熱風(fēng)吹掃裝置 1052     

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本實(shí)用新型主要應(yīng)用于冶金行業(yè)中鋁箔板除油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱風(fēng)吹掃裝置，包括空氣壓縮機(jī)和空氣加熱器，空氣加熱器包括加熱器箱體，加熱器箱體內(nèi)分布有加熱器，加熱器箱體的側(cè)壁上部設(shè)置進(jìn)氣孔，下部設(shè)置出氣孔，進(jìn)氣孔連接空氣壓縮機(jī)，出氣孔連接風(fēng)管接口，風(fēng)管末端設(shè)置鴨嘴風(fēng)咀。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用方便，便于對(duì)鋁箔進(jìn)行除去油污，加熱器箱體的設(shè)置便于壓縮空氣可以均勻加熱，提高去油質(zhì)量；鴨嘴風(fēng)咀使吹向鋁箔的空氣更加均勻，提高去油效果。

浸入式快速更換水口 880     

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一種浸入式快速更換水口,屬于冶金用水口,具體是一種快速更換水口。包括水口本體以及水口本體內(nèi)加工的與水口通道連通的側(cè)出通道,其特征在于水口本體上端水平加工有圓角矩形定位凸臺(tái),側(cè)出通道向下傾斜,并且側(cè)出通道的中心線與水口通道的中心線夾角呈銳角。本實(shí)用新型具有方便了水口定位套的快速安裝,延長(zhǎng)了使用壽命;使水口的鋼水通道更加暢通,保障了鋼錠的成型質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐 902     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐,屬于冶金熔煉裝置領(lǐng)域,包括鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐,本技術(shù)要點(diǎn)在于鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐之間呈Y型平面結(jié)構(gòu)排列,鋅熔爐、鉛熔爐分別位于Y型結(jié)構(gòu)的前端,鉛鋅熔爐位于Y型結(jié)構(gòu)的末端,鋅熔爐、鉛熔爐與鉛鋅合金熔爐之間通過(guò)Y型流料槽聯(lián)為一個(gè)整體。本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行上述改進(jìn)后,由于設(shè)計(jì)了全新的鉛、鋅熔爐及鉛鋅合金熔爐的Y型排列布置方式,并采用了具有擾流功能的Y型流料槽,而且鉛鋅熔爐內(nèi)設(shè)置了專用的滴熔支架,該滴熔支架能夠接續(xù)循環(huán)工作,因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用操作方便,能耗低,可使合金質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷纖維無(wú)機(jī)板及其制備方法 687     

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本發(fā)明提供了陶瓷纖維無(wú)機(jī)板，由無(wú)機(jī)耐火纖維、粘土類礦物質(zhì)吸附劑、羥基磷灰石納米前驅(qū)體和無(wú)機(jī)結(jié)合劑制備得到。本申請(qǐng)還提供了陶瓷纖維無(wú)機(jī)板的制備方法，在制備過(guò)程中去除了淀粉類有機(jī)粘結(jié)劑，通過(guò)引入羥基磷灰石納米前驅(qū)體，經(jīng)過(guò)成型和干燥即可直接制備出摻雜羥基磷灰石納米前驅(qū)體的陶瓷纖維無(wú)機(jī)板而不需要再經(jīng)過(guò)高溫煅燒工藝。本申請(qǐng)的陶瓷纖維無(wú)機(jī)板在高溫環(huán)境下使用時(shí)，摻雜的羥基磷灰石納米前驅(qū)體晶粒進(jìn)一步長(zhǎng)大，使用溫度越高其晶化程度越高，該無(wú)機(jī)板的抗壓、抗折強(qiáng)度也隨之提高；因此，該種無(wú)機(jī)板在高溫環(huán)境下具有優(yōu)良的絕熱性能和力學(xué)性能，可應(yīng)用于石化、冶金、電力等行業(yè)大型工業(yè)窯爐設(shè)備、管道等絕熱保溫領(lǐng)域。

