本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種焚燒爐用便于安裝的ACC系統(tǒng)自動(dòng)燃燒控制裝置,包括控制裝置本體,所述控制裝置本體的背面設(shè)置有安裝基座。本實(shí)用新型通過設(shè)置有安裝基座、滑動(dòng)導(dǎo)向槽、滑動(dòng)導(dǎo)向塊、安裝連接座、第一螺紋槽、第二螺紋槽、安裝螺紋桿和轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,在實(shí)際使用中,通過滑動(dòng)導(dǎo)向槽和滑動(dòng)導(dǎo)向塊可對(duì)控制裝置本體進(jìn)行導(dǎo)向,利用轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)安裝螺紋桿,可對(duì)控制裝置本體進(jìn)行快速安裝或拆卸,通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置,解決了現(xiàn)有的焚燒爐用ACC系統(tǒng)自動(dòng)燃燒控制裝置大多不便于安裝,在實(shí)際使用中,增加了工作人員對(duì)ACC系統(tǒng)自動(dòng)燃燒控制裝置的安裝難度和維護(hù)難度,實(shí)用性較低的問題,且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于推廣,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保用具有降塵機(jī)構(gòu)的垃圾焚燒爐灰渣清理裝置,包括電機(jī),電機(jī)的轉(zhuǎn)子輸出端固定連接有連接桿,連接桿貫穿通過固定管,連接桿外壁的一端固定連接有第一斜齒輪。本實(shí)用新型通過啟動(dòng)電機(jī)使電機(jī)工作,電機(jī)工作帶動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子輸出端的連接桿轉(zhuǎn)動(dòng),連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),第一斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),第二斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋套筒轉(zhuǎn)動(dòng),螺紋套筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿移動(dòng),螺紋桿移動(dòng)帶動(dòng)固定塊移動(dòng),當(dāng)裝置調(diào)整至合適的寬度時(shí),拉動(dòng)連接桿,使第一齒牙與第二齒牙嚙合,帶動(dòng)固定塊的旋轉(zhuǎn),使裝置無需工作人員進(jìn)入焚燒爐內(nèi)部就能清理,提高工作人員的工作效率,提高裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及用于降低大型垃圾焚燒爐過熱器入口煙溫及積灰的裝置,用于大型垃圾焚燒爐降溫及積灰清理,它公開了所述的進(jìn)口集箱、三煙道蒸發(fā)管束、出口集箱依次連接安裝,進(jìn)口集箱設(shè)置在余熱鍋爐后墻外,出口集箱設(shè)置在余熱鍋爐頂部,三煙道管束設(shè)置在余熱鍋爐的第三煙道內(nèi),并且由進(jìn)口集箱至出口集箱方向延伸分為蛇形管段和垂直段;第三煙道內(nèi)陣列設(shè)置有長伸縮式蒸汽吹灰器,在三煙道管束蛇形管段上、下方陣列設(shè)置有爐膛蒸汽吹灰器;在余熱鍋爐的水平煙道入口處垂直設(shè)置有水平煙道蒸發(fā)管束,并在水平煙道管束前后分上下兩層設(shè)置有長伸縮式蒸汽吹灰器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,制造成本低,能有效降低煙道內(nèi)的溫度和積灰清理。
