從轉(zhuǎn)爐污泥制備粉末冶金用鐵粉的方法 758     

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一種從轉(zhuǎn)爐污泥制備粉末冶金用鐵粉的方法,將轉(zhuǎn)爐污泥鐵粉與氯鹽的水溶液混合,進(jìn)行原電池反應(yīng),待鐵粉顆粒發(fā)生粘結(jié)(活化)后,用水沖洗殘留鹽份,將所得鐵粉在氫氣還原電爐中還原,出爐后球磨。與現(xiàn)有方法相比,本發(fā)明具有投資少,不產(chǎn)生溫室氣體和低能耗等優(yōu)點(diǎn)。采用本發(fā)明制備的鐵粉,其生產(chǎn)成本較普通還原鐵粉低50%以上,-80目鐵粉的成形性能優(yōu)于-120目還原鐵粉,壓坯強(qiáng)度提高40%,同時(shí)鐵粉的產(chǎn)量也將成倍增加。

礦山冶金鍋爐用除塵組件 857     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山冶金鍋爐用除塵組件，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該礦山冶金鍋爐用除塵組件包括鍋爐，所述鍋爐頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口頂部固定連接有環(huán)狀槽，所述環(huán)狀槽內(nèi)壁與毛刷頂部滑動(dòng)連接，所述毛刷背面與進(jìn)料口外壁貼合，所述毛刷底部固定連接有齒圈，所述齒圈套接在進(jìn)料口外部且齒圈與進(jìn)料口外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒圈右側(cè)與傳動(dòng)齒輪嚙合，所述傳動(dòng)齒輪底部與控制裝置內(nèi)壁底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該礦山冶金鍋爐用除塵組件，該組件使用電機(jī)對(duì)毛刷進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使得灰塵的清理更加省力，并且在清理過(guò)程中還可以隨時(shí)通過(guò)按鈕來(lái)控制毛刷刷動(dòng)的方向，從而可以提高該組件對(duì)鍋爐進(jìn)料口外壁灰塵的清理效果，極大地提高了該除塵組件的實(shí)用性。

富鐵冶金塵泥和高鈣垃圾焚燒飛灰的協(xié)同熔融處理方法 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富鐵冶金塵泥和高鈣垃圾焚燒飛灰的協(xié)同熔融處理方法，該方法是將高鈣垃圾焚燒飛灰進(jìn)行水洗預(yù)處理后，與富鐵冶金塵泥及碳質(zhì)還原劑混合，壓制成團(tuán)，干燥，得到團(tuán)塊；在轉(zhuǎn)底爐底部先布料碳基底料，再在碳基底料表層布料團(tuán)塊，熔融還原，得到粒鐵和CaO?SiO₂?MgO?FeO渣，且從煙氣中回收富鋅原料。該方法通過(guò)富鐵冶金塵泥與高鈣垃圾焚燒飛灰的協(xié)同處理，無(wú)害化處理了垃圾焚燒飛灰，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了冶金塵泥的有價(jià)利用。

粉末冶金的除塵裝置 738     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粉末冶金的除塵裝置，所述除塵裝置包括風(fēng)管(1)和設(shè)置于所述風(fēng)管(1)上的引風(fēng)機(jī)(2)，所述風(fēng)管(1)的出口連通有罩體(3)，所述罩體(3)的下方連通有多個(gè)分離箱(4)。該除塵裝置通過(guò)設(shè)置多個(gè)分離箱(4)，能夠?qū)⒎勰┮苯甬a(chǎn)生的塵土中的灰塵和成品的金屬顆粒分離，提高粉末冶金的成品回收率。

粉末冶金用混料設(shè)備 978     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金用混料設(shè)備，包括操作主體，所述操作主體包括底盤(pán)支架，設(shè)置在所述底盤(pán)支架外側(cè)的驅(qū)動(dòng)組件，設(shè)置在所述底盤(pán)支架內(nèi)部的混料組件，所述混料組件包括混料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底盤(pán)支架內(nèi)，用于粉末均勻混合，與所述混料機(jī)構(gòu)外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的齒輪組件，本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該一種粉末冶金用混料設(shè)備，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，粉末冶金是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯；但是在混料的過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)因?yàn)榻饘俜勰┻^(guò)細(xì)結(jié)塊，并粘附混料設(shè)備內(nèi)壁表面，導(dǎo)致混料不均勻，從而影響最后成品鑄件質(zhì)量的問(wèn)題。

