從紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法 818     

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本發(fā)明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發(fā)生反應(yīng)，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應(yīng)器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對(duì)加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品。本方法可同時(shí)處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設(shè)備小、時(shí)間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。

粗硒精煉過程中分離碲的方法 841     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高含碲復(fù)雜粗硒精煉過程中分離碲的方法，在粗硒里加入一定量的碳酸鈉，氧化時(shí)硒、碲均能與碳酸鈉反應(yīng)生成相對(duì)應(yīng)的鹽類，在一定的溫度下硒鹽因受熱快速分解揮發(fā)，與氧氣生成相應(yīng)的二氧化硒，被水吸收生成亞硒酸溶液，但碲鹽類不易揮發(fā)，多富集氧化渣中。提高氧化爐一段氧化溫度，使碲、硒則充分分離，同時(shí)在還原前用硫酸提高亞硒酸溶液的酸度，降低SO2對(duì)碲的還原率，使亞硒酸溶液中的碲盡量留在液中，從而使硒、碲進(jìn)一步分離，確保產(chǎn)品精硒粉的質(zhì)量。本發(fā)明所述的方法使氧氣氧化法的工藝得到優(yōu)化，并縮短了生產(chǎn)周期，減少了試劑用量，降低了生產(chǎn)成本，硒的直收率由原來的92.6%提高到94%，具有較好的推廣價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。

多金屬平衡產(chǎn)率的算法 854     

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本發(fā)明公開一種多金屬平衡產(chǎn)率的算法，涉及礦山、選礦及冶金流程生產(chǎn)過程中多種類有價(jià)元素產(chǎn)率的算法，屬于金屬回收領(lǐng)域技術(shù)。該算法依據(jù)金屬平衡方程和產(chǎn)率平衡方程建立非線性多約束優(yōu)化計(jì)算評(píng)價(jià)模型，并設(shè)計(jì)出具體求解算法。使得本發(fā)明具有產(chǎn)率計(jì)算精度高、計(jì)算量小，速度快的優(yōu)點(diǎn)，且本發(fā)明通用性強(qiáng)，適合各種流程的物料產(chǎn)率計(jì)算，構(gòu)思巧妙，精確實(shí)用，性價(jià)比高，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

含有羰基鐵廢氣的處理方法 1028     

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本發(fā)明涉及冶金工藝，特別是一種含有羰基鐵廢氣的處理方法。其特征在于步驟如下：a、用次氯酸鹽溶液浸泡石墨；b、將石墨裝入吸收塔中，將夾雜有羰基鐵的廢氣通入吸收塔；c、控制廢氣停留在吸收塔內(nèi)，廢氣中羰基鐵與次氯酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成CO氣體和含鐵氧化物，含鐵氧化物附著沉積在石墨上；d、分解釋放出的一氧化碳?xì)怏w排出吸收塔后導(dǎo)入CO廢氣柜，將統(tǒng)一收集的CO廢氣在廢氣焚燒爐進(jìn)行焚燒，最后排放入大氣。本發(fā)明選用石墨作為反應(yīng)載體，用石墨吸附次氯酸鹽溶液對(duì)含有羰基鐵雜質(zhì)的廢氣進(jìn)行處理，特別適合處理羰基鐵含量為2.5～8mg/L的廢氣，次氯酸鹽與羰基鐵雜質(zhì)反應(yīng)，在石墨上沉積綠色的含鐵氧化物，提高金屬的利用率。同時(shí)也減少了廢氣的排放，更加清潔環(huán)保。

液態(tài)硫磺的凝固方法 1114     

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一種液態(tài)硫磺的凝固方法,涉及冶金行業(yè)用含硫物料提取硫磺的生產(chǎn)過程,液態(tài)硫磺的凝固方法。其特征在于是將液態(tài)硫磺注入澆注模,置于32～42℃的控溫環(huán)境中,恒溫結(jié)晶凝固40～60MIN,產(chǎn)出熔解度高的硫磺產(chǎn)品。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)所產(chǎn)的硫磺和其它凝固處理方法生產(chǎn)的硫磺其晶型不同,疏松度高,熔解度高。