本發(fā)明公開了土壤污染治理技術(shù)領(lǐng)域一種含氯污染土壤熱解析處理方法,根據(jù)污染程度,將土壤分為輕污染土壤和重污染土壤;輕污染土壤采用蒸汽加熱,加熱后土壤為潔凈土壤;重污染土壤送至回轉(zhuǎn)窯加熱,尾氣控制150~400℃,送至旋風(fēng)分離器除塵;將旋風(fēng)分離器出口尾氣送至焚燒爐,焚燒爐熱源采用燃料作為熱源,用尾氣中的過剩氧作為氧源,焚燒爐出口尾氣溫度控制850℃~1600℃。采用本發(fā)明的方法能夠?qū)⒑任廴就寥罒峤馕鲂迯?fù)的燃料消耗減少50%以上,水消耗減少90%以上,同時(shí)有效避免二噁英等次生污染。
本實(shí)用新型屬于廢氣處理領(lǐng)域,尤其是一種復(fù)合化學(xué)吸收有機(jī)廢氣處理裝置,針對(duì)現(xiàn)有使用藥劑對(duì)廢氣進(jìn)行噴淋的方向單一,難以使藥劑與廢氣均勻接觸,且對(duì)廢氣凈化的濾料難以靈活更換的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括處理箱一、混合連接管、處理箱二、兩個(gè)噴淋組件和兩個(gè)凈化組件,所述處理箱一和處理箱二的一側(cè)均開設(shè)有安裝孔,所述混合連接管的兩端分別固定安裝在兩個(gè)安裝孔內(nèi),處理箱一的一側(cè)固定安裝有進(jìn)氣管,兩個(gè)噴淋組件均設(shè)置在處理箱一內(nèi),兩個(gè)凈化組件均設(shè)置在處理箱二內(nèi)。本實(shí)用新型的廢氣處理設(shè)備可對(duì)廢氣進(jìn)行充分噴淋,并能使藥劑與廢氣均勻接觸,且對(duì)廢氣凈化的濾料可靈活更換。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,方案為一種工業(yè)廢氣處理用凈化裝置,包括有底板,所述底板底端左右對(duì)稱設(shè)有支腳,所述底板頂端右側(cè)設(shè)置有凈化箱,所述凈化箱左下側(cè)連接有降噪抽氣箱,所述降噪抽氣箱頂端右側(cè)設(shè)置有L型風(fēng)管,所述L型風(fēng)管頂部連接凈化箱左側(cè),本實(shí)用新型將風(fēng)機(jī)置于凈化設(shè)備的出風(fēng)口側(cè),流經(jīng)此處的廢氣中雜質(zhì)經(jīng)過凈化后大大減少,從而使得風(fēng)機(jī)上使用壽命延長,通過設(shè)置的濕網(wǎng)結(jié)構(gòu),能夠?qū)U氣進(jìn)行初步凈化,再進(jìn)入噴淋腔進(jìn)行二次凈化,雙重凈化提高了廢氣凈化效果,也降低了吸附層的工作壓力,延長了其工作時(shí)長,降低了廢氣凈化的成本,通過在抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)側(cè)設(shè)置降噪組件,能夠降低風(fēng)機(jī)工作以及氣流流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音。
本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池的資源化利用方法,涉及廢舊電池回收利用領(lǐng)域,本發(fā)明的利用方法包括步驟:S1、將廢舊鋰離子電池制備成催化劑:將廢舊鋰離子電池拆解、浸泡,獲得含有過渡金屬元素的混合溶液;然后與活性炭混合得到混合物;混合物進(jìn)行煅燒,獲得催化劑;S2、將制備的催化劑與氧化劑和待處理污染物水體混合催化反應(yīng),去除污染物。該利用方法體現(xiàn)了以廢治廢的環(huán)保理念,將廢舊鋰離子電池中的過渡金屬制備為催化劑,應(yīng)用于抗生素污染物的去除,實(shí)現(xiàn)對(duì)污染物的完全礦化,解決潛在的二次污染問題。