轉(zhuǎn)爐穩(wěn)態(tài)冶煉用復(fù)合燒結(jié)型爐渣動(dòng)力促進(jìn)劑及其使用方法 966     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐穩(wěn)態(tài)冶煉用復(fù)合燒結(jié)型爐渣動(dòng)力促進(jìn)劑及其使用方法。所述促進(jìn)劑主要組成相為：CaO·Fe₂O₃：10％?50％，12CaO·7Al₂O₃：10％?30％，CaO·SiO₂·MnO_x：20％?35％，Na₂O·Al₂O₃：3％?10％，其余為各單相和不可避免雜質(zhì)；其中，x＝1～2。所述的促進(jìn)劑以燒結(jié)法赤泥、拜耳法赤泥、石灰和碳酸錳礦為主要原料通過(guò)高溫?zé)Y(jié)生產(chǎn)。本發(fā)明促進(jìn)劑鐵水溫度下即可迅速生成液相，加快石灰溶解速度，為轉(zhuǎn)爐快速成渣，抑制轉(zhuǎn)爐前期噴濺起到良好作用；在轉(zhuǎn)爐后期加入則能迅速降低爐渣熔點(diǎn)，防止?fàn)t渣“返干”，避免金屬噴濺發(fā)生。

低碳硅含量的鋁錳合金及其制備方法和應(yīng)用 1017     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低碳硅含量的鋁錳合金及其制備方法和應(yīng)用。所述合金包含以下質(zhì)量百分比的組分：金屬鋁55％?65％，金屬錳30％?35％，硅元素<0.8％，碳元素<0.5％，磷元素<0.06％，硫元素<0.05％。本發(fā)明所述低碳硅含量的鋁錳合金作脫氧合金劑，可以優(yōu)化脫氧，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量；利用鋁制品加工企業(yè)的下角料、鋁屑等金屬鋁廢棄料和金屬錳廢棄物料為原料，替代純鋁、金屬錳進(jìn)行脫氧合金化，可大幅度降低純鋁、金屬錳等合金單價(jià)，降低噸鋼合金成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

廢舊稀土電容電池的綜合回收方法 777     

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本發(fā)明涉及廢舊稀土電容電池的綜合回收方法，屬于稀土、鎳等金屬資源有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：將廢舊稀土電容電池切割，分離出電芯與零部件；將電芯加NaOH超聲浸泡，然后分離出隔膜和泡沫鎳，得到浸泡液；過(guò)濾，濾渣用硫酸和H2O2溶解；過(guò)濾，濾液加Na2SO4反應(yīng)；將反應(yīng)液過(guò)濾，濾渣為稀土硫酸復(fù)合鹽，濾液經(jīng)P204除雜、P507萃取分離、反萃取獲得電池級(jí)硫酸鎳、硫酸鈷。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電池零配件和電池材料分級(jí)回收，實(shí)現(xiàn)了電池零配件與電芯分離，以及電池殼體、極柱的循環(huán)再利用，也實(shí)現(xiàn)了稀土、鎳和鈷的分離和再利用，為稀土、鎳等稀有資源動(dòng)態(tài)儲(chǔ)備建立了基礎(chǔ)，且成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)工藝 845     

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鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無(wú)渣生產(chǎn)工藝，屬于金屬冶煉與無(wú)機(jī)鹽技術(shù)領(lǐng)域。步驟：1)在熔鹽反應(yīng)罐中加入硫酸銨；2)加入高溫熔融渣；3)氨氣輸入到低溫余熱發(fā)電；4)將硫酸鋁、硫酸氧鈦、二氧化硅和硫酸鈣通入到第一固液分離內(nèi)；5)將氨水精餾，泵入熔分爐裂解管；6)裂解氣通入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；7)液氨輸送到硫酸鋁溶液罐中；8)硫酸鋁、硫酸氧鈦水解；9)由第二固液分離分離。其優(yōu)點(diǎn)是：使用本發(fā)明可將赤泥資源化，變廢為寶；它徹底解決高溫熔融渣潛熱能、有價(jià)元素?zé)o法提取利用的難題。本發(fā)明投資較現(xiàn)有技術(shù)有大幅度降低，生產(chǎn)成本僅為拜爾法的五分之一，且不產(chǎn)生任何污染，綜合能耗非常低，熱能多次重復(fù)利用，綠色環(huán)保，實(shí)現(xiàn)氫工業(yè)生產(chǎn)冶金時(shí)代。