渣包表層結(jié)塊破碎裝置及其使用方法 843     

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本發(fā)明公開了一種渣包表層結(jié)塊破碎裝置及其使用方法，屬于火法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，解決常規(guī)的液壓、氣動(dòng)破碎設(shè)備無法破碎渣包表層結(jié)塊的問題。本發(fā)明包括桁架梁、移動(dòng)座和重錘，桁架梁上設(shè)有導(dǎo)軌，移動(dòng)座上設(shè)有行走輪，行走輪行走于導(dǎo)軌上，行走輪由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，移動(dòng)座上設(shè)有懸臂梁和卷揚(yáng)機(jī)，懸臂梁上端安裝有定滑輪，卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩通過定滑輪連接重錘。使用方法：行走輪將移動(dòng)座移動(dòng)至渣包上方；重錘下落沖擊力將渣包表層結(jié)塊破碎；卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩拉動(dòng)重錘上升復(fù)位，做下一次破碎；移動(dòng)座移動(dòng)至下一渣包上方進(jìn)行作業(yè)。重錘在卷揚(yáng)機(jī)的帶動(dòng)下做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行破碎作業(yè)，移動(dòng)座以及其上的破碎設(shè)備可對(duì)多個(gè)渣包進(jìn)行連續(xù)破碎作業(yè)。

注射成形用的低氧不銹鋼粉生產(chǎn)方法 734     

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本發(fā)明屬于粉末冶金霧化制粉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種注射成形用的低氧不銹鋼粉生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼粉中含氧量高的問題，本發(fā)明的在現(xiàn)有純水罐中加入強(qiáng)還原劑水合肼，可以除去水中溶解的氧和抑制霧化時(shí)高溫金屬熔體和水蒸氣發(fā)生的氧化反應(yīng)，在收粉罐中加入保護(hù)劑硬脂酸和甲基苯丙三氮唑，可以防止已還原的金屬在水中發(fā)生氧化和團(tuán)聚。在氮?dú)鈮簽V過程，既有氮?dú)獗Ｗo(hù)又有有機(jī)保護(hù)，可以防止壓濾過程氮?dú)鈨?nèi)能增大，溫度升高，氮?dú)庵械难鯕庋趸勰?，保證了粉末的低氧含量，同時(shí)保護(hù)劑起到分散作用使壓濾過程容易進(jìn)行，降低粉末含水率，有利于提高后續(xù)干燥效率，防止干燥過程氧化。

含鋨物料中快速提取鋨的方法 952     

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本發(fā)明公開了一種含鋨物料中快速提取鋨的方法，屬于貴金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，其將含鋨物料用鹽酸溶解后采用臭氧進(jìn)行選擇性蒸餾，蒸餾出來的四氧化鋨采用氫氧化鈉和酒精的混合液進(jìn)行兩級(jí)吸收,調(diào)整溶液pH值，通過水合肼還原得鋨黑，經(jīng)煅燒、氫還原后得金屬鋨粉。本發(fā)明在保證四氧化鋨不被還原同時(shí)，提高蒸餾效率，使鋨蒸餾的時(shí)間縮短到8小時(shí)以內(nèi)，本發(fā)明具有工藝簡單，工藝流程短、操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

降低氯氣除鈷渣含鎳的裝置和方法 963     

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本發(fā)明公開了一種降低氯氣除鈷渣含鎳的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連接的鈷前液儲(chǔ)槽、除鈷前管道、除鈷反應(yīng)管道、除鈷反應(yīng)槽組、鈷后液過濾器、鈷渣漿化槽、壓濾機(jī)和鈷渣壓濾洗液儲(chǔ)槽；方法包括將除銅后液和碳酸鎳混合調(diào)pH值后與氯氣反應(yīng)、控制除鈷反應(yīng)槽pH值和電位后加入碳酸鈉調(diào)pH值；過濾得渣用水漿化后加溫洗滌得漿化液；對(duì)漿化液壓濾吹風(fēng)，得到鈷渣。本發(fā)明采用氯氣作為除鈷氧化劑，通過中和水解法將除銅后液中的鈷富集于鈷渣中，鈷渣外付后作為提鈷原料。本發(fā)明生產(chǎn)的除鈷尾料（鈷渣）鎳鈷比由之前的2.8?3.0降低到2.5以下，每年可多回收鎳量約300t/a。

