CPE/CPVC橡塑保溫材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明涉及一種CPE/CPVC橡塑保溫材料及其制備方法，屬于高分子材料合成及加工應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明所述的CPE/CPVC橡塑保溫材料由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：CPE/CPVC樹脂，100份；穩(wěn)定劑，1.5-10份；復(fù)合潤滑劑，0.3-3份；增塑劑，10-50份；發(fā)泡劑，0.3-5份；助發(fā)泡劑，0.4-1.0份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，1-4份，阻燃劑，0-15份；填料，0-20份。本發(fā)明的保溫材料具有柔軟、耐屈繞、耐寒、耐熱、阻燃、防水、導(dǎo)熱系數(shù)低、減震、吸音等優(yōu)良性能，在保溫防止熱損失方面，獲得了理想的使用效果。該保溫材料的制備方法簡單連續(xù)，生產(chǎn)效率高，適合流水線批量化生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于建筑、輕紡、醫(yī)藥、化工、冶金、造船等行業(yè)。

地下鏟運(yùn)機(jī)的新型制動系統(tǒng)裝置 1062     

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本實(shí)用新型公開了一種地下鏟運(yùn)機(jī)的新型制動系統(tǒng)裝置，包括齒輪減速箱、馬達(dá)、連接套、停車制動器、變量泵和補(bǔ)油泵；本實(shí)用新型中齒輪減速箱和停車制動器合成了一體，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了車體的占用空間，密封性強(qiáng)，具有很好防塵防水效果，適用于特殊的工作環(huán)境，制動性能更加靈敏和穩(wěn)定，安全性能大大提高。維修和保養(yǎng)更加簡單易操作，使用壽命大大增加，提高了生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型的動摩擦片采用65Mn+銅基粉末冶金，摩擦片底板淬火厚中溫回火，底板兩側(cè)面燒結(jié)銅基粉末冶金C68；靜摩擦片采用65Mn，兩者之間可以起到很好摩擦作用；本實(shí)用新型的連接套中采用A型密封腔體用橡膠防塵圈和內(nèi)包骨架唇型密封及孔用彈性擋圈密封，防止粉塵等進(jìn)入制動器內(nèi)部。

爐窯內(nèi)襯高溫紅外輻射涂料粘結(jié)劑及其制備方法 1151     

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一種用于爐窯內(nèi)襯高溫紅外輻射涂料的粘結(jié)劑及其制備方法。其各組分質(zhì)量比為無機(jī)膠水∶乳化劑∶工業(yè)乙醇∶無機(jī)粉=1～5∶0.005～0.1∶0～1∶0～0.5。粘結(jié)劑組分中還可包括磷酸三丁酯,其質(zhì)量比為:無機(jī)膠水∶磷酸三丁酯=1～5∶0.00025～0.001。其中無機(jī)膠水由無機(jī)樹脂和分散劑組成;無機(jī)樹脂由擬薄水鋁石和磷酸組成;分散劑由擬薄水鋁石和水組成。本發(fā)明還公開了其制備方法。本發(fā)明的粘結(jié)劑性能穩(wěn)定,懸浮性好,與紅外輻射粉料調(diào)和后室溫下能自干,對爐內(nèi)襯材料腐蝕性小,熱震穩(wěn)定性好,與爐內(nèi)襯材料基體的結(jié)合強(qiáng)度高,粘結(jié)劑制成品本身環(huán)保性好?？蓮V泛用于冶金、機(jī)械、電力、陶瓷、化工、建材、石油化工等行業(yè)。

