高冰鎳分段浸出制備硫酸鎳的方法與流程 1434     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高冰鎳分段浸出制備硫酸鎳的方法。背景技術(shù).當(dāng)前是新能源汽車迅速發(fā)展時(shí)期，三元高鎳動(dòng)力電池能有效提高電動(dòng)汽車?yán)锍?，極大緩解人們對(duì)電動(dòng)汽車的續(xù)航焦慮。使得電池級(jí)硫酸鎳的需求日益旺盛，已達(dá)到供不應(yīng)求的局面。國(guó)內(nèi)硫化鎳礦資源日益枯竭，使得高冰鎳產(chǎn)量嚴(yán)重降低，其下游產(chǎn)品硫酸鎳、鎳粉等價(jià)格高昂。隨著青山控股成功試產(chǎn)紅土鎳礦產(chǎn)生高冰鎳，大大提高了高冰鎳產(chǎn)量，因此高效浸出高冰鎳為電池級(jí)硫酸鎳成為降低電動(dòng)汽車成本的關(guān)鍵點(diǎn)。.傳統(tǒng)高冰鎳處理方法為將高冰鎳細(xì)磨、破

在置換法回收硫代硫酸鹽浸金液中金時(shí)降低金屬耗量的方法 575     

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.本發(fā)明涉及一種在置換法回收硫代硫酸鹽浸金液中金時(shí)降低金屬耗量的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領(lǐng)域。背景技術(shù).金的濕法提取工藝中，硫代硫酸鹽浸金方法是最有希望替代氰化法的無(wú)毒環(huán)保工藝。但從浸出溶液中回收au(so)-仍具有挑戰(zhàn)性。在氰化法工藝中被廣泛應(yīng)用的活性碳吸附法，在硫代硫酸鹽浸金工藝中卻沒(méi)有效果，這種現(xiàn)象被歸因于au(so)-與活性炭之間的親和力不夠。為了提高活性炭對(duì)au(so)-的吸附效果，近年來(lái)學(xué)者研究了對(duì)活性炭負(fù)載不同的有機(jī)掛能團(tuán)進(jìn)行改性的方法，取得了一定

利用硝酸介質(zhì)綜合處理紅土鎳礦的方法與流程 563     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)與礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及獲得有價(jià)金屬高效分離的一種利用硝酸介質(zhì)綜合處理紅土鎳礦的方法。背景技術(shù)鎳的礦物資源主要有硫化鎳礦和氧化鎳礦(又稱紅土鎳礦)。前些年世界鎳工業(yè)生產(chǎn)的鎳，主要來(lái)自硫化鎳礦資源，而當(dāng)前統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示：硫化鎳礦占比超過(guò)70％，產(chǎn)出約50％的鎳。隨著市場(chǎng)對(duì)鎳、鈷需求的不斷增加以及硫化鎳礦資源的日趨枯竭，儲(chǔ)量豐富的紅土鎳礦引起了人們的重視，高效經(jīng)濟(jì)的處理紅土鎳礦具有重要意義。目前濕法冶金法處理紅土鎳礦主要有還原焙燒—氨浸法、高壓酸浸法、常壓酸浸法

電池級(jí)含鋁磷酸鐵及其制備方法、磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和電池與流程 991     

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.本發(fā)明涉及電池材料的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及電池級(jí)含鋁磷酸鐵及其制備方法、磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和電池。背景技術(shù).因具有使用安全性和生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢(shì)，磷酸鐵鋰是目前鋰離子電池的主要正極材料之一。隨著已投入市場(chǎng)的磷酸鐵鋰電池陸續(xù)退役或報(bào)廢，磷酸鐵鋰電池的回收問(wèn)題將成為急需解決的產(chǎn)業(yè)問(wèn)題。由于磷酸鐵鋰電池正極采用鋁箔集流體，回收得到的磷酸鐵鋰材料不可避免地會(huì)含有大量的雜質(zhì)鋁。這些雜質(zhì)鋁的存在，無(wú)論是對(duì)磷酸鐵鋰的直接再生還是對(duì)磷酸鐵鋰的濕法冶金回收利用，都會(huì)產(chǎn)生重大影響，進(jìn)而對(duì)下游電池的電性能產(chǎn)