本發(fā)明公開了一種用于廢舊電池前期處理的裝置及其工藝,屬于廢舊電池再利用技術(shù)領(lǐng)域;該裝置包括輸送設(shè)備、破碎機(jī)、烘干機(jī)、廢氣處理設(shè)備和黑粉回收設(shè)備,輸送設(shè)備包括雙向輸送機(jī),雙向輸送機(jī)將硬殼電池和軟殼電池分開、輸送至不同的破碎機(jī)并進(jìn)行破碎處理;破碎機(jī)和烘干機(jī)產(chǎn)生的廢氣和廢液通過管道依次噴淋塔、UV光解廢氣處理設(shè)備和排風(fēng)機(jī),排出的廢氣得到凈化;黑粉回收設(shè)備用于回收黑粉,并凈化處理廢氣。本發(fā)明裝置配合工藝能篩分出硬殼電池和軟殼電池,硬殼電池和軟殼電池分別被充分破碎且能回收黑粉;另外,還能凈化電池破碎時(shí)產(chǎn)生的廢氣。
一種廢舊電池?zé)o氧催化熱解系統(tǒng)和方法,所述系統(tǒng)包括:提升機(jī)、與該提升機(jī)的出口連通的穩(wěn)流倉、設(shè)于穩(wěn)流倉出口的氣動(dòng)雙閘閥、設(shè)于穩(wěn)流倉下方的干燥塔、設(shè)于該干燥塔出口的鎖風(fēng)閥、與該干燥塔出口連通的管式螺旋輸送機(jī)、設(shè)于該管式螺旋輸送機(jī)出口下方的圓盤給料機(jī)、與該圓盤給料機(jī)出口連通的破碎機(jī)、設(shè)于該破碎機(jī)出口的插閥板、設(shè)于該破碎機(jī)下方的螺旋輸送機(jī)、與該螺旋輸送機(jī)出口連通的進(jìn)出料筒、與該進(jìn)出料筒的上部橫向出口連通的雙筒回轉(zhuǎn)窯、外套在該雙筒回轉(zhuǎn)窯上的燃燒爐,進(jìn)出料筒的下部橫向出口與雙筒回轉(zhuǎn)窯出口連通,進(jìn)出料筒的下端依次連通卸料器和豎直管式螺旋輸送機(jī)。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)廢舊電池的無害化資源化處置,自動(dòng)化程度高。工藝無需采用外加惰性氣體保護(hù),無二次污染物生成或排出。
本實(shí)用新型公開了一種用于廢鉛膏回收再利用的除雜裝置,包括進(jìn)料管、一端與進(jìn)料管連通的傳輸管以及與傳輸管另一端連通的篩分倉,傳輸管頂面中部開設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)嵌設(shè)有可沿弧形面內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤周向等間距設(shè)有若干通孔,每個(gè)通孔內(nèi)均設(shè)有用于吸附廢金屬渣的磁鐵濾網(wǎng)組,位于轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的頂面上表面各設(shè)有一組用于回收廢金屬渣的除渣器,本實(shí)用新型的廢鉛膏回收再利用的除雜裝置結(jié)構(gòu)合理,能夠進(jìn)行連續(xù)的廢鉛膏除雜處理,并通過分級(jí)處理提高了除雜效率,尤其是對(duì)鐵屑等金屬碎屑有較好的處理效果。
本實(shí)用新型公開了新型垃圾焚燒爐渣磚用去雜質(zhì)裝置,包括殼體,所述殼體的上表面設(shè)置有端口,所述殼體內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)置有斜臺(tái),所述斜臺(tái)的下端活動(dòng)連接有兩個(gè)切割輥,所述切割輥包括切割片、齒輪和轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸有兩個(gè),所述轉(zhuǎn)軸的外表面排列有切割片,所述轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有齒輪,所述切割片的內(nèi)側(cè)設(shè)置有切割槽,所述切割輥的下端活動(dòng)連接有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的下表面的中間位置固定安裝有小型震動(dòng)電機(jī),所述殼體一側(cè)的下表面設(shè)置有收集箱,所述收集箱的下表面設(shè)置有固定端口,所述殼體內(nèi)壁的底面滑動(dòng)連接有廢料收集盤。本實(shí)用新型使裝置實(shí)現(xiàn)了方便收集以及高效過濾的作用。
