冶金零部件加工用冷卻裝置 973     

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本實用新型屬于冶金零件冷卻技術(shù)領(lǐng)域。尤其是一種冶金零部件加工用冷卻裝置，包括冷卻桶，所述冷卻桶內(nèi)壁頂部固設(shè)有內(nèi)套，所述冷卻桶圓周外壁固設(shè)有煙管，所述煙管圓周外壁固設(shè)有抽風(fēng)機，所述冷卻桶內(nèi)壁固設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒內(nèi)壁滑動連接有濾網(wǎng)一，所述內(nèi)筒內(nèi)壁底部固設(shè)有固定桿，所述濾網(wǎng)一底部固設(shè)有安裝套，所述安裝套內(nèi)壁固設(shè)有限位套，所述限位套底部呈環(huán)形對稱結(jié)構(gòu)固設(shè)有兩個滑桿，所述滑桿圓周外壁套設(shè)有彈簧，所述安裝套內(nèi)壁滑動連接有托盤，所述托盤頂部設(shè)有濾網(wǎng)二，此設(shè)計能夠?qū)⒚看未慊疬^程中產(chǎn)生的金屬碎渣進行隔離，避免金屬碎渣重新進入濾網(wǎng)一以及濾網(wǎng)二內(nèi)部，從而對金屬淬火產(chǎn)生一定影響。

熔煉設(shè)備 886     

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熔煉設(shè)備，包括爐底座、爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉及料鐘調(diào)控閥，熔煉設(shè)備按照以上順序從底向上依次銜接在一起；熔煉設(shè)備的最底端設(shè)置有爐底座，爐底座上端設(shè)置有爐缸，爐缸兩側(cè)分別設(shè)置有出鐵口和出渣口，爐缸的上端設(shè)置有爐腹，爐缸和爐腹之間設(shè)置有熱風(fēng)咀，爐腹的兩側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管的另一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機與數(shù)控系統(tǒng)相連接，熱風(fēng)管與鼓風(fēng)機相連接，爐腹的頂端設(shè)置有爐體支架，爐腹上端設(shè)置有爐腰，爐腰的上端設(shè)置有爐身，爐身的頂端設(shè)置有爐喉；鼓風(fēng)機采用同步電動鼓風(fēng)機，此鼓風(fēng)機啟動方便，易于維護，投資少；熔爐的整體結(jié)構(gòu)工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高，能耗低。

銅合金線材生產(chǎn)用真空熔煉爐 1005     

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本實用新型涉及熔煉裝置領(lǐng)域，具體涉及一種銅合金線材生產(chǎn)用真空熔煉爐，包括底座和爐體，還包括控制器、坩堝、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和抽真空機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括加熱罐、旋轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動組件，抽真空機構(gòu)包括真空傳感器和抽出組件，抽出組件設(shè)在底座的頂部，真空傳感器、驅(qū)動組件和抽出組件與控制器均為電性連接，本實用新型涉及的一種銅合金線材生產(chǎn)用真空熔煉爐，在固狀金屬熔煉好后，即加熱至液狀后，直接可于爐身的內(nèi)部向圓形模具的型腔內(nèi)傾倒，無需打開頂蓋再傾倒至模具內(nèi)，不僅節(jié)約了加工步驟，節(jié)約了時間，同時有利于節(jié)約人力，且通過在型腔的外周設(shè)計呈螺旋狀自上而下的環(huán)形流通槽，外界輸送冷水的進水管，對位于型腔內(nèi)的液狀金屬進行快速降溫，進而提升了產(chǎn)品的成型效率。

從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法 662     

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本發(fā)明公開了一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，包括以下步驟：(a)將黃銅礦干燥后研磨；(b)將研磨好的所述黃銅礦與三氯化鐵溶液加入至浸出槽中，在攪拌的條件下浸出；(c)浸出結(jié)束后對混合溶液進行過濾，固液分離得到浸出液和含硫浸出渣；(d)將所述浸出液直接電積得到銅板和電積貧液；(e)步驟(d)中將所述電積貧液中的Fe3+/Fe2+分離，得到再生的三氯化鐵溶液和含F(xiàn)e2+溶液；(f)所述再生的三氯化鐵溶液回到浸出槽中循環(huán)使用。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，整個工藝具有流程操作簡單、無凈化過程、銅浸出率高、浸出劑再生循環(huán)使用、運行成本低、環(huán)保無污染等優(yōu)點。

