銻的低溫熔鹽清潔冶金方法 865     

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本發(fā)明公開了一種銻的低溫熔鹽清潔冶金方法,屬有色金屬冶金領(lǐng)域,其特征在于將銻精礦和一種與硫親合力比銻大得多的金屬的氧化物在低溫惰性熔鹽中進行還原固硫熔煉,產(chǎn)出液態(tài)金屬銻和固硫金屬硫化物,后者與未反應物作為固態(tài)物形成熔鹽渣。大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后熱態(tài)返回熔煉過程,熔鹽渣則經(jīng)“水浸-碳酸化沉淀”過程再生NaHCO3回用,浸出渣經(jīng)選礦回收固硫金屬硫化物精礦出售,或?qū)⑵浔簾摿蜻M行熱能利用和煙氣制酸,氧化物焙砂則返回熔煉作固硫劑。本發(fā)明大幅降低銻冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗銻,實現(xiàn)硫的回收和硫化物能源利用,在簡化流程、降低成本、大幅提高銻直收率的同時,徹底消除低濃度SO2煙氣的環(huán)境污染,具有低碳、清潔、高效的優(yōu)點。

含Si/Ge的高性能粉末冶金Al-Cu-Mg合金及其制備方法 703     

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本發(fā)明涉及一種新型鋁基合金的粉末冶金制備技術(shù)，具體涉及一種含Si/Ge的高性能粉末冶金Al?Cu?Mg合金及其制備方法。(Si+Ge)的質(zhì)量占粉末冶金Al?Cu?Mg合金總質(zhì)量的0.001?2％。其制備方法為：按設(shè)計組分配取各原料；混合均勻后得到備用料；通過壓制方式，將備用料制成壓坯；在保護氣氛下，對壓坯進行燒結(jié)，在經(jīng)固溶和時效處理后得到得到含Si、Ge的強化粉末冶金Al?Cu?Mg合金；所述燒結(jié)的溫度為550?650℃。本發(fā)明通過添加適當微量的Si、Ge粉末，有效改善鋁合金的組織結(jié)構(gòu)，明顯提高其力學性能，可進一步拓寬鋁合金的應用領(lǐng)域。

金屬間化合物與碳氮化物共同強硬化粉末冶金高速鋼及其制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種金屬間化合物與碳氮化物共同強硬化粉末冶金高速鋼，以原位生成的金屬間化合物及外加碳氮化物對鋼基體進行強化，通過粉末冶金方法得到金屬間化合物與碳化物共同強硬化粉末冶金高速鋼。本發(fā)明通過特定的穩(wěn)定碳氮化物及合金元素添加，通過外加碳氮化物及原位生成的金屬間化合物對材料進行共同強化，得到一種金屬間化合物與碳氮化物共同強硬化粉末冶金高速鋼。由于金屬間化合物和基體中較少的碳，材料能保持優(yōu)異的紅硬性及抗粘刀性，同時穩(wěn)定的高硬度碳氮化物的加入能夠起到明顯的細化晶粒及耐磨性提升的作用。

基于電化學冶金原理的二氧化錳電池 933     

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本發(fā)明公開了一種基于電化學冶金原理的二氧化錳電池，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域；包括二氧化錳電極、電解質(zhì)、負極；所述電解質(zhì)為含有添加劑的硫酸、乙酸、磷酸、硝酸中的一種或多種，所述添加劑包括硫酸錳、硫酸錫、硫酸鎘、硫酸銅中的一種或多種；目的是通過在電池中引入電化學冶金反應，獲得具有高能量密度，高循環(huán)性的電池。本發(fā)明的二氧化錳正極和負極材料在充放電過程中可發(fā)生可逆的溶解和沉積過程。通過使用電化學冶金反應體系，獲得了高循環(huán)性的水系電池。本發(fā)明可以獲得具有高循環(huán)性，高能量密度的基于電化學冶金原理的二氧化錳電池，具有極大的科研，社會經(jīng)濟效益。

