廢舊線路板裂解裝置 917     

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一種廢舊線路板裂解裝置，包括供料機(jī)構(gòu)、熱解爐和金屬回收機(jī)構(gòu)，供料機(jī)構(gòu)包括破碎機(jī)構(gòu)和振動(dòng)篩，破碎機(jī)構(gòu)用于向所述振動(dòng)篩供料，振動(dòng)篩用于向熱解爐供料，熱解爐的混合金屬渣送入金屬回收機(jī)構(gòu)，熱解爐包括進(jìn)料口、爐體、耙臂、主軸、至少兩層裂解室和出料口，進(jìn)料口設(shè)置于爐體的上方，出料口設(shè)置于所述爐體的下部，裂解室層疊設(shè)置，每層裂解室均設(shè)置有耙臂，主軸與耙臂驅(qū)動(dòng)連接，耙臂用于將物料沿裂解室螺旋向下輸送，供料機(jī)構(gòu)向進(jìn)料口供料，熱解爐的出料口向金屬回收機(jī)構(gòu)供料。通過(guò)將線路板破碎及篩選，送入熱解爐進(jìn)行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過(guò)冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產(chǎn)物，金屬回收效率高，分離效果好。

磷酸鐵鋰綜合回收的方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰綜合回收的方法，包括以下步驟：(1)將磷酸鐵鋰廢料加水漿化后采用硫酸、雙氧水進(jìn)行浸出，得到混合溶液；(2)將混合溶液依次進(jìn)行一段除雜、二段除雜，得到硫酸鋰溶液；(3)向硫酸鋰溶液中加入碳酸鈉，得到粗制碳酸鋰；硫酸鋰溶液中的硫酸鋰與碳酸鈉的摩爾比為1：(1.0～1.5)；(4)將粗制碳酸鋰溶解后氫化，得到氫化液；(5)采用離子交換樹脂將氫化液中的鈣鎂含量降至小于等于1mg/L，得到鈣鎂含量降低后的氫化液；(6)將鈣鎂含量降低后的氫化液熱解，得到高純碳酸鋰。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)浸出液中PO₄^3?、鐵降到低含量，從而提高鋰產(chǎn)品品質(zhì)。

冶金礦石循環(huán)研磨的裝置 787     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金礦石循環(huán)研磨的裝置，包括研磨裝置主體，所述研磨裝置主體的內(nèi)部固定安裝有收粉裝置，所述收粉裝置的左側(cè)固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的右側(cè)固定安裝有毛刷桿，所述電機(jī)的左側(cè)固定連接有電線，所述收粉裝置的內(nèi)壁固定安裝有塑性套筒。通過(guò)凸輪將導(dǎo)電塊推入電路后，毛刷桿在塑性套筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)從而使得塑性套筒外面帶有磁性吸引研磨后的粉末，且在電路導(dǎo)通后電磁繼電器吸引滑塊右移，從而使得收粉裝置底部打開，且在導(dǎo)電塊離開電路后，電磁繼電器關(guān)閉收粉裝置將會(huì)關(guān)閉，達(dá)到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不會(huì)在掉入到研磨區(qū)的效果。

從廢舊鋰電池鈷酸鋰正極材料中回收有價(jià)金屬的方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池鈷酸鋰正極材料中回收有價(jià)金屬的方法，該方法包括以下步驟：1)將廢舊鈷酸鋰正極材料加入至堿液中進(jìn)行堿浸除鋁；2)將上述除鋁后的鈷酸鋰正極材料加入至水中進(jìn)行磁選除鐵；3)對(duì)上述除鐵后的鈷酸鋰正極材料進(jìn)行高溫氫還原；4)將上述還原后的鈷酸鋰正極材料加入至水中進(jìn)行水浸，獲得水浸出液和水浸出渣；5)對(duì)上述水浸出液進(jìn)行堿沉淀，獲得Li₂CO₃沉淀；6)對(duì)上述水浸出渣進(jìn)行二次高溫氫還原處理，獲得鈷粉。本發(fā)明回收方法高效易行且綠色環(huán)保，具有產(chǎn)業(yè)化的潛力；此外，通過(guò)采用本發(fā)明方法回收有價(jià)金屬鋰、鈷的過(guò)程中，鋰的浸出率高，回收得到的Li₂CO₃和Co粉的雜質(zhì)少，純度高。

