以硫鐵尾礦為原料制備的莫來石納米晶須及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種以硫鐵尾礦為原料制備的莫來石納米晶須的方法，屬于納米晶須制備及礦產資源回收利用領域，其步驟包括原料準備、酸洗除鐵、煅燒除C、S及有機質、前驅體制備、煅燒和酸浸泡除玻璃相，本發(fā)明所制備的納米級莫來石晶須品質好，同時兼具莫來石晶須和納米晶須的優(yōu)良特性，附加值高，經濟效益顯著；另外，本發(fā)明所采用的原料硫鐵尾礦為選礦后廢棄的礦物材料，產品的原料成本低，并實現(xiàn)了硫鐵礦資源的二次回收利用，同時本發(fā)明制備工藝所需的煅燒溫度較其他制備方法低且煅燒時間較短，有利于顯著降低能耗，從而降低生產成本并且減少了資源消耗，提高了經濟效益。

使用流化溢流法生產富硼—10硼精礦的方法 816     

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本發(fā)明的使用流化溢流法生產富硼—10硼精礦的方法，涉及礦產資源開發(fā)技術領域，旨在解決現(xiàn)有硼礦選礦提純工藝存在脫雜率低且不可控、產品純度偏低、質量不穩(wěn)定、高耗能、高成本等技術問題。本發(fā)明的使用流化溢流法生產富硼—10硼精礦的方法，包括如下步驟：粗碎━細碎━一級攪拌浸出━二級攪拌浸出━三級攪拌浸出━一級螺旋分級溢流━二級螺旋分級溢流━三級螺旋分級溢流━尾液沉淀再處理━硼富集物初級產品回收━干燥━硼富集物最終產品。

釩鈦磁鐵礦提取鈦的方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦提取鈦的方法，在鐵精礦電爐還原熔煉中加入鈉或鉀鹽添加劑，得到鐵水和含鈦爐渣，其中：釩、鐵經還原進入鐵水，而在熔煉高溫條件下，硅、鋁雜質與鈉或鉀鹽添加劑形成可溶于稀酸的鈉的硅鋁酸鹽，并與鈦及鈣鎂雜質留在含鈦爐渣中；然后，針對含鈦爐渣采用濕法冶金除雜方法進行提純，獲得含TiO2＞75%的鈦渣產品。本方法針對釩鈦磁鐵礦選礦獲得的鐵精礦中鈦的利用問題，通過在還原熔煉工序加入爐渣改性添加劑，不僅改善了爐渣流動性，而且對爐渣后期硅鋁雜質的去除創(chuàng)造了有利條件，較好地解決了鐵精礦中鈦的高效分離提取技術問題，大幅提高了鐵、鈦、釩的資源利用率，特別是鈦的利用率較高爐流程提高了近3倍。

獨居石磷灰石共生礦的富集方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種獨居石磷灰石共生礦的富集方法。該方法通過磨礦、浮選、磁選、低酸預先浸出處理和再浮選的方法可以得到高品位和高回收率的獨居石精礦。在該工藝中，礦漿溫度適用范圍廣，工藝流程短，選礦條件溫和，能耗小，所用稀酸能循環(huán)再生利用，污染小，環(huán)境壓力小，且能顯著提高低品位獨居石磷灰石共生礦的回收率。

可變磁場皮帶式磁選機 993     

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本發(fā)明公開了一種可變磁場皮帶式磁選機，包括：給料運輸皮帶，所述給料運輸皮帶上方設有定量給料倉，定量給料倉內盛有待選物料，定量給料倉可根據(jù)需要定量的向給料運輸皮帶上輸送待選物料，給料運輸皮帶運動方向末端的上部設有磁選運輸皮帶，磁選運輸皮帶內設有磁場可變磁源體，磁選運輸皮帶下部分沿磁選運輸皮帶運動方向分別設有尾礦斗、中礦斗和精礦斗，磁場可變磁源體吸住待選物料緊貼在磁選運輸皮帶上，磁選運輸皮帶運輸過程中磁場可變磁源體的磁場方向發(fā)生變化從而使不同的性質的待選物料分別落入尾礦斗、中礦斗或精礦斗中，采用低頻脈動式平板磁系，所有的磁場空間都能夠得到充分的利用，具有極高的選礦效率，降低了制造成本。