礦產(chǎn)冶金用粉末采樣處理系統(tǒng) 1014     

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一種礦產(chǎn)冶金用粉末采樣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括入料筒、附屬盒、過濾裝置、承料裝置、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；附屬盒設(shè)置在入料筒的側(cè)壁外部；第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置設(shè)置在入料筒的側(cè)壁上，且位于靠近附屬盒的位置；過濾裝置和承料裝置分別與第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接；過濾裝置設(shè)置在承料裝置的上方；第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動過濾裝置和承料裝置由入料筒進入附屬盒。本實用新型針對初始礦產(chǎn)冶金粉末中各粉末體積不一致的問題，能夠?qū)⒊跏嫉V產(chǎn)冶金粉末進行有效分類，并對分類后得到的不同類型的礦產(chǎn)冶金粉末分別進行檢測，提高了采樣及檢測的方便性，也為后續(xù)的處理工序提供了依據(jù)。

粉末冶金摩擦片 677     

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本實用新型公開了一種粉末冶金摩擦片，包括粉末冶金材料摩擦層和背板，所述背板的一個表面上設(shè)有多個凸起，所述粉末冶金材料摩擦層通過所述凸起與所述背板成型壓制、燒結(jié)一體結(jié)構(gòu)。本實用新型的粉末冶金摩擦片，通過設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)，可增強摩擦材料與背板之間的抗剪強度，可有效緩沖制動壓力，減輕摩擦片因惡劣工況造成的掉塊和偏磨等現(xiàn)象，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、壓坯放置難度小、無需另外設(shè)計工裝、工作量大大減小等優(yōu)點。

粉末冶金改性低合金超高強度鋼及其制備方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金改性低合金超高強度鋼及其制備方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所述粉末冶金改性低合金超高強度鋼原料由低合金超高強度鋼霧化粉末及改性元素粉末構(gòu)成。本發(fā)明通過改性元素設(shè)計，改性混合粉末制備以及熱等靜壓燒結(jié)，即可得到粉末冶金改性低合金超高強度鋼材料。本發(fā)明通過材料設(shè)計以及制備工藝的搭配制備的粉末冶金改性超高強度鋼材料具有工藝簡單、無需后續(xù)加工和熱處理等優(yōu)勢。通過本發(fā)明制備的粉末冶金改性低合金超高強度鋼材料的抗拉強度超過1700MPa，延伸率可保持在8％左右；可廣泛應用于復雜異形低合金超高強度鋼構(gòu)件的工業(yè)生產(chǎn)中。

礦山冶金用廢水處理組件 1078     

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本發(fā)明公開了一種礦山冶金用廢水處理組件，涉及礦山技術(shù)領(lǐng)域，包括進料斗，所述進料斗下端與冶金裝置上端固定連接，所述冶金裝置右端與裝置外殼右端固定連接，所述冶金裝置下端開設(shè)有漏水孔，所述漏水孔下端與導流管上端固定連接，所述導流管下端與過濾板上端活動連接，所述過濾板下端與支撐板上端活動連接，所述過濾板左端與滑板右端活動連接，所述滑板左端與一號彈簧右端固定連接，所述一號彈簧左端與裝置外殼左端內(nèi)壁固定連接。該礦山冶金用廢水處理組件，通過設(shè)置有導流管和過濾板，使得通過過濾板可以對冶金裝置產(chǎn)生的廢水進行過濾，然后流入集水箱通過水箱和水泵對過濾后的水進行循環(huán)利用達到環(huán)保的效果。

便于組合安裝的粉末冶金成型設(shè)備 1093     

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本實用新型涉及粉末冶金成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于組合安裝的粉末冶金成型設(shè)備，包括底板，所述底板頂部的一側(cè)固定連接有冶金機控制面板，所述底板頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有托塊，所述托塊的頂部固定連接有液壓桿，兩個所述液壓桿之間固定連接有橫板，兩個托塊之間固定連接有填充罐，所述填充罐的頂部固定連接有進料管。該便于組合安裝的粉末冶金成型設(shè)備，通過支撐板兩側(cè)開設(shè)的限位槽，通過限位槽方便拆接收集箱，限位收集箱的位置，通過滾輪滾動，方便安裝拆卸，通過收集箱內(nèi)部開設(shè)的滑槽配合滑塊和擋板，方便收集冶金成品，方便運輸，從而達到方便安裝拆卸的目的。

