電熔AZS吊墻磚生產(chǎn)方法 913     

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本發(fā)明公開了一種電熔AZS吊墻磚生產(chǎn)方法，利用冶金行業(yè)用消失模工藝，轉(zhuǎn)移到熔鑄耐火材料行業(yè)，實現(xiàn)一種熔鑄AZS異型產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。具體包括下述步驟：（1）泡沫模型制作；（2）模型裝箱填砂；（3）配料；（4）電爐澆鑄；（5）保溫退火；（6）冷加工。本發(fā)明的有益效果是：模型的內(nèi)部為中空帶筋結(jié)構(gòu)，既保證模型強度和尺寸，同時減少模型體積，從而增強澆鑄效果。本發(fā)明生產(chǎn)的電熔AZS吊墻磚材，磚材通體沒有裂紋，磚材規(guī)整度達到標準要求，卡脖處公差-0.3~0.5mm，與母磚裝備外形要求符合標準驗收。內(nèi)部致密化程度高，裂紋發(fā)生機率明顯降低，磚材規(guī)整度好，尺寸控制精確，減少了不必要的加工損耗，降低加工切磨生產(chǎn)成本。各項物理化學指標均在標準控制范圍之內(nèi)。本發(fā)明生產(chǎn)的電熔AZS吊墻磚材可應用在玻璃工業(yè)中。

堆焊合金高硬度高韌性強抗裂性的耐磨堆焊用藥芯焊絲 1109     

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本發(fā)明屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是堆焊合金高硬度高韌性強抗裂性的耐磨堆焊用藥芯焊絲，包括藥芯粉和外皮，藥芯粉中：碳包硅球4.0%?8.0%，納米鈮粉5.0%?8.0%，F(xiàn)ZFeCr10?50自熔合金粉15.0%?20.0%，AlMn25鋁錳合金粉8.0%?12.0%，碳酸鉀粉6.0%?9.0%，碳酸鈉粉3.0%?6.0%，金紅石粉5.0%?9.0%，余量為FHT100·25還原鐵粉；碳包硅球的中心硅球直徑為60nm?90nm，硅球外包覆的碳層厚度為20nm?25nm。本發(fā)明原位生成硬度高的碳化硅，在堆焊合金中均勻彌散分布，與周圍基體呈冶金結(jié)合，堆焊合金的硬度高且韌性好，具有極好的抗裂性。

防水透濕復合膜及其制備方法 694     

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本發(fā)明公開了一種防水透濕復合膜及其制備方法，該防水透濕復合膜包括疏水膜和親水膜，以聚酯類熱塑性膜（TPEE膜）為接收基底，利用靜電紡納米技術(shù)將疏水型聚合物紡絲液將拉伸成納米級/亞微米級纖維，并沉積于無孔膜上，形成“親水膜+微孔膜”復合膜。采用靜電紡絲一步成型法，大大縮短了復合膜的制備工藝，制備工藝簡單易行，紡絲過程穩(wěn)定，無污染。所制得的復合膜粘合牢度強，應用于消防防化服面料外，還可廣泛應用于冶金、石油、軍事、危險化學品、洗消等不同行業(yè)和領(lǐng)域的個體防護裝備用面料。

雜環(huán)聯(lián)苯聚醚砜絕緣特種電纜 807     

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本發(fā)明公開了一種雜環(huán)聯(lián)苯聚醚砜絕緣特種電纜，包括：導體，絕緣層，繞包帶，外護層；導體外擠包絕緣層，絕緣層外包覆繞包帶，繞包帶外編織有保護層。導體由1根或多根鍍鎳的無氧銅線構(gòu)成，鎳耐高溫，保護銅線不氧化；絕緣層是由厚度為0.08～0.30mm的雜環(huán)聯(lián)苯聚醚砜（PPES），具有很好的熱穩(wěn)定性，電絕緣性能、機械性能和可溶解性能，以及高阻燃性能；繞包帶由玻璃纖維阻燃材料制成；外護層是由銅、鋼、鎳絲編織而成的金屬保護層?？蓮V泛用于航空航天，核工業(yè)、冶金、化工、石油、能源、汽車、電機電器及裝備制造業(yè)中。