處理含硫鋁土礦的方法 894     

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本發(fā)明公開了一種處理含硫鋁土礦的方法，涉及含硫鋁土礦處理工藝技術領域。包括磨礦步驟、反浮選脫硫步驟和正浮選脫硅步驟，在所述磨礦步驟之前，或者在所述磨礦步驟和反浮選脫硫步驟之間，或者所述反浮選脫硫步驟和正浮選脫硅步驟之間，或者在所述正浮選脫硅步驟之后，增加有除去礦漿中的H+、Fe3+和Fe2+的步驟。采用本發(fā)明能充分分散浮選脫硅時的礦漿，提高了浮選脫硅指標，同時，也解決了鋁土礦選礦精礦、尾礦或者赤泥等堿性產品的堿性絮凝難題。

超高純四氧化三鐵礦粉的選別方法及選別系統(tǒng) 1141     

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本發(fā)明公開了一種超高純四氧化三鐵礦粉的選別方法及其選礦系統(tǒng)，包括以下步驟：S1、將磁鐵精礦進入一段球磨后進行第一次磁選；S2、一次磁選精礦進行第一次重選；S3、將一次重選精礦進入二段球磨后進行第二次重選；S4、對二次重選精礦進行第二次磁選；S5、對二次磁選精礦進行第三次重選；S6、將三次重選精礦進行第三次磁選；S7、對三次磁選精礦進行第四次重選，四次重選精礦即為超高純四氧化三鐵礦粉。本發(fā)明通過磁選+重選交叉方式聯(lián)合分選磁鐵精礦，克服了磁鐵精礦中各礦物共生嵌布復雜，難以將其高度分離的困難，成功獲得了純度在99.2％－99.8％的超高純四氧化三鐵產品，產品中微量合金元素含量和pH值均在標準要求內，克服了原工藝所存在的不足。

鋰輝石浮選尾礦水的快速處理回用方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石浮選尾礦水的快速處理回用方法，包括如下步驟：(1)將尾礦漿采用錐體旋流器組分離，得到沉砂和溢流尾礦水；(2)將溢流尾礦水轉入pH調節(jié)池，加酸調節(jié)pH值至8.0?9.0，得到弱堿性尾礦水；(3)將弱堿性尾礦水轉入快速沉降池Ⅰ，加入助凝劑Ⅰ，攪拌后靜置10?15min，得到上清液與沉渣；(4)將上清液轉入快速沉降池Ⅱ，加入助凝劑Ⅱ，攪拌后靜置10?15min，得到回水與沉渣，將所得回水直接用于鋰輝石浮選選礦。本發(fā)明的尾水回用方法能夠快速、高效地實現(xiàn)鋰輝石浮選尾水的回用，回用處理過程中的藥劑成本低、沉降速度快，且無需使用吸附劑吸附，很好地消除了吸附劑對浮選作業(yè)的影響。

濕式催化氧化催化劑制備方法及制備的催化劑的應用 1088     

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本發(fā)明公開了一種濕式催化氧化催化劑制備方法，所述的制備方法包括以下步驟：1.將具有濕式催化氧化催化劑活性組分的天然礦石經過選礦分離富集后得到天然礦物精礦；2.將步驟1所得的精礦經過洗滌、過濾步驟，放入干燥箱中，在50-100℃條件下干燥；3.將步驟2所得經干燥后的精礦放入焙燒裝置中，在400-700℃的溫度下焙燒2-5小時；4.待焙燒后的精礦冷卻后從焙燒裝置中取出，經研磨，即得濕式催化氧化催化劑。本發(fā)明直接采用天然礦石分離富集所得精礦經簡單處理后所得催化劑，相較于以往的載體+活性組分的濕式催化氧化催化劑制備模式，開創(chuàng)了一種新的思維模式。催化劑的制備方法方便簡單，經濟上優(yōu)勢明顯，對水中的有機物的處理效果明顯。

