粉末冶金軸承材料及其制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、硅5-8、鎳3-4、鎂1-2、鍺0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石油樹脂1-2、二硼化鉿0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸適量；本發(fā)明通過合理的配方組成，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能，使用壽命延長，可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機械裝備中。

精確度高可靠性強的金屬石墨電刷及其制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種精確度高可靠性強的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、硫化銅6-9、碳酸錳11-15、銅銻合金粉7-9、油酸適量；本發(fā)明添加的硫化銅具有增強電刷材料導電性和硬度的作用，添加的碳酸錳具有降低燒結溫度，提高材料致密性的作用，本發(fā)明采用了科學的配方，合理的比例制備的金屬石墨電刷具有優(yōu)良的硬度和導電性，產(chǎn)品精確度高，質量穩(wěn)定，可靠性強，值得推廣。

鍍鎳釹鐵硼磁體去除鍍鎳層的方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種鍍鎳釹鐵硼磁體去除鍍鎳層的方法，屬于磁性材料技術領域，包括以下步驟：高溫加熱；震動去皮；機械破碎；旋風分離；高溫加熱步驟中，將釹鐵硼磁體放置到抽至真空的燒結爐中，加熱到400℃～600℃，然后充正壓的氬氣快速冷卻。上述技術方案首先通過高溫加熱鍍鎳釹鐵硼磁體，利用釹鐵硼基體與鍍鎳層熱膨脹系數(shù)的差異實現(xiàn)鍍鎳層的分離，然后通過機械振動將鍍鎳層脫落，而后將鎳鍍層未分離干凈的磁體機械破碎，最后使用旋風分離器將密度大的鎳片完全分離出去，該方法在去除鎳鋅層的同時，能夠消除磁體的磁性，方便后續(xù)的回收操作，相較于現(xiàn)有的化學退鍍方法，避免了危險化學藥品的使用，減少了環(huán)境污染，有益效果顯著。

輻射屏蔽組件用碳化硼燒結塊的加工工藝 1054     

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一種輻射屏蔽組件用碳化硼燒結塊的加工工藝，本發(fā)明涉及輻射屏蔽組件材料加工技術領域；它的加工步驟如下：將稱量配制好的粉末加入到混料機中，加入0?25%的去離子水進行混合2?6h，制備出均勻分布的粉末或乳液；將混合均勻的粉末或乳液與一定質量分數(shù)的粘結劑和去離子水加入至高速攪拌機中進行攪拌均勻，配制成固含量一定的乳液待用；噴霧造粒；壓制；壓制坯修整；排水脫膠；燒結；封裝。將傳統(tǒng)的灌裝碳化硼粉末或采用硼硅樹脂屏蔽材料更改為碳化硼燒結塊整體或拼塊填充，在滿足輻射屏蔽性能的基礎上，簡化制備工藝、生產(chǎn)成本、以實現(xiàn)高精度規(guī)格的碳化硼燒結塊批量生產(chǎn)，實用性更強。

等離子燒結團聚金屬陶瓷熱噴涂復合粉的制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種等離子燒結團聚金屬陶瓷熱噴涂復合粉的制備方法，包括如下步驟：選取材料、材料混合、球形顆粒造型、顆粒脫脂、等離子弧燒結、粉末收集。本發(fā)明所采用的等離子燒結步驟工藝簡單，等離子出粉為氣體噴送，高溫燒結過程中粉末分散，不會產(chǎn)生粘結成塊，采用的等離子電源為高頻電路電源能耗低，等離子燒結時間短，燒結溫度高，等離子溫度高達5000?12000℃，燒結粉的致密度高，等離子燒結的高溫特性，特別適合于高熔點合金和陶瓷復合粉末的燒結。

高抗彎強度的多孔碳化硅陶瓷及其制備方法 663     

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本發(fā)明公開了一種高抗彎強度的多孔碳化硅陶瓷，由以下按照重量份的原料組成：粒度為80-120μm的碳化硅細粉45-52份、粒度為120-160μm的碳化硅中粉36-40份、粒度為160-200的碳化硅粗粉15-18份、氮化鉭粉末12-16份、硼化鎢粉末8-14份、活性炭粉末9-12份、環(huán)氧樹脂5-8份、鎢粉4-6份。本發(fā)明還提供了所述高抗彎強度的多孔碳化硅陶瓷的制備方法。本發(fā)明制備的高抗彎強度的多孔碳化硅陶瓷，在保證孔隙率為47.3％以上時，其抗彎強度達到92.8-108.6MPa，從而大大提高了多孔碳化硅陶瓷的抗彎強度，使用該高抗彎強度的多孔碳化硅陶瓷制造的各種器具，耐用性好，使用壽命長，從而降低了使用成本。

