鑄滲高碳高鉻含錳耐磨復(fù)合材料的制備方法 1005     

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一種鑄滲高碳高鉻含錳耐磨復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：首先，按照鉻、碳、錳、氮和鎳的質(zhì)量比百分比為（57~66）：（5.5~6.5）：（5~15）：（0~0.15）：（2~5）稱取原料，然后向合金粉末中依次加入聚乙烯醇縮丁醛和無水乙醇充分混合后形成涂料，將涂料涂覆在鑄型型腔對應(yīng)部位，引燃固化后將熔煉鋼液在溫度為1550～1600℃的條件下澆入鑄型內(nèi)，自然冷卻后，取出鑄件，將鑄件在900~1000℃條件下進(jìn)行水韌處理，即得到產(chǎn)品；本發(fā)明通過加入錳以及后續(xù)的熱處理工藝，獲得的鑄滲層與基體具有良好的冶金結(jié)合，形成的奧氏體基體含大量碳化物及氮化物的合金層，材料的表面硬度得到提高。

織構(gòu)鎳鎢合金復(fù)合基帶的制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種織構(gòu)鎳鎢合金復(fù)合基帶的制備方法，屬于強(qiáng)化高溫涂層超導(dǎo)體織構(gòu)金屬基帶的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的內(nèi)外層初始坯錠均采用熔煉法制備，采用拉拔成型來獲得鎳鎢復(fù)合坯錠，效率高，成本低廉，拉拔后采用擴(kuò)散退火使內(nèi)外層元素進(jìn)行互擴(kuò)散在界面處形成冶金結(jié)合，使復(fù)合坯錠界面結(jié)合強(qiáng)度更高。

低合金鑄鋼襯板及其制備方法 1093     

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一種低合金鑄鋼襯板及其制備方法，原料的重量百分比為：碳0.34?0.44%，硅0.6?1.2%，錳1.5?2.3%，鉻0.3?0.6%，鉬0.3?0.8%，鎳0.1?0.4%，鈮0.01?0.05%，硼化鎢0.001?0.004%，稀土0.01?0.03%，鋁0.05?0.09%，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。制備方法為：制作符合目標(biāo)襯板的形狀和尺寸要求的鑄型，烘干處理，將制備原料熔煉后澆鑄到鑄型中，清砂后熱處理，制得低合金鑄鋼襯板。經(jīng)過檢測，本發(fā)明襯板表面硬度較高，韌性較好，綜合力學(xué)性能優(yōu)良；不僅適用于襯板材料，對電力、采礦、水泥、冶金等行業(yè)的相關(guān)耐磨備件都可采用，性價比較高。

用過濾網(wǎng)代替易割片的砂型鑄造工藝 1059     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種用過濾網(wǎng)代替易割片的砂型鑄造工藝，其包含以下步驟：制作錘頭模樣砂型上型和下型，并預(yù)留內(nèi)澆口位置；在冒口與錘頭模樣之間設(shè)置過濾網(wǎng)，并使該過濾網(wǎng)與錘頭模樣成為一體；在直澆道上靠近澆口杯的位置設(shè)置過濾網(wǎng)；在上型和下型上刷涂料至不露砂；將上型和下型合模，打上卡子或壓足壓鐵，并將其分型面用防火泥條封堵；加放澆注系統(tǒng)，熔煉澆注液后，進(jìn)行澆注。本發(fā)明可以不費(fèi)力地將冒口去掉，有時開箱后冒口會自然脫落，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，且冒口沿過濾網(wǎng)片斷開，無帶肉現(xiàn)象，降低了廢品率；直澆口處放置過濾網(wǎng)能阻止鋼渣進(jìn)入鑄型型腔，凈化了鋼水，提高了冶金質(zhì)量；從而提高鑄件的性能。

