本發(fā)明公開(kāi)了一種鄰苯二甲酰-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺的綠色制備方法,該制備方法以鄰苯二甲酰-L-丙氨酰氯和L-谷氨酰胺為原料,在無(wú)機(jī)堿水溶液中反應(yīng),經(jīng)兩次酸化,析晶,過(guò)濾烘干得到產(chǎn)品。該制備方法原料易得、操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)物收率高純度高,并且避免了使用有毒有害的有機(jī)溶劑,有效降低工業(yè)化生產(chǎn)中廢水、廢液、廢氣的排放,減少對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明方法得到的高純度鄰苯二甲酰-L-丙氨酰-L-谷氨酰胺為進(jìn)一步合成超高純度的丙氨酰谷氨酰胺提供了一種可靠的原料,從而有效降低丙氨酰谷氨酰胺制劑在臨床上的副作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高穩(wěn)定性受污染河道水質(zhì)凈化系統(tǒng)及其凈化方法,包括調(diào)節(jié)池、MBBR生化池和KtCQ凈化系統(tǒng),調(diào)節(jié)池上連接有電導(dǎo)率在線(xiàn)檢測(cè)儀和pH值在線(xiàn)檢測(cè)儀,調(diào)節(jié)池的出水口還通過(guò)一號(hào)管道連接KtCQ凈化系統(tǒng)的進(jìn)水口,一號(hào)管道上設(shè)有一號(hào)電動(dòng)閥門(mén),調(diào)節(jié)池和MBBR生化池之間通過(guò)二號(hào)管道連接,二號(hào)管道上設(shè)有二號(hào)電動(dòng)閥門(mén),一號(hào)管道上還連接有用于加酸、堿和重金屬去除劑的一號(hào)加藥裝置。本發(fā)明可對(duì)重金屬或pH值未達(dá)標(biāo)的污水及時(shí)分流處理,防止重金屬或pH值未達(dá)標(biāo)的污水進(jìn)入MBBR生化池,不僅保證污水處理效果,還能有效保護(hù)MBBR生化池,同時(shí)反饋快、使用便捷、成本低,可很好的對(duì)工業(yè)廢水脫排和環(huán)境污染進(jìn)行應(yīng)急處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種海洋細(xì)菌來(lái)源新型耐金屬離子GDSL家族水解酶EII?3及其編碼基因與應(yīng)用。本發(fā)明所涉及水解酶基因來(lái)自海洋細(xì)菌Altererythrobacter gangjinensis JCM 17802T,核苷酸序列如SEQ ID NO.1所示。本發(fā)明所述的水解酶基因經(jīng)異源表達(dá)后,該水解酶具有酯酶活性,在有機(jī)溶劑和金屬離子存在的條件下,能保持較高的酶學(xué)活性。該基因所編碼的酯酶EⅡ?3優(yōu)良的耐金屬離子特性,使其可應(yīng)用于廢水處理、精細(xì)化工、制藥和環(huán)境修復(fù)等含鹽及各種金屬離子條件下的工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及以活性污泥法作為污水處理工藝的生活污水和工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種污泥減量及碳源回用的超聲波處理系統(tǒng),包括污泥切割機(jī)、污泥泵、超聲波污泥處理設(shè)備、壓力表、流量計(jì)、污泥濃度計(jì)和控制系統(tǒng)。本系統(tǒng)破壞污泥絮體結(jié)構(gòu)和污泥中微生物細(xì)胞壁,使細(xì)胞質(zhì)和酶從細(xì)胞中溶出,這些有機(jī)質(zhì)回流至生化池一部分作為補(bǔ)充脫氮除磷碳源,另一部分作為營(yíng)養(yǎng)源被厭氧或好氧微生物消耗掉,實(shí)現(xiàn)從根本上、實(shí)質(zhì)上減少污泥產(chǎn)生量。本系統(tǒng)是一套自動(dòng)化程度高、模塊化、聲能轉(zhuǎn)化率高、便于運(yùn)輸安裝、適合市政污水處理廠(chǎng)的超聲波污泥處理系統(tǒng)。