使用壽命長的電刷及其制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種使用壽命長的電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、銅銻合金粉8-12、高耐磨炭黑10-14、氧化鉛5-7、硬脂酸丁酯2-3、油酸適量；本發(fā)明添加的高耐磨炭黑增強了電刷的耐磨性，降低磨損，添加的氧化鉛進一步提高了電刷的耐弧性和韌性，降低了摩擦系數(shù)，本發(fā)明制備的電刷采用了科學的配方、合理的比例，摩擦系數(shù)小，磨損率低，所以使用壽命長，適合連續(xù)作業(yè)的電機，具有良好的經(jīng)濟效益。

性能優(yōu)良的金屬石墨電刷材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種性能優(yōu)良的金屬石墨電刷材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、聚苯硫醚5-7、氧化鎂7-9、銅稀土合金粉7-10、油酸適量；本發(fā)明添加的聚苯硫醚增強了電刷材料的導電性，添加的氧化鎂降低了材料的氧化和磨損性，添加的銅稀土合金粉具有細化晶粒,脫硫，脫氧，改善性能，提高導電性的作用，本發(fā)明的金屬石墨電刷材料原料來源廣泛，無毒無害，價格低，制備工藝簡單，性能優(yōu)良，具有良好的經(jīng)濟效益應用前景廣泛。

高電阻率稀土鐵系R-Fe-B磁體及其制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種高電阻率稀土鐵系R-Fe-B磁體，其由若干稀土鐵系的磁粉層與若干氧化物或氟化物的微粉層交替壓合構成的夾芯結構，所述夾芯結構的最外層為磁粉層。本發(fā)明還公開了該高電阻率稀土鐵系R-Fe-B磁體的一種制備方法。本發(fā)明在基本不改變剩磁、矯頑力及其它磁特性的情況下，就可以獲得高電阻率的高性能磁體，而將該磁體應用到電機特別是中大功率高速旋轉電機的轉子上，可使旋轉電機中的渦流損失大大降低，電機的效率得以提高。本發(fā)明能夠在保持優(yōu)異磁性能的前提下，具有高電阻率薄層或絕緣薄層隔開的磁體及其制備成型方法，從而獲得高電阻率的磁體，從而減小了渦流損失及磁體發(fā)熱導致的磁性能下降。

射孔彈藥型罩多工位復合成形工藝 949     

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本發(fā)明公開了一種射孔彈藥型罩多工位復合成形工藝，將已制備好的造粒粉放入沖盂模中，用數(shù)控雙旋輪旋壓機施加總壓制壓力的15％?30％，然后施加總壓制壓力的70％?90％的壓力，沖壓出可采用旋壓的藥型罩毛坯，然后將沖壓形成的藥型罩毛坯取下，采用酸洗鈍化的工藝進行毛坯處理，然后將經(jīng)過酸洗鈍化后的藥型罩毛坯加入至數(shù)控雙旋輪旋壓機的芯模端面上，使之沿軸向逐點依次塑性成型，制備出藥型罩。本發(fā)明通過兩次的壓制獲得具有高密度、密度均勻，制品精度好的射孔彈粉末罩制品，能夠制備高密度、密度均勻，制品精度好的射孔彈粉末罩制品，具有材料利用率高、產(chǎn)品精度高，環(huán)境污染小、生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點。

新型集成化高效相變離心換熱器 749     

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本發(fā)明涉及一種新型集成化高效相變離心換熱器，包括導磁軸、套設在導磁軸上端外側的動盤、套設在導磁軸中段外側的靜盤、設置在導磁軸下端的外轉子電機組件、與動盤底部外周相連且套設在靜盤外側的導磁環(huán)、設置在動盤底面與靜盤頂面之間且位于導磁環(huán)內的吸液芯結構、填充在吸液芯結構內腔中的液態(tài)工質、設置在導磁軸外壁與靜盤內壁之間的第一永磁體與第一極靴、設置在靜盤外壁與導磁環(huán)內壁之間的第二永磁體與第二極靴、設置在第一極靴的內壁與導磁軸外壁之間的第一磁流體以及設置在第二極靴的外壁與導磁環(huán)內壁之間的第二磁流體。本發(fā)明解決了快速傳熱和快速散熱為一體的問題，并利用磁流體動密封的原理，解決了高速旋轉下的密封問題。