孕鑲金剛石復合片強耐磨截齒及其制作工藝 689     

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本發(fā)明公開了一種孕鑲金剛石復合片強耐磨截齒及其制作工藝;所述截齒包括鋼體齒身、齒頭和復合片齒尖,所述的復合片齒尖通過釬焊焊接在齒頭中部;所述的鋼體齒身和所述的齒頭直接通過粉末冶金的方法,利用熱壓工藝燒結(jié)成為一體;所述齒頭的原料包括胎體粉末和金剛石;所述胎體粉末含有一定比例的鈷粉、鎳粉、鐵粉、銅粉、錳粉、錫粉、鉻粉和碳化鎢粉末,金剛石顆粒度為0.42MM～0.074MM,金剛石的體積占所述齒頭體積的比例為5%～50%;所述工藝包括胎體粉末混料、工作層料配混、熱壓燒結(jié)成型、噴砂和釬焊步驟;本發(fā)明的截齒工作效率高和使用壽命長,是適用于采煤、采礦、鉆井等設備用的截齒。

嵌入式防內(nèi)陷上移位陶瓷內(nèi)芯滑板 775     

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本實用新型涉及冶金設備領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)爐檔渣機構(gòu)上使用的嵌入式防內(nèi)陷上移位陶瓷內(nèi)芯滑板，包括一滑板，滑板外環(huán)面上裝有箍緊件，滑板上設有流液孔，孔內(nèi)設有用于流通溶液的陶瓷內(nèi)芯，陶瓷內(nèi)芯包括內(nèi)芯本體，內(nèi)芯本體外側(cè)壁不光滑，其頂部為圓環(huán)形并向外延伸有凸臺，內(nèi)芯本體中心有用于流通溶液的圓柱形通孔，滑板包括自上而下依次粘接在一起的基板、隔熱板和底板，將滑板上用于流通溶液的嵌入式陶瓷內(nèi)芯設計成T型一體狀產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，外圓可設計為不規(guī)則形狀，可有效防止高溫時由于上下滑板之間高面壓造成的上滑板嵌入的陶瓷件發(fā)生內(nèi)陷和上移位現(xiàn)象，極大的節(jié)省了資源，節(jié)約了成本，增加了整體滑板的使用壽命，安全性強，實用性強。

預熔渣鑄渣裝置 1089     

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本實用新型涉及冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種預熔渣鑄渣裝置，包括鑄渣器，鑄渣器的一端設有流渣槽，鑄渣器與流渣槽的連接處設有分渣槽，鑄渣器的表面設有若干組鑄渣槽，分渣槽與每組鑄渣槽相連接處均設有一一對應的分渣口，每組鑄渣槽中等距開設有若干鑄渣凹坑，每組鑄渣槽的兩側(cè)均開設有冷卻水槽并通過冷卻水槽隔開，鑄渣器內(nèi)部底端設有冷水室，冷水室與冷卻水槽相連通，冷水室內(nèi)設有回形水道，在回形水道的起始端和末端均設有水流輔助機構(gòu)，通過分組冷卻的方式不僅保證了各個鑄渣凹坑中的熔渣能夠均勻收冷卻水的冷卻，并且通過回形水道和水流輔助機構(gòu)的設計能夠保證冷卻水被充分利用，并且快速帶走熱量，增加了冷卻的效率，提高了工作效率。

耐磨層便于修復的擠壓輥 1129     

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本實用新型涉及輥壓機技術(shù)領(lǐng)域，提供一種耐磨層便于修復的擠壓輥，輥體外依次是耐磨過渡層Ⅰ、耐磨過渡層Ⅱ和耐磨堆焊層，硬質(zhì)合金棒下端與輥體上部、耐磨過渡層Ⅰ整體和耐磨過渡層Ⅱ下部通過孔配合及膠鑲嵌連接，并與耐磨過渡層Ⅱ上部通過焊接固定環(huán)冶金連接，凸出耐磨過渡層Ⅱ的硬質(zhì)合金棒之間是耐磨堆焊層，硬質(zhì)合金棒的頂端比耐磨堆焊層表面低0?3mm，耐磨堆焊層覆蓋整個擠壓輥的表面。本實用新型的輥體鑲焊硬質(zhì)合金棒提高了擠壓輥的耐磨性，焊接固定環(huán)保證了產(chǎn)品需要修復時硬質(zhì)合金棒仍與耐磨過渡層Ⅱ連接牢固而不會脫落，兩層耐磨過渡層的設計可在擠壓輥表面不進行預熱處理而直接堆焊修復，方便快捷，是擠壓輥技術(shù)方面的創(chuàng)新。

