新型耐磨耐高溫防水電力電纜 1109     

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本發(fā)明涉及一種新型耐磨耐高溫防水電力電纜；所述電纜由內(nèi)向外依次包括線芯、填充層、阻水帶、耐高溫層、防火層和外護套；所述線芯由內(nèi)向外依次包括導體、絕緣層、玻璃絲纖維帶和防水層，在所述玻璃絲纖維帶和防水層之間設置銅絲；所述電纜包括三組線芯，在三組線芯之間設置降溫系統(tǒng)裝置。本新型耐磨耐高溫防水電力電纜，能夠提高產(chǎn)品在使用過程中的防水、耐高溫及耐磨性能，同時該新型產(chǎn)品可使用于冶金、鋼鐵等一些耐高溫場合。

硅碳質(zhì)引流劑及其制備方法 826     

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一種硅碳質(zhì)引流劑及其制備方法，涉及冶金領域，由以下重量份的原料組成：粒度為0.3?0.6mm的石英砂?60?80份，粒度325目并且通過率為97%的磷片石墨粉1?10份，粒度為0.3?0.6mm的碳化硅?10?28份，粘合劑1?5份，硅碳質(zhì)引流劑的制備步驟包括干攪拌、濕攪拌及其烘干。本發(fā)明所制備的硅碳質(zhì)引流劑所用的各種原料，均對環(huán)境鋼液無污染，在鋼液冶煉過程中不會引入雜質(zhì)，保證了精品鋼的鋼液純凈度，滿足了市場精品的使用和清潔生產(chǎn)的要求。采用本發(fā)明制備的引流劑在高溫下性能穩(wěn)定，流動性好，導熱系數(shù)低，抗?jié)B透性好，提高了鋼包的自開率。在不降低產(chǎn)品性能的前提下，低價材料代替高檔材料，降低了成本。

用于生產(chǎn)工業(yè)硅的還原劑及其制備和應用 999     

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一種用于生產(chǎn)工業(yè)硅的還原劑，其特征在于，該還原劑由石油焦與煤焦油依照2.5～3∶1質(zhì)量比混合而成。本發(fā)明用石油焦與煤焦油混合后做成的還原劑，它的有80％以上的粘結指數(shù)和20％以上的揮發(fā)分。不僅如此，在制作此還原劑的過程中，石油焦被磨細，大大提高其實際參與冶金反應的量，而且摻入煤焦油后，粘結指數(shù)增加，使得在生產(chǎn)過程中不會因為加入的爐料太細而被燃燒掉，可提高石油焦利用率約20％以上，同時也大大增強了還原效果。

特種耐火耐酸磚及其制備方法 647     

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本發(fā)明公開了一種特種耐火耐酸磚，以重量百分含量表示，所述耐火耐酸 磚原料中含有莫來石20～50％，剛玉5～20％，a-Al2O3 5～20％，結合粘土2～ 12％，硅石粉5～20％，滑石粉3～10％和SiO2微粉2～6％。按照配比進行配置 物料，然后和結合劑進行混碾、困料、干燥，最后進行燒成，自然冷卻后即可 得到本發(fā)明產(chǎn)品特種耐火耐酸磚。本發(fā)明產(chǎn)品是以莫來石、剛玉和粘土為主要 原料，并引入部分添加劑，使其制備的產(chǎn)品具有較高的體積密度、低氣孔率、 高耐壓強度、耐磨性強、耐酸侵蝕性強等特點，并且本發(fā)明產(chǎn)品的高溫指標荷 重軟化溫度和耐火度遠優(yōu)于常規(guī)耐酸磚，能夠廣泛應用于酸再生焙燒爐、石油、 化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品等防腐工程。

