粉末冶金產(chǎn)品后整形快速夾緊裝置 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品后整形快速夾緊裝置，包括面板、踩踏板和底板，所述面板的底面正對(duì)于定位孔處焊接固定安裝一定位桿，定位桿下端均焊接固定于底板上，踩踏板的表面上焊接固定安裝一第一連接耳，面板的表面的設(shè)有一滑槽，滑槽中滑動(dòng)安裝兩塊滑塊，滑塊上端均焊接固定安裝一夾塊，面板的底面上正對(duì)于滑槽處設(shè)有一條形口，滑塊的底面上均焊接固定安裝一第二連接耳，面板的下端垂直設(shè)有一定位管，定位管內(nèi)部設(shè)有兩根鋼絲繩，鋼絲繩上端分別固定于第二連接耳上，下端均固定于第一連接耳上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，踩踏后就能夾住不同大小的產(chǎn)品，移開后就能使夾住的產(chǎn)品松開，方便了夾緊和取下，增加了效率。

粉末冶金生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝 1106     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，其包括依次設(shè)置的粉末液壓成型機(jī)和煅燒爐，所述煅燒爐的出料端設(shè)有用于對(duì)工件進(jìn)行冷卻的冷卻裝置，所述冷卻裝置的出料端設(shè)有對(duì)工件進(jìn)行拋光處理的振動(dòng)拋光機(jī)，所述振動(dòng)拋光機(jī)的出料口連接有用于分選工件的篩分機(jī)，所述振動(dòng)拋光機(jī)包括底座、設(shè)置在底座上的拋光罐，所述拋光罐的中心位置設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述拋光罐上設(shè)有出料管，所述篩分機(jī)上設(shè)有進(jìn)料管和出料口，所述進(jìn)料管與出料管通過軟連接管連接。本發(fā)明具有通過對(duì)工件的外表面進(jìn)行拋光處理，代替現(xiàn)有的切屑加工，從而提高加工效率，減少加工成本的效果。

用于粉末冶金的整形治具 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金的整形治具，包括第一組合治具本體、底座、第二組合治具本體、上整形板和燒結(jié)氣灶，所述第一組合治具本體的下方安裝有第二組合治具本體，所述第一組合治具本體與第二組合治具本體的兩側(cè)均設(shè)置有定位區(qū)，所述第一組合治具本體與第二組合治具本體之間通過定位軸進(jìn)行定位，所述第一組合治具本體的一側(cè)外壁上通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有散熱孔擋片，所述定位軸安裝在底座的頂部，所述底座的一側(cè)外壁上安裝有進(jìn)氣管，所述底座的中部位置開設(shè)的凹槽處安裝有燒結(jié)氣灶。本實(shí)用新型在內(nèi)部設(shè)置有石棉墊片，在燒結(jié)過程中，石棉墊片可有效使高溫均勻分布在治具底部，可使治具內(nèi)塑性金屬均勻受熱，從而有效保證了金屬的整形效果。

實(shí)用性高的粉末冶金用整形機(jī) 942     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種實(shí)用性高的粉末冶金用整形機(jī)，包括底座和擠壓臺(tái)，所述底座頂部活動(dòng)連接擠壓臺(tái)，所述底座上方設(shè)置有液壓機(jī)，還包括安裝在底座上的移動(dòng)機(jī)構(gòu)和安裝在液壓機(jī)底部的保護(hù)組件；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑槽和滑塊，所述滑槽開設(shè)在擠壓臺(tái)頂部，所述滑塊滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)部，所述滑塊頂部固定連接擠壓臺(tái)，其結(jié)構(gòu)合理，做到零件的擠壓成型與材料填充模具同步進(jìn)行，從而提高生產(chǎn)效率；通過在液壓機(jī)的底部設(shè)置保護(hù)組件，能夠在液壓機(jī)下壓時(shí)固定模具，防止模具因設(shè)備振動(dòng)產(chǎn)生的位移，導(dǎo)致模具磨損較大，影響制造精度，同時(shí)，也能夠避免過度擠壓導(dǎo)致模具或液壓機(jī)損壞，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。

