摩托車曲軸粉末冶金的制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種摩托車曲軸粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的摩托車曲軸是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的硫化錳粉、0.4-0.6%的鋁、0.4-0.6%的錳、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、21-25%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

偏心輪粉末冶金的制備方法 879     

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本發(fā)明公開了一種偏心輪粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的偏心輪是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的鎳、0.4-0.6%的鉬、0.6-0.8%錫、0.3-0.5%的三氧化二鋁粉、0.8-1%的石墨粉、0.4-0.6%的石蠟、4-6%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米氧化鋅粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

壓縮機閥片粉末冶金的制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種壓縮機閥片粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的壓縮機閥板是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.6%的石墨、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的錳、0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的石英砂粉、0.8-1%的鋁、1-2%的銅、1-1.2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

鏈輪粉末冶金的制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種鏈輪粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的鏈輪是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.3%的石墨、0.2-0.4%的鎳、0.8-1%的鉬、0.6-0.8%納米剛玉粉、0.3-0.5%的硫化錳、0.8-1%的氧化鎂粉、4-7%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

車用制動閥片粉末冶金的制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種車用制動閥片粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的車用制動閥片是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的剛玉粉、0.6-0.8%鋅、0.8-1%的錳、0.8-1%的石墨粉、1-2%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

廢鉛蓄電池回收方法 1059     

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本發(fā)明屬于蓄電池回收技術領域，提供了一種廢鉛蓄電池回收方法，（1）廢鉛蓄電池拆解、分選；（2）液體廢酸液處理；（3）廢塑料處理；（4）熔煉粗鉛；（5）純化；（6）生產(chǎn)鉛合金；（7）除塵；（8）水膜除塵：收集除塵（6）步驟中的廢氣導入到水膜除塵系統(tǒng)內，進行水膜除塵，除塵后的氣體排入大氣。本發(fā)明提供一種廢鉛蓄電池回收方法，能耗低，收率高，不會對環(huán)境造成二次污染。

軸承外圈粉末冶金的制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種軸承外圈粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的軸承外圈是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.7%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的鉬、0.2-0.6%的剛玉粉、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、30-45%的碳酸鈣、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中鐵粉和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

汽車連桿粉末冶金的制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種汽車連桿粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的汽車連桿是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的鎳、0.4-0.6%的石墨、0.6-0.8%的氧化鋅粉、0.4-0.6%的鎘、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、4-6%的銅、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：在常壓惰性氣氛保護條件下對氮化鎵廢料進行高溫煅燒，使之發(fā)生熱分解直接獲得金屬鎵產(chǎn)品，而氮則轉化為N2進入保護氣體可以循環(huán)使用，反應后對反應產(chǎn)物進行淬火冷卻，回收金屬鎵。采用本發(fā)明的技術方案能夠一步獲得金屬鎵產(chǎn)品，整個過程不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，鎵的回收率高，工藝簡單、成本低、對環(huán)境友好；同時，能夠有效實現(xiàn)氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的高效回收和氮的循環(huán)利用。

稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝 736     

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本發(fā)明提供一種稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝，涉及稀土功能永磁材料領域。所述稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝主要包括：配料、熔煉、氫破碎處理、混料處理、氣流磨處理、混粉冷化處理、磁場取向壓型、微波高溫燒結、磁場時效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，在減少重稀土元素使用的基礎上，有效提升釹鐵硼永磁材料穩(wěn)定性，并且綜合提升釹鐵硼磁體的各項性能，同時本發(fā)明的制備方式適用于各個性能系列的稀土釹鐵硼永磁體，適合推廣使用。

低成本性能好的金屬石墨電刷及其制備方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種低成本性能好的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、碳化硅12-15、氧化鈹7-9、銅鈦合金粉6-9、油酸適量；本發(fā)明添加的碳化硅增強了電刷的硬度，提高耐磨性，添加的氧化鈹減少了電刷材料的氧化和磨損率，保證接觸電阻小，從而減小火花，添加的銅鈦合金粉具有細化晶粒，提高致密性和導電性的作用，本發(fā)明的電刷導電性、耐磨性優(yōu)良，解決了電刷易發(fā)熱、掉粉、產(chǎn)生火花的現(xiàn)象，大大提高了材料的性能，延長了使用壽命。