高硬度鈷基合金及其制造方法 1025     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高硬度鈷基合金及其制造方法。所述的高硬度鈷基合金，化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：C1.5～2.5％，Cr30～34％，W23～27％，Ni3～8％，V3～6％，余量為Co和不可避免的雜質(zhì)，其顯微組織由γ?Co基體和顆粒狀M₁₂C和M₂₃C₆型碳化物組成，在γ?Co基體上存在納米孿晶，其制造方法為：按所述合金化學(xué)成分的元素粉末配料，在氬氣保護(hù)下在高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨得到混合非晶粉末，然后將非晶混合粉末放入石墨模具中在真空熱壓爐內(nèi)進(jìn)行熱壓燒結(jié)成型，得到高硬度鈷基合金。本發(fā)明的鈷基合金，強(qiáng)化相為顆粒狀，硬度高，耐磨性好，韌性好；其制造方法，科學(xué)合理，工藝簡(jiǎn)單易行。

潛水泵防護(hù)罩 1093     

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本發(fā)明涉及一種潛水泵防護(hù)罩，屬于冶金礦山機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的潛水泵防護(hù)罩，包括四棱臺(tái)支架，四棱臺(tái)支架由上方形鋼圈、中方形鋼圈、下方形鋼圈及與前述三個(gè)鋼圈串聯(lián)焊接在一起的主筋構(gòu)成，在上方形鋼圈包圍的區(qū)域內(nèi)焊接有第一篩網(wǎng)，在上方形鋼圈與中方形鋼圈包圍的區(qū)域內(nèi)焊接有第二篩網(wǎng)，在中方形鋼圈與下方形鋼圈包圍的區(qū)域內(nèi)焊接有防護(hù)鋼板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，制作成本低，能夠有效防止雜質(zhì)吸入潛水泵內(nèi)，同時(shí)也能夠阻擋巖石對(duì)泵體的沖擊，造成水泵電機(jī)燒壞，提高了潛水泵的工作效率，保證了采礦作業(yè)的正常進(jìn)行。

改性赤泥粉及其制備方法 693     

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本發(fā)明提供了一種改性赤泥粉，屬于輕金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述改性赤泥粉的制造原料包括復(fù)合改性助劑和赤泥，所述復(fù)合改性助劑包括分散助劑、穩(wěn)定助劑和減水助劑，所述復(fù)合改性助劑的質(zhì)量與所述赤泥的固體物質(zhì)量之比為(6～30)∶(70～94)，所述分散助劑、所述穩(wěn)定助劑和所述減水助劑的質(zhì)量比為1∶(0～0.15)∶(0～0.05)。該改性赤泥粉能夠替代粘土，作為建材、水泥等領(lǐng)域的原料，解決了赤泥堆存問(wèn)題，并降低了建材、水泥等制造業(yè)對(duì)粘土的消耗，保護(hù)了粘土資源不被過(guò)度開(kāi)發(fā)。本發(fā)明還提供了一種改性赤泥粉的制備方法。

分離器 1009     

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一種分離器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)殼體腔，殼體上安裝傳動(dòng)裝置，殼體腔內(nèi)設(shè)置渦流分離筒，傳動(dòng)裝置與渦流分離筒連接，渦流分離筒內(nèi)設(shè)渦流分離室，渦流分離室一端開(kāi)設(shè)流體進(jìn)口，渦流分離室外周設(shè)多個(gè)渦流分離室出口，對(duì)應(yīng)流體進(jìn)口設(shè)置殼體腔進(jìn)口，殼體腔設(shè)置至少兩個(gè)殼體腔出口。本分離器采用全新的分離原理和方法，充分利用圓周運(yùn)動(dòng)和流體運(yùn)動(dòng)，利用從中心到外圍轉(zhuǎn)速遞增的渦流使流體在渦流中實(shí)現(xiàn)分離。可廣泛用于污水處理、除塵、吸塵、垃圾處理、選粉、選礦、海水淡化、海洋化工、制氧、制氫、納米材料制造、有害氣體分解處理、制冷、反應(yīng)器、煉油、冶金等領(lǐng)域，可提供清潔能源解決能源問(wèn)題，可解決環(huán)境污染問(wèn)題?？蓮氐讓?shí)現(xiàn)藍(lán)天、白云、碧水。

