銅桿加工用的軋機(jī) 1176     

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本實(shí)用新型公開了一種銅桿加工用的軋機(jī)，屬于銅桿加工技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，在機(jī)體上安裝有多種軋輥組件和多個用于驅(qū)動軋輥組件的啟動裝置，在機(jī)體上還安裝有吊裝組件，吊裝組件包括殼體、柱體、滑塊、支撐桿和活動塊，在活動塊上還安裝一螺栓，支撐桿上設(shè)有多個與螺栓相配合的螺紋孔，每個螺紋孔依據(jù)每個軋輥組件的排列設(shè)置，在活動塊上還安裝一夾具組件，在機(jī)體上還安裝一用于驅(qū)動滑塊的升降組件，通過這樣的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)在對銅桿進(jìn)行加工前，可對銅桿進(jìn)行一個吊裝的工序，利用多個螺紋孔和多種軋輥組件的設(shè)置，可針對銅桿加工尺寸的要求來調(diào)整夾具組件的位置，達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的目的。

自動除結(jié)皮的回轉(zhuǎn)窯 1202     

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本發(fā)明公開了一種自動除結(jié)皮的回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯體；所述回轉(zhuǎn)窯體的中段設(shè)置有一個貫穿的通孔，所述回轉(zhuǎn)窯體的外側(cè)面上還安裝有空氣炮，所述空氣炮的輸出口連通所述通孔，所述空氣炮的輸入端連接有同樣安裝在所述回轉(zhuǎn)窯體外側(cè)面的空氣壓縮機(jī)的輸出端；所述回轉(zhuǎn)窯體的外側(cè)面上還設(shè)置有三圈的金屬環(huán)，所述金屬環(huán)電性連接所述空氣壓縮機(jī)和所述空氣炮，三圈的所述金屬環(huán)分別與三個電刷接觸，三個所述電刷連通外部的三相電；本發(fā)明的目的是提供一種自動除結(jié)皮的回轉(zhuǎn)窯，使得回轉(zhuǎn)窯體能夠在工作狀態(tài)下直接去結(jié)皮，無需停窯。

熔池爐熔煉系統(tǒng) 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種熔池爐熔煉系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有的熔池爐排放的煙氣余熱利用率低，煙氣中參雜較多的灰塵，對環(huán)境造成較大的污染的不足。該實(shí)用新型包括熔池爐、收塵桶、烘干板、收塵房、脫硫池，熔池爐上設(shè)有出煙管、送風(fēng)管、出渣口、金屬液出口，出煙管連接到收塵桶，烘干板下方安裝換熱煙管，換熱煙管一端連通到收塵桶，另一端連通到收塵房，收塵房和脫硫池連通，出渣口位置布設(shè)收渣池，金屬液出口位置布設(shè)載液爐，收塵房內(nèi)安裝除塵布袋，換熱煙管和除塵布袋之間連通收塵煙管。熔池爐排放的煙氣余熱利用率高，排放到大氣中的煙氣不會參雜灰塵，避免灰塵對環(huán)境造成污染。

便于安裝的稀土萃取液恒定流量裝置 1242     

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本實(shí)用新型提供一種便于安裝的稀土萃取液恒定流量裝置，包括外殼，固定耳板結(jié)構(gòu)，可移動底座結(jié)構(gòu)，智能顯示裝置，連接插頭，輸入調(diào)節(jié)螺旋管，輸出調(diào)節(jié)螺旋管，加寬溢流面，隔板，導(dǎo)流管，刻度線，輸入管道，溢出管道，液體校量出口和電磁閥門，所述的固定耳板結(jié)構(gòu)固定在外殼的左右兩側(cè)。本實(shí)用新型底輪的設(shè)置，有利于方便移動該設(shè)備，且增加使用功能；耳板放置槽和固定耳板本體上分別設(shè)置有磁石，有利于在不使用時方便將固定耳板本體吸附在耳板放置槽內(nèi)，提高固定效果，防止固定耳板本體晃動；固定耳板本體通過連接軸軸接在耳板放置槽內(nèi)，有利于方便調(diào)節(jié)固定耳板本體在耳板放置槽內(nèi)的位置，且在不使用固定耳板本體時，減少占用空間。

