新型外循環(huán)真空燒結(jié)爐 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種新型外循環(huán)真空燒結(jié)爐，包括爐體，所述爐體的外部安裝有爐殼，且爐殼的外壁貼合有礦物棉保溫層，所述爐體的下端焊接有支撐柱，且支撐柱的一側(cè)安焊接有底板，所述底板的上端安裝有冷卻機(jī)構(gòu)，所述爐體的內(nèi)側(cè)壁焊接有橫板，且橫板的內(nèi)部開設(shè)有第一卡槽，所述第一卡槽的內(nèi)部連接有第一卡塊。本實(shí)用新型，通過安裝有冷卻機(jī)構(gòu)，在冷卻箱、液泵和冷卻循環(huán)管的作用下，可以當(dāng)產(chǎn)品燒結(jié)完成后，更好的對爐體與燒結(jié)材料進(jìn)行冷卻，還可以保護(hù)燒結(jié)爐，以便于該裝置的正常使用，同時在出水管和進(jìn)水管的作用下，可以對冷卻液進(jìn)行回收反復(fù)利用，提高冷卻速度的同時節(jié)約資源避免造成浪費(fèi)，提高了該裝置的使用性。

金剛石制品的真空燒結(jié)設(shè)備 998     

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一種金剛石制品的真空燒結(jié)設(shè)備,其特征在于:它包括箱體[23]、插入到箱體[23]內(nèi)腔中的活塞[4]、位于所述的箱體[23]內(nèi)腔下部的下電極[13],所述的箱體[23]的頂部設(shè)有頂板[17],所述的活塞[4]穿過頂板[17]并與頂板[17]動密封連接,所述的箱體[23]的前側(cè)部開有操作孔[24],所述的操作孔[24]上蓋有門板[7],所述的門板[7]與箱體[23]活動連接,并且門板[7]與箱體[23]通過密封圈[10]相接觸。在對箱體內(nèi)腔中的金剛石制品進(jìn)入操作時,只需要打開門板,則手伸入操作孔內(nèi)即可進(jìn)行操作,因此本實(shí)用新型放置工件靈活,操作方便。

IGBT芯片的真空燒結(jié)裝置 867     

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本實(shí)用新型公開了一種IGBT芯片的真空燒結(jié)裝置，包括脫模裝置、燒結(jié)板、燒結(jié)爐和底板，所述底板頂部的一端固定有底座，且底座的頂端固定有燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐的內(nèi)部設(shè)置有燒結(jié)腔，所述燒結(jié)腔內(nèi)部的頂端固定有溫度傳感器，且燒結(jié)腔內(nèi)部的中央位置處設(shè)置有燒結(jié)板，所述燒結(jié)板下方的燒結(jié)腔內(nèi)固定有脫模裝置，且脫模裝置內(nèi)部的底端固定有電機(jī)，所述處理箱的頂端固定有真空泵，且真空泵的頂端通過第一導(dǎo)氣管與燒結(jié)腔相連通。本實(shí)用新型通過安裝有燒結(jié)爐、燒結(jié)腔、第一導(dǎo)氣管、第二導(dǎo)氣管、真空泵、處理箱、冷凝室、冷凝管以及水箱，通過進(jìn)水口通入冷水，與冷凝管中的熱氣進(jìn)行熱交換，使其冷凝成水滴落入到水箱中，避免直接排放到空氣中造成熱污染。

利用石墨加熱棒加熱的高溫真空燒結(jié)爐 1011     

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一種利用石墨加熱棒加熱的高溫真空燒結(jié)爐，屬于高溫?zé)Y(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域。包括爐殼，具有爐殼冷卻機(jī)構(gòu)；爐筒，設(shè)在爐殼腔內(nèi)；爐筒內(nèi)套，與爐筒腔壁貼觸；爐管，爐管腔內(nèi)設(shè)爐床；保護(hù)氣體引入機(jī)構(gòu)，與保護(hù)氣體供給源管路連接；爐管加熱機(jī)構(gòu)，設(shè)在爐管加熱機(jī)構(gòu)腔內(nèi)；電極接口位于爐殼的中部并；爐筒上設(shè)石墨電極柱孔；饋電機(jī)構(gòu)與電極接口連接；爐管加熱機(jī)構(gòu)包括一組石墨加熱單元和石墨電極柱，石墨加熱單元各由一組石墨加熱棒和一對石墨導(dǎo)電連接條組成，一枚石墨導(dǎo)電連接條與一組石墨加熱棒的一端端部連接，另一枚石墨導(dǎo)電連接條與一組石墨加熱棒的另一端端部連接?？s小爐管腔的直徑；不會受到爐管加熱機(jī)構(gòu)的干涉；延長使用壽命；縮短抽真空的時間。

