本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于廢水脫酚技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種含酚廢水脫酚系統(tǒng),包括沉淀池和過(guò)濾罐,通過(guò)沉淀池和過(guò)濾罐,沉淀池上部側(cè)壁設(shè)置有污水入口,沉淀池頂部設(shè)置有沉淀劑入口,沉淀劑入口左側(cè)設(shè)置有電機(jī),電機(jī)輸出端安裝有攪拌槳,沉淀池左側(cè)外壁上安裝有連接管,連接管另一端連接有過(guò)濾罐,過(guò)濾罐頂部設(shè)置有水泵,過(guò)濾罐下部側(cè)壁上設(shè)置有排水口,過(guò)濾罐頂部?jī)?nèi)壁設(shè)置有布水器,布水器下方設(shè)置有吸附層,通過(guò)沉淀池對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理,可以增加吸附層的吸附效率和使用時(shí)間。
本發(fā)明提供一種豬場(chǎng)廢水深度高效處理系統(tǒng),包括UF運(yùn)行模塊和RO運(yùn)行模塊;UF運(yùn)行模塊包括原水箱,第一保安過(guò)濾器、第二保安過(guò)濾器,若干UF過(guò)濾器;還包括第一反硝化池、第二反硝化池、第三反硝化池,UF產(chǎn)水水箱,化學(xué)清洗藥桶;RO運(yùn)行模塊包括第三保安過(guò)濾器、若干RO過(guò)濾器,MBR池。本發(fā)明還提供一種基于上述豬場(chǎng)廢水深度高效處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理及清洗的工藝,通過(guò)閥門(mén)開(kāi)閉組合的變化,實(shí)現(xiàn)廢水處理以及整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)管路及過(guò)濾器的自清洗,本發(fā)明具有投資少、處理效果好,清洗維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
廢水電磁場(chǎng)凈化技術(shù)屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的技術(shù),鍋爐水軟化技術(shù)。中藥材、染料、印染、淀粉、繅絲等生產(chǎn)的廢水中非離子的污染物微粒因具有巨大的電偶極巨,等同一個(gè)微小的磁體,經(jīng)電磁場(chǎng)后能形成較大的微粒,容易達(dá)到沉淀分離回收。含六價(jià)鉻、鉛、酚、氰、有機(jī)磷農(nóng)藥等廢水,離子型或極性強(qiáng)的污染物質(zhì)在電磁場(chǎng)中分別為正負(fù)電磁場(chǎng)吸引富集,廢水達(dá)凈化,然后用同性電荷相斥原理解吸回收。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種電鍍廢水金屬回收系統(tǒng),包括依次連接的過(guò)濾模塊、電解模塊和廢液儲(chǔ)存缸,所述電解模塊包括電解缸;所述電解缸包括多個(gè)依次連通的電解腔,電解腔一端設(shè)置有陰極導(dǎo)電板、另一端設(shè)有陽(yáng)極導(dǎo)電板;還包括對(duì)電解腔底部通入空氣的通氣機(jī)構(gòu);所述陽(yáng)極導(dǎo)電板和陰極導(dǎo)電板的內(nèi)側(cè)設(shè)有下凹的弧面;所述電解腔中設(shè)有至少一個(gè)水平的導(dǎo)流板。本實(shí)用新型采用多級(jí)電解的方式,有效提高電鍍廢水的金屬回收率,尤其適用于大規(guī)模的電鍍污水處理當(dāng)中。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含氰廢水的處理方法,該方法包括:向含氰廢水中加入可溶性銅鹽,得到第一混合溶液;將所述第一混合溶液進(jìn)行固液分離,得到含氰銅鹽沉淀和濾液;向所述濾液中依次加入第一藥劑和第二藥劑進(jìn)行沉淀處理,得到第二混合溶液;將所述第二混合溶液進(jìn)行固液分離,得到去除氰和重金屬的溶液;所述重金屬包括銅。