低失重稀土-鐵-硼磁體的制備 1158     

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本發(fā)明涉及一種低失重稀土-鐵-硼磁體的制備，屬于磁性材料領域，包括以下步驟：熔煉→氫化→制粉→混粉→取向成型→燒結及時效處理，該技術方案在制備稀土-鐵-硼磁體的混粉過程中，通過向稀土-鐵-硼磁粉中添加RE-MM-N的納米合金，經(jīng)燒結時效熱處理后，RE-MM-N納米相擴散分布在晶界相，對稀土-鐵-硼磁體晶粒邊界強化，減少晶界富RE相腐蝕電位與主相腐蝕電位差，降低晶間腐蝕，提高晶界相在高溫高濕環(huán)境下的耐腐蝕性，降低稀土-鐵-硼磁體的失重，與普通工藝制備稀土-鐵-硼磁體相比，失重。

氧化鋁纖維增強氮化硼陶瓷基復合材料及其制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強氮化硼陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化鋁20-25、氮化硼60-80、改性氧化鋁纖維10-13、丁腈橡膠粉2-4、異丙苯過氧化氫0.02-0.03、丙烯腈5-6、丙烯酸羥丙酯0.3-0.5、碳酸鈣5-8、阿拉伯膠1-3、三聚磷酸鈉1-2、乙醇25-30、去離子水30-40；本發(fā)明添加的經(jīng)過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的碳酸鈣在高溫熔融的狀態(tài)下能夠提高陶瓷表面的光滑度、膨脹系數(shù)和粘度，添加的丁腈橡膠粉在高溫下具有較強的粘度，能夠將固體顆粒粘合在一起，增加陶瓷粘度的作用。

氧化鋁纖維增強氧化鈣陶瓷基復合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強氧化鈣陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鉀長石8-10、鱗片石墨3-5、氧化鈣60-70、改性氧化鋁纖維10-15、過氧化二苯甲酰0.2-0.4、丙酸乙烯酯3-5、過硫酸鈉0.01-0.02、三聚磷酸鈉1-2、環(huán)氧樹脂2-3、乙醇20-25、去離子水30-50；本發(fā)明添加抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，本發(fā)明的制備工藝可以制備出各種復雜形狀和尺寸的陶瓷零件，坯體的凝固定型時間短且可控，且成型組分均勻，密度均勻，缺陷少，不易出現(xiàn)密度梯度分布的問題。

高抗穩(wěn)定性高的鋁基復合軸承材料 1025     

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本發(fā)明公開了一種高抗穩(wěn)定性高的鋁基復合軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、銅5-8、鉬3-4、鎂1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石灰膏1.5-2、氮化硼0.4-0.5、石棉絨1-2、油酸適量；本發(fā)明采用粉末冶金的方法制備，工藝簡單，易操作，節(jié)約材料成本，具有良好的力學性能和具有較高的高抗穩(wěn)定性，零件精度高，成型好，值得推廣。

高強碳纖維增強三氧化二鋁陶瓷基復合材料及其制備方法 687     

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本發(fā)明公開了一種高強碳纖維增強三氧化二鋁陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三氧化二鋁60-70、改性高彈碳纖維10-13、氮化硼3-5、氧化鋰3-4、丙烯酸-2-羥乙酯5-8、過氧化環(huán)己酮0.03-0.06、殼聚糖醋酸溶液3-4、交聯(lián)劑TAIC0.3-0.5、鈣長石10-15、六聚偏磷酸鈉2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，添加的鈣長石能夠減少坯體的干燥收縮和變形，改善干燥性能，縮短干燥時間，使坯體致密而減少空隙，從而提高其機械強度和介電性能。

耐低溫性好的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫性好的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、硬脂酰胺0.4-0.6、硬脂酸丁酯0.4-0.7、抗氧劑TNP0.3-0.5、鄰苯二甲酸二辛脂0.6-1.2、均聚酰胺2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的鄰苯二甲酸二辛脂和硬脂酸丁酯提高了聚甲醛的耐低溫性能，解決了塑料不耐低溫易發(fā)硬、發(fā)脆等問題，并且采取的制備工藝在后期成品制備過程中較少出現(xiàn)開裂變形的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品合格率。

