鋰離子電池三元正極材料NCM或NCA的機(jī)械冶金法制備方法 1100     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池三元正極材料NCM或NCA的機(jī)械冶金法制備方法，包括以下幾個(gè)步驟：步驟（１）:前驅(qū)體的制備：制備高純鎳粉、高純鈷粉、高純錳粉或高純鋁粉，按照比例將鎳粉、鈷粉、錳粉或鋁粉通過濕法球磨混合，將球磨到一定粒度的混合粉通過砂磨機(jī)砂磨，將砂磨后的合金粉通過噴霧干燥得到球形合金粉；將所得球形合金粉預(yù)氧化得到前軀體;步驟（2）:三元正極材料的制備：將所得的前軀體同鋰源充分混合，在氣氛條件下燒結(jié)，燒結(jié)后的材料經(jīng)破碎、分級、除磁后得到所需的NCM或NCA三元正極材料。本發(fā)明采用機(jī)械合金化?噴霧干燥工藝制備NCM，NCA球形合金粉體，所得材料元素分布均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，適合規(guī)?；⒐I(yè)化生產(chǎn)高振實(shí)密度三元正極材料。

粉末冶金成形用脫模裝置 1116     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成形用脫模裝置，涉及脫模裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝基座，安裝基座的內(nèi)部開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，安裝基座的內(nèi)部固定安裝有第一電機(jī)本體，轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)桿，第一電機(jī)本體的輸出端與第一轉(zhuǎn)桿的一端固定連接，第一轉(zhuǎn)桿的外側(cè)固定套接有兩個(gè)第二錐齒輪，本實(shí)用新型的有益效果為：通過利用第一電機(jī)本體帶動第一轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時(shí)帶動第一轉(zhuǎn)桿外側(cè)的兩個(gè)第二錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，利用第二錐齒輪的轉(zhuǎn)動可以帶動嚙合連接的第一錐齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由此可以帶動第三轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿同時(shí)轉(zhuǎn)動，接著利用安裝板對模具進(jìn)行固定，可以完成自動上料的工作，提高了工作效率，同時(shí)減小了工作人員工作時(shí)的危險(xiǎn)程度。

快速下料的粉末冶金用加工裝置 957     

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本實(shí)用新型提供了一種快速下料的粉末冶金用加工裝置，包括：第一固定座、絞龍、支座、伺服電機(jī)；所述第一固定座底部的兩側(cè)設(shè)置有支座，且第一固定座與支座通過焊接方式相連接；所述伺服電機(jī)設(shè)置在第一固定座的右側(cè)，且伺服電機(jī)與第一固定座通過螺栓固定方式相連接；所述絞龍?jiān)O(shè)置在第一固定座的左側(cè)，且絞龍與第一固定座通過軸承相連接；所述料筒設(shè)置在第一固定座的左側(cè)，且料筒與第一固定座通過焊接方式相連接；所述第二固定座設(shè)置在料筒的左側(cè)，且第二固定座與料筒通過焊接方式相連接；通過在結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，具有小料速度快，下料比例控制均勻，以及不宜堵塞，實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了本實(shí)用新型提出的問題和不足。

能夠均勻投料的粉末冶金生產(chǎn)用粉末混合裝置 771     

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本實(shí)用新型提供了一種能夠均勻投料的粉末冶金生產(chǎn)用粉末混合裝置，包括：集料斗、均料斗、支撐桿；所述集料斗呈圓形漏斗狀，且集料斗頂端的開口處焊接有法蘭，并且法蘭的邊緣處呈直角狀向下翻邊；所述法蘭倒扣在喂料口的頂端，且法蘭與喂料口通過螺栓固定方式相連接；所述法蘭的水平面上豎直開設(shè)有裝配孔，且裝配孔呈環(huán)形陣列方式設(shè)置有多處，并且裝配孔設(shè)置呈上下貫通孔；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，投料較為均勻，提高粉末混合罐的混合效果，且能夠拆卸，便于維護(hù)與保養(yǎng)方便的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了本實(shí)用新型提出的問題和不足。