本實(shí)用新型涉及一種高含鹽有機(jī)廢液焚燒裝置,該裝置包括依次連接的廢液焚燒組件、余熱回收利用組件以及煙氣凈化組件,廢液焚燒組件用于將廢溶劑儲(chǔ)罐以及高含鹽有機(jī)廢液儲(chǔ)罐輸入的廢溶劑與廢液進(jìn)行混合焚燒處理以將廢液中的有機(jī)類污染成分進(jìn)行無害化處置,處理過程產(chǎn)生的廢氣送入至余熱回收利用組件,煙氣凈化組件用于將經(jīng)余熱回收利用組件冷卻后的廢氣進(jìn)行凈化處理。本實(shí)用新型提出的高含鹽有機(jī)廢液焚燒裝置,操作簡(jiǎn)單,功能多樣,可將廢溶劑與高含鹽有機(jī)廢液進(jìn)行無害化焚燒處理,且具有較好的凈化效果。
本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒飛灰資源化處置系統(tǒng),用于垃圾焚燒處理,它公開了有焚燒飛灰輸送管,飛灰儲(chǔ)倉,造粒機(jī),所述的焚燒飛灰輸送管一端連接煙氣凈化系統(tǒng)的飛灰輸出口,焚燒飛灰輸送管另一端連接飛灰儲(chǔ)倉的進(jìn)飛灰口,飛灰儲(chǔ)倉的的出灰口連接造粒機(jī)的進(jìn)灰口,造粒機(jī)的飛灰顆粒輸出口連接進(jìn)料系統(tǒng)的飛灰回收口,水淬機(jī)的玻璃碎輸入口連接等離子熔融爐玻璃輸出口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提高飛灰熔融效果、減低能耗、減少系統(tǒng)占地面積、降低投資和運(yùn)行成本。
本發(fā)明公開了一種焚燒爐助劑投加量?jī)?yōu)化方法,包括以下步驟:首先收集焚燒爐煙氣處理流程中設(shè)置于活性炭吸附步驟前的一級(jí)布袋除塵器中的飛灰,檢測(cè)飛灰pH值,然后依據(jù)焚燒爐焚燒時(shí)投加的助劑(堿)特點(diǎn),結(jié)合采集檢測(cè)飛灰的pH結(jié)果,調(diào)整投加助劑的用量,使飛灰控制在危廢固體廢棄物的范疇之外,從源頭上控制,避免材料浪費(fèi)且降低污染物處理成本。
本實(shí)用新型公開了垃圾焚燒爐渣磚成型裝置,包括底部支撐架,所述底部支撐架的內(nèi)側(cè)固定安裝有爐渣磚輸送機(jī)構(gòu),所述爐渣磚輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)位于底部支撐架的上端面均固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤支撐架,所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤支撐架的上端面滑動(dòng)連接有連接轉(zhuǎn)動(dòng)盤,其中一個(gè)所述連接轉(zhuǎn)動(dòng)盤的一側(cè)固定安裝有爐渣磚成型框架,所述連接轉(zhuǎn)動(dòng)盤的內(nèi)側(cè)均滑動(dòng)連接有連接架,所述連接架一端的外側(cè)滑動(dòng)連接有軸端支撐架,所述爐渣磚成型框架的一側(cè)安裝有導(dǎo)向板,所述導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)固定安裝有三個(gè)送料管,所述導(dǎo)向板的一側(cè)固定安裝有第二液壓油缸。本實(shí)用新型通過對(duì)垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣進(jìn)行壓制成爐渣磚,能夠有效避免污染環(huán)境,充分對(duì)廢物利用,成型效率高。