分體式定子線圈繞制方法及繞線模裝置 1016     

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分體式定子線圈繞制方法及繞線模裝置,屬于交流伺服永磁同步電動機(jī)制作領(lǐng)域。廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化和軍事裝備,如數(shù)控機(jī)床、加工中心、機(jī)器人、印刷機(jī)械、紡織機(jī)械、醫(yī)療器械、石油、化工、冶金、雷達(dá)天線等。其特征在于:設(shè)置繞線模和與繞線模相適應(yīng)的繞線模板構(gòu)成的繞線模裝置;將繞線模的外套筒(8)套在模芯支架(2)上,繞線模模芯支架(2)及第1組分體式定子鐵芯齒固定在繞線機(jī)上,把分體式定子鐵芯一端安裝在繞線模的模板上,用繞線機(jī)的另一端頂緊;將繞組直接繞制在第1組分體式定子鐵芯上。具有輸出功率大、體積小,低速性能好,過載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

氯化法處理鈉硅渣的方法 913     

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本發(fā)明涉及一種氯化法處理鈉硅渣的方法,屬于有色金屬火法氯化冶金領(lǐng)域,步驟如下:(1)在鈉硅渣中加入還原劑,連續(xù)加入到沸騰氯化爐內(nèi)進(jìn)行氯化,實(shí)現(xiàn)鈉硅渣中鈉元素的一段選擇氯化;(2)氯化渣進(jìn)行水洗得到氯化鈉溶液,實(shí)現(xiàn)鈉元素的分離,同時得到水洗渣;(3)將水洗渣二次洗滌烘干后加入到高溫爐內(nèi)焙燒,得到莫來石;(4)氯化尾氣經(jīng)過冷凝器的冷凝分離,分別得到氯化鋁和四氯化硅溶液,水洗氯化渣存留用來燒制水泥。處理廢渣、獲取有用成分,降低氧化鋁的生產(chǎn)成本。

赤泥提取鈦渣工藝 909     

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本發(fā)明涉及一種赤泥提取鈦渣工藝,為堿法生產(chǎn)氧化鋁流程中廢棄物的處理辦法,屬于輕金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,步驟如下:(1)在預(yù)處理的赤泥中加入還原劑配料;(2)將配料加入到熔煉爐中熔煉除鐵;(3)對熔融渣進(jìn)行水淬,溶出部分硅、鋁、鈉元素;(4)對水淬渣進(jìn)行粉碎處理;(5)將水淬渣加入到酸性調(diào)整液中,溶出剩余的鈉、鈣、鎂、鋁、鐵元素,將溶出渣進(jìn)行烘干為鈦渣。變廢為寶,降低生產(chǎn)成本,保護(hù)環(huán)境。

原煤雜物自動分離機(jī) 923     

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本發(fā)明涉及一種原煤雜物自動分離機(jī),有機(jī)架和外殼,外殼內(nèi)有架設(shè)在機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上分布有撥齒,對應(yīng)撥齒設(shè)有固定在機(jī)架上的上下對稱的阿基米德螺旋線狀的剝離板,剝離板上設(shè)有撥齒間隙,撥齒對應(yīng)置于撥齒間隙中,撥齒上套裝有滑塊,滑塊上安裝有上下滾輪,剝離板置于上下滾輪之間,對應(yīng)殼體內(nèi)腔上部設(shè)有原煤進(jìn)口,下部設(shè)有原煤出口,對應(yīng)弧形剝離板的末端設(shè)有雜物出口。能夠去除原煤中的軟雜物,保證用煤的安全供應(yīng),用于火力發(fā)(熱)電、煤礦、原煤應(yīng)用、港口碼頭、冶金、建材等行業(yè)的顆粒物料的除雜。

