提升發(fā)動(dòng)機(jī)支撐架硬度的納米噴涂工藝 852     

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本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)支架加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升發(fā)動(dòng)機(jī)支撐架硬度的納米噴涂工藝，包括初步處理、噴涂粉料制備和噴涂幾個(gè)步驟。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：將本發(fā)明中方法對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)支撐架處理能夠有效增強(qiáng)納米涂料在基體上的附著力，噴涂納米涂層的發(fā)動(dòng)機(jī)支撐架機(jī)械性能好，有一定的耐壓縮能力，能有效吸收振動(dòng)，同時(shí)其抗熱性能和表面硬度都有了明顯提高，延長了發(fā)動(dòng)機(jī)支撐架的使用壽命，適于推廣使用。

氧化鋁纖維增強(qiáng)碳化硼陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強(qiáng)碳化硼陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化釩15-25、碳化硼60-80、改性氧化鋁纖維10-13、鉻鐵礦粉3-5、過氧化苯甲酸叔丁酯0.02-0.03、異戊二烯5-7、海藻酸鈉2-3、N-羥甲基丙烯酰胺0.2-0.4、乙醇25-30、去離子水40-50；本發(fā)明添加的經(jīng)過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強(qiáng)相具有增強(qiáng)陶瓷韌性、力學(xué)性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的鉻鐵礦粉具有抗熔、耐高溫、提高高溫摩擦系數(shù)和改善熱衰退性的特點(diǎn)，增強(qiáng)陶瓷的耐磨擦和耐高溫性能的作用。

釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收利用生產(chǎn)新永磁體的制備工藝 1180     

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本發(fā)明提供一種釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收利用生產(chǎn)新永磁體的制備工藝，涉及稀土功能材料的稀土永磁材料領(lǐng)域。所述釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收利用生產(chǎn)新永磁體的制備工藝包括：廢料處理、氫破碎、混料、氣流磨、混粉冷化處理、磁場(chǎng)成型、冷等靜壓、微波燒結(jié)、磁場(chǎng)熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過優(yōu)化氫破碎脫氫工藝、氣流磨的晶粒細(xì)化技術(shù)以及新的燒結(jié)時(shí)效工藝等方法，不僅復(fù)原了廢舊38M磁鋼的性能，而且進(jìn)一步提高產(chǎn)品的性能，提高NdFeB磁體生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

低失重高耐蝕稀土永磁材料的制備方法 1147     

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本發(fā)明提供一種低失重高耐蝕稀土永磁材料的制備方法，其包括將金屬醇鹽溶于乙醇，升溫滴加催化劑，滴加完成后充分?jǐn)嚢?，制得金屬氧化物薄膜旋涂液；將微米?jí)釹鐵硼磁體粉末浸入金屬氧化物薄膜旋涂液中，混合均勻后利用旋轉(zhuǎn)涂膜機(jī)高速旋轉(zhuǎn)以甩干成膜；固化，并將部分團(tuán)聚的磁體粉末重新碾壓成粉末；進(jìn)行取向壓型，然后經(jīng)油冷等靜壓制成壓坯；經(jīng)高溫?zé)Y(jié)及二級(jí)回火熱處理制得燒結(jié)磁體。本發(fā)明采用旋涂制膜工藝實(shí)現(xiàn)了高電位金屬氧化物晶界相均勻包裹釹鐵硼主相晶粒的理想顯微結(jié)構(gòu)，并且主相晶粒間的高電位金屬元素大幅降低了主相與晶界相的電化學(xué)電位差，減小了腐蝕原動(dòng)力，從而極大地提高了磁體的耐腐蝕性能。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)二氧化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)二氧化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三氧化二鋁20-40、二氧化硅30-50、改性高彈碳纖維10-13、丙烯酰胺5-7、叔丁基過氧化氫0.02-0.05、對(duì)甲苯磺酸0.3-0.6、硼酸1-2、硅藻土3-5、淀粉2-3、聚丙烯酸1-2、乙醇20-30、去離子水30-50；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的三氧化二鋁具有增強(qiáng)致密性和硬度的作用，添加的硼酸在高溫下生成熔融氧化硼具有降低燒結(jié)溫度的作用，能夠減少資源損耗，增加社會(huì)效益。