本實(shí)用新型公開了一種RTO蓄熱式焚燒爐,包括過濾箱,所述過濾箱內(nèi)一側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)且過濾箱內(nèi)另一側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng),所述過濾箱外側(cè)一端設(shè)置有第二輸氣管且第二輸氣管的另一端設(shè)置有加熱箱,所述加熱箱內(nèi)設(shè)置有加熱器,所述加熱箱外側(cè)一端固定連接有第三輸氣管,所述過濾箱外側(cè)上端固定連接有第一輸氣管且第一輸氣管上設(shè)置有吸風(fēng)機(jī),所述第一輸氣管和第三輸氣管的另一端均固定連接有蓄熱箱,所述蓄熱箱兩側(cè)均通過第一螺栓和螺母固定連接有內(nèi)箱。本實(shí)用新型中,通過兩個(gè)蓄熱箱、過濾箱、加熱箱實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢氣的二次加熱避免了資源的浪費(fèi),其次通過內(nèi)箱和壓板實(shí)現(xiàn)了在避免熱量散發(fā)的情況下,自由的更換蓄熱塊,值得大力推廣。
本實(shí)用新型涉及固廢熱裂解焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及熱裂解氣化焚燒爐改進(jìn)結(jié)構(gòu),其包括主燃室,設(shè)置在主燃室外周的若干二燃室,主燃室與二燃室之間、二燃室之間設(shè)置有煙氣流通孔,二燃室的下部連接有二燃室灰渣料斗,二燃室灰渣料斗的底部設(shè)有灰渣螺旋輸送裝置,二燃室灰渣料斗與灰渣螺旋輸送裝置之間設(shè)置有卸料閥,二燃室灰渣料斗、卸料閥、灰渣螺旋輸送裝置依次連通,主燃室的下部為錐形灰渣出料斗,錐形灰渣出料斗上方設(shè)置有錐形旋轉(zhuǎn)爐排,灰渣螺旋輸送裝置的末端與錐形灰渣出料斗內(nèi)部連通。本實(shí)用新型具有自動(dòng)清灰功能,采用錐形旋轉(zhuǎn)爐排與錐形灰渣出料斗配合使用,再重力的作用下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備成本及運(yùn)行成本相對(duì)較低。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾處理充分的垃圾處理爐,包括集水室和焚燒爐體,所述焚燒爐體中間一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)電機(jī)A,所述傳動(dòng)電機(jī)A前端設(shè)置有混合傳動(dòng)活動(dòng)桿,所述焚燒爐體遠(yuǎn)離傳動(dòng)電機(jī)A一側(cè)上端設(shè)置有輸料結(jié)構(gòu),所述輸料結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)電機(jī)B,所述傳動(dòng)電機(jī)B前端設(shè)置有活動(dòng)桿,所述活動(dòng)桿位于進(jìn)料口底端位置四周焊接有多個(gè)裁切刃,所述活動(dòng)桿前端位置外側(cè)焊接有旋轉(zhuǎn)螺栓桿,所述焚燒爐體上側(cè)設(shè)置有導(dǎo)接管道。本實(shí)用新型將垃圾通過輸料結(jié)構(gòu)送入焚燒爐體之間,通過傳動(dòng)電機(jī)B帶動(dòng)活動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),活動(dòng)桿帶動(dòng)裁切刃對(duì)物品進(jìn)行粉碎,使得垃圾的體積大小相同,燃燒的過程中通過傳動(dòng)電機(jī)A帶動(dòng)混合傳動(dòng)活動(dòng)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn),加快垃圾的燃燒。
