有色冶金窯爐專用防水化鎂鉻澆注料及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了有色冶金窯爐專用防水化鎂鉻澆注料及其制備方法，屬于有色冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。該澆注料的原料包括：鎂鉻質(zhì)顆粒料、防水化基質(zhì)料和防水化低溫促燒劑，以重量份計，所述鎂鉻質(zhì)顆粒料包括粒徑5～8mm鎂鉻砂15份、粒徑3～5mm鎂鉻砂10份、粒徑1～3mm鎂鉻砂10～15份、鎂鉻細(xì)粉和0～1mm鎂鉻砂共計30～35份；所述防水化低溫促燒劑為碳酸鉀，碳酸鉀的用量占所述鎂鉻質(zhì)顆粒料質(zhì)量的0.3～1.0％；所述鎂鉻細(xì)粉經(jīng)硬脂酸包覆。本發(fā)明解決了鎂鉻澆注料在實際使用過程存在的保存期短，澆注過程中易水化膨脹及低溫條件下使用強度低的缺點，為鎂鉻澆注料大規(guī)模使用奠定基礎(chǔ)。

銅基粉末冶金自潤滑耐磨材料及其制備工藝 674     

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本發(fā)明公開了一種直升機傳動系統(tǒng)用銅基粉末冶金自潤滑耐磨材料，其特征在于，原料包括摻雜鎳粉的銅基粉末，各成分的質(zhì)量百分比為：0.5～4鎳和89～98.5銅。本發(fā)明還提供了一種制備該材料的工藝，其特征在于，包括以下步驟：按如下質(zhì)量百分比稱取各種粉末：0.5～4鎳、0.5～4石墨、0.5～3二硫化鉬、余量為銅；混合均勻后加入航空煤油，混合均勻；混合料經(jīng)壓制后形成壓坯；將壓坯固定在支撐鋼背上，通過加壓燒結(jié)獲得銅基粉末冶金自潤滑耐磨材料。應(yīng)用本發(fā)明所制得的自潤滑耐磨材料的使用壽命和可靠性滿足直升機傳動系統(tǒng)的使用要求。適于工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金高合金鋼材料的制備方法 959     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金高合金鋼材料的制備方法，包括將將重量百分比為6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料、混合、壓制、燒結(jié)和熱處理等步驟。用該方法制備的粉末冶金高合金鋼材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)達(dá)50～60，抗彎強度達(dá)800～900MPa，沖擊韌性達(dá)5.5～7J·cm-2。

粉末冶金制品連續(xù)水蒸氣處理爐 999     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制品連續(xù)水蒸氣處理爐,包括機架(10),設(shè)在機架(10)上的網(wǎng)帶(7)和驅(qū)動所述的網(wǎng)帶(7)運行的驅(qū)動裝置(1),在機架(10)上設(shè)有被網(wǎng)帶(7)穿過的進(jìn)料段(2)、預(yù)熱段(3)、發(fā)黑段(4)和出料段(5),進(jìn)料段(2)的出口端與預(yù)熱段(3)的一端連接,發(fā)黑段(4)與預(yù)熱段(3)的連接處設(shè)有密封氣簾,預(yù)熱段(3)的另一端與發(fā)黑段(4)的一端連接,發(fā)黑段(4)的另一端與出料段(5)連接,發(fā)黑段(4)連接有水蒸汽發(fā)生裝置(9)和氣氛控制裝置(6)。本發(fā)明是一種可連續(xù)作業(yè)、產(chǎn)量高、能耗低、操作簡單、維修方便、能生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良的粉末冶金制品連續(xù)水蒸氣處理爐。

冶金燒結(jié)球團的造球方法 726     

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本發(fā)明公開了一種冶金燒結(jié)球團的造球方法,利用一具有斜度由下向上運動且向兩側(cè)擺動的帶狀造球面,使物料從該造球面的上端落下至造球面上,物料沿造球面自上向下運動,在此過程中,物料中的母球在造球面的作用下作滾動運動,并逐漸富積物料形成生球。該造球方法既可以提高造球面積利用率,提高單機產(chǎn)量,又可以提高生球質(zhì)量。

