疲勞強(qiáng)度高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種疲勞強(qiáng)度高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：滑石粉5-7、聚甲醛90-100、碳纖維10-30、乙撐雙硬脂酰胺0.3-0.5、抗氧劑10760.2-0.4、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的滑石粉經(jīng)偶聯(lián)處理增加了與聚甲醛塑料的相容性，和碳纖維協(xié)同作用提高了聚甲醛的抗疲勞強(qiáng)度，本發(fā)明具有造價(jià)低、環(huán)保、工藝操作簡(jiǎn)單、節(jié)省使用成本的特點(diǎn)。

閥門(mén)密封面熱噴涂用復(fù)合粉末及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種閥門(mén)密封面熱噴涂用復(fù)合粉末及其制備方法，涉及閥門(mén)制造技術(shù)領(lǐng)域，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：鈷合金粉50-55份、氧化鉻12-15份、納米陶瓷粉10-12份、聚乙烯醇10-12份、二氧化鈦8-10份、甘油8-10份、膨潤(rùn)土5-8份、石墨粉3-5份、聚酯2-3份、水80-90份。本發(fā)明以鈷合金粉為主要原料，并添加適量其他金屬和非金屬粉末，制得性質(zhì)穩(wěn)定的復(fù)合粉末，該粉末經(jīng)熱噴涂于閥門(mén)密封面后會(huì)在其表面形成一層堅(jiān)硬且致密的涂層，該涂層具有較強(qiáng)的耐腐蝕、耐磨、耐高溫和抗氧化性能，從而能夠有效延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。

制備稀土-鐵-硼永磁體的方法 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備稀土-鐵-硼永磁體的方法，在鑄片氫破碎、中破碎結(jié)束后，粗粉混料的階段加入冷卻成薄片狀的金屬Ga，與粗粉攪拌均勻后，在保證氣流磨磨室的溫度高于30℃情況下，液相的Ga均勻包裹在釹鐵硼粉末的外面，消除了Ga進(jìn)入釹鐵硼主相基體Nd2Fe14B后對(duì)磁體磁性能的不利影響，同時(shí)避免了熔煉過(guò)程中Ga吸附在坩堝上的損失。故與相同成分的傳統(tǒng)工藝制備的釹鐵硼磁體相比，本發(fā)明制備的釹鐵硼磁體具有更高的剩磁Br、矯頑力Hc和最大磁能積(BH)max。另外，與具有相當(dāng)矯頑力的釹鐵硼磁體相比，采用本發(fā)明技術(shù)制備的磁體所需添加的Ga的比例顯著降低，降低了生產(chǎn)制造成本，節(jié)約了稀土資源。

高韌性釤鈷磁體的制備方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高韌性釤鈷磁體的制備方法，包括以下步驟：制粉、混粉、成型、燒結(jié)和時(shí)效處理。在混粉階段添加強(qiáng)韌性的銅基納米線和碳納米管，一方面，添加的銅基納米線分布在晶界處，可以提高磁體的矯頑力；另一方面，碳納米管具有良好的強(qiáng)度、彈性、抗疲勞性和柔韌性等力學(xué)性能，熔點(diǎn)很高，不會(huì)改變碳納米管在晶界相的形態(tài)。因此，通過(guò)添加強(qiáng)韌性的銅基納米線和碳納米管，優(yōu)化晶界相的強(qiáng)度和韌性，在損傷釤鈷磁體磁性能的前提下，達(dá)到改善釤鈷磁體強(qiáng)韌性的目的，降低燒結(jié)釤鈷磁體的加工脆性，提高釤鈷磁體的力學(xué)穩(wěn)定性。