真空燒結(jié)爐專用石墨箱及包含其的燒結(jié)爐 1097     

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本實(shí)用新型提供了一種真空燒結(jié)爐專用石墨箱及包含其的燒結(jié)爐，所述石墨箱包括箱體，所述箱體包括分別位于其左右兩側(cè)的第一蓋板和第二蓋板；所述第一蓋板和第二蓋板上設(shè)置有通孔；所述通孔內(nèi)插入隔離套。所述燒結(jié)爐包括爐體和設(shè)置在所述爐體內(nèi)部的石墨箱。由于石墨箱通孔產(chǎn)生文丘里管效應(yīng)導(dǎo)致石墨箱內(nèi)碳氛圍增加同時隨著設(shè)備及抽氣狀況不同時形成碳氛圍的極端分布，本實(shí)用新型通過增設(shè)隔離套，避免了蓋板通孔處由于產(chǎn)生文丘里管效應(yīng)導(dǎo)致孔內(nèi)的碳氛圍帶入石墨箱內(nèi)造成產(chǎn)品良率降低。

高溫真空燒結(jié)爐的爐襯結(jié)構(gòu) 685     

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一種高溫真空燒結(jié)爐的爐襯結(jié)構(gòu)，屬于高溫?zé)Y(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域。包括爐殼，具有爐殼冷卻機(jī)構(gòu)；爐管，爐管腔內(nèi)設(shè)爐床；保護(hù)氣體引入機(jī)構(gòu)，其與保護(hù)氣體供給源管路連接；爐管加熱機(jī)構(gòu)，其與饋電機(jī)構(gòu)連接，爐襯結(jié)構(gòu)包括：爐筒，其左端和右端端口的部位各嵌置爐筒門蓋圈；爐筒內(nèi)套，設(shè)在爐筒腔內(nèi)且與爐筒腔壁貼觸；爐管的外壁與爐筒內(nèi)套之間保持有空間；爐筒由一組爐筒節(jié)段組成；爐筒內(nèi)套為碳纖維襯套；爐管由石墨碳纖維制成；爐筒門蓋圈的內(nèi)壁構(gòu)成為錐形面，爐筒門蓋圈的一側(cè)有爐筒嵌腔，爐筒門蓋背對爐筒的一側(cè)設(shè)石墨環(huán)嵌槽，石墨環(huán)嵌槽內(nèi)設(shè)石墨環(huán)，爐筒門蓋的圓周面與錐形面配合。改善對爐管腔內(nèi)的產(chǎn)品的燒結(jié)溫度的均勻性，保障燒結(jié)質(zhì)量。

鉭電容真空燒結(jié)脫蠟爐 1123     

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本發(fā)明公開了一種鉭電容真空燒結(jié)脫蠟爐，主要包括爐體、爐蓋、爐膽和脫脂捕集系統(tǒng)，爐蓋通過爐蓋升降機(jī)構(gòu)與爐體相連置于爐體正上方，爐膽置于爐體內(nèi)部，爐膽內(nèi)設(shè)置有加熱器和吊裝工件料筐，脫脂捕集系統(tǒng)通過管路與爐體相連，其特征在于；所述爐膽內(nèi)設(shè)置有馬弗罐，所述吊裝工件料筐位于馬弗罐中，所述馬弗罐底部設(shè)置有抽氣口，所述抽氣口與管路相連；所述爐體上部側(cè)壁設(shè)置有充氣口，其中通以惰性氣體。產(chǎn)品在脫蠟的過程中，當(dāng)爐內(nèi)溫度升高時，爐內(nèi)充入的氣體和脫蠟產(chǎn)生的氣體會沿馬弗罐的底部方向抽走，所以高溫產(chǎn)生的粘結(jié)劑不會揮發(fā)到爐內(nèi)加熱室和爐壁上，避免污染的形成，減少了脫蠟爐清理頻次，且又有效地改善了產(chǎn)品的質(zhì)量。

