分離鈮和鉭的方法及其應(yīng)用與流程 512     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離鈮和鉭的方法及其應(yīng)用。背景技術(shù)鉭和鈮屬于稀有金屬，是重要的戰(zhàn)略儲(chǔ)備資源，在醫(yī)學(xué)、軍事和航空航天等領(lǐng)域中都有廣泛的應(yīng)用。鉭和鈮的性質(zhì)相似，在自然界中經(jīng)常共生，因此，鉭和鈮的分離在鉭鈮冶金及回收領(lǐng)域至關(guān)重要。鉭和鈮具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，又擁有相似的化學(xué)性質(zhì)，故二者的分離較為困難。目前，已知可有效分離鉭鈮的方法有分步結(jié)晶法、氯化精餾法、離子交換法和溶劑萃取法；其中，溶劑萃取法應(yīng)用最為廣泛。目前，鉭鈮冶金領(lǐng)域內(nèi)，主流分離鉭鈮的方法是溶劑萃取法，其方法為使用“氫

從鋰云母礦中提取鋰、銣并副產(chǎn)沸石或鉀霞石的方法與流程 896     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種從鋰云母礦中提取鋰、銣并副產(chǎn)沸石或鉀霞石的方法。背景技術(shù)目前，從鋰云母中提取鋰的方法主要有硫酸法、石灰焙燒法、壓煮法、氯化焙燒法等。中國專利CN201210512662.8公開了一種采用硫酸法從鋰云母原料中提取鋰的方法，將鋰云母煅燒后在加壓狀態(tài)下與硫酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，酸浸溫度為85～95℃。中國專利CN201210080657.4公開了一種采用壓煮法處理鋰云母礦的方法，將鋰云母焙燒后的焙砂經(jīng)機(jī)械活化處理后再與石灰和堿金屬硫酸鹽或堿金屬氯化物混合后壓煮浸出。中

納米級(jí)硫化錳的制備方法及其應(yīng)用與流程 772     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種納米級(jí)硫化錳的制備方法及其應(yīng)用。背景技術(shù)硫化錳作為一種p型半導(dǎo)體，具有較大的帶寬，它具有三種不同的形態(tài)，分別為α-mns，β-mns，γ-mns，其中α-mns是綠色的，它是nacl結(jié)構(gòu)；β-mns和γ-mns都是粉紅色的，它們分別為閃鋅礦結(jié)構(gòu)和纖鋅礦結(jié)構(gòu)，作為一種窗口或緩沖材料在太陽能電池的應(yīng)用上有巨大的潛力，用于涂料、陶瓷工業(yè)，隨首高強(qiáng)度粉末冶金鐵基材料的發(fā)展，對(duì)材料的切削性能要求也日益提高，對(duì)于碳含量c<0.8％的鐵基材料，硫化錳是一種很好的添加

硫代硫酸鹽浸金方法及應(yīng)用與流程 395     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫代硫酸鹽浸金方法及應(yīng)用。背景技術(shù)黃金是一種極為重要的戰(zhàn)略金屬資源，由于其在工業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、國家經(jīng)濟(jì)安全等方面具有不可替代的作用而被稱為“金屬之王”。目前全球黃金的生產(chǎn)工藝主要是氰化法，處于主導(dǎo)地位。然而氰化法也始終存在著一些缺點(diǎn)：一方面，氰化物的毒性及其對(duì)環(huán)境和人類的影響正被公眾密切關(guān)注，有一些國家和地區(qū)已經(jīng)立法規(guī)定嚴(yán)禁使用氰化物作為浸出劑；另一方面，隨著黃金礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用，易處理金礦資源日趨減少，而難處理金礦石的回收利用顯得越來越迫切。目前世界

脫除高含鐵貴金屬合金中雜質(zhì)的方法與流程 737     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高含鐵貴金屬合金中雜質(zhì)的脫除方法。背景技術(shù).在濕法冶金中，首先要將物料用化學(xué)溶劑將其轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì)，以便進(jìn)行隨后的分離與精煉。貴金屬因其具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，使得含貴金屬物料的溶解成為濕法冶金的難題。對(duì)于含有較高品位的鉑族金屬物料，采用濃硫酸浸煮法分離其中的貴、賤金屬。目前，工業(yè)生產(chǎn)中常采用王水溶解法和水溶液氯化法對(duì)含貴金屬物料進(jìn)行溶解。但王水溶解法由于產(chǎn)生大量的氮氧化物，污染環(huán)境，同時(shí)需反復(fù)蒸干破壞硝基化合物，造成操作繁瑣。如今隨著原料資源的不斷緊缺