粉末冶金多孔材料的鍍鎳方法 960     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金多孔材料的鍍鎳方法。該方法包括以下步驟：A、采用揮發(fā)性有機(jī)溶劑作為清洗溶劑，對(duì)粉末冶金多孔材料進(jìn)行超聲波清洗；B、將粉末冶金多孔材料置于惰性氣體中，并施加電場(chǎng)使惰性氣體電離為惰性氣體離子，惰性氣體離子轟擊粉末冶金多孔材料表面；C、采用電弧離子鍍法在粉末冶金多孔材料表面鍍鎳。本發(fā)明的鍍鎳方法從根本上解決了粉末冶金多孔材料鍍鎳過(guò)程中與腐蝕性液體接觸，鍍鎳之后液體殘留在基體材料孔隙中而導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕的問(wèn)題，而且還解決了清洗溶劑殘留引發(fā)粉末冶金多孔材料內(nèi)部腐蝕的問(wèn)題，并且所鍍覆的鎳層結(jié)合力好，膜層質(zhì)量高。

冶金罐的豁口檢測(cè)方法和系統(tǒng) 1211     

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本發(fā)明提供了一種冶金罐的豁口檢測(cè)方法和系統(tǒng)，通過(guò)圖像采集模塊實(shí)時(shí)采集冶金工藝過(guò)程中所述冶金罐的罐口邊沿圖像，然后通過(guò)圖像處理模塊分析和處理所述罐口邊沿圖像，以從中檢測(cè)出所述冶金罐的豁口所在的位置區(qū)域，從而確定了扒渣工藝中的扒渣路徑規(guī)劃最優(yōu)終點(diǎn)，提升了扒渣效率，以及減小了扒渣過(guò)程中金屬液體的損失。且本發(fā)明通過(guò)多次計(jì)算比較來(lái)判斷所述豁口的位置，判斷的精準(zhǔn)度較高。

含氧的鈦基合金的粉末冶金制備方法 798     

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本發(fā)明提供一種含氧的鈦基合金的粉末冶金制備方法，屬于粉末冶金結(jié)構(gòu)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。采用純鈦粉或者鈦合金粉末，通過(guò)高溫固態(tài)表面滲氧—活化燒結(jié)的方法，制備高性能的含氧的鈦合金。其制備過(guò)程為：1）把純鈦粉或者鈦合金粉在氧氣環(huán)境下的高溫環(huán)境中進(jìn)行固態(tài)表面滲氧處理，然后冷卻；2）把高溫滲氧的粉末在熱壓燒結(jié)爐中或者等離子燒結(jié)爐中活化燒結(jié)成塊。本發(fā)明通過(guò)合理的微觀(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，充分利用廉價(jià)氧的強(qiáng)化作用，同時(shí)減弱其對(duì)塑性的損害，制備出成分簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉的含氧的鈦基合金，可節(jié)約資源，降低成本。本發(fā)明同時(shí)工藝簡(jiǎn)單，可適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金法制備Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法 728     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金法制備Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法,屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,其包括以下步驟:a.將TiH2粉、Nb粉、Zr粉及Sn粉按質(zhì)量比TiH2:Nb:Zr:Sn=66.1:24:4:7.9配置;b.將配置好的粉末干混5小時(shí);c.將干混后的粉末在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)中壓制成形,其中壓制壓力為350Mpa,保壓時(shí)間為7～8s;d.將壓制成形的試樣在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明所提供的制備方法具有燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時(shí)間短、所得產(chǎn)物致密度高、晶粒尺寸較細(xì)小均勻,雜質(zhì)少,拉伸強(qiáng)度高,硬度大等優(yōu)點(diǎn)。