廢舊蓄電池電解液回收處理方法 987     

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本發(fā)明提供了一種廢舊蓄電池電解液回收處理方法，涉及蓄電池電解液回收技術(shù)領(lǐng)域，該廢舊蓄電池電解液回收處理方法，通過(guò)輸送下料裝置將廢舊蓄電池輸送依次下料，粉碎預(yù)處理裝置的粉碎鉆孔取電解液、吸附過(guò)濾、磁吸附，去除粉碎鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的大顆粒雜質(zhì)、磁性物質(zhì)，提高電解液的純凈度；通過(guò)多級(jí)膜過(guò)濾裝置進(jìn)行多級(jí)膜過(guò)濾，進(jìn)一步過(guò)濾除去小粒徑的金屬離子如鐵離子、銅離子等，得到純度高的氫氟酸或硫酸等酸性溶液，適合大規(guī)模工業(yè)化回收處理廢舊蓄電池電解液；液壓油缸配合粉碎臺(tái)、粉碎軸對(duì)廢舊蓄電池進(jìn)行迅速、均勻地鉆孔刺穿，使得其內(nèi)部的電解液迅速流出，提高電解液的取出效率。

濕化學(xué)法制備高性能WC-8Co-Y2O3硬質(zhì)合金的方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕化學(xué)法制備高性能WC?8Co?Y₂O₃硬質(zhì)合金的方法，是在WC?8Co的基礎(chǔ)上增添了微量的氧化釔Y₂O₃，能夠起到細(xì)化晶粒，提高WC?8Co的綜合力學(xué)性能。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)是在碳化鎢生成之前完成了微量物質(zhì)Y₂O₃的摻雜，根據(jù)濕化學(xué)法原理制備了W?Y₂O₃粉末，再對(duì)其碳化配鈷燒結(jié)制備WC?8Co?Y₂O₃合金。這種方式添加的Y₂O₃在碳化階段即能抑制WC顆粒的長(zhǎng)大和聚集，在燒結(jié)過(guò)程中能夠進(jìn)一步細(xì)化WC晶粒，通過(guò)Y₂O₃均勻分布產(chǎn)生的彌散強(qiáng)化等作用，提高硬質(zhì)合金的硬度和抗彎強(qiáng)度。

耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽及其制備工藝 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽及其制備工藝，該內(nèi)膽以重量份計(jì)，包括以下原料：鎳合金15?35份、鋁合金5?25份、鉻鋼5?15份、二氧化鈦5?25份、鋼纖維5?25份、碳化硅5?15份、二氧化鎂1?15份、氧化錫5?15份、五氧化二釩1?10份、石墨烯5?15份、改性硅藻土5?25份、凹土粉5?15份、玻璃砂1?15份、聚氧乙烯樹(shù)脂1?15份、海藻酸鈉1?15份、磷鎢酸鉀2?10份、苯基三乙氧基硅烷1?15份、抗氧化劑1?10份、熱穩(wěn)定劑1?10份。通過(guò)高溫煅燒、攪拌球磨、超聲分散、干燥過(guò)篩、壓模冷卻、燒結(jié)、加工成型等工藝制得。本發(fā)明的電壓力鍋內(nèi)膽不僅具有超強(qiáng)的耐高溫高壓性，且在高溫高壓狀態(tài)下，不易發(fā)生變形，經(jīng)久耐用，節(jié)能環(huán)保，并且還具有一定的抗菌抑菌功能。

鋅鋁鈷復(fù)合添加的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅鋁鈷復(fù)合添加的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，所述燒結(jié)釹鐵硼磁體組分為(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-u(Zn100-aAla)u，RE為稀土元素Nd和Pr；采用雙合金法制備，主合金組分為RExFe100-x-y-zCoyBz，輔合金組分為Zn100-aAla。本發(fā)明的制備工藝中主合金RExFe100-x-y-zCoyBz經(jīng)熔煉、速凝甩帶、氫破碎、氣流磨，制得主合金粉末；輔合金Zn100-aAla經(jīng)熔煉、鑄錠、機(jī)械破碎、球磨，制得輔合金粉末。后經(jīng)主輔粉料混合、取向成型、燒結(jié)、后處理等過(guò)程制備出永磁材料。該制備工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，制造出的燒結(jié)磁體在不降低剩磁、最大磁能積的基礎(chǔ)上，有效提高了磁體的矯頑力。

