高速動車組用粉末冶金制動閘片材料及其制備工藝 995     

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本發(fā)明公開了一種高速動車組用粉末冶金制動閘片材料,其特征在于,其原料包括摻雜有錫、鐵合金組元的銅基粉末和Α碳化硅,各成分的質量百分比為:1～8錫、4～10鐵、50～80銅以及1～3Α碳化硅。本發(fā)明還提供了一種制備這種材料的工藝,其特征在于,包括以下步驟:按如下質量百分比稱取各種粉末:4～10鐵、6～12石墨、1～8海砂、1～3Α碳化硅、1～8錫、1～4三氧化二鋁、1～10硼鐵、1～5二硫化鉬、2～8硅鐵、余量為銅;混合均勻后摻入航空煤油和乳膠,混合均勻;將混合料經壓制得到壓坯;將壓坯固定于支撐鋼背上,經燒結得到粉末冶金制動閘片材料。應用本發(fā)明所制得的閘片使用壽命和制動性能能滿足時速達250KM/H及以上速度的高速動車組制動要求。

用于汽車變速箱的粉末冶金減磨材料 884     

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本發(fā)明公開了一種用于汽車變速箱的粉末冶金減磨材料，該材料的制備工藝包括以下步驟：s1.將設定配比的Cr?Fe粉、Mo粉和Mn粉混合，進行球磨；s2.將上述粉末在1000℃，流動氮氣中滲氮1h獲得高氮復合粉末；s3.將所述高氮復合粉末添加純Fe粉并繼續(xù)球磨處理；s4.取球磨后的粉料放入壓機內，采用650MPa以上的壓力將粉料壓成所需變速箱形狀，壓制成型得到毛坯；s5.將毛坯放入網帶爐內進行燒結得到粉末冶金變速箱，網帶速度600?800r/min；s6.將燒結后的粉末冶金變速箱通過壓機進行整形，使所述的粉末冶金變速箱達到要求的公差范圍；s7.將整形后的粉末冶金變速箱進行倒角處理和去毛刺處理；本發(fā)明的用于汽車變速箱的粉末冶金減磨材料，采用機械合金化工藝制備出高氮近球形包覆粉末，然后用粉末冶金壓制?燒結工藝制備出高氮奧氏體鋼變速箱。

免加工粉末冶金氣門導管及其加工方法 812     

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本發(fā)明公開了一種免加工粉末冶金氣門導管及其加工方法,包括粉末冶金氣門導管，在粉末冶金氣門導管上設有管體，管體的兩端分別設有端頭A與端頭B，管體的外壁設有防脫箍，防脫箍為半圓狀，防脫箍與管體為一體結構，粉末冶金氣門導管采用高精密一體成型的模具進行澆筑，模具槽的側壁采用緊密排布環(huán)繞行加熱管，通過高溫加熱使冶金粉末熔化，熔化成型后的氣門導管冷卻成型，將高精密的模具打開后先對氣門導管內部進行鉆孔，再將氣門導管上的端頭A與端頭B進行打磨，使端頭A與端頭B表面成鏡面，管體側壁外用精拋光進行全面打磨，該粉末冶金氣門導管的精度高，表面光滑，無需后期加工。

鉭冶金副產物復合鹽回收再利用的方法 1164     

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本發(fā)明公開了一種鉭冶金副產物復合鹽回收再利用的方法，包括如下步驟：1)將鉭冶金過程生產的副產物復合鹽與鉭粉分離后，用去離子水沖洗復合鹽，去除殘留的鈉，接著將沖洗干凈的復合鹽用破碎機進行破碎并烘干后，得到處理后的復合鹽；2)將處理后的復合鹽作為稀釋劑，根據工藝要求與氟鉭酸鉀配比裝爐，注鈉還原冶金生產鉭粉。本發(fā)明利用鉭冶金生產過程產生的副產物復合鹽作為稀釋劑再次用于生產冶金級鉭粉，實現(xiàn)了副產物復合鹽的回收和再利用，可避免副產物復合鹽帶來的環(huán)境問題，同時很大程度上節(jié)約了成本。本發(fā)明實現(xiàn)了廢棄資源的再利用，減少了環(huán)境污染，有效提高鉭粉直收率，且鉭粉滿足冶金鉭粉的行業(yè)標準。