粉末冶金工具鋼的成型方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金工具鋼的成型方法，包括以下步驟：步驟一、將水霧化工具鋼粉末在真空下進(jìn)行碳還原、退火；步驟二、在粉末表面均勻包覆一層助燒結(jié)的石墨潤滑劑，再混入石蠟成型劑得到混合料；步驟三、將混合料模壓成型制成材料坯或零件坯、脫蠟；步驟四、將材料坯或零件用真空-壓力爐進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明生產(chǎn)的工具鋼（高速鋼）組織均勻細(xì)小，相對密度高達(dá)99.5%，密度接近全致密；材料性能優(yōu)異，物理機械性能接近等靜壓工具鋼（高速鋼）材料；具有粉末冶金的低成本、無切削、高效率、能大批量生產(chǎn)零件的優(yōu)點。

乳狀液膜分離去除鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣脫硫廢水中重金屬鉈的方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種乳狀液膜分離去除鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣脫硫廢水中重金屬鉈的方法。首先制備由溶劑、表面活性劑、載體、膜助劑和內(nèi)相溶液等組成的乳狀液膜，然后將燒結(jié)煙氣脫硫含鉈廢水與之接觸傳質(zhì)，再經(jīng)自然沉降分離，所得廢水達(dá)標(biāo)排放，乳相經(jīng)破乳處理后，所得油相回用于乳狀液膜的制備，所得水相經(jīng)化學(xué)沉淀、鹽析等方法再處理后，少量廢水回入燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)循環(huán)利用，對所得固體進(jìn)行危廢物處理、處置。本發(fā)明利用乳狀液膜分離技術(shù)對鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣脫硫廢水中的重金屬污染物進(jìn)行脫除和處理，去除效果好，特別是對鉈的去除率接近100%，具有工藝和設(shè)備簡單，操作方便，成本及能耗低等特點，具有良好的工業(yè)應(yīng)用價值。

鎳鉬多金屬冶金物料酸浸液分離提取有價金屬的方法 883     

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本發(fā)明系一種鎳鉬多金屬冶金物料酸浸液分離提取有價金屬的方法,用于提取酸浸液中的鎳、鉬和釩,該方法的特點是,預(yù)調(diào)溶液pH值0.1～2.0,用陰離子交換樹脂吸附其中的鉬和釩,負(fù)鉬釩樹脂用氨水或氫氧化鈉溶液解吸得鉬釩酸鹽混合溶液,鉬釩酸鹽混合溶液用銨鹽沉淀法和強堿陰樹脂離子交換法相結(jié)合生產(chǎn)純的鉬酸鹽和釩酸鹽,交后液加堿調(diào)pH除雜,過濾,濾液用陽離子交換樹脂吸附法或溶劑萃取法或沉淀法回收其中的鎳,具有流程短,操作簡便,生產(chǎn)成本低,金屬回收率高等優(yōu)點。

用于濕法冶金酸性浸出液磁化絮凝除鐵的先驅(qū)體制備方法 691     

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本發(fā)明公開了一種用于濕法冶金酸性浸出液磁化絮凝除鐵的先驅(qū)體制備方法。親鐵性礦物與磁性物料，在機械磨剝的作用下緊密結(jié)合，制成絮凝除鐵的先驅(qū)體，用于濕法冶金過程酸性浸出液的磁化絮凝除鐵工藝中。此方法制備的先驅(qū)體，原料來源廣泛，價格低廉，磁性強，強化鐵礦物的結(jié)晶作用，不易夾帶有價金屬。

高性能粉末冶金壓制燒結(jié)型半高速鋼及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金壓制燒結(jié)型半高速鋼及其制備方法。本發(fā)明采用羰基鐵粉與碳化物粉末為原料，經(jīng)過球磨混合、冷壓成型、熱脫脂及真空燒結(jié)等工藝，實現(xiàn)了高性能粉末冶金半高速鋼的制備。所制備的半高速鋼化學(xué)成分均勻、晶粒細(xì)小、碳化物整體彌散分布，避免了傳統(tǒng)熔鑄法存在的成分偏析與碳化物粗大等問題，顯著提高材料的強度及韌性。本發(fā)明具有工藝流程簡單、生產(chǎn)成本低、成分易調(diào)控等優(yōu)點。所提供的半高速鋼與熔鑄法所制備的半高速鋼相比，在同等致密度下，抗彎強度與沖擊韌性明顯提高。