通過(guò)合成稀土摻雜Y2O3納米粉體制備稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的方法 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)合成稀土摻雜Y2O3納米粉體制備稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的方法，本發(fā)明通過(guò)新的制備工藝，達(dá)到既能解決固相法中的雜質(zhì)問(wèn)題，又能避免液相法中的成分偏析的問(wèn)題，優(yōu)化制備工藝的目的。

高性能再生永磁材料的制備方法 755     

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本發(fā)明提供一種高性能再生永磁材料的制備方法，涉及永磁材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述高性能再生永磁材料的制備方法主要包括廢料的清潔、廢料的氫破碎、磨粉處理、磁場(chǎng)成型、重稀土合金粉末的制備、重稀土合金粉末輔助燒結(jié)以及三步磁場(chǎng)熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)較少的重稀土材料的滲透大幅度提高再生永磁體的矯頑力，保證剩磁性能，有效提升釹鐵硼永磁材料的回收再利用的效益，提升經(jīng)濟(jì)價(jià)值，減少資源的浪費(fèi)。

汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)行星盤(pán)及其生產(chǎn)方法 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)空調(diào)壓縮機(jī)行星盤(pán)，所述行星盤(pán)由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：硅：8％?10％；銅：2％?4％；鎂：0.1％?0.3％；鎳：0.4?0.8％；錳：0?0.2％；鉬：0.4％?0.6％；鐵：0?0.5％；鋅：0?0.1％；鉻：0.4％?0.8％；鈦：0?0.2％；炭：0.2％?0.4％；錸：0.4％?0.6％；余量為鋁；所述斜盤(pán)生產(chǎn)方法包括步驟1、熔金；步驟2、變質(zhì)；步驟3、深冷處理；步驟4、熱處理；步驟5、粗加工；步驟6、鹽浴處理；步驟7、精加工。本發(fā)明能夠增強(qiáng)產(chǎn)品的組織密度，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，避免了產(chǎn)品發(fā)生變形，消除了產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，延長(zhǎng)了使用壽命，滿足實(shí)際使用要求。

耐熱型碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱型碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、抗氧化劑10100.1-0.3、三聚氰胺2-4、乙撐雙油酸酰胺0.3-0.5、納米云母粉5-8、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.5-1、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的納米級(jí)云母使用硅烷偶聯(lián)劑KH-570進(jìn)行偶連，增強(qiáng)了與聚甲醛基體的相容性，添加的碳纖維經(jīng)過(guò)預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，且提高了復(fù)合材料的綜合性能，尤其是耐熱性，本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單、操作方便、耐熱效果優(yōu)異，性?xún)r(jià)比高，適合推廣使用。

機(jī)械強(qiáng)度高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械強(qiáng)度高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、雙氰胺2-4、硬脂酸0.4-0.8、雙十四碳醇酯0.3-0.5、玻璃纖維5-8、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的玻璃纖維大大提高了聚甲醛的機(jī)械強(qiáng)度，耐用，不易開(kāi)裂，本發(fā)明的所述塑料以及制備方法具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景和市場(chǎng)價(jià)值，值得推廣。

高強(qiáng)度鋁合金渦輪葉輪注射成型的方法 983     

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一種高強(qiáng)度鋁合金渦輪葉輪注射成型的方法，屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪制備技術(shù)領(lǐng)域，包括原料配置、粘合劑配料、一次熔煉、二次熔煉、注射成型、溶劑脫脂、熱脫脂、燒結(jié)、固溶處理和時(shí)效處理。采用本發(fā)明的方法，通過(guò)成分均勻性改善和晶粒細(xì)化等大幅度提高了渦輪葉輪合金的機(jī)械力學(xué)性能，強(qiáng)度可以達(dá)到航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉輪的使用要求。

粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法 1157     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85?90、鐵5?8、銅3?4、硅1?2、鎂0.5?1、聚四氟乙烯粉3?4、二硫化鉬0.8?1.5、硬脂酸2?3、甲基纖維素0.6?1、石墨1?1.5、松木屑1?2、氧化釔0.3?0.4、炭微球0.8?1.5、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料具有粒度細(xì)小且分布均勻、高硬度、高抗彎強(qiáng)度、高斷裂韌性、良好的高低溫穩(wěn)定性等特點(diǎn)，值得推廣。

高強(qiáng)耐磨鋁基粉末冶金軸承材料 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)耐磨鋁基粉末冶金軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈣3-4、鎂1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸適量；本發(fā)明制備的冶金材料自潤(rùn)滑性好、磨合性高、摩擦系數(shù)低、承載能力大等特點(diǎn)，并且具有推動(dòng)現(xiàn)代軸承材料向著高強(qiáng)、耐磨、低噪聲、低油耗的方向發(fā)展。

大功率LED用耐火、可熒光的陶瓷基座及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大功率LED用耐火、可熒光的陶瓷基座及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：氮化硼2?3，CeO2?1?2，堇青石1?2，Al2O3?40?50，Y2O3?4?7，檸檬酸3?6，乙二胺3?5，去離子水15?20，氧化鑭1?2，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶聯(lián)劑KH550?15?20；本發(fā)明陶瓷底座具有優(yōu)良的抗拉、抗壓強(qiáng)度、耐磨性，并且導(dǎo)熱系數(shù)大，具有可熒光的功能；配合添加的氮化硼等，提高了材料的耐火特性。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氧化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氧化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鋯60-80、二硅化鉬10-12、鎂合金粉4-6、氧化鉭3-5、改性高彈碳纖維10-15、叔丁基過(guò)氧化氫0.02-0.04、丙烯酸-2-羥基乙脂4-6、殼聚糖2-4、氧化釔2-4、二乙胺基丙胺0.2-0.5、羧甲基纖維素鈉1-3、乙醇25-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的氧化釔和氧化鉭穩(wěn)定劑，讓氧化鋯的四方相可以在常溫下穩(wěn)定，因此在加熱以后不會(huì)發(fā)生體積的突變，大大拓展了氧化鋯的應(yīng)用范圍。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氮化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氮化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鍺5-7、改性高彈碳纖維10-13、氮化硅50-70、鉻粉3-5、甲基丙烯酸5-7、過(guò)氧化二異丙苯0.02-0.04、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.4-0.6、云母粉8-10、聚丙烯酸銨1-3、骨膠2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的二氧化鍺和鉻粉能夠在陶瓷表面致密化，不透水和氣，減少表面缺陷，并且能夠提高使用硬度和提高陶瓷表面光澤性，形成美感。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氮化硼陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氮化硼陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化硼60-70、三氧化銥5-8、碳化鉿5-8、錳粉8-12、改性高彈碳纖維10-14、過(guò)硫酸銨0.03-0.05、丙烯酸5-7、二甲胺基丙胺0.3-0.5、輕質(zhì)碳酸鈣10-12、殼聚糖2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的三氧化銥和碳化鉿噴涂在坯體表面，提高了燒結(jié)性能。