高室溫延伸率的變形鎂合金及其制備方法 874     

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本發(fā)明本屬于有色冶金領(lǐng)域，具體涉及變形鎂合金及其制備方法，公開了一種高室溫延伸率的變形鎂合金及其制備方法，提供一種高室溫延伸率的變形鎂鋁系合金，其化學(xué)成分為：Al≤2%，Mn≤0.2%,Ca≤0.4%,余量為鎂，室溫延伸率可以達(dá)到24%，在此基礎(chǔ)上可以較為容易的完成軋制、擠壓、沖壓等塑形變形；同時提供一種制備該合金的方法，即在純鎂錠中添加Al、Mn、Ca等元素，熔煉成鎂鋁合金，利用該方法制造的變形鎂合金，晶粒細(xì)小均勻，性能優(yōu)異，可用于航空、航天、電子和汽車等行業(yè)。

高硅鋁合金與可伐合金釬焊用釬料的制備和使用方法 779     

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本發(fā)明公開了一種高硅鋁合金與可伐合金異種材料焊接用釬料的制備和使用方法，其中制備方法包括按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)15%?45%Al30Si合金、18%?30%Cu、0.5%?5%Ni和余量為Al稱取原材料、原材料的打磨與清洗、原材料的高溫熔煉、急速冷卻制備箔狀釬料等步驟，使用方法包括待焊面預(yù)處理、箔狀釬料的預(yù)處理以及焊接過程；本發(fā)明是為了解決高硅鋁與可伐合金異種材料之間性能差異較大，焊接較為困難的問題；本發(fā)明所制備的箔狀釬料厚度一致，成分均勻，釬料在高溫焊接過程中與高硅鋁合金和可伐合金母材中的元素發(fā)生冶金反應(yīng)，形成新相，且形成的焊縫連續(xù)性好，致密性高，具有高的連接強(qiáng)度，可以廣泛的用于T/R模塊殼體的封接。

鈣穩(wěn)定二氧化鋯及其電熔生產(chǎn)方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種耐火材料及其生產(chǎn)方法，特別是 涉及一種鈣穩(wěn)定二氧化鋯及其電熔生產(chǎn)方法。在鈣穩(wěn)定二氧化鋯中含ZrO2≥94％，3.5％≤CaO≤4.5％，材料致密性為在2000倍電鏡下的一個視域內(nèi)，氣孔率小于或等于0.03％其晶體尺寸達(dá)到毫米級，該材料的電熔生產(chǎn)方法是：將ZrO2含量大于或等于98.5％單斜二氧化鋯91.7～93.5重量份，方解石或輕質(zhì)碳酸鈣6.5～8.3重量份裝入混合機(jī)混合均勻，制成爐料加入電弧爐中熔化，逐步提升電極，分段熔煉，分段保溫，多次重復(fù)此過程，一直到滿爐為止，停爐保溫一定時間脫爐殼空冷，當(dāng)熔體溫度降至800℃以下時，急冷，破碎，檢選，除鐵，時效處理。該材料可用于冶金連鑄用水口的功能耐火材料，抗熱震，抗鋼水沖擊性能良好。

鎳精礦現(xiàn)代高爐冶鎳生產(chǎn)工藝 973     

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本發(fā)明提供一種鎳精礦現(xiàn)代高爐冶鎳生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：選取鎳精礦：硫化鎳礦，鎳褐鐵礦及次生共生礦，銅、鉬、鋅、鉛、砷等主金屬選礦的含鎳副產(chǎn)品尾礦；將上述鎳精礦進(jìn)行混合得混配礦，混配所得各成份占混配礦重量比：Ni＝8.5％±0.5％，F(xiàn)e＝30％±0.5％，SiO2＝8.5％±0.5％；在混配礦中配入以下配料：石灰CaO，洗精煤，膨潤土，錳渣，熱水；將上述料混合造粒得燒結(jié)料；燒結(jié)料經(jīng)燒結(jié)、破碎、篩分得燒結(jié)礦；將燒結(jié)礦與冶金焦以3.6∶1的重量比例分裝高爐，進(jìn)行熔煉得鎳生鐵；鎳生鐵經(jīng)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行脫C、Si、P、S處理，得鎳鐵產(chǎn)品；本工藝具有渣量小、鎳含量高、節(jié)能減排、利用礦物多樣的特點(diǎn)。