粉末冶金燒結(jié)支撐陶瓷板 876     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金燒結(jié)支撐陶瓷板，包括底板，底板的頂面沿前后方向左右均勻間隔設(shè)有若干個(gè)墊板，若干個(gè)墊板中的每個(gè)墊板的豎向截面均呈直角梯形且該直角梯形的斜邊朝右設(shè)置，若干個(gè)墊板和底板均由陶瓷材料制成。本實(shí)用新型具有變形小，便于整形，便于提升良率，節(jié)省成本等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金用成型金屬滾壓裝置 1001     

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本實(shí)用新型涉及成型金屬滾壓加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種粉末冶金用成型金屬滾壓裝置，包括支撐架，支撐架上固定安裝有前后兩個(gè)相互對(duì)稱的支撐板，兩個(gè)支撐板上設(shè)置有滾壓裝置，支撐架上還設(shè)置有定位裝置，定位裝置包括固定安裝在支撐架上的U形架，U形架的頂部板體上固定安裝有第一液壓缸，第一液壓缸的伸縮軸上設(shè)置有頂板，頂板與U形架的兩個(gè)豎直段板體之間滑動(dòng)連接，頂板的底面上固定安裝有多個(gè)呈線性等間距排列的豎直桿，豎直桿的底端桿體上通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有左右兩個(gè)相互對(duì)稱的滾輪。本實(shí)用新型便于進(jìn)行定位防翹起和防偏移保護(hù)操作，利于滾壓操作的進(jìn)行，給使用者帶來便利。

粉末冶金工件內(nèi)嵌式PVD鍍膜遮蔽機(jī)構(gòu) 873     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金工件內(nèi)嵌式PVD鍍膜遮蔽機(jī)構(gòu)，包括固定桿和沿所述固定桿長度方向設(shè)置的多個(gè)支撐彈片，所述支撐彈片上設(shè)置有用于固定和遮蔽微型工件的內(nèi)嵌卡座。本實(shí)用新型提供的遮蔽機(jī)構(gòu)，采用支撐彈片上安裝內(nèi)嵌卡座的結(jié)構(gòu)，捏緊支撐彈片使兩個(gè)內(nèi)嵌卡座靠近，微型工件的兩個(gè)遮蔽處放入長圓孔中，松開支撐彈片后兩個(gè)內(nèi)嵌卡座分開，弦卡入凹槽中將所述微型工件固定，使用方便快捷效率高固定牢固，而且遮蔽效果好，內(nèi)嵌連接不容易劃傷工件，裝配后微型工件在固定桿排列成一條直線，PVD上掛時(shí)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省人力投入。

針對(duì)細(xì)長的粉末冶金產(chǎn)品的長度檢具 674     

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本實(shí)用新型公開了一種針對(duì)細(xì)長的粉末冶金產(chǎn)品的長度檢具，包括檢測(cè)尺、檢具基座、產(chǎn)品放置座、通規(guī)和轉(zhuǎn)軸安裝塊，所述檢具基座的上下端面上分別通過安裝螺絲安裝有限位塊，所述檢測(cè)尺滑動(dòng)安裝至檢具基座與限位塊之間的滑槽內(nèi)，所述檢具基座的一側(cè)外壁上安裝有產(chǎn)品放置座，所述產(chǎn)品放置座的一側(cè)外壁上安裝有擋塊，所述轉(zhuǎn)軸安裝塊分別安裝在檢具基座的頂面上，所述轉(zhuǎn)軸安裝塊之間安裝有轉(zhuǎn)軸，所述檢測(cè)尺由通規(guī)與止規(guī)組成。本實(shí)用新型的檢測(cè)尺由通規(guī)與止規(guī)組成，在檢測(cè)工作中，只需拉動(dòng)檢測(cè)尺，由于長度方向變短，如果產(chǎn)品的長度大于此處治具的長度時(shí)，靠近治具的一端會(huì)翹起來，從而很方便檢測(cè)出合格與不合格產(chǎn)品，非常方便、快捷。