氣動耐磨陶瓷旋轉(zhuǎn)排渣閥 706     

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本發(fā)明涉及閥門設備技術領域，具體涉及一種氣動耐磨陶瓷旋轉(zhuǎn)排渣閥，包括氣動機構、外搖臂、轉(zhuǎn)軸組件、轉(zhuǎn)軸套、上閥體、內(nèi)搖臂、彈簧座、閥板和下閥體，上閥體和下閥體相固定密封連接，氣動機構與外搖臂相連接，外搖臂通過轉(zhuǎn)軸組件與內(nèi)搖臂相連接，內(nèi)搖臂通過彈簧座與閥板相連接；轉(zhuǎn)軸組件包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端與外搖臂相固定連接，所述轉(zhuǎn)軸設置在轉(zhuǎn)軸套內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸套設置在上閥體上；轉(zhuǎn)軸下端與內(nèi)搖臂一端相固定連接；內(nèi)搖臂另一端與彈簧座相固定連接，彈簧座內(nèi)底部設置模具彈簧，閥板通過模具彈簧與彈簧座相連接，本發(fā)明結構合理，具有耐磨損、耐高熱的性能，使用壽命長的特點，適用于火力發(fā)電廠、冶金、醫(yī)藥、化工等各類粉塵、顆粒的輸送系統(tǒng)。

高溫隔熱屏用寬幅超薄鉬板帶的軋制方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種高溫隔熱屏用寬幅超薄鉬板帶的軋制方法，包括下列步驟：1)取粉末冶金燒結含鑭鉬板坯進行四火次四道次熱軋后空冷，堿洗得鉬板A；2)取鉬板A加熱后，進行五火次軋制后經(jīng)退火處理得鉬板B；3)取鉬板B進行七道次冷軋后經(jīng)退火處理得鉬板C；4)將鉬板C軋制后進行平整，即得所述鉬板帶。本發(fā)明的軋制方法，所得成品鉬板規(guī)格大，粗晶粒較少、晶粒間隙小、致密度均勻、成品率高；使用性能和表面質(zhì)量較高，提高了鉬板帶材用于高溫爐隔熱材料、高溫加熱體和核反應堆包套材料時的工程質(zhì)量和工程效率。

薄型輕量化節(jié)能被動窗和型材 742     

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本發(fā)明提供一種薄型輕量化節(jié)能被動窗型材，包括玄武巖纖維?碳纖維混合織物的內(nèi)層、連續(xù)纖維增強聚氨酯復合材料的中層和仿貝殼材料的外層，連續(xù)纖維為玄武巖纖維和玻璃纖維中的一種或兩種，按照縱、橫交替的排列方式分層排列，仿貝殼無機材料為貝殼粉和硅鋁合金的混合物，通過粉末冶金方式壓制成片狀后與中層壓制成一體；還提供一種該型材制成的被動窗，外層材料具備高強度、高韌性和高硬度的優(yōu)點，中層材料起到保溫隔熱功能，內(nèi)層作為基層提供高強度的結構基礎，同時具備隔熱能力，最外層設置防火漆，燃燒后阻止火焰向內(nèi)傳遞，同時保護外層、中層結構不被燃燒，采用這種材料，還可以將被動窗設計的足夠薄并擁有足夠優(yōu)異的保溫和隔音性能。

低溫合金共滲金屬防腐工藝 779     

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本發(fā)明屬于金屬熱處理與冶金相結合的技術領域，進一步而言，屬于金屬表面防腐技術領域，更具體的，本發(fā)明涉及一種低溫合金共滲金屬防腐工藝。該方法包括工件預處理、裝爐、加熱、電解拋光、鈍化處理等步驟，其中加熱為200℃~380℃保溫1~1.5h。與現(xiàn)有的其他高溫鍍鋅防腐工藝相比，本發(fā)明具有涂層厚度均勻性好、合金共滲防腐層與金屬基體結合強度高，硬度高，且耐磨損和抗劃傷能力強、對于構件機械性能影響小，沒有氫脆現(xiàn)象、處理工藝無污染，且抗腐蝕性、抗氧化性性能優(yōu)良等優(yōu)點，具有較好地推廣應用價值。

綜合回收黃金冶煉渣中有價金屬的方法 1032     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種綜合回收黃金冶煉渣中有價金屬的方法，本發(fā)明采用兩段焙燒工藝回收黃金冶煉渣中金、銀、鐵、銅、鉛、鋅有價金屬，本發(fā)明回收工藝簡單，易于操作，成本低，回收率高，可實現(xiàn)黃金冶煉渣中多種金屬元素的高效綜合利用，減少因黃金冶煉渣堆存帶來的環(huán)境污染，增加黃金冶煉企業(yè)經(jīng)濟效益。

