鎳冶煉爐渣噴吹還原提鐵的方法 969     

 0

一種鎳冶煉爐渣噴吹還原提鐵的方法，涉及一種有色冶金爐渣噴吹熔煉還原提鐵的方法。其特征在于其工藝過程的步驟依次包括：（1）將鎳冶煉爐渣在融熔狀態(tài)下，吹入富氧空氣進行前期氧化處理，將易揮發(fā)雜質(zhì)脫除和硫氧化揮發(fā)脫除；（2）采用石灰粉熔劑、煤粉還原劑，對熔融狀態(tài)下的爐渣進行噴吹熔煉，使融熔爐渣中氧化鐵還原成金屬鐵，同時加入塊煤和石灰進行深度還原和造渣，將還原生鐵與二次渣的有效分離，得到還原鐵水。本發(fā)明的方法，采用電弧爐預(yù)除雜，深度還原提鐵工藝，鐵回收率≥90%，二次渣中的含鐵量小于5％，二次渣可高效利用，實現(xiàn)了資源利用的最大化和固體廢棄物零排放的目標。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳的方法 1048     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法，本發(fā)明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

回收低品位紅土鎳礦中的鎳的方法 741     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法, ?本發(fā)明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點；本發(fā)明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現(xiàn)了對低品位紅土鎳礦的高效開發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

粗銅粉氧化制備氧化銅粉的方法 837     

 0

一種粗銅粉氧化制備氧化銅粉的方法,涉及一種制備粉末冶金用氧化銅粉的方法,適用于采用電解銅粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的粗銅粉為原料生產(chǎn)氧化銅粉方法。其特征在于其過程是在粗銅粉中加入硝酸銨,混勻后再進行煅燒制備氧化銅粉。采用本發(fā)明的方法,煅燒過程中粗銅粉不結(jié)塊,氧化銅粉中的氧化銅含量大于99%,并且氧化煅燒后的氧化銅粉非常疏松,不需破碎,直接過篩即可包裝。該法操作簡單,氧化效果明顯。

始極片陰極及其使用方法 630     

 0

本發(fā)明公開了一種始極片陰極及其使用方法，屬于濕法冶金電積設(shè)備領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)的電積方法需要剪切吊耳工序的問題。本發(fā)明包括導電棒、導電片、第一殼體和第二殼體，導電片包括、環(huán)狀段、連接段和楔形段，環(huán)狀段套設(shè)在導電棒上，楔形段與第一殼體下端內(nèi)壁貼合連接，第一殼體和第二殼體上部扣合在環(huán)狀段外部，第二殼體內(nèi)設(shè)有插板，插板下端設(shè)有楔形塊，楔形塊與楔形段位置相對，始極片夾持在楔形塊和楔形段之間。使用方法：向上提起插板，使楔形塊與楔形段錯開；將始極片放置在楔形塊和楔形段之間；向下推插板，夾緊始極片，開始電積；電積結(jié)束后，向上提起插板，取下始極片。本發(fā)明能夠保證電積產(chǎn)品的產(chǎn)品形貌完好，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

從含硒物料提取粗硒的方法 1061     

 0

本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金及二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種從含硒物料提取粗硒的方法。將硒品位在35％～75％的含硒物料在超聲波作用下采用亞硫酸鈉溶液選擇性浸出硒，將含硒浸出液采用硫酸或鹽酸溶液調(diào)節(jié)酸度使硒從溶液中析出，再將得到的粗硒用純水洗滌、烘干，即可得到含硒大于95％的粗硒。本發(fā)明使用超聲波強化硒的浸出過程，使整套工藝流程硒的直收率大于90％，另外，本發(fā)明還具有設(shè)備簡單，流程短，生產(chǎn)成本較低等特點。

液氯氣化裝置壓力自動控制系統(tǒng) 651     

 0

本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種液氯氣化裝置壓力自動控制系統(tǒng)。它包括液氯氣化裝置、液氯輸送管道、氯氣輸送管道、蒸汽輸送管道，液氯輸送管道上依次設(shè)有液氯切斷閥、液氯調(diào)節(jié)閥，氯氣輸送管道上設(shè)有氯氣壓力傳感器，蒸汽輸送管道上設(shè)有蒸汽壓力傳感器，氯氣壓力傳感器將檢測到的壓力信號傳輸給主機，主機對液氯調(diào)節(jié)閥發(fā)出閥門開度控制信號，控制液氯調(diào)節(jié)閥的開度，蒸汽壓力傳感器將檢測到的蒸汽壓力信號傳輸給主機，主機發(fā)出液氯切斷閥開合控制信號，控制液氯切斷閥的開合。本發(fā)明具有氯氣壓力在線檢測、壓力自動調(diào)節(jié)的功能，可實現(xiàn)液氯氣化裝置在蒸汽失壓或低壓時自動保護，一鍵切斷液氯的輸入，提高了生產(chǎn)設(shè)備的安全性能。