粉末冶金用整形機(jī)的高效進(jìn)料機(jī)構(gòu) 836     

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本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金用整形機(jī)的高效進(jìn)料機(jī)構(gòu)，涉及粉末成型設(shè)備領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)料間隔時(shí)間長、工作效率低的問題，其包括送料桿，所述送料桿端部靠近推料桿一側(cè)設(shè)有卡塊，所述卡塊靠近推料桿一側(cè)開有與工件適配的卡口，所述卡口靠近整形機(jī)的一側(cè)連通外部設(shè)置，所述送料桿端部還設(shè)有平行于推料桿設(shè)置的擋料桿，所述擋料桿擋設(shè)于卡口靠近整形機(jī)一側(cè)的開口處，且所述擋料桿轉(zhuǎn)動連接于送料桿端部設(shè)置。本實(shí)用新型通過送料桿卡口處轉(zhuǎn)動連接的擋料桿實(shí)現(xiàn)送料桿的快速復(fù)位，減少工件加工間隔，提高工作效率。

應(yīng)用于粉末冶金工藝的粉末干燥裝置 913     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于粉末冶金工藝的粉末干燥裝置，本實(shí)用新型粉末干燥裝置通過導(dǎo)粉管將粉末導(dǎo)入坩堝容器內(nèi)，然后通過電磁加熱線圈對坩堝容器內(nèi)的金屬粉末加熱干燥，在加熱干燥的過程中，驅(qū)動裝置帶動導(dǎo)粉棒旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)粉棒帶動坩堝容器旋轉(zhuǎn)，金屬粉末在坩堝容器內(nèi)形成漩渦狀，漩渦狀的金屬粉末使其上的水分更快的揮發(fā)，水分揮發(fā)后通過坩堝容器上端的第二水氣導(dǎo)出孔導(dǎo)出至耐高溫玻璃層與坩堝容器之間的夾腔內(nèi)，然后再通過第一水氣導(dǎo)出孔導(dǎo)入耐高溫玻璃層與金屬上蓋之間的夾腔，最后通過設(shè)置在金屬上蓋的抽風(fēng)裝置抽出至整個(gè)干燥裝置的外部，本實(shí)用新型粉末干燥裝置干燥效率高。

供粉下壓裝置及粉末冶金成型設(shè)備 968     

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本實(shí)用新型公開了一種供粉下壓裝置及粉末冶金成型設(shè)備，包括底座，所述底座上設(shè)有成型模腔；粉盒，所述粉盒上設(shè)有用于裝載所述粉末的粉末腔，所述粉末腔貫穿所述粉盒的底部；所述粉盒滑動連接于所述底座，且所述成型模腔位于所述粉盒的滑行路徑上；下壓塊，所述下壓塊固定連接于所述底座上，且位于所述粉盒的所述滑行路徑的延伸方向上；當(dāng)所述粉盒滑動至與所述下壓塊相連接時(shí)，所述下壓塊將所述粉盒壓緊固定在所述底座上，以利用所述粉盒的下表面對所述成型模腔中的所述粉末進(jìn)行壓實(shí)。通過本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)將供粉機(jī)構(gòu)與下壓機(jī)構(gòu)二者的功能合而為一，使整體結(jié)構(gòu)簡單化，并且能減少多余的工序動作以提升效率。