采用本申請(qǐng),可以提高含氰廢水的除氰效率,降低成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PCB高氨氮廢水脫氮系統(tǒng),包括反應(yīng)缸、廢氣塔、第一回收室和第二回收室。所述反應(yīng)缸設(shè)有攪拌裝置、排氣裝置和曝氣裝置;所述反應(yīng)缸頂部左側(cè)設(shè)有所述加藥口和所述進(jìn)水管;所述排氣裝置包括排氣管和抽風(fēng)機(jī),所述排氣管一端連接在所述反應(yīng)缸頂部的一側(cè),所述排氣管另一端連接所述廢氣塔;所述抽風(fēng)機(jī)設(shè)在所述排氣管上;所述曝氣裝置包括曝氣管和鼓風(fēng)機(jī),所述鼓風(fēng)機(jī)位于反應(yīng)缸的外部;所述反應(yīng)缸與所述第一回收室之間設(shè)有上清液回流管;所述第二回收室和所述反應(yīng)缸之間設(shè)有排泥管。本實(shí)用新型可以對(duì)PCB廢水單獨(dú)收集脫氮處理實(shí)現(xiàn)廢水回用,環(huán)保經(jīng)濟(jì)。
本實(shí)用新型涉及一種綜合廢水絮凝池,包括反應(yīng)池、沉淀池、攪拌機(jī);反應(yīng)池上部設(shè)有一只絮凝劑箱體,該箱體下部中央設(shè)有一個(gè)漏孔,該漏孔上設(shè)有一只電磁閥;反應(yīng)池底面略高于沉淀池底面,反應(yīng)池底面開(kāi)有一個(gè)過(guò)水口,該過(guò)水口穿過(guò)隔離墻通向沉淀池;隔離墻中部設(shè)有一個(gè)活動(dòng)閘門(mén),該活動(dòng)閘門(mén)能關(guān)閉或者開(kāi)啟過(guò)水口;反應(yīng)池墻體上部開(kāi)有一個(gè)進(jìn)水口,該進(jìn)水口上設(shè)有一只進(jìn)水閥;沉淀池底部開(kāi)有一個(gè)沉淀物流出口,該出口外側(cè)設(shè)有一個(gè)活動(dòng)門(mén)蓋;反應(yīng)池外墻上設(shè)有一個(gè)控制器,該控制器分別與攪拌機(jī)、電磁閥、活動(dòng)閘門(mén)、活動(dòng)門(mén)蓋、進(jìn)水閥電氣連接。具有不需要人工干預(yù)就能自動(dòng)完成廢水處理工作,節(jié)省各環(huán)節(jié)處理時(shí)間,從而大大地提高了廢水處理的工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)一種螯合銅含銅廢水處理工藝及其結(jié)晶物烘干回收裝置。結(jié)晶物烘干回收裝置包括:烘干箱體、離心機(jī)、結(jié)晶物收容框。烘干箱體為封閉式的中空腔體結(jié)構(gòu),烘干箱體具有開(kāi)設(shè)于其頂部的進(jìn)氣口及開(kāi)設(shè)于其底部的出氣口;離心機(jī)放置于烘干箱體的中空腔體內(nèi);離心機(jī)包括:旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部、旋轉(zhuǎn)固定治具,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)固定治具旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)固定治具的腔壁上開(kāi)設(shè)有貫通的溢水孔;結(jié)晶物收容框可拆卸的固定于旋轉(zhuǎn)固定治具的腔體內(nèi),結(jié)晶收容框的腔壁上開(kāi)設(shè)有貫通的出水孔。本發(fā)明公開(kāi)的一種螯合銅含銅廢水處理工藝及其結(jié)晶物烘干回收裝置,對(duì)螯合銅含銅廢水進(jìn)行有效處理,實(shí)現(xiàn)結(jié)晶物快速有效的烘干回收。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有兩次過(guò)濾的含銅廢水處理系統(tǒng),包括廢液罐、過(guò)濾反應(yīng)罐、輸送管、回收管以及控制處理終端。