采用真空燒結(jié)工藝制備金屬鎢及釩鎢合金靶材 947     

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采用真空燒結(jié)工藝制備金屬鎢及釩鎢合金靶材,制備工藝流程步驟依次為：選取純度≥99.95％，粒度≤5μm的金屬鎢粉或釩鎢合金粉為原料，使用造粒設(shè)備將其制成1～3mm粒子，填入模具內(nèi)振實(shí)；等靜壓壓制成型，真空燒結(jié)完成后，靜置冷卻獲得靶材成品；粉體先制粒后等靜壓燒結(jié)，工藝簡單易行，操作方便，易控制；制備所得的靶材濺射性能優(yōu)良，雜質(zhì)少，靶材均勻性好，穩(wěn)定性高。滿足熱致變色應(yīng)用，也適用于光學(xué)鍍膜。

用于陶瓷高溫真空燒結(jié)爐真空系統(tǒng) 819     

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本實(shí)用新型公開了一種用于陶瓷高溫真空燒結(jié)爐真空系統(tǒng)，包括燃燒爐和加熱機(jī)構(gòu)，所述燃燒爐的外側(cè)壁頂端安裝有爐蓋，且爐蓋的外側(cè)壁兩端均螺紋連接有螺桿，所述爐蓋的外側(cè)壁下方貼合有密封條，所述燃燒爐的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)焊接在燃燒爐的內(nèi)側(cè)壁底端，所述燃燒爐的外側(cè)壁一端開設(shè)有抽氣孔，且抽氣孔的外側(cè)壁一端焊接有套桿，所述套桿的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)，所述燃燒爐的外側(cè)壁一端安裝有抽氣機(jī)構(gòu)。該用于陶瓷高溫真空燒結(jié)爐真空系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可根據(jù)不同陶瓷所需要用到的溫度來調(diào)節(jié)陶瓷和加熱管之間的距離，從而來控制溫度，對陶瓷的質(zhì)量起到了較好的效果。

工業(yè)用真空燒結(jié)熱處理裝置 707     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)用真空燒結(jié)熱處理裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的內(nèi)部一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸和燒結(jié)蓋相連接，所述燒結(jié)蓋的頂部焊接有卡塊，所述燒結(jié)蓋的一側(cè)固定有提手，所述裝置主體的內(nèi)部下方設(shè)置有加熱器，且所述加熱器的內(nèi)部設(shè)置有加熱線圈，所述裝置主體的底部固定有避震器，該種工業(yè)用真空燒結(jié)熱處理裝置設(shè)置有冷凝器和底部傾斜的水回收室，抽出的空氣進(jìn)過延伸管進(jìn)入水回收室，冷凝器內(nèi)的冷凝管降低水回收室的溫度，空氣中的水蒸汽遇到低溫會凝結(jié)成水珠，受到重力的影響掉落在水回收室的內(nèi)部下方，在經(jīng)過進(jìn)水管進(jìn)入抽氣室，完成水的回收，這樣能防止抽氣室的水被蒸發(fā)而導(dǎo)致的真空泵的氣密性下降。

用于鎢合金的真空燒結(jié)爐 874     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鎢合金的真空燒結(jié)爐，包括爐體，所述爐體上設(shè)有箱蓋，且爐體下端設(shè)有支撐底座，所述支撐底座一側(cè)設(shè)有真空機(jī)，且真空機(jī)上端設(shè)有控制面板，所述爐體內(nèi)壁設(shè)有焚燒槽，且焚燒槽外壁設(shè)有感應(yīng)加熱塊，所述感應(yīng)加熱塊與焚燒槽呈環(huán)繞位置分布，且感應(yīng)加熱塊外壁設(shè)有抽吸扇，所述抽吸扇另一端設(shè)有散熱孔，且散熱孔為均勻開口結(jié)構(gòu)，所述抽吸扇分別與散熱孔和感應(yīng)加熱塊呈傾斜位置分布。該用于鎢合金的真空燒結(jié)爐的感應(yīng)加熱塊與焚燒槽呈環(huán)繞位置分布，而且抽吸扇另一端設(shè)有散熱孔，且散熱孔為均勻開口結(jié)構(gòu)，并且抽吸扇分別與散熱孔和感應(yīng)加熱塊呈傾斜位置分布，這樣使得該裝置方便進(jìn)行更有效的加熱，方便散熱。