Sm2O3摻雜氧化鋁基金屬陶瓷惰性陽(yáng)極的制備方法 831     

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本發(fā)明提供一種Sm2O3摻雜氧化鋁基金屬陶瓷惰性陽(yáng)極的制備方法，其特征在于采用如下步驟：(1)原料配比，在重量比為鐵鎳金屬粉50～80％與氧化鋁粉20％～50％混合物的基礎(chǔ)上，另加混合物總量的1％～3％Sm2O3粉；(2)將鐵鎳金屬粉、氧化鋁粉和Sm2O3粉混合裝入研磨罐中研磨至通過(guò)250目篩，然后采用粉末冶金方法冷壓成型，制備成金屬陶瓷惰性陽(yáng)極材料，并烘干；(3)在通入氬氣氣氛的硅鉬爐中在1450～1550℃埋氧化鋁粉燒結(jié)1～3小時(shí)；(4)在氬氣保護(hù)下硅鉬爐中的溫度以≤5℃/min的降溫速度降至室溫，即得Sm2O3摻雜氧化鋁基金屬陶瓷惰性陽(yáng)極材料，其成分為Sm進(jìn)入鋁位，形成尖晶石固溶體。該陽(yáng)極材料致密度高，具有良好的導(dǎo)電性和抗腐蝕性，適合電解鋁的需要。

納米絕熱氈及其制備方法、納米絕熱氈復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 874     

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本發(fā)明提供了一種納米絕熱氈及其制備方法、納米絕熱氈復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，納米絕熱氈包括無(wú)機(jī)纖維針刺毯；和與所述無(wú)機(jī)纖維針刺毯復(fù)合的無(wú)機(jī)納米粉體；無(wú)機(jī)納米粉體選自納米氧化硅、納米氧化鈦、納米氧化鋯、納米硅酸鋯、六鈦酸鉀晶須、超細(xì)氧化鋁粉、超細(xì)氫氧化鋁粉、炭黑、碳化硅和氮化硅中的一種或幾種；無(wú)機(jī)納米粉體占納米絕熱氈層質(zhì)量的2～20％。本發(fā)明將上述納米絕熱氈與無(wú)機(jī)纖維針刺毯、無(wú)機(jī)纖維加強(qiáng)布層疊得到納米絕熱氈復(fù)合材料。該納米絕熱氈復(fù)合材料具有優(yōu)良的絕熱性和力學(xué)性能。復(fù)合材料能夠滿足石化、冶金、電力等行業(yè)大型工業(yè)窯爐或其他領(lǐng)域熱工設(shè)備使用溫度＞650℃保溫絕熱需求。

簡(jiǎn)易放礦漏斗裝置 920     

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本發(fā)明涉及一種簡(jiǎn)易放礦漏斗裝置，屬于冶金礦山放礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的簡(jiǎn)易放礦漏斗裝置包括放礦漏斗，放礦漏斗設(shè)有多個(gè)，每個(gè)放礦漏斗外均設(shè)有保溫箱，保溫箱與放礦漏斗之間形成密閉空間，保溫箱依次與出氣管、蒸汽發(fā)生器、進(jìn)氣管連接成一個(gè)循環(huán)回路，保溫箱與進(jìn)氣管、出氣管之間均設(shè)有金屬軟管。本發(fā)明的裝置方便適用、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作，有效避免了工人戶外低溫作業(yè)時(shí)的潛在傷害，提高了設(shè)備的提升能力，在低溫操作條件下具有很高的應(yīng)用價(jià)值，同時(shí)能夠消除因放礦漏斗不斷振動(dòng)而導(dǎo)致加熱管道與連接設(shè)備相脫節(jié)的現(xiàn)象，保證了正常生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

鉻合金的制備方法 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉻合金的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法包括：電渣重熔：在電渣重熔的過(guò)程中加入Al粉和TiO2粉，所述Al粉添加量不超過(guò)2Kg/t、TiO2粉1.5～3Kg/t；鍛造：包括若干次的自由鍛和精鍛，單次鍛造時(shí)間不超過(guò)10min，每次加熱火次較前一次低10?20℃，最后火次加熱溫度不低于1150℃；軋制：軋制道次壓下量為20％?30％，單次變形量不低于40％，時(shí)間不超過(guò)15min。本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)渣系進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，電渣重溶的過(guò)程中加入Al粉和TiO2粉，控至電渣重熔過(guò)程的熔速、電壓等，可以降低鉻合金中夾雜物顆粒的尺寸，減少夾雜物的聚集，進(jìn)而避免成品棒材中細(xì)小裂紋的出現(xiàn)，提高了成品率。