粉末冶金高熵合金基復合材料的制備方法 1052     

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一種粉末冶金高熵合金基復合材料的制備方法，屬于粉末冶金材料領域。首先，按設計的高熵合金基體的組分配比配取各組分，采用氣體霧化法制備高熵合金粉末；然后，按設計的高熵合金基復合材料組分配比，配取高熵合金粉末與增強相二硼化鈦粉末，混合均勻后，快速燒結成型。本發(fā)明采用霧化法預先制備出成分比較均勻的球形高熵合金粉，保證了高熵合金的簡單固溶體相結構，然后采用放電等離子快速燒結獲得制備所需的粉末冶金高熵合金基復合材料，克服了傳統(tǒng)的采用金屬粉為原料通過粉末冶金方法制備，難以獲得簡單固溶體結構高熵合金的缺點。本發(fā)明工藝過程簡單，制備所得的粉末冶金高熵合金基復合材料，二硼化鈦分布均勻、增強體與基體界面結合更好、綜合性能更為優(yōu)異，高比強、高比剛性及耐磨耐腐蝕性能優(yōu)異。適于工業(yè)化生產。

利用含錳還原鐵粉制備鐵基粉末冶金材料的方法 1000     

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一種利用含錳還原鐵粉制備鐵基粉末冶金材料的方法,是根據設計的鐵基粉末冶金材料組分及配比稱取各組分,同時,向所述組分中添加金屬銅-鈦合金粉,混合均勻;然后,燒結,冷至常溫,即得到本發(fā)明利用含錳還原鐵粉制備的鐵基粉末冶金材料。本發(fā)明利用銅-鈦合金中鈦的活度降低,而金屬鈦的化學活性比錳高,當燒結溫度超過銅鈦合金的液相線溫度后,銅合金粉末熔化并與鐵粉顆粒發(fā)生反應溶解于鐵粉顆粒中。當溫度達到金屬鈦與錳氧化物的反應溫度后,發(fā)生還原反應將金屬錳還原出來并溶解在鐵顆粒中實現(xiàn)對鐵基體的固溶強化。本發(fā)明工藝方法簡單,操作方便,成本低,適于工業(yè)化生產,使含錳鐵鱗作為鐵基粉末冶金材料制造原料成為可能。

用于濕化冶金攪拌機的攪拌器 710     

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本實用新型公布了一種用于濕化冶金攪拌機的攪拌器，它包括攪拌桿(2)，攪拌桿(2)上設置有兩層攪拌葉輪(18)；攪拌葉輪(18)的攪拌葉片(1)上下相互對稱安裝；攪拌葉片(1)包括呈夾角100-170°相連的基板(101)和翻板(102)；基板(101)與水平面呈傾斜10-70°設置；攪拌桿(2)底端固定有空氣噴頭(19)；空氣噴頭(19)上均勻設置有出氣孔(14)；設置在空氣噴頭(19)圓周面上的出氣孔(14)與直徑線呈α角度傾斜，α為5-45°；攪拌桿(2)為雙層空心管結構，內層管為碳鋼管(202)，外層管為不銹鋼管(201)。它能彌補濕法冶金攪拌機中容器中部區(qū)域空氣缺少的缺憾，提高混合均勻度，促進化合效果，提高濕法冶金的質量和效率。

二氧化硫焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法 903     

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本發(fā)明公開了一種二氧化硫焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法。鐵橄欖石類冶金廢渣通入二氧化硫氣體和氧氣，在200-1100℃進行焙燒后，再用酸溶液浸出鐵，浸出率>91％，或進行強磁選，磁選精礦中鐵含量達到66％。本發(fā)明能通過二氧化硫焙燒有效地回收鐵橄欖石類冶金廢渣中鐵，對于鐵橄欖石類冶金廢渣的減量化和鐵資源化作用明顯。

粉末冶金自動填充設備 905     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，特別是涉及一種粉末冶金自動填充設備，包括填料筒、篩料網兜及填料管，篩料網兜設有兩個且均位于填料筒內部上端，填料管設于填料筒內部下端，篩料網兜內側外圍均相接有環(huán)形軌，兩條環(huán)形軌外圍之間轉動套接有環(huán)形套，環(huán)形套上端和下端分別連通有進料管及廢料管，填料管上端連通有伸縮管，伸縮管上端連通有下料管，下料管下端且位于伸縮管的左右兩端均固定有重力感應開關；通過填料管對金屬粉末進行臨時存儲，當填料管的整體重量達到重力感應開關的預設啟動值時，填料電磁閥則打開，利于精準的控制金屬粉末的填充量，從而避免金屬粉末填充過量或過少的情況發(fā)生，保證了冶金質量。