本發(fā)明提供了一種垃圾焚燒電廠的濃廢液處理系統(tǒng),涉及濃廢液處理領(lǐng)域。該濃廢液處理系統(tǒng)包括垃圾滲濾液處理車間、濕法脫酸廢水處理車間、儲(chǔ)水槽和濃水儲(chǔ)罐;垃圾滲濾液處理車間的第一清水接口與儲(chǔ)水槽之間連接有第一清水管路,濕法脫酸廢水處理車間的第二清水接口與儲(chǔ)水槽之間連接有第二清水管路;垃圾滲濾液處理車間的末端設(shè)置有第一濃水接口,濕法脫酸廢水處理車間的末端設(shè)有第二濃水接口,第一濃水接口、第二濃水接口分別與濃水儲(chǔ)罐連通;濃水儲(chǔ)罐上連接有濃水主管路,濃水主管路分接有主廠區(qū)焚燒爐回噴管路、主廠區(qū)飛灰固化加濕水管路,以及主廠區(qū)半干法脫酸石灰漿制備管路。
本發(fā)明公開了一種污泥焚燒爐與供熱機(jī)組耦合的系統(tǒng),包括污泥焚燒爐主蒸汽系統(tǒng)、對(duì)外供熱系統(tǒng)、原機(jī)組輔助蒸汽系統(tǒng);所述污泥焚燒爐主蒸汽系統(tǒng)的蒸汽出口分別與所述對(duì)外供熱系統(tǒng)的第一蒸汽入口和所述原機(jī)組輔助蒸汽系統(tǒng)蒸汽入口相連,所述原機(jī)組輔助蒸汽系統(tǒng)的蒸汽出口與所述對(duì)外供熱系統(tǒng)的第二蒸汽入口相連;所述污泥焚燒爐主蒸汽系統(tǒng)用于根據(jù)預(yù)設(shè)的供熱用汽量將蒸汽輸送至所述對(duì)外供熱系統(tǒng)中。本發(fā)明通過將污泥焚燒爐與燃煤機(jī)組供熱系統(tǒng)進(jìn)行耦合,能夠使污泥焚燒爐長期以穩(wěn)定的負(fù)荷運(yùn)行,從而能夠保證額定的污泥消耗量,并且實(shí)現(xiàn)了污泥焚燒和對(duì)外供熱兩不誤。
本發(fā)明涉及一種基于CFD的垃圾焚燒爐脫酸設(shè)備,包括焚燒爐、熱交換裝置、脫酸裝置、CFD模擬單元和PLC控制單元;所述焚燒爐中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入所述熱交換裝置進(jìn)行降溫處理,降溫后的煙氣進(jìn)入所述脫酸裝置;所述CFD模擬單元根據(jù)焚燒爐中的入爐垃圾組分及垃圾負(fù)荷模擬計(jì)算出所述焚燒爐的煙氣中的酸性氣體濃度,并輸入至所述PLC控制單元,通過所述PLC控制單元控制所述脫酸裝置噴射脫酸劑對(duì)煙氣進(jìn)行脫酸處理。本發(fā)明還提供一種基于CFD的垃圾焚燒爐脫酸方法。本發(fā)明通過CFD模擬單元計(jì)算并預(yù)測(cè)進(jìn)入脫酸裝置的煙氣中酸性氣體的濃度,通過控制脫酸劑的噴射量對(duì)煙氣進(jìn)行精準(zhǔn)地脫酸處理,可以提高煙氣脫酸效率、降低設(shè)備運(yùn)行成本。
本發(fā)明公開了一種固體焚燒爐耦合發(fā)電機(jī)組的煙氣處理系統(tǒng)和方法,該煙氣處理系統(tǒng)包括第一煙道、第二煙道和煙囪;第一煙道的兩端分別連接至發(fā)電機(jī)組空預(yù)器排煙口與煙囪,第一煙道上設(shè)有第一除塵設(shè)備、第一引風(fēng)機(jī)、第一脫硫裝置;第二煙道一端連接至固體焚燒爐空預(yù)器排煙口,另一端通過第一風(fēng)門連接至第一煙道上位于發(fā)電機(jī)組空預(yù)器的排煙口和第一除塵設(shè)備之間的地方。本發(fā)明解決現(xiàn)有發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)裕量不足、無法滿足污泥處理,而增設(shè)單獨(dú)的污泥焚燒爐煙氣凈化處理系統(tǒng)成本高的問題,并且避免了應(yīng)急除臭系統(tǒng)成本較高和容易產(chǎn)生二次污染物的問題。