具有篩分功能的粉末冶金原料分選裝置 1006     

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本實用新型涉及冶金原料篩分技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有篩分功能的粉末冶金原料分選裝置，包括原料分選設(shè)備和原料分選設(shè)備內(nèi)腔設(shè)置有篩分板，原料分選設(shè)備上端一側(cè)設(shè)置有下料箱，下料箱內(nèi)腔開設(shè)有進(jìn)料孔，下料箱外表面下端一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機一側(cè)輸出端設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置有篩分輥，進(jìn)料孔內(nèi)腔側(cè)壁安裝有連接板，連接板上端開設(shè)有下料孔，連接板一側(cè)設(shè)置有傾斜板，傾斜板位于篩分輥內(nèi)腔，篩分輥旋轉(zhuǎn)后從而使上端的粉末物料能夠被初步篩分，使物料能夠掉落至傾斜板上端，隨后使物料能夠順著傾斜板通過下料孔，再次進(jìn)行篩分。

濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復(fù)合陽極 989     

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本實用新型公開了一種濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復(fù)合陽極。所述陽極基體為具有“三維通孔結(jié)構(gòu)”的鋁合金，在鋁合金基體的“三維通孔結(jié)構(gòu)”的孔壁上以及鋁合金基體表面設(shè)有包覆層，所述包覆層由鉛銀合金內(nèi)層與濕法冶金電積工序用成熟鉛陽極用的鉛合金外層組成；其制備方法包括：多孔鋁基體的預(yù)處理、鉛銀合金底層在多孔鋁基體上的著附以及后處理三大步驟。本實用新型多孔鋁基復(fù)合陽極重量輕，具有低析氧過電位、良好的導(dǎo)電性與抗蠕變性、鋁/鉛界面結(jié)合緊密，采用該陽極所生產(chǎn)陰極產(chǎn)品品質(zhì)高，陽極制造所采用原料的成本低；適于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

用于冶金爐上端的煙罩 1070     

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本實用新型公開了一種用于冶金爐上端的煙罩，包括可移動的基座和連接于基座上端的罩體，罩體的上端為排煙口，罩體的長度方向兩側(cè)分別設(shè)置有可自動開合的磚垛投料口和配料投料口。投料時先控制罩體的相應(yīng)長度方向側(cè)板旋轉(zhuǎn)打開來承接磚垛或者配料，然后通過動力裝置來控制該側(cè)板自動反向旋轉(zhuǎn)將相應(yīng)的料投入冶金爐中，即邊投料邊封閉投料口，這樣投料過程基本上沒有煙塵的外泄，實在作業(yè)的自動化，減輕工人操作強度，改善現(xiàn)場工作環(huán)境。

粉末冶金加工用混合裝置 939     

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本實用新型提出了一種粉末冶金加工用混合裝置，包括混合裝置與攪拌桶，所述混合裝置安裝在攪拌桶內(nèi)，所述混合裝置內(nèi)連接有推料機構(gòu)與攪料機構(gòu)。本實用新型提出了該一種粉末冶金加工用混合裝置，使用時，先將物料導(dǎo)入攪拌桶內(nèi)，再通過電機驅(qū)動攪拌棒攪拌物料，但是攪拌桶的底部攪拌棒距離不夠，使物料混合效率較差，為此，我們通過設(shè)置的電機驅(qū)動翻料桿使物料向上翻炒，然后翻炒上來的物料通過攪拌棒攪拌，使底部物料可以很好的攪拌，其次，為了提高攪拌效率，我們可通過支架上的電動推桿驅(qū)動擋板將兩側(cè)的物料向攪拌棒推去，使其可以得到很好的攪拌。

粉末冶金制品燒結(jié)后表面硬化的裝置 1041     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品燒結(jié)后表面硬化的裝置,包括網(wǎng)帶、燒結(jié)段(4)、出料段(6),在所述的燒結(jié)段(4)和所述的出料段(6)之間對接有快冷裝置(5),所述的網(wǎng)帶貫穿于所述的快冷裝置(5)的快冷爐管內(nèi)。本實用新型是一種可提高燒結(jié)產(chǎn)品表面硬度及耐磨性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量的粉末冶金制品燒結(jié)后表面硬化的裝置。

制造汽車高速起動機內(nèi)齒輪的粉末冶金壓制模具 955     

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一種制造汽車高速起動機內(nèi)齒輪的粉末冶金壓制模具,包括上下端面壓模、芯桿、壓制成型凹模,上下端面壓模的內(nèi)孔有與芯桿相配的齒狀結(jié)構(gòu),壓制成型凹模的內(nèi)孔有與上下端面壓模的外部齒相配的齒狀結(jié)構(gòu),上下端面壓模與芯桿通過齒配合,壓制成型凹模與上下端面壓模通過齒配合。本實用新型是將粉末冶金一次壓制成型,解決了以往機械加工費時費力、廢品率高等問題,同時利用本實用新型可以大批量生產(chǎn)汽車高速起動機內(nèi)齒輪,提高了生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)制造成本。