用過濾網(wǎng)代替易割片的消失模鑄造工藝 855     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種用過濾網(wǎng)代替易割片的消失模鑄造工藝，其包含以下步驟：步驟1，用數(shù)控白模切割機(jī)或發(fā)泡制作錘頭模樣；步驟2，將過濾網(wǎng)分別固定在冒口與錘頭摸樣之間設(shè)置過濾網(wǎng)，并使該過濾網(wǎng)與錘頭模樣成為一體；在直澆道上靠近澆口杯的位置設(shè)置過濾網(wǎng)；步驟3，在錘頭模樣上刷桂林6號至不露白；步驟4，在砂箱中串接鑄件，裝砂振實(shí)；步驟5，熔煉澆注液后，進(jìn)行澆注。本發(fā)明工藝可以不費(fèi)力地將冒口去掉，有時開箱后冒口會自然脫落，大大地降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，冒口沿過濾網(wǎng)片斷開，無帶肉現(xiàn)象，降低了廢品率；直澆口處放置過濾網(wǎng)，阻止鋼渣進(jìn)入鑄型型腔，凈化了鋼水，提高了冶金質(zhì)量；使鑄件的使用性能提高。

降低鈦渣中氧化鈣含量的方法和鈦白粉 1080     

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本發(fā)明涉及冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種降低鈦渣中氧化鈣含量的方法和鈦白粉。降低鈦渣中氧化鈣含量的方法包括：將含鈦鐵精礦和還原劑混合熔煉后得到的熔融含鈦渣與水淬液混合，進(jìn)行水淬，得到水淬鈦渣；將水淬鈦渣進(jìn)行酸浸，然后固液分離，得到氧化鈣含量低的鈦渣；所述鈦渣中的氧化鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.2％，優(yōu)選為≤0.1％。采用水淬工藝對熔融含鈦渣進(jìn)行水淬、破碎，能夠改變鈦渣中的礦物結(jié)構(gòu)和組成，從而改善鈣的浸出性能、惡化鈦的浸出性能；通過酸浸法除雜，能夠顯著降低鈦渣中的CaO含量。

鎢鉬鐵合金及其制備方法 841     

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本發(fā)明涉及礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢鉬鐵合金及其制備方法。提供的鎢鉬鐵合金，主體元素組成為：W10~30%，Mo1~10%，余量為鐵，同時含有鎢和鉬，熔點(diǎn)低，作為鎢鉬系列合金鋼煉鋼添加劑使用，能有效提高合金鋼性能，降低煉鋼生產(chǎn)成本；提供的鎢鉬鐵合金制備方法，以低品位鎢精礦為原料，經(jīng)脫水、混料、真空脫磷、混料、還原熔煉制備鎢鉬鐵合金，制備方法流程簡單，操作方便，也實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)；以低品位鎢精礦為原料，原料低價易得，在制備鎢鉬鐵合金的同時又回收了有價元素磷，實(shí)現(xiàn)多資源綜合回收，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

無壓銷帶氣封結(jié)構(gòu)的臺車 911     

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本實(shí)用新型是一種改進(jìn)的新型無壓銷帶氣封結(jié)構(gòu)的臺車,用于冶金粉礦燒結(jié)、焙燒或冷卻設(shè)備,有效解決漏風(fēng)問題,其結(jié)構(gòu)是,欄板裝在側(cè)幫上,橫梁上裝有箅條,側(cè)幫外下邊有滾套和車輪,橫梁上每排最后一根裝自鎖箅條,欄板底面和側(cè)幫頂面為矩齒形嚙合,欄板和側(cè)幫內(nèi)壁呈臺階形,端頭為掉頭互換性三角形波紋結(jié)構(gòu),橫梁上面有凸梯形筋條,下底面有凹梯形槽,側(cè)幫底面裝有彈性滑板和剛性滑板,本實(shí)用新型有效地解決了原臺車的漏風(fēng)問題,而且使用壽命長,能耗少,降低了成本,提高了產(chǎn)量,經(jīng)濟(jì)和社會效益巨大。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈快速處理裝置 1041     