本發(fā)明公開(kāi)一種乙酰乙酸烯丙酯功能化氧化石墨烯的制備及作為鎘離子吸附劑的應(yīng)用,采用乙酰乙酸烯丙酯和丙烯酸對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行表面功能化。本發(fā)明使用的原料價(jià)格相對(duì)低廉,制備的乙酰乙酸烯丙酯功能化氧化石墨烯可作為高效的鎘離子吸附劑,該吸附劑在吸附完畢后用硝酸洗滌并干燥后,可實(shí)現(xiàn)再生,具有良好的經(jīng)濟(jì)性;制備工藝簡(jiǎn)單,可用于處理氯堿制造、造紙、煉油、油漆、制藥和電池制造等工業(yè)生產(chǎn)中含鎘離子的廢水。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸余熱高效回收設(shè)備及其回收工藝,涉及硫酸制備余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括石墨換熱器、水循環(huán)泵一、水循環(huán)泵二、水池和涼水塔,石墨換熱器分為第一級(jí)和第二級(jí);石墨換熱器第二級(jí)下側(cè)壁設(shè)置廢氣出口、底部設(shè)置冷凝廢水出口、下側(cè)壁設(shè)置進(jìn)水口、上側(cè)壁設(shè)置出水口,且進(jìn)水口通過(guò)水循環(huán)泵一與水池的出口連接,出水口與水池的進(jìn)口連接。本發(fā)明能夠顯著降低廢氣排氣量,并回收大量工業(yè)用水,可節(jié)約天然氣和電力等大量的生產(chǎn)資源,對(duì)于縮減成本、提高生產(chǎn)效率,以及熱能等資源的回收、環(huán)境保護(hù)和水土保持等都十分有意義,有著良好的促進(jìn)作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化石墨烯基正滲透膜的制備方法,步驟分為四個(gè)步驟:配制氧化石墨烯分散均勻的聚砜鑄膜液;配制成均苯酰氯質(zhì)量百分比為0.05~5﹪的均苯酰氯正己烷溶液;用去離子水除去殘余溶劑,得到聚砜超濾底膜;得到氧化石墨烯基正滲透膜。本發(fā)明制備的正滲透膜具有很高機(jī)械強(qiáng)度,耐溶劑性,抗污染性,具有較高的水通量和高鹽截留率,為制備正滲透膜開(kāi)辟了一條新途徑,可以用于急救水袋、植物保護(hù)箱、海水淡化、硬水軟化、工業(yè)廢水等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于高壓儲(chǔ)液罐的高溫?zé)岜孟到y(tǒng)及其控制方法,它將高溫?zé)岜孟到y(tǒng)整體上分為蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)、毛細(xì)管和高壓儲(chǔ)液罐五個(gè)主要模塊,主要通過(guò)保證冷凝器冷凝壓力與高壓儲(chǔ)液罐蓄能的控制方法及對(duì)工業(yè)廢水傳遞溫度的前饋控制,實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器壓力、冷凝器壓力、毛細(xì)管質(zhì)量流量同時(shí)在穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行。本發(fā)明通過(guò)構(gòu)建高壓儲(chǔ)液罐對(duì)冷凝器出口壓力的控制及對(duì)高溫?zé)嵩磦?cè)的前饋控制的內(nèi)回路控制方法,能夠在壓縮機(jī)頻率的情況下,更快速地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制,提高蒸發(fā)器和冷凝器的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì);同時(shí),采用高壓儲(chǔ)液罐的高溫?zé)岜孟到y(tǒng),能夠保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)行,提高冷凝器的換熱效果,高效循環(huán)制冷劑從而保證系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