除去氧化銅粉中硫酸根的方法 959     

 0

一種除去氧化銅粉中硫酸根的方法,涉及粉末冶金粉體中硫酸根的除去方法。其特征在于其過程是將氧化銅粉采用氫氧化鈉溶液浸泡,然后用水洗滌至洗水呈中性,過濾干燥,得到的氧化銅粉中的硫酸根含量小于0.05%。本發(fā)明的方法,可以使氧化銅粉中的硫酸根降低到≤0.05%,滿足特殊行業(yè)的要求。該法操作簡單,除去效果明顯。

火法處理尼爾森精礦富集貴金屬的方法 691     

 0

本發(fā)明屬于稀貴金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種火法處理尼爾森精礦富集貴金屬的方法，所述方法包括以下步驟，首先將原料尼爾森精礦進行氧化焙燒，得到焙砂；其次將焙砂、還原劑和熔劑混合進行熔煉，得到貴金屬锍和爐渣；該發(fā)明提供了一種單獨處理鎳精礦富集貴金屬的方法，通過將尼爾森精礦氧化焙燒和還原熔煉，實現(xiàn)尼爾森精礦到金屬化貴金屬锍富集的目的。

鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法 906     

 0

一種鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法，涉及一種廢舊鎳鎘電池回收和冶金過程產(chǎn)生的鎳鎘鋅廢渣的綜合回收處理方法。其特征在于其回收過程的步驟包括：（1）將鎳鎘鋅渣加入氫氧化鈉溶液進行浸出；（2）將得到的浸出渣進行洗滌；（3）將洗滌后的浸出渣干燥后，進行還原熔煉，將渣中的氧化鎘、氧化鎳還原成單質(zhì)鎘、單質(zhì)鎳，揮發(fā)除的鎘在收塵設(shè)備中回收；（4）還原結(jié)束后，繼續(xù)熔煉余下的鎳，并澆筑成鎳錠或霧化成鎳粉。本發(fā)明的一種鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法，與傳統(tǒng)回收工藝相比，具有流程短，鎳鎘鋅分離徹底，鎳回收率高等優(yōu)點。

氯化鎳溶液萃取除銅的方法 787     

 0

一種氯化鎳溶液萃取除銅的方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)中萃取法除雜，特別是萃取法除去氯化鎳溶液中銅的方法。其特征在于是將含有Cu2+的氯化鎳溶液用N902萃取劑萃取，使溶液中的Cu2+進入有機相中，再以硫酸溶液反萃得到硫酸銅溶液，硫酸銅溶液可生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品。萃Cu2+后的氯化鎳溶液進入下道工序。本發(fā)明的方法，工藝過程簡單，萃取脫銅后的氯化鎳溶液完全滿足下道工序的質(zhì)量要求。

硫化銅鎳礦冶煉過程中的富集金和鉑族金屬的方法 1169     

 0

一種硫化銅鎳礦冶煉過程中的富集金和鉑族金屬的方法，涉及一種含稀貴金屬的硫化銅鎳礦冶金過程富集金和鉑族金屬的方法。其特征在于其過程是將鎳精礦進行磁選獲得含硫細粒合金；再將獲得的含硫細粒合金進行兩段常壓浸出、一段加壓浸出獲得含金和鉑族金屬的加壓浸出鐵渣；再將加壓浸出鐵渣和鎳精礦混合進行富集熔煉、水淬獲得含金和鉑族金屬的水淬貴金屬锍；最后將獲得水淬貴金屬锍送鉑族金屬生產(chǎn)線富集提純工序處理，熔煉渣送鎳火法冶煉處理。本發(fā)明的方法工藝簡單，稀貴金屬的富集比和回收率高，無環(huán)境污染，熔點低能源消耗少，生產(chǎn)成本低。