冶金棒材自動計數器 949     

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一種冶金棒材自動計數器，包括第一輸出脈沖產生單元、第二輸出脈沖產生單元、第一窄脈沖過濾單元、第二窄脈沖過濾單元、計數處理單元。第一輸出脈沖產生單元、第二輸出脈沖產生單元產生的計數脈沖分別由第一窄脈沖過濾單元、第二窄脈沖過濾單元濾除窄脈沖干擾后送至計數處理單元分別計數，計數處理單元取其中的計數數值較大者作為冶金棒材自動計數器的計數結果。所述冶金棒材自動計數器能夠應用在各種棒材生產線上需要對產品數量進行計數的場合。

基于水熱晶格轉型的濕法冶金浸出液凈化除鐵的方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種基于水熱晶格轉型的濕法冶金浸出液凈化除鐵的方法，屬于濕法冶金凈化除雜領域。該方法是將濕法冶金浸出液中的亞鐵離子完全氧化成三價鐵離子并通過中和沉淀使三價鐵離子水解形成氫氧化鐵類沉淀，氫氧化鐵類沉淀通過水熱反應轉化為赤鐵礦晶體。該方法具有除鐵效果好、除鐵渣可直接利用、操作簡單、運行成本低等特點，既保證了浸出液中鐵離子的深度凈化，也能獲得鐵含量高的赤鐵礦作為煉鐵原料回收利用，相比于傳統(tǒng)赤鐵礦法需要高壓釜加熱的溶液體積大大減少，并免去高壓釜通氣和加堿作業(yè)，顯著降低能耗和設備成本，從根本上解決冶煉廠堆存大量危險鐵渣固廢導致的高額尾礦壩建設維護成本和生態(tài)污染的問題。

高能制動用銅基粉末冶金摩擦材料 896     

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本發(fā)明屬于粉末冶金銅基摩擦材料制備技術領域，具體涉及一種在高能制動下與碳陶及鋼鐵系制動盤均具有良好匹配性的銅基粉末冶金摩擦材料。所述摩擦材料中各組分按照質量百分數計，由下述組分組成：銅粉50～60％、錫2～5％、鎳2～7％、鎢1～4％、海泡石1～5％、鐵12～18％、硅酸鋯3～8％、石墨9～15％、氮化硼1～8％。本發(fā)明提供的高能制動用銅基粉末冶金摩擦材料與碳陶及鍛鋼制動盤在高能制動過程中，本身沒有出現(xiàn)裂紋和缺損等現(xiàn)象，也沒有火花和尖銳噪音等情形發(fā)生，表現(xiàn)出良好的匹配性和優(yōu)異的摩擦穩(wěn)定性。

稀土元素氧化物強化粉末冶金Al-Cu-Mg合金及其制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種新型鋁基合金的粉末冶金制備技術，具體涉及一種稀土元素氧化物強化粉末冶金Al?Cu?Mg合金及其制備方法。所述稀土元素氧化物分布于Al?Cu?Mg合金基體中；所述納米級別的稀土氧化物占稀土元素氧化物強化粉末冶金Al?Cu?Mg合金總質量的0.001?1％。其制備方法為：按設計組分配取各原料；混合均勻后得到備用料；通過壓制方式，將備用料制成壓坯；在保護氣氛下，對步驟二所得壓坯進行燒結，得到稀土元素氧化物強化粉末冶金Al?Cu?Mg合金；所述燒結的溫度為625?675℃。本發(fā)明通過添加微量的稀土元素氧化物，有效改善鋁合金的組織結構，明顯提高其力學性能，可進/一步拓寬鋁合金的應用領域。

高硅銅鎂系粉末冶金鋁合金的制備方法 995     

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本發(fā)明涉及一種高硅銅鎂系粉末冶金鋁合金的制備方法，屬于傳統(tǒng)粉末冶金成形-燒結工藝和鋁合金加工相結合的材料成形領域。本發(fā)明通過室溫壓制-燒結制備鋁合金錠坯，然后將鋁合金錠坯進行熱擠壓，得到鋁合金型材，再將所述鋁合金型材進行固溶淬火處理，最后將淬火處理后的鋁合金型材進行時效處理。本發(fā)明通過適當的低溫燒結，然后再輔以與低溫燒結溫度相匹配的熱加工、熱處理工藝，使得材料的性能得到顯著提升，尤其在伸長率的提升上，產生了意想不到的效果。本發(fā)明制備工藝簡單，所得產品性能優(yōu)良，便于大規(guī)模的產業(yè)化應用。

鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫含鉈廢水的處理方法 747     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫含鉈廢水的處理方法。首先分別用自來水配制可溶性硫化物與可溶性碳酸鹽的混合溶液A及絮凝劑溶液B，然后在鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫含鉈廢水先加入混合溶液A反應一段時間后再加入絮凝劑溶液B沉淀，上清液即為處理后的廢水。本發(fā)明利用共沉淀和干擾沉降原理與方法，對鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫廢水進行處理，具有工藝簡單，脫除效率高，成本低等特點，能將廢水中的Tl+離子濃度從1000?10000μg/L脫除至5μg/L以下，外排廢水可達到湖南省《工業(yè)廢水鉈污染物排放標準（DB43/968?2014）》要求，是一種具有良好工業(yè)應用價值的鋼鐵冶金燒結煙氣脫硫含鉈廢水處理新方法。

鉬釩多金屬冶金物料分解方法 798     

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本發(fā)明涉及一種鉬釩多金屬冶金物料分解方法。將冶金物料先加石灰進行一次焙燒,焙燒得到的焙砂再加硫酸進行二次焙燒,二次焙燒得到的焙砂再加水攪拌浸出。該方法具有加工成本低、有價金屬浸出率高、作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點。

粉末冶金2xxx鋁合金薄板及應用 1041     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金2xxx鋁合金薄板及應用，屬于粉末冶金制備技術領域。本發(fā)明利用粉末冶金方法與固溶時效熱處理工藝相結合，制備出高性能的2xxx鋁合金薄板。具體操作為：將厚度小于等于1mm的粉末冶金坯體在625?675℃保溫120?240min得到鋁合金薄板；然后先在520?550℃保溫，接著降溫，降溫后再次升溫在470?500℃保溫；然后油淬；油淬之后進行多級人工時效得到產品。本發(fā)明所得產品力學性能優(yōu)良；通過優(yōu)化熱處理工藝和油淬工藝，在提升產品力學性能的同時保證了成品率。本發(fā)明還首次實現(xiàn)了粉末冶金超薄材料的力學性能增強和成品率同步提升的探索。為高性能超薄箔材的制備提供了一條有效的途徑。

復合冶金優(yōu)化質變劑及其優(yōu)化質變方法 808     

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本發(fā)明公開一種復合冶金優(yōu)化質變劑及其優(yōu)化質變方法。該復合冶金優(yōu)化質變劑包括（質量百分比計）鈣離子化合物2-6%，鉀離子化合物19-25%，鑭基化合物8-12%，釔基化合物12-17%，鍶基化合物19-25%，鈰基化合物15-21%。其優(yōu)化質變方法包括如下步驟：按鋼水、鐵水或鋼鐵液質量的0.1-0.4%將其加入到即將出爐的冶煉爐中，或隨出爐后的鋼水等一起加入到澆注包中，或直接加入到鑄型中；然后快速澆注成型。本發(fā)明的冶金優(yōu)化質變劑為復合型質變劑，一次加入后，同時發(fā)揮去氫、除氧、脫硫、脫磷等作用，所得產品的氧含量達到30ppm以下，脫硫率或脫磷率均可達到70%以上。

冶金粉末摻碳裝置 1158     

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本發(fā)明公開了一種冶金粉末摻碳裝置，包括摻碳容器、輸送帶、振動框、電機、偏心輪、金屬環(huán)、懸掛繩以及轉輪，所述輸送帶安裝于摻碳容器的底壁上，所述振動框懸置于輸送帶上方且振動框的底壁上貫穿設有多個通孔，所述金屬環(huán)固設于振動框的側壁，所述偏心輪安裝于金屬環(huán)內，所述電機固設于摻碳容器上并用于驅動偏心輪轉動，所述偏心輪轉動時與金屬環(huán)配合以驅動振動框產生振動，所述轉輪數量至少四個且分設于振動框兩相對側壁上，所述懸掛繩的兩端分別固設于摻碳容器上，所述轉輪掛設于懸掛繩上。本發(fā)明具有如下優(yōu)點：通過設置振動篩，在冶金粉末輸送時，均勻的在冶金粉末表面上灑一層碳，這樣，再進行攪拌混合時，冶金粉末與碳能充分混合。