本發(fā)明涉及精細(xì)化工領(lǐng)域,具體關(guān)于一種(甲基)丙烯酰胺脫水制備(甲基)丙烯腈的方法;本發(fā)明為一種二次催化原料(甲基)丙烯酰胺脫水制備(甲基)丙烯腈的方法,首先(甲基)丙烯酰胺于均相體系中進(jìn)行脫水反應(yīng),然后使用一種介孔有機(jī)金屬鈀催化劑在反應(yīng)床中進(jìn)行二次催化脫水反應(yīng),本方法可以減少?gòu)U水廢棄物的產(chǎn)生,而且具有相對(duì)更高的(甲基)丙烯酰胺轉(zhuǎn)化率和較高的(甲基)丙烯腈單程收率。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和,反應(yīng)迅速,工藝簡(jiǎn)單,易操作,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種三葉青抗病促生的生物防治方法,包括:將枯草芽孢桿菌制成密度109~1010cfu/mL的高密度菌懸液;將三葉青健康枝條剪成小段進(jìn)行堆肥,堆肥過(guò)程中噴施枯草芽孢桿菌高密度菌懸液,經(jīng)發(fā)酵后得到能有效抑制殺滅三葉青病理真菌的生物肥,將該生物肥用在三葉青抗病促生上。本發(fā)明中,產(chǎn)beta葡聚糖酶的枯草芽孢桿菌是對(duì)三葉青起抗病促生作用的植物益生菌,將其加入堆肥中,顯著加強(qiáng)對(duì)三葉青病害真菌的生物防治作用,并提高三葉青產(chǎn)量。堆肥過(guò)程處理簡(jiǎn)便,無(wú)廢水排放,投資少、能耗低、易操作,易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化硅陶瓷纖維包覆的金屬網(wǎng)膜制備方法及其應(yīng)用,本發(fā)明的有益效果在于:利用高溫氣相傳輸和自身氧化層催化反應(yīng)在金屬網(wǎng)表面催化生長(zhǎng)納米級(jí)氮化硅纖維包覆層,構(gòu)建多層級(jí)三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),增加表面粗糙度和接觸面積,提高膜分離離效率。提高該金屬網(wǎng)膜抵抗高溫、高鹽濃度和酸堿性等腐蝕條件的能力,具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,使金屬網(wǎng)膜可以應(yīng)用于更加苛刻化學(xué)條件。提高該金屬網(wǎng)膜在廢水處理、油水分離、食品濃縮和工業(yè)原料分離等行業(yè)的適用性。該金屬網(wǎng)膜中納米氮化硅陶瓷纖維的長(zhǎng)短和密集度可控,進(jìn)而調(diào)控膜表面特性。
一種苯甲酰乙酸乙酯的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:步驟(1):在非質(zhì)子溶劑中,加入弱無(wú)機(jī)堿,緩慢加入乙酰乙酸乙酯,然后滴加苯甲酰氯進(jìn)行反應(yīng);步驟(2):加入強(qiáng)無(wú)機(jī)堿進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,過(guò)濾,得苯甲酰乙酸乙酯,濾液蒸餾,回收的溶劑循環(huán)使用;其中,在整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中,不加入含水試劑。該方法整個(gè)制備過(guò)程中無(wú)廢水和廢氣產(chǎn)生,只有少量廢渣產(chǎn)生,綠色環(huán)保。通過(guò)該方法制得的苯甲酰乙酸乙酯純度>94%,收率>99%,且對(duì)設(shè)備要求低,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐酸型高通量聚芳醚復(fù)合納濾膜的制備方法,以含有至少兩個(gè)羥基的非平面構(gòu)象化合物為原料配制水相溶液,含有至少兩個(gè)碳?氯鍵的三嗪類(lèi)化合物為原料配制油相溶液,水相溶液和油相溶液在多孔支撐膜上經(jīng)界面聚合制膜得到耐酸型高通量聚芳醚復(fù)合納濾膜。制備得到耐酸型高通量聚芳醚復(fù)合納濾膜具有多孔支撐膜層和聚芳醚分離層,聚芳醚分離層內(nèi)具有獨(dú)特的水滲透微孔通道,實(shí)現(xiàn)了該聚芳醚復(fù)合納濾膜水滲透性能的大幅提升,水通量高達(dá)20L m?2h?1bar?1,染料截留率達(dá)到99%,且該聚芳醚復(fù)合納濾膜還具有優(yōu)異的耐酸性能。