回轉(zhuǎn)式精煉爐放出口區(qū)域磚體砌筑結(jié)構(gòu) 781     

 0

本發(fā)明屬于爐體結(jié)構(gòu)砌筑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種回轉(zhuǎn)式精煉爐放出口區(qū)域磚體砌筑結(jié)構(gòu)，包括放出口區(qū)域和圓周筒體磚，所述圓周筒體磚與放出口區(qū)域磚體無縫對接，所述底座磚砌筑于下部圓周筒體磚上，所述底座磚上砌筑有組合眼磚，所述組合眼磚的兩側(cè)砌筑有圍磚，所述最后一塊組合眼磚上面砌筑有蓋板磚，所述蓋板磚的砌筑角度由上部圓周筒體磚和組合眼磚確定。該發(fā)明的砌筑結(jié)構(gòu)強度高、穩(wěn)定性高，與周圍圓周襯體結(jié)合緊密、不易損壞。其中眼磚、底座磚、蓋板磚、圍磚之間接觸嚴密不易產(chǎn)生縫隙。具有挖補方便、生產(chǎn)過程中不易滲漏、保證冶金爐窯熔體排放安全的優(yōu)點。

高鎳溶液中低濃度Fe的快速測定方法 1056     

 0

本發(fā)明公開了一種高鎳溶液中低濃度Fe的快速測定方法，屬于冶金分析技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有測定方法流程長，難以在生產(chǎn)現(xiàn)場直接快速測定的問題。本發(fā)明方法：高鎳溶液加入雙氧水，震蕩并放氣；加入皂化后P204萃取劑，震蕩后靜置，釋放下層水相，保留上層有機相；加入稀鹽酸溶液，震蕩萃取后靜置，釋放下層水相，保留上層有機相；加入鹽酸溶液，震蕩后靜置，將下層含鐵離子水相釋放至容量瓶中，定容并搖勻；吸取待測溶液置于比色管中，加入硫氰酸鉀溶液，純水定容并搖勻；與鐵標準溶液進行顯色比較，可確定待測溶液中Fe濃度。本發(fā)明操作簡單，測定結(jié)果可靠，減少檢測分析過程對人、材、機等的消耗，為工藝現(xiàn)場節(jié)約了分析經(jīng)濟成本和時間成本。

電解鎳包新型多功能專用吊具 1027     

 0

本發(fā)明公開了一種電解鎳包新型多功能專用吊具，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)電鎳產(chǎn)品吊具勞動強度大，作業(yè)效率低，安全風險大，可靠性差的技術(shù)問題，包括包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、伸縮機構(gòu)、吊桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、吊架、安裝架，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在吊架上，所述伸縮機構(gòu)設(shè)置在安裝架上，所述安裝架通過回轉(zhuǎn)軸承連接在吊架下側(cè)，所述吊桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)活動連接在安裝架上，且吊桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與伸縮機構(gòu)連接。本發(fā)明技術(shù)先進、設(shè)計合理、工作效率高，維護簡便，可實現(xiàn)自動化作業(yè)，完全取代原機械夾鉗吊具，提高裝車效率、安全性及吊運的可靠性。

氫氧化鎳鈷溶解液中錳的脫除方法 922     

 0

一種氫氧化鎳鈷溶解液中錳的脫除方法，涉及一種鎳鈷濕法冶金中氫氧化鎳鈷的酸溶解液的除錳方法。其特征在于其脫除過程是將氫氧化鎳鈷溶解液加熱，通入二氧化硫氣體，并加入碳酸鎳調(diào)節(jié)反應(yīng)漿液pH，將氫氧化鎳鈷溶解液中的錳形成沉淀脫除。本發(fā)明的方法以二氧化硫氣體做為沉錳試劑，以碳酸鎳調(diào)節(jié)反應(yīng)過程溶液pH，以壓縮空氣脫除反應(yīng)后漿液中殘留的游離二氧化硫，整個除錳過程中，體系無新離子引入，渣含有價金屬低，可直接做為錳原料外銷，是一種綠色高效的除錳工藝方法。

氟化鎳的制備方法 717     

 0

本發(fā)明是一種氟化鎳的制備方法，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)氟化鎳的方法。其特征在于制備過程采用碳酸鎳和氟化銨為原料，按照碳酸鎳漿化、合成制備、凈化除雜、洗滌過濾干燥四個步驟進行氟化鎳的制備。具體方法為采用碳酸鎳和氟化銨為原料，按照碳酸鎳漿化、合成制備、凈化除雜、洗滌過濾干燥四個步驟進行氟化鎳的制備。在于制備過程中所使用的輔助材料為可溶性碳酸鹽。制備過程中不使用氟氣、氫氟酸等強腐蝕性物質(zhì)，與傳統(tǒng)工藝相比具有安全性高、設(shè)備要求低、操作簡便、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點。

用銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的方法 887     

 0

一種用銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的方法，涉及一種于鎳鈷濕法冶金方法，特別是用銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的方法。其特征在于其生產(chǎn)過程的步驟包括：（1）將銅電解黃渣進行漿化，加入石灰，通入氧氣，進行預(yù)處理；（2）將進行預(yù)處理反應(yīng)產(chǎn)物進行過濾分離，得到黃渣預(yù)處理液和濾渣；（3）將步驟（2）的得到黃渣預(yù)處理液用P507鎳皂除雜，產(chǎn)出P507萃余液和負載有機；（4）將步驟（3）產(chǎn)出的P507萃余液進行除油、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶，所得晶體干燥后得到工業(yè)硫酸鎳。本發(fā)明生產(chǎn)流程短、操作簡單、金屬收率高且處理過程不增加新雜質(zhì)，是一個由銅電解黃渣生產(chǎn)工業(yè)硫酸鎳的新途徑，有較好的經(jīng)濟效益。

鎳鈷溶液分離銅的方法 1128     

 0

一種鎳鈷溶液分離銅的方法，涉及一種采用濕法冶金方法、生產(chǎn)高品質(zhì)鎳或鈷的工藝過程中分離鎳鈷溶液中銅的方法。其特征在于是采用LIX系列萃取劑萃取分離鎳鈷溶液中銅的，萃取的工藝條件為：a)鎳鈷液的料液pH值1.5～2.5；b)有機配比為5％～35％；c)有機稀釋劑是260號溶劑油或璜化煤油；d)采用2～3級逆流萃取除料液中銅；采用0～2級稀酸溶液洗滌負載有機相；采用1～3級循環(huán)反萃負載有機中銅；e)洗滌負載有機稀硫酸濃度為0～50g/l；反萃負載有機中銅的硫酸濃度為140～190g/l；h)萃取過程的溫度控制為15～35℃。本發(fā)明的方法，與傳統(tǒng)除銅工藝相比，具有流程短，原料適應(yīng)性強，原材料及能源消耗少，金屬回收率高，綜合利用效果好等顯著優(yōu)點。

加壓釜排料設(shè)備及其方法 844     

 0

本發(fā)明公開了一種加壓釜排料設(shè)備及其方法，涉及鎳鈷濕法冶金加壓濕法浸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的排料設(shè)備管道排料不暢、閥門堵塞、高速沖刷、腐蝕磨損嚴重的技術(shù)問題，排料設(shè)備包括加壓釜，加壓釜的出口管處連通有過濾器，過濾器連通有緩沖槽，緩沖槽連通有閃蒸槽，過濾器與緩沖槽之間設(shè)置有氣動調(diào)節(jié)閥，加壓釜設(shè)置有DCS控制系統(tǒng)以及液位計，氣動調(diào)節(jié)閥、兩個液位計均與DCS控制系統(tǒng)信號連接。本發(fā)明的排料設(shè)備和方法使加壓釜能夠自動、連續(xù)排料，杜絕閃蒸汽攜帶浸出液一起排空，避免了排料設(shè)備、閥門及管道堵塞、高速沖刷和腐蝕磨損嚴重的問題，提高了加壓釜開車率，確保產(chǎn)出精致硫酸鎳產(chǎn)品。

覆鈷正極材料包覆反應(yīng)過程中防氧化方法 959     

 0

本發(fā)明公開了一種覆鈷正極材料包覆反應(yīng)過程中防氧化方法，屬于冶金領(lǐng)域，解決了覆鈷正極材料包覆反應(yīng)過程中所生成的氫氧化鈷極易被氧化的問題。本發(fā)明包括以下步驟：A、向硫酸鈷溶液中加入亞硫酸鈉，加入量為1?2kg/m3，持續(xù)攪拌0.5?2小時后備用；B、向反應(yīng)釜中配置好的反應(yīng)底液中加入亞硫酸鈉，加入量為2?4kg/m3，持續(xù)攪拌0.5?2小時后備用；C、將氫氧化鈉溶液和步驟A所得的加入亞硫酸鈉的硫酸鈷溶液，同時加入步驟B所得的加入亞硫酸鈉的反應(yīng)底液進行覆鈷包覆反應(yīng)。本發(fā)明通過在硫酸鈷溶液和反應(yīng)底液中分別加入適量的亞硫酸鈉，能夠在覆鈷正極材料包覆反應(yīng)過程中，有效防止反應(yīng)生成的氫氧化鈷發(fā)生氧化。

