效球磨機(jī)，包括操作主體，所述操作主體包括連接支件，設(shè)置在所述連接支件外側(cè)的驅(qū)動組件，設(shè)置在所述連接支件內(nèi)部的球磨組件，所述球磨組件包括料筒機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述連接支件內(nèi)部，本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該一種粉末冶金用高效球磨機(jī)，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，裝在筒體內(nèi)部的破碎介質(zhì)和不斷進(jìn)入筒體內(nèi)部的物料，在離心力和摩擦力作用下，隨著筒體轉(zhuǎn)動達(dá)到一定高度時脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，物料在沖擊力作用下被擊碎并繼續(xù)在球磨機(jī)中運(yùn)轉(zhuǎn)，破碎介質(zhì)的相互滑動對物料進(jìn)行研磨，然而破碎介質(zhì)大小決定出料的細(xì)度，現(xiàn)有球磨機(jī)所配備破碎介質(zhì)都是恒定的，研磨效率低下，難以進(jìn)一步提高出料細(xì)度的問題。

粉末冶金鈦合金及其制備方法 1120     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金鈦合金及其制備方法。各組份及其質(zhì)量百分比為:Al?2～7,Mo?2～8,V?2～6,Ag?2～10,LaB60.1～3.0;其余為鈦和不可避免的雜質(zhì)。按照各組元的質(zhì)量百分比稱取一定粒度的鈦粉、鋁粉、鉬粉、鋁釩中間合金粉、銀粉、以及六硼化鑭粉。采用混合法將粉末混合均勻。通過模壓成型工藝壓制成具有一定形狀的生坯。將生坯放入真空熱壓燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié),隨爐冷卻后得到含銀與硼化鈦顆粒的粉末冶金鈦合金。本發(fā)明工藝過程簡單,在混料時加入銀粉改善生坯的成型性,添加六硼化鑭粉原位反應(yīng)生成硼化鈦顆粒彌散增強(qiáng)基體合金,而進(jìn)一步通過熱壓燒結(jié)提高燒結(jié)體致密度,從而得到高致密化具有高強(qiáng)度的新型粉末冶金鈦合金。

粉末冶金軟磁罐體 967     

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本實(shí)用新型公開了一種采用粉末冶金壓制成形方法制造的粉末冶金軟磁罐體,其特征是它包括由底板、屏蔽墻(4)、磁芯(3)組成的磁罐(5),屏蔽墻(4)為開口圓環(huán)設(shè)置在底板上,磁芯(3)設(shè)置在底板中心,屏蔽墻(4)與磁芯(3)之間形成圓環(huán)狀空間(1),底板與磁芯(3)中央設(shè)有孔(2),與屏蔽墻(4)開口處對應(yīng)的底板上設(shè)有出線槽(6),本實(shí)用新型解決了線圈的整體預(yù)制化和大功率電器回路中的電磁兼容性問題(EMC),對電感的電磁輻射具有防良好的屏蔽作用,而且還使電感器的生產(chǎn)更為簡便。

粉末冶金混料裝置 883     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金混料裝置，包括：混合箱，混合箱設(shè)有具有底壁的混合腔；混合機(jī)構(gòu)，混合機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于混合箱上的驅(qū)動源、以及與驅(qū)動源驅(qū)動連接的混合組件，混合組件設(shè)置于混合腔內(nèi)，且混合組件與底壁相間隔；以及粉末揚(yáng)起機(jī)構(gòu)，粉末揚(yáng)起機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)、以及與風(fēng)機(jī)連接的出風(fēng)通道，出風(fēng)通道位于混合腔內(nèi)，且出風(fēng)通道具有出風(fēng)口，出風(fēng)口用于與位于混合腔的底部的粉末相對設(shè)置。在上述的粉末冶金裝置中，可以通過開啟風(fēng)機(jī)，使得風(fēng)機(jī)通過出風(fēng)通道向位于混合腔的底部的粉末吹風(fēng)，使得粉末被吹起，以使粉末再次與混合組件接觸，如此，混合組件可以再次對這些粉末進(jìn)行混合，提高不同粉末混合的均勻程度。

粉末冶金壓制成型設(shè)備的下料機(jī)構(gòu) 1163     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓制成型設(shè)備的下料機(jī)構(gòu)，包括：上壓頭、上模具、下模具和取料機(jī)構(gòu)，所述取料機(jī)構(gòu)包括：載物臺、活動架、夾頭、夾桿、齒輪、齒條以及驅(qū)動裝置，所述齒輪、夾桿和夾頭均設(shè)置兩組，且對稱設(shè)置在齒條兩側(cè)，齒輪轉(zhuǎn)動安裝在基座上，所述夾桿與齒輪的軸心固定連接，所述夾頭固定設(shè)置在夾桿上；所述夾頭的另一面設(shè)置多個矩形陣列布置的圓柱，所述圓柱活動設(shè)置在夾頭上。本實(shí)用新型的下料機(jī)構(gòu)用于粉末冶金成型機(jī)的自動取料，通過自動伸縮控制的夾桿和夾頭將工件取下后并移走，無需人工操作，可直接進(jìn)行下一次壓制作業(yè)；壓頭采用圓柱矩陣結(jié)構(gòu)，可適用于各種不同形狀的工件的夾持，夾持牢固，不易脫落。