本實(shí)用新型的含銅廢酸水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入到過(guò)濾池中,過(guò)濾池中的第一過(guò)濾網(wǎng)層對(duì)含銅廢水進(jìn)行大顆粒污染物的過(guò)濾,過(guò)濾后的含銅廢水排入廢液罐中,輸送水泵將銅廢酸水輸送到過(guò)濾反應(yīng)罐中,并同時(shí)將置換劑投入料口中,反應(yīng)過(guò)后析出的銅通過(guò)第二過(guò)濾網(wǎng)層第二次過(guò)濾在第二過(guò)濾網(wǎng)層上,反應(yīng)過(guò)后的溶液通過(guò)回收管進(jìn)入到廢液罐中,形成一個(gè)銅廢酸水置換析出銅的循環(huán),直至檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)廢液罐中的溶液中無(wú)銅離子時(shí),對(duì)廢液罐中無(wú)銅離子的清液排放,提高了含銅酸水的處理效率和析出銅的利用率,以及避免含銅酸水直接排放對(duì)環(huán)境造成污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種應(yīng)用于電路板的電鍍廢水處理系統(tǒng)。電鍍廢水處理系統(tǒng)包括:廢水收集池、PH調(diào)節(jié)池、第一貯水罐、砂濾碳濾池、第一離子交換軟化硬水處理池、第二離子交換軟化硬水處理池、第二貯水罐、反滲透裝置、回用水儲(chǔ)水罐、生產(chǎn)車(chē)間。廢水收集池與PH調(diào)節(jié)池之間連接的水管處設(shè)有第一抽水泵,第二貯水罐與反滲透裝置之間連接的水管處設(shè)有第二抽水泵,回用水儲(chǔ)水罐與生產(chǎn)車(chē)間之間連接的水管處設(shè)有第三抽水泵。本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于電路板的電鍍廢水處理系統(tǒng),通過(guò)對(duì)處理系統(tǒng)的改進(jìn),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)印制電路板在電鍍加工過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行有效處理。
本實(shí)用新型提供一種含鉻電鍍廢水處理系統(tǒng),包括廢水收集池,所述廢水收集池連接有反應(yīng)池,所述反應(yīng)池連接有混凝池,所述混凝池連接沉淀池,所述沉淀池連接有污泥處理池和中間水池,所述污泥處理池連接有烘干池,所述洪干池連接有成型裝置,所述中間水池連接有管式膜分離裝置,所述反應(yīng)池上安置有檢測(cè)裝置、PH調(diào)節(jié)裝置、氯化亞鐵添加裝置和焦亞硫酸鈉添加裝置,本發(fā)明所提供的一種含鉻電鍍廢水處理系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工作效率高等優(yōu)點(diǎn),有效個(gè)保護(hù)了環(huán)境,節(jié)約了成本,具有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和使用價(jià)值。
本實(shí)用新型提供一種含鎳電鍍廢水處理系統(tǒng),包括廢水收集系統(tǒng),所述廢水收集系統(tǒng)連接有一級(jí)過(guò)濾裝置,所述一級(jí)過(guò)濾裝置連接有反應(yīng)池,所述反應(yīng)池連接有二級(jí)過(guò)濾裝置,所述二級(jí)過(guò)濾裝置連接沉淀池,所述沉淀池連接有連接有污泥處理裝置和清水池,所述清水池連接有離子交換器,所述反應(yīng)池上設(shè)置有PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、PH檢測(cè)系統(tǒng)、鎳離子檢測(cè)系統(tǒng)和重捕劑M1添加裝置,本發(fā)明所提供的一種含鎳電鍍廢水處理系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工作效率高等優(yōu)點(diǎn),有效個(gè)保護(hù)了環(huán)境,節(jié)約了成本,具有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和使用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用氯化亞鐵廢液處置含油廢水的方法,該方法包括向經(jīng)過(guò)所述蒸餾處理的所述含油廢水中加入第一藥劑進(jìn)行破乳,形成第一混合溶液;向所得的第一混合溶液中投入第二藥劑和第三藥劑