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,設(shè)備要求低,可有效降低水處理成本,適用于酸性廢水處理等工業(yè)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種納米CuO/GO/BiVO4多相異質(zhì)結(jié)光催化劑、其制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法包括:將CuO和氧化石墨烯(GO)負(fù)載到BiVO4表面,即制備了所述光催化劑,該光催化劑是一種環(huán)保光催化材料。本發(fā)明的多相異質(zhì)結(jié)光催化劑具有優(yōu)良的光催化活性,對(duì)紫外光和可見(jiàn)光等均能較好的吸收,且制備工藝簡(jiǎn)單,具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景,例如應(yīng)用于以羅丹明B為主要污染物的廢水處理中效果較好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種輸出電能的第二類(lèi)吸收式熱泵,包括吸收器、熱交換器、節(jié)流閥、發(fā)生塔、溶液泵、冷凝器、溶劑泵、銅氨原電池裝置、控制器。其特點(diǎn)是用銅氨原電池裝置代替了傳統(tǒng)的第二類(lèi)吸收式熱泵系統(tǒng)中的蒸發(fā)器,通過(guò)控制器控制銅氨原電池裝置中的電磁閥切換通道,使銅氨原電池的陰極與陽(yáng)極在每次放電完后發(fā)生互換,變?yōu)榭稍偕脑姵?,從而使得系統(tǒng)能不斷輸出電能,并在吸收器得到高溫?zé)崴?。本發(fā)明中的銅氨原電池裝置和發(fā)生塔的熱源可以充分利用工業(yè)廢水、工藝廢熱、太陽(yáng)能熱水等低品位的熱源,使系統(tǒng)產(chǎn)生更高品位的熱能與電能,實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn),切實(shí)做到節(jié)能減排。
本發(fā)明涉及一種中壓高溫蒸汽控制系統(tǒng),包括中壓高溫管網(wǎng),中壓高溫管網(wǎng)依次安裝有第一手動(dòng)閥、過(guò)濾網(wǎng)、第二手動(dòng)閥和計(jì)量?jī)x,計(jì)量?jī)x的兩側(cè)分別安裝有第一安全閥和溫度表,第一安全閥的一側(cè)安裝有第一壓力表,計(jì)量?jī)x的下方安裝有自動(dòng)閥,自動(dòng)閥的下方安裝有若干換熱組件,換熱組件的下方依次安裝有減壓閥和自動(dòng)智能閥,自動(dòng)智能閥的兩側(cè)分別安裝有第三壓力表和疏水閥,第三壓力表的一側(cè)安裝有第二安全閥,第二安全閥的一側(cè)連接有低溫區(qū),疏水閥的一側(cè)連接有閃蒸器和普通蒸汽管網(wǎng)。本發(fā)明滿(mǎn)足了工業(yè)生產(chǎn)中中壓高溫的需求,產(chǎn)生的廢水應(yīng)用到其它設(shè)備中,廢氣排放在低溫區(qū),實(shí)現(xiàn)能源的綜合利用,適合在制革拉幅機(jī)、熱針紡定型機(jī)等領(lǐng)域應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種印刷廢液無(wú)害化集中回收處置系統(tǒng),屬于工業(yè)廢水回收利用領(lǐng)域。它包括處理箱,所述的處理箱內(nèi)活動(dòng)連接有能沿著豎直方向上下往復(fù)移動(dòng)的氣浮板,所述的處理箱的上側(cè)還設(shè)有設(shè)置在與天花板連接或支撐在地面上的鋼架內(nèi)的驅(qū)轉(zhuǎn)電機(jī),所述的攪拌推渣部件包括兩塊相對(duì)置且能沿著水平方向前后往復(fù)移動(dòng)的推渣板。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明中設(shè)有裝有排氣孔的氣浮板以及活動(dòng)的攪拌推渣部件,攪拌推渣部件攪動(dòng)印刷廢液加快印刷廢液與絮凝劑及pH調(diào)節(jié)劑的反應(yīng)速度,產(chǎn)生的絮狀物或細(xì)小顆粒在排氣孔排氣的作用下向上浮動(dòng),并使攪拌推渣部件將絮狀物或細(xì)小顆粒推出,此外氣浮板和攪拌推渣部件能上下移動(dòng)并延伸出處理箱,方便替換零部件。