本實(shí)用新型公開了一種含磷廢液的預(yù)焚燒裝置,包括焚燒組件與尾氣處理組件,焚燒組件包括焚燒爐、燃燒器、廢液噴槍及助燃風(fēng)管,燃燒器設(shè)在焚燒爐的頂部,廢液噴槍設(shè)置在燃燒器的一側(cè),且廢液噴槍與焚燒爐連接,助燃風(fēng)管設(shè)置在焚燒爐的中下部,尾氣處理組件包括堿洗室與堿洗噴槍,堿洗室與焚燒爐連通,堿洗噴槍設(shè)置在堿洗室遠(yuǎn)離焚燒爐的一側(cè);廢液在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒預(yù)處理減量化,部分含磷物質(zhì)進(jìn)入燃燒后所產(chǎn)生的煙氣中,接著煙氣進(jìn)入到堿洗室,然后通過堿洗噴槍淋洗后二次去除煙氣中的磷酸,本含磷廢液的預(yù)焚燒裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,針對(duì)性強(qiáng),易于生產(chǎn)制造,成本低的特點(diǎn),利于廣泛推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種含氟廢液的預(yù)焚燒裝置,包括底部鋼架,所述底部鋼架頂部的左側(cè)設(shè)置有焚燒爐,所述焚燒爐的底部設(shè)置有水浴器,所述焚燒爐的左側(cè)設(shè)置有燃燒器、觀火口和天然氣噴槍,所述燃燒器位于觀火口的下方,所述天然氣噴槍位于觀火口的上方。本實(shí)用新型通過設(shè)置燃燒器、觀火口、天然氣噴槍、泄爆片、焚燒爐、廢液噴槍、急冷塔、堿洗塔和水箱,能夠?qū)崿F(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯焚燒廢物之前先將高含氟的廢液進(jìn)行預(yù)焚燒,然后經(jīng)過冷卻中和,對(duì)煙氣進(jìn)行處理,最后煙氣再進(jìn)入主焚燒線無害化處置,有效提升了對(duì)含氟廢液的預(yù)處理效果,通過設(shè)置除霧器,能夠?qū)煔庵械乃F去除,以避免煙氣帶水而腐蝕設(shè)備,有效保證了裝置的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種提高污水過濾效率的高效濃縮一體機(jī),涉及高效濃縮一體機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括脫水裝置,所述脫水裝置的右側(cè)上可拆卸式安裝有篩分組件,所述脫水裝置的左側(cè)頂端外表面上可拆卸式安裝有進(jìn)料口,所述脫水裝置包括裝置外殼,所述裝置外殼的左側(cè)內(nèi)壁頂端上開設(shè)有通孔,所述裝置外殼的左側(cè)內(nèi)壁上位于通孔的下方固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)槽,所述裝置外殼的右側(cè)頂端上外表面上可拆卸式安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置脫水組件,便于對(duì)泥沙進(jìn)行脫水處理,在驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)攪拌組件旋轉(zhuǎn)時(shí),提高泥沙在污水中的流動(dòng)性,加強(qiáng)泥沙脫水的效率,且泥沙在不停的翻動(dòng)下,不易堵塞網(wǎng)孔,以達(dá)到提高脫水效率的效果。
本實(shí)用新型涉及一種用于處理重金屬污染土壤的生物淋洗裝置,生物淋洗裝置主要包括進(jìn)料輸送裝置、兩級(jí)篩分及生物噴淋裝置、深度生物淋洗裝置、脫水裝置和廢液循環(huán)處理裝置。在裝置中通過土壤兩級(jí)篩分及生物噴淋混合處理+深度生物淋洗+機(jī)械脫水的流程,對(duì)受重金屬污染土壤進(jìn)行生物淋洗,獲得凈化土壤,同時(shí)把生物淋洗劑回收利用,該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理、部件銜接合理,提高重金屬去除率并節(jié)省藥劑成本。