粉末冶金軸承潤滑用真空油浸裝置 845     

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一種粉末冶金軸承潤滑用真空油浸裝置，包括：外容器，其內(nèi)置旋轉(zhuǎn)油浸內(nèi)室，旋轉(zhuǎn)油浸內(nèi)室與外容器之間用于填充超聲介質(zhì)；旋轉(zhuǎn)油浸內(nèi)室，其包括旋轉(zhuǎn)架和內(nèi)容器，內(nèi)容器用于盛放潤滑油和軸承，旋轉(zhuǎn)架用于使?jié)櫥统饰闪髁鲬B(tài)；超聲發(fā)生器，其發(fā)出的超聲波穿過所述超聲介質(zhì)和所述內(nèi)容器作用于所述潤滑油；密封蓋，其密封安裝在外容器的開口位置，使所述外容器內(nèi)腔處于密封狀態(tài)；抽真管路，用于對所述外容器、內(nèi)容器的內(nèi)腔進(jìn)行抽真空。本裝置可以在旋轉(zhuǎn)攪拌、負(fù)壓環(huán)境及超聲波三重聯(lián)合條件下，實(shí)現(xiàn)將潤滑油各成分充分?jǐn)嚢?，快速帶走軸承內(nèi)部排出的空氣，加快油浸效率，在油浸時(shí)，潤滑油可以呈紊流流態(tài)，與軸承充分接觸和碰撞，可以進(jìn)一步提升軸承的含油率。

節(jié)能環(huán)保的冶金用便于操作的退火爐 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保的冶金用便于操作的退火爐，包括罐體，所述罐體的內(nèi)部固定安裝有箱體，所述箱體的頂端表面設(shè)有多個(gè)通氣孔。所述箱體的內(nèi)部靠近頂端的位置固定安裝有兩個(gè)加熱管，所述箱體的內(nèi)部靠近底端的位置固定安裝有多個(gè)滾軸，所述箱體內(nèi)部的兩側(cè)表面設(shè)有多個(gè)箱體凹槽，所述滾軸的兩端均卡入箱體凹槽的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過滾軸支撐工件的方式，使工件再放入退火爐內(nèi)部時(shí)，可通過滾軸在裝置內(nèi)部中滑動，使工件可以將底部被難以退火的部分漏出，進(jìn)而使工件退火完全。通過在裝置底部安裝出水管，使內(nèi)部凝結(jié)的水可以被收集排出裝置，防止積水對裝置內(nèi)壁造成腐蝕，提高了裝置的使用壽命。

粉末冶金用整形機(jī)的自動收料機(jī)構(gòu) 1053     

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本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金用整形機(jī)的自動收料機(jī)構(gòu)，涉及粉末成型設(shè)備領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中收料麻煩，工作人員勞動強(qiáng)度大的問題，其包括工作臺，所述工作臺上轉(zhuǎn)動設(shè)有豎直設(shè)置的驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿頂端水平設(shè)有垂直于驅(qū)動桿設(shè)置的驅(qū)動座，所述驅(qū)動座上沿其長度方向滑移設(shè)有滑動桿，所述滑動桿端部設(shè)有夾爪；所述工作臺上靠近驅(qū)動桿的一側(cè)設(shè)有收料盒。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動設(shè)置的驅(qū)動桿配合滑移設(shè)置的滑動桿與滑動桿端部連接的夾爪夾取工件，并碼放于收料盒中，實(shí)現(xiàn)工件的自動化收料，從而降低工作人員勞動強(qiáng)度。

粉末冶金弧面異形件自動攻絲夾治具 871     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金弧面異形件自動攻絲夾治具，包括支撐定位塊和固定壓板，支撐定位塊的頂面左部沿前后方向向上設(shè)有凸起，支撐定位塊的頂面中部沿前后方向均勻間隔設(shè)有若干個(gè)安裝槽，若干個(gè)安裝槽中的每個(gè)安裝槽均呈左高右低設(shè)置在支撐定位塊的頂面上，固定壓板沿前后方向可拆卸式連接在支撐定位塊的右部且固定壓板的左部沿前后方向位于若干個(gè)安裝槽的右部的上方，固定壓板的左部沿前后方向設(shè)有若干個(gè)上下貫穿固定壓板且開口向左的凹槽。本實(shí)用新型具有定位精準(zhǔn)，穩(wěn)定性能好，便于提升效率，取放使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