冶金工業(yè)物料轉(zhuǎn)移用AGV小車 858     

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本發(fā)明公開了一種冶金工業(yè)物料轉(zhuǎn)移用AGV小車，包括箱體，該箱體的外表面設(shè)置有隔熱層，箱體的內(nèi)表面設(shè)置有支撐機構(gòu)，箱體底部的前后兩側(cè)均開設(shè)有半槽，半槽的外表面固定連接有弧形罩殼，箱體內(nèi)表面的頂部固定連接有連接組件；通過在裝置的內(nèi)部設(shè)置有支撐機構(gòu)、連接組件和升降機構(gòu)，改變冶金工業(yè)物料車需要人工搬運物品至車廂的內(nèi)部，工作量比較大，并且工作效率比較低，現(xiàn)有的在設(shè)備內(nèi)部增加了具有伸縮以及支撐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，在需要將物品裝車時，可以先將整個支撐架移動至車廂的外部，隨后進(jìn)行裝車，不需要進(jìn)入車廂的內(nèi)部，并且物品與車廂的內(nèi)部具有一定距離，更具有穩(wěn)定性以及安全性，并且還有防潮的效果。

從冶金含鎘煙塵中回收鎘的方法及從鎘-氨溶液中回收鎘的裝置 1093     

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本發(fā)明公開了一種從冶金含鎘煙塵中回收鎘的方法及從鎘?氨溶液中回收鎘的裝置。首先將含鎘冶金煙塵進(jìn)行氨性循環(huán)浸出，當(dāng)溶液中的鉛/鎘摩爾比小于0.01后結(jié)束循環(huán)浸出過程。浸出結(jié)束后液固分離，得到鎘?氨溶液。加入適量硫化劑將鎘?氨溶液中雜質(zhì)離子硫化沉淀分離。除雜后液置于超聲強化電加強置換提鎘關(guān)鍵裝置中進(jìn)行高效提鎘，得到高品位海綿鎘和鋅?氨溶液。海綿鎘可直接用于壓團精餾或熔鑄?電解精煉得到高純鎘，鋅?氨溶液則可直接返回電鋅系統(tǒng)生產(chǎn)電鋅。

適用于高速鏜削加工的粉末冶金鐵基材料及制備方法 971     

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適用于高速鏜削加工的粉末冶金鐵基材料及制備方法，其材料配方按重量百分比計算為：銅1－2，硫化錳1-2，二硫化鉬0.5-1，氟化鈣0.3，氟化鎂0.3，石墨0.6－0.8，余量為鐵，其中：所述的鐵、銅和石墨組元以單質(zhì)粉末的形式加入，所述的硫化錳、二硫化鉬、氟化鈣和氟化鎂以化合物形式加入。其制備方法包括配料，混料、成型，燒結(jié)熱處理三個步驟。本發(fā)明制備方法簡單可行，制備的粉末冶金鐵基材料具有良好的高速精加工性能和力學(xué)性能，其制得的材料可滿足現(xiàn)有高速鏜削機床對加工表面質(zhì)量和刀具的使用要求，同時，可實現(xiàn)相關(guān)家電產(chǎn)品對滑動軸承類零部件產(chǎn)品的使用要求。本發(fā)明的應(yīng)用，可以實現(xiàn)以鏜代磨，顯著降低生產(chǎn)成本，提高加工表面質(zhì)量。適于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

飽和自脫落式冶金礦渣余熱回收裝置 1005     

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本發(fā)明公開了一種飽和自脫落式冶金礦渣余熱回收裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，可以實現(xiàn)設(shè)有特制的自脫落集熱器，礦渣中的熱量，可依次經(jīng)回收導(dǎo)熱桿、活動導(dǎo)熱片、固定導(dǎo)熱片傳遞給雙相蓄熱體，使雙相蓄熱體吸收、儲存熱量，從而大大減少了能源的浪費，并通過連接組件的設(shè)置，使得隨著雙相蓄熱體的吸熱逐漸達(dá)到飽和，雙相蓄熱體會由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，使其無法繼續(xù)限制連接繩的滑動，從而在拉伸彈簧彈力的作用下，連接繩可拉動調(diào)節(jié)桿，帶動插桿脫離固定導(dǎo)熱片，進(jìn)而使自脫落集熱器吸熱飽和后，可自動脫落，然后將新的自脫落集熱器安裝至回收導(dǎo)熱桿上，即可繼續(xù)進(jìn)行余熱的回收，從而可減少熱量的流失，顯著提高熱量的回收率。