拜爾法赤泥路基材料的制備方法 823     

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本發(fā)明提供了一種拜爾法赤泥路基材料的制備方法，以解決赤泥路基材料成本高、經(jīng)濟(jì)效益差的技術(shù)問(wèn)題，屬于輕金屬冶金領(lǐng)域，包括：將拜耳法壓濾赤泥、吸水助劑和穩(wěn)定助劑進(jìn)行混合攪拌，獲得赤泥改性土；將所述赤泥改性土、促進(jìn)助劑和調(diào)整助劑進(jìn)行混合攪拌，獲得拜耳法赤泥路基材料；其中，所述吸水助劑、所述穩(wěn)定助劑、所述促進(jìn)助劑和所述調(diào)整助劑的質(zhì)量與所述拜耳法壓濾赤泥的固含量之比為(1～30)∶(1～400)∶(1～20)∶(0.01～0.5)∶(100)。該方法以拜耳法壓濾赤泥為原料制備路基材料，能夠有效降低赤泥路基材料成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。

低空載損耗中頻無(wú)芯感應(yīng)電爐 982     

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本發(fā)明低空載損耗中頻無(wú)芯感應(yīng)電爐,用于冶金、鑄造行業(yè)中,包括爐殼、熔化室爐襯和感應(yīng)圈,感應(yīng)圈置于熔化室爐襯和爐殼之間,其感應(yīng)圈的外側(cè)配裝有導(dǎo)磁立柱,導(dǎo)磁立柱的上下端分別連接爐口導(dǎo)磁屏蔽板和爐底導(dǎo)磁屏蔽板,其中的導(dǎo)磁立柱和導(dǎo)磁屏蔽板由導(dǎo)磁率高、在較高頻率磁場(chǎng)中損耗很低的軟磁鐵氧體或?qū)Т盆F粉或高阻性軟磁材料燒結(jié)、粘合壓制而成。在爐殼和感應(yīng)圈之間設(shè)有導(dǎo)磁立柱,并在爐底和爐口設(shè)有相應(yīng)的導(dǎo)磁屏蔽板,穿過(guò)爐殼的交變磁通很少,使得電爐的空載損耗明顯降低,并且由軟磁鐵氧體、導(dǎo)磁鐵粉或高阻性軟磁材料制成的導(dǎo)磁立柱和導(dǎo)磁屏蔽板渦流和磁滯損耗很小,能夠使電爐空載損耗進(jìn)一步降低,提高電能利用率和電爐效率。

鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法 717     

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一種鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法，屬于粉末冶金工藝中的制粉技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，制備工藝步驟為：1)將烘干后的納米二氧化鈦粉體與微米級(jí)鈣粉混合加入自蔓延反應(yīng)爐中反應(yīng)得到還原產(chǎn)物鈦粉及氧化鈣混合物；納米二氧化鈦粉體與鈣粉按摩爾比TiO2:Ca＝1:2.0～3.5配料；所述的鈣粉的粒徑為0.1μm～30μm；將還原產(chǎn)物鈦粉及氧化鈣混合物進(jìn)行浸出，過(guò)濾后產(chǎn)物洗滌、真空干燥后得到產(chǎn)品還原鈦粉。本發(fā)明的一種鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法，通過(guò)自蔓延高溫反應(yīng)及酸浸反應(yīng)獲得純度高、粒度分布均勻、氧含量低及球形度高的的還原鈦粉產(chǎn)品，本發(fā)明工藝流程短、操作簡(jiǎn)單、能耗低。

低粘度填料氫氧化鋁及其制備工藝和系統(tǒng) 687     

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本發(fā)明涉及低粘度填料氫氧化鋁及其制備工藝和系統(tǒng)，屬于非冶金用氧化鋁的制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的生產(chǎn)低粘度填料氫氧化鋁的工藝，包括：對(duì)立磨中空氣進(jìn)行提溫，至所述立磨中空氣溫度為150?170℃，所述提溫過(guò)程中，將氫氧化鋁原料置于所述立磨中進(jìn)行破碎處理，獲得低粘度填料氫氧化鋁；節(jié)能環(huán)保，易于實(shí)施操作，通過(guò)使用蒸汽換熱方式，進(jìn)行空氣提溫，蒸汽溫度不超過(guò)180℃，提溫后的空氣接觸氫氧化鋁原料時(shí)溫度不超過(guò)170℃，氫鋁無(wú)失去結(jié)晶水的風(fēng)險(xiǎn)，提高質(zhì)量。

