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本實(shí)用新型提供的一種冶金橋式起重機(jī)升降連鎖式雙回路受電裝置,包括H型滑線受電器(1)、受電器支撐架(2)、電氣控制機(jī)構(gòu);所述受電器支撐架(2)安裝于冶金橋式起重機(jī)的電源H型滑線下方,所述H型滑線受電器(1)安裝在所述受電器支撐架(2)的頂端,所述H型滑線受電器(1)的兩端分別連接電源和動(dòng)力電纜,所述H型滑線受電器(1)連接的電源與電氣控制機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作快捷、安全可靠、提高冶金橋式起重機(jī)工作效率。
本實(shí)用新型公開了冶金攪拌技術(shù)領(lǐng)域的一種粉末冶金物料攪拌設(shè)備,包括筒體、進(jìn)料口和出料口,筒體頂部固定安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出端固定有攪拌桿,攪拌桿的底端固定有套筒,套筒的側(cè)壁固定有刮刀,筒體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有若干擋料機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置擋料機(jī)構(gòu),在電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下驅(qū)動(dòng)攪拌桿帶動(dòng)刮刀不斷轉(zhuǎn)動(dòng),刮刀可以對(duì)擋板進(jìn)行擠壓,被擠壓擋板后側(cè)的氣囊受到劇烈的擠壓,氣管內(nèi)部的氣體會(huì)運(yùn)動(dòng)至其他氣囊內(nèi)部,會(huì)使得氣囊發(fā)生膨脹,擋板便會(huì)對(duì)物料向中心位置處推動(dòng),從而改變物料原始運(yùn)動(dòng)狀態(tài),使得物料之間原始運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生變化,最終實(shí)現(xiàn)粉末冶金物料與其他物料之間的充分混合,有效的提升物料均勻程度。
一種冶金煙氣除塵凈化裝置,涉及一種適用于有色冶金等領(lǐng)域煙氣凈化系統(tǒng)的裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括噴霧冷卻塔、文氏管、旋流脫水器;其噴霧冷卻塔的排氣管與文氏管聯(lián)接、文氏管與旋流分離器聯(lián)接。本實(shí)用新型的一種冶金煙氣除塵凈化裝置,在煙氣除塵凈化裝置中安裝了文丘里收塵結(jié)構(gòu),直接設(shè)計(jì)在冶金爐余熱鍋爐出口,用噴霧冷卻塔做粗除塵器,噴霧冷卻塔內(nèi)氣體流速低,下部可以兼做重力除塵器,所以可取消一級(jí)重力收塵器;系統(tǒng)阻力小,風(fēng)機(jī)功率與壓頭成正比,所以同樣風(fēng)量風(fēng)機(jī)電流小,能耗也低;用水量小,電耗也低;精除塵采用文氏管凈化效果更好,除塵效率可達(dá)99.5%以上,使用簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)耐用,安全可靠。
本發(fā)明公開一種褐鐵礦的濕法冶金工藝,屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過(guò)對(duì)褐鐵礦洗選分級(jí)得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦;向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時(shí)加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸,以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵;然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液;將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出;固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液;隨后對(duì)加壓浸出濾液純化,得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn);還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備,避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn);使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用,而且廢渣量少。
一種合金冶金粉末的硬度值測(cè)定方法,涉及一種金屬粉末樣品硬度的測(cè)量,特別是高溫冶金粉末硬度值的測(cè)定方法。其特征在于其測(cè)試過(guò)程是在待測(cè)試的冶金粉末上加鑲嵌粉,將得到的混合物進(jìn)行加熱處理,得到表面鑲嵌了冶金粉末的樣品,再將得到的樣品進(jìn)行打磨,然后對(duì)表面鑲嵌了冶金粉末的打磨樣品進(jìn)行硬度測(cè)試。本發(fā)明的方法進(jìn)行粉末的硬度測(cè)試過(guò)程操作方便,測(cè)量結(jié)果可靠。