透氣磚攪拌裝置 991     

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本發(fā)明公開了一種透氣磚攪拌裝置，所述裝置包括多套透氣磚攪拌單元，分別均勻地設(shè)置在爐的燒嘴端和出煙端兩側(cè)，位于爐內(nèi)砌體底部，所述透氣磚攪拌單元由透氣磚單元以及透氣磚單元底部的套管組成，透氣磚單元設(shè)置在爐內(nèi)銅液中，套管穿入爐底的耐火磚內(nèi)部延伸至透氣磚單元底部，套管內(nèi)設(shè)置有輸入用氮氣管，冷卻風(fēng)管以及熱電偶線，氮氣管與外接氣源相連，外接氮氣通過氮氣管進入透氣磚進而進入爐內(nèi)，對冶煉過程中的銅液進行攪拌作業(yè)。冶煉產(chǎn)生的銅液經(jīng)本發(fā)明的攪拌裝置攪拌后，在相對擾動的情況下攪拌了銅液，防止了銅液中夾渣的形成，提高了銅的純度。

基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng) 1066     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于二氧化碳的多級反應(yīng)和分離的濕法冶金系統(tǒng)，包括：冶金系統(tǒng)殼體，所述冶金系統(tǒng)殼體內(nèi)腔套設(shè)有一隔離板。二氧化碳輸送罐內(nèi)的二氧化碳進入到圓柱形反應(yīng)室內(nèi)腔的右側(cè)時，當(dāng)內(nèi)部二氧化碳在壓縮板與隔板之間集中后內(nèi)部的壓強變大，而驅(qū)動電機通過傳動皮帶帶動第二驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，進而往復(fù)式導(dǎo)向槽帶動滾珠套向一側(cè)移動，進而位于內(nèi)腔的二氧化碳的壓力逐漸變大，此時，當(dāng)內(nèi)部壓力達到規(guī)定的壓力時，二氧化碳從壓力閥門內(nèi)向接通氣孔內(nèi)移動，這樣配合圓柱形反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置的高溫度，能夠?qū)p少高腐蝕性的試劑介入，這樣能夠起環(huán)保的作用，進而能夠較少反應(yīng)后廢水廢物的產(chǎn)生。

從廢棄含鋅防腐涂料中回收制備堿式碳酸鋅的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄含鋅防腐涂料中回收制備堿式碳酸鋅的方法，包括以下工藝步驟，1）濕法球磨：將含鋅防腐涂料和水混合送入球磨機內(nèi)作濕法研磨制成目數(shù)不小于30目的顆粒狀原料；2）浸出：顆粒狀原料與反應(yīng)溶液按1:5?6的重量比混合，攪拌浸出，補加98%硫酸，浸出終點pH控制在1.5?2.5之間，壓濾，濾液中鐵濃度不超過10g/L，濾液輸送至除鐵、錳攪拌槽中。3）分段除去鐵、錳雜質(zhì)：4）沉淀堿式碳酸鋅制備。通過濕法球磨?直接浸出?分段除雜?制備沉淀的工藝，可制備合格的堿式碳酸鋅。工藝簡單，能耗低。

相變抑制傳熱溫差發(fā)電器件及其制造方法 1088     

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本發(fā)明提供一種相變抑制傳熱溫差發(fā)電器件及其制造方法，相變抑制傳熱溫差發(fā)電器件包括至少一個溫差電單體；所述溫差電單體包括一P型溫差電元件、一N型溫差電元件、一相變抑制散熱板及一相變抑制集熱板。本發(fā)明的相變抑制傳熱溫差發(fā)電器件在熱路上減少了陶瓷片熱阻及其與電極界面的接觸熱阻，有利于建立溫差，相變抑制傳熱板既是電極又是熱面和冷面的熱交換器，不存在界面熱阻，大大提高了溫差發(fā)電器的熱-電轉(zhuǎn)換效率；將若干單體組合起來，可獲得較大的輸出電壓和輸出電功率。

鋁錫合金-鋼復(fù)合材料及其制備方法 843     

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本發(fā)明公開了一種鋁錫合金?鋼復(fù)合材料及其制備方法，包括鋼板層和鋁錫合金層；鋁錫合金?鋼復(fù)合材料的制備方法，由鋼板為基板、前端先由鑄軋工藝得到一定比例成分的鋁錫合金板，再把兩種板材經(jīng)過清洗打磨后經(jīng)過冷軋軋制、熱處理等工序，制成鋁錫合金?鋼復(fù)合板材；產(chǎn)品可在火箭、飛機、汽車、船舶、石油等制造業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。本發(fā)明采用鋁錫合金作為減摩層，鋼板作為基體支撐層，與傳統(tǒng)的純鋁層相比，鋁錫合金層可以起到更好的減摩作用，同時前端的鋁錫合金板鑄軋工藝可以自行調(diào)節(jié)合金板的成分比例。