多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法 1122     

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一種多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法，涉及一種濕法冶金中多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法。其特征在于其制備其過程是將可溶性鎳鹽溶液與草酸銨溶液反應(yīng)，得到球形草酸鎳，然后把制得的球形草酸鎳進(jìn)行煅燒，制得到多孔狀球形氧化鎳粉。本發(fā)明的一種多孔狀球形氧化鎳粉的制備方法，制得的球形氧化鎳粉，不僅粉體呈球形，而且表面呈多孔狀，比表面積大，能滿足特殊行業(yè)需求的。

通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鐵和硅的方法 801     

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本發(fā)明公開了一種通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鐵和硅的方法,涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝，具體而言，涉及在同一工藝中對(duì)這種礦石的腐泥土進(jìn)行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對(duì)褐鐵礦進(jìn)行加壓浸出，在回收鎳（鈷）的同時(shí)對(duì)礦石的主要成分鐵和部分硅進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效的回收。實(shí)現(xiàn)在同一工藝中處理腐泥土礦與褐鐵礦的同時(shí)，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術(shù)問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對(duì)浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鐵、硅和鎂的方法 1093     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鐵、硅和鎂的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的有效果在于：在獲取鎳的同時(shí)，能有效回收低品位紅土鎳礦中的鐵與硅，回收的鐵與硅只需簡單處理就能再次利用或進(jìn)行冶煉。本發(fā)明的還能有效回收用做中間反應(yīng)物的氧化鎂，避免了中間反應(yīng)物的浪費(fèi)。相對(duì)對(duì)于高壓酸浸工藝，本發(fā)明的對(duì)設(shè)備的要求低，對(duì)反應(yīng)物物料溫度要求低，對(duì)反應(yīng)環(huán)境壓力要求低。由于鎳鈷為相互伴生金屬，在提煉鎳的同時(shí)，還混雜有一定量的鈷，本發(fā)明能一并回收鎳中伴生的鈷，且都是以氫氧化物的形式回收，方便了后期鎳的提純以及鈷的分離。

脫除氯化鎳浸出液銅的方法 957     

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一種脫除氯化鎳浸出液銅的方法,涉及一種濕法冶金生產(chǎn)中溶液脫除雜質(zhì),特別是用萃取法脫除氯化鎳浸出液銅的方法。其特征在于控制高銅氯化鎳浸出液的酸度,采用LIX984萃取劑萃取,使溶液中的萃入有機(jī)相中,再以硫酸溶液反萃得到硫酸銅溶液,實(shí)現(xiàn)氯化鎳浸出液中銅的脫除,脫銅后的溶液進(jìn)入下道工序。本發(fā)明的方法,工藝簡單,操作方便,保證了環(huán)境質(zhì)量和職工身體健康,脫出氯化鎳浸出液中的高銅效果明顯,實(shí)現(xiàn)了脫除銅的轉(zhuǎn)型。

電積鎳生產(chǎn)線萃余液除油工藝 922     

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本發(fā)明公開了一種電積鎳生產(chǎn)線萃余液除油工藝；涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；解決現(xiàn)有技術(shù)中除油方法脫除深度較低或成本高導(dǎo)致除油方法不實(shí)用的問題；所述除油工藝包括將萃余液依次進(jìn)行室外澄清池靜置除油工序、溶氣氣浮除油工序，其中，所述溶氣氣浮除油工序后再進(jìn)行過硫酸鹽高級(jí)氧化除油工序，所述過硫酸鹽高級(jí)氧化除油工序具體包括以下步驟：取溶氣氣浮除油后液作為過硫酸鹽高級(jí)氧化除油前液，將所述過硫酸鹽高級(jí)氧化除油前液升溫至55?80℃，稱取過硫酸鹽并加入所述過硫酸鹽高級(jí)氧化除油前液中，邊攪拌邊在55?80℃溫度條件下反應(yīng)110?130min，得到過硫酸鹽高級(jí)氧化除油后液；所述除油工藝的除油深度和除油效率均較高，實(shí)用性強(qiáng)。