進(jìn)行混凝沉淀處理,以形成第二混合液;對(duì)所述第二混合溶液依次進(jìn)行固液分離處理,將所得的上清液進(jìn)行蒸發(fā)處理,蒸發(fā)后所得的蒸餾水經(jīng)過(guò)后處理,達(dá)標(biāo)排放,處理過(guò)程所產(chǎn)生的污泥及結(jié)晶鹽委外處置,整個(gè)工藝過(guò)程中,利用氯化亞鐵廢液對(duì)含油廢水進(jìn)行破乳處理,實(shí)現(xiàn)了含油廢水的無(wú)害化處理,簡(jiǎn)化了工藝步驟,同時(shí)與廠(chǎng)內(nèi)自產(chǎn)的氯化亞鐵廢液協(xié)同處置實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的原則。
本發(fā)明揭示一種線(xiàn)路板綜合廢水處理工藝,將綜合廢水進(jìn)行第一次混凝沉淀,去除其中的重金屬和懸浮物,經(jīng)多重過(guò)濾,獲得回用水;將過(guò)濾中產(chǎn)生的廢水經(jīng)第二次混凝沉淀,去除其中的重金屬,再經(jīng)氧化去除其中的有機(jī)物,獲得回用水。通過(guò)將大量的綜合廢水回收處理,充分利用資源,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
本發(fā)明關(guān)于一種利用三氯化鐵蝕刻廢液協(xié)同處理含鐵氰化鉀廢水的方法,包括以下步驟:(1)均值調(diào)配,混凝沉淀:利用三氯化鐵蝕刻廢液中含有的大量H+、Cu2+、Fe2+對(duì)含鐵氰化鉀廢水進(jìn)行pH調(diào)節(jié)、混絮凝及沉淀;(2)固液分離:采用壓濾機(jī),對(duì)含鐵氰化鉀廢水中的鐵氰酸根離子形成鐵氰化亞鐵和鐵氰化銅沉淀進(jìn)行固液分離,濾餅送至金屬污泥處置工段,濾液收集后送至蒸發(fā)脫鹽裝置;(3)蒸發(fā)脫鹽:利用三效蒸發(fā)器對(duì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理的清液進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶脫鹽;(4)生化處理:經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)器蒸餾處理后冷凝的蒸餾水結(jié)合生活污水,進(jìn)入U(xiǎn)CT-MBR組合工藝生化處理系統(tǒng)。上述方法,實(shí)現(xiàn)三氯化鐵蝕刻廢液以及鐵氰化鉀廢水無(wú)毒化和無(wú)害化處理,避免了環(huán)境污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度有機(jī)廢水蒸發(fā)濃縮處理方法,使用多效蒸發(fā)器、分餾塔的組合,實(shí)現(xiàn)有機(jī)物和水的高效分離,并通過(guò)逆流換熱來(lái)預(yù)熱進(jìn)料廢水,實(shí)現(xiàn)熱量的高效利用。對(duì)于有機(jī)物濃度較高(COD≧20000mg/L)、成份復(fù)雜、難生化降解廢水尤其適用。這種有機(jī)廢水在沉淀過(guò)濾后,經(jīng)過(guò)預(yù)熱、多效蒸發(fā)與分餾,得到的蒸餾水有機(jī)物濃度很低(COD≦1000mg/L)。與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)濃縮相比,不僅實(shí)現(xiàn)了熱量的高效利用,又顯著地降低蒸餾出水的有機(jī)物濃度,從而減輕后續(xù)蒸餾水生化處理的處理負(fù)荷、甚至可以免除蒸餾水后續(xù)處理環(huán)節(jié)而直接達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種含銅廢水再生循環(huán)系統(tǒng),包括依次連接的沉降模塊、壓濾模塊、電解模塊及曝氣模塊。