適用于冷卻塔的消霧節(jié)水降溫裝置 559     

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本實用新型提供一種適用于冷卻塔的消霧節(jié)水降溫裝置，冷卻塔上方設有壓縮機組，所述壓縮機組連接壓縮機出口管路入口端，所述壓縮機出口管路穿入冷卻塔內(nèi)部，冷卻塔上側壁設有翅片管組，所述壓縮機出口管路蛇形貫穿翅片管組后設有膨脹閥，冷卻塔內(nèi)部中間位置設有新型翅片管填料，所述壓縮機出口管路蛇形貫穿新型翅片管填料后經(jīng)壓縮機回路連接到壓縮機組，所述噴淋系統(tǒng)設置在新型翅片管填料上方并與冷卻塔外部的循環(huán)水回水總管連接，所述噴淋系統(tǒng)上部設有收水器，冷卻塔內(nèi)部頂端設有空氣混合器，冷卻塔底部設有冷水池，冷卻塔貼近翅片管組的側壁設有電動百葉窗，冷卻塔上方設有風機。

容積式流量計 1099     

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本實用新型提供一種容積式流量計,由梯臺形容器、帶有進液口、排氣管、把手,以及一塊流量檢測顯示表和附屬的導線構成,進液口位于容器的一側,導線連接進液口和流量檢測顯示表,流量檢測顯示表安裝于容器的頂部,把手位于容器上部,排氣管接通容器與外部,安裝于容器的最上部,可以快速、準確、方便地實現(xiàn)了溶液流量的檢測,有利于工藝條件的穩(wěn)定與一致,減少了人工參與的操作誤差,提高了測量準確性,同時也提高了工作效率。

工業(yè)用帶蓋石英玻璃坩堝 797     

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本實用新型涉及一種工業(yè)用帶蓋石英玻璃坩堝，由坩堝體和坩堝蓋組成。所述坩堝蓋設置在坩堝體上，坩堝蓋分為散氣蓋和封閉蓋兩種，分別與所述坩堝體組成散氣式石英玻璃坩堝和封閉式石英玻璃坩堝，分別用于石英玻璃坩堝內(nèi)的被加工物在高溫加熱時產(chǎn)生氣體和不產(chǎn)生氣體兩種不同情況。本實用新型的優(yōu)點是，這種工業(yè)用帶蓋石英玻璃坩堝可防止在使用時沉落物落入敞口坩堝的物料中，能使被加工物高純度，高質量；散氣蓋有不同形式的開口或開孔設計，起到既防塵又散氣的效果。

溢流式液位調節(jié)管 988     

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本實用新型提供一種溢流式液位調節(jié)管,由調節(jié)管、把手、防落彈簧組成,調節(jié)管的外徑比出液管內(nèi)徑略小,調節(jié)管頂端為開放式,并固定一個把手,調節(jié)管的中下部安裝有一個防落彈簧裝置,調節(jié)管可以自由插入出液管內(nèi),根據(jù)所需液位高度,調整調節(jié)管上口高度,有快速調節(jié)液位,一次到位,實現(xiàn)準確控制液位,減少調節(jié)次數(shù),液位穩(wěn)定,自動平衡準確,并能有效地防止流量增大槽面溢液的效果。

粗硫酸鎳精制電池級硫酸鎳的工藝方法 1038     

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一種粗硫酸鎳精制電池級硫酸鎳的工藝方法，粗硫酸鎳按一定比例經(jīng)高溫水溶解，固液分離以沉淀形式脫除粗硫酸鎳的部分鈣鎂雜質，水溶后液利用氫氧化鈣調到合適的pH，鐵形成氫氧化鐵沉淀并使鈣形成硫酸鈣沉淀；根據(jù)砷、銅、鋅及鎳的硫化物沉淀系數(shù)不同，加入一定量硫氫化鈉使溶液形成硫化銅、硫化砷及硫化鋅沉淀，脫除銅、砷、鋅雜質元素；硫化后液加入一定過量系數(shù)的氟化鈉，形成氟化鈣、鎂沉淀和氟化后液；氟化后液加碳酸鈉調節(jié)pH，形成碳酸鎳沉淀和廢水；碳酸鎳加入一定濃度的稀硫酸部分溶解碳酸鎳形成純凈的硫酸鎳溶液和未溶解的碳酸鎳，硫酸鎳溶液呈中性，未溶解的碳酸鎳返回溶解工序，硫酸鎳溶液高溫蒸發(fā)結晶得到符合國家標準的電池級硫酸鎳。