冶金粘結(jié)生產(chǎn)硬質(zhì)合金制品的方法 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用冶金粘結(jié)技術(shù)實(shí)現(xiàn)以硬質(zhì)合金坯體為基礎(chǔ)來(lái)生產(chǎn)無(wú)過(guò)渡層硬質(zhì)合金制品的方法，依次包括：A、按常規(guī)方法制備粘結(jié)相重量百分比為8%～30%的兩件相同或不同硬質(zhì)合金作為胚體；B、將硬質(zhì)合金坯體的待冶金粘結(jié)面精加工，光潔度≤Ra0.04mm，其余部分進(jìn)行常規(guī)加工處理；C、表對(duì)坯體的待冶金粘結(jié)面進(jìn)行清潔處理并涂覆一層丙酮；D、裝配；E、將裝配好的坯體置于真空爐中，在1200℃～1450℃溫度下進(jìn)行真空冶金粘結(jié)熱處理1～1.5小時(shí)，真空度≤0.8Pa，冷卻后即得到冶金粘結(jié)的無(wú)過(guò)渡層的硬質(zhì)合金制品；本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中硬質(zhì)合金與鋼材質(zhì)粘結(jié)或焊接過(guò)程中存在的熱應(yīng)力及膨脹系數(shù)不同而造成輥環(huán)使用失效的缺陷，尤其適合大型制品的生產(chǎn)。

鉬的清潔冶金方法 1011     

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本發(fā)明提供一種鉬的清潔冶金方法，包括步驟：1)將輝鉬礦加鈣焙燒得到的鈣化鉬焙砂用無(wú)機(jī)酸進(jìn)行浸出，得到含鉬的無(wú)機(jī)酸浸出液；2)采用陽(yáng)離子萃取劑萃取，得到負(fù)載了鉬酰陽(yáng)離子的有機(jī)相和萃余液，3)以雙氧水溶液為反萃劑，得到鉬反萃液；4)加熱所述鉬反萃液使其中的過(guò)氧鉬酸解離，形成鉬酸沉淀，再經(jīng)煅燒得到三氧化鉬產(chǎn)品。本發(fā)明利用鉬的多酸化學(xué)性質(zhì)，以輝鉬礦的鈣化鉬焙砂為原料，跳出傳統(tǒng)鉬冶金氨氮流程的窠臼，提出無(wú)氨氮鉬清潔冶金新工藝的技術(shù)路線(xiàn)。本發(fā)明提出的清潔冶金方法，大大簡(jiǎn)化了鉬冶煉流程，且徹底解決了二氧化硫污染以及氨氮廢水的產(chǎn)出問(wèn)題，還可以進(jìn)行錸的富集與回收；具有流程短、清潔高效的技術(shù)特點(diǎn)，易于工業(yè)化推廣。

濕法鋅冶金超聲凈化方法、裝置及用途 1155     

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一種濕法鋅冶金超聲凈化方法、裝置及用途,在濕法鋅冶金超聲凈化裝置內(nèi),采用超聲波產(chǎn)生的超聲波聲場(chǎng)對(duì)待凈化濕法鋅冶金溶液實(shí)施不可逆超聲波照射,使凈化反應(yīng)后液中的離子態(tài)雜質(zhì)濃度趨向不可逆降低,達(dá)到除雜的目的。應(yīng)用該方法可實(shí)現(xiàn)快速凈化達(dá)標(biāo),大幅降低鋅粉消耗,并直接產(chǎn)出高品位銅渣、高品位鎘渣和高品位鈷渣,還可應(yīng)用于處理在先濕法鋅冶金凈化方法產(chǎn)出的銅鎘渣和鈷鎳渣。

高強(qiáng)度粉末冶金零件的材料配方及制作工藝 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度粉末冶金零件的材料配方及制作工藝，所述高強(qiáng)度粉末冶金零件的材料配方，按照質(zhì)量百分比計(jì)的組分為鉬粉0.5％?1％，鎳粉1％?2％，鈷粉0.05％?0.1％，銅粉1％?2％，二硫化鉬0.5％?0.8％，碳粉0.3％?1％，鐵粉余量，各組分之和為100％，經(jīng)混合均勻成鐵基粉末混合物。采用該鐵基粉末混合物，在常規(guī)粉末冶金工藝條件下經(jīng)一次壓制燒結(jié)制成的零件，具有材料利用率高，產(chǎn)品精度高，環(huán)境污染小，生產(chǎn)效率高，成本低等特點(diǎn)，其平均含油密度≥7.0g/cm3，熱處理硬度≥HRC40，抗壓強(qiáng)度≥950MPa，抗拉強(qiáng)度≥350N/mm2，沖擊值A(chǔ)K≥50KJ/m2；從而使一些中小粉末冶金企業(yè)，利用簡(jiǎn)單設(shè)備也能生產(chǎn)中高強(qiáng)度粉末冶金鐵基零件。