適用于粉末冶金的鎳基高溫合金粉末及其制備方法 976     

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本發(fā)明提供了一種適用于粉末冶金的鎳基高溫合金粉末及其制備方法，該鎳基高溫合金粉末的組分及其質(zhì)量百分比為：Cr：8.5%~16%、Co：14%~20%、Mo：3%~6%、Ta：0~2.5%、Ti：1%~4%、Al：2.5%~5%、W：0~6%、Nb：0~3%、Hf：0.1%~0.5%、B：0.003%~0.03%、C：0.01%~0.05%、余量為Ni和雜質(zhì)。本發(fā)明的技術(shù)方案的鎳基高溫合金粉末，具有高強(qiáng)度、高硬度兼具高韌性的綜合性能。本發(fā)明制備方法制備得到的合金粉末化學(xué)成分均勻、無脆性有害相生成、含氧量低、含氮量低、含硫量低、球形度高、空心粉率低、夾雜物低、粒徑較細(xì)，生產(chǎn)成本較低。

冶金空分系統(tǒng)的余熱利用系統(tǒng)及其方法 839     

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本發(fā)明屬于空分空壓機(jī)余熱回收領(lǐng)域，尤其是一種冶金空分系統(tǒng)的余熱利用系統(tǒng)及其方法，針對(duì)現(xiàn)有的空分離心式空氣壓縮機(jī)通過使用冷卻水的散熱系統(tǒng)來給系統(tǒng)降溫的過程中，大量的熱能就被無端的浪費(fèi)了，而有色冶煉電解工序中電解液又需要大量飽和蒸汽加熱，電解液加熱溫度也只有63度左右的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括三級(jí)熱回收系統(tǒng)和四級(jí)熱回收系統(tǒng)，所述三級(jí)熱回收系統(tǒng)包括空氣過濾器，所述四級(jí)熱回收系統(tǒng)包括空分空壓機(jī)，所述空分空壓機(jī)連接有止回閥，所述止回閥連接有循環(huán)泵，本發(fā)明充分利用空分空壓機(jī)所產(chǎn)生的余熱,來滿足有色冶煉電解液加熱的需求，替代低壓飽和蒸汽，可使有色企業(yè)節(jié)能降耗。

高濃度濕法冶金廢水循環(huán)回收減排系統(tǒng) 993     

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高濃度濕法冶金廢水循環(huán)回收減排系統(tǒng)，包括萃取設(shè)備、廢水收集水箱、過濾設(shè)備、過濾水收集水箱、高壓泵、反滲透膜裝置、濃縮水收集水箱、蒸發(fā)裝置；所述萃取設(shè)備的入水口與濕法冶金排放的廢水出口連接，萃取設(shè)備出水口與廢水收集水箱連接，該廢水收集水箱的出水口與過濾設(shè)備連接；所述過濾設(shè)備與過濾水收集水箱連接，該過濾水收集水箱的出水口與高壓泵的入水口連接，其中高壓泵的出水口與反滲透膜裝置的入水口連接。采用的萃取技術(shù)對(duì)廢水的重金屬進(jìn)行回收；采用膜分離技術(shù)對(duì)含鹽量較低的工藝廢水進(jìn)行分離；采用多效蒸發(fā)技術(shù)，將膜分離的濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)水回生產(chǎn)線，結(jié)晶固體作為其他行業(yè)的原料進(jìn)行出售，水與鹽均得到有效的利用。