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本實(shí)用新型屬于冶金、建材、化工、耐材回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈快速處理裝置,包括窯車，設(shè)置在窯車上的沖擊桿、沖擊桿支撐裝置和沖擊桿驅(qū)動裝置，所述窯車包括車架、前車軸和后車軸，以及安裝在前、后車軸兩側(cè)的車輪，所述沖擊桿前端活動連接有中空鏟桿，并通過鏟桿支撐裝置固定在窯車上，鏟桿前端固定有鏟頭，鏟桿內(nèi)部固定套裝有冷卻水管，冷卻水管的進(jìn)水口固定在鏟桿后端，鏟桿后端另固定設(shè)置有出水管，出水管與鏟桿內(nèi)部連通，出水管后側(cè)鏟桿內(nèi)壁和冷卻水管外壁之間設(shè)置有環(huán)形堵頭，還包括窯車驅(qū)動裝置和操控裝置。本實(shí)用新型自動清圈沖擊力大、效率高，使用成本低，操作方便，同時能夠降低能耗，提高物料的焙燒轉(zhuǎn)化率，提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能，經(jīng)濟(jì)效益顯著，適于推廣實(shí)施。

從難處理金礦中回收金、銀的方法 810     

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一種從難處理金礦中回收金、銀的方法，屬于冶金領(lǐng)域，本發(fā)明包含兩個部分，一是通過熱壓預(yù)氧化破壞金銀的包裹體，氧化礦石中的有機(jī)碳，并回收其中的硫，二是通過氰化法或其它無氰浸出來回收預(yù)浸渣中的金和銀。采用本發(fā)明回收難處理金礦石中的金銀，金銀回收率90%以上，較常規(guī)氰化法提高了40個百分點(diǎn)，同時硫的回收率大于50%，采用本方案生產(chǎn)成本約為400元/噸，相對與生物氧化、兩段焙燒和常規(guī)壓熱氧化工藝，可降低投資，降低生產(chǎn)成本，提高回收率，實(shí)現(xiàn)多元素綜合回收，同時降低環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)和社會效益明顯。

從鋅浸渣中回收金、銀、鋅和鉛的方法 1076     

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一種從鋅浸渣中回收金、銀、鋅和鉛的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用強(qiáng)堿預(yù)浸+氰化浸出從鋅的酸浸渣中回收其中的金、銀等貴金屬，先將鋅酸浸渣加水調(diào)漿洗滌，過濾后調(diào)漿添加氫氧化鈉進(jìn)行預(yù)浸，預(yù)浸結(jié)束后進(jìn)行過濾，濾液經(jīng)兩段硫化沉淀回收其中的鉛和鋅，濾餅經(jīng)調(diào)漿后通過氰化浸出回收其中的金和銀，從而實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源的綜合利用。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，金銀回收率85%以上，鉛鋅的回收率可達(dá)50%以上，鉛精礦和鋅精礦售價在10000元/噸，金價約為200元/克，銀價約為4元/克。每噸產(chǎn)出大于1200元，采用本方案生產(chǎn)成本約為600元/噸，每噸利潤大于600元，現(xiàn)在采用鋅精礦酸化焙燒——酸浸工藝的廠家每年排出燒渣約500萬噸，若采用本發(fā)明則每年可增收30億元左右。

黃金冶煉廢渣中回收金、銀和鐵的方法 1136     

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一種黃金冶煉廢渣中回收金、銀和鐵的方法，屬于化工、冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體技術(shù)方案如下：將黃金冶煉廢渣烘干，摻入硫磺作為燃料，使燃料中硫磺的含量為18~20wt%；將燃料進(jìn)行弱氧還原沸騰焙燒，待廢渣顏色為深棕色時停止反應(yīng)，富集鐵分，送去煉鐵；富集鐵分后的廢渣，再通過氰化置換法回收金、銀。本發(fā)明回收了金銀鐵金屬，減少資源浪費(fèi)和尾礦庫堆放。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈快速處理裝置及方法 1108     