稀有金屬礦伴生鈮鉭的有效回收工藝 1116     

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本發(fā)明公開了一種稀有金屬礦伴生鈮鉭的有效回收工藝，方法步驟如下，步驟1.磨礦；步驟2.脫礦泥云母作業(yè)；步驟3.尼爾森選礦機重選；步驟4.弱磁選；步驟5.高梯度磁選；步驟6.搖床重選；步驟7.酸溶，得到鈮鉭精礦與酸溶物。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術在稀有金屬鋰輝石礦中伴生鈮鉭礦物綜合回收方面存在的不足，提供一種設備數(shù)量少、設備規(guī)格小、能耗低、占地面積小、流程單一、管理簡單、過程穩(wěn)定、鈮鉭回收指標高的選冶回收工藝。

包頭稀土礦混合堿焙燒法分解提取稀土方法 768     

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本發(fā)明涉及一種包頭稀土精礦提取稀土的清潔化生產工藝。本發(fā)明按以下步驟進行：首先將包頭稀土精礦經化學選礦，除去鈣、鐵并烘干；然后和氫氧化鈉與碳酸鈉按2～3:1重量比組成的混合堿，按礦堿比為1:0.2～0.3混勻，經500～550℃焙燒1～2小時；再經水洗除去氟、磷；再用鹽酸優(yōu)浸三價稀土，制得少鈰氯化稀土供萃取工段，同時制得富鈰礦；再將富鈰礦用工業(yè)鹽酸，在還原劑存在的條件下，溶解并除雜生產氯化鈰溶液，經碳酸氫銨沉淀，灼燒制得氧化鈰。包頭稀土礦經本發(fā)明方法處理，除氟、磷效果好；解決和避免了“濃硫酸法”、“燒堿法”產生的“三廢”量大，解決了鈣、磷、酸溶渣和鐵釷渣的綜合回收，有利于資源的綜合利用。

超微細粒鈦鐵礦預富集的系統(tǒng)和方法 849     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，具體涉及一種超微細粒鈦鐵礦預富集的系統(tǒng)和方法，所述方法包括以下步驟：S1、強磁選粗選：將所述超微細粒鈦鐵礦在0.8?1.2T的磁場強度下進行強磁選粗選，得到精礦和粗選尾礦；S2、強磁選掃選：將所述粗選尾礦在1.1?1.5T的磁場強度下進行強磁選掃選，得到精礦和尾礦。步驟S1和步驟S2得到精礦作為最終強磁選精礦，步驟S2得到尾礦作為最終強磁選尾礦。本發(fā)明可以拋除約45％的尾礦，使浮選入浮物料的TiO2品位提升6個百分點，TiO2回收率70?80％，具有富集比高，操作流程簡單的特點。

鋰鈮鉭多金屬資源全泥浮選共富集回收的方法 968     

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本發(fā)明公開了一種鋰鈮鉭多金屬資源全泥浮選共富集回收方法，該方法包括原礦加入選礦藥劑磨礦、不脫泥調節(jié)礦漿的pH值、添加抑制劑、活化劑、捕收劑等，通過浮選，實現(xiàn)該多金屬礦中鋰鈮鉭資源的高效共富集，為后續(xù)鋰、鈮鉭分離創(chuàng)造有利條件，為“浮選鋰鈮鉭?強磁?重選”工藝全流程高效回收鋰、鈮鉭資源奠定堅實的基礎；本發(fā)明特別適用于礦石脫泥難度大，選廠常年溫度較低，伴生的鈮鉭礦物品位低的鋰多金屬資源的綜合富集回收；采用該方法能有效浮選共富集鋰、鈮鉭資源，實現(xiàn)鋰鈮鉭多金屬資源綜合高效回收；該工藝技術先進、簡單、合理，原礦磨礦細度要求不高，且采用不脫泥浮選，運行成本低，綜合回收率高，具有良好的工業(yè)前景。