新型流化床電極反應器 838     

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本發(fā)明提供一種新型流化床電極反應器，包括：反應器床體，陰陽極板和流化風管；所述反應器床體分為反應區(qū)和粉體收集區(qū)，所述陰陽極板位于所述反應區(qū)內(nèi)，所述流化風管均勻分布于每塊所述的陰陽極板下方，所述流化風管連接于一個主風管，所述主風管在所述反應區(qū)外與風機相連。本發(fā)明提供的流化床電極反應器，設備制作簡單，無需向溶液中添加導電顆粒和處理沉積金屬后的導電顆粒，溶液流化態(tài)好，電流效率高，運行成本低。本設備可用于低濃度金屬廢水的凈化，或有色冶金工藝中凈化去除溶液中比主金屬更正電性的雜質(zhì)離子。

精制石英砂的生產(chǎn)方法 805     

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本發(fā)明公開了一種精制石英砂的生產(chǎn)方法，該產(chǎn)品屬于石英石精加工領域；本發(fā)明是以優(yōu)質(zhì)石英石、濃度為10-15％的稀鹽酸、水為原料，經(jīng)過水洗、破碎、磁選、酸處理、水洗、烘干、分級等一系列工藝加工而成，該工藝流程的主要優(yōu)點是：投資少、成本低、無污染、產(chǎn)品質(zhì)量好、可批量生產(chǎn)，可生產(chǎn)出高質(zhì)量的精制石英砂。產(chǎn)品主要用于制造玻璃、耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、陶瓷、研磨材料、鑄造造型石英砂等，也可在建筑中利用其有很強的抗酸性介質(zhì)浸蝕能力，制取耐酸混凝土及耐酸砂漿。

脫硫廢水回收氫氧化鎂的分離塔 867     

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本發(fā)明針對電力、冶金等行業(yè)排放的脫硫廢水提供一種脫硫廢水回收氫氧化鎂的分離塔，包括分離塔塔體，分離塔塔體中部為分離區(qū)，分離區(qū)上部為氫氧化鎂漿液區(qū)，分離塔下部為硫酸鈣漿液區(qū)，硫酸鈣漿液區(qū)底部設置有下封頭，氫氧化鎂漿液區(qū)頂部設置有上封頭，分離區(qū)設置有進液管，進液管伸入到分離區(qū)中部，分離區(qū)中部設置有進液分配器，進液分配器包括配液筒和均勻設置在配液筒外壁上的配液管，進液管與配液筒相連接，進液管上方設置有斜板，斜板上方為氫氧化鎂漿液區(qū)。利用該分離塔，使脫硫廢水回收價值高的氫氧化鎂，得到資源化處理，氫氧化鎂漿液可再次回用到鎂法脫硫系統(tǒng)中，或脫水洗滌干燥后作為成品銷售，產(chǎn)生很高的商業(yè)價值。

低鋁硅鋇鈣合金及其制備方法和專用設備 981     

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本發(fā)明公開了低鋁硅鋇鈣合金、其制備方法以及實現(xiàn)上述方法的低阻抗礦熱爐,屬于冶金領域。本發(fā)明低鋁硅鋇鈣合金由以下各組分組成:Si 55～60%、Ca 12～15%、Ba 15～18%、Al 0.7～1.0%、余量為Fe。本發(fā)明采用低阻抗礦熱爐能使礦熱爐的三相電極做功平衡,短網(wǎng)電抗降低,有功輸出增大,自然功率因數(shù)在0.88～0.91,礦熱爐的熱能分布系數(shù)合理,坩堝區(qū)域易擴大,爐批的燜燒時間延長,合金還原速度加快,出爐時渣鐵的分離良好,合金的純凈度得到提高,礦熱爐的設備運行周期由以前的5～6個月延長為12～18個月,有功損耗降低,二次電壓相應提高,配碳量明顯減小,產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低,產(chǎn)品質(zhì)量好。