從提鎢后渣中高效浸出鈷、鎳的方法 1096     

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本發(fā)明適用于工業(yè)廢棄物資源綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域，提供一種從提鎢后渣中高效浸出鈷、鎳的方法，該方法將提鎢后渣用硫酸溶液進(jìn)行酸性浸出，同時(shí)加入氫氟酸作為添加劑，酸浸完畢后，經(jīng)過(guò)濾實(shí)現(xiàn)液固分離，得到浸出渣和富集鈷、鎳的浸出液，浸出渣用沸水進(jìn)行洗滌，然后將洗滌水返回浸出液，實(shí)現(xiàn)了提鎢后渣中鈷、鎳的高效富集，本發(fā)明通過(guò)加入氫氟酸作為添加劑，有效破壞并溶解了包裹鈷、鎳氧化物相的二氧化硅相，強(qiáng)化了鈷、鎳的浸出反應(yīng)，提高了鈷、鎳的浸出率和浸出效率，并有效降低了酸耗，從而降低了鈷、鎳的回收成本。

廢舊線路板裂解工藝及裂解裝置 888     

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一種廢舊線路板裂解工藝，包括以下步驟：步驟一、將廢舊線路板進(jìn)行破碎，將破碎后的廢舊線路板送入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分出直徑小于20～40mm的破碎物料；步驟二、將破碎物料送入裂解爐進(jìn)行裂解，破碎物料經(jīng)裂解后得到混合金屬渣和廢氣；破碎物料進(jìn)入裂解爐后，在爐膛內(nèi)從上到下經(jīng)過(guò)六層裂解室裂解，通過(guò)每層設(shè)置的耙臂的耙動(dòng)下，使物料的運(yùn)動(dòng)軌跡呈螺旋式下降；步驟三、將混合金屬渣進(jìn)行冷卻，送入滾筒篩，進(jìn)行篩分，篩選出粗料和細(xì)料。通過(guò)將線路板破碎及篩選，挑選出小顆粒的物料送入裂解爐進(jìn)行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過(guò)冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產(chǎn)物，采用本方法處理廢舊線路板，金屬回收效率高，分離效果好且環(huán)保無(wú)污染。

廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法 826     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法，包括如下步驟：步驟1，對(duì)廢舊磷酸鐵鋰電池進(jìn)行放電，剝離電池外殼并拆分后得電池正極、負(fù)極以及隔膜；步驟2，將步驟1的電池正極、負(fù)極和隔膜進(jìn)行焙燒、粉碎后過(guò)篩，得含鋰正極材料；步驟3，將步驟2中的含鋰正極材料和粘結(jié)劑進(jìn)行球磨混合，之后壓制成塊進(jìn)行煅燒，得混合物；步驟4，將步驟3的混合物與還原劑球磨混合后依次進(jìn)行高溫真空還原、真空蒸餾以及真空冷凝，得到金屬鋰；本發(fā)明摒棄了常規(guī)廢舊電池回收過(guò)程中采用的濕法酸浸，利用高溫還原以及蒸餾的方法，避免了大量高鹽廢水的產(chǎn)生；且本發(fā)明流程短、化學(xué)藥劑來(lái)源廣泛、工藝條件簡(jiǎn)單，提高了廢舊磷酸鐵鋰電池的回收效率。

廢舊電路板中稀貴金屬的綜合回收方法 1095     

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本發(fā)明提供了一種廢舊電路板中稀貴金屬的綜合回收方法，是將廢舊電路板破碎、分選、焙燒后，在氨水中氨浸，過(guò)濾后的濾渣A用硝酸溶解，回收銀、鉛、錫、銻等金屬；不溶于硝酸的金屬形成濾渣B，然后用鹽酸和次氯酸鈉混合溶液的方法來(lái)浸出，過(guò)濾后的濾液C通入SO2來(lái)置換金粉，然后分別用萃取和置換的方法得到鉑、鈀粉。本發(fā)明具有金屬回收率高、方法簡(jiǎn)便、設(shè)備簡(jiǎn)單、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了廢舊電路板中有價(jià)金屬資源再生利用的最大化，具有巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

冶金礦石循環(huán)研磨的裝置 1424     

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冶金礦石循環(huán)研磨的裝置，包括研磨裝置主體(1)，其特征在于：所述研磨裝置主體(1)的頂部固定連接有礦石進(jìn)料管道(2)，所述研磨裝置主體(1)的底部固定安裝有減振裝置(6)，所述減振裝置(6)的頂部固定安裝有研磨平臺(tái)(3)，所述研磨平臺(tái)(3)的頂部固定安裝有擋板(4)，所述擋板(4)的頂部固定安裝有塑性擋塊(5)，所述研磨裝置主體(1)左側(cè)的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽(7)