冶金高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝 993     

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冶金高濃度含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，該工藝包括以下步驟：將冶金廢水通過預熱系統(tǒng)預熱；預熱后料液進入濃縮罐1，濃縮后的料液繼續(xù)進入下一級濃縮罐2，濃縮罐1蒸發(fā)的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機壓縮后返回濃縮罐2的加熱室進行加熱；濃縮罐2蒸發(fā)的二次蒸汽作為濃縮罐1的熱源進行加熱；蒸發(fā)的濃縮液轉(zhuǎn)入結(jié)晶罐；結(jié)晶罐析出的結(jié)晶鹽通過鹽腿排至鹽漿桶，泵至增稠器，增稠后的漿料進入離心機脫水；上清母液和離心母液一起返回原料桶，從離心機出來的濕料固體進入干燥床干燥后得到結(jié)晶鹽成品。本發(fā)明解決了冶金廢水的污染問題，得到可回用的冷凝水和結(jié)晶鹽，實現(xiàn)了冶金廢水的資源化利用和零排放目標。

粉末冶金制品密度測量裝置 818     

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本實用新型公開一種粉末冶金制品密度測量裝置，涉及粉末冶金制品領(lǐng)域。該粉末冶金制品密度測量裝置包括工作臺、電子秤、放置筒和細長量筒，所述工作臺的上表面固定連接有水管，所述水管遠離工作臺的一端固定連接有出水頭，所述水管上設(shè)置有閥門體，所述電子秤放置在工作臺的上表面，所述放置筒放置在電子秤的上表面，所述放置筒位于出水頭的下方，所述電子秤的外圓表面開設(shè)有溢流孔，所述放置筒的外圓表面固定連接有導流管，所述細長量筒放置在電子秤的上表面，所述細長量筒位于導流管的下方。該粉末冶金制品密度測量裝置能夠更精確地計算出外形尺寸較大的粉末冶金制品的密度。

粉末冶金高速鋼及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高速鋼及其制備方法。該方法比現(xiàn)有粉末冶金高速鋼制備方法簡單，省去了高速鋼母合金熔煉、霧化制粉、熱等靜壓，不需要昂貴的設(shè)備投資，降低了粉末冶金高速鋼的生產(chǎn)成本。采用本發(fā)明的方法所制備的粉末冶金高速鋼的雜質(zhì)含量低，使用性能優(yōu)異。本發(fā)明的粉末冶金高速鋼由以下方法制備得到：1）制備粉末混合物：按照設(shè)定組份及配比稱取原料，在滾筒式球磨機中進行混合球磨，制備得到粉末混合物；2）成型：通過冷等靜壓成型將上述粉末混合物制成壓坯；3）燒結(jié)：采用熱壓燒結(jié)技術(shù)對上述壓坯進行真空或惰性氣氛下燒結(jié)，燒結(jié)時將壓坯加熱至1100－1250℃并保溫30－90分鐘，燒結(jié)壓力為10－40Mpa；4）熱鍛；5）熱處理。

冶金料液多組分在線極譜檢測的裝置和方法 686     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金過程復雜料液多金屬組分在線極譜檢測裝置和方法,旨在提供一種用于冶金工業(yè)現(xiàn)場的在線極譜檢測裝置,該裝置包括自動滴汞快速提升裝置、壓差液位測量裝置、螺旋軟管連接器、自動清洗檢測槽。采用本發(fā)明的在線極譜檢測裝置和方法,可以快速精準平穩(wěn)地提升/下降貯汞瓶,保證每次提升貯汞瓶汞面液位的高度一致,采用的螺旋軟管連接器經(jīng)久耐用,檢測槽可以實現(xiàn)料液自動加注和自動清洗。實現(xiàn)多金屬組分的快速在線自動檢測,為過程操作優(yōu)化與控制提供實時準確的信息,有力推進濕法冶金生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗與減排,對于提高企業(yè)生產(chǎn)的綜合自動化水平和增強國際競爭能力具有十分重要的意義。