超聲協(xié)同溴化物提金的方法 858     

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.本發(fā)明涉及一種超聲協(xié)同溴化物提金的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).目前，全球黃金的生產(chǎn)工藝主要是氰化法，該工藝生產(chǎn)的黃金約占全球總產(chǎn)量的％。然而，氰化法由于浸出劑氰化物有劇毒，且其對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響極大。隨著黃金礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用，易處理金礦資源日趨減少，而難處理金礦石的回收利用顯得越來(lái)越迫切。目前，世界黃金產(chǎn)量的％左右來(lái)自難處理金礦石，但對(duì)這些含碳、砷等難處理金礦石采用氰化法提金，金回收率普遍較低。.傳統(tǒng)處理這類金礦是先進(jìn)行預(yù)先氧化再用氰化物進(jìn)行浸出回收，目前預(yù)先氧化方法有

從離子型稀土除雜渣回收鋁的方法與流程 1045     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從離子型稀土除雜渣回收鋁的方法。背景技術(shù).離子型稀土礦是稀土在花崗巖和火山巖等風(fēng)化殼中以離子形式賦存，稀土配分以中、重型稀土為主，主要集中在湘、贛、粵等地，具有分布廣、易開采的特點(diǎn)，是我國(guó)特有的稀土礦產(chǎn)資源。目前工業(yè)上運(yùn)營(yíng)的離子型稀土礦提取工藝流程的主要步驟包括：)原地浸出；)浸出母液除雜；)從除雜液中提取稀土等步驟。在浸出母液凈化除雜過(guò)程中，通過(guò)向浸出液中加入碳酸氫銨或氨水調(diào)節(jié)ph值，使al、fe等雜質(zhì)離子先形成氫氧化物沉淀，同時(shí)浸出

三元正極廢料的碳還原焙燒回收方法與流程 619     

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.本發(fā)明涉及廢料回收領(lǐng)域，具體涉及一種三元正極廢料的碳還原焙燒回收方法。背景技術(shù).近年來(lái)，鋰離子電池(lithiumionbatteries，libs)使用量持續(xù)增高，預(yù)計(jì)到年，廢舊libs的報(bào)廢量將達(dá)到.gw·h，若大量報(bào)廢的libs得不到合理處理，將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生巨大危害。libs的極片中含有ni、co、mn和li等多種有價(jià)金屬，回收l(shuí)ibs對(duì)于解決環(huán)境污染以及金屬資源相對(duì)匱乏問(wèn)題都具有重大意義。.通過(guò)對(duì)廢舊三元鋰離子電池進(jìn)行資源化回收利用，可以獲得有價(jià)金屬或直接制備電池

采用鈷中間品二次電解生產(chǎn)電解鈷的方法與流程 279     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種采用鈷中間品二次電解生產(chǎn)電解鈷的方法。背景技術(shù).鈷(co)是一種重要的戰(zhàn)略金屬，但是含鈷礦物原料一般組成復(fù)雜，鈷品位不高，故提取工藝繁瑣，鈷回收率低。.目前世界上工業(yè)化電積鈷生產(chǎn)工藝大致有以下兩種，一種是鈷原料經(jīng)浸出?萃取除雜后得到氯化鈷溶液，采用氯化電積的方法生產(chǎn)電積鈷。一種是鈷原料經(jīng)浸出?萃取除雜后得到硫酸鈷溶液，采用不溶陽(yáng)極電積的方法生產(chǎn)電積鈷。無(wú)論哪種工藝，在浸出后均需要進(jìn)行萃取除雜處理，并且對(duì)鈷進(jìn)行全萃取，產(chǎn)生大量的萃取廢水和酸堿消耗。