制作自潤滑工件的真空燒結(jié)爐 1119     

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本實(shí)用新型公開一種制作自潤滑工件的真空燒結(jié)爐，包括：真空爐體；所述真空爐體連通有排氣設(shè)備；位于所述真空爐體內(nèi)的爐膽，所述爐膽上設(shè)有用于燒結(jié)自潤滑工件的加熱元件；與所述爐膽連接的施壓機(jī)構(gòu)；所述施壓機(jī)構(gòu)能對所述自潤滑工件的表面施加壓力。所述爐膽內(nèi)還設(shè)有用于支撐所述自潤滑工件下表面的支撐座；所述施壓機(jī)構(gòu)包括位于所述爐膽內(nèi)且能對所述自潤滑工件上表面下壓的壓頭、與所述壓頭連接的推動組件；所述推動組件包括：穿設(shè)在所述爐膽的膽壁以及所述真空爐體的容器壁上的升降缸套、以及位于所述真空爐體外的氣缸。該制作自潤滑工件的真空燒結(jié)爐實(shí)現(xiàn)了一次燒結(jié)完成的工藝，減少了多次軋制燒結(jié)的繁瑣工藝。

金屬粉末真空燒結(jié)爐 1030     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬粉末真空燒結(jié)爐，包括殼體，所述殼體的頂部固定安裝有連通管，所述殼體的底部固定安裝有支腿，所述支腿的底部固定安裝有防滑墊，所述支腿的數(shù)量為兩跟，兩根所述支腿之間固定安裝有連接桿，所述殼體的一側(cè)設(shè)有活動爐門，所述活動爐門通過螺桿與殼體連接，所述螺桿的一端固定安裝有手輪，所述殼體的前部固定安裝有電源，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有加熱管，且加熱管通過固定件與殼體固定連接，所述加熱管的外表面纏繞有第一電阻加熱絲，所述加熱管的外表面開設(shè)有第一通孔。本實(shí)用新型所述的一種金屬粉末真空燒結(jié)爐，能夠提高加熱速度，增加工作效率，并且也能夠方便調(diào)節(jié)空間，提高使用范圍，使用更加方便。

真空燒結(jié)爐的真空系統(tǒng) 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的真空系統(tǒng)，包括爐殼，所述爐殼外側(cè)壁貼合有氣象防銹劑層，所述爐殼內(nèi)部連接有爐體，所述爐殼外側(cè)壁底端安裝有排放機(jī)構(gòu)，所述爐體外側(cè)壁頂端安裝有過濾機(jī)構(gòu)，所述爐體內(nèi)部安裝有抽氣機(jī)構(gòu)，所述爐殼外側(cè)壁頂端安裝有傳動機(jī)構(gòu)，所述爐殼外側(cè)壁頂端開設(shè)有定位孔，所述定位桿外側(cè)壁安裝有壓力表。該種真空燒結(jié)爐的真空系統(tǒng)，通過設(shè)置的過濾機(jī)構(gòu)，這樣便于工作人員通過限位桿將真空過濾器安裝在爐體上，這樣在當(dāng)該裝置運(yùn)行時，該真空過濾器能夠保證抽真空系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定節(jié)能性能，同時也避免了抽取氣體中含有過多雜質(zhì)污染物導(dǎo)致污染外部環(huán)境的問題。