稀土萃取液恒定流量裝置 889     

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本實(shí)用新型屬于流量控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土萃取液恒定流量裝置。現(xiàn)有稀土萃取液流量控制裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的問題，為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種稀土萃取液恒定流量控制裝置，包括有穩(wěn)定室、校量室、隔板、輸入管道、溢出管道、壁孔、液體校量出口、輸入調(diào)節(jié)螺旋管、輸出調(diào)節(jié)螺旋管、加寬溢流面、刻度Ⅰ和刻度Ⅱ，穩(wěn)定室內(nèi)設(shè)有輸入管道、溢出管道和刻度Ⅰ，輸入管道上設(shè)有輸入調(diào)節(jié)螺旋管，溢出管道上設(shè)有輸出調(diào)節(jié)螺旋管，輸出調(diào)節(jié)螺旋管上設(shè)有加寬溢流面，校量室內(nèi)設(shè)有液體校量出口和刻度Ⅱ，穩(wěn)定室和校量室之間設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有壁孔。有益效果：達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低的效果。

高效節(jié)能的冶煉加工用煙氣處理凈化裝置 816     

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本實(shí)用新型公開一種高效節(jié)能的冶煉加工用煙氣處理凈化裝置，包括底架、過渡水箱、攔截箱、噴淋箱、沉淀箱和凈化劑箱，底架上通過支撐腿設(shè)有過渡水箱，過渡水箱一側(cè)設(shè)有攔截箱，攔截箱一側(cè)設(shè)有噴淋箱，攔截箱與噴淋箱連通，攔截箱底部設(shè)有進(jìn)煙口，噴淋箱內(nèi)設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu)，噴淋箱底部設(shè)有排液口，噴淋箱一側(cè)下方設(shè)有排煙口，噴淋箱下方的底架上設(shè)有沉淀箱；本實(shí)用新型通過利用攔截箱和噴淋箱分別對煙氣進(jìn)行攔截及噴淋處理，從而分別對煙氣中的雜質(zhì)進(jìn)行初次攔截和二次凈化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了合金冶煉加工中煙氣的達(dá)標(biāo)排放，獨(dú)立設(shè)計(jì)的噴淋系統(tǒng)，利用水力作用，推動煙氣排出的同時實(shí)現(xiàn)了噴淋水的循環(huán)利用，具有結(jié)構(gòu)簡單，高效節(jié)能的特點(diǎn)。

金屬鑄件加工用原料熔煉裝置 724     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬鑄件加工用原料熔煉裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)層設(shè)置有第一加熱層，所述第一加熱層和外殼之間設(shè)置有保溫層，第一加熱層左右兩端內(nèi)壁的上下兩側(cè)均固定連接有熱電偶，所述外殼頂端中部固定連接有隔熱架，所述電機(jī)輸出端貫穿隔熱架并固定連接有轉(zhuǎn)動軸。本實(shí)用新型中，通過隔熱架將加熱爐和電機(jī)分開，當(dāng)加熱爐在工作的時候，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸上的攪拌片對熔融的液體進(jìn)行攪拌，使液體流動，增加熔煉效率同時提高融液的質(zhì)量，通過四個熱電偶測量爐內(nèi)加熱溫度，并將其顯示在顯示屏上，即可實(shí)時查看爐內(nèi)的加熱溫度，能夠根據(jù)工藝實(shí)時調(diào)節(jié)加熱溫度在，值得大力推廣。