粉末冶金低合金鋼及其制備方法 1110     

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一種粉末冶金低合金鋼及制備方法，所述低合金鋼包括下述組分組成：Mo，Cr，V，Mn，C，余量為Fe，各組分質(zhì)量百分之和為100％。其制備方法包括：按設(shè)計(jì)的粉末冶金低合金鋼的組分配比配料，合金化元素粉末的球磨活化，混料成型，脫脂/脫氧，兩段真空燒結(jié)。本發(fā)明將機(jī)械活化后的合金粉與高活性微細(xì)鐵粉及霧化鐵粉混合，通過(guò)常規(guī)的壓型、燒結(jié)獲得了高的密度以及優(yōu)異的力學(xué)性能的粉末冶金低合金鋼。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化應(yīng)用，制備的粉末冶金低合金鋼密度達(dá)到7.56～7.85g/cm3，彎曲強(qiáng)度達(dá)到1720～2410Mpa，拉伸強(qiáng)度達(dá)到831-1150Mpa，在液壓元器件、汽車(chē)零部件、工具結(jié)構(gòu)件、刀具行業(yè)等民用領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

高效分解冶金廢渣中鐵酸鋅的方法 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效分解冶金廢渣中鐵酸鋅的方法。在二氧化硫和鐵基試劑的協(xié)同作用下，鐵酸鋅類(lèi)冶金廢渣可在200-1100℃范圍內(nèi)分解，鐵酸鋅的分解率達(dá)99％。鐵酸鋅分解后，可根據(jù)后續(xù)工藝的要求調(diào)控鋅鐵物相回收鐵酸鋅類(lèi)冶金廢渣中鋅鐵。本發(fā)明為鐵酸鋅類(lèi)冶金廢渣的減量化和鋅鐵資源回收提供一種有效的方法。

冶金罐的自動(dòng)傾翻控制方法和系統(tǒng) 774     

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本發(fā)明提供了一種冶金罐的自動(dòng)傾翻控制方法和系統(tǒng)，通過(guò)在所述冶金罐進(jìn)行傾翻動(dòng)作過(guò)程中，實(shí)時(shí)檢測(cè)所述冶金罐當(dāng)前的實(shí)際傾翻角度是否過(guò)度以及通過(guò)對(duì)所述冶金罐罐口邊沿和冶金罐內(nèi)金屬液體的邊沿同步分析檢測(cè)當(dāng)前的傾翻角度是滿(mǎn)足期望值來(lái)實(shí)時(shí)調(diào)整所述冶金罐的傾翻角度，以控制所述實(shí)際傾翻角度不超過(guò)通過(guò)所述系統(tǒng)計(jì)算獲得傾翻閾值角度，以及控制所述實(shí)際傾翻角度滿(mǎn)足期望值，因此，依據(jù)本發(fā)明提供的冶金罐的自動(dòng)傾翻控制方法和系統(tǒng)從而實(shí)現(xiàn)了所述冶金罐的自動(dòng)傾翻控制，減小了人工成本、縮短傾翻時(shí)間以及可有效的減小金屬液體的損失和提高了扒渣凈率。

采用粉末冶金制造廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片的方法 1137     

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一種采用粉末冶金制造廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片的方法，它是采用快速粉末冶金成型方法，通過(guò)材料配方和燒結(jié)工藝制造渦輪增壓器廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片。所述的粉末冶金控制閥片組分由鉻、鎳、錳合金基體強(qiáng)化元素和有機(jī)粘接劑組成，其各組分的重量百分比為：鉻：30～15％；鎳：10～25％；錳：0.5～1.5％；有機(jī)粘接劑：6～8％；其余為鐵。所述的制造工藝方法包括：混煉制粒、注射成形、脫脂、燒結(jié)、冷卻。本發(fā)明提供的采用粉末冶金制造廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片的方法縮短了生產(chǎn)工藝流程，不需要機(jī)加工，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且一致性好，節(jié)省能源和金屬材料，降低了產(chǎn)品成本，成品率高。