本實(shí)用新型屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種土壤篩分淋洗處理設(shè)備,包括傳送裝置、振動(dòng)篩分裝置、智能噴淋裝置、廢液處理裝置,傳送裝置與振動(dòng)篩分裝置連接,智能噴淋裝置與廢液處理裝置連接;傳送裝置用于運(yùn)輸篩分淋洗前的重金屬污染土壤和篩分淋洗后的待檢土壤,振動(dòng)篩分裝置用于重金屬污染土壤的振動(dòng)篩分和淋洗,智能噴淋裝置用于噴淋淋洗藥劑,廢液處理裝置用于淋洗廢液的處理及回用和產(chǎn)生的重金屬廢渣的脫水干燥。該設(shè)備通過淋洗藥劑高效提取重金屬污染土壤的重金屬,完成對(duì)污染土壤的淋洗和篩分工作,并對(duì)重金屬淋洗廢液進(jìn)行處理并回用,沉淀的重金屬廢渣進(jìn)行回收利用或安全處置。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、處理成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及土壤污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種適用于復(fù)雜土壤環(huán)境的土壤淋洗修復(fù)設(shè)備,包括制漿機(jī),所述制漿機(jī)一側(cè)固定連接有高壓沖洗多層篩分機(jī),所述高壓沖洗多層篩分機(jī)固定連接有黏性細(xì)顆粒再淋洗攪拌罐,所述黏性細(xì)顆粒再淋洗攪拌罐固定連接有第一泥漿泵,所述第一泥漿泵固定連接有一級(jí)水力旋流器,所述一級(jí)水力旋流器固定連接有殘留淋洗液去除攪拌罐,所述殘留淋洗液去除攪拌罐固定連接有脫水篩,本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,且實(shí)用性強(qiáng),通過設(shè)置高壓篩分等工藝提高裝置的適應(yīng)性,同時(shí)增強(qiáng)裝置的粘性土壤淋洗效果,并可使用一種或多種淋洗劑組合,適合單一或者復(fù)合污染金屬污染淋洗,功能更加強(qiáng)大,實(shí)用。
本發(fā)明公開了一種固體廢物中石油烴的萃取分離工藝,先對(duì)固體廢物進(jìn)行萃取,得到萃取液;取萃取液,依次使用第一洗脫溶劑和第二洗脫溶劑通過分離柱進(jìn)行分離,其中第一洗脫溶劑分離得到具有得到鏈狀烴的第一洗脫液;第二洗脫溶劑分離得到得到具有鏈狀烴和環(huán)狀烴的第二洗脫液。相比傳統(tǒng)的氣相色譜、液相色譜技術(shù),本方法通過利用分離柱和極性不同的兩種洗脫溶劑,實(shí)現(xiàn)土壤樣品中環(huán)狀烴和鏈狀烴的分離,結(jié)果有效,操作簡(jiǎn)單、快捷,該方法能為精準(zhǔn)鑒別固體廢物急性毒性來源和生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估監(jiān)控提供基礎(chǔ)依據(jù),為后期治理提供針對(duì)性選擇。
本發(fā)明公開了一種高嶺土深加工廢渣的處置方法,包括以下步驟:將高嶺土廢渣構(gòu)建第一層;將高嶺土廢渣進(jìn)行顆粒化處理,得到顆粒廢渣,將顆粒廢渣構(gòu)建第二層;通過機(jī)械造粒將高嶺土廢渣進(jìn)行造粒,得到造粒廢渣,對(duì)造粒廢渣添加有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥料,構(gòu)建第三層;將第二層鋪設(shè)在第一層上,將第三層鋪設(shè)在第二層上,構(gòu)建植物種植層;本發(fā)明有效解決了高嶺土深加工過程工業(yè)廢棄物的處理問題,通過土層構(gòu)建,培肥礦渣,提高了工業(yè)廢渣的利用途徑,能夠降低成本,增強(qiáng)廢渣資源化利用。相比傳統(tǒng)的填埋處置,該方法環(huán)保、高效、成本低,技術(shù)實(shí)用,具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。
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