高溫真空燒結(jié)爐 738     

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一種高溫真空燒結(jié)爐，屬于高溫?zé)Y(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域。包括爐殼，具有爐殼冷卻機(jī)構(gòu)、爐殼上有爐管抽真空接口、爐筒抽真空接口、保護(hù)氣體管接口和電極接口，爐殼的左端和右端端口的部位各設(shè)爐殼端蓋；爐筒，其左端和右端端口的部位各有爐筒門蓋圈；爐筒內(nèi)套，設(shè)在爐筒腔內(nèi)且與爐筒腔壁貼觸；爐管，設(shè)在爐筒腔內(nèi)，其外壁與爐筒內(nèi)套之間保持有空間，爐管腔內(nèi)設(shè)爐床；保護(hù)氣體引入機(jī)構(gòu)，設(shè)在爐管腔內(nèi)，并且與保護(hù)氣體供給源管路連接；爐管加熱機(jī)構(gòu)，設(shè)在爐管加熱機(jī)構(gòu)腔內(nèi)，且與饋電機(jī)構(gòu)電氣連接，爐管抽真空接口與爐管腔相通，爐筒抽真空接口與爐殼腔通風(fēng)道相通。不會出現(xiàn)氧化情形；不會因高溫而致?lián)p；加熱溫度均勻，燒結(jié)質(zhì)量好；結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長。

熱量均勻的金屬粉末真空燒結(jié)爐 944     

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本發(fā)明涉及一種熱量均勻的金屬粉末真空燒結(jié)爐，包括封閉的中空筒狀本體，和緊貼所述本體內(nèi)壁設(shè)置的管狀第一加熱體，所述本體連有用于對本體的空腔抽真空的真空裝置，其特征在于：還包括設(shè)于所述本體中部的管狀或桿狀第二加熱體，第二加熱體軸線平行于第一加熱體軸線。本發(fā)明的金屬粉末真空燒結(jié)爐以相對設(shè)置在外圍的第一加熱體和相對設(shè)置在中部的第二加熱體配合，能夠?qū)Ψ胖迷诙咧g的坯件進(jìn)行均勻的加熱，滿足多批坯件分層放置保證燒結(jié)質(zhì)量的要求，同時也提高了生產(chǎn)效率。

真空燒結(jié)爐捕集系統(tǒng) 849     

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本發(fā)明公開了一種真空燒結(jié)爐捕集系統(tǒng)，其特征在于：所述真空燒結(jié)爐捕集系統(tǒng)包括臥式捕集罐、冷井和隔離器，所述臥式捕集罐為圓桶型不銹鋼桶體，其內(nèi)部設(shè)置有捕集隔離網(wǎng)，其一端通過連接管路和連接法蘭與真空燒結(jié)爐出料口相連，所述連接管路兩端分別與臥式捕集罐和連接法蘭焊接，其另一端通過設(shè)置在桶體側(cè)面的鉸鏈與捕集罐清理蓋相連；所述冷井通過下法蘭設(shè)置于臥式捕集罐正上方，所述冷井中心軸線與臥式捕集罐中心軸線相互垂直；所述隔離器通過法蘭與冷井上法蘭連接，所述隔離器出口通過管路與抽真空設(shè)備相連。通過臥式捕集罐、冷井和隔離器三者有效的組合，解決了物料中的油污和脂類物穿過冷井以及氣態(tài)的揮發(fā)物形成回流影響燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

制作自潤滑工件的真空燒結(jié)方法 671     

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本發(fā)明公開一種制作自潤滑工件的真空燒結(jié)方法，包括以下步驟：獲取燒結(jié)材料；將所述燒結(jié)材料壓制形成胚料；將所述胚料粘貼于燒結(jié)基板上；在真空環(huán)境中對所述燒結(jié)基板上的胚料燒結(jié)，在燒結(jié)過程中對所述胚料表面施加壓力；將燒結(jié)后形成的工件冷卻取出進(jìn)行浸油處理。該制作自潤滑工件的真空燒結(jié)方法實(shí)現(xiàn)了一次燒結(jié)完成的工藝，減少了多次軋制燒結(jié)的繁瑣工藝。

用于真空燒結(jié)爐的密封組件 860     

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本實(shí)用新型公開了一種用于真空燒結(jié)爐的密封組件，包括燒結(jié)爐爐倉、溫度機(jī)構(gòu)和密封機(jī)構(gòu)，所述燒結(jié)爐爐倉的一側(cè)安裝有燒結(jié)爐爐蓋，且燒結(jié)爐爐蓋的外側(cè)壁粘接有密封套，所述燒結(jié)爐爐蓋的外側(cè)壁開設(shè)有卡槽，且卡槽的內(nèi)部安裝有卡塊，所述卡塊的一側(cè)焊接有第一夾持架，且第一夾持架的內(nèi)側(cè)壁安裝有連接桿，所述連接桿的外側(cè)壁安裝有連接螺帽，且連接桿的外側(cè)壁安裝有第二夾持架。該用于真空燒結(jié)爐的密封組件，通過設(shè)置的密封套，這樣有利于通過密封套對燒結(jié)爐爐蓋和燒結(jié)爐爐倉的關(guān)閉之處進(jìn)行再次有效的密封，這樣可以避免了燒結(jié)爐爐倉真空的流失，而導(dǎo)致額度燒結(jié)爐爐倉的工作效率的下降，這樣提高了燒結(jié)爐爐倉的密封性。