種板固定裝置 915     

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本發(fā)明公開了一種種板固定裝置，屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。包括立柱，立柱一側(cè)設(shè)有第一氣缸，第一氣缸活塞桿與壓板連接，壓板中部與壓板座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓板座安裝于立柱頂端第一氣缸同側(cè)；立柱另一側(cè)上部設(shè)有種板支座，中部設(shè)有兩個(gè)呈上下排布的側(cè)導(dǎo)向座，兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向座遠(yuǎn)離立柱一端分別與兩個(gè)導(dǎo)向桿的一端連接，兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向桿的另一端均與側(cè)夾板連接；兩個(gè)側(cè)導(dǎo)向座之間的立柱上設(shè)有第二氣缸，第二氣缸活塞桿與側(cè)夾板連接；第二氣缸與上部側(cè)導(dǎo)向座之間的立柱上設(shè)有傳感器。本裝置可以對(duì)種板起到很好的固定作用，杜絕了剝片過程中種板掉落事件的發(fā)生，將其應(yīng)用于種板剝片機(jī)組可以大大提高機(jī)組的使用效率。

鎳基溶液中糖精鈉的導(dǎo)數(shù)分光光度檢測方法 800     

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本發(fā)明公開了一種鎳基溶液中糖精鈉的導(dǎo)數(shù)分光光度檢測方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過紫外?可見光分光光度計(jì)掃描近紫外線區(qū)，激發(fā)分子中價(jià)電子的躍遷，得到紫外吸收光譜，然后利用數(shù)學(xué)方法對(duì)譜圖進(jìn)行處理，從而檢測出鎳基溶液中糖精鈉的含量。本發(fā)明可以準(zhǔn)確分析出鎳基溶液中糖精鈉的含量，具有穩(wěn)定性高、重現(xiàn)性好等特點(diǎn)。該方法儀器簡單，操作方便，準(zhǔn)確度高，可有效消除背景的干擾，特別是避免了樣品需預(yù)處理的繁瑣步驟，可達(dá)到不經(jīng)分離就可測定的目的。

羰基鎳合成過程中節(jié)能的方法 970     

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本發(fā)明公開了一種羰基鎳合成過程中節(jié)能的方法，屬于冶金領(lǐng)域，解決了羰基鎳合成過程中能量消耗大的問題。本發(fā)明包括以下步驟：步驟一、在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置反應(yīng)釜內(nèi)置換熱器；步驟二、在反應(yīng)釜中裝入合成羰基鎳所需的原料并通入一氧化碳?xì)怏w，一氧化碳被加熱器加熱后，經(jīng)反應(yīng)釜內(nèi)置換熱器通入反應(yīng)釜內(nèi)，使鎳與一氧化碳的化學(xué)反應(yīng)開始進(jìn)行；步驟三、羰基鎳反應(yīng)開始后，反應(yīng)釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升，關(guān)閉加熱器，利用鎳與一氧化碳反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)熱對(duì)通入釜內(nèi)置換熱器中的一氧化碳進(jìn)行加熱；步驟四、反應(yīng)產(chǎn)出物經(jīng)過冷卻器降溫，在氣液分離器中進(jìn)行分離，一氧化碳經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)增壓后重新通入反應(yīng)釜中參加反應(yīng)。本發(fā)明可以降低約40%的熱量消耗。