連續(xù)除鉛裝置 985     

 0

本發(fā)明公開了一種連續(xù)除鉛裝置，涉及濕法有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有裝置生產(chǎn)電鎳溶液品質(zhì)不高的技術(shù)問題，包括底座，所述底座的頂部固定連接有進料端筒體，所述底座和進料端筒體之間設(shè)置有水帽篩板分配器，進料端筒體的頂部固定連接有下筒體，下筒體的頂部固定連接有上筒體，上筒體的頂部固定連接有上封頭，上封頭上通過法蘭連接有八根出口彎管，上封頭的中部設(shè)置有樹脂進口；本發(fā)明具有本裝置可實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定進液，化學平衡性能突出，并可實現(xiàn)自動化運行。由于樹脂床充填較深，水帽篩板分配器分流效果明顯，溶液流速緩慢，流量均勻，離子吸附過濾效果較好，陰極液純度高，采用逆流再生，再生度高，再生劑消耗低的優(yōu)點。

高純金屬鑄錠的制造方法 1003     

 0

本發(fā)明涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重量純度超過99.99%的高純金屬鑄錠的制造方法。一種高純金屬鑄錠的制造方法，其特征在于其具體工藝過程為：（1）將重量純度≥99.99%的金屬原料進行備料、裝爐、抽真空；（2）電子束對金屬原料進行加熱融化，得到金屬熔體；（3）經(jīng)步驟（2）融化后得到的金屬熔體進入采用電磁感應(yīng)加熱方式的水冷坩堝中繼續(xù)進行熔煉，實現(xiàn)除雜、除氣；（4）經(jīng)步驟（3）得到的熔體進入水冷結(jié)晶器，成型得到高純金屬鑄錠。本發(fā)明方法能夠充分控制鑄錠中雜質(zhì)及氣體含量，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性好、成材率高、產(chǎn)品規(guī)格多樣化等優(yōu)點，滿足集成電路等對于高端薄膜制備的性能要求。

超細銅粉的防氧化方法 663     

 0

本發(fā)明提供了一種超細銅粉的防氧化方法，純水洗滌電解法生產(chǎn)的超細銅粉至符合要求；用苯丙三氮唑、甲基苯丙三氮唑或檸檬酸中的一種，或者兩種，配制第一防氧化劑；用抗壞血酸或者葡萄糖配制第二防氧化劑；按一定比例將第一防氧化劑倒入洗滌后的銅粉，浸泡，再加入第二防氧化劑，浸泡；過濾，干燥，過篩，完成超細銅粉的防氧化處理。本方法針對電解法生產(chǎn)的超細銅粉，防止銅粉在干燥過程中發(fā)生氧化，保持了超細銅粉的優(yōu)良性能，在2MPa的壓力下，測得其電阻率3.0×10-6～4.0×10-6Ω·m，含氧量0.10～0.20%，適用于電碳、粉末冶金零件、金剛石工具等行業(yè)。

降低氯氣除鈷渣含鎳的裝置 823     

 0

本實用新型公開了一種降低氯氣除鈷渣含鎳的裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連接的鈷前液儲槽、除鈷前管道、除鈷反應(yīng)管道、除鈷反應(yīng)槽組、鈷后液過濾器、鈷渣漿化槽、壓濾機和鈷渣壓濾洗液儲槽，所述鈷前液儲槽上設(shè)置除銅后液通入管和碳酸鎳噴淋裝置，除鈷前管道上設(shè)置pH檢測裝置，除鈷反應(yīng)管道上設(shè)置氯氣管道，鈷渣漿化槽上設(shè)置鹽酸噴淋裝置和蒸汽管道，壓濾機上設(shè)置吹風管。本實用新型設(shè)置氯氣加入管等采用氯氣作為除鈷氧化劑；設(shè)置碳酸鈉噴淋管使溶液接觸面積增大，穩(wěn)定控制pH值有利于除鈷反應(yīng)的進行、鈷渣渣型渣量穩(wěn)定，鈷后液質(zhì)量及pH值符合電解鎳生產(chǎn)標準。