具有余熱回收功能的真空燒結(jié)爐 945     

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本實(shí)用新型公開了一種具有余熱回收功能的真空燒結(jié)爐，涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，包括：加熱座、加熱機(jī)構(gòu)、回收機(jī)構(gòu)、發(fā)電機(jī)構(gòu)、增壓機(jī)構(gòu)和密封機(jī)構(gòu)，所述加熱座內(nèi)開設(shè)有加熱腔，所述加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在加熱腔內(nèi)，所述加熱座的頂部一體成型有回收座，所述回收機(jī)構(gòu)設(shè)置在回收座內(nèi)，所述發(fā)電機(jī)構(gòu)設(shè)置在回收座內(nèi)。本實(shí)用新型中，通過加熱電阻將加熱座內(nèi)的水加熱后產(chǎn)生的蒸汽驅(qū)動扇葉轉(zhuǎn)動，并產(chǎn)生直流電儲存在蓄電池內(nèi)，在需要再次啟動燒結(jié)爐時蓄電池內(nèi)的直流電可通過逆變器轉(zhuǎn)換為交流電并啟動加熱電阻，解決了現(xiàn)有的真空燒結(jié)爐內(nèi)并不具備余熱回收功能，導(dǎo)致并不具備余熱回收功能的燒結(jié)爐在重新啟動時會消耗較大的能量的技術(shù)問題。

帶有冷凝裝置、且便于清理的金屬粉末真空燒結(jié)爐 894     

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本實(shí)用新型涉及一種帶有冷凝裝置、且便于清理的金屬粉末真空燒結(jié)爐，包括封閉的中空筒狀本體，設(shè)于本體中的筒狀內(nèi)膽以及用于對內(nèi)膽加熱的加熱裝置，內(nèi)膽還連接有用于對內(nèi)膽內(nèi)部進(jìn)行抽真空的真空裝置，其特征在于：還包括連接內(nèi)膽和真空裝置的冷凝裝置，冷凝裝置包括具有一蓋體的球狀中空冷凝器，蓋體能夠打開和關(guān)閉冷凝器。本實(shí)用新型的金屬粉末真空燒結(jié)爐，其內(nèi)膽作為坯件的直接容器，不僅抽真空效果好，利于提高燒結(jié)質(zhì)量，而且對燒結(jié)中產(chǎn)生的石蠟有阻擋作用，避免污染和損壞燒結(jié)爐其它部位。設(shè)置冷凝裝置不僅有利于收集燒結(jié)產(chǎn)生的石蠟，而且能避免其進(jìn)入真空裝置造成堵塞。尤其冷凝器能夠方便的打開清理，避免石蠟附著過多影響冷凝和收集效果。

用于金屬注射成型的真空燒結(jié)爐 860     

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本實(shí)用新型公開了一種用于金屬注射成型的真空燒結(jié)爐，包括矩形底座、承載箱體、一對相同結(jié)構(gòu)的第一固定圓環(huán)、轉(zhuǎn)動圓桿、一對相同結(jié)構(gòu)的第一固定架、一對相同結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、密封門、一對相同結(jié)構(gòu)的加熱器、第二固定架、兩對相同結(jié)構(gòu)的銅管、托盤、一對相同結(jié)構(gòu)的冷卻機(jī)和一對相同結(jié)構(gòu)的真空機(jī),本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐領(lǐng)域,通過銅管內(nèi)的水與冷卻機(jī)對其內(nèi)部進(jìn)行冷卻，從而使物體進(jìn)行快速冷卻，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量，使用起來更加的方便，減少了不必要的損失。