粉末冶金制品去毛刺裝置 925     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制品去毛刺裝置，包括底座，所述底座下端設(shè)有減震支腿，所述底座上端兩側(cè)均固定連接有支撐柱，所述支撐柱上端之間固定連接有橫梁，所述橫梁中端設(shè)有升降氣缸，所述升降氣缸下端設(shè)有升降柱，所述升降柱下端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)下端固定連接有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱下端固定連接有毛刷，所述支撐柱之間設(shè)有預(yù)緊座，所述預(yù)緊座兩側(cè)上端均設(shè)有擋板，所述擋板內(nèi)部設(shè)有緊固螺桿，所述緊固螺桿一端設(shè)有螺栓頭，所述螺栓頭另一端設(shè)有夾緊板，所述夾緊板表面設(shè)有防滑橡膠墊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎，使用方便，提高了粉末冶金制品加工的效率，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于粉末冶金電子封裝產(chǎn)品激光焊接專用治具 1140     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金電子封裝產(chǎn)品激光焊接專用治具，包括產(chǎn)品，及用于固定產(chǎn)品的定位夾具；所述定位夾具由定位治具、焊接件、治具壓板、壓板螺栓和治具壓板定位柱組成；所述定位治具沿其長度方向間隔開設(shè)有多個(gè)產(chǎn)品定位槽；所述產(chǎn)品放置于產(chǎn)品定位槽中；所述焊接件插裝于產(chǎn)品上設(shè)有的焊接槽位中；所述治具壓板蓋設(shè)于定位治具上方，且通過壓板螺栓和治具壓板定位柱與定位治具固定；所述壓板螺栓和治具壓板定位柱分別交錯(cuò)設(shè)置于治具壓板四周；本實(shí)用新型的用于粉末冶金電子封裝產(chǎn)品激光焊接專用治具，結(jié)構(gòu)簡單，提高了焊接裝配速度和精度；能夠自動(dòng)批量一次焊接4～10PCS，加工效率高，加工效果一致性好。

新型粉末冶金成型設(shè)備 1057     

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本實(shí)用新型公開的屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型粉末冶金成型設(shè)備，包括移動(dòng)組件、碎料組件和出料組件，所述移動(dòng)組件頂部固定安裝碎料組件，所述碎料組件包括研磨箱，所述研磨箱頂部固定安裝頂板，所述頂板底部中心位置固定安裝氣缸一，所述氣缸一輸出端固定連接電機(jī)倉一，所述電機(jī)倉一內(nèi)壁固定安裝步進(jìn)電機(jī)一，所述步進(jìn)電機(jī)一輸出端延伸至電機(jī)倉一外部，本實(shí)用新型通過設(shè)置步進(jìn)電機(jī)一驅(qū)動(dòng)磨砂輪一和步進(jìn)電機(jī)二驅(qū)動(dòng)磨砂輪二配合使用，通過兩組磨砂輪同時(shí)對(duì)導(dǎo)入到研磨箱內(nèi)的金屬進(jìn)行研磨從而方便快速將金屬塊加工成粉末狀，通過氣缸一推動(dòng)磨砂輪一向下移動(dòng)，從而對(duì)金屬塊頂部施壓，從而加速研磨的工作效率。

冶金金屬提煉陰極板 799     

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本實(shí)用新型公開了冶金金屬提煉陰極板，包括吸附鋁板，吸附鋁板頂部固定安裝有夾板，夾板內(nèi)側(cè)固定安裝有固定板，固定板上表面設(shè)置有固定孔；本實(shí)用新型的冶金金屬提煉陰極板，通過設(shè)置吸附鋁板通過固定螺栓與夾板固定連接，比較方便進(jìn)行安裝和拆卸，便于工作人員的更換和維修，可以有效的節(jié)省時(shí)間，吸附鋁板為人工合成金屬材料制成，能有效的提升整體裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不容易發(fā)生變形，不容易被損壞，可以保證長期的使用，通過設(shè)置三角掛鉤板和對(duì)角掛鉤板為可更換結(jié)構(gòu)，可以非常方便有利于人們進(jìn)行更好的使用，通過設(shè)置固定板為人工合成復(fù)合材料制成，可以有效的提升其防腐能力，避免長時(shí)間的使用容易被腐蝕損壞，延長其使用壽命。