硫鈷礦的浮選分離藥劑制度及其應用 673     

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本發(fā)明涉及硫鈷礦浮選技術領域，具體是一種硫鈷礦的浮選分離藥劑制度，包括調整劑、起泡劑、鈷捕收劑以及用于低鈷硫化物和鋁硅酸鹽脈石礦物的抑制劑；其中，所述鈷捕收劑包括乙基黃藥、叔十二硫醇和二乙基二硫代氨基甲酸鈉，所述抑制劑包括氫氧化鈉、硫代硫酸鈉和巰基乙酸鈉，所述起泡劑包括甲基卡必醇；本發(fā)明還公開了該浮選分離藥劑制度在硫鈷礦，尤其是鈦鐵礦浮選脫硫工序中得到的硫鈷粗精礦的選礦富集中的應用；本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中針對攀枝花地區(qū)釩鈦磁鐵礦中的硫鈷資源無法得到有效回收利用的不足，達到了有效地提高攀枝花礦中硫鈷資源的利用率，并有效地分離鈷精礦和硫精礦的效果。

鋰渣的高值化綜合利用方法 1121     

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本發(fā)明提供了一種鋰渣的高值化綜合利用方法，針對的是鋰輝石利用硫酸法提鋰后所得礦渣，其包括如下步驟：(1)對所述鋰渣進行調漿，攪拌，使得鋰渣中硫酸鹽礦物處于分散懸浮狀態(tài)；(2)采用物理選礦方式對步驟(1)所得物進行脫硫處理，得到脫硫料漿和拋尾產出渣，使得脫硫料漿中的渣相的硫含量不高于0.5％；(3)于磁場強度為0.5～2.0T的條件下，對步驟(2)所得脫硫料漿進行磁選，得到磁選料漿和磁選尾渣，使得磁選料漿中的三氧化二鐵含量降至不超過0.5％；然后對所得磁選料漿進行濃縮、過濾和烘干，獲得玻纖用葉臘石原料。本發(fā)明的鋰渣處理方法綠色、環(huán)保，實現(xiàn)了鋰渣的高值化回收利用的跨越，具有顯著的經濟效益。

水磁選鐵精粉機及其使用方法 753     

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水磁選鐵精粉機及其使用方法。屬于冶金選礦機械和選礦方法。以解決工業(yè)硫酸廢渣中含鐵部分無良好用途,并已造成公害等問題。本發(fā)明以磁鐵吸引硫酸廢渣中的鐵質成色;以非磁鐵場快速消磁后提取鐵質成分的顯著效果,實現(xiàn)僅以2%至3%的原料成本,再投入20%至40%的水磁選鐵生產費用,達到100%的效果。并可極大地減少空氣、環(huán)境、地表、地下水等污染。具有新增社會、經濟效益,減輕企業(yè)和公眾公害的明顯進步。

鼓筒形干式超導開梯度磁分離機 797     

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本發(fā)明公開了一種鼓筒形干式超導開梯度磁分離機,主要由中心恒磁源、可環(huán)繞中心恒磁源旋轉的轉筒、置于轉筒上方的礦粉漏斗和置于轉筒下方的非磁性物質收集箱及磁性物質收集箱構成。所述中心恒磁源由一液氮溫區(qū)杜瓦瓶和貼合在杜瓦瓶內表面的高溫超導塊材貼塊組成的有磁區(qū)構成。本發(fā)明鼓筒形干式超導開梯度磁分離機,在液氮環(huán)境(77K)下,可產生2T以上的分選磁場和高磁場梯度,可廣泛應用于選礦等方面,具有磁體工作環(huán)境溫度相對低溫超導磁體高、分選區(qū)磁場梯度大等優(yōu)點。?