汽車電機轉子的修復方法 1165     

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本發(fā)明公開一種汽車電機轉子的修復方法，屬于電機零部件修復技術領域。本發(fā)明包括以下步驟：混料；一次烘壓；二次烘壓；燒結；熱處理；整形。本發(fā)明本發(fā)明原料中增加石墨，增加了轉子的耐磨性與潤滑性，減少摩擦阻力，增加電機的效率，提高了轉子的密度和硬度；本發(fā)明配方的混合粉制造的電機轉子組織致密，微觀結構良好，孔隙少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良；由于采用了模壓，使設備簡化，降低了生產(chǎn)成本。

耐刮傷的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 1193     

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本發(fā)明公開了一種耐刮傷的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、硬脂酸酯鈣0.5-0.7、抗氧劑CA0.1-0.3、季戊四醇酯0.2-0.4、硅灰石4-6、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的硬脂酸酯鈣增加了聚甲醛在加工過程中的潤滑性，減少材料損失，添加的硅灰石和碳纖維協(xié)同作用，提高了聚甲醛的耐刮傷性能，增強了裝飾效果。

韌性增強的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種韌性增強的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、輕質碳酸鈣4-7、共聚酰胺2-4、脂肪酸鋅0.4-0.5、抗氧劑10100.3-0.5、熱塑性彈性體G155D3-5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的熱塑性彈性體增加了聚甲醛的彈性，改善斷裂性能，添加的輕質碳酸鈣提高了聚甲醛的韌性，從而大大的提高了產(chǎn)品的競爭力。

高精度耐疲勞軸承及加工工藝 956     

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本發(fā)明公開了一種高精度耐疲勞軸承，包括以下百分比的化學元素，碳0.5?1.5％、銅0.1?0.2％、硅0.2?0.35％、錳0.25?0.35％、鉻1.2?1.7％、磷0.01?0.03％、鎳0.15?0.35％、鉬0.01?0.03％、鈦1.2?1.3％；還包括7?11ppm的氧與復合催化劑0.5?2.5％；本發(fā)明還公開了一種高精度耐疲勞軸承的加工工藝。本發(fā)明中，通過添加復合催化劑能夠使得各個原材料金屬更好的粘合和燒結，提高致密度，增加耐磨性，從而提高軸承的耐疲勞度，通過設置的球磨機能夠提高軸承原料的精細度，使得軸承在燒制成型后精度更高。

汽車車門鉸鏈的鍛造工藝 1154     

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本發(fā)明公開了汽車車門鉸鏈的鍛造工藝，包括表面清洗、加熱爐加熱、輥鍛制坯、二次燒結、埋灰冷卻等步驟。本發(fā)明的汽車鉸鏈在棒料鍛造后形成粗胚，通過對粗胚再次進行燒結保溫處理，并在燒結后采用埋灰冷卻，消除粗胚中的氣體雜質，制得的汽車鉸鏈內部組織致密性好，大大提高車門鉸鏈的力學性能。

陶瓷盤及其制作方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷盤及其制作方法，涉及日用陶瓷制品領域，由以下重量份的原料組成：二氧化硅50?65份、氧化鋁15?25份、氧化鉻12?18份、氮化硅3?6份、氧化鎂4?7份、膨潤土22?28份、熱穩(wěn)定劑2?5份、抗腐蝕劑1?3份、增強劑5?8份、釉料15?18份、水25?35份；原料中加入熱穩(wěn)定劑能夠降低陶瓷盤組分的熱傳導系數(shù)，進而減慢陶瓷盤的傳熱速度，使陶瓷盤有更多的時間達到內部溫度一致，不會發(fā)生脆裂，抗腐蝕劑能增加陶瓷盤的耐酸性，同時，抗腐蝕劑和二氧化硅、氧化鋁等原料結合后能增加陶瓷盤的強度，增強劑同樣起到增加陶瓷盤強度的作用，而且能夠減小陶瓷盤的密度，使陶瓷盤質輕，便于攜帶。

利用釹鐵硼廢舊磁鋼再制造高性能永磁體的工藝 648     

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本發(fā)明提供一種利用釹鐵硼廢舊磁鋼再制造高性能永磁體的工藝，涉及永磁體加工技術領域。所述釹鐵硼廢舊磁鋼再制造高性能永磁體的工藝主要包括：廢料處理、氫破碎、混料、氣流磨、冷化處理、磁場成型、微波燒結、濺射處理、磁場微波燒結、磁場熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，通過磁控濺射技術、微波燒結、磁場微波燒結以及磁場熱處理的工藝技術，提高了再造永磁體的矯頑力，獲得性能優(yōu)異的新釹鐵硼磁鋼，具有減少資源浪費，提升經(jīng)濟效益的優(yōu)點。