粉末冶金制品生坯去毛刺裝置 987     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金制品生坯去毛刺裝置，包括毛刷、限位塊、導(dǎo)軌、電動(dòng)缸、伺服電機(jī)、減速器以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)，橫梁下側(cè)安裝有毛刷，底板下端面安裝有減速器，減速器下端面安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，減速器上端面安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過底板內(nèi)部，支撐柱環(huán)形側(cè)面安裝有液壓缸，橫梁下端面安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌內(nèi)部左右兩側(cè)固定有限位塊，導(dǎo)軌下側(cè)安裝有電動(dòng)缸，電動(dòng)缸活塞端連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)裝配在橫梁下側(cè)，該設(shè)計(jì)方便出去粉末冶金制品生坯上的毛刺，同時(shí)增加了加工時(shí)的穩(wěn)固性，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，去毛刺效果好，穩(wěn)定性高，調(diào)節(jié)便捷。

粉末冶金制品用燒結(jié)爐均勻投料裝置 809     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金制品制備技術(shù)，具體涉及到一種粉末冶金制品用燒結(jié)爐均勻投料裝置，旨在解決前后承料框距離過近的問題，其技術(shù)要點(diǎn)在于，所述燒結(jié)爐進(jìn)料口處兩側(cè)分別豎直有支撐桿，兩根支撐桿頂端通過水平設(shè)置的橫桿連接，所述橫桿上套設(shè)有兩個(gè)限位板，兩個(gè)所述限位板相背側(cè)分別連接有驅(qū)動(dòng)兩者相互靠近的彈簧，所述彈簧套設(shè)于橫桿上，兩個(gè)所述限位板間連接有定時(shí)驅(qū)動(dòng)兩者相背滑移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。彈簧驅(qū)動(dòng)兩個(gè)限位板夾設(shè)于承料框兩側(cè)，承料框被限制，不隨傳送帶傳送，從而后一個(gè)承料框與前一個(gè)承料框可保持適當(dāng)距離，當(dāng)前后承料框距離適宜時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)限位板相背滑移，兩個(gè)限位板間的距離供承料框通過。

結(jié)構(gòu)細(xì)長件粉末冶金制備方法 645     

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本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)細(xì)長件粉末冶金制備方法，包括以下步驟：S1、注射成型：將含有金屬粉末和粘結(jié)劑的混合物注射成型為胚料；S2、脫脂：將胚料進(jìn)行脫脂處理，控制脫脂時(shí)間，脫除胚料中的粘結(jié)劑，使胚料中粘結(jié)劑的殘余量為0.7?1.1％；S3、燒結(jié)：將脫脂后的胚料進(jìn)行程序升溫?zé)Y(jié)處理，控制燒結(jié)前段工序的熱脫時(shí)間，使步驟S2中殘余的0.7?1.1％的粘結(jié)劑完全脫除，燒結(jié)得到結(jié)構(gòu)細(xì)長件。本發(fā)明在不改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的情況下，通過對(duì)粉末冶金工藝的改進(jìn)，提高結(jié)合線的強(qiáng)度，有效降低了產(chǎn)品的斷裂不良率。

獨(dú)立裂解室環(huán)保冶金爐及其使用方法 867     

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本發(fā)明提供一種獨(dú)立裂解室環(huán)保冶金爐，包括主爐、裂解室、煙氣降溫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。主爐爐門上方設(shè)有爐門煙氣收集罩，二噁英煙氣管道一頭連通煙氣收集罩、另一頭連通裂解室；主爐有主燃燒器，裂解室有裂解燃燒器；所述煙氣降溫系統(tǒng)包括有第一降溫室、第二降溫室；第一降溫室與第二降溫室均與主爐連通，第一降溫室與第二降溫室交替進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)，進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)的交替由換向系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，進(jìn)風(fēng)時(shí)由鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，出風(fēng)時(shí)由主引風(fēng)機(jī)和環(huán)保引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)；所述裂解室有管道分別與第一降溫室與第二降溫室連通。本發(fā)明的獨(dú)立裂解室及其相關(guān)系統(tǒng)，使得冶金爐產(chǎn)生的二噁英廢氣可以在裂解室完全裂解，達(dá)到了環(huán)保目標(biāo)，同時(shí)還可以節(jié)省能源。