酚醛纖維增強(qiáng)塑料模具化生產(chǎn)耐腐蝕水環(huán)式真空泵 842     

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酚醛纖維增強(qiáng)塑料模具化生產(chǎn)耐腐蝕水環(huán)式真空泵,屬于液體變?nèi)菔綑C(jī)械領(lǐng)域。包括至少一組帶有接口法蘭的前泵蓋、配氣盤、泵殼、與泵殼一體的后泵蓋和位于泵腔內(nèi)的葉輪,其特征是所有的過流構(gòu)件,均采用酚醛纖維增強(qiáng)塑料經(jīng)模具壓制成型而制成。本發(fā)明還提供了一種上述耐腐蝕水環(huán)式真空泵的制造工序和其結(jié)構(gòu)形式。本發(fā)明中水環(huán)式真空泵的各過流部件采用酚醛玻璃鋼材料經(jīng)模壓法制成,同時采用前段泵殼與配氣盤一體化的結(jié)構(gòu)形式,無復(fù)合層,耐腐蝕性能好,制造工藝簡單,生產(chǎn)效率高,運(yùn)行維護(hù)工作量小。適用于抽送各種不含懸浮顆?；蚪Y(jié)晶的渣水、有機(jī)、無機(jī)酸酸液?？蓮V泛適用于化工、制藥、造紙、輕紡、食品、冶金、電子等行業(yè)。

鐵水罐抑煙劑及其制備方法和應(yīng)用 649     

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本發(fā)明提供了一種鐵水罐抑煙劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鐵水罐抑煙劑，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下原料：30～50％的高爐礦渣、15～25％的冶金廢泥、10～20％的稠渣劑、10～30％的膨脹劑和1～8％的廢包蓋料。本發(fā)明以高爐礦渣、冶金廢泥和廢包蓋料作為主原料，形成SiO2?CaO?Al2O3體系，可以使鐵水罐抑煙劑具有較高的熔點(diǎn)，避免抑煙劑在鐵水中熔化而失去阻隔效果；膨脹劑可以提高抑煙劑的延展性，促進(jìn)抑煙劑在鐵水中的快速鋪展；稠渣劑可以使抑煙劑在鐵水中容易稠化從而覆蓋在其表面，阻止煙塵冒出，進(jìn)而起到很好的阻隔效果。

鋁電解系統(tǒng)添加氟化氫保持氟平衡的方法 994     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解系統(tǒng)添加氟化氫保持氟平衡的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋁電解系統(tǒng)添加氟化氫保持氟平衡的方法，是先將氟化氫氣體與鋁電解煙氣混合，再將混合后的氣體與鋁電解用冶金級氧化鋁進(jìn)行氣固接觸融合，然后進(jìn)行氣固分離，最后將分離得到的固體返回鋁電解系統(tǒng)。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，操作簡單便捷，保持了電解體系中氟的平衡，保持了電解質(zhì)優(yōu)良的性能，節(jié)能環(huán)保，降低了生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

延長鉛酸蓄電池壽命外部免維護(hù)法 1057     

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延長鉛酸蓄電池壽命的外部免維護(hù)法,在蓄電池中增加自動補(bǔ)液、自動排氣、快速增容和改進(jìn)蓄電池控制器的抽頭自動投入裝置;適用于發(fā)、供電、郵電、交通、冶金、紡織、石化及國防工業(yè)的直流電源用固定型鉛酸蓄電池組及機(jī)動車輛的啟動和牽引蓄電池。無需定期充放電、補(bǔ)液和調(diào)整密度;能快速恢復(fù)老電瓶的容量,延長蓄電池的壽命;交流電源中斷時自動將直流母線電壓投至額定值。

Cr-Ni型不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)化處理工藝及耐腐蝕板材 974     

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本發(fā)明公開了一種Cr-Ni型不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)化處理工藝以及基于此優(yōu)化工藝的Cr～Ni型耐腐蝕板料,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。優(yōu)化處理工藝包括冷軋和退火,其特征在于首先對板料進(jìn)行3～5%的冷軋,而后對形變后的板料進(jìn)行多步退火處理。經(jīng)過優(yōu)化處理后的Cr-Ni型不銹鋼板材其顯微組織結(jié)構(gòu)中的一般大角度晶界在{111}晶面上具有擇優(yōu)分布特性,并且特殊晶界比例不低于75%,具有良好的抗腐蝕性能。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)了合金晶界特征分布優(yōu)化的基礎(chǔ)上縮短了退火周期,且誘發(fā)出的某些一般大角度晶界具有低能的特性,因而顯著提高了合金的晶間腐蝕抗力。