冶金爐窯用掛式鋼水套 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐窯用掛式鋼水套，包括內(nèi)框和固定于內(nèi)框外側(cè)的蓋板，內(nèi)框的受熱面上有分隔板格柵和渣釘及覆蓋它們的耐火澆注料，蓋板的下部有進(jìn)水管，上部有出水管。蓋板上部有用于懸掛水套的掛板，掛板上有沿其寬度方向的槽孔，用于與鋼結(jié)構(gòu)連接；內(nèi)框和蓋板之間有豎向布置的若干筋板。蓋板的下部有用于與鋼結(jié)構(gòu)連接的螺栓。水套通過位于蓋板上部的掛板懸掛于鋼結(jié)構(gòu)上，通過掛板上的槽孔和與螺栓配和的鋼結(jié)構(gòu)上的豎直孔保證水套的前后、上下變形，限制其左右變形。通過在內(nèi)框的非受熱面上均布筋板，使冷卻水均勻帶走內(nèi)框受熱面吸收的熱量?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)水套發(fā)生左右偏移的缺陷，避免了水套的變形，提高冶金爐窯的安全使用性能。

連鑄中間包用電磁冶金系統(tǒng) 1110     

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本實(shí)用新型提供一種連鑄中間包用電磁冶金系統(tǒng)，電磁冶金系統(tǒng)包括電磁感應(yīng)模塊，連鑄中間包具有第一耐火材料層和包裹第一耐火材料層的包殼，包殼上開設(shè)有通孔，包殼外壁面安裝有向包殼外側(cè)延伸的承載部；電磁感應(yīng)模塊包括鐵芯凸起部和可由承載部承載的鐵芯主體部，鐵芯凸起部設(shè)置于鐵芯主體部一側(cè)且與鐵芯主體部固定連接，鐵芯凸起部外周繞設(shè)有感應(yīng)線圈；當(dāng)鐵芯主體部由承載部承載時，鐵芯主體部可沿承載部向靠近連鑄中間包的方向移動，使鐵芯凸起部伸入通孔，從而使感應(yīng)線圈容納于通孔。僅需在現(xiàn)有中間包結(jié)構(gòu)上進(jìn)行較為簡單的變化即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、通過模塊化生產(chǎn)制作，便于對電磁感應(yīng)模塊進(jìn)行更換，備件數(shù)量少，維修簡單。

粉末冶金齒輪壓制成型裝置 963     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金齒輪壓制成型裝置，包括底座、減震機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、壓制機(jī)構(gòu)和填料機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)設(shè)有脫模液壓缸，脫模液壓缸側(cè)面設(shè)有第一接近開關(guān)，底座固定連接有固定支架和接料支撐架，固定支架連接有第二接近開關(guān)和第三檢測開關(guān)，壓制機(jī)構(gòu)固定連接有檢測鐵片，接料支撐架上側(cè)設(shè)有重量檢測儀，重量檢測儀上側(cè)設(shè)有托盤，托盤設(shè)有接料斜面，托盤下側(cè)設(shè)有四個滑桿，滑桿貫穿接料支撐架上表面，成型機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有安裝底座，安裝底座上側(cè)設(shè)有氣動缸，氣動缸一側(cè)設(shè)有與托盤相匹配的推料板，氣動缸設(shè)有第四接近開關(guān)和第五接近開關(guān)，成型機(jī)構(gòu)側(cè)面對稱設(shè)有兩個方形槽，方形槽連接有接料結(jié)構(gòu)。

便于取出過濾板的冶金用工業(yè)污水處理裝置 683     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于取出過濾板的冶金用工業(yè)污水處理裝置，包括凈化箱和電機(jī)，所述凈化箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過濾板，所述第二固定桿的左端固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的底端相互嚙合有第一錐齒輪，所述第一固定桿的頂端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述螺桿的外側(cè)通過螺紋轉(zhuǎn)動連接有螺紋環(huán)，所述主動輪的后端設(shè)置有滑槽，本實(shí)用新型中，可以通過第一錐齒輪與第二錐齒輪的轉(zhuǎn)動帶動螺桿的轉(zhuǎn)動，把過濾板從凈化箱中取出，增加了工作效率，可以帶動過濾板的旋轉(zhuǎn)，過濾板旋轉(zhuǎn)一定的角度方便對過濾板的清灰作用，提高了清灰的效率，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。

粉末冶金真空爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu) 837     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金真空爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，包括保溫桶、螺母、中空螺栓、錐孔板，錐孔板位于保溫桶靠近進(jìn)氣口一側(cè)，中空螺栓一端插入保溫桶內(nèi)將錐孔板與保溫桶固定，中空螺栓通過螺母與保溫桶進(jìn)行固定，中空螺栓與保溫桶同軸布置且其外壁與保溫桶內(nèi)部貼合，錐孔板與保溫桶之間填充有粘膠基炭氈，錐孔板遠(yuǎn)離保溫桶一側(cè)設(shè)有PAN炭氈。本實(shí)用新型所公開的粉末冶金真空爐進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，其在保溫桶變形情況下，能保持良好通氣狀態(tài)。