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用連續(xù)離子交換技術(shù)高效純化莽草酸的工藝,包括如下步驟:固液分離得到發(fā)酵濾液,發(fā)酵濾液再經(jīng)過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂預(yù)純化得到預(yù)純化液A;預(yù)純化液A再經(jīng)過(guò)連續(xù)離子交換系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)純化得到預(yù)純化液B;最后預(yù)純化液B經(jīng)過(guò)精純和噴霧干燥得到莽草酸。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn),制得的莽草酸成品色譜純度和含量均>99%,樹(shù)脂利用率大幅提高,樹(shù)脂總使用量減少了約80%,預(yù)純化過(guò)程不使用洗脫劑,廢水大量減少,極大地降低了生產(chǎn)成本,增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及廢水處理催化材料領(lǐng)域,公開(kāi)了一種劍麻碳纖維光催化劑的制備方法,首先將劍麻煅燒為具有很強(qiáng)吸附效果的多孔碳纖維,通過(guò)溶膠凝膠法將二氧化鈦納米粒和二硫化鉬量子點(diǎn)負(fù)載到多孔碳上,得到三元復(fù)合的多孔碳材料。光催化劑不僅降低了二氧化鈦的禁帶寬度,增強(qiáng)了電子的轉(zhuǎn)移效率,提高了催化劑的可見(jiàn)光響應(yīng)范圍,改性后的二氧化鈦光催化劑對(duì)波長(zhǎng)≥460nm的可見(jiàn)光均有響應(yīng);本發(fā)明將天然的劍麻充分利用,實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用,符合綠色的生態(tài)理念。經(jīng)化學(xué)改性的劍麻碳纖維光催化劑的制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種化工溶液抽取過(guò)濾一體裝置,包括泵體,泵體位圓形鋼制外科,所述泵體的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)形的連接塊,所述連接塊的外徑與泵體的內(nèi)壁貼合,所述連接塊的內(nèi)側(cè)安裝有六個(gè)隔網(wǎng),所述隔網(wǎng)與連接塊之間焊接有緩沖彈簧,起到支撐隔網(wǎng)的作用。該化工溶液抽取過(guò)濾一體裝置,通過(guò)在泵體內(nèi)增加隔網(wǎng),使用時(shí),轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)凹槽帶動(dòng)隔網(wǎng)和連接塊轉(zhuǎn)動(dòng),化工溶液穿透隔網(wǎng)流入出水管內(nèi),而化合物被被隔網(wǎng)攔下,留在凹槽和隔網(wǎng)之間,繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),隔網(wǎng)上的化合物被弧板刮下,落到凹槽內(nèi),當(dāng)轉(zhuǎn)輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到如圖5狀態(tài)時(shí),位于塊吸力磁鐵吸引,向壓縮槽方向移動(dòng),進(jìn)入位移槽內(nèi),通過(guò)斜面推動(dòng)卡桿向收納槽底壁移動(dòng),這樣卡桿脫離。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于重金屬監(jiān)測(cè)的金納米帶三電極傳感器及其制備方法。本發(fā)明選用硅片或玻璃作為基底,采用MEMS技術(shù)將電極材料沉積在基底上,并通過(guò)光刻技術(shù)完成電極的制作,接著采用PECVD法沉積Si3N4絕緣層,再光刻出電極表面及焊盤(pán),然后用高精度硅刀切割基底,在切面處暴露出納米級(jí)的金工作電極;最后將電極與PCB板通過(guò)金線(xiàn)壓焊在一起,并用環(huán)氧樹(shù)脂密封,完成傳感器的制作。本發(fā)明可用于溶液中陰陽(yáng)離子濃度的定量檢測(cè),修飾后可對(duì)生物分子進(jìn)行定性檢測(cè),可應(yīng)用于環(huán)境監(jiān)測(cè)、生物醫(yī)學(xué)、工業(yè)廢水廢氣等領(lǐng)域。