陶瓷空心球多層釬焊金剛石節(jié)塊及其制作方法 671     

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一種陶瓷空心球多層釬焊金剛石節(jié)塊，其特征在于，由以下原料按照質(zhì)量百分比含量制備而成：12%-20%的金剛石磨粒，2-4%的鍍鎳石墨顆粒，7-20%的陶瓷空心球，余量為含Cr的鎳基合金，含Cr的鎳基合金的熔點低于1000℃。本發(fā)明的有益效果：首先，與傳統(tǒng)燒結金剛石工具相比，由于采用了活性釬料Ni-Cr-Cu-B-Si或Ni-Cr-P釬焊的方法，在金剛石界面處形成Cr的碳化物，其把持強度大幅提高，其次加入鍍鎳的陶瓷空心球，鍍鎳使得陶瓷空心球與釬料之間也形成化學冶金結合，不僅滿足了砂輪對氣孔率的要求，而且氣孔為球形。另外，陶瓷空心球的加入，使得節(jié)塊有一定的脆性，有利于節(jié)塊的自銳性。添加的石墨可以增加潤滑性和降低金剛石的熱損傷，在Ni-Cr-B-Si中添加Cu有利于降低金剛石的熱損傷。

新型高效保溫材料及其制備方法 728     

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一種新型高效保溫材料及其制備方法涉及鋼鐵冶金、制冷、建筑等領域,具體涉及一種新型保溫材料及其制備方法;本發(fā)明是將無機納米材料10～30份,有機高分子乳液20～40份,低導熱系數(shù)材料10～20份,防裂劑5～8份,高溫補強劑1～5份,增稠劑0.1～2份,消泡劑0.01～1份,成膜助劑2～10份,潤濕分散劑0.05～3份,水10～20份混合制成備料;本發(fā)明具有低溫塑性好、高溫穩(wěn)定、使用方便、保溫性能好、使用壽命長的特點。

從黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液中回收金的方法 922     

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本發(fā)明公開了一種從黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液中回收金的方法，涉及二次資源綜合利用以及冶金技術領域。方法包括以下步驟：將黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液與含萃取劑有機相混合萃取后，分離出負載有機相；將所述負載有機相與草酸溶液混合進行反萃取，得到海綿金；所述含萃取劑有機相由醚酰胺酸功能性離子液體和咪唑類離子液體組成；本發(fā)明方法在高酸條件下對金具有優(yōu)良的選擇性和萃取能力，且離子液體不易揮發(fā)、不易燃，可提高操作空間的安全性。具有效率高、環(huán)保、操作簡單、綜合成本低等優(yōu)點，可實現(xiàn)黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液中金的高效、綠色回收，具有廣泛的應用前景。

利用廢棄工業(yè)紅渣制備硅鐵合金的方法 800     

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本發(fā)明公開一種利用廢棄工業(yè)紅渣制備硅鐵合金的方法，首先將黃金提煉過程廢棄的工業(yè)紅渣回收、烘干后備用，將工業(yè)紅渣30?70份，碳化稻殼0?40份，鐵礦石0?20份，硅石0?20份，焦炭等碳質(zhì)材料0?25份，按一定比例混合均勻后，加入0?10份的有機粘結劑攪拌均勻后，制備成一定粒度的球塊，將其放入高溫非氧化性氣氛爐中緩慢升溫到1450℃，停止加熱后，待其冷卻到室溫后篩分即可獲得T_Fe=20~80wt%,T_Si=20~80wt%的硅鐵合金塊，按要求破碎成一定大小的顆粒，即可制備出鋼鐵冶金過程用硅鐵合金塊。本發(fā)明制備工藝簡單，主要原料為黃金提煉過程廢棄的工業(yè)紅渣，不僅能夠解決黃金公司提取黃金之后大量廢棄工業(yè)紅渣堆放造成的環(huán)境污染問題，還能夠從工業(yè)固體廢棄物制備出硅鐵合金加以資源化利用，創(chuàng)造出極高的經(jīng)濟效益。