混合效果好的粉末冶金混料機(jī) 864     

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本實(shí)用新型涉及冶金混料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混合效果好的粉末冶金混料機(jī)，其技術(shù)方案是：包括液壓缸，所述液壓缸的上端滑動(dòng)連接有液壓柱，所述液壓柱的上端固定連接有混料機(jī)，所述混料機(jī)的上端設(shè)置有防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋的上端固定連接有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)的一端延伸處設(shè)置有螺旋軸，所述螺旋軸的設(shè)置在混料機(jī)的中部，所述防護(hù)蓋的上端貫穿固定連接有送料斗，所述送料斗的數(shù)量為兩個(gè)，所述送料斗的上端貫穿固定連接有碎料裝置，本實(shí)用新型的有益效果是：螺旋軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，混料箱上下往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)混料機(jī)內(nèi)部的金屬粉末進(jìn)行更加均勻快速的攪拌，以使得混料機(jī)內(nèi)部的粉末狀原料可以完全混合，提高了混料效率。

粉末冶金件專用加工檢測(cè)一體機(jī) 794     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金件專用加工檢測(cè)一體機(jī)?，F(xiàn)有粉末冶金件加工設(shè)備是分開加工、人工檢測(cè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，精度差。本實(shí)用新型由工作平臺(tái)、自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、入料機(jī)構(gòu)、鏈條輸送機(jī)構(gòu)、工件夾持機(jī)構(gòu)、定位二級(jí)加工機(jī)構(gòu)和自動(dòng)檢測(cè)分撿機(jī)構(gòu)構(gòu)成，工作平臺(tái)上設(shè)置入料機(jī)構(gòu)、鏈條輸送機(jī)構(gòu)、工件夾持機(jī)構(gòu)、定位二級(jí)加工機(jī)構(gòu)和自動(dòng)檢測(cè)分撿機(jī)構(gòu)，由自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)通過鏈條輸送機(jī)構(gòu)自動(dòng)送料，入料機(jī)構(gòu)把產(chǎn)品放置在工件夾持治具中，鏈條驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)雙耳單排鏈條移動(dòng)，工件夾持治具夾持產(chǎn)品經(jīng)過加工銑刀完成的端面加工，再通過取料裝置放置在自動(dòng)檢測(cè)分揀機(jī)構(gòu)下進(jìn)行檢測(cè)和分撿。本實(shí)用新型操作簡單，容易控制產(chǎn)品加工精度，大幅提高工作效率，降低成本。

用于粉末冶金的粉末制取設(shè)備 1092     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于粉末冶金的粉末制取設(shè)備，包括粉碎篩選箱，粉碎篩選箱內(nèi)部設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)，粉碎篩選箱的右側(cè)壁上設(shè)置有殘?jiān)鬯闄C(jī)構(gòu)，殘?jiān)鬯闄C(jī)構(gòu)與粉碎篩選箱相連通。本實(shí)用新型通過篩分機(jī)構(gòu)，利用兩個(gè)不同相的第一凸輪、第二凸輪，使得篩箱可以準(zhǔn)確地在原料粉碎過程中便將殘?jiān)o篩選出來，且在篩選殘?jiān)倪^程中，不會(huì)出現(xiàn)過多的粉末跟殘?jiān)黄鹇湓谛⌒头鬯橄鋬?nèi)的現(xiàn)象，后續(xù)利用殘?jiān)鬯闄C(jī)構(gòu)，通過移動(dòng)粉碎板、固定粉碎板的配合，對(duì)殘?jiān)M(jìn)行粉碎，同時(shí)可以自動(dòng)對(duì)移動(dòng)粉碎板、固定粉碎板進(jìn)行清理，防止粉末堆積，造成浪費(fèi)。