煤矸石資源化脫碳工藝 865     

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本發(fā)明涉及一種煤矸石資源化脫碳工藝，屬于無(wú)機(jī)礦產(chǎn)資源回收領(lǐng)域，由整個(gè)工藝流程如下：煤矸石原料經(jīng)過(guò)破碎，然后通過(guò)提升機(jī)提升至料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，進(jìn)入下料器，然后進(jìn)入窯爐，燒制成功，最后冷卻制得產(chǎn)品；所述的煤矸石為露天煤礦開(kāi)采的大塊原始煤矸石或洗煤廠的煤矸石。本工藝裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品，可以進(jìn)一步加工為耐火材料、硅酸鋁纖維、多晶莫來(lái)石纖維、超細(xì)纖維、高檔化工填料、高檔玻璃、精密陶瓷、高溫耐磨陶瓷、精密鑄造模具等，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、航空航天、電力、醫(yī)療、汽車等等眾多行業(yè)。

富集鉑族金屬及金的工藝 900     

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本發(fā)明涉及一種富集鉑族金屬及金的工藝，包括以下步驟：(1)粉碎含有鉑族金屬和金的原料得粉末備用；(2)將粉末加入鹽酸中進(jìn)行酸化并濾除廢液，得到反應(yīng)物料；(3)將反應(yīng)物料與堿金屬氯化物、硫酸和鹽酸混合均勻得混合物料，將混合物料加熱至60?90℃反應(yīng)30?35min，冷卻后濾掉粗渣，即得鉑族金屬和金的富集溶液。本發(fā)明富集鉑族金屬所用時(shí)間少，周期短，所得到的溶液中鉑族金屬中的鉑含量可達(dá)到1?4g/L，本發(fā)明整個(gè)制備過(guò)程無(wú)需選礦、高溫冶煉和加壓酸浸，取代了傳統(tǒng)的氰化物冶金，提高了生產(chǎn)能力，有效降低了冶煉過(guò)程中所造成的環(huán)境污染。

硅酸鋁纖維及其制備方法 900     

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本發(fā)明一種硅酸鋁纖維的制備方法，包括以下步驟：將水渣熟料和礦物熟料經(jīng)熔融、成纖處理得到硅酸鋁纖維；所述礦物選自煤矸石、焦寶石和高嶺巖中的一種或幾種。本發(fā)明提供的硅酸鋁纖維的制備方法以煉鐵廢棄物水渣熟料和煤矸石熟料為原料制備硅酸鋁纖維，不僅可在1000℃下使用，能夠滿足電力、石化、冶金等大部分領(lǐng)域的絕熱保溫的需要，而且可代替玄武巖、礦渣使用，原料取自工業(yè)廢棄物、成本較低，并且減少了廢棄物對(duì)于環(huán)境的污染。

基于校驗(yàn)規(guī)則庫(kù)的生產(chǎn)能源數(shù)據(jù)處理系統(tǒng) 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于校驗(yàn)規(guī)則庫(kù)的生產(chǎn)能源數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，涉及企業(yè)能源管理系統(tǒng)，包括：分布式數(shù)據(jù)提取層，由多個(gè)數(shù)據(jù)提取模塊組成，用于提取生產(chǎn)能源數(shù)據(jù)并將其發(fā)送給數(shù)據(jù)消息傳輸處理層；數(shù)據(jù)消息傳輸處理層，用于根據(jù)校驗(yàn)規(guī)則庫(kù)對(duì)生產(chǎn)能源數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗(yàn)并存儲(chǔ)；離散式數(shù)據(jù)服務(wù)提供層，用于對(duì)數(shù)據(jù)消息傳輸處理層存儲(chǔ)的校驗(yàn)后生產(chǎn)能源數(shù)據(jù)進(jìn)行分析管理，并向用戶提供數(shù)據(jù)接口。本發(fā)明提供一種基于校驗(yàn)規(guī)則庫(kù)的生產(chǎn)能源數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，將冶金、化工、造紙、玻璃等的流程性企業(yè)的生產(chǎn)能源數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的收集和統(tǒng)一的管理，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能源數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控和統(tǒng)一集中管理，做到“數(shù)出一處，量出一門”。