超硬切割片及其制備方法 690     

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本發(fā)明提供了一種超硬切割片的制備方法，包括采用平均粒徑為10微米～200微米的釬料粉體與平均粒徑為3微米～50微米的超硬材料顆粒制備混合釬焊材料粉體，然后采用真空釬焊技術在切割鋸齒表面釬焊混合釬焊材料粉體，制得超硬切割鋸齒；最后將所述超硬切割鋸齒焊接在切割片基體上，制得超硬切割片。本方法有效解決了采用真空釬焊法制作大尺寸超硬切割片的問題，同時實現(xiàn)了超硬材料、釬焊合金材料與金屬基體界面的化學冶金結合，提高了不同材料界面的結合強度。本發(fā)明還提供一種由上述制備方法制得的超硬切割片，該超硬切割片各界面之間結合牢固，使用壽命長，同時該超硬切割片的最大出刃值可達到70%以上，具有較好的切割性能。

粉煤灰資源利用方法 961     

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本發(fā)明屬于粉煤灰資源利用和鋁冶金領域，提出了一種粉煤灰資源利用方法，涉及利用粉煤灰制取鋁硅基合金，本發(fā)明主要方案是：①以鋁電解槽正常生產(chǎn)方式，用粉煤灰替代一部分氧化鋁添加到鋁電解槽中生產(chǎn)鋁硅基合金；②粉煤灰替代氧化鋁量為1％～15％，即按正常電解鋁生產(chǎn)所需氧化鋁量的1％～15％比例添加到鋁電解槽中；③根據(jù)客戶需求，如果粉煤灰中除Al2O3和SiO2外的雜質(zhì)含量較多，可在將粉煤灰加入鋁電解槽之前增加去除粉煤灰雜質(zhì)工序，目的是去除粉煤灰中的泥土、未燃盡的炭或其它雜質(zhì)；如果粉煤灰中雜質(zhì)含量較少，則不增加去除粉煤灰雜質(zhì)工序。

硅橡膠/蛭石復合材料的制法及其制得的硅橡膠/蛭石復合材料 838     

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一種硅橡膠/蛭石復合材料的制法，它是膨脹蛭石與二元異氰酸酯反應：制得異氰酸酯修飾的膨脹蛭石，在膨脹蛭石表面生成一層異氰酸酯活性分子膜；然后與縮合型硅橡膠聚合生成硅橡膠/膨脹蛭石預聚體；最后硅橡膠/膨脹蛭石預聚體加入硅烷偶聯(lián)劑進行交聯(lián)，生成硅橡膠/膨脹復合彈性體材料。制得的硅橡膠/膨脹復合彈性體材料，膨脹蛭石的顆粒均勻、穩(wěn)定地嵌入在硅橡膠的三維網(wǎng)狀結構內(nèi)部，硅橡膠與膨脹蛭石通過酯基相連接。膨脹蛭石摻雜之后，硅橡膠的力學性能、保溫性能、阻燃性能均得到了提升，產(chǎn)品能用于建筑、冶金、電子等領域。

含氟酸浸液的處理方法 847     

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本發(fā)明涉及化工冶金、礦產(chǎn)資源綜合利用技術領域，尤其涉及一種含氟酸浸液的處理方法，包括以下步驟：A)將含氟酸浸液在50～150℃下熱處理，得到脫氟的酸浸液；B)將所述脫氟的酸浸液在180～350℃下熱處理，得到處理后的浸出液。本發(fā)明采用一段熱處理脫氟、二段熱處理脫酸，在一段熱處理脫氟過程中，抽出的氣體經(jīng)吸收后主要成分是氫氟酸，經(jīng)濃縮后回用于含氟酸浸液的制備工序中，減少新鮮含氟助劑的消耗量，提高了含氟助劑的利用率；二段熱處理收集的硫酸氣體經(jīng)富集濃縮后回用于含氟酸浸液的制備工序中，減少新鮮酸耗，更重要的是可以避免脫氟過程中含鋰不溶氟化物的生成，降低該工段的鋰損。