冶金鐵水純化攪拌裝置 686     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金鐵水純化攪拌裝置，包括上下兩端分別連接有進(jìn)料斗和出料斗的筒體，筒體上端連接有電動機(jī)，筒體上端中心處設(shè)有滑孔，電動機(jī)的動力輸出端貫穿滑孔并連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端連接有自清理攪拌機(jī)構(gòu)，自清理攪拌機(jī)構(gòu)自上而下依次包括第一動攪拌板、定攪拌板和第二動攪拌板，第一動攪拌板、定攪拌板和第二動攪拌板上均開鑿有多個(gè)漏料孔，第一動攪拌板和第二動攪拌板靠近定攪拌板的一端面固定連接有多個(gè)刮條。本實(shí)用新型利用第一動攪拌板和第二動攪拌板與定攪拌板形成相對轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步增強(qiáng)攪拌作用，攪拌的同時(shí)利用第一動攪拌板和第二動攪拌板上的刮條不斷刮除定攪拌板表面上粘附的雜物，達(dá)到自清理效果。

應(yīng)用于粉末冶金工藝的粉末制備裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于粉末冶金工藝的粉末制備裝置，該粉末制備裝置包括底座，還包括直線式振動器、設(shè)置于所述直線式振動器上端的粉末推送機(jī)構(gòu)、將所述物料球磨成粉末的粉末球磨機(jī)以及大粒徑粉末循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述直線式振動器上端設(shè)置有外殼體，在該外殼體內(nèi)部設(shè)置有漏斗倉、粉末推送機(jī)構(gòu)、粉末輸送通道是。本實(shí)用新型粉末制備裝置為小型金屬粉末制備設(shè)備，其底座上設(shè)置有振動器，通過振動器的振動，金屬粉末更容易下落。粉末通過循環(huán)球磨，通過粉末網(wǎng)篩才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型是針對一些少量的金屬粉末制備而設(shè)計(jì)，其直接作用是能夠節(jié)約成本，不需要使用大型設(shè)備加工。由于小型化，加裝振動器能夠加快粉末輸送效率。

粉末冶金九穴模具 833     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金九穴模具，包括：上底座、下底座、上壓蓋、下壓蓋、上沖頭、下沖頭和前模芯，所述上壓蓋固定在上底座底面，所述下壓蓋固定于下底座頂面，所述上沖頭和下沖頭分別位于上壓蓋底部和下壓蓋頂部，所述前模芯位于上沖頭和下沖頭之間，前模芯上設(shè)置九個(gè)模具穴，且每個(gè)模具穴分別與上沖頭和下沖頭位置對應(yīng)。本實(shí)用新型采用與粉末壓機(jī)配合的模具，模具穴位達(dá)九個(gè)，在粉末壓機(jī)一個(gè)行程過程中便能實(shí)現(xiàn)壓制?開模動作，效率高，操作簡單，良品率高。

全自動冶金球團(tuán)抗壓試驗(yàn)機(jī) 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種全自動冶金球團(tuán)抗壓試驗(yàn)機(jī),包括:機(jī)身,上橫梁,兩個(gè)設(shè)置在機(jī)身和上橫梁之間的絲桿,沿所述絲桿上下運(yùn)動的移動橫梁,設(shè)置在所述移動橫梁下方的上壓頭,設(shè)置在所述機(jī)身上與所述上壓頭配合的下壓板,以及將試件送至上壓頭和下壓板之間的送料裝置,所述的送料裝置包括設(shè)置在機(jī)身上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)和通過輸送管與進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接的送料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型工作時(shí)不會出現(xiàn)多個(gè)試驗(yàn)球卡住輸料管或推板或多個(gè)試驗(yàn)球同時(shí)落入推板內(nèi)的現(xiàn)象,提高了試驗(yàn)機(jī)工作的穩(wěn)定性和試驗(yàn)結(jié)果的可靠性。