高強碳纖維增強氧化鈰陶瓷基復合材料及其制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種高強碳纖維增強氧化鈰陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鉿15-20、氧化鈰50-60、改性高彈碳纖維10-13、鎳粉5-8、醋酸乙烯酯5-8、過氧化甲乙酮0.03-0.05、檸檬酸2-3、正硅酸乙酯0.2-0.4、鈉長石10-12、羧甲基纖維素鈉2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，添加的鎳粉使陶瓷在較低的溫度下具有很強的燒結能力，降低燒結溫度，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，應用性好。

抗靜電效果好的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 937     

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本發(fā)明公開了一種抗靜電效果好的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、脂肪酸單甘醇酯0.4-0.6、聚乙二醇2-3、對苯二胺0.3-0.5、三聚氰胺2-4、抗氧化劑10100.3-0.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的三聚氰胺在聚甲醛加工過程中吸收分解出來的甲醛氣體，保護環(huán)境，添加的經(jīng)吩噻嗪處理后的聚乙二醇具有優(yōu)異的抗靜電作用，提高了聚甲醛塑料的使用范圍，延長使用壽命。

碳化硼-石墨屏蔽體的制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種碳化硼?石墨屏蔽體的制備方法，屬于屏蔽體生產(chǎn)技術領域，在碳化硼粉體中加入石墨粉，通過機械混合均勻后，經(jīng)造粒、制坯和燒結工藝，即得到碳化硼?石墨陶瓷屏蔽體，選擇合適的石墨加入量及適當?shù)臒Y溫度可調整屏蔽體的相對密度，可得到致密度更高的碳化硼?石墨屏蔽體材料，致密度可達到70％以上，致密度高的屏蔽體性能優(yōu)異，使用性能更好。本發(fā)明的制備方法工藝簡單、成本低，適合批量化生產(chǎn)。

高性能軸承及其制作方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種高性能軸承及其制備方法，包括外層的鋼套和內層的粉末冶金銅粉層，所述粉末冶金銅粉層中的各種粉末及其重量份含量分別為：銅粉60?70份、鋅5?7份、鎢3?6份、鑭2?4份、鋁6?8份、碳化釩3?4份、玉石粉4?6份、聚四氟乙烯粉5?7份、二茂鐵炔酮5?7份、樹木灰燼6?8份、氮化硼4?6份、石墨6?7份、石蠟5?10份。本發(fā)明的高性能軸承強度高、承壓力強、組織致密、微觀結構良好，剛度、硬度、耐疲勞性能、耐磨性、自潤滑性、抗拉強度優(yōu)良。

小尺寸R-T-B稀土永磁體的制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種小尺寸R?T?B稀土永磁體的制備方法，涉及磁性材料技術領域，為解決較小尺寸產(chǎn)品晶界擴散工藝難以大批量生產(chǎn)的問題；本發(fā)明包括任意形狀、任意尺寸的經(jīng)表面活化處理后的R?T?B系燒結磁體，將所述燒結磁體放入滾筒狀轉動裝置，進行一邊轉動一邊附著的旋轉式表面附著漿料，附著方式為向轉動中的燒結磁體噴涂，或者將燒結磁體堆積的轉動裝置下部浸泡在漿料中使?jié){料浸漬燒結磁體；本發(fā)明實現(xiàn)了較小規(guī)格常規(guī)和異形產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品性能一致性好，同時大大降低了對這類產(chǎn)品的重稀土用量，熱處理后永磁體矯頑力大幅度提高，熱減磁性能佳，產(chǎn)品外觀良好。

氧化鋁纖維增強氧化鈹陶瓷基復合材料及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強氧化鈹陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：五氧化二磷3-5、改性氧化鋁纖維10-15、氧化鈹70-80、二氧化鉿7-9、鈦白粉4-6、叔丁基過氧化氫0.02-0.03、丁二烯4-6、聚乙烯吡咯烷酮1-2、三聚磷酸鈉1-2、雙丙酮丙烯酰胺0.1-0.3、聚乙烯醇2-3、乙醇20-30、去離子水30-50；本發(fā)明添加的經(jīng)過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的鈦白粉增加了陶瓷的耐酸性，添加的五氧化二磷在陶瓷制造過程中起保護坯體的作用，減少被空氣氧化，減少坯體損壞的特性。