本實(shí)用新型中,線(xiàn)路板生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含銅廢水,首先經(jīng)過(guò)沉降除去不溶的銅粉和大部分的銅離子,經(jīng)過(guò)壓濾模塊除去不溶物后,排出含少量離子態(tài)銅的廢水,最終在電解模塊中被徹底析出,經(jīng)曝氣池曝氣后獲得可重新投入生產(chǎn)的回收水,從而降低生產(chǎn)成本和實(shí)現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于汽提系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種廢水丙酮汽提系統(tǒng),包括第一汽提塔和第二汽提塔,通過(guò)第一汽提塔和第二汽提塔側(cè)壁上安裝有加藥盒,第一汽提塔頂部安裝有連接管,連接管另一端與第二汽提塔連通,第二汽提塔頂部安裝有收集口,第一汽提塔和第二汽提塔左側(cè)安裝有換熱器,換熱器上設(shè)置有熱泵接口和冷凝水出口,換熱器底部通過(guò)管道連接有預(yù)處理盒,預(yù)處理盒與廢水入口連接,可以對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理,在進(jìn)過(guò)第一次汽提時(shí)第二次汽提時(shí),通過(guò)加藥盒對(duì)汽提后的廢水加入催化劑,方便廢水進(jìn)行下一道處理工序,大大提高廢水的處理效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電子行業(yè)高濃度有機(jī)廢水的處理方法,其依次采用芬頓氧化沉淀(FENTON)-生化內(nèi)循環(huán)(BIC)-曝氣生物反應(yīng)(BAF)組合系統(tǒng)處理電子行業(yè)高濃有機(jī)廢水,采用本發(fā)明處理方法,高濃度難生化降解有機(jī)廢水的出水COD的去除率可達(dá)98-99%,氨氮的去除率可達(dá)95-97.5%,出水穩(wěn)定,管理方便,并全面達(dá)到國(guó)家綜合廢水排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種顯影機(jī)用廢水回收裝置,包括顯影機(jī)本體,廢水回收組件,固液分離組件和預(yù)警組件,通過(guò)設(shè)置固液分離組件,廢水從顯影機(jī)本體的出水管流入固液分離箱,第二濾網(wǎng)對(duì)廢水中的固體進(jìn)行阻擋,液體流入廢水回收組件的內(nèi)部,達(dá)到固液分離的目的,有利于液體和固體的集中處理,提高廢水的處理效率,定期抽出固液分離板,清理出第二濾網(wǎng)上的固定,保證固液分離組件正常運(yùn)行;通過(guò)設(shè)置預(yù)警組件,液位傳感器檢測(cè)廢水箱的液位值,當(dāng)檢測(cè)到的液位值達(dá)到設(shè)定值時(shí),微控制器控制蜂鳴器發(fā)出報(bào)警提示,提示操作人員及時(shí)排出廢水箱內(nèi)的液體,避免廢水箱的液體出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象,提高廢水回收裝置的安全性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高濃度氨氮廢水處理裝置,包括分離罐、液泵、風(fēng)機(jī)、加熱器、氣液分離器、填料層、旋轉(zhuǎn)主管、旋轉(zhuǎn)支管和廢水出管,所述分離罐的上部?jī)?nèi)腔中安裝有上支架,上支架上安裝有氣液分離器,所述分離罐的下部?jī)?nèi)腔中固定安裝有填料層;液泵的進(jìn)水端與廢水進(jìn)管相連接,液泵的出水端與廢水輸送管相連,廢水輸送管的另一端與廢水出管相連接,所述廢水出管的一端與置于分離罐上部?jī)?nèi)腔的布水器相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,通過(guò)設(shè)置的氣液分離器和填料層能夠?qū)钡獜U水中的氨氮與廢水分離,且通過(guò)布水器、風(fēng)機(jī)和加熱器的設(shè)置,有效提高氨氮廢水的處理效果和處理效率。