擴(kuò)散硅表壓隔爆型壓力傳感器 1018     

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本發(fā)明涉及一種壓力傳感器,特別是一種擴(kuò)散硅表壓隔爆型壓力傳感器,包括殼體,殼體內(nèi)焊接有硅壓力傳感器,殼體一端具有通孔,另一端露出硅壓力傳感器管腳,其特征是,殼體內(nèi)的中孔中塞有粉末冶金和灌封膠,粉末冶金和傳感器之間設(shè)置O型圈。本發(fā)明采用粉末冶金,在傳感器上形成一個滅弧腔,既符合隔爆產(chǎn)品的要求,又滿足傳感器將當(dāng)?shù)卮髿鈮鹤鳛閰⒖級毫Φ囊蟆?/p>

復(fù)合滑動推力軸承 1017     

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本發(fā)明公開了一種用于安置旋轉(zhuǎn)軸類零部件的復(fù)合滑動推力軸承,由推力盤1,止推盤2構(gòu)成,其推力盤1與止推盤2對應(yīng)面上復(fù)合涂布燒結(jié)粉末冶金表層3,并與基體4形成冶金結(jié)合。這種推力盤高硬度耐磨的表層與良好韌性的基體優(yōu)勢互補(bǔ),使本發(fā)明復(fù)合滑動推力軸承的承載能力、可靠性、工作壽命都有顯著提高。

抗過壓壓力儀表 821     

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本發(fā)明提供一種抗過壓壓力儀表，包括儀表主體，儀表主體外側(cè)設(shè)置有可拆卸連接的不銹鋼材質(zhì)的保護(hù)外殼，儀表主體由上到下依次包括表盤、內(nèi)殼體和基座，基座的上端設(shè)置有可移動的抗壓網(wǎng)，抗壓網(wǎng)的上方設(shè)置有傳感器，傳感器的上方設(shè)置有粉末冶金，粉末冶金固定安裝于粉末冶金安裝體上，粉末冶金的上端通過阻尼螺釘固定連接有銅管，銅管外側(cè)套設(shè)有連接環(huán)，連接環(huán)上端設(shè)置有接線端子，在銅管的震動下與接線端子接觸，接線端子還連接有用于顯示測量結(jié)果的智能表頭。本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)計(jì)通過保護(hù)外殼和抗壓網(wǎng)的設(shè)計(jì)使儀表主體在進(jìn)行過壓測量時具有兩道保護(hù)防線，從而提升儀表主體的抗過壓能力，延長其使用壽命。

冶金電爐冷卻水泄漏快速切斷裝置 777     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金電爐冷卻水泄漏快速切斷裝置，包括爐體，所述爐體包括外殼和內(nèi)膽，所述外殼和內(nèi)膽之間設(shè)有冷水管，所述爐體下端設(shè)有導(dǎo)液管，所述導(dǎo)液管一端設(shè)有液體檢測器，所述液體檢測器一端設(shè)有回收桶，所述導(dǎo)液管通過液體檢測器與回收桶連通，所述液體檢測器一端設(shè)有主控制器，所述主控制器一端設(shè)有聲光報警器，所述主控制器分別與液體檢測器和聲光報警器電連接，該設(shè)備在冷卻水泄漏時可以進(jìn)行檢測，并即使切斷電爐的電源同時提醒工作人員，且可以提供冷水管的水壓彌補(bǔ)泄漏的冷水水，同時對泄漏的冷卻水進(jìn)行回收，重新使用。