冶金用高爐煤氣除塵設(shè)備及其使用方法 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金用高爐煤氣除塵設(shè)備及其使用方法，屬于冶金領(lǐng)域，一種冶金用高爐煤氣除塵設(shè)備，包括除塵箱，除塵箱的上端內(nèi)壁固定連接有安裝板，且安裝板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)氣體通道，本方案利用磁鐵的吸附作用來(lái)吊起濾塵網(wǎng)兜，當(dāng)濾塵網(wǎng)兜上積滿(mǎn)灰塵后，重量的變化使濾塵網(wǎng)兜下落與承載板撞擊，撞擊時(shí)的震動(dòng)使得灰塵抖落下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)濾塵網(wǎng)兜的自我清理，可有效提高除塵效果，本裝置利用電動(dòng)伸縮桿讓濾塵網(wǎng)兜重新被吸附回去，在濾塵網(wǎng)兜與氣體通道分離時(shí)，兩個(gè)彈性密封板將氣體通道和插管封閉，以免灰塵滲入而影響除塵效果，濾塵網(wǎng)兜內(nèi)部的震動(dòng)球在撞擊時(shí)可自我震動(dòng)，以加強(qiáng)震動(dòng)效果，有效提高清灰效果。

鐵基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 900     

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本發(fā)明提供了一種鐵基粉末冶金摩擦材料，該鐵基粉末冶金摩擦材料中，以重量百分比計(jì)，包括1.0％～2.1％的C和余量的Fe；該鐵基粉末冶金摩擦材料由鐵基粉末和有機(jī)碳源粉末壓制燒結(jié)而成。本發(fā)明還相應(yīng)提供了該鐵基粉末冶金摩擦材料的制備方法，本發(fā)明的方法無(wú)需添加有機(jī)粘合預(yù)混粉末，采用有機(jī)碳源粉末代替?zhèn)鹘y(tǒng)粉末冶金工藝中添加的石墨，由該方法制備得到的鐵基粉末冶金摩擦材料具備優(yōu)良的耐磨性、較好的塑形及較高的強(qiáng)度，滿(mǎn)足工業(yè)需求。

粉末冶金法制備發(fā)電機(jī)爪極的方法及用該方法生產(chǎn)的爪極 1146     

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本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)用爪極，具體說(shuō)是粉末冶金法制備發(fā)電機(jī)爪極的方法及用該方法生產(chǎn)的爪極，其方法包括混料、壓制成型、燒結(jié)、復(fù)壓復(fù)燒、精整、熱處理。本發(fā)明的爪極零件采用粉末冶金法制備，能壓制成最終尺寸的壓坯，產(chǎn)品精度高，爪部精度均可達(dá)0.03mm，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。另外，爪極是電機(jī)的重要零件之一，用量大。粉末冶金工藝在生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品方面，具有極大優(yōu)勢(shì)，能大大降低生產(chǎn)成本。所以本發(fā)明特別適合于批量生產(chǎn)。同時(shí)，通過(guò)本方法生產(chǎn)的爪極零件具有高的最大磁導(dǎo)率、爪極零件的鐵損低、爪極零件密度均勻、飽和磁化強(qiáng)度高。

冶金爐爐內(nèi)雜質(zhì)清潔材料 797     

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冶金爐爐內(nèi)雜質(zhì)清潔材料,其基本成分為WC-CO-RE,其重量繪成為94～85WT%WC-6～15WT%CO-RE,其中RE為一種高活性稀土摻雜劑,稀土元素占合金中CO含量的0.3～1.5WT%,氧含量小于0.5WT%。本發(fā)明在解決冶金爐爐內(nèi)清潔問(wèn)題、提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),還解決了高球形度、高致密度、高均勻度的硬質(zhì)合金球形粉末的制備問(wèn)題,真正實(shí)現(xiàn)了資源的有效利用,具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值與社會(huì)價(jià)值。

冶金燒結(jié)煙塵綜合回收稀貴金屬的加工方法 1147     

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一種冶金燒結(jié)煙塵綜合回收稀貴金屬的加工方法，主要包括:采用焙燒法去除冶金燒結(jié)煙塵中碳、硫非金屬雜質(zhì)；將經(jīng)過(guò)水選、焙燒、細(xì)磨后的冶金燒結(jié)煙塵采用酸浸方法浸除銻預(yù)以回收；采用氰化法提金工藝提取冶金燒結(jié)煙塵中的金銀鉑，其特征在于：冶金燒結(jié)煙塵在焙燒前以1:20固液比加水傾析3-4次，掠除漂浮的黑色油狀物，所述的焙燒溫度為650-800℃，時(shí)間：1.0-1.5小時(shí)，所述的酸浸方法是將焙燒、傾析后的冶金燒結(jié)煙塵研磨至150-200目，加入濃度為30%的鹽酸，酸度控制在0.8-1.0mol/1，液固質(zhì)量比為3.5-4：1，常溫下中速充分?jǐn)嚢琛⑷芙?.5-1.5小時(shí)。本發(fā)明綜合回收了資源，節(jié)能環(huán)保，保護(hù)環(huán)境。