本發(fā)明涉及一種煉油廠(chǎng)高濃度含硫堿渣廢水的處理方法。主體工藝包括沉淀-酸化-電絮凝-芬頓試劑氧化工藝。煉油廠(chǎng)精制出來(lái)的高濃度含硫堿渣廢水,加入沉淀劑,先去除廢水其中的硫化物,硫醚及硫醇等惡臭類(lèi)物質(zhì),大幅減弱堿渣臭味,削減水體毒性。接著,酸化回收粗酚和環(huán)烷酸,然后通過(guò)電絮凝-芬頓試劑進(jìn)行氧化處理,去除廢水中絕大部分污染和生物難降解的有機(jī)物。本發(fā)明最大限度提高了進(jìn)水的COD濃度和含硫量的限制,省去目前運(yùn)行過(guò)程中需要大量稀釋水,有效回收堿渣廢水中的粗酚和環(huán)烷酸,運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明提供了一種線(xiàn)路板退錫廢水的回收利用方法,可用于線(xiàn)路板廠(chǎng)退錫廢水的資源化處理,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本工藝流程是先將精制石灰漿加入退錫廢水將pH調(diào)至堿性,使其中帶正電荷的β-錫酸膠體一部分聚沉,一部分轉(zhuǎn)化為帶負(fù)電荷的β-錫酸膠體,再加入退錫廢水,調(diào)整pH值則中性,則帶負(fù)電荷的β-錫酸膠體同帶正電荷的β-錫酸膠體微粒發(fā)生電性中和而完全聚沉,固液分離、漂洗后得到的β-錫酸固相沉淀可以作為錫冶煉的原料生產(chǎn)金屬錫。而分離得到的液相同漂洗水混合可以蒸發(fā)濃縮,得到四水硝酸鈣產(chǎn)品。本回收利用方法具有處理成本低、處理過(guò)程簡(jiǎn)單、處理效果好、處理效率高,全回收、零排放等特點(diǎn),很適合對(duì)線(xiàn)路板廠(chǎng)退錫廢水進(jìn)行資源化處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理印染廢水的沉淀池,包括第一沉淀池,所述第一沉淀池左側(cè)設(shè)有進(jìn)水管,所述第一沉淀池右側(cè)安裝有第一水泵,所述第一水泵右側(cè)設(shè)有第二沉淀池,所述第二水泵左側(cè)設(shè)有廢水處理池,所述廢水處理池內(nèi)設(shè)有第一活性炭層,所述第一活性炭層下方設(shè)有粗砂層,所述隔層內(nèi)安裝有臭氧箱,所述廢水處理池右側(cè)安裝有排放管。該處理印染廢水的沉淀池操作簡(jiǎn)單,通過(guò)設(shè)置第一沉淀池和第二沉淀池可以讓印染廢水進(jìn)行預(yù)處理,印染廢水中的雜物進(jìn)行逐步沉淀,通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)能夠防止固態(tài)顏料與印泥進(jìn)入廢水處理池內(nèi),通過(guò)臭氧能夠?qū)U水中的有機(jī)分子分解,使廢水進(jìn)行深度處理,提高廢水的再次使用性。
本實(shí)用新型揭示一種高防護(hù)等級(jí)工業(yè)用地漏裝置,其包括地漏主體、下水管道、第一吸附組件、第一密封組件、感應(yīng)組件及控制示警組件,第一吸附組件設(shè)于下水管道內(nèi),第一密封組件包括密封件及地漏密封液,地漏密封液設(shè)于地漏主體的容納空間,下水管道連通于容納空間并漏于地漏密封液,密封件位于容納空間并罩設(shè)于下水管道外,密封件開(kāi)口端伸入地漏密封液內(nèi),感應(yīng)組件包括液位探測(cè)件及氣體感應(yīng)件,液位探測(cè)件用于監(jiān)測(cè)液面高度,氣體感應(yīng)件用于監(jiān)測(cè)泄漏氣體,控制示警組件分別與液位探測(cè)件及氣體感應(yīng)件電連接。本申請(qǐng)?jiān)谛×啃孤r(shí)隔絕反流的污染廢水和有毒有害氣體,避免污染外部環(huán)境,在發(fā)生大量泄漏時(shí)警示相關(guān)人員進(jìn)行緊急處理,避免更大的安全風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型提供一種高效率工業(yè)污水處理池,包括主體、過(guò)濾室、濾網(wǎng)、滑軌、曝氣管、螺栓伸縮調(diào)節(jié)柱、固定法蘭、承載板和液壓杠,主體內(nèi)部過(guò)濾室的頂部一側(cè)設(shè)有濾網(wǎng),過(guò)濾室的內(nèi)部安裝有液壓杠,液壓杠的輸出端驅(qū)動(dòng)連接承載板,主體靠近底端處的一側(cè)設(shè)有與過(guò)濾室連通的排廢口,主體的一側(cè)位于承載板的上方設(shè)有進(jìn)水口,主體的內(nèi)側(cè)壁和過(guò)濾室的一側(cè)側(cè)壁上均設(shè)有滑軌,曝氣管的兩端分別與兩滑軌滑動(dòng)連接,曝氣管的底端連接伸縮調(diào)節(jié)柱的一端,伸縮調(diào)節(jié)柱的底端固定有與主體內(nèi)腔底端固定的固定法蘭,滑軌上設(shè)有均勻分布的螺紋孔,曝氣管的端部插接有螺栓。該處理池便于對(duì)工業(yè)廢水的內(nèi)部大塊雜質(zhì)進(jìn)行排出,同時(shí)可調(diào)節(jié)曝氣管的高度,增加其使用效果。