冶金粉末輸送管用便捷清洗裝置 715     

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本實(shí)用新型提供一種冶金粉末輸送管用便捷清洗裝置，包括裝置本體，旋轉(zhuǎn)清洗輪，固定限位筒，緩沖分散箱，毛刷清洗環(huán)和移動清洗頭，所述裝置本體左側(cè)中間設(shè)置有左右方向的固定限位筒，且固定限位筒右側(cè)外部通過軸承固定安裝有旋轉(zhuǎn)清洗輪；所述旋轉(zhuǎn)清洗輪外部圓周通過沉頭內(nèi)六角螺栓固定安裝有毛刷清洗環(huán)，且固定限位筒右側(cè)端面外部固定安裝有緩沖分散箱；所述緩沖分散箱外部圓周中間環(huán)形陣列安裝有八處移動清洗頭，且移動清洗頭外側(cè)端部均設(shè)置有向左傾斜的折彎。旋轉(zhuǎn)清洗輪的設(shè)置，方便通過軸承固定安裝在固定限位筒外部，并通過緩沖分散箱左側(cè)端面噴射的水流實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，方便毛刷清洗環(huán)對管道內(nèi)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)洗刷。

冶金熱軋加熱爐出料爐門 835     

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一種冶金熱軋加熱爐出料爐門，包括殼體，在殼體內(nèi)由外向內(nèi)依次設(shè)有外保溫層和內(nèi)保溫層，所述內(nèi)保溫層包括若干層疊加設(shè)置的第一纖維毯，所述外保溫層由若干保溫塊并排組裝而成，所述保溫塊包括第二纖維毯，所述第二纖維毯往復(fù)折疊形成保溫塊本體，在保溫塊本體內(nèi)設(shè)有若干用于將保溫塊本體置于一體的連接組件，所述連接組件包括若干橫向連接桿和與橫向連接桿相連的豎向連接桿，所述橫向連接件沿第二纖維毯折疊的方向延伸，所述豎向連接桿沿第二纖維毯水平延伸的方向設(shè)置。本申請的爐門為一個整體，不設(shè)置補(bǔ)償毯，不會出現(xiàn)補(bǔ)償毯和模塊脫落的問題。

冶金機(jī)電設(shè)備加工用清理裝置 1035     

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本發(fā)明公開了一種冶金機(jī)電設(shè)備加工用清理裝置，包括除塵箱和工作箱，所述工作箱的底部中間固定連接有過濾網(wǎng)板，所述第一抽塵筒的內(nèi)部設(shè)置有第一抽風(fēng)扇葉，所述除塵箱遠(yuǎn)離工作箱的一側(cè)固定連接有第二抽塵筒，所述第二抽塵筒的內(nèi)部設(shè)置有第二抽風(fēng)扇葉，所述除塵箱內(nèi)部的中間固定連接有除塵筒，所述通液筒的下方設(shè)置有泵體和雙軸電機(jī)，所述泵體的頂部固定連接有第一導(dǎo)熱筒，所述雙軸電機(jī)的頂部兩側(cè)固定連接有第二導(dǎo)熱筒，所述除塵筒的內(nèi)部頂部設(shè)置有噴液管，所述除塵箱內(nèi)部的底端設(shè)置有濾網(wǎng)層，本發(fā)明可有效的對加工臺上的灰塵和廢屑進(jìn)行清理，且可對外界的灰塵進(jìn)行處理，在工作時可有效的對泵體和雙軸電機(jī)進(jìn)行散熱。

粉末冶金靜壓成型生產(chǎn)設(shè)備 672     

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本申請公開一種粉末冶金靜壓成型生產(chǎn)設(shè)備，其包括：機(jī)臺；成型凹模，為上端面敞開結(jié)構(gòu)且設(shè)置在機(jī)臺上端面，其內(nèi)部形成有用于容置金屬粉末的凹腔，其下端面中心設(shè)有貫穿至其凹腔內(nèi)的第一通孔；第一活動板，為與凹腔結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的仿形板狀結(jié)構(gòu)且設(shè)置在凹腔中；第一驅(qū)動器，與凹模內(nèi)的第一活動板連接，由第一驅(qū)動器帶動第一活動板在凹模內(nèi)升降；第一支架，固定設(shè)置在成型凹模上方；第二驅(qū)動器，固定在成型凹模正上方的第一支架上且第二驅(qū)動器的驅(qū)動端朝下并設(shè)置有可伸縮的第二驅(qū)動桿；第二活動板，為與凹腔結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的仿形板狀結(jié)構(gòu)且與第二驅(qū)動器連接，由第二驅(qū)動器驅(qū)動第二活動板下降伸入到成型凹模的凹腔中與第一活動板配合,該方案實(shí)施可靠。