冶金廢渣凹凸?jié)L輪初級(jí)研磨設(shè)備 955     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金廢渣凹凸?jié)L輪初級(jí)研磨設(shè)備，它由調(diào)節(jié)底座、二級(jí)凹凸?jié)L輪組、鏈條張緊傳動(dòng)裝置、電機(jī)、變速箱、兩個(gè)皮帶張緊傳動(dòng)裝置、防護(hù)箱、一級(jí)凹凸?jié)L輪組組成；本冶金廢渣凹凸?jié)L輪初級(jí)研磨設(shè)備是對(duì)冶金廢渣進(jìn)行研磨后代替鐵礦石粉作為水泥燒成的礦化劑，加入助熔劑的目的是為了降低燒成溫度，提高水泥的強(qiáng)度和抗浸蝕性能，同時(shí)有早強(qiáng)、抗硫酸鹽、水化熱低、抗凍及耐磨等優(yōu)越性能，在工業(yè)建筑、機(jī)場(chǎng)跑道、橋梁等處的使用效果良好；采用的凹凸?jié)L輪的方法對(duì)冶金廢渣進(jìn)行初步研磨，且設(shè)有的調(diào)節(jié)絲桿可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同大小顆粒冶金廢渣的研磨，工作效率高。

等離子體轉(zhuǎn)化尾氣的循環(huán)低碳冶金法 846     

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一種等離子體轉(zhuǎn)化尾氣的循環(huán)低碳冶金法,利用等離子體發(fā)生器裂化尾氣中的二氧化碳和高溫水蒸氣,使其重新轉(zhuǎn)化成一氧化碳和氫氣,將冶煉爐尾氣通過(guò)尾氣分離設(shè)備分離,一部分尾氣用于制還原氣用煤粉和各種礦料進(jìn)行換熱,換熱后并回收利用,另一部分尾氣通過(guò)尾氣裂化轉(zhuǎn)化設(shè)備重新轉(zhuǎn)化成新還原氣,并通過(guò)新還原氣直接把礦料吹入閃速爐冶煉,再經(jīng)熔煉爐快速熔煉出鐵水,同時(shí)冷卻設(shè)備中的熱水可用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電,不但實(shí)現(xiàn)了尾氣的循環(huán)利用,提高了綜合冶煉強(qiáng)度和熱效率,降低了生產(chǎn)成本和凈能耗,更重要的是降低了二氧化碳的排放,克服了原有高爐煉鐵工業(yè)對(duì)冶金焦碳的依賴(lài),達(dá)到了更環(huán)保、更低碳、更節(jié)能目的,是一項(xiàng)劃時(shí)代的冶金技術(shù)革命。

大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形裝置 753     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金成形設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形裝置。所述大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形裝置包括預(yù)壓成形系統(tǒng)和疊層鋪粉成形系統(tǒng)，所述疊層鋪粉成形系統(tǒng)由模具上壓頭、模套、模具下壓頭、螺旋控高儀升降臺(tái)、螺旋控高儀平臺(tái)、螺旋旋鈕、升降螺桿和控高儀底座組成；本實(shí)用新型中的疊層鋪粉成形系統(tǒng)將螺旋測(cè)高儀和模壓成形有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了下降高度在微米級(jí)的疊層鋪粉，保證每層粉末的鋪設(shè)均勻性，并且利用模具的隨時(shí)更換可以實(shí)現(xiàn)不同尺寸樣品成形坯體的制備。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了粉末冶金技術(shù)中多層粉末鋪設(shè)和預(yù)制成形與最終成形的一體化，壓制成形性好，各層厚度控制精準(zhǔn)。