復合型緩蝕殺菌劑 740     

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本發(fā)明公開了一種復合型緩蝕殺菌劑，屬于工業(yè)清洗助劑技術(shù)領(lǐng)域。其配方如下:在1L為單位的緩蝕殺菌劑中，以純水為溶劑，各種單體藥劑成分含量為：（1）苯并三氮唑：20mg/L，（2）2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸：50mg/L，（3）十四烷基三甲基乙酸銨：500mg/L,（4）膦基聚馬來酸酐：25?30mg/L。測試結(jié)果表明；本發(fā)明復合藥劑能夠在A3碳鋼表面形成致密均勻的覆蓋膜，極大地提高了碳鋼的抗腐蝕性能；殺菌測試結(jié)果表明：本發(fā)明復合型緩蝕殺菌劑對異養(yǎng)菌和硫酸鹽還原菌具有99%以上的殺菌率。本發(fā)明復合型緩蝕殺菌劑同時具有良好的緩蝕和殺菌的能力，能夠廣泛用于電力、化工、冶金及中央空調(diào)等循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)防腐和殺菌處理。

用于陽極鋼爪頭的電渣焊修復方法 677     

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本發(fā)明公開了一種用于陽極鋼爪頭的電渣焊修復方法，首先將鋼爪頭的燒損段切除，選取一段與該其同材質(zhì)同直徑的圓鋼棒；用四塊長方形鋼板，兩塊加工后與底板焊成起焊槽，將鋼爪頭和圓鋼棒放在起焊槽上，另兩塊鋼板扣壓在上方，形成引出板，并將其焊接在鋼爪頭和圓鋼棒的上、下部；在引出板和起焊槽的另兩側(cè)面固定水冷滑塊，將熔嘴固定在加持機構(gòu)前端，調(diào)節(jié)使其處于起焊槽中心；選用合適的電渣焊焊接材料和工藝通電進行施焊；最后將引出板和起焊槽切除，打磨焊縫金屬使其與鋼爪頭和圓鋼棒平滑過渡，完成鋼爪頭的修復。本發(fā)明將鋼爪頭和圓鋼棒一次焊接完成，實現(xiàn)了全截面的冶金結(jié)合，接頭強度高、電阻率低，焊接效率高，綜合修復成本得以大大降低。

空心電極氮離子熔覆方法 909     

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本發(fā)明涉及空心電極氮離子熔覆方法,有效解決方便靈活、質(zhì)量好、成本低、無污染的大型機械現(xiàn)場修復與表面耐磨耐蝕抗沖擊厚涂層強化的問題,其解決的技術(shù)方案是,對金屬零件被處理表面清污處理,空心電極的上端裝有風冷導電送粉電極座,將風冷導電送粉電極座和被熔覆的金屬零件接直流電焊機的兩極,正極負極可以換接;接通送粉器,使合金粉末及氮氣進入空心電極的中心孔,并從下端噴出,將空心電極下端與被熔覆強化的金屬零件表面接觸引弧,電弧的高溫迅速熔化被處理金屬零件表層金屬,與合金粉末形成合金熔體,隨著空心電極的向前移動,合金熔體依次凝固,形成與金屬基體呈冶金結(jié)合的厚涂層,本發(fā)明方法易操作,成本低,無污染,經(jīng)濟和社會效益巨大。

超高分子復合軸承 1047     

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一種超高分子復合軸承，涉及到精密機床、航空航天、航海、核工業(yè)、石油、化工、輕紡工業(yè)、機械、冶金、電力、食品、機車、地鐵、高速機床及科研國防軍事技術(shù)等領(lǐng)域或需要在高速、深冷、易燃、易爆、強腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦等特殊工況下工作的設備，是新材料、新工藝的完美結(jié)合，在工作中，具有耐沖刷、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑，無噪音，重量輕，使用壽命長等特性。

鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔及其制備方法 791     

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本發(fā)明屬于釬焊材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔及其制備方法。本發(fā)明的鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔，包括鈦基非晶釬料芯層及復合在鈦基非晶釬料芯層兩側(cè)面上的降熔粘合層；所述降熔粘合層上復合有阻隔層；所述降熔粘合層的成分為In52Sn48；所述阻隔層的成分為Nb、Mo、Ta中的一種或任意組合。本發(fā)明的鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔，含有阻隔層，可抑制Ti與釬料中Cu、Ni元素劇烈化合形成大量脆性相，提高接頭韌性；本發(fā)明的釬料箔還含有In52Sn48作為降熔粘合層，起到對芯層和阻隔層冶金復合的作用，而且在釬焊過程中可擴散進入釬縫，降低釬焊溫度，進而提升接頭性能。

礦熱爐用鎂炭質(zhì)堵塞泥及其制備方法 1022     

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本發(fā)明屬于冶金用耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種礦熱爐用鎂炭質(zhì)堵塞泥及其制備方法。所述堵塞泥由骨料、粉料和復合結(jié)合劑組成，按重量份數(shù)計，骨料為35～55份，粉料為25～50份，復合結(jié)合劑為12～18份；所述復合結(jié)合劑由環(huán)保煤焦油和潤濕劑混合而成，且苯并a芘含量小于200mg/kg，水分含量≤1％。本發(fā)明以鎂質(zhì)、碳質(zhì)和鎂炭質(zhì)材料作為骨料和粉料，原料中包含鎂質(zhì)粘土、致密剛玉產(chǎn)品加工抽塵粉、鋼鐵工業(yè)用后碳化硅結(jié)合氮化硅磚粉和添加劑，制得的堵塞泥產(chǎn)品使用時無需預熱，操作更加簡單方便，而且好開口、抗沖刷、抗侵蝕、耐火性能和耐壓強度高，出鐵時無噴濺無濃煙黃煙，且苯并a芘含量小于40㎎/kg，更有利于改善高爐生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境，保證作業(yè)人員身體健康。

高硼耐磨復合錘頭及其制備方法 1133     

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一種高硼耐磨復合錘頭及其制備方法，屬于耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域。錘端采用高硼耐磨合金，錘柄采用低碳貝氏體鋼，錘柄經(jīng)清沙、打磨后，與錘端接觸部位先進行噴砂毛化，然后用稀鹽酸浸洗，除去表面雜質(zhì)及氧化皮，并在酒精中漂洗干凈，取出自然干燥，再在其表面涂覆硼砂，然后將錘柄置于鑄型中，并澆注高硼耐磨合金熔液，得到冶金結(jié)合良好，使用安全可靠的高硼耐磨復合錘頭。

過濾管及由該過濾管構(gòu)成的過濾組件 1031     

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本發(fā)明屬于液固、氣固分離設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種過濾管及由該過濾管構(gòu)成的過濾組件。本發(fā)明的過濾管包括作為主體的中空管，中空管的管身上設有孔，孔的孔徑為0.01-1mm。本發(fā)明的過濾管可廣泛用于化工、能源、環(huán)保、建材、輕工、冶金等領(lǐng)域涉及物料的液固兩相分離或氣固兩相分離的場合，可根據(jù)需要采用氣、水或其它化學清洗劑進行正向或反向沖洗，通量可完全恢復至初始通量水平。

耐磨結(jié)構(gòu)及其制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種耐磨結(jié)構(gòu)及其制備方法，所述的耐磨結(jié)構(gòu)包括：基體與多個柱釘，所述柱釘包括第一端部和第二端部，所述柱釘?shù)牡谝欢瞬胯傝T于所述基體內(nèi)，所述柱釘?shù)牡诙瞬可斐鏊龌w；所述基體的部分伸入所述柱釘?shù)牡谝欢瞬康目涨唬c所述第一端部的內(nèi)壁冶金結(jié)合。本發(fā)明柱釘與基體結(jié)合的牢固性更高，因此，柱釘埋入基體的深度減少，也有利于節(jié)省柱釘材料，降低成本。