氧化鋁纖維增強(qiáng)羥基磷灰石陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋁纖維增強(qiáng)羥基磷灰石陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：羥基磷灰石70-80、丙烯酰胺4-8、N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺0.2-0.4、過(guò)硫酸銨0.04-0.08、聚乙烯醇2-3、鋁合金粉3-5、木質(zhì)素磺酸鈉1-2、改性氧化鋁纖維10-15、氮化鈮7-9、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明添加的經(jīng)過(guò)抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強(qiáng)相具有增強(qiáng)陶瓷韌性、力學(xué)性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的鋁合金粉能夠和坯體在高溫下形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)陶瓷的韌性，提高斷裂性，增大羥基磷灰石陶瓷基復(fù)合材料的使用范圍。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅60-80、二鈹化鈦6-9、氧化鑭3-5、改性高彈碳纖維10-15、氯乙烯5-8、過(guò)氧化環(huán)己酮0.02-0.05、尿素2-3、正硅酸甲酯0.2-0.5、重質(zhì)碳酸鈣12-14、三聚磷酸鈉1-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，使用凝膠注模工藝形成的坯體硬度大，致密度好，提高了其燒結(jié)性能，并且排膠時(shí)溫度控制合理，不會(huì)出現(xiàn)坯體開(kāi)裂的現(xiàn)象。

鈥鐵鎵共晶摻雜制備高性能釹鐵硼磁體的方法 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈥鐵鎵共晶摻雜制備高性能釹鐵硼磁體的方法。該方法以釹鐵硼合金鑄錠或鑄片為主合金粉，以鈥鐵鎵氫化物為輔合金粉，經(jīng)混勻、取向成型、冷等靜壓和燒結(jié)，得到高性能釹鐵硼磁體。本發(fā)明采用價(jià)格便宜的市售鈥鐵合金與鎵合金化，其合金易于與氫反應(yīng)，從而膨脹形成鈥鐵鎵氫化物粉體；與不添加鈥鐵鎵氫化物粉體的磁體相比，由于鈥鐵鎵共晶熔點(diǎn)低，有利于富稀土相的流動(dòng)，降低燒結(jié)溫度，提高磁體的矯頑力和剩磁，另一方面，部分鈥進(jìn)入主相邊界，部分鈥與氧結(jié)合附于晶界處，提高磁體矯頑力。

流動(dòng)性高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種流動(dòng)性高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、聚乙烯蠟0.4-0.6、雙十二碳醇酯0.2-0.4、丙二醇單硬脂酸酯0.5-1、硅酮粉4-7、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的經(jīng)處理后的硅酮粉和丙二醇單硬脂酸酯提高了聚甲醛塑料的流動(dòng)性，避免在擠出機(jī)中出現(xiàn)粘沖卡槽的現(xiàn)象，給加工帶來(lái)了便利，節(jié)約了資源，提高了工作效率。

高矯頑力再生磁體的制備方法 916     

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本發(fā)明提供一種高矯頑力再生磁體的制備方法，涉及稀土釹鐵硼永磁材料領(lǐng)域。所述高矯頑力再生磁體的制備方法主要包括廢料處理、廢料熔煉、氫破碎、粉碎處理、磁場(chǎng)成型、富含重稀土元素的化合物粉末輔助燒結(jié)、時(shí)效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，有效提高再生燒結(jié)磁體的矯頑力，同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，適宜規(guī)模性生產(chǎn)，提升經(jīng)濟(jì)效益。

制備高性能釹-鐵-硼基永磁材料的方法 1014     

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本發(fā)明屬于永磁材料領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種制備高性能釹?鐵?硼基永磁材料的方法，該高性能釹?鐵?硼基永磁材料的制備方法具體包括：S1：準(zhǔn)備2：14：1比例的釹?鐵?硼基合金材料Nd27Fe72B1，并準(zhǔn)備好以稀土Nd的燒損按重量百分?jǐn)?shù)記為4％，然后使用鱗片鑄錠工藝制備厚度為320μm的釹鐵硼基速凝薄片；通過(guò)使用吹氣和混合筒的旋轉(zhuǎn)對(duì)釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末進(jìn)行混合操作，可減少釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末與攪拌葉輪的撞擊，在保持釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末的充分混合時(shí)，減少釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末的顆粒破碎問(wèn)題，減少損耗。