添加介孔材料的鍍鋅釹鐵硼磁體及其制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種添加介孔材料的鍍鋅釹鐵硼磁體，由下述組分按質(zhì)量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：1?2％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?0.3％、Nb：0.1?1％、Zr：0?0.1％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明從氣流磨磨制后的釹鐵硼磁體原料粉末入手，將微米級(jí)原料粉末直接包覆鍍鋅，提高了釹鐵硼原料粉末的抗氧化能力，介孔二氧化硅的加入使納米組分與釹鐵硼磁體主相復(fù)合成晶界相，在保證剩磁基本不變的同時(shí)提高了磁體的矯頑力，生產(chǎn)的釹鐵硼磁體晶型結(jié)構(gòu)均勻，耐溫性和機(jī)械加工性顯著提升，具有優(yōu)良的抗氧化性和高矯頑力。

高精度硬質(zhì)合金小圓刀加工工藝 695     

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本發(fā)明公開了一種高精度硬質(zhì)合金小圓刀加工工藝，屬于硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種高精度硬質(zhì)合金小圓刀加工工藝，通過配料→球磨機(jī)混合→干燥→擦篩→沖壓→石墨平板舟皿的前處理→層疊→燒結(jié)→內(nèi)圓加工→外圓處理→平面處理→大刀口加工→小刀口加工的步驟、專用涂料的使用、高純石墨平板舟皿的使用及其綜合利用，保證了硬質(zhì)合金小圓刀的鋒稅和韌性及其質(zhì)量的穩(wěn)定性和合格率，實(shí)現(xiàn)了提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的目的，整個(gè)工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對(duì)于相同的產(chǎn)能，可以減少設(shè)備投資；步驟中的回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

耐沖蝕磨損的不銹鋼泵體加工工藝 795     

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本發(fā)明涉及泵的性能研究技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種耐沖蝕磨損的不銹鋼泵體加工工藝，利用鎳納米材料與碳化硅復(fù)合，進(jìn)一步燒結(jié)得到高強(qiáng)度涂層材料，將制備得到的涂層材料使用等離子噴涂工藝涂裝至不銹鋼泵體表面，形成的復(fù)合涂層厚度在0.42?0.48毫米之間，界面致密而且結(jié)合強(qiáng)度高，復(fù)合層中的組合顆粒能夠均勻分布在不銹鋼泵基體上，且覆蓋度高，克服了現(xiàn)有耐磨涂料后加工帶來的不融合缺陷，具有較強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

釹鐵硼超細(xì)粉回收與高效利用的方法 950     

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一種釹鐵硼超細(xì)粉回收與高效利用的方法，涉及釹鐵硼加工制作技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括以下操作步驟，超細(xì)粉前處理、配置漿料、開始造粒、取向成型、真空脫脂與燒結(jié)。本發(fā)明方法合理、液相分散?高壓噴霧技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)超細(xì)粉高效合理利用。

陶瓷鋼及其制造方法 719     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷鋼及其制造方法；按重量百分比計(jì)，包括以下組分：Al?3.2?3.8％、Cr?0.8?1.2％、Co?0.14?0.18％、Ce?0.5?0.8％、Y?0.25?0.28％、Nd?0.05?0.08％、Mn?1.2?1.6％、W?0.24?0.28％、SiC?3.4?3.8％、SiN₄1.8?2.2％、CaF₂0.25?0.29％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明提供了一種陶瓷鋼及其制造方法，本發(fā)明各元素組分間分布、作用均衡，組織結(jié)構(gòu)致密均勻，金相轉(zhuǎn)化平衡度高，所制造的陶瓷鋼具有良好的強(qiáng)度和硬度，耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性更好，而且本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低廉、安全性高、處理方便、產(chǎn)品質(zhì)量高，具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

氧化鋁纖維增強(qiáng)石膏陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強(qiáng)石膏陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石膏50-70、硫酸鋇10-12、改性氧化鋁纖維10-15、鋁粉3-5、過硫酸銨0.01-0.03、苯乙烯4-6、過氧化二異丙苯0.1-0.3、羥丙基纖維素1-2、聚乙烯蠟1-3、瓷土8-10、乙醇20-30、去離子水30-50；本發(fā)明添加的經(jīng)過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強(qiáng)相具有增強(qiáng)陶瓷韌性、力學(xué)性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的硫酸鋇在高溫煅燒下不變色，使陶瓷白度增強(qiáng)，密度均勻，光澤性好，表面平滑的作用。