高鋁磚及其制造方法 969     

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本發(fā)明公開了一種高鋁磚，它包括如下重量份數(shù)的組分：3~5mm特級礬上骨料5~15份、1~3mm特級礬上骨料30~40份、0~1mm特級礬上骨料10~20份、特級礬上細粉20~30份、碳化鋯細粉5~7份、廣西泥l(xiāng)~3份、復(fù)合結(jié)合劑8~10份和水4~6份。本發(fā)明還公開了上述高鋁磚的制造方法。?本發(fā)明的高鋁磚，具有較高的強度、耐火度和高耐磨、抗熱震性能。適用于循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器煙道、旋風(fēng)分離器直段及錐體，返料器、冶金工業(yè)爐及其它熱工設(shè)備。本發(fā)明的制造工藝簡單，易于實現(xiàn)。

電渣鋼殘余鋁的控制方法 761     

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本發(fā)明涉及一種電渣重熔技術(shù)，尤其是涉及一種電渣鋼中殘余鋁的控制方法，旨在克服現(xiàn)有的電渣重熔技術(shù)的重熔渣系穩(wěn)定性差，重熔過程中金屬熔池易發(fā)生增鋁，電渣鋼中殘余鋁難以控制，電渣鋼質(zhì)量差的不足，該電渣鋼殘余鋁的控制方法，以現(xiàn)有的電渣爐和電渣重熔工藝進行熔煉，重熔渣由下列組元按重量百分比組成：CaO28~40%，Al2O310~15%，MnO0.2~0.5%，CaF215~25%，余量為Al2(SiO3)3，重熔過程中，通過重熔渣脫氧控制重熔渣中FeO的含量不大于0.5%。本發(fā)明具有重熔渣系穩(wěn)定性好，金屬熔池不易增鋁，電渣鋼中殘余鋁易于控制，電渣鋼質(zhì)量好的優(yōu)點。

釤鈷基納米晶永磁體材料及其制備方法 976     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種新型釤鈷基納米復(fù)合永磁材料，釤鈷基的類型為(Sm, R)1(Co, Fe, Cu, Zr)7，具有TbCu7型結(jié)構(gòu)，用Fe、Cu、Zr部分取代Co；Re為重稀土Lu、Dy和Tb中的任意一種，部分取代Sm。制備方法包括以下步驟：1)將釤鈷基的原料按配比混合，熔煉獲得1 : 7型釤鈷基合金錠；2)采用高能球磨工藝對合金鑄錠進行球磨，再與Fe粉按比例混合后高能球磨，制得納米晶復(fù)合磁粉；3)將納米晶復(fù)合磁粉進行退火熱處理。本發(fā)明通過高能球磨和激光熱處理等工藝制備的軟/硬磁相復(fù)合磁粉，由于納米晶硬磁和軟磁相之間的交換耦合而獲得高磁能積，同時因添加無稀土Fe相，降低了成本，操作工藝容易。

鈷硫精礦綜合回收處理方法 784     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈷硫精礦綜合回收處理方法。它將鈷硫精礦進行氧化沸騰焙燒，得焙砂和SO₂煙氣，SO₂煙氣經(jīng)凈化除塵后進入煙氣制酸系統(tǒng)制酸；焙砂冷卻后球磨得細顆粒，細顆粒進行漿化預(yù)浸、連續(xù)加壓浸出系統(tǒng)進行連續(xù)選擇性浸出、石灰乳礦漿進行預(yù)中和，得上清液和濾渣，上清液處理后進入進入銅萃取系統(tǒng)進行萃取，得陰極銅、電積后液及萃余液；濾渣經(jīng)洗滌后得洗滌液，電積后液和洗滌液作為漿化液對焙砂進行漿化預(yù)浸處理，萃余液進入沉鈷工序、沉鎂工序得鈷、鎂固料，送往渣場堆存。該方法能一次性有效回收礦中的鈷和銅，且鈷、銅的回收率高，能有效處理低品位鈷硫精礦，實現(xiàn)資源的最大化利用。

低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝 894     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高硫鈷銅礦的處理工藝。本發(fā)明的一種低成本高浸出率的高硫鈷銅礦處理工藝主要包括沸騰焙燒、低酸浸出、浮選、高酸浸出、高銅萃取、低銅萃取等工序。本發(fā)明高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，鈷、銅浸出率均＞98%，浸出渣鈷、銅品位＜0.15%、＜0.30%，焙燒過程為自熱過程，不需要補充外部能源，能源成本低，且礦沸騰焙燒產(chǎn)生蒸汽可用于加熱濕法浸出，高硫鈷銅礦沸騰焙燒、浸出、浮選，除加少量浮選藥劑外不需要其他輔料，輔料成本低，不會引入氯等有害元素造成設(shè)備的腐蝕、銅萃取劑的降解。