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本發(fā)明屬于冶金、建材、化工、耐材回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈快速處理裝置及方法,所述裝置包括窯車，設(shè)置在窯車上的沖擊桿、沖擊桿支撐裝置和沖擊桿驅(qū)動裝置，所述窯車包括車架、前車軸和后車軸，以及安裝在前、后車軸兩側(cè)的車輪，所述沖擊桿前端活動連接有中空鏟桿，并通過鏟桿支撐裝置固定在窯車上，鏟桿前端固定有鏟頭，鏟桿內(nèi)部固定套裝有冷卻水管，冷卻水管的進(jìn)水口固定在鏟桿后端，鏟桿后端另固定設(shè)置有出水管，出水管與鏟桿內(nèi)部連通，出水管后側(cè)鏟桿內(nèi)壁和冷卻水管外壁之間設(shè)置有環(huán)形堵頭，還包括窯車驅(qū)動裝置和操控裝置。本發(fā)明自動清圈沖擊力大、效率高，使用成本低，操作方便，同時能夠降低能耗，提高物料的焙燒轉(zhuǎn)化率，提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能，經(jīng)濟(jì)效益顯著，適于推廣實(shí)施。

特種耐火耐酸磚及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種特種耐火耐酸磚，以重量百分含量表示，所述耐火耐酸 磚原料中含有莫來石20～50％，剛玉5～20％，a-Al2O3 5～20％，結(jié)合粘土2～ 12％，硅石粉5～20％，滑石粉3～10％和SiO2微粉2～6％。按照配比進(jìn)行配置 物料，然后和結(jié)合劑進(jìn)行混碾、困料、干燥，最后進(jìn)行燒成，自然冷卻后即可 得到本發(fā)明產(chǎn)品特種耐火耐酸磚。本發(fā)明產(chǎn)品是以莫來石、剛玉和粘土為主要 原料，并引入部分添加劑，使其制備的產(chǎn)品具有較高的體積密度、低氣孔率、 高耐壓強(qiáng)度、耐磨性強(qiáng)、耐酸侵蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，并且本發(fā)明產(chǎn)品的高溫指標(biāo)荷 重軟化溫度和耐火度遠(yuǎn)優(yōu)于常規(guī)耐酸磚，能夠廣泛應(yīng)用于酸再生焙燒爐、石油、 化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品等防腐工程。

含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法 1093     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法。本發(fā)明含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法，包括以下步驟：含鈦煉鐵廢渣、碳酸鈉和氫氧化鈉的混合物進(jìn)行焙燒、水浸和高壓酸浸，固液分離后進(jìn)行洗滌和干燥；所述碳酸鈉和所述氫氧化鈉的質(zhì)量比為(19～25):1。本發(fā)明的方法具有工藝簡單、原料來源廣泛、設(shè)備要求簡單、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，可有效去除鈦鐵礦中的鈣、鎂、硅、硫等雜質(zhì)，制備得到的富鈦料中，TiO2的品位≥83％，MgO≤0.08％，GaO≤0.154％，SiO2≤0.105％，產(chǎn)品質(zhì)量好。

用于分離凈化水體有機(jī)物的微電解填料及應(yīng)用 887     

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本發(fā)明公開了一種用于分離凈化水體有機(jī)物的微電解填料及應(yīng)用，微電解填料的制備：首先將前驅(qū)體1和前驅(qū)體2組成按照一定的質(zhì)量份組成進(jìn)行混合得到混合物，前驅(qū)體1由高鐵赤泥、高鈦渣、鋅冶煉渣、錳鐵渣組成，前驅(qū)體2由木質(zhì)素、褐煤、風(fēng)化煤組成；混合物經(jīng)活化焙燒、超細(xì)磨制備成微電解填料原料，再配加復(fù)合粘結(jié)制備成具有一定粒度的微電解填料；應(yīng)用時，將微電解填料置于充填式浮選柱中進(jìn)行水體中有機(jī)污染物的去除，浮選泡沫產(chǎn)品為有機(jī)污染物物，浮選殘余液為凈化水。采用本發(fā)明所述的方法，可以高效脫除水體中的有機(jī)物，可同時實(shí)現(xiàn)無機(jī)冶金固廢和劣質(zhì)有機(jī)資源的合理利用。本方法具有原料來源廣泛、工藝簡單、成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝 1182     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝。將礦石破碎、磨礦至礦石細(xì)度達(dá)到-200目質(zhì)量含量為65-75%;然后加入硫酸銅100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收劑100-200g/t及2#油20-40g/t進(jìn)行捕收、富集得到粗精礦;將粗精礦直接于700-800℃焙燒得到鉬焙砂;鉬焙砂用氨水浸出,固液分離得到鉬酸銨溶液和氨浸渣,鉬酸銨溶液用于制取鉬酸銨,氨浸渣經(jīng)洗滌后利用氰化-炭漿工藝回收金銀。本發(fā)明工藝可操作性強(qiáng),能對礦石中的有價金屬進(jìn)行合理高效的回收。