酸蝕內(nèi)藏臺(tái)面的硅整流圓芯片生產(chǎn)工藝 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酸蝕內(nèi)藏臺(tái)面的硅整流圓芯片生產(chǎn)工藝，屬于大功率半導(dǎo)體芯片的技術(shù)領(lǐng)域，以解決人工磨角的控制力差異導(dǎo)致芯片的質(zhì)量參差不齊，且人工手持硅片，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低下等問(wèn)題。該生產(chǎn)工藝包括硅片切割清洗、裝模燒結(jié)、酸洗腐蝕、涂保護(hù)膠、室溫硫化、高溫老化和檢測(cè)包裝，通過(guò)腐蝕臺(tái)面造型代替機(jī)械磨角，使磨角的角度達(dá)到最優(yōu)的45?50°，提高芯片性能，并且酸腐蝕不會(huì)在其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力和熱損傷，不易產(chǎn)生正反兩面的崩邊、微損傷、裂痕等問(wèn)題，而且省時(shí)省力，提高工作效率，其次，通過(guò)在混合酸溶液中添加含緩釋劑的熱敏微膠囊，抑制反應(yīng)速率，并在下電極鉬片表面形成鈍化層，解決了腐蝕均勻性以及鉬片腐蝕損傷的問(wèn)題。

大功率LED用摻雜氟化鎂的、可熒光陶瓷基座及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大功率LED用摻雜氟化鎂的、可熒光陶瓷基座及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：氟化鎂2?3，CeO2?1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，莫來(lái)石1?2，檸檬酸3?6，乙二胺3?5，去離子水15?20，氧化鋯1?3，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶聯(lián)劑KH550?15?20；本發(fā)明陶瓷底座具有優(yōu)良的抗拉、抗壓強(qiáng)度、耐磨性，并且導(dǎo)熱系數(shù)大，具有可熒光的功能；配合添加的氟化鎂等，可在提高材料增透效果的前提下, 提高整個(gè)其抗劃擦性。

壓接式二極管管芯制作方法 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種壓接式二極管管芯及制作方法，包括以下步驟：1)制備二極管擴(kuò)散片，2)腐蝕電壓槽，3)電壓槽淀積多晶硅膜或氮化硅膜，4)電壓槽玻璃鈍化，5)刻蝕去除不需要多晶硅膜或氮化硅保護(hù)的大部分陰極面和陽(yáng)極面區(qū)域的鈍化膜，6)芯片與鉬片的焊接，7)陰極面蒸鋁，8)陰極面鋁層選擇腐蝕，9)鋁層微合金。進(jìn)一步10)管芯陽(yáng)極面鉬片單面多層金屬化，11)電壓槽涂覆第三保護(hù)層。焊接前對(duì)芯片測(cè)試，剔除掉不合格芯片，避免了鉬片等浪費(fèi)，不合格芯片鉬片經(jīng)過(guò)處理后再次利用。電壓槽采用三層保護(hù)，降低管芯在高溫動(dòng)態(tài)下測(cè)試的漏電流；鉬片設(shè)置鈦鎳銀多層金屬保護(hù)防止氧化，降低了熱阻和電阻，減少功耗。

晶界擴(kuò)散制備低成本高性能大塊釹鐵硼磁體的方法 1193     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種晶界擴(kuò)散制備低成本大塊釹鐵硼磁體的方法，具體涉及選用鏑、鋱、鐵、鋁、銅、鎵合金粉末作為擴(kuò)散源，涂覆在2～8mm取向或非取向面上，然后根據(jù)成品最終尺寸，選用適當(dāng)數(shù)量的磁體疊加放入燒結(jié)爐中擴(kuò)散粘接處理，獲得大塊高性能的燒結(jié)磁體，再按照客戶(hù)需求再經(jīng)過(guò)機(jī)械精加工成其它規(guī)格的成品，取向尺寸不受限制，通過(guò)本法制備的銣鐵硼磁體性能高、成本低。