高硫鈷銅礦和硫鐵礦聯(lián)合處理方法 775     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高硫鈷銅礦和硫鐵礦的聯(lián)合處理方法。本發(fā)明以高硫鈷銅礦處理為主，以硫鐵礦處理和生產(chǎn)硫酸為輔，所以經(jīng)濟效益不受硫鐵礦原料、硫酸價格的制約。硫酸化沸騰焙燒的高硫鈷銅礦硫品位低至8%，高硫鈷銅礦沸騰焙燒煙氣二氧化硫濃度低至0.5%也不影響制酸。高硫鈷銅礦沸騰焙燒后鈷、銅的硫酸化率均＞85%，焙燒過程均為自熱過程，不需要補充外部能源，能源成本低，且高硫鈷銅礦沸騰焙燒產(chǎn)生蒸汽可用于加熱濕法浸出，硫鐵礦沸騰焙燒產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電。本發(fā)明方法設(shè)備要求低、投資少、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低，制酸經(jīng)濟效益不受原料、硫酸價格制約。

冶金級高效多晶硅片的制備方法 964     

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本發(fā)明公開了冶金級高效多晶硅片的制備方法，將冶金硅、添加劑和硼的固化劑混合后置入爐膛中，抽真空，充入氬氣，爐膛升溫，使冶金硅熔化為硅熔體，保持硅熔體溫度在900?1000℃，恒溫熔煉3.5?4.5h；爐膛內(nèi)抽真空，硅熔體溫度保持在900?1000℃，并在氬等離子體流量為280?320ml/min，真空熔煉0.3?0.8h；爐膛抽真空，同時調(diào)整硅熔體溫度到1400?1500℃，保溫并靜置、降溫至室溫得到硅錠；再經(jīng)過切割、表面清洗，即得冶金級高效多晶硅片。本發(fā)明通過高效冶金硅片轉(zhuǎn)換效率提升技術(shù)，通過高還原性添加劑和硼的固化劑，并延長固化時間，保證產(chǎn)品能達到99.999％，提高少子壽命，降低生產(chǎn)成本。

熔煉爐的保護回收裝置 1013     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種熔煉爐的保護回收裝置，包括用于回收結(jié)晶器出口處的銅水的箱體，所述箱體包括外筒、設(shè)置在所述外筒內(nèi)的內(nèi)筒，所述外筒與所述內(nèi)筒之間設(shè)置有隔熱層。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果：本方案利用新機械結(jié)構(gòu)，通過在外筒和內(nèi)筒之間設(shè)置隔熱層，且隔熱層由陶瓷纖維板層、玻璃纖維板層和石英棉層構(gòu)成，從而使得內(nèi)筒上的熱量不易傳遞到外筒上；且外筒的側(cè)壁呈中空設(shè)置，最終使得工作人員接觸外筒時不易發(fā)生燙傷事故；在內(nèi)筒上采用泥芯沙制成的脫離層具有方便銅水凝結(jié)后的廢渣脫離內(nèi)筒的效果，且泥芯沙遇水后能夠溶解成顆粒狀，使得廢渣表面不會粘合有泥芯沙，從而實現(xiàn)廢渣回收時的清潔生產(chǎn)。

多功能真空-正壓熔煉凝固設(shè)備 958     

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本發(fā)明涉及多功能真空-正壓熔煉凝固設(shè)備,具體為一種在密閉的真空及高壓氣氛下采用熔煉、凝固工藝制備多種特種材料的設(shè)備。該設(shè)備由互成90°-100°放置的熔煉爐和定向凝固爐兩部分組成,兩個部分通過澆鑄漏斗相連通,漏斗的敞口端低于熔煉爐內(nèi)的坩堝并包圍坩堝下沿,漏斗的另一端低于定向凝固爐內(nèi)定向凝固模具上沿。熔體澆鑄速度通過設(shè)備傾轉(zhuǎn)的速度控制,熔體定向凝固速度可由水冷結(jié)晶器中水流速度以及水冷結(jié)晶器與澆鑄模具間介質(zhì)控制。本發(fā)明設(shè)備能夠用于生產(chǎn)航空、電子、醫(yī)藥及生物化學(xué)、冶金機械、石油化工、能源環(huán)保、國防軍工等領(lǐng)域的多孔、發(fā)泡材料和高氮奧氏體不銹鋼以及金屬/陶瓷復(fù)合材料。