含稀土氧化物強化相鈦合金的粉末冶金制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種在鈦合金中獲取彌散分布的稀土氧化物強化相的粉末冶金方法。其以稀土氫化物粉末的形式添加稀土元素,將稀土氫化物粉末與氫化脫氫鈦粉末以及其它必要的合金粉末或合金元素粉末充分混合,經(jīng)過冷等靜壓成型或模壓成型,然后將壓制坯體在高溫下真空燒結(jié),最后將燒結(jié)后的鈦合金進(jìn)行高溫變形,變形方式可以是鍛造,軋制,擠壓等。本發(fā)明方法生產(chǎn)工藝簡化,能獲得理想的稀土氧化物強化相,提高了鈦合金的綜合力學(xué)性能。

冶金工廠用環(huán)保型散熱器 760     

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本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種冶金工廠用環(huán)保型散熱器，包括加水箱、噴灑降溫室、冷凝室、集水箱和底板，所述底板上方的一端安裝有污水處理箱，且污水處理箱的一側(cè)設(shè)有添加劑加入口，所述污水處理箱的上方安裝有噴灑降溫室，所述噴灑降溫室的一側(cè)安裝有進(jìn)氣管，所述噴灑降溫室的內(nèi)部安裝有活性炭過濾層，所述噴灑降溫室的一側(cè)安裝有冷凝室，且冷凝室的內(nèi)部安裝有環(huán)形冷凝管，所述集水箱通過第二導(dǎo)水管與加水箱連接，且第二導(dǎo)水管上安裝有第二抽水機。本發(fā)明采用的是一種冶金工廠用環(huán)保型散熱器，環(huán)保型散熱器上安裝有噴灑降溫室，冷凝室對廢氣進(jìn)行兩次散熱降溫操作，使得廢氣的散熱更加徹底，對于環(huán)境起到一定的保護作用。

銻礦石底吹閃速氧化綜合冶煉工藝及專用綜合冶金爐 920     

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本發(fā)明公開了一種銻礦石底吹閃速氧化綜合冶煉新工藝及專用綜合冶金爐,其中銻礦石底吹閃速氧化綜合冶煉新工藝包括由焦煤或塊煤供熱,煤和銻塊礦從爐體頂加入爐膛,塊礦在料層上發(fā)生氧化揮發(fā)反應(yīng),粉礦從爐體頂部或側(cè)面上部噴射入爐,在爐膛內(nèi)料層上部空間的反應(yīng)區(qū)發(fā)生閃速氧化反應(yīng),這兩種反應(yīng)同時進(jìn)行,固態(tài)爐渣從爐膛下部側(cè)面或底部排出。專用綜合冶金爐包括爐體,爐體頂部設(shè)有塊煤或焦煤及塊礦的投料口,其特征在于爐體側(cè)面或爐體頂部設(shè)有用于將粉礦和空氣噴入爐膛的噴嘴,爐體底部連接有一爐渣斗,爐體底部是氣流分布板,爐體上設(shè)有風(fēng)道,使風(fēng)通過氣流分布板豎直向上往爐膛中供風(fēng)。本發(fā)明具有高料柱、薄料層、高爐溫、低焦率、對原料的適應(yīng)性強的特點。

鉬釩多金屬冶金物料堿分解方法 902     

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本發(fā)明系一種鉬釩多金屬冶金物料堿分解方法，該方法的特點是，為避免焙燒過程產(chǎn)生SO2等有害氣體，及浸出過程大量P、As、Si等雜質(zhì)進(jìn)入溶液，冶金物料先加石灰進(jìn)行焙燒，焙燒得到的焙砂再加入NaOH或Na2CO3或NaOH和Na2CO3的混合物在水中攪拌浸出。該方法具有加工成本低、有價金屬浸出率高、作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點。

含銻銅基粉末冶金材料 1067     

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本發(fā)明的含銻銅基粉末冶金材料,是以國內(nèi)減摩材料中應(yīng)用最多 的銅基材料QSn6-6-3青銅粉 為基體,充分利用我國銻資源而研制成功的。其性能達(dá)到和超過了QSn6-6-3青銅粉的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),同時,該粉末還具有良好的壓制成型性能和燒結(jié)性能,為粉末制品生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條 件,使成品率大幅度提高。本發(fā)明的另一特點是可節(jié)約昂貴的錫,代替QSn6-6-3青銅粉用作減摩材料,每噸降低成本500-800元,如按全國每年生產(chǎn)三千噸青銅粉,若全部采用本發(fā)明粉末材料,則將收益150-240萬元,預(yù)計今后將有更廣闊的應(yīng)用前景。