合成高致密銅錫合金的粉末冶金方法 1022     

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本發(fā)明公開一種高致密銅錫合金制備方法，該方法包括一些步驟：將Cu3Sn粉與銅粉混合均勻，得到原料混合物；將所述原料混合物通過模具壓制成型得到產(chǎn)品生胚；將所述產(chǎn)品生胚放在保護(hù)性氣氛如氬氣的管式爐中燒結(jié)，制得成品。本發(fā)明通過直接將Cu3Sn粉末與銅粉的混合物經(jīng)過混粉、成型、燒結(jié)等工序直接制造零件，簡化了粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)工序，降低成本。

粉末冶金軸承潤滑用真空油浸裝置及其使用方法 697     

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一種粉末冶金軸承潤滑用真空油浸裝置及其使用方法，包括：外容器、旋轉(zhuǎn)油浸內(nèi)室、超聲發(fā)生器、密封蓋以及抽真空管路，旋轉(zhuǎn)油浸內(nèi)室與外容器之間填充有超聲介質(zhì)；旋轉(zhuǎn)油浸內(nèi)室傾斜于水平面，包括旋轉(zhuǎn)架和內(nèi)容器，內(nèi)容器用于盛放潤滑油和軸承，旋轉(zhuǎn)架用于帶動內(nèi)容器轉(zhuǎn)動以使?jié)櫥?、?nèi)容器內(nèi)壁以及軸承相互碰撞；超聲發(fā)生器發(fā)出的超聲波作用于潤滑油，增強(qiáng)潤滑油的紊流流態(tài)；密封蓋密封安裝在外容器的開口位置，抽真空管路對外容器的內(nèi)腔進(jìn)行抽真空。內(nèi)容器轉(zhuǎn)動時(shí)，由于潤滑油會產(chǎn)生“紊流攪動”效應(yīng)以及受到內(nèi)容器內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動的帶動，軸承重心及位置會不斷自行調(diào)整，加強(qiáng)潤滑油和軸承“攪拌”效果，使?jié)櫥椭懈鞒煞殖浞只旌希欣谔岣哂徒Ч?/p>

粉末冶金初燒粉預(yù)制模具 1059     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金初燒粉預(yù)制模具，包括自上而下依次設(shè)置的摻雜粉末器、揚(yáng)粉器、基體粉末器、混合器、粉末燒結(jié)器，所述摻雜粉末器兩側(cè)設(shè)有多個(gè)通氣門一，所述摻雜粉末器上端插設(shè)有上密封門，摻雜粉末器下端依次插設(shè)有下推拉板一、下限位板，所述摻雜粉末器內(nèi)部插設(shè)有隔離板；本實(shí)用新型的模具可保證摻雜粉末和基體粉末在燒結(jié)過程中達(dá)到一定溫度后再進(jìn)行混合及混合后燒結(jié)，有利于基體粉末和摻雜粉末進(jìn)行最佳混合反應(yīng)，防止摻雜粉末先行進(jìn)行反應(yīng)導(dǎo)致后續(xù)反應(yīng)無法進(jìn)行。本實(shí)用新型的揚(yáng)粉器及混合器的設(shè)置，具有很好的混合效果，有利于摻雜粉末和基體粉末的有效混合。

抄粉機(jī)構(gòu)、粉末定量分配裝置及粉末冶金成型設(shè)備 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種抄粉機(jī)構(gòu)、粉末定量分配裝置及粉末冶金成型設(shè)備，其中，所述粉末定量分配裝置包括粉罐以及定量分配機(jī)構(gòu)，所述粉罐的底部連通有供粉通道，所述定量分配機(jī)構(gòu)位于所述供粉通道中；還包括第一驅(qū)動裝置；抄粉針，所述抄粉針設(shè)置在所述供粉通道的進(jìn)料端；所述抄粉針連接所述第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動端，在所述第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用下，所述抄粉針沿所述供粉通道相對于所述定量分配機(jī)構(gòu)發(fā)生靠近/遠(yuǎn)離運(yùn)動。通過本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)提高粉末定量分配裝置的供粉量的穩(wěn)定性。