本發(fā)明關(guān)于一種鹽酸苯達(dá)莫司汀的制備方法,包括將5-氨基-1-甲基-1H-2-苯并咪唑丁酸酯與環(huán)氧乙環(huán)反應(yīng)直接得到固體中間體4-{5-雙-(2-羥乙基)氨基]-1-甲基-2-苯并咪唑}丁酸酯,然后與二氯亞砜發(fā)生氯代反應(yīng)最后生成鹽酸苯達(dá)莫司汀,該方法與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有操作簡(jiǎn)便,減少了廢水的產(chǎn)生,簡(jiǎn)化了后處理流程,降低了氯化試劑的使用量,降低成本,也有減少了對(duì)環(huán)境的污染,且收率高,純度高,適于工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及綠色化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,屬于一種固體堿催化劑催化正丁醛縮合制備2-乙基-2-己烯醛的新方法,特指采用水熱法制備的氧化鎂催化劑催化正丁醛縮合制備2-乙基-2-己烯醛的方法,其是正丁醛在氧化鎂催化劑作用下經(jīng)過(guò)縮合反應(yīng)得到2-乙基-2-己烯醛,溶劑正丁醇和正丁醛的質(zhì)量比在0 : 1到20 : 1之間,氧化鎂催化劑用量為正丁醛重量的1-50%,在20~160oC下反應(yīng)0.5~48小時(shí),本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,氧化鎂催化劑經(jīng)20次重復(fù)利用不失活,反應(yīng)產(chǎn)物不需中和、洗滌,不會(huì)產(chǎn)生工業(yè)廢水。
本發(fā)明公開(kāi)了一種離心式污水循環(huán)凈化機(jī)器人,包括外罐體和內(nèi)罐體,所述外罐體的內(nèi)腔安裝有內(nèi)罐體,所述內(nèi)罐體貫穿外罐體,所述轉(zhuǎn)桿的前后兩側(cè)均與外罐體的內(nèi)壁相連,所述轉(zhuǎn)桿的外壁安裝有滾輪,所述第一彈簧的頂端與滾輪的內(nèi)壁相連,所述頂塊與內(nèi)罐體的內(nèi)壁搭接相連。該離心式污水循環(huán)凈化裝置,通過(guò)外罐體左側(cè)的出料口可以對(duì)過(guò)濾后的廢水進(jìn)行收集,為后續(xù)的過(guò)濾工作的有序進(jìn)行打好基礎(chǔ),通過(guò)滑道與滑塊,達(dá)到了使頂塊可以在滾輪中自由伸縮的目的,防止?jié)L輪卡死,影響清潔工作,通過(guò)第一彈簧,達(dá)到了使頂塊在經(jīng)過(guò)內(nèi)罐體后可以順利彈出,保證清理工作可以循環(huán)進(jìn)行,滿(mǎn)足了現(xiàn)代工業(yè)對(duì)于凈化裝置的要求。
本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域,為解決目前在3D打印領(lǐng)域中尼龍12的工業(yè)成本較高的問(wèn)題,本發(fā)明提出了一種玻璃纖維改性的己內(nèi)酰胺-十二內(nèi)酰胺共聚物及其粉末的制備方法,得到的聚合物產(chǎn)品的相關(guān)力學(xué)性能為拉伸強(qiáng)度為50~65MPa,斷裂伸長(zhǎng)率為50%~300%,吸水率2.3%~0.4%。所得粉末粒徑為10~80微米,制備全過(guò)程中沒(méi)有任何廢氣廢水等有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生,反應(yīng)所需時(shí)間短,轉(zhuǎn)化率高分子量穩(wěn)定,成本較低。