從紅土鎳礦中選擇性提鈧的方法 425     

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.本發(fā)明屬于冶金工程領(lǐng)域，尤其涉及一種從紅土鎳礦中選擇性提鈧的方法。背景技術(shù).鈧(sc)是稀土元素的一種，在地殼中高度分散，其平均地殼豐度為g/t。鈧具有高活性、輕質(zhì)、柔軟、高熔點(diǎn)等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于國(guó)防軍工、冶金化工、輕質(zhì)耐高溫合金以及新能源材料等領(lǐng)域。目前，鈧主要應(yīng)用于鋁鈧合金和鋯基固體氧化物燃料電池。鈧的全球消費(fèi)量約為每年噸。鈧含量為.-.％的礦石可作為鈧提取資源，值得開發(fā)利用。黑稀金礦、鈧釔石以及硅鈹釔礦含有大量鈧，但資源短缺，難以滿足大規(guī)模工業(yè)開采的要求。然而

電解銅箔用鈦陽(yáng)極板以及背面處理工藝的制作方法 1034     

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.本發(fā)明屬于電解銅箔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解銅箔用鈦陽(yáng)極板以及背面處理工藝。背景技術(shù).鈦陽(yáng)極又稱作鈦基金屬氧化物涂層陽(yáng)極，是以金屬鈦為基礎(chǔ)，在金屬鈦上涂覆貴金屬材料，使金屬鈦具有更好的導(dǎo)電性能及電催化反應(yīng)活性。按照電化學(xué)反應(yīng)中陽(yáng)極析出氣體的類別區(qū)分，分為析氯陽(yáng)極和析氧陽(yáng)極，氯化物電解液體系使用析氯陽(yáng)極，硫酸鹽、硝酸鹽等電解液體系使用析氧陽(yáng)極。.近年，以二氧化銥為鈦陽(yáng)極表面涂層在眾多領(lǐng)域取得發(fā)展，譬如：pcb行業(yè)蝕刻液中的銅回收、酸性體系電鍍、有色金屬提純、電解銅箔生產(chǎn)等，二氧化銥主要

鋁基材料水解制氫產(chǎn)物的回收方法與流程 445     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋁基材料水解制氫產(chǎn)物的回收方法。背景技術(shù)鋁具有資源豐富、價(jià)格低廉、水解產(chǎn)氫量大(1244ml/g)等特點(diǎn)，利用鋁基合金與水反應(yīng)產(chǎn)氫被認(rèn)為是最有潛力的產(chǎn)氫方法。目前國(guó)內(nèi)外已有大量的關(guān)于鋁基合金水解產(chǎn)氫材料的研究報(bào)道，其中，采用低熔點(diǎn)合金相(例如bi、sn、ga、in等)將富鋁相進(jìn)行不同程度的包裹，一方面可以在一定程度上防止鋁被氧化，另一方面，低熔點(diǎn)組元在水解反應(yīng)中具有活化作用，是一類兼有高活性和高抗氧化性的鋁基水解產(chǎn)氫材料，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，在燃料電

用于強(qiáng)化鑭和鈰浮萃分離的浮萃藥劑及選擇性分離鑭和鈰的方法 1150     

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.本發(fā)明涉及一種用于相似稀土元素鑭和鈰分離的浮萃藥劑，具體涉及一種用于強(qiáng)化鑭和鈰浮萃深度分離的浮萃藥劑，還涉及基于浮萃藥劑實(shí)現(xiàn)鑭和鈰選擇性分離的方法，屬于稀土金屬分離技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).稀土因其獨(dú)特的光、電、磁性質(zhì)，被譽(yù)為新世紀(jì)高科技和功能材料的寶庫(kù)，廣泛應(yīng)用于集成電路、國(guó)防軍工、航空航天以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)等各個(gè)領(lǐng)域，是涉及國(guó)家安全的戰(zhàn)略資源和高科技材料。我國(guó)稀土金屬儲(chǔ)量相對(duì)豐富，但稀土金屬化學(xué)性質(zhì)類似，化學(xué)形態(tài)復(fù)雜，導(dǎo)致分離極其困難。此外，高精尖技術(shù)的快速發(fā)展對(duì)稀土金屬原料的純度提出更高要求，因