基于玻璃廢料的耐熱玻璃及其制備方法 941     

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本發(fā)明涉及一種基于玻璃廢料的耐熱玻璃及其制備方法，屬于耐熱玻璃技術(shù)領(lǐng)域。該耐熱玻璃按重量份計(jì)包括玻璃廢料38?46份、耐熱填料2?4份、高硼硅酸鹽玻璃粉15?30份和助劑2?5份，耐熱填料以堇青石和莫來石為主要原料，以玻璃微珠為粘接材料和分散材料，通過燒結(jié)的方式制成多孔微粒結(jié)構(gòu)，填充在玻璃中提高玻璃的韌性和斷裂強(qiáng)度，降低熱膨脹系數(shù)，同時(shí)添加少量亞微米級(jí)的二硅化鉬，提高抗氧化能力，保證燒結(jié)過程中的穩(wěn)定性，添加耐熱填料制得的耐熱玻璃在600℃具有良好的耐熱震性能，熱膨脹系數(shù)低至2.97*10?6/℃，可媲美現(xiàn)有的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃。

高鋅鋁基浸油軸承材料 924     

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本發(fā)明公開了一種高鋅鋁基浸油軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁88-90、鋅5-7、磷3-4、鎂1-2、釩0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、貝殼粉0.7-0.9、氟化鋯0.3-0.4、高嶺土0.5-0.6、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料，所述材料不僅具有高強(qiáng)度、硬度和機(jī)械承載能力及優(yōu)良的耐磨性能，而且環(huán)保、成本低、制備工藝簡(jiǎn)單易于規(guī)模化生產(chǎn)，可用作滑動(dòng)軸承材料，具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

添加二硒化鎢的鋁基高溫自潤滑軸承材料 765     

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本發(fā)明公開了一種添加二硒化鎢的鋁基高溫自潤滑軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、釹2-3、鎂2-3、釔0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、硅藻土1.2-1.6、二硒化鎢0.4-0.6、碳酸鈣0.7-0.9、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料自潤滑性好、結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良，適用于高溫磨蝕環(huán)境。

利用噴墨3D打印技術(shù)制備高耐蝕性鎂合金的方法 843     

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本發(fā)明公開了一種利用噴墨3D打印技術(shù)制備高耐蝕性鎂合金的方法，所述方法包括以下步驟：原始粉末的準(zhǔn)備；粘接劑的準(zhǔn)備：將權(quán)利要求1中的粘接劑組分混合均勻后得到打印所需粘接劑；打印過程控制，將配制好的原始粉末加入到3D打印機(jī)的成型倉和粉料倉中，將成型倉和粉料倉的粉末分別鋪平，將配制好的粘結(jié)劑加入到墨水腔中，根據(jù)零件的外形形狀和尺寸設(shè)定打印程序并輸入打印機(jī)，隨后開始打印，通過調(diào)節(jié)打印參數(shù)，獲得打印粗坯；脫脂與燒結(jié)。本發(fā)明不需要模具，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀零件的制備，且大幅度提高了合金的耐腐蝕性能。

高強(qiáng)度增壓器渦輪葉輪注射成型的方法 710     

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一種高強(qiáng)度增壓器渦輪葉輪注射成型的方法，屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪制備技術(shù)領(lǐng)域，包括金屬粉末的配置、粘合劑配料、一次熔煉、二次熔煉、注射成型、溶劑脫脂、熱脫脂、燒結(jié)、固溶處理和時(shí)效處理。采用本發(fā)明的方法，通過成分均勻性改善和晶粒細(xì)化等大幅度提高了渦輪合金的機(jī)械力學(xué)性能，強(qiáng)度可以達(dá)到增壓器渦輪葉輪的使用要求。加入B₄C粉，高溫下Ti和B₄C反應(yīng)生成了TiB和TiC。TiB和TiC均勻分布在鈦基體上，為增強(qiáng)相，可以提高合金的力學(xué)性能。

粉末冶金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸制備方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸制備方法，包括有以下工藝步驟：由以下重量份的原料組成：鐵粉70-72、鉬粉1.3-1.8、氧化鋅1.3-1.8、硬酯酸?4.5-5.5、碳化鉭1.4-1.8、氮化硅1.4-1.6、鎳粉1.2-1.5、鎢粉2.2-3.4、氟化鈰1.5-1.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相1.3-1.6、潤滑劑1.5-1.8,所述抑制相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：4-7%NbC、20-22%VC和13-15%TaC、8-10%石墨烯，余量為碳粉；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能指標(biāo)高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長。