鎢-銅-銀-鎳粉末冶金觸頭合金 1143     

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一種用于大電流電氣設(shè)備開關(guān)觸頭，特別是封閉 環(huán)境中使用的粉末治金觸頭合金，W-Cu-Ag-Ni合 金(簡稱AW50合金)，本發(fā)明根據(jù)金屬學(xué)原理，設(shè)計 出一個二元固溶四元系合金，用粉末治金工藝和最佳 工藝參數(shù)，在W-Cu-Ni復(fù)合粉末中按比例加入銀 粉作為骨架誘導(dǎo)金屬，經(jīng)過熔浸燒結(jié)而成，具有強的 抗氧化性，低的溫升，滅弧效果好，直流分?jǐn)嗄芰姡?達(dá)80KA/440V，燃弧時間短，一般為Ag-W40的 1/2～1/3，電壽命長，比Ag-W40高4～7倍，并可 比Ag-W40節(jié)銀12～20％。

粉末冶金鐵基材料的制備方法 987     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金鐵基材料的制備方法，包括將重量百分比為6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料，粉末粒度為100～200目，加入重量百分比為0.1～1.0％的潤滑劑再進(jìn)行球磨混合，混合時間為0.5～2小時；再進(jìn)行壓制、預(yù)燒、復(fù)壓和復(fù)燒以及熱處理等步驟。采用本方法制備的粉末冶金鐵基材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)達(dá)52～60，抗彎強度達(dá)820～910MPa，沖擊韌性達(dá)5.7～7J·cm-2。

粉末冶金制品連續(xù)脫脂、燒結(jié)、淬火、回火多功能爐 899     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制品連續(xù)脫脂、燒結(jié)、淬火、回火多功能爐,包括機架(13),在機架(13)上設(shè)有網(wǎng)帶(12)和驅(qū)動所述的網(wǎng)帶(12)運行的傳動裝置(1),氣氛控制裝置(7)和電氣控制裝置(11),在機架(13)上設(shè)有被網(wǎng)帶(12)穿過且依次連接的進(jìn)料段(2)、脫脂預(yù)熱段(3)、高溫?zé)Y(jié)段(4)、快冷段(5)、第一水冷段(6)、回火段(8)、第二水冷段(9)和出料段(10)。本發(fā)明是一種可連續(xù)作業(yè)并一次完成粉末冶金制品脫脂、燒結(jié)、淬火、回火多道工序、并且節(jié)約能源的多功能爐。

冶金工業(yè)爐窯含塵煙氣余熱利用裝置 1027     

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冶金工業(yè)爐窯含塵煙氣余熱利用裝置。由旋風(fēng)分離換熱器、鎖氣卸灰閥、蒸發(fā)換熱器、預(yù)熱器、汽水容器五部件構(gòu)成,旋風(fēng)分離換熱器底部的豎管與鎖氣卸灰閥連接,旋風(fēng)分離換熱器的導(dǎo)渦管與蒸發(fā)換熱器的煙氣入口相連,蒸發(fā)換熱器的煙氣出口與預(yù)熱器的煙氣入口連通,汽水容器的進(jìn)水口與預(yù)熱器的出口集箱相連,汽水容器的下降管與旋風(fēng)分離換熱器和蒸發(fā)換熱器的進(jìn)口集箱相連,汽水容器的汽水引入管分別與旋風(fēng)分離換熱器和蒸發(fā)換熱器的出口集箱相連。本實用新型徹底解決冶金工業(yè)爐窯含塵煙氣余熱回收利用過程中的換熱面積灰和磨損問題,降低了運行和維護成本,延長了熱交換器的使用壽命,提高了傳熱效率。

粉末冶金材料制動器摩擦片 921     

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本實用新型涉及制動器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種粉末冶金材料制動器摩擦片，包括摩擦片弧形安裝板，其特征在于：所述摩擦片弧形安裝板上沿圓弧方向安裝有七塊摩擦片，所述摩擦片的形狀為長方體形，所述摩擦片的材料為粉末冶金材料。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等優(yōu)點，可以大大提高整車的穩(wěn)定性和制動性，降低維修次數(shù)，節(jié)約成本，其耐磨性減少了對環(huán)境的污染，且大大提高了摩擦片的使用壽命。