工業(yè)上含鈷低銅萃余液生產(chǎn)粗制氫氧化鈷的方法與流程 1100     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)上含鈷低銅萃余液生產(chǎn)粗制氫氧化鈷的方法。背景技術(shù).在現(xiàn)有技術(shù)中，粗制氫氧化鈷制備過程中的除鐵、沉鈷等工序處理效果仍不是很理想，存在除鐵率不高、鐵渣沉降慢易跑渾、氧化鎂添加易過量、沉鈷率不高、輔料單耗高以及產(chǎn)品一次回收率低等一系列相關(guān)問題，且制備獲得的粗制氫氧化鈷產(chǎn)品普遍存在鈷含量不高(＜％)，fe、mn、mg等雜質(zhì)含量偏高等問題。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明提供一種工業(yè)上含鈷低銅萃余液生產(chǎn)粗制氫氧化鈷的方法，要解決的技術(shù)問題是：解決當(dāng)前粗制氫氧化鈷產(chǎn)品

金礦的快速浸出方法與流程 992     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種金礦的快速浸出方法。背景技術(shù)氰化法提金已有一百多年的歷史，至今仍然是主要的提金方法。然而，氰化法在使用過程中也存在著一些非常嚴(yán)重的問題：①提金速度較慢，容易受到Cu、Fe、S、As、Pb等雜質(zhì)的干擾；②對(duì)高砷、高硫難處理金礦石的浸出效果也比較差，一般這類礦石中的金主要以微細(xì)粒、顯微以及次顯微形式存在于黃鐵礦和毒砂等硫化礦中，嵌布粒度非常細(xì)，由于硫化礦的包裹，金很難與浸出液和氧氣接觸，且硫化礦也會(huì)大量消耗氰化物和氧氣，對(duì)浸出過程極為不利；③對(duì)于碳質(zhì)金礦石而

采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法與流程 523     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法。背景技術(shù)自從1887年首次使用氰化法浸出礦石中的金以來，由于其高選擇性、對(duì)設(shè)備無腐蝕性、低成本和較高的金浸出率，一直以來都是各地金礦的主要提金方法。然而，氰化法同樣存在著一些缺點(diǎn)：首先，在氰化浸金過程中所使用的氰化物具有劇毒，即使是長期接觸亞致死劑量的氰化物也會(huì)導(dǎo)致食欲減退、頭痛和頭暈、視神經(jīng)萎縮、甲狀腺功能減退和神經(jīng)系統(tǒng)受損，同時(shí)提金過程中產(chǎn)生的氰化物殘余物也會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，近年來，隨著科技的發(fā)展以及人們環(huán)

還原浸出方法與流程 725     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種還原浸出方法。背景技術(shù).目前，氫氧化鈷中間品的常用浸出工藝主要有兩種，分別為直接酸浸法和還原浸出法，具體如下：.直接酸浸法是用一定濃度的硫酸溶液直接浸出含氫氧化鈷的方法，化學(xué)反應(yīng)方程式：co(oh)hso＝cosoho()；coohso＝cosoho/o()。反應(yīng)()的速度較快，反應(yīng)()的速度較為緩慢。第一段浸出，將易溶于硫酸的二價(jià)鈷氫氧化物以可溶性coso的形式直接浸出；第二段浸出，在n以

從硫化礦石中浸出銅、金和銀的方法與流程 1104     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種從硫化礦石中浸出銅、金和銀的方法。背景技術(shù).黃銅礦是一種銅鐵硫化物礦物，黃銅礦的濕法浸出方法主要集中在生物浸出、常壓氯鹽浸出、氨浸以及加壓酸浸等方向上。生物冶金是微生物學(xué)與濕法冶金相互交叉的一門新技術(shù)，但其應(yīng)用受到礦石的性質(zhì)、地理?xiàng)l件以及地域環(huán)境的影響，難以在工業(yè)上大規(guī)模的應(yīng)用。針對(duì)黃銅礦生物浸出效果不佳，浸出周期長的特點(diǎn)，黃銅礦生物浸出依然有很長的一段路要走。常壓氯鹽浸出的浸出工藝較為復(fù)雜，對(duì)設(shè)備的腐蝕也較為嚴(yán)重，同時(shí)浸出黃銅礦的周期也較長，制約