用于真空燒結(jié)爐的脫脂裝置 730     

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本實(shí)用新型公開了一種用于真空燒結(jié)爐的脫脂裝置，包括抽真空管路、氣動截止閥、集脂裝置、脫脂回收管、冷卻裝置；所述抽真空管路的出口、所述氣動截止閥、所述集脂裝置、所述脫脂回收管、所述冷卻裝置的入口依次通過管道連通；所述抽真空管路的出口、所述脫脂回收管和所述冷卻裝置均設(shè)置于所述集脂裝置的上方；所述抽真空管路和所述氣動截止閥的外表面均包裹有加熱裝置；所述抽真空管路的入口與真空燒結(jié)爐的內(nèi)抽管相連通，用于抽取腔體內(nèi)的氮?dú)?、氬氣和其他氣體；所述冷卻裝置的出口與真空泵相連通。本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的真空燒結(jié)爐的脫脂裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便適用于小型燒結(jié)爐脫脂；且方便對集脂裝置清理。

立式真空燒結(jié)爐 1152     

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一種立式真空燒結(jié)爐,包括爐架、位于所述的爐架內(nèi)的加工工件、位于所述的加工工件下方的導(dǎo)流板以及用于將加工工件冷卻的葉輪,所述的葉輪相對所述的爐架轉(zhuǎn)動地設(shè)置,所述的立式真空燒結(jié)爐還包括驅(qū)動所述的葉輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述的導(dǎo)流板的兩側(cè)分別至少設(shè)置有一個葉輪,所述的葉輪的轉(zhuǎn)動中心線沿著水平方向延伸。通過在導(dǎo)流板的兩側(cè)均設(shè)置有葉輪,使得加工工件冷卻均勻,變形量較小。

用于真空燒結(jié)爐的高穩(wěn)定性非接觸紅外測溫裝置 890     

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本發(fā)明公開了一種用于真空燒結(jié)爐的高穩(wěn)定性非接觸紅外測溫裝置，包括紅外測溫儀、金屬外接管和石墨內(nèi)接管，真空燒結(jié)爐包括爐體、爐芯管和加熱件，爐體的側(cè)壁上設(shè)有側(cè)開窗口，金屬外接管連接在側(cè)開窗口上，并向爐體外延伸；金屬外接管的外端上安裝有金屬鎖緊蓋；石墨內(nèi)接管穿設(shè)于金屬外接管中，且石墨內(nèi)接管的內(nèi)端伸入爐體中，并靠近加熱件；石墨內(nèi)接管的外端向爐體外延伸；石墨內(nèi)接管的外端連接在金屬鎖緊蓋上；金屬鎖緊蓋上設(shè)有紅外測溫窗口；紅外測溫儀設(shè)置于金屬外接管的前方。該紅外測溫裝置可以避免真空燒結(jié)爐內(nèi)蒸發(fā)的物質(zhì)沉積到測溫窗口上，從而保證了紅外測溫窗口的潔凈度，避免沉積物質(zhì)對紅外測溫的影響，提高了紅外測溫的穩(wěn)定性。

粉末冶金真空燒結(jié)爐 920     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金成形技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金真空燒結(jié)爐，包括密封筒體，以及設(shè)置在密封筒體內(nèi)部的真空燒結(jié)箱，密封筒體腔體的內(nèi)壁安裝有限位機(jī)構(gòu)，密封筒體前端面的外側(cè)壁安裝有密封機(jī)構(gòu)；限位機(jī)構(gòu)包括支撐組件和限位組件；支撐組件包括支撐架和限位輪，支撐架的底端與密封筒體的內(nèi)壁相連接，支撐架的頂端固定安裝有限位輪，支撐組件的數(shù)量為多個，且多個支撐架的底端均與密封筒體的內(nèi)壁相連接，多個限位輪的頂端均處于同一水平面；限位組件包括螺紋桿、螺紋套和限位板，螺紋桿的數(shù)量為兩個，且兩個螺紋桿分別連接于密封筒體內(nèi)壁兩側(cè)的中心位置。通過限位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能有效的對真空燒結(jié)箱進(jìn)行更換。