礦山冶金用可調式篩板組件 1041     

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本發(fā)明公開了一種礦山冶金用可調式篩板組件，涉及冶金技術領域。該礦山冶金用可調式篩板組件包括通道，所述通道頂部和底部分別開設有進料口和出料口，所述通道內壁固定連接有第一篩板，所述第一篩板頂部設置有第二篩板，所述第二篩板側面與齒條桿底端固定連接。該礦山冶金用可調式篩板組件，通過第一旋鈕可以對第二篩板的高度進行調節(jié)，從而使得第二篩板與第一篩板之間的距離發(fā)生改變，當需要篩選的原料過多時可以采用將第一篩板升高的方法來實現(xiàn)更快的篩選，當需要篩選的原料較少時，可以采用將第一篩板降低的方法來實現(xiàn)更精確地篩選，從而能夠提高該篩選機構在不同情況下的實用性，進而使得該篩板組件能夠達到更好的篩選效果。

粉末冶金加工用燒結裝置 1050     

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本實用新型提出了一種粉末冶金加工用燒結裝置，包括燒結裝置與插口，所述插口位于燒結裝置的中心位置，所述插口上連接有模具，所述燒結裝置上連接有定位夾具，所述定位夾具上滑動連接有用于固定模具用的夾板且夾板與定位夾具通過插件固定，所述定位夾具上中心位置連接有抵觸件，所述燒結裝置上連接有用于抵緊模具用的若干個抵柱。本實用新型提出了一種粉末冶金加工用燒結裝置，方便人們更換燒結的模具，且方便人們將模具中心位置對稱安裝，為此，我們提出一種粉末冶金加工用燒結裝置。

焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法 679     

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本發(fā)明公開了一種焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法。鐵橄欖石類冶金廢渣加入硫酸鹽，在300-1000℃焙燒后，用酸溶液浸出鐵，浸出率>92％；或對焙燒渣進行強磁選，磁選精礦中鐵含量達到65％。本發(fā)明能通過硫酸鹽焙燒有效回收鐵橄欖石類冶金廢渣和鈦白副產物硫酸亞鐵中鐵，對于鐵橄欖石類冶金廢渣和鈦白副產物硫酸亞鐵的減量化和資源化作用明顯。

高速軌道交通用的粉末冶金制動閘片 1046     

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本申請涉及軌道交通列車制動技術領域，提供一種高速軌道交通用的粉末冶金制動閘片，包括鋼背、摩擦塊、支撐塊和彈簧卡扣，摩擦塊為粉末冶金摩擦塊，各摩擦塊燒結在相對應的支撐塊的一側，支撐塊的另一側的中心設有緊固銷以及圍繞緊固銷設有至少三個定位銷，緊固銷通過彈簧卡扣設置在鋼背上，支撐塊與鋼背之間的緊固銷上設有第一墊片以及各定位銷上設有第二墊片，支撐塊與鋼背之間間隔設置；相鄰的摩擦塊之間間隔設置。通過采用粉末冶金摩擦塊保證了制動閘片具備耐高溫、摩擦系數穩(wěn)定等優(yōu)點；摩擦塊之間間隔設置以及摩擦塊與鋼背之間間隔設置，結構簡單，形成的散熱通道多以及增加了散熱面積，這樣散熱效果好。

黃鐵礦焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種黃鐵礦焙燒鐵橄欖石類冶金廢渣回收鐵的方法。鐵橄欖石類冶金廢渣加入黃鐵礦，在300-1100℃進行氧化焙燒后，再用酸溶液浸出，鐵浸出率>94％，或進行強磁選，磁選精礦中鐵含量達到66％。本發(fā)明能通過黃鐵礦自熱氧化焙燒有效地回收鐵橄欖石類冶金廢渣和黃鐵礦燒渣中的鐵，對于鐵橄欖石類冶金廢渣和黃鐵礦燒渣的減量化和資源化作用明顯。

冶金用高效軋鋼除塵機 771     

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本發(fā)明涉及一種軋鋼除塵機，尤其涉及一種冶金用高效軋鋼除塵機。要解決的技術問題：提供一種效率較高和除塵較徹底的冶金用高效軋鋼除塵機。本發(fā)明的技術實施方案是：一種冶金用高效軋鋼除塵機，包括有底架、平板、立板和硬刷子，底架頂部設有平板，平板頂部兩側均設有立板，兩塊立板之間連接有硬刷子，還包括有導入機構和吸塵機構，立板上設有導入機構，平板和立板之間設有吸塵機構。本發(fā)明通過噴水機構、間歇機構、刷機構和吹干機構配合，間歇機構使得噴水機構間歇性將水均勻噴灑在軋鋼上，節(jié)約水資源，然后刷機構再次清理軋鋼表面的污漬，增強除塵效果。