金屬礦資源高效熔煉分離裝置 966     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬礦資源高效熔煉分離裝置，涉及到金屬冶煉領(lǐng)域，包括熔煉爐本體，熔煉爐本體的頂部設(shè)置有安裝孔一，安裝孔一的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有進(jìn)料斗，熔煉爐本體的一側(cè)設(shè)置有安裝孔二，安裝孔二的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有連接管一，連接管一的一端固定安裝有凈化箱，熔煉爐本體的底部設(shè)置有安裝孔三，安裝孔三的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有分流管，分流管的底部設(shè)置有通孔一和通孔二，分流管的底部設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔的數(shù)量為二個，螺紋孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺紋孔內(nèi)穿設(shè)有螺紋桿，螺紋桿上設(shè)置有外螺紋，螺紋桿通過內(nèi)螺紋與外螺紋的相互配合固定安裝在分流管內(nèi)，該一種金屬礦資源高效熔煉分離裝置，便于使用，具有良好的發(fā)展前景。

稀土溶液沉淀分離裝置 956     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土溶液沉淀分離裝置，包括固定筒，所述固定筒的頂部固定有密封蓋，且密封蓋的底部連接有濾筒，所述濾筒的頂部內(nèi)壁連通有進(jìn)料管，所述固定筒外壁的頂部固定有注液管，所述固定筒的底部固定有輔助筒，且固定筒底部內(nèi)壁和輔助筒頂部內(nèi)壁之間連通有連接管，所述濾筒的底端固定有出料管。本實(shí)用新型將稀土固態(tài)原料放入到濾筒內(nèi)，將溶劑注入到固定筒內(nèi)，在溶解一段時間后通過連接管將熔液排入到輔助筒內(nèi)，濾筒內(nèi)未溶解的固體雜質(zhì)從出料管排出，熔液在輔助筒內(nèi)靜置后，通過排液管將液體排出，再從排渣管將析出的固體成分排出，從而將不同的沉淀隔開分離，以提高分離的效果。

稀土灼燒器皿 966     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土灼燒器皿，包括方形的陶瓷坩堝，在所述陶瓷坩堝的容腔內(nèi)放置有若干鐵筒，若干鐵筒彼此間隔設(shè)置，所述陶瓷坩堝的內(nèi)部容腔用于放置待灼燒稀土，并且待灼燒稀土能夠?qū)⑺鲨F筒埋在其中。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的稀土灼燒器皿，由于在陶瓷坩堝內(nèi)相互間隔設(shè)置有若干鐵筒，由于在加熱過程中鐵筒會隨著溫度的升高而受熱膨脹，鐵筒的外徑增大，從而鐵筒外側(cè)壁向徑向外側(cè)擠壓稀土，鐵筒的內(nèi)徑也同時增大，使得鐵筒外側(cè)的稀土受擠壓而進(jìn)入到鐵筒內(nèi)側(cè)，從而使器皿內(nèi)的稀土能夠進(jìn)行翻動，達(dá)到提高氧化速度的目的。

用于稀土冶金工藝的除塵回收系統(tǒng) 734     

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本實(shí)用新型公開了一種用于稀土冶金工藝的除塵回收系統(tǒng)，包括若干旋風(fēng)除塵器、連接于所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)總管、連接于所述旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)管的出風(fēng)總管，在所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有傾斜設(shè)置的闌珊，并且所述闌珊的下端部向氣流下游方向傾斜，所述進(jìn)風(fēng)管上還連通有支管，所述支管與所述進(jìn)風(fēng)管的連接口開設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)管的下端，并且位于所述闌珊下端部的氣流上游的一側(cè)，所述闌珊下端部靠近所述連接口的邊緣；所述支管的下端部向靠近所述旋風(fēng)除塵器的出塵端口的方向傾斜。采用上述技術(shù)方案，能夠有效較低旋風(fēng)除塵器的噪音污染。