全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結(jié)爐 923     

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本發(fā)明涉及一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結(jié)爐，包括封閉的中空筒狀本體，設(shè)于本體內(nèi)部的筒狀內(nèi)膽以及用于對內(nèi)膽加熱的加熱裝置，本體和內(nèi)膽之間形成封閉的環(huán)形空腔，本體上設(shè)有位于本體兩側(cè)且分別與環(huán)形空腔連通的進(jìn)水口和出水口，內(nèi)膽還連接有用于對內(nèi)膽內(nèi)部進(jìn)行抽真空的真空裝置。本發(fā)明的金屬粉末真空燒結(jié)爐還包括連接內(nèi)膽和真空裝置的冷凝裝置，內(nèi)膽側(cè)壁至少設(shè)有周向均勻分布的三個接口，接口通過管道與冷凝裝置相連通。本發(fā)明在內(nèi)膽周向三個方位設(shè)置了與冷凝裝置相連通的接口，提高抽真空和除蠟效率，有利于全方位除蠟，提高石蠟回收率，也有利于延長金屬粉末真空燒結(jié)爐的使用壽命。

用于磁性材料改進(jìn)型的真空燒結(jié)爐 802     

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本實(shí)用新型公開了一種用于磁性材料改進(jìn)型的真空燒結(jié)爐，包括底座、爐蓋和水泵，所述底座的上端焊接有爐殼，且爐殼的內(nèi)側(cè)壁安裝有高純度石墨保溫層，所述高純度石墨保溫層的內(nèi)側(cè)壁安裝有真空機(jī)構(gòu)，且真空機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)安裝有卡扣，所述卡扣的后方安裝有循環(huán)水管，所述磁性材料爐膽的內(nèi)部安裝有電阻發(fā)熱管，且電阻發(fā)熱管的內(nèi)側(cè)安裝有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部安裝有滑塊，且滑塊的上端安裝有物料車。該用于磁性材料改進(jìn)型的真空燒結(jié)爐中，通過設(shè)置高純度石墨保溫層對真空燒結(jié)爐起到保溫恒溫的效果，防止熱量流失而需要消耗大量的能源，通過設(shè)置爐殼的內(nèi)側(cè)壁的長度大于高純度石墨保溫層的外側(cè)壁的長度，保證高純度石墨保溫層達(dá)到更好地保溫效果。

高溫真空燒結(jié)爐的連續(xù)冷卻裝置 675     

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本實(shí)用新型提供一種高溫真空燒結(jié)爐的連續(xù)冷卻裝置。高溫真空燒結(jié)爐的連續(xù)冷卻裝置，包括：燒結(jié)爐本體；冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述燒結(jié)爐本體上；真空泵，所述真空泵設(shè)置在所述燒結(jié)爐本體的一側(cè)；空腔，所述空腔開設(shè)在所述燒結(jié)爐本體上，所述真空泵與所述空腔相連通；內(nèi)箱體，所述內(nèi)箱體設(shè)置在所述燒結(jié)爐本體的內(nèi)部；支架，所述支架設(shè)置在所述內(nèi)箱體的底部內(nèi)壁上。本實(shí)用新型提供的高溫真空燒結(jié)爐的連續(xù)冷卻裝置具有可以對爐體進(jìn)行快速冷卻，且冷卻效果好，還可以進(jìn)行循環(huán)冷卻，減少水浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。

用于加工氧傳感器螺母的真空燒結(jié)工藝 807     

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本發(fā)明涉及一種用于加工氧傳感器螺母的真空燒結(jié)工藝，涉及真空熱處理加工工藝領(lǐng)域。所述工藝包括如下步驟：步驟1、將金屬粉末與潤滑劑按比例進(jìn)行混合后，通過壓鑄實(shí)現(xiàn)塑模；步驟2、上料，將塑形后的待燒結(jié)產(chǎn)品放入真空燒結(jié)爐；步驟3、抽真空，對所述真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行抽真空處理；步驟4、分階段地逐漸提高真空燒結(jié)爐內(nèi)的溫度，并在每個升溫階段完成后進(jìn)行保溫，然后再進(jìn)入下一升溫階段；步驟5、冷卻、出料。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)出的制品，具有低孔隙、高密度的特點(diǎn)，所生產(chǎn)出的氧傳感器螺母能夠經(jīng)得住焊接過程中的高熱且在焊接完成后穩(wěn)定性更好，不易開裂。