用于濃密機(jī)耙架的自動(dòng)升降裝置的制作方法 944     

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.本實(shí)用新型涉及一種用于濃密機(jī)耙架的自動(dòng)升降裝置，屬于濃密機(jī)耙架升降設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).濃密機(jī)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，可將含固重為％～％的礦漿通過(guò)重力沉降濃縮為含固量為％～％的底流礦漿，借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)的耙架，使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出，較清凈的澄清液從濃密機(jī)的上部排出，濃密機(jī)廣泛用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產(chǎn)場(chǎng)所。.濃密機(jī)依靠驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)帶動(dòng)耙架轉(zhuǎn)動(dòng)，如果耙架受到的阻力過(guò)大時(shí)則無(wú)法正常轉(zhuǎn)動(dòng)，需要提升耙架來(lái)減小阻力，

電解鎳陽(yáng)極銅棒擺齊裝置的制作方法 493     

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.本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電解鎳陽(yáng)極銅棒擺齊裝置。背景技術(shù).在鎳的可溶陽(yáng)極隔膜電解工藝中，高锍陽(yáng)極板裝槽前需提前在銅耳線內(nèi)穿上陽(yáng)極銅棒，經(jīng)吊車吊掛在陽(yáng)極排板架上，為保證高锍陽(yáng)極板裝槽順利，作業(yè)人員在裝槽前需直接手握一根陽(yáng)極銅棒，分別用力敲打陽(yáng)極銅棒的兩端，使其左右兩邊靠齊，容易發(fā)生手指被砸擠的現(xiàn)象，直接影響到作業(yè)人員的人身安全，存在一定的安全隱患。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種電解鎳陽(yáng)極銅棒擺齊裝置，解決了在擺齊電解鎳陽(yáng)極銅棒的過(guò)程中手指

鋰電池回收方法與流程 1177     

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.本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池回收方法。背景技術(shù).隨著能源的日漸缺乏及地球生態(tài)環(huán)境的日益惡化，人類文明的發(fā)展越來(lái)越受到了阻礙，研究、開發(fā)利用新的能源以及無(wú)污染新型節(jié)能材料已成為當(dāng)務(wù)之急。隨著能源需求的不斷增加、電子市場(chǎng)和電動(dòng)車市場(chǎng)的不斷發(fā)展，三元鋰電池由于其能量密度高、環(huán)保、使用壽命長(zhǎng)、重量輕等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用在移動(dòng)通訊、筆記本電腦、電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車等領(lǐng)域。.三元鋰電池是指使用鋰鎳鈷錳或者鎳鈷鋁酸鋰的三元正極材料的鋰電池，鋰離子電池的正極材料有很多種，主要有三元材料、

MOFs復(fù)合膜、其制備方法及其應(yīng)用與流程 822     

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本發(fā)明屬于復(fù)合膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種MOFs復(fù)合膜、其制備方法及其應(yīng)用。背景技術(shù)近年來(lái)，在海水資源綜合利用、濕法冶金和水處理等特種分離領(lǐng)域使用的膜基本為離子交換膜，要求離子交換膜具有選擇性分離不同價(jià)態(tài)離子的性能。例如電滲析濃縮海水制取氯化鈉時(shí)Na+/Ca2+/Mg2+的分離以及Cl-/CO32-/SO42-的分離、電滲析鹽湖提鋰時(shí)Li+/Mg2+的分離、廢酸液中酸回收時(shí)H+/Mm+(M＝Cu,Al,Fe,Zn……)的分離、氯堿工業(yè)中鹵水溶鹽制堿時(shí)Na+/Ca2+的分離等。這就對(duì)傳統(tǒng)的離子交換膜

從鎢礦物直接制備偏鎢酸銨的方法 874     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鎢冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及偏鎢酸銨的制備方法。背景技術(shù).偏鎢酸銨是一種重要的含鎢化合物，由于其易溶于水且溶解度極大、及良好的熱分解特性，廣泛用于電容器、核屏蔽、阻燃劑、減蝕劑和制造各種石油化工催化劑。隨著石油煉制、石油化工、高新技術(shù)等行業(yè)的發(fā)展，偏鎢酸銨用量逐漸增大。.目前工業(yè)上偏鎢酸銨生產(chǎn)主要以仲鎢酸銨為原料，采用熱降解法和中和法制備。熱降解法是在-℃的溫度下加熱熱解仲鎢酸銨，將熱解后的仲鎢酸銨溶解在水中，形成偏鎢酸銨的水溶液，蒸發(fā)濃縮偏鎢