低品位廢雜銅清潔冶煉新工藝及其裝置 1131     

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本發(fā)明提供一種低品位廢雜銅清潔冶煉新工藝及其裝置，所述的底吹熔化爐的爐體為筒狀臥式可回轉熔煉爐，內(nèi)襯耐火磚，爐體頂部一端為廢雜銅加料口，另一端設有煙道口，煙道口下方爐體底部設有噴槍口，煙道一端爐體的側面連接放銅口裝置，另一端設有放渣口裝置；底吹氧化還原爐的爐體為筒狀臥式可回轉熔煉爐，內(nèi)襯耐火磚，爐體頂部兩端分別開有煙道連接口和煙道口，上部為依次布有輔料下料口和天然氣燒嘴，冰銅進料口開在天然氣燒嘴一側，放銅口裝置和放渣口裝置設于另一側，爐體底部設有噴槍口；優(yōu)點為：減少熱損失；生產(chǎn)能力強度大，效率高；冶煉強度大，氧氣利用率高；勞動條件好，操作方便；生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好；節(jié)能環(huán)保。

陰極銅超聲波清洗槽 758     

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本發(fā)明提供陰極銅超聲波清洗槽,主要由不銹鋼清洗槽、超聲波振板、蒸汽盤管、電控裝置組成,不銹鋼清洗槽內(nèi)四側邊安裝有超聲波振板頂部有進水管,槽的一側板上設有溢流口,槽底安裝有蒸汽盤管,蒸汽盤管在槽的底部盤旋安裝,超聲波振板由電控裝置控制;實現(xiàn)對陰極銅的表面及微小的縫隙內(nèi)殘留電解液及結晶有效清除,避免陰極銅長期存放后出現(xiàn)硫酸銅結晶現(xiàn)象。

分銅液電積法處理工藝 818     

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本發(fā)明提供一種分銅液電積法處理工藝,其步驟:1)將陽極泥焙燒渣從料盤Ⅰ打入到分銅釜中,加入水3.5噸,加熱升溫到60度-90度,并進行2-3小時充分攪拌,使焙燒渣中的銅進入液相;2)通過壓濾機對處理過的陽極泥焙燒渣液體進行固液分離,分離出的渣相為分銅渣,放入料盤Ⅱ中,液相打入貯罐Ⅰ;3)將貯罐Ⅰ中的含銅酸性溶液輸?shù)诫姺e脫銅槽中,利用不溶陽極、銅片陰極在直流電作用下進行電積脫銅,脫銅后產(chǎn)生的銅板及銅粉進入料盤Ⅲ中,脫銅后的溶液則進入貯罐Ⅱ;4)脫銅后的含酸溶液再次利用或濃縮形成成品濃硫酸;不再消耗鐵粉,也不產(chǎn)生含鐵離子的廢水,同時得到了比較純凈的銅板和銅粉,純度可達95%以上。

銅電解上清液過濾工藝 811     

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本發(fā)明提供一種銅電解上清液過濾工藝,本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:銅電解上清液過濾工藝,電解液從電解槽經(jīng)循環(huán)管流回低位槽,再用循環(huán)泵送至高位槽,電解液由高位槽再自流進電解槽,電解槽底部有閥門,連接上清液管,上清液管與清液貯槽相通,電解液由過濾泵送至壓濾機過濾后再返回電解液循環(huán)系統(tǒng)高位槽,進入循環(huán)系統(tǒng),將上清液單獨進行回收,過濾后再返回電解液循環(huán)系統(tǒng),使電解液中的懸浮物大降低,由原來的20-100MG/L下降到了10MG/L以下,陰極銅質量得到了保證。

低品位廢雜銅清潔冶煉裝置及其工藝 759     

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本發(fā)明提供一種低品位廢雜銅清潔冶煉裝置及其工藝，其中所述的熔化爐、還原爐為可回轉臥式圓筒形爐體，熔化爐的煙道口通過煙道與氧化還原爐的煙氣入口連接，氧化還原爐的煙氣出口與二次燃燒室連接，熔化爐的放銅口通過導锍管與氧化還原爐的進料口連接；氧化還原爐的煙氣入口一側設有若干天然氣燒嘴；氧化還原爐的頂部開設有兩個煙道口，一個為熔化爐煙氣入口，在爐體一端，另一個為煙氣出口，在爐體另一端；熔化爐與氧化還原爐軸向平行且不在同一水平面上，熔化爐位于氧化還原爐上方；優(yōu)點為：本發(fā)明解決了低品位廢雜銅熔化爐煙氣處理問題；冶煉強度大，氧氣利用率高；勞動條件好，操作方便；生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好；節(jié)能環(huán)保。

濕法冶金中液體物料蒸發(fā)濃縮的方法及裝置 805     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金中液體物料蒸發(fā)濃縮的方法及裝置，其中所述蒸發(fā)器蒸汽出口安裝有閥門，通過管道連接冷凝器的殼程上側進口；冷凝器底部為冷凝水儲罐，冷凝器殼程下側排水口連接排水管道，排水管道出口在冷凝水儲罐液面以下，實現(xiàn)液體密封；排水管道上連接有三通與真空泵連接；冷凝器的管程上側進口與冷卻水進水管道連接，管程下側出口與冷卻水出水管道連接，冷卻水出水管道連接冷卻水塔，冷卻水塔出水口與循環(huán)泵連接；優(yōu)點為：只需一個小真空泵為系統(tǒng)提供初始真空，不需真空泵一直運行，節(jié)省電量；設備可靠性顯著提升，維修費用降低。