冶金制品生產(chǎn)用具有物料均勻推送組件的送料裝置 1232     

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本實(shí)用新型涉及物料均勻送料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金制品生產(chǎn)用具有物料均勻推送組件的送料裝置；本實(shí)用新型冶金制品生產(chǎn)用具有物料均勻推送組件的送料裝置利用電機(jī)、一類錐齒輪、二類錐齒輪、轉(zhuǎn)軸一、轉(zhuǎn)軸二以及粉碎刀之間相互配合，粉碎刀對(duì)金屬原料進(jìn)行粉碎，得到金屬粉末，同時(shí)篩網(wǎng)對(duì)金屬粉末進(jìn)行篩選，篩選出需要規(guī)格大小的金屬粉末；該新型裝置利用電機(jī)、轉(zhuǎn)軸一、三類錐齒輪、四類錐齒輪、收線輥、細(xì)繩、滑套、光滑桿、以及彈簧配合，滑套帶動(dòng)平料板來回左右移動(dòng)，對(duì)篩選后進(jìn)入送料箱的物料進(jìn)行磨平，再利用擋板在弧形滑槽內(nèi)滑動(dòng)，使得物料均勻從出料管進(jìn)入物料收集箱；再將箱門打開，對(duì)物料進(jìn)行下一步加工工作。

粉末冶金輸出軸行星架結(jié)構(gòu) 1050     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金輸出軸行星架結(jié)構(gòu)，包括:輸出軸，具有一軸向設(shè)置的連接通道，所述連接通道包括一內(nèi)花鍵段和光滑段；行星架，呈與所述輸出軸同心的圓盤形，由粉末冶金一體成型在所述輸出軸底部、使所述連接通道形成盲孔型結(jié)構(gòu)，所述行星架上設(shè)置有環(huán)繞所述輸出軸陣列設(shè)置的銷孔，所述內(nèi)花鍵段延伸至所述行星架，所述光滑段從所述內(nèi)花鍵段延伸向外；行星銷軸，與所述銷孔壓入式過盈配合。

DV轉(zhuǎn)軸配件的粉末冶金加工方法 909     

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本發(fā)明涉及一種DV轉(zhuǎn)軸配件的粉末冶金加工方法。所述DV轉(zhuǎn)軸配件的粉末冶金加工方法,包括:(1)對(duì)承架、固定板、固定軸、定位板、支架實(shí)行一體化設(shè)計(jì),采用注塑模具結(jié)構(gòu),一模四穴,實(shí)行兩點(diǎn)進(jìn)膠,縮水率為19‰;(2)采用10～32.5%的鎳粉、3.5～10%的錳粉、0.4～2.5%的硅粉、0.3～4%的碳粉、0.15～4.5%的銅粉、0.01～0.6%的鎂粉以及余量的鐵粉、粘合劑的配料進(jìn)行混合;(3)在螺桿經(jīng)過改造的注塑機(jī)中加入上述(2)的混合配料擠出成型為毛坯件;(4)對(duì)毛坯件進(jìn)行1020℃高溫?zé)Y(jié)后,進(jìn)行-150℃冷卻,再經(jīng)過兩次300℃低溫回火,硬度為54±2HRC,縮水率為20%;(5)去除表面的毛邊、油污,與其它五金件一起組裝。該發(fā)明有效地解決了DV轉(zhuǎn)軸的主架必須通過多個(gè)壓鑄件組裝的技術(shù)問題,使工藝簡化,產(chǎn)品單位成本低、耐磨損、使用壽命長。

控制粉末冶金制品碳氧含量的燒結(jié)方法 856     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種控制粉末冶金制品碳氧含量的燒結(jié)方法。所述方法為在燒結(jié)過程中將待燒結(jié)制品擺放于可吸氧的金屬板圍成的封閉系統(tǒng)中進(jìn)行燒結(jié)。該方法大大降低最終產(chǎn)品的碳氧含量，保證產(chǎn)品具有良好的綜合力學(xué)性能，給工業(yè)生產(chǎn)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