用于回收Au(III)的無溶劑萃取劑的制備方法及應用 1094     

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本發(fā)明公開了一種用于回收Au(III)的無溶劑萃取劑的制備方法及應用，具體過程為：將1?甲基咪唑?5?羧酸甲酯通過化學鍵合接枝在氯甲基聚苯乙烯樹脂表面制得用于回收Au(III)的無溶劑萃取劑，該萃取劑用于在常見金屬離子存在下選擇性吸附樣品中的Au(III)，本發(fā)明還具體公開了該用于回收Au(III)的無溶劑萃取劑在樣品中痕量Au(III)的分離富集和樣品前處理中的應用。本發(fā)明所述的萃取劑具有合成方法簡便、吸附量大、選擇性好、抗干擾能力強、靈敏度高和可循環(huán)使用等優(yōu)點，能夠在混雜有其它金屬離子的廢水中選擇性分離富集樣品中的Au(III)，非常適合冶金廢水等二次資源中金的分離富集及回收。

從鈾鉬萃取第三相濾渣中綜合回收鈾鉬的方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種從鈾鉬萃取第三相濾渣中綜合回收鈾鉬的方法，屬于濕法冶金和二次資源綜合回收領(lǐng)域。該方法將鈾鉬萃取第三相濾渣按照一定液固比攪拌條件下加入到硫酸溶液中，然后在設定溫度下攪拌浸出。將浸出液在分液漏斗里靜置，待分相完全后，分液得到有機相和水相；水相返回萃取體系回收鈾和鉬，有機相返萃取體系回收，濾渣經(jīng)堿中和堆存處理。本發(fā)明實現(xiàn)了鈾鉬萃取第三相濾渣有價組分綜合回收和濾渣中萃取有機相的回收，與現(xiàn)有鈾鉬礦酸浸?萃取工藝結(jié)合緊密，具有操作簡單、成本低廉等優(yōu)點，提高了鈾鉬礦的綜合利用水平，減小了因鈾鉬萃取第三相濾渣堆存帶來的環(huán)境污染隱患和資源浪費問題。

高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝 801     

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本發(fā)明公開了一種高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝，首先按重量百分比計量稱取以下組分：鈮粉5%~15%，氫化鋯0.1%~0.8%，余量為鉬粉，研磨、混勻后采用冷等靜壓壓制成型，再進行真空燒結(jié)，或者在氫氣氣氛中預燒結(jié)后再進行真空燒結(jié)，最后機加工，即得。本發(fā)明利用氫化鋯的活化作用，采用普通的粉末冶金工藝直接制備高致密度的鉬鈮合金濺射靶材，工藝簡單，成本低；同時避免了氣孔造成的微粒飛濺，保證了鍍膜質(zhì)量；克服了熔煉鑄造工藝組織粗大、成分不均，熱壓、熱等靜壓工藝的滲碳、成本高，鍛造或軋制加工流程長、成品率低的缺點。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈快速處理裝置及方法 885     

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本發(fā)明屬于冶金、建材、化工、耐材回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈快速處理裝置及方法,所述裝置包括窯車，設置在窯車上的沖擊桿、沖擊桿支撐裝置和沖擊桿驅(qū)動裝置，所述窯車包括車架、前車軸和后車軸，以及安裝在前、后車軸兩側(cè)的車輪，所述沖擊桿前端活動連接有中空鏟桿，并通過鏟桿支撐裝置固定在窯車上，鏟桿前端固定有鏟頭，鏟桿內(nèi)部固定套裝有冷卻水管，冷卻水管的進水口固定在鏟桿后端，鏟桿后端另固定設置有出水管，出水管與鏟桿內(nèi)部連通，出水管后側(cè)鏟桿內(nèi)壁和冷卻水管外壁之間設置有環(huán)形堵頭，還包括窯車驅(qū)動裝置和操控裝置。本發(fā)明自動清圈沖擊力大、效率高，使用成本低，操作方便，同時能夠降低能耗，提高物料的焙燒轉(zhuǎn)化率，提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能，經(jīng)濟效益顯著，適于推廣實施。