含硒汞酸泥的回收處理方法 1015     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含硒汞酸泥的回收處理方法，步驟如下：1）酸泥預(yù)處理：向酸泥中加入生石灰，攪拌混合均勻，得到預(yù)處理后的酸泥；2）汞回收：將預(yù)處理后的酸泥進(jìn)行有氧焙燒處理，生成脫汞渣和含汞煙氣；對含汞煙氣進(jìn)行冷凝處理，得到粗汞、汞炱和廢氣；3）粗硒回收：采用酸液對脫汞渣浸出，過濾，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中通入還原性氣體，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到粗硒和濾液；4）精硒制備：采用浸出劑對粗硒浸出，浸出后過濾，收集濾液，將濾液冷卻至常溫后進(jìn)行過濾，得到精硒。本發(fā)明方法能夠有效實(shí)現(xiàn)酸泥中硒、汞的回收，操作簡單，易實(shí)施，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

綜合回收黃金冶煉渣中有價金屬的方法 1100     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種綜合回收黃金冶煉渣中有價金屬的方法，本發(fā)明采用兩段焙燒工藝回收黃金冶煉渣中金、銀、鐵、銅、鉛、鋅有價金屬，本發(fā)明回收工藝簡單，易于操作，成本低，回收率高，可實(shí)現(xiàn)黃金冶煉渣中多種金屬元素的高效綜合利用，減少因黃金冶煉渣堆存帶來的環(huán)境污染，增加黃金冶煉企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法 921     

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本發(fā)明屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法。該提取高純五氧化二釩的方法包括鉛釩礦酸浸處理制備得到鉛精礦，酸浸液經(jīng)氧化、除雜、萃取、反萃取、再次除雜，固液分離后得到的濾液沉淀制得偏釩酸銨固體，該偏釩酸銨固體經(jīng)進(jìn)一步精制，得到純度99.7％以上的偏釩酸銨產(chǎn)品，偏釩酸銨經(jīng)焙燒可得到高純五氧化二釩。本發(fā)明的從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法，可實(shí)現(xiàn)鉛釩礦中釩的轉(zhuǎn)化率高達(dá)95％，并可以得到純度99.7％以上的五氧化二釩，同時得到鉛精礦，并且在生產(chǎn)過程中通過對含氨廢水的處理，實(shí)現(xiàn)氨回收及生產(chǎn)廢水的循環(huán)使用。

氧化鋁生產(chǎn)過程母液中的氫氧化鋁浮游物回收方法 823     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁生產(chǎn)過程母液中的氫氧化鋁浮游物回收方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:將氧化鋁生產(chǎn)過程中分解工序產(chǎn)生的分解母液和焙燒工序過濾后的母液收集到處理前母液槽,由泵經(jīng)管道送入旋流器組,經(jīng)旋流器組分離后產(chǎn)生溢流和底流,底流進(jìn)入溢流槽,由管道送入分解工序,溢流收集到處理后母液槽,由管道送入蒸發(fā)工序。發(fā)明能夠降低母液氫氧化鋁浮游物的含量,提高蒸發(fā)母液處理礦石的能力,提高拜爾法循環(huán)效率,增加氧化鋁產(chǎn)量。

從載金高硫煤中回收金的方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種從載金高硫煤中回收金的方法，屬于濕法冶金中貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：將載金高硫煤分散到重介溶液中，超聲、離心，取離心液上部輕產(chǎn)物，焙燒，即可得到單質(zhì)金。本發(fā)明的回收方法是一種基于密度差異分選的重介分選辦法，與現(xiàn)有技術(shù)中使用化學(xué)試劑解析再電解的工藝相比，該方法操作簡單，流程短，操作成本低，并且具有較高的金回收率。