本實(shí)用新型提供一種用于有色冶金爐的換熱裝置,包括冶金爐、第二連接條、液壓表、滑軌、卡勾、保溫蓋、延接口和出料口,所述冶金爐兩側(cè)均設(shè)置連接條,且連接條一側(cè)設(shè)置第一旋轉(zhuǎn)桿,所述第一旋轉(zhuǎn)桿下方設(shè)置支撐桿,且支撐桿下方設(shè)置底座,所述第二連接條設(shè)置在冶金爐后方表面,且第二連接條一側(cè)設(shè)置螺母圈,所述液壓表設(shè)置在冶金爐前方表面,且液壓表下方設(shè)置加熱條,所述加熱條兩端均設(shè)置卡頭彈簧,且卡頭彈簧一端設(shè)置單插加熱塊,所述滑軌設(shè)置在加熱條兩端,且滑軌內(nèi)部設(shè)置滑輪,該一種用于有色冶金爐的換熱裝置,方便了日常對(duì)該裝置內(nèi)部的拆卸,對(duì)內(nèi)部的清理和更換,提高了該裝置的安全性,可以根據(jù)內(nèi)部的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及冶金爐技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種防腐保溫的冶金爐煙氣制酸煙道。該煙氣制酸煙道包括鋼煙道本體,所述鋼煙道本體內(nèi)側(cè)敷設(shè)有防腐層,鋼煙道本體外側(cè)粘接有內(nèi)保溫層,所述內(nèi)保溫層外側(cè)敷設(shè)有外保溫層,所述外保溫層外側(cè)還敷設(shè)有防水層。本實(shí)用新型制酸煙道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用范圍廣,可有效解決現(xiàn)有煙氣制酸煙道耐腐蝕性能低和保溫效果差的問(wèn)題,具有較好的實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及冶金材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種便于內(nèi)部清理的粉末冶金干燥裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有設(shè)備干燥完成后設(shè)備內(nèi)壁容易粘附粉末,且干燥效率低的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種便于內(nèi)部清理的粉末冶金干燥裝置,包括底板,所述底板的頂面固定連接有支腳。該裝置利用熱風(fēng)對(duì)透風(fēng)網(wǎng)板表面的金屬粉末進(jìn)行風(fēng)干干燥,干燥罐內(nèi)部增壓帶動(dòng)排氣管和膠口套向上移動(dòng),實(shí)現(xiàn)恒壓烘干,烘干結(jié)束后,排料泄壓能夠帶動(dòng)膠口套下移對(duì)干燥罐內(nèi)壁粘附的金屬粉末進(jìn)行刮掃動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理效果,通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)蛟龍桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得金屬粉末上移拋灑,避免金屬粉末堆積,增強(qiáng)干燥速率。
一種冶金爐窯爐頂,其涉及一種有色金屬熔煉的冶金爐窯爐頂砌筑結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其爐頂為縱向斷面結(jié)構(gòu)呈馬鞍形的拱頂,所述拱頂包括上升段、水平段和下降段,每一段均由若干跨組成,每一跨由若干環(huán)拱和水冷件組成。本實(shí)用新型的一種冶金爐窯爐頂,拱頂砌筑完畢后整體呈馬鞍形,在結(jié)構(gòu)上具有穩(wěn)定性高、爐膛空間大的優(yōu)點(diǎn),在工藝生產(chǎn)上具有穩(wěn)定爐膛負(fù)壓、降低煙塵率的作用。用于有色金屬熔煉的冶金為有色金屬火法生產(chǎn)提供了有力保障,有效提高了冶金爐窯爐頂使用壽命,從而整體提高了有色冶金爐窯使用壽命,進(jìn)而提高有色冶金爐窯使用壽命及作業(yè)率。
一種分離羰化冶金過(guò)程循環(huán)氣體中羰化物的裝置,涉及一種適用于高壓氣化冶金生產(chǎn)中,在循環(huán)壓縮機(jī)進(jìn)口前,將夾帶在高壓CO氣體中的羰基鎳氣體從羰化物氣液混合物中有效分離的分離裝置。其特征在于該裝置的結(jié)構(gòu)包括:殼體、與筒體外法配合聯(lián)接的法蘭蓋、其外緣與殼體下壁內(nèi)壁相焊接支撐環(huán)和填料托板、置于填料托上的筒體內(nèi)的過(guò)濾填料、位于筒形殼體側(cè)壁下端進(jìn)氣管和位于殼體碗形封頭底部放液管。本實(shí)用新型適用于氣化冶金生產(chǎn)中,將高壓CO氣體中夾帶的微量羰基鎳氣體進(jìn)行有效分離,實(shí)現(xiàn)了在高壓工況下循環(huán)壓縮機(jī)良好的介質(zhì)要求,從而減少壓縮機(jī)的故障停車,使高壓循環(huán)持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。