燒結(jié)-釬焊制作金屬基金剛石節(jié)塊的方法 965     

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一種燒結(jié)-釬焊方法制作金屬基金剛石節(jié)塊，其特征在于制備方法如下：(1)首先對金剛石進行清洗，采用有機膠預涂一層Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉；(2)Fe基預合金粉與涂覆有Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉的金剛石按照重量比15~20:1進行混合，并進行冷壓為節(jié)塊；(3)將節(jié)塊在900℃~920℃進行真空高溫燒結(jié)，在真空高溫中Ni-Cr-Cu-B-Si合金粉與金剛石反應形成碳化物，提高了Fe基預合金粉對金剛石的把持力。本發(fā)明的燒結(jié)-釬焊金剛石節(jié)塊，既有釬焊的化學冶金結(jié)合特點，又具備燒結(jié)多層的優(yōu)勢，因此采用該類節(jié)塊制備的工具具有壽命長、鋒利度高的優(yōu)點。

涂層厚度可調(diào)的類骨結(jié)構(gòu)生物陶瓷復合材料 657     

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本發(fā)明公開了一種涂層厚度可調(diào)的類骨結(jié)構(gòu)生物陶瓷復合材料，它是由原材料稀土、與CaCO3按照下述重量百分比配制而成：稀土：1～3%；：70～74%；CaCO3：23～29%。采用本發(fā)明的生物陶瓷復合材料制備的涂層厚度可達3mm。本發(fā)明的優(yōu)點在于復合生物材料中增加了稀土成分，提高了HAP相結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。使用該復合材料制備的涂層主要成分為性質(zhì)穩(wěn)定的羥基磷灰石、磷酸三鈣、可降解的焦磷酸鈣與鈦酸鈣，生物相容性優(yōu)異，涂層與基體間為化學冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，解決了生物陶瓷涂層在臨床應用中出現(xiàn)剝落的問題。同時所用原料價格便宜，購買方便，易于貯存，具有良好的市場應用前景及商業(yè)價值。

鐵的制造冶煉用原材料處理成球裝置 882     

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本發(fā)明涉及鐵的冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鐵的制造冶煉用原材料處理成球裝置，包括外殼，所述螺旋葉桿將未碾碎原料再次導入碾壓倉碾壓，電磁鐵盤活動安裝導電柱，導電柱滑動連接導電環(huán)，電磁鐵盤分別兩側(cè)分別對應粉末管與鐵粉管，鐵粉管連接混合倉，攪拌桿連接成球盤，成球盤上安裝加熱板。該鐵的制造冶煉用原材料處理成球裝置，通過電磁鐵盤轉(zhuǎn)動，其上安裝的導電柱間歇與導電環(huán)接觸，接觸時該區(qū)域產(chǎn)生磁力，將鐵粉吸附，轉(zhuǎn)動至另一側(cè)時，導電柱與導電環(huán)分離，鐵粉經(jīng)鐵粉管落入混合倉；通過成球盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力，混合料不斷向外側(cè)滾動成球，且加熱板加熱使混合料中的水分被不斷蒸發(fā)，從而分別達到原料充分粉碎、鐵粉精細篩選、自動成球效果。

鉬鎢鐵合金及其制備方法 732     

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本發(fā)明涉及一種鉬鎢鐵合金及其制備方法，屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鉬鎢鐵合金的制備方法，包括以下步驟：將原料氧化鈣、鉬鎢混合粗精礦、硅鐵、鐵屑依次加入坩堝中，升溫至400～600℃，保溫3～5min時間，然后繼續(xù)升溫至1500～1700℃，保溫1～3min，冷卻，即得。本發(fā)明的鉬鎢鐵合金的制備方法，以鉬鎢混合粗精礦、氧化鈣、硅鐵、鐵屑為原料，工藝簡單，且所需熔煉時間短，僅為1～3min，相比其它方法，省去了鉬鎢混合粗精礦的分離、提純工序，大大縮短了熔煉時間，降低了生產(chǎn)成本、提高了資源利用效率，增加了經(jīng)濟效益。