高純鐵精礦全氫還原制備粉末冶金鐵粉的方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種高純鐵精礦全氫還原制備粉末冶金鐵粉的方法，包括以下步驟：步驟(1)：氫還原；步驟(2)：磨礦和篩分步驟(3)：電加熱致密化。本發(fā)明提出一種高純鐵精礦全氫冶金的新方法，完全不適用含碳能源和還原劑，從傳統(tǒng)的碳冶金轉(zhuǎn)變?yōu)闅湟苯?，根本上杜絕了環(huán)境污染問題，消除了碳排放。本發(fā)明提出的利用氫冶金取代碳冶金，氫氣的分子量小、穿透力強、擴散能力強，還原效果好，能夠加快反應速率，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明提出的電加熱處理還原鐵粉，能夠提高鐵粉致密度，消除加工硬化，增加松裝密度，改善壓縮性能，提高粉末冶金鐵粉的質(zhì)量。本發(fā)明直接利用微細的高純鐵精礦，通過氫還原，然后高溫致密化后，即可獲得粉末冶金鐵粉。

冶金渣的余熱回收裝置 892     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣的余熱回收裝置，包括水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)置有罐體，罐體用于放置冶金渣，罐體上端設(shè)置有罐蓋，所述水箱左側(cè)壁上設(shè)置有進水管，進水管上設(shè)置有水閥一，水箱右側(cè)壁上設(shè)置有出水管，出水管上設(shè)置有水閥二，所述罐蓋上端設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置可驅(qū)動罐體在水箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過進水管向水箱內(nèi)加水，當水箱加滿水后，關(guān)閉水閥一，向罐體內(nèi)放置冶金渣，蓋上罐蓋，使驅(qū)動裝置驅(qū)動罐體旋轉(zhuǎn)，對罐體內(nèi)的冶金渣進行攪拌，使靠內(nèi)部的冶金渣運動到罐壁處對水進行加溫，提高冶金渣的利用率和效率；通過設(shè)置水箱，可將罐體內(nèi)冶金渣產(chǎn)生的熱量對水箱內(nèi)的水進行加溫，充分的利用冶金渣上的流量，防止造成大量的能量浪費。

粉末冶金制備預變形線金剛石線據(jù)的方法 837     

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一種粉末冶金制備預變形線金剛石線據(jù)的方法,包括以下步驟:制備基線,選取金屬絲,將至少兩根金屬絲絞合成線,并通過變形器進行變形,得到預變形基線;配制粉料,按照質(zhì)量百分比稱取金屬粉末、粘結(jié)劑、金剛石,加入混料機中混合均勻;制備線坯,將基線和粉料放入模具中,以預變形基線為中心,采用成形技術(shù)制得線坯;制備線鋸,將線鋸放入燒結(jié)爐中燒結(jié),隨爐冷卻即得。本發(fā)明制備方法工藝簡單、成本低、生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)的線鋸性能優(yōu)異、強度高、柔韌性好、對金剛石把持力高、切割性能穩(wěn)定、不易斷裂、排屑性能好、使用壽命長。

粉末冶金真空燒結(jié)爐排膠脫脂工藝及設(shè)備 1013     

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一種粉末冶金真空燒結(jié)爐排膠脫脂工藝及設(shè)備，本發(fā)明之工藝包括以下步驟：（1）爐燒結(jié)前準備；（2）燒結(jié)爐真空處理；（3）燒結(jié)爐工作；（4）燒結(jié)爐冷卻處理；實現(xiàn)脫脂。本發(fā)明之設(shè)備包括燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐通過排氣排膠管道與至少一個儲油罐連通，所述兩儲油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空泵連通，排氣排膠管道的底端口均置于儲存于儲油罐內(nèi)的廢油液面下方。本發(fā)明之工藝操作簡單，能一次性完成燒結(jié)、脫脂，燒結(jié)時間短，燒結(jié)成本低，廢物再利用，環(huán)保；本發(fā)明之設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，能加快產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)速度。