冶金制品的整形治具 751     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金制品的整形治具，包括上模固定部、頂部整形機(jī)構(gòu)、下模固定部、推動部、下模整形機(jī)構(gòu)、復(fù)數(shù)個(gè)第一側(cè)向整形機(jī)構(gòu)和復(fù)數(shù)個(gè)第二側(cè)向整形機(jī)構(gòu)；所述推動部下端裝設(shè)于所述下模固定部內(nèi)，上端穿過所述下模固定部并位于該下模固定部上側(cè)；所述上模固定部與所述下模固定部壓合時(shí)，所述上模固定部抵壓于復(fù)數(shù)個(gè)所述第一側(cè)向整形機(jī)構(gòu)和第二側(cè)向整形機(jī)構(gòu)外側(cè)，以推動所述第一側(cè)向整形機(jī)構(gòu)和第二側(cè)向整形機(jī)構(gòu)對位于所述第一側(cè)向整形機(jī)構(gòu)、第二側(cè)向整形機(jī)構(gòu)和下模整形機(jī)構(gòu)間的待整形產(chǎn)品側(cè)壁擠壓整形。本實(shí)用新型能夠?qū)Ρ”陬惤饘偌M(jìn)行微量整形，使薄壁類金屬件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，受力性能提升。

粉末冶金成形用模具 921     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成形用模具，涉及成形模具技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、活動板和上模具，所述活動板的下表面開設(shè)有安裝槽，所述上模具的上表面固定安裝有安裝塊，所述安裝塊的外側(cè)開設(shè)有卡槽，所述活動板的內(nèi)部開設(shè)有彈簧槽，所述彈簧槽的內(nèi)部固定安裝有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的一端固定連接有卡塊，所述卡塊與卡槽相適配，本實(shí)用新型的有益效果為：設(shè)置的卡塊受到伸縮彈簧的彈力，緊緊卡住在卡槽中，并且可轉(zhuǎn)動延伸桿控制齒輪轉(zhuǎn)動，從而將齒條一端的頂塊頂在限位槽的內(nèi)壁，最后按壓延伸桿，使得限位柱卡進(jìn)限位孔中，即可完成安裝，從而提高了上模具與活動板之間的穩(wěn)定性，同時(shí)也達(dá)到了上模具便于安裝與拆卸的效果。

用于厚度較薄的粉末冶金產(chǎn)品的鐳雕治具 864     

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本實(shí)用新型公開了一種用于厚度較薄的粉末冶金產(chǎn)品的鐳雕治具，包括治具本體、安裝方形槽、固定面層、儲物柜和定位鐵皮，所述治具本體的正面外壁上安裝有固定面層，所述固定面層中部豎直位置開設(shè)有安裝方形槽，所述治具本體內(nèi)部靠近安裝方形槽的位置開設(shè)有連接孔，所述方形槽兩側(cè)固定面層上開設(shè)有治具凹槽，所述固定面層上安裝有定位圓柱。本實(shí)用新型采用的是鋁合金材料制成，使用金屬材質(zhì)導(dǎo)熱性好，且耐磨損，特別適用于厚度比較薄，且較薄區(qū)域的水平面積較大的產(chǎn)品，該治具的耐磨性強(qiáng)可有效避免治具在使用過程中因磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品鐳雕位置發(fā)生偏移的情況發(fā)生，且鋁合金材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，且不易腐蝕，大大提高了該治具的使用壽命。