智能粉末冶金環(huán)保燒結(jié)爐 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種智能粉末冶金環(huán)保燒結(jié)爐，包括燒結(jié)段，燒結(jié)段的一側(cè)底端連通有排氣管，排氣管上安裝有抽氣泵，排氣管通過抽氣泵連接有廢氣過濾槽，廢氣過濾槽的下方固定安裝有廢料收集槽，廢料收集槽為倒梯型結(jié)構(gòu)，其底端處設(shè)置有活動門，廢氣過濾槽與廢料收集槽的連接處橫向焊接有固定板，固定板與廢氣過濾槽的頂部之間均勻分布有過濾層，固定板位于每個過濾層之間的位置上等距開設(shè)有通孔。夾雜廢料粉末以及雜質(zhì)的廢氣在廢氣過濾槽中經(jīng)過層層過濾層，廢料粉末和雜質(zhì)留在廢氣過濾槽中，之后下落被收集至廢料收集槽中，當(dāng)廢料收集槽收集一段時間后，即可打開活動門，使用收集箱將這些廢料回收。

新型帶有真空外殼的冶金包裝置及其使用方法 735     

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本發(fā)明公開了一種新型帶有真空外殼的冶金包裝置及其使用方法，包括內(nèi)膽，所述內(nèi)膽外部設(shè)有殼體，所述殼體設(shè)在內(nèi)膽外部，所述殼體與內(nèi)膽固定連接，所述殼體頂部設(shè)有活動蓋，所述活動蓋與殼體相匹配，所述活動蓋與殼體之間設(shè)有鎖合機(jī)構(gòu)，所述殼體前側(cè)設(shè)有真空機(jī)構(gòu)，所述鎖合機(jī)構(gòu)包括活動鉤，所述活動鉤設(shè)在活動蓋外側(cè)，所述活動鉤與活動蓋鉸接，所述殼體外部套設(shè)有固定環(huán)。本發(fā)明通過活動柱拉動其中一個短桿向上運(yùn)動，從而使兩個短桿將連接桿向活動柱方向拉動，從而使鉸接的活動鉤轉(zhuǎn)動，使活動鉤底端與固定環(huán)底部的限位槽脫離，從而解除活動鉤與固定環(huán)之間的扣合關(guān)系，然后繼續(xù)拉動吊環(huán)，使活動蓋可以與殼體脫離。

用于作為冶金機(jī)械備件的風(fēng)機(jī)底座 773     

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本實(shí)用新型公開了一種用于作為冶金機(jī)械備件的風(fēng)機(jī)底座，涉及風(fēng)機(jī)底座技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、緩沖組件和調(diào)節(jié)組件，所述緩沖組件固定安裝在底座上，所述緩沖組件上端設(shè)置有托板，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置在托板上，所述調(diào)節(jié)組件包括有軌道塊，所述軌道塊的內(nèi)部設(shè)置有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊的一端固定安裝有安裝座，所述安裝座上開設(shè)有條形通孔，所述調(diào)節(jié)組件還包括有對滑塊位置進(jìn)行固定的自鎖機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：可以對安裝座之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)風(fēng)機(jī)的大小不同，調(diào)節(jié)出合適的間距，方便進(jìn)行安裝，可以匹配多種不同的風(fēng)機(jī)，增加了底座的適用范圍，在進(jìn)行底座更換時節(jié)約了安裝時間，不需要對底座進(jìn)行重新開口，避免破壞底座結(jié)構(gòu)。