石英砂的微生物除鐵工藝 1065     

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本發(fā)明提供一種石英砂的微生物除鐵工藝，屬于石英砂的選礦工藝領域。本發(fā)明利用黑曲霉素菌對粉碎后的石英砂進行浸出除鐵，并對浸出的各個參數(shù)進行優(yōu)化，可以去除石英砂顆粒表面的薄膜鐵或浸染鐵，使得Fe2O3的去除率在76%以上,精選后石英砂中Fe2O3的品位低達0.006%。

智能型自適應可變參數(shù)振動篩 797     

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本發(fā)明涉及一種用于石油天然氣鉆井、泥水處理、泥漿處理及物料篩分和輸送的智能型自適應可變參數(shù)振動篩。它能實現(xiàn)振動篩自動控制和參數(shù)合理匹配調整。其技術方案是:在泥漿循環(huán)管道上,安裝有泥漿流量計、粘度計、溫度計及巖屑粒度計的傳感器組及相應的中間轉換放大器,再將其與控件化虛擬式信號分析儀相連接;在振動篩的出口處再次安裝泥漿流量計等傳感器組及相應的中間轉換放大器,再將其與信號分析儀相連接;在振動篩篩箱上安裝有傳感器組及中間轉換放大器,再將其與信號分析儀連接;分析儀與執(zhí)行機構、運作機構及振動篩連接。本發(fā)明通過執(zhí)行機構及時自動控制振動篩的激振部件,將振動篩的運轉工作調整在最佳狀態(tài),可用于選礦、化工等領域。

礦山用盤式磁選機 1065     

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本發(fā)明公開了一種礦山用盤式磁選機及其自動控制系統(tǒng)，屬于礦山機械領域。本發(fā)明的礦山用盤式磁選機，包括輸送皮帶，所述輸送皮帶的進料端上方設有給礦圓筒，所述給礦圓筒上設有給料斗；所述輸送皮帶的出料端下方設有集料槽；所述輸送皮帶的上方設有多個感應圓盤，所述輸送皮帶的上、下皮帶之間設有若干電磁鐵組。本發(fā)明的礦山用盤式磁選機，主要解決粒徑在2-3mm以下的弱磁性礦物或稀有金屬礦石不易被篩選的技術問題，可有效地將磁性礦石與非磁選礦石進行分選，確保礦物磁選精度；可自動化地監(jiān)控整個磁選過程，使得操作極為簡便，使用便捷，適合推廣應用。

干式磁選機 747     

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本發(fā)明公開了一種干式磁選機,包括輸送帶、皮帶秤、磁化輪、充氣振動斜槽和磁系,所述輸送帶上有進料管,所述輸送帶分為平行段和傾斜段,皮帶秤設在靠近進料管處的平行段輸送帶下方,磁化輪設于平行段輸送帶轉向傾斜段的轉角處內側,磁系設于傾斜段輸送帶的內側,充氣振動斜槽設于傾斜段輸送帶的外部,在平行段輸送帶轉向傾斜段的轉角處設有第一拋尾口,在傾斜段輸送帶處設第二拋尾口,在傾斜段輸送帶的尾部設精礦口。本干式磁選機由于采用帶振動的充氣斜槽,能使物料充分翻動剝離,能快速進行選取、處理量大。本干式磁選機進行磁性物料的選取可以使拋尾量在50%以上,選別效率可達到90%,能耗相比傳統(tǒng)的選礦方式降低50%。