以廢舊印花鎳網(wǎng)為原料生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金以廢舊印花鎳網(wǎng)為原料生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的方法。其特征在于使廢舊鎳網(wǎng)循環(huán)利用，并找到了一種生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的原料。本發(fā)明是將廢舊鎳網(wǎng)用脫膜劑脫除鎳網(wǎng)表面感光膠后經(jīng)工業(yè)鹽酸進(jìn)行浸出處理，浸出液再經(jīng)P507萃取劑萃取除雜，萃余液雜質(zhì)含量能夠滿足生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的要求，萃余液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、離心、干燥產(chǎn)出合格的氯化鎳產(chǎn)品，其發(fā)明使廢舊鎳網(wǎng)得以循環(huán)利用，并拓寬了生產(chǎn)氯化鎳產(chǎn)品的原料種類。

分解煅燒式隧道窯裝置 827     

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本發(fā)明提供了一種用于濕法冶金行業(yè)硝酸鹽溶液通過加熱發(fā)生化學(xué)反應(yīng)由液相變?yōu)楣滔嗖⑶野殡S著氣體釋放的分解煅燒式隧道窯裝置。本發(fā)明在使用過程中，小車逐個(gè)實(shí)現(xiàn)加料，邊移動(dòng)邊分解，從軌道一端移動(dòng)到另一端完成一次分解煅燒并且傾倒固體物料，整個(gè)隧道窯完全密封，分解產(chǎn)生的氣體從氣體出口排除。實(shí)現(xiàn)了“多車道、占地小、產(chǎn)量高”的目的。由于采用了多個(gè)小車逐個(gè)加料分解煅燒，連續(xù)型好；采用雙車道并列，實(shí)現(xiàn)了小車料盤無空行程，效率高；整體隧道窯結(jié)構(gòu)緊湊，窯體內(nèi)空間小，便于有效加熱，能耗低；該隧道窯規(guī)模化放大容易，只需增加車道列數(shù)即可，可實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)大型車間里滿足年產(chǎn)50萬噸以上規(guī)模生產(chǎn)的氧化鐵或氧化鎳。

從酸性液中高效分離硒碲的方法 1018     

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一種從酸性液中高效分離硒碲的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。依次包括以下步驟：（1）銅陽極泥加壓浸出得到酸性液，往酸性液中加入草酸，沉淀除銅，液固分離得到除銅后液；（2）往除銅后液中通入二氧化硫氣體，還原沉淀分離硒，液固分離得到沉硒后液；（3）往沉硒后液中加入含氯離子物質(zhì)，然后通入二氧化硫氣體，還原沉淀分離碲。本發(fā)明的方法，采用預(yù)先除銅，二氧化硫分步還原沉硒、沉碲技術(shù)，工藝中無銅粉消耗，銅、硒、碲分離效果，可降低生產(chǎn)成本，簡化工藝流程并為后續(xù)的精碲制備提供便利條件。

利用回轉(zhuǎn)窯處理復(fù)雜尾料的工藝 685     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用回轉(zhuǎn)窯處理復(fù)雜鎳尾料的工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)鎳尾料處理中存在的問題，該工藝包括鎳尾料配料、混合鎳尾料與鎳精礦混合、焙燒反應(yīng)及相關(guān)參數(shù)控制，本發(fā)明解決了多種鎳尾料以現(xiàn)有技術(shù)無法處理的難題，摸索出工藝適應(yīng)原料的逆向處理方法，充分利用回轉(zhuǎn)窯處理物料的通過性，探索出了回轉(zhuǎn)窯處理復(fù)雜鎳尾料的新工藝，確定了合理的混合尾料處理技術(shù)條件和控制參數(shù)，解決了長年來鎳尾料堆存對(duì)環(huán)境的影響，尤其在西北地區(qū)風(fēng)沙天氣頻繁，對(duì)環(huán)境影響較大，并且很大程度減少了鎳尾料中金屬的損失，將鎳尾料中的鎳變現(xiàn)，共處理各種堆存尾料共計(jì)240000噸，回收鎳金屬19643噸、銅金屬7636噸，增加產(chǎn)值16.65億。