粉末冶金表面發(fā)黑工藝的生產(chǎn)設(shè)備 778     

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一種粉末冶金表面發(fā)黑工藝的生產(chǎn)設(shè)備，它涉及發(fā)黑工藝生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，它包括進(jìn)水口、蒸汽爐、蒸汽出口、連接管道、蒸汽入口、壓坯、發(fā)黑爐、蒸汽入口、傳送鋼帶、燃?xì)饧訜釞C(jī)構(gòu)，進(jìn)水口一側(cè)設(shè)置在蒸汽爐上，蒸汽爐上設(shè)有蒸汽出口，蒸汽出口一側(cè)通過連接管道與蒸汽入口相連接，蒸汽入口設(shè)置在發(fā)黑爐上，發(fā)黑爐一側(cè)設(shè)有廢氣出口，本發(fā)明有益效果為：將傳統(tǒng)的發(fā)黑工藝采用井式蒸汽發(fā)黑爐變?yōu)閭魉蛶秸羝l(fā)黑爐，蒸汽爐穩(wěn)定輸出高溫蒸汽，通過網(wǎng)帶傳輸高溫的零件，生成四氧化三鐵，使其達(dá)到發(fā)黑工藝，且傳送帶連續(xù)傳送，效率更高，發(fā)黑效率可達(dá)到300公斤/6小時(shí)，且操作環(huán)境也在常溫下操作，使其更加安全，操作簡單。

無燒損節(jié)能冶金爐 888     

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本發(fā)明公開了一種無燒損節(jié)能冶金爐，包括有燃燒系統(tǒng)、升溫室、與升溫室連通的投料室、渦流井以及自動投料機(jī)；其中，升溫室的上部分為包含有火焰和熱煙氣的燃燒室；升溫室中高溫液態(tài)金屬的液面使用傳熱磚將高溫液態(tài)金屬與升溫室上部分的高溫?zé)煔飧綦x；升溫室與投料室的上部分之間通過隔墻隔開；投料室和自動投料機(jī)之間設(shè)置有一個(gè)潛水式投料入口；本發(fā)明減少了固態(tài)金屬與空氣的接觸，固態(tài)金屬熔化過程全部潛入在液態(tài)金屬中，將金屬冶煉過程中的氧化燒損降低到接近于零，從而實(shí)現(xiàn)冶煉過程中材料的無燒損。

粉末冶金組合治具 1020     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金組合治具，包括下模套和上模套，其中上模套內(nèi)設(shè)置有上模組件，所述上模套為一個(gè)底部開口的封閉殼體，所述上模組件包括一個(gè)上模固定板，所述上模固定于上模固定板上，在所述上模套的底部還固定有一個(gè)排料管，在所述上模固定板的中部設(shè)置有一個(gè)與排料管對應(yīng)的進(jìn)料口；排料管內(nèi)滑動設(shè)置一圓柱形安裝架，圓柱形安裝架可抽拉式的安放在排料管內(nèi)，圓柱形安裝架的底端固定有超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器延出所述的進(jìn)料口；本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)對模具的快速、高效清潔，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

粉末冶金喂料擠出裝置 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金喂料擠出裝置，括儲料倉、設(shè)置在儲料倉頂部的進(jìn)料倉以及設(shè)置在儲料倉一側(cè)的擠料管道，所述擠料管道內(nèi)設(shè)有對物料進(jìn)行擠料的擠料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料倉內(nèi)設(shè)有防止物料架橋的防架橋機(jī)構(gòu)，所述擠料管道的一端設(shè)有出料口，所述出料口的底部設(shè)有排料管道，所述排料管道內(nèi)設(shè)有對物料進(jìn)行定量的定量機(jī)構(gòu)，所述定量機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在排料管道內(nèi)的定量杯，所述定量杯的上端和下端均為開口，且所述排料管道的底端部為閉合端，且對定量杯的下端的開口進(jìn)行閉合；本實(shí)用新型通過攪拌電機(jī)的輸出軸驅(qū)動攪拌桿在進(jìn)料倉內(nèi)轉(zhuǎn)動，有效的防止了進(jìn)料倉的底端出料口處發(fā)生架橋，使得金屬粉末可以很通暢的進(jìn)到儲料倉。