氧化鋁纖維增強二硅化鉬陶瓷基復合材料及其制備方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強二硅化鉬陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：二硅化鉬50-60、氮化硅20-30、改性氧化鋁纖維10-15、過硫酸鉀0.01-0.03、乙烯基羧酸酯4-7、異丙醇鋁0.4-0.6、三甲氧基硅烷0.1-0.3、黏土10-13、氧化錳8-10、聚異丁烯2-3、乙醇20-25、去離子水30-40；本發(fā)明添加的經(jīng)過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的黏土使?jié){料具有穩(wěn)定性和懸浮性，還能夠使坯泥具有一定的干坯強度，且與其他原料結合性好，得到較大堆積密度的坯體而有利于燒結，提高燒結性能的作用。

發(fā)動機用氣缸蓋粉末冶金制備方法 946     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機用氣缸蓋粉末冶金制備方法，包括有以下操作步驟：原料準備，由以下重量份的原料組成：鐵粉84-86、銅粉2.2-3.3、石墨烯0.4-0.7、硬酯酸鋅3.3-3.5、鋁粉0.5-1.2、碳化鉭0.4-0.5、氮化硅0.4-0.6、MgCO31.2-1.5、Al2O31.2-1.4、Co0.2-0.4、碳粉0.1-0.12、二氧化鋯0.3-0.6、分散劑2.5-3。本發(fā)明的氣缸蓋力學性能優(yōu)異，粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性，能大大降低生產(chǎn)成本。

三元催化器用蜂窩金屬陶瓷催化劑載體及其制備方法 727     

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本發(fā)明提供一種三元催化器用蜂窩金屬陶瓷催化劑載體，催化劑載體的組分為30?40wt%金屬，50?60wt%氧化物，平均孔徑為30?80nm。本發(fā)明的三元催化器催化劑載體采用金屬和氧化物金屬燒結，將金屬與陶瓷的性能優(yōu)點相結合，克服了金屬載體負載催化劑的性能差，陶瓷的脆性大的缺點，載體既具有高的韌性，又具有好的耐熱性。本發(fā)明方法制備而得的載體具有孔徑尺寸可控、顯氣孔率高、比表面積較大，強度滿足應用要求等特點，完全滿足對汽車三元催化器的要求。通過使用HfB2、TiH2、TiC，提高了載體的耐熱性和硬度。

緩沖復合鋁箔紙及其加工工藝 911     

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本發(fā)明公開了一種緩沖復合鋁箔紙及其加工工藝，包括基質層和鋁箔層，所述鋁箔層上加入緩沖層進行復合，所述緩沖層包括納米陶瓷層和耐磨層，所述納米陶瓷層為納米陶瓷材料，所述耐磨層為熱塑性聚氨酯彈性體。本發(fā)明所述的一種緩沖復合鋁箔紙及其加工工藝，通過增加納米陶瓷層，自身具有金屬一樣的柔韌性，高硬度、耐高溫，應用在鋁箔紙上，增強材料的整體強度，對于鋁箔紙的防折痕、褶皺和撕裂均有顯著提高，延長鋁箔紙的使用壽命，通過設計耐磨層，為熱塑性聚氨酯彈性體，自身具有不錯的耐磨性和耐油性，為納米陶瓷層的表層提供防護，防止其長期使用受到磨損，形成的緩沖層具有抗壓緩沖的效果，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

導電優(yōu)良的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種導電優(yōu)良的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-20、微晶石蠟0.4-0.6、雙十四碳醇酯0.2-0.5、二氫喹啉0.3-0.5、導電炭黑7-10、磁粉3-5、雙氰胺2-4、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的微晶石蠟增加了聚甲醛塑料在制備過程中的潤滑性，解決粘沖的問題，添加的導電炭黑和磁粉增加了塑料的導電性，與聚甲醛塑料相容性好，提高力學性能。

耐腐蝕性高的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕性高的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、雙氰胺2-4、N，N-亞乙基雙硬脂酰胺0.4-0.8、活性硅藻土4-5、硬脂酸鈣0.4-0.7、抗氧劑10760.3-0.5、玻璃微珠粉4-6、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的活性硅藻土、玻璃微珠粉明顯提高了聚甲醛的耐腐蝕性，尤其是酸性腐蝕，本發(fā)明大大提高了聚甲醛的綜合性能，尤其是耐腐蝕性能，大大增加了聚甲醛的應用范圍。

綜合性能優(yōu)良的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開了一種綜合性能優(yōu)良的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、三聚氰胺2-4、抗氧化劑10100.3-0.5、微晶石蠟0.5-0.7、云母粉2-3、硫酸鋇3-5；本發(fā)明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的硫酸鋇和云母粉協(xié)同作用提高了聚甲醛的強度，并且增強了力學性能和機械性能，降低了成本，本發(fā)明的聚甲醛復合塑料具有優(yōu)異的性能，降低了生產(chǎn)成本，能夠廣泛的應用于各行業(yè)中。