從凈化鈷渣中高效分離和回收鋅、鈷的方法 944     

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一種從凈化鈷渣中高效分離和回收鋅、鈷的方法，屬于濕法冶金綜合回收技術領域；制備方法：1)用硫酸浸出凈化鈷渣，得到浸出渣；2)采用堿溶液對浸出液進行中和；3)采用硫酸對鋅酸鹽溶液進行中和，得到硫酸鹽溶液和氫氧化鋅；同時將高鈷渣在氮氣氣氛保護下進行煅燒處理，得到高純度的氧化鈷產(chǎn)品；本發(fā)明僅利用氫氧化鋅和氫氧化鈷的堿溶pH差異，實現(xiàn)鋅、鈷的高效分離，堿沉工序所得的鋅酸鹽溶液和氫氧化鈷渣分別經(jīng)過一步處理就可實現(xiàn)鋅、鈷的回收，操作簡單，回收效率高，而且所得硫酸鹽溶液，可返回堿沉工序，降低了原料的消耗和生產(chǎn)成本，且整個工藝無廢水廢氣外排，綜合回收有價金屬，達到清潔生產(chǎn)要求。

硫鐵礦燒渣濕法脫硫及伴生有價金屬的提煉方法 892     

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硫鐵礦燒渣濕法脫硫及伴生有價金屬的提煉方 法。本方法屬化工冶金領域。該方法適用于硫酸廠， 濕法提煉黃金、濕法煉銅、濕法煉鋅等產(chǎn)出的含氧化 鐵Fe2O3為主的廢渣，從中分離含硫低于1％的精鐵 礦，并提出其所含的鋅、鉛、銅、鈷、鎳、銀等有價金 屬。達到綜合利用，化廢為寶的目的。本方法的特征是利用含有碳酸銨及氨的水溶液 攪拌或不加攪拌浸出硫鐵礦燒渣，以便將燒渣中的硫 和伴生金屬溶入液相，從而分離出含硫低的氧化鐵礦 為固相。其液相部分用硫化銨沉淀出伴生金屬，然后 按常規(guī)方法生產(chǎn)有色金屬制品，其固相部分用磁選、 重選等常規(guī)方法，選出高品位鐵精礦，甚至直接加工 成粉末狀金屬。

深脫硫脫硫劑生產(chǎn)方法 780     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金、冶煉、特種鋼生產(chǎn)的深脫硫脫硫劑生產(chǎn)方法,這種脫硫劑主要由主料、造渣劑、氣動劑、包容劑組成,將以上成分進行配比,然后破碎,再攪拌混和,待混合均勻后,根據(jù)重量要求進行包裝為成品。對鋼水進行深度脫硫時,出鋼的同時加入深脫硫劑,脫硫劑的用量隨條件的不同有所調(diào)整,但以3kg/t鋼效果為最好。該脫硫劑具有強脫硫功能強,使鋼水、鋼制品的含硫量低于20ppm,甚至≤13ppm,并且處理過程不需要其他設備,操作簡便,降低煉鋼成本。

高可靠性熱電器件及制備方法 1146     

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本發(fā)明通過構造納米金屬鍵合層，利用納米效應實現(xiàn)熱電器件低溫冶金鍵合和高溫服役；在鎳金屬層表面制備具有納米孔結構的金屬鎳層，銅金屬層的表面制備鎳納米針錐結構層作為鍵合連接面，不同結構形態(tài)的納米鍵合層鍵合后，形成封裝互連界面納米柱形柔性層，用于匹配和吸收器件服役過程中較大熱應力沖擊，降低界面熱應力導致的裂紋損傷，提升熱電器件在高溫服役過程中的可靠性。