冶金高爐煤粉噴槍堵塞自動監(jiān)控系統(tǒng) 1038     

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本發(fā)明公開了一種冶金高爐煤粉噴槍堵塞自動監(jiān)控系統(tǒng),由分配器1、噴煤手動球閥2或21、噴煤氣動球閥3或31、吹掃氣動球閥5或51、吹掃手動球閥6或61、吹掃壓縮空氣環(huán)形管11及其安裝的吹掃壓力檢測裝置10、輸煤主管17、噴煤支管16或16′、計算機18或PLC柜等組成。在向高爐風口內(nèi)噴吹煤粉時,先關(guān)閉吹掃氣動球閥5或51,打開噴煤氣動球閥3或31;噴煤支管16或16′被堵塞時,先關(guān)閉噴煤氣動球閥3或31一定時間后再打開吹掃氣動球閥5或51讓從吹掃支管8或81來的壓縮空氣將噴煤支管16或16′中的被堵塞煤粉吹除,此時在計算機18的顯示屏上顯示出各球閥的“開”、“關(guān)”狀態(tài),并根據(jù)吹掃壓力等參數(shù)的監(jiān)控曲線可以遠程監(jiān)控各根煤粉噴槍的堵塞與否。這套監(jiān)控系統(tǒng)特別適合于對冶金高爐被堵塞煤粉噴槍的監(jiān)控,效果明顯。

利用冶金燒結(jié)工藝處理污泥和鋼鐵冶金除塵灰的方法 1007     

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一種利用冶金燒結(jié)工藝處理污泥的方法，該方法包括以下步驟：(A)污泥預處理步驟：將污泥進行脫水；(B1)去除非自由水步驟：將生石灰與經(jīng)過脫水后的污泥進行混合和反應，得到污泥混合物；(C1)配料步驟：將得到的污泥混合物與其他原料混合，混合均勻，得到燒結(jié)混合料；(D)混勻制粒步驟：將燒結(jié)混合料通過混合機經(jīng)一混、二混后得到燒結(jié)混勻料；(E)燒結(jié)步驟：將所述燒結(jié)混勻料放入燒結(jié)機臺車進行燒結(jié)。本發(fā)明利用城市污泥、鋼鐵冶金除塵灰中有效的化學成分用于冶金燒結(jié)，實現(xiàn)資源化利用。

銻浮選精礦閃速氧化粗煉生產(chǎn)工藝及銻閃速冶金爐 1055     

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本發(fā)明公開了一種銻浮選精礦閃速氧化粗煉生產(chǎn)工藝及銻閃速冶金爐,所屬生產(chǎn)工藝包括如下步驟:(1)將燃料噴入爐膛中燃燒供熱(2)爐膛升溫后向爐膛中噴入銻浮選精礦粉及空氣;(3)高溫下銻浮選精礦與空氣中的氧氣在爐膛空中發(fā)生氧化反應生成氧化銻;(4)爐渣在爐體底部鼓風貧化后排出。適用該方法的銻閃速氧化冶金爐,包括含有爐膛和爐渣斗的爐體,該爐體上設(shè)有用于將燃料、空氣、銻浮選精礦噴射到爐膛中的噴射孔。本發(fā)明適合處理低水份銻粉精礦,其煤耗在5%以下,能耗特別低,床能力特別高,可達到50t/m2.d,這兩個指標與傳統(tǒng)冶煉方法相比具有無比可擬的優(yōu)勢,能顯著提高產(chǎn)能并節(jié)約能源。

分離冶金爐塵中鋅鉛的新工藝 939     

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本發(fā)明公開的一種采用熔融還原方法的分離冶金爐塵中鋅鉛的新工藝,屬于有色金屬冶煉領(lǐng)域,具有能一次性分別回收冶金爐塵中的鋅和鉛,縮短處理工序,節(jié)約能源等特點,能廣泛處理含鋅、鉛氧化物的各種爐塵及礦物。