耐高溫金屬石墨電刷及其制備方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、炭微球5-8、二氧化鈦8-14、銅鎂合金粉6-9、油酸適量；本發(fā)明添加的炭微球增強(qiáng)了材料的導(dǎo)電性，添加的二氧化鈦提高了材料的耐高溫性能，添加的銅鎂合金粉具有細(xì)化晶粒提高致密性的作用，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，能制備出具有高導(dǎo)電性、耐高溫、優(yōu)異自潤滑耐磨性的電刷材料，應(yīng)用前景良好。

NdFeB/YCo5型高性能磁體及其制備工藝 765     

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本發(fā)明提供一種NdFeB/YCo5型高性能磁體及其制備工藝，涉及稀土磁性功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述NdFeB/YCo5型高性能磁體為Y_16.67Co_{83.33?x?y?z?m?n}Fe_xCu_yAg_zGa_mZr_n型粉體和N38釹鐵硼磁體組成，且其制備工藝主要包括：配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨粉處理、磁場(chǎng)成型、微波燒結(jié)、混合釹鐵硼磁體制備、磁場(chǎng)微波燒結(jié)、磁場(chǎng)熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的低成本的制備高頑力的釹鐵硼永磁體，使得制備的釹鐵硼磁體具有性價(jià)比較好的高矯頑力。

連續(xù)退火爐高溫爐輥ZrB₂改性CoCrAlTaY-Y₂O₃防護(hù)涂層及制備方法 988     

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本發(fā)明公開一種連續(xù)退火爐高溫爐輥ZrB₂改性CoCrAlTaY?Y₂O₃防護(hù)涂層及制備方法，防護(hù)涂層設(shè)置為在基體上的粘結(jié)層和金屬陶瓷工作層的雙層結(jié)構(gòu)；所述粘結(jié)層的成分為NiCrAlY或NiCoCrAlY；所述金屬陶瓷工作層為CoCrAlTaY?Y₂O₃?ZrB₂，所述金屬陶瓷工作層中各成分的質(zhì)量百分比為：50％～63％的CoCrAlTaY，21％～30％的Y₂O₃，16％～20％的ZrB₂；粘結(jié)相和抗氧化相CoCrAlTaY中各元素的重量百分比為：50％～69.5％的Co，20％～30％的Cr，7％～10％的Al，3％～9％的Ta，0.5％～1％的Y；本發(fā)明所述連續(xù)退火爐高溫爐輥ZrB₂改性CoCrAlTaY?Y₂O₃防護(hù)涂層在高溫使用過程中不會(huì)生成Mn_1.5Cr_1.5O₃或MnAl₂O₄積瘤物，具有抗結(jié)瘤性能，提高了防護(hù)涂層的穩(wěn)定性和使用壽命，同時(shí)具有良好高溫摩擦磨損性能。

耐高溫的軸承材料 827     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫的軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鎢3-4、鐵1-2、鑭0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、丁腈橡膠粉1.5-2、云母粉0.6-0.8、碳化硅0.4-0.5、油酸適量；本發(fā)明材料制造的軸承具有高承載力、耐腐蝕、耐高溫、不變形穩(wěn)定性好及環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景好。

磨損量小的鋁基軸承材料 892     

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本發(fā)明公開了一種磨損量小的鋁基軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈮3-4、鎂1-2、銥0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、莫來石粉0.7-1、聚酰胺蠟微粉0.6-0.7、硫化錳0.3-0.5、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料具有耐磨性好，摩擦力低的特性，并且材料自潤滑性好，是良好的制備滑動(dòng)軸承材料。

降低摩擦系數(shù)的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種降低摩擦系數(shù)的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、聚四氟乙烯微粉3-5、聚乙烯微粉2-5、三聚氰胺2-4、環(huán)烷酸鎂0.5-1、抗氧劑MB0.3-0.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的聚四氟乙烯和聚乙烯改善了聚甲醛本身的摩擦系數(shù)，降低摩擦阻力，使的聚甲醛復(fù)合塑料在軸承減磨零件中有廣泛的應(yīng)用。

使用時(shí)不易發(fā)熱破損的金屬石墨電刷及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種使用時(shí)不易發(fā)熱破損的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、碳酸鈣6-9、氧化鋅11-16、銅鈦合金粉7-9、油酸適量；本發(fā)明添加的氧化鋅進(jìn)一步提高了電刷材料的耐弧性和韌性，減少火花的作用，添加的銅鈦合金粉有細(xì)化晶粒，提高致密性和導(dǎo)電性的作用，本發(fā)明采用精細(xì)的原料配比制備的金屬石墨電刷在使用時(shí)不易發(fā)熱破損，工作效率高，更換次數(shù)少，為連續(xù)作業(yè)的企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