低鈉氧化鋁分解工藝及低鈉氧化鋁 1037     

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本發(fā)明的低鈉氧化鋁分解工藝，調(diào)整首槽固含量，提高分解首槽溫度和精液α_k值，顯著降低了氫氧化鋁中的晶格堿，使最終制得的氧化鋁中Na₂O含量降低并穩(wěn)定至0.25％以下，甚至0.09％，大大低于國標(biāo)規(guī)定的0.5％，同時，也保證了較高的分解率，提高了氧化鋁生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。且本申請將低鈉氫氧化鋁直接焙燒制備低鈉高溫氧化鋁，不使用礦化劑，不會對產(chǎn)品產(chǎn)生二次污染。上述分解工藝制得的生產(chǎn)出的低鈉氫氧化鋁，所述低鈉氫氧化鋁中的氧化鈉含量低至0.09?0.25％。本申請制得的低鈉氧化鋁售價較一般冶金級氧化鋁售價高52元/噸，大大提高了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

從銦冶煉系統(tǒng)萃余液中富集回收鎵鍺的方法 724     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)，尤其涉及一種從銦冶煉系統(tǒng)萃余液中富集回收鎵鍺的方法，將鋅冶煉系統(tǒng)銦生產(chǎn)中銦萃余液加入中和劑進(jìn)行預(yù)中和除去溶液中大量的游離硫酸，然后進(jìn)行二次中和加入中和劑使鎵金屬元素在一定條件下形成沉淀與溶液分離產(chǎn)出二次中和后溶液和鎵精礦，二次中和后溶液加入鋅粉及活化劑使金屬元素鍺沉淀與溶液分離產(chǎn)出凈化后溶液和鍺渣，凈化后溶液返回鋅冶煉系統(tǒng)，鍺渣進(jìn)行浸出鍺進(jìn)入溶液加入有機(jī)試劑絡(luò)合沉淀，沉淀渣進(jìn)行焙燒產(chǎn)出高鍺精礦，該方法不僅能使銦生產(chǎn)萃余液中的鎵鍺得到有效回收，還解決了鎵鍺元素對主系統(tǒng)正常生產(chǎn)中影響問題。

氧化鈧的提純方法及氧化鈧 925     

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本發(fā)明提供一種氧化鈧的提純方法及氧化鈧，具體涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的氧化鈧的提純方法，包括以下步驟：步驟A：含鈧堿餅優(yōu)溶后得到的優(yōu)溶濾液先制液再進(jìn)行4?8級逆流萃取，得到負(fù)載有機(jī)相；步驟B：對負(fù)載有機(jī)相洗滌后進(jìn)行4?6級反萃得到反萃液；步驟C：對反萃液濃縮后草沉焙燒得到氧化鈧。本發(fā)明提供的提純方法，使用多級的逆流萃取和多級反萃進(jìn)行鈧元素的富集，減少了工藝流程，減少了人工成本。該方法全流程不使用硝酸，沒有混酸排放問題以及硝酸加入引起的氨氮排放問題。本發(fā)明所述氧化鈧的提純方法工藝簡單、操作性強(qiáng)、成本低、可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，適合大規(guī)模推廣使用。

碳復(fù)合耐火材料的制備方法及其得到的產(chǎn)品 949     

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本發(fā)明公開了一種碳復(fù)合耐火材料的制備方法，包括以下步驟，（1）將活性物前驅(qū)體配成溶液，向上述溶液中加入氧化物混合，混合物經(jīng)干燥并分散后，焙燒得到活性物-氧化物復(fù)合料；（2）用活化后的活性物-氧化物復(fù)合料催化碳源氣體、或碳源氣體和氫氣的混合氣體進(jìn)行裂解反應(yīng)，得到氧化物-碳納米管復(fù)合料；（3）將氧化物-碳納米管復(fù)合料浸漬在乙醇溶液中形成預(yù)浸體；（4）將氧化物微粉、炭黑與石墨中的至少一種和抗氧化劑混合成預(yù)混體；（5）向基料中依次加入結(jié)合劑、預(yù)浸體和預(yù)混體進(jìn)行混合，之后困料、成型、干燥即得到碳復(fù)合耐火材料，所制備耐火材料中碳納米管的分布均勻，與耐火原料的結(jié)合力強(qiáng)，所制備的耐火材料適用于冶金煉鋼行業(yè)的高溫環(huán)境。