冶金爐打孔放渣裝置 659     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐打孔放渣裝置，包括預埋有銅管的渣口銅水套和銅水套塞子，銅水套塞子裝配于渣口銅水套內，銅水套塞子的軸向中心有通孔。通過在渣口銅水套內增設銅水套塞子，兩者之間通過渣口銅水套外端凸臺上連接的鋼板來固定限位，兩者的實體內均預埋銅管。銅水套塞子可方便的從渣口銅水套的安裝孔中拆卸更換。需要放渣時，打通銅水套塞子中間通孔內的封泥即可。渣口銅水套和銅水套塞子均為銅冷卻件。避免了現(xiàn)有技術渣口鋼水套因渣的沖刷嚴重變形強度減弱而易漏水的缺陷，克服了現(xiàn)有技術更換水套需要停爐的缺陷，從而提高冶金爐的實用安全性能，延長冶金爐的使用壽命，節(jié)約成本。

有色冶金爐窯爐壁結構 934     

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本實用新型公開了一種有色冶金爐窯的爐壁結構。為了提高冶金爐窯使用壽命同時降低投資成本，所述有色冶金爐窯爐壁結構包括耐火磚和設置在耐火磚外側的鋼板；所述耐火磚與鋼板之間設有水冷管，該水冷管的兩端分別與進水管路和出水管路相連。本實用新型解決了單純的耐火磚加鋼板結構的冶金爐窯爐壁耐火磚容易受到侵蝕、沖刷，壽命短的問題，在有色冶金爐窯的某些部位替代銅水套、鋼水套，降低了投資成本、降低了能耗。

無鉛汽油機用氣門導管粉末冶金雙出模 667     

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本發(fā)明公開了一種無鉛汽油機用氣門導管粉末冶金雙出模,包括導管粉末冶金雙出模、頂出機構，在導管粉末冶金雙出模上設有基板，基板的上方設有模體，模體的內側底部中央設有推送油缸，推送油缸的推軸上設有頂出機構，模體的內部上方對稱設有成型模槽，頂出機構與成型槽體的底部配合安裝，導管粉末冶金雙出模的側壁中央設有粉料注入口，粉料注入口通過導管與粉料出口排到對應的成型模槽內部，通過成型模槽側壁上的電加熱管加熱后加壓成型，最后采用頂出機構將成型后的導管一起推出成型模槽，該導管粉末冶金雙出模設計合理，可以同時加工成型兩個導管，加工效率高，導管的成品率高。

粉末冶金技術制造渦輪增壓器自潤滑浮動軸承的方法 796     

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粉末冶金技術制造渦輪增壓器自潤滑浮動軸承的方法,由銅基合金粉、石墨和二硫化鉬固體潤滑劑,以及合金基體強化元素包括鎳、鎢等構成合金組分,經粉末冶金成型、燒結、真空浸油和精整等工序,制成增壓器用的浮動軸承。該軸承既適應中低轉速狀態(tài)下使用又能滿足高速旋轉(6萬至12萬r/min)工況下運行,自潤滑性能好,使用壽命長。本發(fā)明具有生產工藝流程短,生產效率高,可達95%以上的成材率等特點。

鋁銅鎂銀系粉末冶金耐熱鋁合金及其制備方法 870     

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一種鋁銅鎂銀系粉末冶金耐熱鋁合金及其制備方法,所述合金有下述組份按重量百分組成:Cu:4～10%,Mg:0.8～2.0%,Ag:0.4～2.0%,Mn:0～1.0%,Zr:0～1.0%,Ti:0～1.0%,余量為Al。采用元素粉末法,通過球磨、壓坯、真空熱壓燒結及固溶時效的方法,獲得晶粒細小的粉末冶金耐熱鋁合金,合金的性能明顯超過現(xiàn)有的鑄態(tài)鋁銅鎂銀系耐熱鋁合金,可以滿足中、高溫結構材料對耐熱鋁合金的要求?？蓪崿F(xiàn)工業(yè)化應用,拓展了鋁合金在中、高溫結構材料領域的應用。