冶金電爐冷卻系統(tǒng)緊急聯(lián)動切換裝置 718     

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本實(shí)用新型提供一種冶金電爐冷卻系統(tǒng)緊急聯(lián)動切換裝置，涉及電爐水冷聯(lián)動技術(shù)領(lǐng)域，包括第一導(dǎo)管和調(diào)節(jié)裝置，第一導(dǎo)管呈三通管狀結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)管的一端連通有連通管，連通管遠(yuǎn)離第一導(dǎo)管的一端連通有第二導(dǎo)管，第一導(dǎo)管的內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括第一安裝架和第二安裝架，第一安裝架的表面和第一導(dǎo)管內(nèi)壁固定連接，第二安裝架和第一導(dǎo)管的內(nèi)壁固定連接。本實(shí)用新型，當(dāng)水泵意外停止工作時，彈簧的彈力推動推板遠(yuǎn)離第一安裝架從而堵住弧管，使塞塊和連通管之間產(chǎn)生方向，高層應(yīng)急水塔的水通過第二導(dǎo)管流入第一導(dǎo)管，從而避免了停止工作的水泵會使水冷管內(nèi)部的水流停止流動，停止流動的水會導(dǎo)致電爐溫度急劇上升容易產(chǎn)生電爐燒穿的問題。

冶金制品鍛造車間用的煙氣脫白處理裝置 1022     

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本發(fā)明涉及煙氣處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金制品鍛造車間用的煙氣脫白處理裝置，包括煙氣排放管，煙氣排放管的內(nèi)壁螺接有脫白濾網(wǎng)，冷凝套管的內(nèi)部螺接有冷凝管，振動電機(jī)處在上限位板的內(nèi)部，上限位板的內(nèi)壁焊接有固定板，有益效果為：高溫?zé)煔饨?jīng)冷卻處理后通過上限位板上的通煙孔進(jìn)入脫白筒內(nèi)，煙氣通過脫白筒內(nèi)的脫白顆粒進(jìn)行脫白處理，通過多組限流板對煙氣進(jìn)行緩沖處理，減緩煙氣流動的速度，增加煙氣與脫白顆粒的接觸時間，提高了脫白質(zhì)量，啟動振動電機(jī)，使得脫白筒發(fā)生振動，進(jìn)而使煙氣與脫白顆粒的接觸面積增大，進(jìn)一步提高了脫白質(zhì)量，使用效果好，適合推廣。

循環(huán)式冶金物料攪拌裝置及其使用方法 934     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)式冶金物料攪拌裝置及其使用方法，包括底座，所述底座頂部兩側(cè)均設(shè)有支架，所述支架與底座固定連接，兩個支架之間設(shè)有攪拌罐，所述攪拌罐與支架之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括兩個加強(qiáng)塊，兩個加強(qiáng)塊分別設(shè)有攪拌罐兩側(cè)，兩個加強(qiáng)塊與兩個支架相對應(yīng)，所述加強(qiáng)塊貫穿攪拌罐并與攪拌罐固定連接，所述攪拌罐內(nèi)部設(shè)有固定軸。本發(fā)明通過減速電機(jī)輸出軸傳動加強(qiáng)塊，從而使加強(qiáng)塊帶動攪拌罐繞著固定軸轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)攪拌罐的翻轉(zhuǎn)，同時通過傳動組件帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使攪拌葉對攪拌罐中翻轉(zhuǎn)的物料進(jìn)行攪拌，在攪拌的同時對攪拌罐中的物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，避免物料在攪拌罐中沉積，使物料可以充分的攪拌混合。