金剛石鋸片用活性釬料 865     

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本發(fā)明提供了一種金剛石鋸片用活性釬料，在銅錫鈦活性釬料基礎上復合添加鋁硅鎳，可在氣保護下燒結或釬焊金剛石制品，有利于簡化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本；活性釬料還經(jīng)過軋制制備為片狀，包括以下工序?qū)⒑穸葹?.35~0.65mm的鑄軋或熱軋坯料在軋制油存在的環(huán)境下，經(jīng)過粗軋、中軋、精軋工序得到厚度為0.0075~0.0099mm的片狀釬料；所得釬料合金對金剛石的潤濕性好，熔點低；本發(fā)明在鋁鎳元素的固溶強化作用及活性元素鈦等的多重作用下，使用該活性釬料合金釬焊金剛石與基體時可以使金剛石與基體形成牢固的冶金結合，活性釬料釬焊石墨/45號鋼接頭剪切強度可達到355MPa。

金剛石磨具用釬焊活性釬料 793     

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本發(fā)明提供了一種金剛石磨具用釬焊活性釬料，該活性釬料合金含有以下質(zhì)量百分比的組分：銅60%~72%、鋅15%~21%、鈦6%~9%、錳2%~6%、硅2%~3%、鉻1%~2%、鋯0.3%~0.7%；具體工藝包括：將原料加入真空電弧熔煉爐水冷坩堝底部，脈沖電弧熔煉，電極電流為190~220A，冷卻至室溫后進行下一次熔煉，反復熔煉4~7次直至鑄錠成分均勻；本發(fā)明的活性釬料合金，在銅鋅鈦活性釬料基礎上復合添加錳、硅、鉻、鋯，所得釬料合金強度高且熔點低，在800℃即可獲得完全液相，釬焊時使金剛石與基體形成牢固冶金結合，結合強度高，活性釬料釬焊石墨/45號鋼的接頭抗剪強度能夠達到360MPa。

高可靠性熱電制冷片及其封裝方法 1073     

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本發(fā)明提供了一種高可靠性熱電制冷片，包括表面復合有鎳層的PN型熱電偶對；復合在所述PN型熱電偶對上的封裝連接層；復合在所述封裝連接層上的覆銅基板；所述封裝連接層的材質(zhì)包括多孔石墨烯?金屬復合材料。本發(fā)明通過封裝連接層將晶粒和覆銅陶瓷基板連接，形成導電通路。本發(fā)明利用多孔石墨烯?金屬復合結構，代替了傳統(tǒng)的合金焊料，一方面，納米針錐之間因納米效應實現(xiàn)了低溫冶金連接，另一方面多孔石墨烯可以有效增強連接層的強度，同時作為柔性層，可以吸收熱應力，與此同時，通過改變多孔石墨烯的幾何結構，可以實現(xiàn)界面層熱膨脹系數(shù)的調(diào)控，進而實現(xiàn)有效的熱匹配，降低服役環(huán)境下的熱應力，提升器件的可靠性，延長服役壽命。

在不銹鋼水泵葉片用脈沖電極沉積硬質(zhì)涂層的方法 949     

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本發(fā)明提供一種在304不銹鋼水泵葉片表面形成耐磨耐腐蝕涂層的脈沖電極沉積方法，通過合理控制沉積速率和調(diào)節(jié)輸出功率在葉片表面進行冶金結合形成納米結構涂層，在葉片汽蝕損壞部位形成白亮層、過渡層、熱影響區(qū)，且沉積層組織為柱狀結構，晶粒應細小無長大傾向，含有納米晶粒，提高了沉積層的性能。

直接利用低品位鎳鉻共生鐵礦生產(chǎn)合金鋼的方法 739     

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直接利用低品位鎳鉻共生鐵礦生產(chǎn)合金鋼的方法,選用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的低品位鎳鉻共生鐵礦為原料,添加脫硫劑,在罐式爐中用非煉焦煤、煤氣或天然氣加熱并直接還原的非焦冶金技術,將礦石中鎳、鉻、鐵金屬化成鎳鉻合金鐵塊;對鐵鎳鉻合金鐵塊再進行多種方式的加工制得優(yōu)質(zhì)合金鋼。本發(fā)明直接利用低品位鎳鉻共生鐵礦生產(chǎn)合金鋼的方法,是直接使用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的共生鐵礦,生產(chǎn)各種鎳鉻合金鋼的新工藝,流程短、能耗物耗低,降低了生產(chǎn)線工程投資和生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的經(jīng)濟和社會效益。