高溫陶瓷涂料及制備方法 1122     

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一種高溫陶瓷涂料及制備方法，把按照比例稱取的顆粒料、粉料、粘結(jié)劑進行充分混合，獲得的膏狀涂料。施工時只要把本涂料用于易磨損的設備及管道，鍋爐噴燃器，旋風筒、工頻感應電爐的溶槽、催化裂化裝置的旋風分離器等部位，即可產(chǎn)生良好的抗氧化、抗沖蝕、耐磨保護和修復效果，在冶金、礦山、水泥、電力、石油、化工等領(lǐng)域均有使用場所。該涂料的特點是：粘結(jié)性強，耐剝離強度大，適應溫差大(100℃-150℃均可使用)抗氧化、抗沖蝕、耐磨性好；施工方便，降低工人勞動強度及施工條件；使用周期長達3-5年，大幅度降低了消耗，且使用過程中不產(chǎn)生有害氣體。即使在使用后期，也不會產(chǎn)生裂縫漏煙漏火現(xiàn)象，以保證安全生產(chǎn)。

鈣穩(wěn)定二氧化鋯及其電熔生產(chǎn)方法 937     

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本發(fā)明涉及一種耐火材料及其生產(chǎn)方法，特別是 涉及一種鈣穩(wěn)定二氧化鋯及其電熔生產(chǎn)方法。在鈣穩(wěn)定二氧化鋯中含ZrO2≥94％，3.5％≤CaO≤4.5％，材料致密性為在2000倍電鏡下的一個視域內(nèi)，氣孔率小于或等于0.03％其晶體尺寸達到毫米級，該材料的電熔生產(chǎn)方法是：將ZrO2含量大于或等于98.5％單斜二氧化鋯91.7～93.5重量份，方解石或輕質(zhì)碳酸鈣6.5～8.3重量份裝入混合機混合均勻，制成爐料加入電弧爐中熔化，逐步提升電極，分段熔煉，分段保溫，多次重復此過程，一直到滿爐為止，停爐保溫一定時間脫爐殼空冷，當熔體溫度降至800℃以下時，急冷，破碎，檢選，除鐵，時效處理。該材料可用于冶金連鑄用水口的功能耐火材料，抗熱震，抗鋼水沖擊性能良好。

廢鋁塑膜與高硫重油高效熱解綜合利用的方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種廢鋁塑膜與高硫重油高效熱解綜合利用的方法，屬于資源綜合利用領(lǐng)域。首先將廢鋁塑膜、高硫重油混合加入到微波場中，在氮氣保護氣氛熱解；熱解結(jié)束后，分離出油相和固相；熱解固相經(jīng)磨粉分選分離出鋁及炭黑。本方法采用微波外場強化方式熱解鋁塑膜和高硫重油混合物，充分利用廢棄鋁塑資源，實現(xiàn)塑料與鋁的綜合利用，同時，利用塑料與重油熱解降低硫含量，將難以利用的高硫重油處理為優(yōu)質(zhì)低硫燃料油，可直接作為鋼鐵冶金燃料及其他燃料；該方法做到了變害為寶，實現(xiàn)了自然資源的綜合利用，有利于緩解資源與環(huán)境的壓力，具有優(yōu)越的經(jīng)濟和生態(tài)效益。

復合胺基弱堿性陰離子交換樹脂及從硫化砷渣浸出液中回收錸的方法 986     

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本發(fā)明涉及一種復合胺基弱堿性陰離子交換樹脂及從硫化砷渣浸出液中回收錸的方法，屬于濕法冶金和二次資源綜合回收領(lǐng)域。本發(fā)明復合胺基弱堿性陰離子交換樹脂，由包括以下步驟的制備方法制得：將氯球與二乙醇胺、N,N?二辛基胺、N?甲基咪唑、二甘醇酸酐在有機溶劑中于50?80℃反應6?12小時后過濾，即得；所述氯球與二乙醇胺、N,N?二辛基胺、N?甲基咪唑、二甘醇酸酐的質(zhì)量比為10:8～20:20～40:5～15:8～12。本發(fā)明的復合胺基弱堿性陰離子交換樹脂，原料均為常見化學藥劑，成本低，產(chǎn)品穩(wěn)定性良好，在較高酸度和高濃度雜質(zhì)離子的含錸溶液中對錸具有良好的選擇性吸附。