用于降低硫酸鎳生產(chǎn)中的混合渣中鈷含量的方法 1093     

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本發(fā)明屬于鎳鈷濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于降低硫酸鎳生產(chǎn)中的混合渣中鈷含量的方法，本發(fā)明將氫氧化鎳鈷物料經(jīng)硫酸浸出后浸出渣及浸出液化學(xué)沉淀法除鈣鎂、除鐵鉛后產(chǎn)生的混合沉淀渣，經(jīng)漿化、加熱、先后加入濃度為290g/l—400g/l稀硫酸、濃鹽酸調(diào)pH值、壓濾洗水、吹干等工藝控制將混合渣中含鈷由1.5%～2.5%降至0.6%以下。本發(fā)明操作簡單，有效的降低了外排廢渣的鈷金屬含量，提高了鈷金屬的收率，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

光亮片狀鎳粉的生產(chǎn)方法 856     

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本發(fā)明公開了一種光亮片狀鎳粉的生產(chǎn)方法，屬于粉末冶金制造技術(shù)領(lǐng)域。主要是將霧化鎳粉通過初磨加再結(jié)晶退火以及二次球磨加去應(yīng)力退火的方法生產(chǎn)片狀鎳粉，該方法生產(chǎn)的片狀鎳粉與傳統(tǒng)一次性球磨的片狀鎳粉相比具有單顆粒表面光亮、徑厚比大、松裝密度小、比表面積大、比電阻率低等優(yōu)點(diǎn)，是電子屏蔽、涂料行業(yè)理想的原料。同時(shí)該生產(chǎn)方法也可推廣到片狀銅粉末、片狀銅合金粉末以及片狀不銹鋼粉末的生產(chǎn)中。

銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其中所述二次鎳返料為銅熔煉爐渣經(jīng)多級(jí)破碎、細(xì)磨和分選得到的Cu/Ni≤2:1的銅渣返料，通過將二次鎳返料在硫酸溶液中漿化得到漿化液，進(jìn)一步常壓預(yù)浸、加壓浸出，得到富集鎳銅的浸出液。滿足鎳電解系統(tǒng)前液的要求，解決了傳統(tǒng)火法處理工藝中存在的金屬收率低、生產(chǎn)成本高，環(huán)保壓力大等問題，具有生產(chǎn)流程短、金屬收率高、生產(chǎn)成本低和節(jié)能環(huán)保的突出特征。

利用廢水沉砷渣對(duì)含砷硫酸銅溶液進(jìn)行除砷的方法 888     

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本發(fā)明屬于有色冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用廢水沉砷渣對(duì)含砷硫酸銅溶液進(jìn)行除砷的方法，該方法包括廢水沉砷渣與含砷硫酸銅溶液混合、除砷反應(yīng)及控制條件、液固分離處理處理以及壓濾渣處理等，本發(fā)明利用廢水沉砷渣帶代替硫酸亞鐵對(duì)含砷硫酸銅溶液中進(jìn)行除砷，可以富集廢水沉砷渣及含砷硫酸銅溶液中的砷含量，經(jīng)過富集后的砷渣中砷含量達(dá)到18%—23%，有效利用了廢水沉砷渣中的多余鐵量，降低了材料費(fèi)用，有效減少了危廢總量，有效節(jié)約了利用廢水沉砷渣除砷的費(fèi)用。

從含鋨物料中提取鋨的方法 977     

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本發(fā)明公開了一種涉及從鋨礦物或含鋨物料中提取鋨的方法。本發(fā)明屬于貴金屬冶金。包括以下步驟：將含鋨物料在鹽酸介質(zhì)下進(jìn)行蒸餾，蒸餾吸收采用多級(jí)吸收，第1級(jí)吸收液采用1%?5%的次氯酸鈉溶液+20%?30%氫氧化鉀溶液，1級(jí)以后吸收液采用20%?30%氫氧化鉀溶液吸收。多級(jí)吸收液合并使用鹽酸調(diào)整pH值，使用水合肼還原得到鋨黑，經(jīng)干燥、氫還原得到金屬鋨粉。本發(fā)明不僅能有效吸收二次蒸餾過程中引入的酸氣，還因?yàn)榇温人徕c的加入保證的四氧化鋨有足夠的氧化性而不被還原。此外，本方法能從鋨礦物或難處理含鋨物料中提取鋨，工藝簡單，操作方便，工序合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅、鎂的方法 982     