冶金起重機(jī)械緊急制動裝置 804     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金起重機(jī)械緊急制動裝置，包括支撐板，所述支撐板上固定設(shè)置有支撐架，所述支撐架上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有輸出軸，通過輸出軸的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)其中機(jī)械的吊運(yùn)功能，所述輸出軸上設(shè)置有制動盤，所述支撐板上位于輸出軸兩側(cè)分別設(shè)置有第一安裝柱和第二安裝柱，所述第一安裝柱和第二安裝柱上均設(shè)置有頂板，所述頂板上開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)可滑動地設(shè)置有滑動桿，所述滑動桿的一端設(shè)置有與安裝槽配合的滑塊，在進(jìn)行緊急制動時，所述滑動桿的另一端設(shè)置有與制動盤配合的固定架，所述固定架的弧型表面上設(shè)置有與制動盤邊緣配合的第一剎車皮，通過第一剎車皮與制動盤邊緣的摩擦，實(shí)現(xiàn)對輸出軸的緊急制動。

采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法 846     

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本發(fā)明涉及一種采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法，屬于赤泥綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法，是將復(fù)合劑與赤泥混合，使赤泥水分質(zhì)量含量<15％，制得砂化赤泥；所述復(fù)合劑為鈣鹽和碳酸鹽的混合物，其中鈣鹽為CaCO₃或CaF₂中的一種或兩種，碳酸鹽為K₂CO₃或Li₂CO₃的一種或兩種。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，簡單易行，節(jié)能環(huán)保，處理效率高，得到的赤泥具有含水率低、粘度低、鐵含量高的優(yōu)點(diǎn)，氧化鋁生產(chǎn)線產(chǎn)生的赤泥無需進(jìn)入赤泥庫或赤泥壩先堆存，也無需烘干或晾曬，可直接用于焙燒選鐵等選鐵工藝，赤泥的綜合利用率得到明顯提高，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

用于金屬粉末冶金工件加工的平面打磨裝置 854     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于金屬粉末冶金工件加工的平面打磨裝置，包括放置架，所述放置架表面的一端設(shè)置有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端延伸至放置架的內(nèi)部設(shè)置有第三轉(zhuǎn)動軸，所述第三轉(zhuǎn)動軸的一端設(shè)置有錐齒輪，所述錐齒輪的內(nèi)部設(shè)置有第二螺紋柱。方便在使用時，使水泵將水從水箱的內(nèi)部抽出，然后經(jīng)過軟管輸送到噴頭處對工件的表面進(jìn)行沖洗，將工件沖洗干凈，防止在打磨過后二次清潔，導(dǎo)致費(fèi)時費(fèi)力，并且在打磨的同時對工件進(jìn)行沖洗，還可以防止粉塵會飄散在空氣中，導(dǎo)致操作人員吸入到肺部，從而影響操作人員的身體健康，而且設(shè)置分頭連接板，是為了可以安裝多個噴頭，從而可以更好的對工件進(jìn)行沖洗。

冶金熱氣再利用的粉末環(huán)保燒結(jié)爐 760     

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本發(fā)明公開了一種冶金熱氣再利用的粉末環(huán)保燒結(jié)爐，具體涉及粉末環(huán)保燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體，所述爐體內(nèi)安裝有移動組件，所述移動組件內(nèi)固定連接有安裝筒，所述爐體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)齒輪，所述安裝筒內(nèi)安裝有導(dǎo)氣組件。本發(fā)明通過移動組件的設(shè)置，可通過發(fā)動微型馬達(dá)轉(zhuǎn)動，使套筒帶動安裝筒左右滑動，便于導(dǎo)氣組件在不同的位置承接熱氣，使熱氣充分與冶金產(chǎn)品接觸，實(shí)用性強(qiáng)，通過導(dǎo)氣組件的設(shè)置，加大了熱氣與燒結(jié)爐管壁的接觸面積，使燃料燃燒更充分，大量減少了熱氣中的污染物的分量，保護(hù)了環(huán)境，提高了熱能的利用效率，使單位產(chǎn)品燒結(jié)所需的燃料減少，燒結(jié)效率高，能源利用率高。