用于含銅廢石浮選的分散抑制劑及其制備方法和應用 1412     

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本發(fā)明涉及選礦領域中的礦物浮選技術，具體涉及一種用于含銅廢石浮選的分散抑制劑及其制備方法和應用，該分散抑制劑由如下重量份的成分組成：羧甲基纖維素1份，六偏磷酸鈉2份，水不小于17份；本發(fā)明針對礦泥含量重、銅含量低、脈石含量大的特點，特別適用于含銅廢石的選礦試驗中，不僅對礦泥分散效果好，并對其他脈石的抑制作用效果好，同時卻對銅礦物的抑制作用微弱，特別適合銅廢石的浮選工藝；與現(xiàn)有技術指標相比，銅回收率相近時，銅精礦中銅品位提高了9.17%，同時該組合藥劑具有對人體、環(huán)境的不利影響小，成本相對較低的優(yōu)點，具有市場推廣價值。

中低品位混合型膠磷礦浮選分離藥劑制度及其應用 742     

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本發(fā)明涉及膠磷礦選礦技術領域，公開了一種中低品位混合型膠磷礦浮選分離藥劑制度及其應用，所述浮選分離藥劑制度包括抑制劑和捕收劑；按重量份計，所述抑制劑包括三聚磷酸鈉4～6份、六偏磷酸鹽2～3份和磷酸2～3份，所述捕收劑包括植物油脂酸鈉4～5份和十二烷基磷酸酯1份；所述捕收劑的制備方法，是將NaOH溶液加入植物油脂和十二烷基磷酸酯的混合溶液中，經加熱反應，即得；所述植物油脂包括棉籽油、米糠油、蓖麻油、玉米油和豆油中的至少一種；本發(fā)明通過在所述抑制劑中添加高聚合度的磷酸鹽類，增加了所述抑制劑對浮選礦漿中磷灰石礦物的選擇性抑制作用，使所述捕收劑分子更有效地吸附在鈣鎂質礦物表面，達到了有效提高磷灰石礦物的分選性的效果。

釩鈦磁鐵礦石的選鈦裝置 874     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦石的選鈦裝置，包括分級裝置、螺旋溜槽、超細碎磨礦裝置、一段搖床、二段搖床、浮選裝置和混合裝置；所述一段搖床和二段搖床均為選礦搖床；所述選礦搖床包括設置給水裝置和給礦裝置的床面、支撐床面的機架和連接床面并驅動床面往復振動的驅動裝置；所述床面設置有自給礦端向出礦端傾斜的來復條，相鄰來復條間設有分選槽且分選槽包括至少兩條深淺不同的凹槽且分選槽底部截面呈階梯形，相鄰凹槽光滑過渡。本發(fā)明優(yōu)化搖床結構，改善搖床對對不同粒級礦物的分離效果。

藍剛玉磨料的生產方法 778     

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本發(fā)明提供一種藍剛玉磨料的生產方法,是將選礦后的天然藍剛玉礦石,經初碎、水沖洗,分級破碎、用浮選劑水洗、堿洗、水洗、酸洗、再水洗后,進行脫水、干燥煅燒,冷卻后篩分,最后經磁選得產品藍剛玉磨料。該方法節(jié)能,無融熔過程或冶煉過程,利用天然藍剛玉礦石為原料,儲量大,成本低,所得產品藍剛玉磨料其硬度、韌性高于白剛玉,主要用作砂輪磨料、耐火材料、工業(yè)陶瓷等新型材料。

利用有機硅渣提煉工業(yè)粗硅的制備方法及設備 1098     

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發(fā)明公開了一種利用有機硅渣提煉工業(yè)粗硅的制備方法及設備，一種利用有機硅渣提煉工業(yè)粗硅的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將有機硅渣進行篩選，獲得選礦料；步驟2，在選礦料中加入碳酸鈣粉和生石灰粉，獲得入爐料；步驟3，將入爐料轉運至熔煉爐，并加入還原劑焦炭和無煙煤進行熔煉；步驟4，將熔煉后的混合物提渣并倒渣后獲得鐵水；步驟5，熔煉完成后依次進行澆注、冷卻；冷卻完畢后按規(guī)格出模并精整，最后獲得工業(yè)粗硅。本發(fā)明操作流程簡單、成本價格低廉、回收利用率高，實現(xiàn)了資源再利用，經濟環(huán)保。