控制粉末冶金材料及制品燒結(jié)膨脹缺陷的燒結(jié)方法及模具 792     

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本發(fā)明公開了一種控制粉末冶金材料及制品燒結(jié)膨脹缺陷的燒結(jié)方法及模具。在粉末坯體的燒結(jié)過程中,對坯體施加三向約束壓應力,對坯體產(chǎn)生約束作用,限制燒結(jié)過程中坯體的物理或化學反應而產(chǎn)生的體積膨脹,實現(xiàn)約束燒結(jié),控制其燒結(jié)致密化,消除燒結(jié)膨脹缺陷。在約束模(1)內(nèi)設(shè)有外模,約束模(1)與外模之間的配合錐度為5°<Θ<15°,在外模內(nèi)設(shè)有內(nèi)模,在內(nèi)模與燒結(jié)坯體之間設(shè)有防止坯體與模具發(fā)生反應的隔離片(6)。本發(fā)明是一種可以有效控制粉末冶金材料及其制品在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的膨脹、變形、開裂和孔隙/空洞等缺陷,提高其燒結(jié)密度和質(zhì)量的約束燒結(jié)方法及模具,該模具的使用方法簡單易行。

汽車制動系統(tǒng)用粉末冶金高強鈦基復合材料及其制備方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種汽車制動系統(tǒng)用粉末冶金高強鈦基復合材料及其制備方法。所述復合材料由鈦合金基體和均勻分布于基體內(nèi)的強化相組成；所述強化相為高熵合金顆粒；所述基體以原子百分比計，包括下述組分：Fe10?15％；Mn3?5％；Nb2?4％；Sn2?4％；剩余成分為鈦。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15組成。其制備方法為：將基體粉末和高熵預合金粉混合均勻后壓制成形并燒結(jié)，得到高熵合金顆粒增強的鈦基復合材料。本發(fā)明工藝過程簡單，采用常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)工藝獲得粉末高強鈦基復合材料，還可以通過熱模鍛的方式制備緊固件，并同時獲得高致密度的粉末高強鈦基復合材料緊固件。

測試高溫冶金渣性能的裝置以及該裝置的應用方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種測試高溫冶金渣性能的裝置以及該裝置的應用方法，屬于冶金渣高溫性能測試技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用熱源燈泡產(chǎn)生發(fā)射可控的熱流照射在樣品渣膜上，在冷端銅模內(nèi)嵌入熱電偶對溫度進行同步采集，根據(jù)溫度數(shù)據(jù)繪制通過樣品渣膜的熱流曲線，對熱流曲線的變化進行分析，結(jié)合嵌入在渣膜樣品上表面熱電偶所記錄的溫度數(shù)據(jù)，即可獲得熔渣結(jié)晶溫度、熔化溫度等相關(guān)熱動力學數(shù)據(jù)。本發(fā)明與高溫顯微鏡法，差熱分析法，電導率法等方法相比，具有設(shè)備集成高，操作簡單，成本低，測量數(shù)據(jù)精度高，通過一次實驗即可獲取熱流、結(jié)晶溫度、熔化溫度等多項數(shù)據(jù)等優(yōu)點。

冶金棒材自動計數(shù)器 1145     

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一種冶金棒材自動計數(shù)器，包括第一輸出脈沖產(chǎn)生單元、第二輸出脈沖產(chǎn)生單元、第一窄脈沖過濾單元、第二窄脈沖過濾單元、計數(shù)處理單元。第一輸出脈沖產(chǎn)生單元、第二輸出脈沖產(chǎn)生單元產(chǎn)生的計數(shù)脈沖分別由第一窄脈沖過濾單元、第二窄脈沖過濾單元濾除窄脈沖干擾后送至計數(shù)處理單元分別計數(shù)，計數(shù)處理單元取其中的計數(shù)數(shù)值較大者作為冶金棒材自動計數(shù)器的計數(shù)結(jié)果。所述冶金棒材自動計數(shù)器能夠應用在各種棒材生產(chǎn)線上需要對產(chǎn)品數(shù)量進行計數(shù)的場合。