本實(shí)用新型揭示一種含鎳廢水處理裝置,包括控制器、混合罐、循環(huán)泵、三通、加藥泵和加藥箱;混合罐左側(cè)壁的上部連通有進(jìn)水管,進(jìn)水管上安裝有第一電磁閥,混合罐右側(cè)壁的下部連通有出水管,出水管上安裝有第二電磁閥;混合罐上端的開(kāi)口處可拆式地安裝有蓋體,蓋體中設(shè)置有通氣孔;蓋體的中部穿設(shè)有連接管,連接管的下端連接有噴淋頭,連接管的上端通過(guò)回液管與三通的第一端連通,三通的第二端通過(guò)抽液管與混合罐的底部連通,循環(huán)泵安裝在抽液管上,加藥箱的底部通過(guò)加藥管與三通的第三端連通;混合罐的內(nèi)側(cè)壁上由下至上依次固定有第一液位傳感器、第二液位傳感器和第三液位傳感器;本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)含鎳的工業(yè)污水的處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種工業(yè)污水生物膜處理裝置,其特征在于:包括機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的活性生物膜填充層、設(shè)置在生物膜填充層底部的鼓氣裝置以及設(shè)置在機(jī)殼頂部的透氣孔。本實(shí)用新型的工業(yè)污水生物膜處理裝置設(shè)計(jì)了獨(dú)特的活性生物膜結(jié)構(gòu),不但能夠提供更大的有機(jī)污染物降解反應(yīng)面積,更具有不易堵塞的優(yōu)點(diǎn)。此外,本實(shí)用新型的出氣口利用流體力學(xué)的原理,以較小功率的氣泵組件帶動(dòng)大量的污水流動(dòng),能夠有效地達(dá)到節(jié)能的目的。同樣的通氣量,本實(shí)用新型的出氣口所能帶動(dòng)的廢水量及水流速度是普通出氣口的十五倍以上。
本實(shí)用新型公開(kāi)了工業(yè)污水凈化裝置,包括抽水泵、抽水管、限位桿、延長(zhǎng)板、第一限位塊、連接桿、頂板、支撐桿、排水管、第一分隔板、出水管、拉環(huán)、擋桿、連接柱、進(jìn)水管、容納網(wǎng)、安裝網(wǎng)、第二分隔板、第一箱體、第二箱體、第二限位塊、限位環(huán)、套環(huán)和保護(hù)網(wǎng),該實(shí)用新型,利用安裝的第一分隔板和第二分隔板,有利于利用廢油與廢水之間的密度不同使油漂浮在污水的表面,從而達(dá)到廢油與廢水分層的現(xiàn)象,便于對(duì)廢油進(jìn)行清理,避免了廢油的排出污染了環(huán)境,同時(shí)利用安裝的保護(hù)網(wǎng)對(duì)抽水管的底端進(jìn)行保護(hù),從而避免了抽水泵在進(jìn)行工作的過(guò)程中雜質(zhì)通過(guò)抽水管進(jìn)入到抽水泵的內(nèi)部導(dǎo)致抽水泵的損壞,從而延長(zhǎng)了抽水泵的使用壽命。
本實(shí)用新型屬于管道布設(shè)領(lǐng)域,公開(kāi)一種電鍍工業(yè)園區(qū)集成式公共地下箱涵。所述電鍍工業(yè)園區(qū)集成式公共地下箱涵為一體灌漿成型的具有中空腔道的鋼筋混凝土方管結(jié)構(gòu);所述電鍍工業(yè)園區(qū)集成式公共地下箱涵的兩側(cè)壁外面底部設(shè)有突出部;所述電鍍工業(yè)園區(qū)集成式公共地下箱涵的側(cè)面和底面的外部設(shè)有防護(hù)層,所述防護(hù)層由內(nèi)向外依次為瀝青涂層、高聚物改性瀝青防水層、聚醋酸乙烯膠黏層以及聚苯乙烯泡沫塑料板。所述電鍍工業(yè)園區(qū)集成式公共地下箱涵穩(wěn)定性好,不易下沉移位;外部設(shè)置有防護(hù)層,達(dá)到良好的防水及保溫效果。并且可集中解決電鍍工業(yè)園區(qū)內(nèi)的各類(lèi)廢水管道、供水管道、強(qiáng)電/弱電管道的布設(shè)難題,相互不會(huì)影響,且便于檢修。
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