用于粉末冶金的粉料混合裝置 1260     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于粉末冶金的粉料混合裝置，包括底板，底板的頂壁正上方位置處設(shè)置有預(yù)處理箱，預(yù)處理箱的內(nèi)部設(shè)置有篩箱，篩箱為頂部與外界相連通的長方形箱體結(jié)構(gòu)，篩箱底部開設(shè)有篩孔，且篩箱底部內(nèi)壁上固定有碾碎齒，且篩箱內(nèi)設(shè)置有碾碎架，碾碎架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)與碾碎齒相適配的碾碎輥。本實(shí)用新型通過設(shè)置預(yù)處理箱，利用篩箱和碾碎架的配合，在進(jìn)行冶金粉末的混合工序之前，可以對(duì)粉末進(jìn)行碾壓，破除已經(jīng)結(jié)塊的粉末，同時(shí)利用定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)，可以配合預(yù)處理箱的工作效率進(jìn)行定量下料，防止粉末下料速度過快造成碾壓以及后續(xù)的混合不充分。

粉末冶金產(chǎn)品整形裝置 1076     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品整形裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上端兩側(cè)均設(shè)有氣動(dòng)伸縮桿，所述氣動(dòng)伸縮桿上端固定連接有浮動(dòng)板，所述浮動(dòng)板上端兩側(cè)設(shè)有固定柱，所述固定柱之間固定連接有固定板，所述固定板下端設(shè)有壓桿，所述壓桿內(nèi)部設(shè)有減震彈簧，所述壓桿下端固定連接有壓模，所述壓模表面設(shè)有防滑墊，所述氣動(dòng)伸縮桿之間設(shè)有陰模，所述陰模一側(cè)設(shè)有氣缸，所述氣缸一端設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿一端固定連接有夾持件，所述工作臺(tái)下端設(shè)有減震支腿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎，操作簡單便捷，達(dá)到了產(chǎn)品的平面度要求，有效地解決了粉末冶金中整形問題，從而提高了成品率，改善了產(chǎn)品質(zhì)量。

低碳錳球粉末冶金成型模具 851     

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本實(shí)用新型公開了一種低碳錳球粉末冶金成型模具，包括模架、活動(dòng)模和固定模，所述模架頂部的下表面對(duì)稱固定連接有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿遠(yuǎn)離模架頂部的一端固定連接有上連接板，所述上連接板的下表面可拆卸連接有固定板，所述固定板的下表面固定連接有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，且驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)位于固定板的中心處，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的下表面固定連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的一端可拆卸連接有活動(dòng)模，所述活動(dòng)模的下方設(shè)有固定模，且固定模與活動(dòng)模緊密貼合，所述固定模的下表面固定連接有下連接板，此低碳錳球粉末冶金成型模具適應(yīng)性強(qiáng)，更換方便，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。

原料高利用率的粉末冶金注射成型機(jī) 687     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種原料高利用率的粉末冶金注射成型機(jī)。它包括工作臺(tái)、模具、上沖壓模、下沖壓模和粉末供給裝置，模具上開設(shè)有型腔；粉末供給裝置包括料斗、供料盒、空氣供給源和漏料抽吸源，供料盒內(nèi)設(shè)置有供料腔室、回收腔室、通過噴射通道與回收腔室連通的噴射口和通過吸料通道與回收腔室連通的吸料口；供料腔室的頂部通過第一軟管與料斗連通，噴射口通過第二軟管與空氣供給源連接，吸料口通過第三軟管與漏料抽吸源連接；工作臺(tái)上設(shè)置有控制供料盒相對(duì)于型腔作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器。本實(shí)用新型通過設(shè)置的供料盒及其結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使得粉末供給裝置具有供料、噴射、漏料回收等功能，極大地提高了原料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。