本發(fā)明制得的共聚物粉末的熱力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性能等性能良好、生產(chǎn)及使用成本較低、微粒粒徑均一,并在一定程度上尤其是3D打印領(lǐng)域能夠部分代替尼龍12材料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種非均相Fenton催化劑的制備方法和應(yīng)用,屬于廢棄物綜合利用和水處理領(lǐng)域。包括以下步驟:廢棄物鐵泥和沼渣通過(guò)清洗、干燥、粉碎、摻雜浸漬、高溫活化、酸洗及篩分等步驟,制備出非均相Fenton催化劑。本發(fā)明催化劑的制備工藝簡(jiǎn)單易操作,節(jié)省制備成本,有效解決了廢棄物鐵泥和沼渣的資源化利用難題,屬于可持續(xù)發(fā)展的催化劑制備技術(shù),應(yīng)用于催化Fenton處理難降解廢水,不需要調(diào)節(jié)pH值,污染物去除效果好,不會(huì)造成鐵泥和金屬離子二次污染,連續(xù)運(yùn)行600小時(shí)以上催化劑活性未明顯改變,證實(shí)催化劑具有穩(wěn)定的催化性能和良好的應(yīng)用性,適宜于工業(yè)化推廣和應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種以下式(I)化合物的制備方法,該方法使用如下式(II)所示的新穎中間體,由此提供一種適宜于工業(yè)化生產(chǎn)的合成吡唑甲酸衍生物的方法,該方法各步反應(yīng)收率高,廢氣,廢水少且成本低,無(wú)需特殊反應(yīng)設(shè)備。
本發(fā)明的一種循環(huán)冷卻水緩蝕阻垢劑及其制備方法,其由聚丙烯酰胺、葡萄糖酸鈉、氨基三亞甲基磷酸、鉬酸銨、環(huán)己胺、表面活性劑、植物提取物、防腐劑及水組成,其中,所述植物提取物由沒(méi)食子酸、綠原酸、沒(méi)食子單寧以及鞣花單寧組成。從而其適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和高濃縮倍數(shù)、易腐蝕水質(zhì)的循環(huán)使用,以實(shí)現(xiàn)高鹽廢水在循環(huán)冷卻水中達(dá)到防腐蝕、防結(jié)垢、低排放的效果。
本發(fā)明涉及水污染治理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種污水處理制劑及其制備方法,所述污水處理制劑是以油酸鈉改性四氧化三鐵為核心,核心外周?chē)蠌?fù)合β?環(huán)糊精層的核殼結(jié)構(gòu),所述四氧化三鐵呈多孔網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu),所述四氧化三鐵的孔隙中填充有改性生物炭。本發(fā)明制備得到的污水處理制劑中的四氧化三鐵具有絲瓜絡(luò)的天然多孔網(wǎng)格結(jié)構(gòu),能夠填充改性生物炭,從而具有較大的比表面積,進(jìn)而提高吸附能力,體現(xiàn)出較強(qiáng)的吸附性能,可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水、生活污水以及地下水的凈化處理中。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于碳?xì)重?fù)載鐵納米顆粒的電芬頓陰極材料的制備方法及其在降解水中有機(jī)污染物中的應(yīng)用,屬于電芬頓陰極材料的制備及電芬頓水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為:將聚苯胺通過(guò)電化學(xué)沉積負(fù)載到純碳?xì)稚希儇?fù)載鐵顆粒得到鐵碳摻雜的多孔復(fù)合碳纖維材料,將此碳?xì)肿鳛殛帢O材料應(yīng)用于電芬頓水處理裝置中并曝入空氣,便可在陰極處催化產(chǎn)生羥基自由基,進(jìn)而降解水中的有機(jī)污染物。本發(fā)明充分發(fā)揮了碳纖維比表面積大的特點(diǎn),具有處理效率高、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),能在工業(yè)印染廢水和地下水處理領(lǐng)域產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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