復合耐磨材料及其制備工藝 1120     

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本發(fā)明公開了一種復合耐磨材料及其制備工藝，耐磨材料組份按重量份數(shù)包括廢鋼40?60份、片狀剛玉10?20份、碳化硅晶粒5?15份、鈦鐵5?10份、碳化硅5?12份、硼砂8?15份、硅酸鋯3?8份、氮化鋁4?10份、氮化鈦4?12份、硅微粉3?8份、納米氧化鈦1?5份、增韌劑15?25份以及乳化劑10?20份，本發(fā)明制備工藝簡單，制作過程環(huán)保無污染，制作成本低，制得的耐磨材料具有優(yōu)異的抗壓強度、抗折強度及耐磨性能，使用壽命長。

滑動軸承材料 996     

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本發(fā)明公開了一種滑動軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈦3-4、鈷1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚乳酸1.3-2、碳化鈦0.5-0.7、廢瓷粉0.7-0.9、油酸適量；本發(fā)明制備的材料具有高的硬度、低的摩擦系數(shù)、高耐磨性，高組織熱穩(wěn)定性，作為高性能的滑動軸承可以在多領域使用。

鈰鈦鈷鋯復合添加制備高方形度燒結釹鐵硼永磁體的方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種鈰鈦鈷鋯復合添加制備高方形度燒結釹鐵硼永磁體的方法。該方法包括：按Nd27.0-29.0%、Ce2.5-4.0%、Fe63.5-67.5%、B1.0-1.2%、Nb0.5-1.0%、Co1.0-3.0%、Zr0.1-0.3%、Al0.5-1.0%、Cu0.1-0.3%、Ti0.1-0.3%。配比準備原材料，利用真空感應速凝鑄片爐，在1380℃溫度下進行熔煉，熔化后的合金液經(jīng)電磁攪拌均勻，澆注到旋轉的水冷銅棍上，合金溶液快速冷卻形成厚度為0.2-0.5mm的合金薄片；利用氫碎爐，將釹鐵硼合金薄片破碎成120-200μm的釹鐵硼合金顆粒；經(jīng)氣流磨進一步破碎成3.0-4.5μm的釹鐵硼合金粉末；粉末在壓型機中成型，經(jīng)冷等靜壓進一步致密化；成型后的初坯經(jīng)燒結最終獲得燒結永磁體。本發(fā)明方法既能提高永磁體的方形度，又能較大程度降低生產(chǎn)成本。

提高燒結釹鐵硼磁體表面耐腐蝕性的方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種提高燒結釹鐵硼磁體表面耐腐蝕性的方法，涉及磁性材料技術領域，本發(fā)明采用二硒化鉬納米片摻雜制備燒結釹鐵硼磁體材料，不僅可以實質性提高磁體的耐腐蝕性，無需在磁體表面進行防腐蝕涂層制備，避免防腐蝕涂層存在的均勻性差、結合力低的問題；同時還能保證磁體的高磁性能，解決現(xiàn)有合金化法所存在的明顯降低磁體的磁性能的問題。

電熱絲及其制備方法 969     

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本發(fā)明公開了一種電熱絲及其制備方法，包括以下重量百分比的化學成分：Cr：23.0?28.0％、Al：10.0?18.0％、W：1.0?3.0％、Mn：3.0?5.0％、Mo：0.5?2.5％、Nb：0.1?1.0％、Re：0.01～0.06％、B：0.002～0.006％、Zr：0.005～0.022％、Ti：0.07～0.15％，余量為Fe。通過對合金元素及用量的精確控制，并結合特定的生產(chǎn)工藝，提高了電熱絲的高溫抗變形能力，最高使用溫度可達1450℃，使用壽命較長。

氧化鋁纖維增強氧化鋁陶瓷基復合材料及其制備方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強氧化鋁陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鋁40-60、黏土20-30、改性氧化鋁纖維10-15、硫化銻2-3、氧化鈹1-3、過氧化甲乙酮0.03-0.05、醋酸乙烯酯3-5、硅烷偶聯(lián)劑KH5500.2-0.4、微晶石蠟1-2、羧甲基纖維素1-2、乙醇20-30、去離子水30-40；本發(fā)明添加抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，采用的凝膠注模工藝降低了生產(chǎn)成本、并提高材料的整體性和可加工性，使其方便地生產(chǎn)外形和尺寸不限的陶瓷結構工件。