硫鐵礦燒渣的綜合回收方法 997     

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本發(fā)明提供一種硫鐵礦燒渣的綜合回收方法,其步驟是,將硫鐵礦燒渣進行三段濕式磁選后得精礦,過濾,與焦粉、氯化鐵、氯化鎂及脲醛樹脂膠配合后,制粒干燥,得干團球礦和灰分,將干團球礦還原氯化揮發(fā),得合格鐵球團礦。同時,對灰分和煙塵分別進行收塵及水冷吸收,最后提取鉛、銅和鋅。選礦可使含鐵量提高10～15%,得到含鐵量大于60%的合格鐵球團礦,鐵回收率大于90%,粗粒尾礦含鐵量低于15%,同時,使有價金屬回收率達90%以上。有效地治理污染,變廢為寶,有利于資源再生,對緩解國內鐵資源缺乏,處理低品位鐵礦均具有重要意義。適合于各種品位的硫鐵礦燒渣綜合回收。

釩鈦磁鐵礦分離提取鐵、釩和鈦的方法 950     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦分離提取鐵、釩和鈦的方法,包括:原礦磁選:釩鈦磁鐵礦經過磁選后獲得鐵釩精礦和尾礦;尾礦分選鈦精礦:所獲得尾礦經浮選獲得鈦精礦;鈦精礦焙燒磁選:鈦精礦經焙燒后進行富鈦除雜磁選;鐵釩精礦精選:將磁選獲得鐵釩精礦再進行一次磁選精選;還原熔煉:將經上述除雜處理獲得的鈦精礦和鐵精礦按照選礦產率比混合,配入還原劑和純堿進行還原鐵、釩熔煉;鈦渣提純:將還原熔煉獲得的鈦渣采用酸浸除雜,獲得含TiO2>92%的高質量鈦渣產品;生鐵提釩:將還原熔煉獲得的含釩生鐵進行轉爐提釩,獲得半鋼和釩渣。本方法不僅提高了鈦、鐵、釩的利用率,而且獲得了含TiO2>92%的高鈦渣產品,拓寬了鈦的利用領域。

用于礦物浮選的巨型表面活性劑及其制備方法 724     

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本發(fā)明涉及一類巨型表面活性劑及其合成以及其在礦物浮選中的應用，屬于化學工程與礦業(yè)工程領域。本發(fā)明提供一種巨型表面活性劑，所述巨型表面活性劑的結構式如式I所示，其中，R₂為疏水性基團，R₃為親水性基團。本發(fā)明所得巨型表面活性劑可用作多種礦物浮選的選礦劑，具有較高的回收率。

礦物脫色劑及其制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種礦物脫色劑及其制備方法，其中，所述礦物脫色劑為鋁硅酸鹽；制備礦物脫色劑的方法包括：S1.將礦產品粉碎為180?200目的礦粉，按照固液比為1：7?13的比例將礦粉加入水中，并以100?140轉/分鐘的速度攪拌0.5?1.5小時得到礦粉溶液；S2.向礦粉溶液中加入分散劑并攪拌，分散劑和礦粉溶液的質量比為1?5：10000；S3.篩選出精選礦粉；S4.按照固液比為1：2?5的比例將精選礦粉加入濃度為0.8?4摩爾/升的酸液中，在60～90°C的條件下進行活化處理1?8小時，得到活化物；S5.將活化物用清水洗滌至pH值為3?5；S6.在90?110°C溫度下烘干洗滌后的活化物得到礦物脫色劑。本發(fā)明中的礦物脫色劑與現(xiàn)有的脫色劑相比成本更低，在達到同樣脫色效果時性價比更高。