渦旋式汽車空調壓縮機的吸氣閥片的制造方法 1171     

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本發(fā)明公開了一種渦旋式汽車空調壓縮機的吸氣閥片的制造方法，采用粉末冶金的方法進行熱模壓成型，依次為：步驟1設計材料組成：以不銹鋼粉為主料，以石墨粉、銅粉、粉末潤滑劑為輔料進行混合均勻；步驟2預熱：選取相應的坩堝并在其表面均勻涂覆滑石粉和水玻璃，升溫后加入預熱至300?600℃的步驟1中的混料，繼續(xù)升溫直至混料軟化；步驟3成型：真空熱壓成型，制得生坯；步驟4熱處理：將步驟3中制得的生坯依次進行燒結、真空淬火以及回火處理；步驟5粗加工：制得粗成品；步驟6深冷氮化處理；步驟7精加工。發(fā)明改善了壓縮機吸氣閥片的機械強度、機械硬度以及光滑度，提高了壓縮機吸氣閥片的加工精準度，降低了加工成本，滿足實際使用要求。

抗紫外線強的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 880     

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本發(fā)明公開了一種抗紫外線強的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、抗氧化劑10100.3-0.5、油酰胺0.4-0.7、季戊四醇酯0.3-0.4、苯并三氮唑1-2、紫外光吸收劑UV3271-2、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的抗氧化劑避免塑料的氧化變色，添加的苯并三氮唑和紫外光吸收劑UV327經(jīng)偶聯(lián)處理與聚甲醛的相容性良好，并且大大的提高了聚甲醛的抗紫外能力，提高制品的使用年限，增加了社會效益。

絕緣性好的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明公開了一種絕緣性好的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、雙十二碳醇酯0.3-0.5、均聚酰胺2-4、硬脂酸正丁酯0.5-1、煅燒高嶺土3-6、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的煅燒高嶺土增強了聚甲醛的絕緣性能，熱穩(wěn)定性好，應用范圍廣。

耐熱軸承合金材料 1209     

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本發(fā)明公開了一種耐熱軸承合金材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、銻3-4、鎂1-2、鈰0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、鉀長石粉1.5-2、氟化鈣0.3-0.4、碳化釩0.4-0.6、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料自潤滑性能優(yōu)異，抗磨損、耐熱性能好，可在高負荷、高溫條件等苛刻的條件下工作，可大規(guī)模生產(chǎn)，值得推廣。

新型硬質合金分切刀具用材料及其制備工藝 788     

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本發(fā)明公開了一種硬質合金分切刀具的制備工藝，包括配料、濕磨、干燥制粒或真空干燥制粉、壓制、燒結、淬火、深冷和檢測的工序，其中配料的V?Fe?Ni?Co為粘結相，配料中加入VC:2％～5％，上述配料經(jīng)過淬火和深冷工序能夠得到。本發(fā)明還公開了增加初次刮平、輔助壓圈壓型兩個步驟的壓制工藝，其中輔助壓圈壓型后在底模外圈和內圈形成凹槽，原來只有一次刮平改為兩次，第二次刮平將粉料填平所述凹槽，能夠增強粉料填充的均勻性，經(jīng)壓型后從而提升內徑和外徑位置的壓坯強度，減少孔隙度，進而提升合金整體的強度。

燒結釹鐵硼磁性材料的加工方法 923     

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本發(fā)明涉及一種燒結釹鐵硼磁性材料的加工方法，包括將原料清洗，配制原料，熔煉制備合金，將合金破碎制粉在磁場中成型，再經(jīng)燒結和熱處理即得，所述的合金分別為成分為接近正分Nd2Fe14B成分的主相；液相1：Re50－65Fe余B0－1.5M0－2，液相2：Re80－100Fe余M0－10；混合后成分Re28－38M余B1－1.5。Re為La或Ce或Pr或Nd或Eu或Gd或Tb或Dy或Ho或Er稀土元素中的一種或多種，M為Co、Fe、Ni、Al、Zr、Ga的金屬合金。本發(fā)明加工方法能加工出高矯頑力、低溫度系數(shù)、耐高溫、高耐蝕的釹鐵硼磁體。