用粉末冶金材料制造汽車(chē)變速箱齒輪支架的方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用粉末冶金材料制造汽車(chē)變速箱齒輪支架的方法，包括下列步驟：步驟一：利用可拆卸式分層隔套將成型模具下凹模的成型凹槽分割成外包于成型立柱的改性容納環(huán)槽和外包于改性容納環(huán)槽的基體容納槽；步驟二：分別對(duì)改性容納環(huán)槽和基體容納槽填充不同冶金粉末；步驟三：拆卸分層隔套使改性容納環(huán)槽與基體容納槽合并形成填充有分層混合冶金粉末的成型凹槽；步驟四：利用上凸模沖壓下凹模內(nèi)的分層混合冶金粉末，獲得汽車(chē)變速箱齒輪支架；實(shí)現(xiàn)分層添加冶金粉末，實(shí)現(xiàn)汽車(chē)變速箱齒輪支架靠近安裝孔的部分和其他部分采用不同材料一體成型，生產(chǎn)效率高。

冶金物料與碳酸鈉機(jī)械活化焙燒方法 1011     

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一種冶金物料與碳酸鈉機(jī)械活化焙燒方法,將冶金物料與碳酸鈉經(jīng)機(jī)械活化——粉碎成粒度達(dá)負(fù)150目的細(xì)粉,冶金物料包含鎢冶金物料黑烏鎢礦、白鎢金礦及低品位鎢中礦,高雜質(zhì)相鉬鐵合金,稀土精礦,機(jī)械活化可在冶金物料與碳酸鈉拌和前分別進(jìn)行也可在兩者拌和后進(jìn)行。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,采用機(jī)械活化工藝,使冶金物料與碳酸鈉反應(yīng)接觸增大、接觸更加充分、緊密,從而使焙燒反應(yīng)的活化能減小,加快反應(yīng)速度,降低焙燒溫度,節(jié)約能源,保護(hù)環(huán)境,降低成本,且有效地防止焙燒物粘結(jié)。

用于粉末冶金燒結(jié)的多用途舟皿及多用途舟皿組 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于粉末冶金燒結(jié)的多用途舟皿,包括由側(cè)壁和底板圍成的盤(pán)狀石墨舟皿本體,所述石墨舟皿本體于底板的外部設(shè)有用于放置長(zhǎng)條形粉末冶金燒結(jié)體的若干溝槽。該用于粉末冶金燒結(jié)的多用途舟皿具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用范圍廣、可降低物料管理成本的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種多用途舟皿組,它由兩個(gè)以上該舟皿疊加而成。

含金屬碳化物和金屬氧化物復(fù)合陶瓷摩擦組元的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含金屬碳化物和金屬氧化物復(fù)合陶瓷摩擦組元的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，所述摩擦材料由下述組分按質(zhì)量百分比組成：銅粉55％～65％，鐵粉12％～18％，二硫化鉬粉1％～3％，顆粒石墨粉6％～10％，鱗片石墨粉4％～8％，金屬碳化物粉2％～5％，金屬氧化物粉2％～5％。所述銅基粉末冶金摩擦材料通過(guò)配料、混料、壓制和燒結(jié)制備而成。所述銅基粉末冶金摩擦材料采用金屬碳化物和金屬氧化物作為復(fù)合陶瓷摩擦組元，充分利用金屬碳化物和金屬氧化物作為摩擦組元的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，通過(guò)兩種摩擦組元的協(xié)同作用，進(jìn)一步提高銅基粉末冶金摩擦材料的綜合摩擦磨損性能，同時(shí)保證材料的耐磨性、高溫穩(wěn)定性、高摩擦系數(shù)及摩擦系數(shù)穩(wěn)定性等各項(xiàng)性能。

鎳礦冶金渣的處理和利用方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳礦冶金渣的處理和利用方法。本發(fā)明以回轉(zhuǎn)窯-電爐工藝（RKEF）提煉鎳鐵排放的鎳鐵渣為主要原料制備水泥，方法是先將鎳鐵渣與硅鋁質(zhì)原料及少量堿金屬鹽的混合物低溫煅燒得到富硅物料，再在后者中按比例加入水化時(shí)釋放Ca(OH)2的原料和含CaSO4的原料磨細(xì)。本發(fā)明處理鎳鐵渣不產(chǎn)生二次廢料也能避免重金屬淋濾擴(kuò)散，且適用于各種不同礦產(chǎn)地的鎳鐵渣，可大量處理和利用規(guī)模龐大的鎳礦冶金廢渣，并實(shí)現(xiàn)增值利用。與硅酸鹽水泥相比，所得水泥早強(qiáng)性好，長(zhǎng)期強(qiáng)度能滿(mǎn)足多數(shù)使用要求，有更高的性?xún)r(jià)比，碳排放、能耗和污染等都大幅度減小。