自排氣回水系統(tǒng) 933     

 0

本實用新型公開了一種自排氣回水系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域，解決了回水箱容易發(fā)生返水的問題。本實用新型包括回水裝置和總管道，回水裝置包括毛細水管、回水箱和回流管，回水箱頂部連接有多個毛細水管，回流管上端與回水箱底部相連通，回流管下端與總管道相連通，在回流管上連接有排氣管道，排氣管道下端與回流管相連通，排氣管道上端與大氣相通，排氣管道與回流管之間的夾角為30度～60度。本實用新型利用水重力流原理，通過在回水管上設(shè)置排氣管道，使得熱空氣在上升過程中，由排氣管道排出，水沿著回水管自動流向總管道，實現(xiàn)自排氣功能，避免回水箱返水，極大地消除了高溫金屬遇水爆炸的安全隱患。

龍門吊提取陰極銅安全防護裝置 685     

 0

本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種龍門吊提取陰極銅安全防護裝置，包括龍門吊吊架，固定于龍門吊吊架兩端下方的導向定滑輪，導向定滑輪下端設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，活動抓手通過穿過導向定滑輪的導向繩與設(shè)在活動抓手一側(cè)的配重塊連接，配重塊設(shè)在配重限制管內(nèi)，配重塊可沿著配重限制管在垂直方向上下運動，本實用新型采用在龍門吊吊架下方設(shè)置的一組導向定滑輪，穿過導向定滑輪的導向繩將活動抓手和配重塊連接，活動抓手的使用，使得避免了以往操作人員需要人工抓扶陰極銅導電棒以調(diào)整其方位，易造成手指擠壓現(xiàn)象發(fā)生的問題，而通過配重塊的調(diào)節(jié)，使得操作人員使用活動抓手時方便省力。

收塵裝置 822     

 0

本實用新型公開了一種收塵裝置，該裝置包括筒體、上蓋和倒錐體，筒體側(cè)壁設(shè)有排氣口，上蓋與筒體上端固定連接，上蓋上設(shè)有反吹氣口，倒錐體與筒體下端固定連接，倒錐體底部設(shè)有排灰口，倒錐體側(cè)壁設(shè)有進氣口和反吹氣排氣口，該裝置還包括設(shè)于筒體內(nèi)部的多根金屬粉塵吸附管，金屬粉塵吸附管的材質(zhì)為微孔金屬材料。本實用新型的收塵裝置能夠在羰化冶金工藝中回收高溫氣體中的金屬粉塵，該裝置不僅可以耐高溫，而且金屬粉塵與濾芯附著力較小，反吹時容易脫落。

洗渣釜 1015     

 0

一種洗渣釜，涉及一種用于冶金化工過程的洗滌含有價金屬渣的裝置結(jié)構(gòu)的改進。其結(jié)構(gòu)包括：洗渣釜釜體、攪拌軸、攪拌軸驅(qū)動裝置、下渣管和排液管；其特征在于固定在攪拌軸是為二組二葉片攪拌葉片；分別固定在攪拌軸的中部和下端。本實用新型的一種洗渣釜，采用二葉片攪拌葉片，維修方便，縮短了檢修時間，減少了維修人員檢修作業(yè)時勞動強度，減少了因檢修給生產(chǎn)造成的停車時間。在釜內(nèi)設(shè)置了兩根風管，在釜底的管壁上開有一定數(shù)量的小孔，將釜底部的渣吹起，克服了因其攪拌型式的改變，含有有價金屬的渣極易沉底的問題，提高了洗滌效果。

浸出槽 686     

 0

一種浸出槽，涉及一種濕法冶金的加氣浸出過程用的浸出槽攪拌裝置結(jié)構(gòu)的改進。其特征在于其攪拌軸上的攪拌器位于攪拌軸的中下部，其結(jié)構(gòu)包括：為螺旋式攪拌槳的上層攪裝置，下層為圓盤渦輪式攪拌槳的下層攪拌裝置。本實用新型的一種浸出槽，攪拌軸上安裝了兩層攪拌裝置，增強了軸向循環(huán)能力和剪切分散能力，攪拌效果好、物料溶解速率快，固－液－氣三相混合均勻，提高了反應(yīng)速率、金屬浸出率和氣氣的有效利用率。