本實(shí)用新型提供一種冶金爐窯燃燒結(jié)構(gòu),包括冶金爐、旋轉(zhuǎn)蓋、固定板和底座,所述冶金爐內(nèi)部設(shè)置內(nèi)膽,且內(nèi)膽下方安裝卡塊,所述卡塊與卡槽配合安裝,且卡槽開設(shè)在隔層表面上方,同時(shí)隔層設(shè)置在冶金爐內(nèi)部中段,所述隔層下方安裝耐熱板,且耐熱板與滑槽配合安裝,同時(shí)滑槽開設(shè)在冶金爐底部表面,所述旋轉(zhuǎn)蓋安裝在冶金爐側(cè)方表面,且旋轉(zhuǎn)蓋通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)螺栓與冶金爐相連接,所述固定板安裝在冶金爐前方外壁,且冶金爐通過(guò)第一固定螺栓與固定板相連接,所述固定板內(nèi)部設(shè)置清理口,且清理口通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)螺栓與固定板相連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置內(nèi)膽,在日常使用中避免內(nèi)部積攢大量殘留冶金殘?jiān)鼰o(wú)法清除,縮小的冶金空間,有效的提升了工作效率。
本發(fā)明公開了一種濕法冶金中間產(chǎn)品物質(zhì)組成檢測(cè)流程的建立方法。本發(fā)明將化學(xué)物相分析中的分相分溶方法用于濕法冶金中間產(chǎn)品的物質(zhì)組成檢測(cè)中,解決了濕法冶金中間物質(zhì)組成檢測(cè)中存在表面含有酸及可溶性成分,導(dǎo)致在制樣過(guò)程中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),使得樣品的半定量結(jié)果存在偏差的問(wèn)題,通過(guò)對(duì)制樣方法的改進(jìn),獲得適合MLA分析的樣品,利用MLA自動(dòng)檢測(cè)軟件,完成樣品的圖像及能譜檢測(cè)統(tǒng)計(jì),用能譜對(duì)礦物進(jìn)行命名收集標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)。通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)完成礦物的分類及定量分析,從而達(dá)到對(duì)樣品的全面分析,為生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
本實(shí)用新型公開了一種高溫冶金燒結(jié)裝置,涉及粉末冶金燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)和第三工作臺(tái),所述第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)和第三工作臺(tái)的內(nèi)部均固定連接有耐高溫傳送帶,所述耐高溫傳送帶的頂部固定連接有預(yù)熱箱,所述預(yù)熱箱的頂部固定連接有集油箱和回流泵,所述集油箱的一側(cè)固定連接有出油管。該高溫冶金燒結(jié)裝置,該高溫冶金燒結(jié)裝置,通過(guò)設(shè)置連接管,達(dá)到了將燒結(jié)爐內(nèi)部所需排放熱量運(yùn)輸?shù)筋A(yù)熱箱內(nèi)部的目的,實(shí)現(xiàn)了熱量的回收利用,提高了對(duì)熱量的利用率,通過(guò)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)、回流管和提升泵,達(dá)到了對(duì)水資源進(jìn)行回收利用的目的,進(jìn)而節(jié)約了大量的水資源。
本發(fā)明公開了一種冶金爐窯在線清洗裝置,包括:水箱、清洗管、水泵、電機(jī),所述水箱內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器、冷卻器,所述過(guò)濾器與待清洗設(shè)備的回水管連接,所述水泵與電機(jī)連接,所述水泵的進(jìn)液口與水箱的出液口連接,所述水泵的出液口與清洗管的進(jìn)液口連接。本發(fā)明的裝置能夠快速高效清洗冶金爐窯水冷件和冷卻水管,解決了冶金爐窯在生產(chǎn)中難題和被動(dòng)局面,提高了冶金爐窯的冷卻效果和冶金爐窯的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種粉末冶金干燥裝置,包括運(yùn)輸罐體,所述運(yùn)輸罐體的頂部固定連接有干燥箱體,所述干燥箱體的頂部固定連接有電機(jī)箱,所述電機(jī)箱的內(nèi)頂壁固定連接有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有連接軸,所述連接軸的外側(cè)固定連接有攪拌葉片,所述連接軸的底端固定連接有滾動(dòng)塊,所述干燥箱體頂部的左側(cè)固定連接有進(jìn)料漏斗,所述干燥箱體的內(nèi)側(cè)固定連接有加熱電板。該粉末冶金干燥裝置,整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便使用,實(shí)現(xiàn)了干燥裝置干燥效果好的目的,可以對(duì)粉末冶金進(jìn)行均勻的烘干,可以對(duì)粉末冶金進(jìn)行全方面的干燥,保證了粉末冶金加工的質(zhì)量,提高了干燥裝置的使用效率和使用效果。
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