稀土火法冶煉用余熱回收利用裝置 1028     

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本實(shí)用新型一種稀土火法冶煉用余熱回收利用裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)的前端設(shè)置有輸出軸，所述輸出軸穿插在轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)盤的表面設(shè)置有推桿，所述推桿位于箱體的內(nèi)部，且推桿的底部設(shè)置有活塞，并且活塞位于輸送罐的內(nèi)部，所述輸送罐位于箱體的內(nèi)部，且輸送罐的表面開設(shè)有滑槽，并且滑槽的內(nèi)部連接塊有滑塊。該實(shí)用新型能夠通過推桿轉(zhuǎn)動帶動底部的活塞移動，通過電機(jī)的來回轉(zhuǎn)動，方便使活塞在輸送罐內(nèi)進(jìn)行上下移動，當(dāng)活塞向上移動時，活塞帶動連接的滑塊在滑槽內(nèi)移動，方便滑塊的移動則拉動拉繩，拉繩拉動時就方便自動的打開進(jìn)氣管上的開關(guān)閥。

提煉高純金屬的真空鑄型裝置 951     

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本實(shí)用新型公開了提煉高純金屬的真空鑄型裝置，包括下鑄模、上鑄模、真空裝置和頂料機(jī)構(gòu)，上鑄模位于下鑄模的上方，真空裝置設(shè)置于下鑄模的下方，真空裝置包括真空泵、連接管和抽氣機(jī)構(gòu)，抽氣機(jī)構(gòu)包括第一抽氣管和第二抽氣管，第一抽氣管與連接管連接，頂料機(jī)構(gòu)包括連接桿、滑板和頂塊，滑板的一側(cè)與連接桿固定連接。本實(shí)用新型利用第一抽氣管和第二抽氣管相配合的設(shè)置方式，通過第二抽氣管的傾斜設(shè)置，防止下鑄模型腔中的液體熔融金屬大量流進(jìn)第二抽氣管的內(nèi)腔中，通過將頂塊向著第二抽氣管被封堵的位置進(jìn)行前進(jìn)，通過頂塊將封堵的冷卻金屬進(jìn)行頂出，實(shí)現(xiàn)對第二抽氣管內(nèi)腔的清理，便于使得真空泵可以正常使用。

熔池爐熔煉系統(tǒng)及方法 867     

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本發(fā)明公開了一種熔池爐熔煉系統(tǒng)及方法，旨在解決現(xiàn)有的熔池爐排放的煙氣余熱利用率低，煙氣中參雜較多的灰塵，對環(huán)境造成較大的污染的不足。該發(fā)明包括熔池爐、收塵桶、烘干板、收塵房、脫硫池，熔池爐上設(shè)有出煙管、送風(fēng)管、出渣口、金屬液出口，出煙管連接到收塵桶，烘干板下方安裝換熱煙管，換熱煙管一端連通到收塵桶，另一端連通到收塵房，收塵房和脫硫池連通，出渣口位置布設(shè)收渣池，金屬液出口位置布設(shè)載液爐，收塵房內(nèi)安裝除塵布袋，換熱煙管和除塵布袋之間連通收塵煙管。熔池爐排放的煙氣余熱利用率高，排放到大氣中的煙氣不會參雜灰塵，避免灰塵對環(huán)境造成污染。

太陽能電池陣互連片用可伐基層狀復(fù)合材料及制備工藝 722     

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本發(fā)明公開一種太陽能電池陣互連片用可伐基層狀復(fù)合材料及制備工藝，該復(fù)合材料為三層層狀結(jié)構(gòu)，總寬度為25mm?100mm，總厚度為25μm?60μm，其中第一層和第三層均為銀層，厚度均為7μm，氧含量低于50ppm，第二層為可閥(4J29)合金層，厚度為11μm?46μm；該制備工藝采用異溫軋制復(fù)合方式，同時采用800℃?900℃高溫?cái)U(kuò)散。本發(fā)明制備的復(fù)合材料屬于冶金結(jié)合的層狀復(fù)合材料，即具備了可閥(4J29)合金極好的耐熱性能、高溫機(jī)械性能和穩(wěn)定的膨脹系數(shù)，同時又充分發(fā)揮了銀的導(dǎo)電性能和抗大氣腐蝕能力，可大幅度提高太陽能電池陣互連片的可靠性，從而大幅度提高太陽能電池陣的壽命。