基于粉末冶金產(chǎn)品的自動翻轉(zhuǎn)鐳雕用2軸聯(lián)動機(jī)構(gòu) 1128     

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本發(fā)明涉及一種基于粉末冶金產(chǎn)品的自動翻轉(zhuǎn)鐳雕用2軸聯(lián)動機(jī)構(gòu)，屬于鐳雕設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要針對現(xiàn)有設(shè)備難以高效的實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品多方位處理的問題，提出如下技術(shù)方案，包括鐳雕機(jī)本體，及設(shè)置于鐳雕機(jī)本體桌面上的置物臺，所述置物臺包括左右對稱設(shè)置的豎板，對稱豎板上均滑動連接有移動板，對稱所述移動板之間通過轉(zhuǎn)軸連接有橫板，橫板上設(shè)置有用于放置產(chǎn)品的裝夾治具，右側(cè)所述移動板的外壁上設(shè)有用于驅(qū)動橫板旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件。本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動組件、電動推桿、從動齒輪、移動組件和調(diào)節(jié)組件的組合，進(jìn)而其能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品在一個(gè)方位里面自動切換加工高度，使得不一樣的高度臺階鐳雕出來的效果一致，提高設(shè)備生產(chǎn)的合格率。

冶金熔渣降溫及熱能回收轉(zhuǎn)換裝置 730     

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本發(fā)明公開的一種冶金熔渣降溫及熱能回收轉(zhuǎn)換裝置，包括底座，所述底座內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔上壁連通有開口向上的進(jìn)料口，所述內(nèi)腔上壁固連有進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道內(nèi)設(shè)有上下貫通的進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道上壁連通于所述進(jìn)料口下壁，且所述進(jìn)料管道下端固連有降溫箱，所述降溫箱內(nèi)設(shè)有開口向上的降溫腔，本發(fā)明操作簡單，并通過熱電效應(yīng)原理，再利用復(fù)合導(dǎo)體將熔渣內(nèi)部熱量轉(zhuǎn)換為電能并進(jìn)行儲存，從而對能源充分利用，同時(shí)利用冷卻水不斷循環(huán)對熔渣進(jìn)行降溫，降低水資源的使用量，節(jié)約大量的水資源，避免產(chǎn)生新的污染物，從而保護(hù)環(huán)境免受污染。

用于粉末冶金的混合裝置用加料部件 781     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粉末冶金的混合裝置用加料部件，包括兩個(gè)相對稱的料斗，所述料斗的底端緊密焊接有排料管，所述排料管的底端通過法蘭固定連接有伸縮管；該用于粉末冶金的混合裝置用加料部件通過設(shè)有的抖動機(jī)構(gòu)；即振動電機(jī)帶動活動板在豎直方向上往復(fù)振動，而料斗和排料管固定在活動板上，隨著活動板的振動，即可帶動料斗和排料管振動，在振動的作用下，即可抖落料斗內(nèi)壁和排料管內(nèi)壁上粘附的金屬粉末；該設(shè)計(jì)便于在添加金屬粉末的同時(shí)抖落料斗內(nèi)壁和排料管內(nèi)壁上粘附的金屬粉末，既可以避免下次加工時(shí)不同金屬粉末之間的相互污染，也可以避免金屬粉末添加量不足影響成品質(zhì)量的問題。

加固型快速粉末冶金模具制造方法 1113     

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一種加固型快速粉末冶金模具的制造方法,包括以下步驟:制備粉末材料;制作模具的型芯模型;制作金屬網(wǎng)架;制坯;取出壓坯并去除壓坯中的型芯;燒結(jié);表面處理。由于壓坯內(nèi)含有金屬網(wǎng)架。本發(fā)明具有如下特點(diǎn):通過網(wǎng)架結(jié)構(gòu)提高模具的綜合機(jī)械性能,不需要激光等復(fù)雜、精密的貴重設(shè)備。在型腔附近,建立與其表面大體平行且密度較大的網(wǎng)格,特別是可以通過布置高密度懸臂筋,對周邊粉體起支撐加強(qiáng)的作用,提高型腔表面性能。制作工藝簡單,成本低。不需要CAD STL數(shù)據(jù)切片掃描來控制模具制作過程,制作速度快。