用于銅排表面渣處理打磨機(jī)的制作方法 1016     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于銅排表面渣處理打磨機(jī)。背景技術(shù)目前，濕法冶金電解鋅用陽(yáng)極板導(dǎo)電棒由鉛層包裹銅排構(gòu)成，其銅排材質(zhì)為t2銅，規(guī)格尺寸寬60mm-100mm，長(zhǎng)1000mm-1500mm，厚度為5mm-8mm。銅排經(jīng)掛錫、加熱、鉛包裹形成陽(yáng)極板導(dǎo)電棒，陽(yáng)極板二次利用時(shí)，需對(duì)銅排進(jìn)行校平、表面處理等工序。尤其陽(yáng)極板在電解液中腐蝕、高溫酸化等造成銅排表面鉛渣較多、腐蝕點(diǎn)嚴(yán)重、表層酸化等。原銅排二次復(fù)用只能人工利用角磨機(jī)打磨處理，耗時(shí)長(zhǎng)、效率低、費(fèi)耗材、打磨處理不徹底、近

用于加壓釜排料的減壓降溫槽的制作方法 285     

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.本發(fā)明涉及有色濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于加壓釜排料的減壓降溫槽。背景技術(shù).目前傳統(tǒng)的減壓降溫槽為鋼襯磚材質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單笨重?zé)o過(guò)濾功能，在生產(chǎn)中存在磚板易腐蝕沖刷脫落、礦漿結(jié)塊頻繁堵塞排料管造成礦漿排料不暢的重大缺陷，進(jìn)而造成加壓釜作業(yè)率不高，檢修維護(hù)頻繁、周期長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)擾動(dòng)大；且傳統(tǒng)的減壓降溫槽無(wú)捕沫措施，尾氣夾帶礦漿飛抹經(jīng)常從排氣管被熱氣夾帶無(wú)序排出而造成環(huán)境污染。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)減壓降溫槽中存在的礦漿結(jié)塊、礦漿降溫減壓和氣相、液固相分離高效底、尾氣夾帶礦

濃密機(jī)的制作方法 1265     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濃密機(jī)。背景技術(shù)用于濕法冶金技術(shù)的濃密機(jī)往往需要考慮防腐蝕的問(wèn)題，不論池體是采用鋼池體還是混凝土池體，在接觸工藝介質(zhì)的內(nèi)壁和底部往往需要襯玻璃鋼隔離層加耐酸磚，或襯耐酸橡膠加耐酸磚的復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。濃密機(jī)的錐底為便于底流的排出需要考慮有一定的傾斜角度，傳統(tǒng)濃密機(jī)錐底耐酸磚的鋪設(shè)呈平行排列結(jié)構(gòu)，磚與磚之間通過(guò)膠泥連接。不同材料組合，材料熱膨脹的差異，及其錐底結(jié)構(gòu)受圓筒壁的約束，材料熱膨脹受限容易引起底部耐酸磚上下錯(cuò)位、松動(dòng)、開裂、脫落，脫落的耐酸磚被底流泵

大型節(jié)能電解金屬錳陽(yáng)極板的制作方法 725     

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.本實(shí)用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型節(jié)能電解金屬錳陽(yáng)極板。背景技術(shù).電解錳陽(yáng)極板是電解錳濕法冶金中的重要部件，目前電解金屬錳行業(yè)使用的都陽(yáng)極尺寸面積都比較小，屬于小型陽(yáng)極板，尺寸是mm*mm，在實(shí)際使用中造成極板數(shù)量從多，不利于裝備大型化、自動(dòng)化的發(fā)展要求。主要體現(xiàn)在同等產(chǎn)能下陽(yáng)極板數(shù)量多，運(yùn)行成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大、自動(dòng)化程度低。且小型陽(yáng)極板采用單邊導(dǎo)電，陽(yáng)極板總電流低，不導(dǎo)電率高，極板接觸部位易發(fā)熱或產(chǎn)生不導(dǎo)電現(xiàn)像，且不利于設(shè)備大型化。實(shí)用新型內(nèi)容.為了解決上述問(wèn)

礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝的制作方法 441     

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.一種礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝，本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).鋰輝石一直是提鋰的主要原料，組成簡(jiǎn)單，含鋰品位高，lio理論含量.％，但由于鈉鉀置換，通常lio含量.％～.％(蘇慧等，礦石資源中鋰的提取與回收研究進(jìn)展.化工學(xué)報(bào)，，()：?.)。碳酸鋰和氫氧化鋰生產(chǎn)過(guò)程中k雜質(zhì)出口較少，因此在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過(guò)程中k不斷富集在生產(chǎn)母液中容易造成產(chǎn)品鉀污染。一般來(lái)說(shuō)，氫氧化鋰生產(chǎn)線的k會(huì)富集在一次蒸發(fā)母液，碳酸鋰生產(chǎn)線的k會(huì)富

磷酸鐵鋰正極材料再生的方法及裝置與流程 519     

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.本發(fā)明涉及一種一種磷酸鐵鋰正極材料再生的方法及裝置，屬于再生資源循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種磷酸鐵鋰正極片回收再利用的方法及裝置。背景技術(shù).磷酸鐵鋰又稱磷酸亞鐵鋰，是一種獨(dú)特橄欖石結(jié)構(gòu)的可逆脫嵌li的正極材料，原料含量充足，價(jià)格低廉。磷酸鐵鋰因理論比容量高，充放電穩(wěn)定，循環(huán)性能良好，安全系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越受人們青睞。我國(guó)的全球鋰離子使用數(shù)量最多的國(guó)家之一，主要用于電子產(chǎn)品或便攜式設(shè)備以及新型交通工具，如手機(jī)、電腦、電動(dòng)汽車等，據(jù)調(diào)研，預(yù)計(jì)年我國(guó)新能源汽車數(shù)量將達(dá)到w輛，而目前

硫酸肼還原浸出含鍺氧化鋅煙塵中鍺的方法 391     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種硫酸肼還原浸出含鍺氧化鋅煙塵中鍺的方法。背景技術(shù).鍺是一種重要的稀散金屬，被廣泛用于航天、國(guó)防軍工、電子以及半導(dǎo)體等領(lǐng)域，然而隨著科技的飛速發(fā)展，全球?qū)︽N的需求量日漸增大，鍺金屬及其化合物對(duì)國(guó)家諸多方面的發(fā)展具有極其重要的意義。鍺主要伴生在zn、pb、cu等金屬的硫化礦及褐煤礦中，目前自然界中尚未發(fā)現(xiàn)有獨(dú)立存在的鍺礦床。與此同時(shí)，由于鍺親石、親硫、親鐵等性質(zhì)，使得鍺常與其他金屬緊密嵌布，導(dǎo)致難以分離。.目前我國(guó)提取鍺的主要原料有鉛鋅等金屬冶煉

硫化鋅精礦的氯化浸出方法與流程 571     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化鋅精礦的氯化浸出方法。背景技術(shù).硫化鋅精礦是鋅的冶煉原料，目前的常規(guī)利用方法有兩種：一種是精礦焙燒制酸，同時(shí)得到主成分為氧化鋅的焙砂，再利用焙砂進(jìn)行濕法冶煉。該方法成型較早，經(jīng)過(guò)數(shù)十年的實(shí)踐，目前已成為業(yè)內(nèi)普遍使用的常規(guī)方法。但經(jīng)過(guò)這么多年的實(shí)踐，也暴露出一些不足：精礦焙燒在生產(chǎn)金屬鋅的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)品硫酸，但硫酸市場(chǎng)需求有限，價(jià)值低，且作為危險(xiǎn)化學(xué)品，儲(chǔ)運(yùn)成本較高，運(yùn)輸半徑較小。另一種是較新的方法——氧壓浸出，既在較高的溫度和壓強(qiáng)下，將氧氣通

鐵酸鋅處理方法 273     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金渣綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵酸鋅資源化處理方法。背景技術(shù).濕法煉鋅是我國(guó)大多鋅冶煉企業(yè)選擇的冶煉工藝，主要步驟為“焙燒-浸出-凈化-電積”等工藝。鋅精礦經(jīng)焙燒后得到鋅焙砂，鋅焙砂主要成分包括鐵酸鋅(znfeo)、zno，其中zno易溶于酸，在較低的酸濃度下就可以浸出，因而濕法煉鋅過(guò)程中，鐵酸鋅的存在是造成鋅浸出率低的主要原因。鐵酸鋅為尖晶石結(jié)構(gòu)，性質(zhì)穩(wěn)定并不溶于稀酸和堿。研究表明，硫酸濃度g/l，浸出時(shí)間為～min，浸出溫度達(dá)到℃時(shí)鐵酸鋅才