垃圾焚燒飛灰、城市污泥和鋼鐵冶金除塵灰冶金燒結(jié)資源化利用的方法 755     

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一種垃圾焚燒飛灰冶金燒結(jié)資源化利用的方法，該方法包括以下步驟：(A1)飛灰預處理步驟：將垃圾焚燒飛灰和粘結(jié)劑攪拌混合均勻，得到飛灰混合料；(B1)配料步驟：將得到的飛灰混合料與其他原料混合，混合均勻，得到燒結(jié)混合料；(C)混勻制粒步驟：將初級燒結(jié)混合料通過混合機經(jīng)一混、二混后得到燒結(jié)混勻料；(D)燒結(jié)步驟：將所述燒結(jié)混勻料放入燒結(jié)機臺車進行燒結(jié)。本發(fā)明利用飛灰、城市污泥、鋼鐵冶金除塵灰中有效的化學成分用于冶金燒結(jié)，實現(xiàn)資源化利用。

高碳高鉻粉末冶金材料及其制備方法 718     

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本發(fā)明提供了一種高碳高鉻粉末冶金材料及其制備方法，各成分及其質(zhì)量百分比分別為：C：2.8?3.3％；Cr：18?24％；Ti：0?6％；B：0.5?1.0％；余量為Fe。制備時，先備料再混合，然后進行熔煉、霧化成粉末后壓制成型，最后進行真空燒結(jié)與熱處理。采用本發(fā)明提供的所述制備方法制得的所述高碳高鉻粉末冶金材料經(jīng)試驗，其組織均勻性、密度、耐磨性、沖擊韌性、抗彎強度等各項性能表現(xiàn)優(yōu)異，是制造耐磨棒、耐磨塊、球磨機磨球、立磨磨輥磨盤、反擊破板錘等耐磨件的理想材料。

粉末冶金技術(shù)制取增壓器止推軸承 1184     

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粉末冶金技術(shù)制造增壓器止推軸承是由銅基預合金粉、石墨和二硫化鉬固體潤滑劑,以及合金基體強化元素包括鎳、鈷、鎢、鉬等構(gòu)成合金組分,經(jīng)粉末冶金成型、燒結(jié)、真空浸油和精整等工序,制成增壓器用的止推軸承。該軸承既適應中低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下使用。又能滿足高速旋轉(zhuǎn)(3萬至12萬r/min)工況下運行。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝流程短,生產(chǎn)效率高,可達95%以上的成材率,自潤滑性能好,使用壽命長等特點。

大功率風電機組用銅基粉末冶金制動閘片及制備工藝 725     

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一種大功率風電機組用銅基粉末冶金制動閘片,由下述組分組成:銅、石墨、海砂、鉻鐵、錫、硅鐵;其制備工藝,包括以下步驟:首先,按組分配比稱取各組分的粉末,摻入硬脂酸鋅和航空煤油,混合均勻;然后,壓制成壓坯;將壓坯置于表面電鍍銅的鋼背上,在壓坯表面覆蓋石墨板蓋,置入燒結(jié)爐中進行梯溫梯壓加壓燒結(jié)后加水冷罩冷卻至常溫,出爐,即得到本發(fā)明的銅基粉末冶金制動閘片坯。本發(fā)明組分配比合理、加工制造方便、耐磨性好、使用壽命長;其使用壽命和制動性能能滿足功率大于2.5MW風電機組高速軸制動要求,可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),產(chǎn)業(yè)化前景良好。

用于微波冶金時的持續(xù)升溫方法及微波冶金爐 807     

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本發(fā)明公開了一種用于微波冶金時的持續(xù)升溫方法及微波冶金爐，其中持續(xù)升溫方法是將設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膛分成上爐膛和下爐膛，上爐膛采用透波耐火材料制成，下爐膛采用吸波發(fā)熱材料制成；冶煉前期利用微波穿透上爐膛對爐膛內(nèi)的固態(tài)原料進行加熱冶煉，當固態(tài)原料受熱在下爐膛形成液體后，利用下爐膛吸波發(fā)熱對液體進行繼續(xù)加熱，從而使得爐膛內(nèi)的溫度持續(xù)上升。本發(fā)明能保持微波冶金爐內(nèi)持續(xù)升溫狀態(tài)，為爐內(nèi)后續(xù)的反應提供充分的溫度條件，從而提高了微波冶金的質(zhì)量和效率。