赤泥生產(chǎn)燒結(jié)球團(tuán)的制備方法 736     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種赤泥生產(chǎn)燒結(jié)球團(tuán)的制備方法，屬于輕金屬冶金領(lǐng)域。制備步驟為：將鐵精粉、赤泥和助劑放入烘干筒內(nèi)混合均勻后，成型，燒結(jié)，制作成燒結(jié)球團(tuán)。本發(fā)明摻赤泥后，利用赤泥的物化特性，采用外排赤泥、鐵精粉和助劑制備燒結(jié)球團(tuán)。本發(fā)明不但減少赤泥排放量，而且赤泥起到粘結(jié)劑的作用，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)由于赤泥含有氧化鐵，使用后比單純使用粘結(jié)劑，提高了燒結(jié)球團(tuán)的質(zhì)量。

從廢舊鎳氫電池中回收有價(jià)金屬的方法 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊鎳氫電池中回收有價(jià)金屬的方法，步驟是：(1)、對(duì)廢舊鎳氫電池的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分進(jìn)行分析，明確電池組成以及每種金屬元素在電池各個(gè)部分的含量及其存在形式；(2)、將廢舊鎳氫電池經(jīng)拆解、破碎后篩分，實(shí)現(xiàn)集流體與活性物質(zhì)的分離，采用真空蒸餾工藝，將廢舊鎳氫電池中的高蒸氣壓低熔點(diǎn)金屬，進(jìn)行回收；(3)、廢舊鎳氫電池經(jīng)真空蒸餾處理后，其殘余物采用磁選工藝；本發(fā)明通過(guò)加壓濕法冶金的方法，輔助機(jī)械物理法、磁選法等方法研究廢舊鎳氫電池中有價(jià)金屬回收處理的工藝，利用加壓濕法冶金工藝技術(shù)適于處理復(fù)雜和難選冶有色金屬資源的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。

護(hù)線套 774     

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本實(shí)用新型為一種壓力變送器用器具，具體是一種護(hù)線套，包括導(dǎo)氣電纜，其特征在于，導(dǎo)氣電纜前端依次設(shè)置有分子塞和粉末冶金，導(dǎo)氣電纜、分子塞、粉末冶金外設(shè)置有橡膠套。本實(shí)用新型密封性、防潮性能強(qiáng)，維護(hù)方便，易安裝，產(chǎn)品穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)，調(diào)試方便。

雙相耐腐蝕不銹鋼及其耐腐蝕性優(yōu)化處理工藝 987     

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一種雙相耐腐蝕不銹鋼及其耐腐蝕性優(yōu)化處理工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：通過(guò)明確合金初始固溶工藝而后對(duì)其大形變冷軋退火處理。經(jīng)過(guò)優(yōu)化處理后的雙相不銹鋼中鐵素體的小角度晶界比例明顯升高，且大都處于{111}位置，奧氏體內(nèi)部的孿晶界為{111}共格孿晶界；滿足特定取向關(guān)系(K-S和N-W)關(guān)系的相界比例也大幅增加，這些低能界面密度的提高使合金晶間腐蝕抗力得到改善。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)了合金微觀組織超細(xì)化(小于5μm)基礎(chǔ)上，同步改善了不銹鋼的耐蝕抗力。

從硫鐵礦燒渣中提取鐵精粉的工藝方法 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從硫鐵礦燒渣中提取鐵精粉的反浮選工藝方法。該方法利用高溫調(diào)漿降低顆粒表面活性，提高顆粒表面吸附浮選藥劑的選擇性，用淀粉抑制鐵礦物，用十二胺捕收脈石礦物，利用反浮選工藝最終獲得符合冶金工業(yè)要求的鐵精粉。包括以下步驟：硫鐵礦燒渣磨礦—高溫調(diào)漿—加入藥劑—浮選機(jī)分選，經(jīng)一粗一掃二精反浮選流程，最終可獲得鐵品位63%以上、回收率85%以上的鐵精粉產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，對(duì)硫鐵礦燒渣的適應(yīng)性強(qiáng)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。