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本發(fā)明公開一種提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對(duì)褐鐵礦洗選分級(jí)得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時(shí)加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓管道反應(yīng)器中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對(duì)加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

高效處理含羰廢水的設(shè)備及其處理方法 683     

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本發(fā)明屬于羰基冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效處理含羰廢水的設(shè)備及其處理方法，該裝置包括廢液儲(chǔ)罐、含羰廢水蒸發(fā)器、列管式換熱器、氣體凈化器和粉體消毒倉，所述的廢液儲(chǔ)罐與含羰廢水蒸發(fā)器之間用不銹鋼管連接，含羰廢水蒸發(fā)器底部連接有列管式換熱器，不銹鋼管上安裝有并聯(lián)設(shè)置的金屬隔膜泵組及截止閥組，所述含羰廢水蒸發(fā)器一側(cè)設(shè)有氣體凈化器，氣體凈化器下端連接有粉體消毒倉。本發(fā)明通過將含羰廢水用蒸發(fā)的方式將羰基物帶出分解，較之前的處理方式，處理過程安全性高，效果明顯；另外，此處理方法將蒸發(fā)后剩余液體導(dǎo)至調(diào)節(jié)池處理，處理后液體pH值、羰基物含量等指標(biāo)均符合環(huán)保要求。

從誘導(dǎo)脫銅液中選擇性除銻、鉍的方法 618     

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本發(fā)明公開了一種從誘導(dǎo)脫銅液中選擇性除銻、鉍的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。在實(shí)際生產(chǎn)中，各雜質(zhì)的電極電勢存在交叉的情況，各雜質(zhì)并不會(huì)按照某一順序依次脫除。因此，本發(fā)明在真空蒸發(fā)后液進(jìn)入誘導(dǎo)脫銅工序，同時(shí)脫銅后液進(jìn)入電蒸發(fā)工序，正常生產(chǎn)中不出現(xiàn)斷流、缺液的狀況下，通過控制給液量范圍，使Sb、Bi脫除率達(dá)到目標(biāo)脫除率，而砷的脫除率較低；然后在所述給液量范圍內(nèi)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)給液量，控制銅離子濃度實(shí)現(xiàn)鉍及銻的最佳脫除，最終達(dá)到保砷除銻鉍。整個(gè)生產(chǎn)過程調(diào)控方便，易于操作，可實(shí)現(xiàn)Sb或Bi其中一種雜質(zhì)的高效脫除，Sb和Bi的最大脫除率可分別達(dá)到95.18%和98.23%，提高了陰極銅質(zhì)量及其綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，滿足生產(chǎn)需要。

含氯廢氣的吸收處理方法 893     

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一種含氯廢氣的吸收處理方法，涉及一種用于處理金屬冶煉、分離提純過程中的工業(yè)含氯廢氣的吸收處理方法，也可以用于大氣的凈化處理。其特征在于其吸收處理過程是將含氯廢氣通入硫代硫酸鈉溶液，使含氯廢氣中的氯氣與硫代硫酸鈉與反應(yīng)，生產(chǎn)氯化鈉而脫除。本發(fā)明的方法，用于貴金屬冶金過程中產(chǎn)生廢氣的治理，與單獨(dú)使用堿液或者硫代硫酸鈉溶液處理廢氣相比，改良后的硫代硫酸鈉吸收液的吸收效率得到了很大幅度的提升，不僅具有吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有效果高、達(dá)標(biāo)排放、吸收后液容易處理以及操作方便等特點(diǎn)。