大功率LED用可熒光的陶瓷基座及其制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種大功率LED用可熒光的陶瓷基座及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：CeO2?1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，檸檬酸3?6，乙二胺3?5，去離子水15?20，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶聯(lián)劑KH550?15?20；本發(fā)明陶瓷底座具有優(yōu)良的抗拉、抗壓強(qiáng)度、耐磨性，并且導(dǎo)熱系數(shù)大，具有可熒光的功能。

高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料及制備方法 974     

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本發(fā)明屬于軟磁鐵氧體材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料及制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中常見的軟磁鐵氧體材料飽和磁通密度不高、居里溫度不足，不能滿足人們的使用需求的問題，所述高性能錳鋅軟磁鐵氧體材料，包括以下原料：錳基化合物、氧化鋅、碲化鋅、碳酸鋇、鈦酸鈣、鑭鍶鈷鐵、稀土氧化物和三氧化二鐵。本發(fā)明配方科學(xué)，配比嚴(yán)謹(jǐn)，選取錳基化合物代替?zhèn)鹘y(tǒng)的二氧化錳，氧化鋅復(fù)配碲化鋅代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氧化鋅，極大的改善和提高了錳鋅軟磁鐵氧體材料的性能，所得錳鋅軟磁鐵氧體材料功率損耗低、高頻性能好、飽和磁通密度高、居里溫度高，有效的調(diào)整了錳鋅軟磁鐵氧體材料的磁化強(qiáng)度、各向異性、電阻率和后效性能等。

快速吸氣的非蒸散型鈦鉬吸氣劑 1179     

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本發(fā)明涉及一種快速吸氣的非蒸散型鈦鉬吸氣劑，屬于吸氣材料技術(shù)領(lǐng)域。且所述非蒸散型鈦鉬吸氣劑通過以下步驟制成：步驟一、吸氣粉末的制備；步驟二、將吸氣粉末和粘結(jié)劑混合得混合料；混合料造粒，再注射成型，得胚樣；步驟三、將胚樣脫脂、燒結(jié)，得一種快速吸氣的非蒸散型鈦鉬吸氣劑。本發(fā)明以鈦粉、鉬粉和輔助金屬粉為吸氣粉末，以石蠟、改性聚丙烯酸酯和硬脂酸鋅為粘結(jié)劑，再配合合適的脫脂和燒結(jié)工藝，獲得了高孔隙率、較低的激活溫度的吸氣劑。并在改性聚丙烯酸酯中引入氨基，增強(qiáng)了粘結(jié)劑的粘結(jié)作用，增加了吸氣劑的機(jī)械強(qiáng)度。結(jié)合溶劑脫脂和熱脫脂，保證了粘結(jié)劑的高效脫除。

性能好使用壽命長的軸承材料 705     

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本發(fā)明公開了一種性能好使用壽命長的軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、硫3-4、銀1-2、鋯0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、次磷酸鎂0.8-1.2、氧化鉍0.4-0.6、明礬0.6-0.8、油酸適量；本發(fā)明配方合理，制造的軸承材料強(qiáng)度高，承壓力強(qiáng)，組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度等性能優(yōu)良，使用壽命長，對(duì)環(huán)境污染小，生產(chǎn)步驟簡(jiǎn)單，效率高，值得推廣。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)磷酸鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)磷酸鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸鋯60-70、聚乙二醇2-3、氧化鎂10-15、改性高彈碳纖維10-13、碳納米管7-9、甲基丙烯酸羥甲酯5-8、過硫酸鉀0.03-0.04、石蠟乳液1-2、三亞乙基四胺0.2-0.4、鈦白粉5-8、聚異丁烯1-2、乙醇20-25、去離子水30-50；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的氧化鎂在高溫下產(chǎn)生液相，填充了氣孔，促進(jìn)晶粒的發(fā)育和坯體的致密化。

發(fā)動(dòng)機(jī)氣門頂桿 985     

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一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣門頂桿，其特征在于，氣門頂桿由彌散相增強(qiáng)錳合金制造,彌散相增強(qiáng)錳合金原料粉末包括彌散相粉末和錳合金粉末，錳合金的成分具有較高強(qiáng)度，再彌散相的作用下錳合金強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高，多級(jí)燒結(jié)工序使得工件組分更加均勻。