從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法與流程 732     

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本發(fā)明屬于溶質(zhì)分離回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從混合溶液中分離回收鉻、鐵、鋁和鎂的方法。背景技術(shù)含金屬離子溶液的分離回收不僅是工業(yè)廢水處理的難題，也是礦物浸取、濕法冶金等領(lǐng)域中提升產(chǎn)品質(zhì)量、純度和減少?gòu)U水排放的關(guān)鍵。其中，含鉻、鐵、鋁、鎂等離子的硫酸鹽混合溶液是工業(yè)上常見(jiàn)的中間溶液或廢水，如電鍍污泥酸浸液、金屬表面酸洗液和鉻鐵礦硫酸銨焙燒熟料浸出液等。目前，溶液中金屬離子分離去除的方法主要包括結(jié)晶法和沉淀法。結(jié)晶法是回收酸性浸出液中cr3+、fe3+、al3+的常用手段。但由于cr3+與fe3+性質(zhì)相

SO2浸出鈷的方法和系統(tǒng)與流程 682     

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一種so浸出鈷的方法和系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種so浸出鈷的方法和系統(tǒng)。背景技術(shù).浸出-萃取-電積-除雜-沉鈷的濕法工藝是處理氧化銅鈷礦的常規(guī)工藝。氧化礦中的鈷一般以水鈷礦（coooh）形式存在，其中的co需在還原環(huán)境下才能用硫酸浸出。還原劑可采用so、naso和feso等，工業(yè)生產(chǎn)中常采用so氣體作為還原劑進(jìn)行鈷浸出。.目前so氣體介入的常規(guī)工藝是采用進(jìn)氣管直接將so氣體導(dǎo)入浸出槽。該介入技術(shù)存在以下缺點(diǎn)：（）so氣體不能充分溶于礦漿

含釩廢石油催化劑兩級(jí)提取的資源化利用方法 948     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含釩廢石油催化劑兩級(jí)提取的資源化利用方法。背景技術(shù).在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，催化劑的作用越來(lái)越重要，被廣泛應(yīng)用于煉油工業(yè)、化工行業(yè)、冶金工業(yè)。廢催化劑全世界年產(chǎn)約～萬(wàn)噸，其中釩含量很高，部分催化劑中也含有一定量的鈷、鋁、鎳、鉬等，從資源利用和環(huán)境保護(hù)兩方面來(lái)看，回收催化劑中的金屬意義重大。.目前石油煉制和化學(xué)工業(yè)中廣泛使用加氫脫硫(hds)催化劑，hds催化劑的組分主要包括：鉬、鈷以及載體氧化鋁。在使用過(guò)程中，原料中金屬釩和鎳的沉積會(huì)使hds催化劑逐

采用溶劑置換結(jié)晶法從水溶液中結(jié)晶硫酸鎳的方法與流程 1193     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種采用溶劑置換結(jié)晶法從水溶液中結(jié)晶硫酸鎳的方法。背景技術(shù)鎳是導(dǎo)致銅電導(dǎo)率下降的最糟糕的元素之一，因?yàn)樗c銅形成了固溶體。鎳在銅陽(yáng)極中的濃度范圍為14至6700ppm，而在銅陰極中鎳的最大允許濃度必須小于7ppm。大部分鎳在電解過(guò)程中與銅一起溶解，并在電解液中以硫酸鎳的形式積累，從除銅電解液中回收鎳是雜質(zhì)控制過(guò)程的最后一步。目前從硫酸銅電解液中除去硫酸鎳的方法是蒸發(fā)法結(jié)晶，這種技術(shù)既困難又昂貴。蒸發(fā)結(jié)晶是指水的蒸發(fā)，直到h2so4濃度充分增加，以確保幾乎完全