用于濕法冶金的萃取箱澄清室結(jié)構(gòu)的制作方法 744     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于濕法冶金的萃取箱澄清室結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)作為一種傳統(tǒng)的萃取裝置，萃取箱廣泛應(yīng)用于稀土、貴金屬和有色金屬等的分離、提取或提純工藝中。近年來，萃取槽發(fā)展迅速，圍繞提高萃取效率，國內(nèi)外都設(shè)計(jì)出了許多具有不同內(nèi)部結(jié)構(gòu)的萃取槽。但同時(shí)也由于技術(shù)保密或信息閉塞等因素，不同的萃取箱內(nèi)部構(gòu)造各不相同，各有特點(diǎn)，博取眾家之長的萃取箱在行業(yè)內(nèi)難得一見。隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，競爭的日益加劇，萃取箱優(yōu)化帶來的生產(chǎn)能力的提高和產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定都將增加企業(yè)的競爭活力，從而必然帶來明

去除稀土浸出液中磷的方法與流程 1044     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除稀土浸出液中磷的方法。背景技術(shù).我國稀土資源豐富，礦種齊全，主要有離子吸附型稀土礦、氟碳鈰礦和氟碳鈰-獨(dú)居石混合型礦，其中獨(dú)居石中含有大量的磷，目前該礦種的冶煉工藝主要是濃硫酸焙燒-浸出-中和除雜。由于對(duì)精礦中釷的處理工藝不同，濃硫酸焙燒又分為高溫焙燒(-℃)和低溫焙燒(約℃)。無論其屬于高溫焙燒還是低溫焙燒工藝，在稀土浸出的過程中(包括：焙燒、浸出、中和除雜)，磷會(huì)以離子的形態(tài)存在于浸出液中，在中和除雜時(shí)，其會(huì)與稀土離子相結(jié)合

提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法與流程 455     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。背景技術(shù).含銅硫化礦是鎳鈷濕法冶煉行業(yè)常見的原料之一。含銅硫化精礦原料中含有豐富的銅鈷資源，錳鎂等雜質(zhì)含量低，后續(xù)處理工藝簡單，萃取除雜壓力及廢水量少，副產(chǎn)品種類少。由于含銅硫化礦本身固有的強(qiáng)大晶體結(jié)構(gòu)結(jié)合力使得該礦物的浸出條件要求較為苛刻，通常需引入氧化劑如三價(jià)鐵鹽、氧氣、微生物等，目前濕法冶金主要采用氧壓酸浸工藝處理含銅硫化礦。氧壓酸浸根據(jù)反應(yīng)溫度可分為高溫加壓浸出、中溫加壓浸出和低溫加壓浸出三大類。加壓浸出是金

濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法與流程 609     

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一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降cod的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，涉及一種濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降cod的方法。背景技術(shù).溶劑萃取是濕法冶金中最常用的一種分離技術(shù)，涉及的主要試劑是萃取劑及稀釋萃取劑的溶劑油，兩者共同組成萃取有機(jī)，被提取雜質(zhì)溶液通過與萃取有機(jī)相混合，利用物質(zhì)在兩種互不相溶的物質(zhì)中分配系數(shù)的不同，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的提純與分離，但一般在萃取設(shè)備分離后難以徹底澄清分離，在水相溶液中保留油相物質(zhì)，造成萃余廢水中油分和cod升高，將影響冶金產(chǎn)品品質(zhì)，也難以實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。

硫酸鋅電解液凈化除雜的方法與流程 342     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及濕法制鋅工藝硫酸鋅溶液凈化階段的一種凈化除銅、鎳、鈷等新工藝。背景技術(shù)金屬鋅以其優(yōu)異的物理化學(xué)性能成為繼鋼鐵、鋁和銅之后世界上使用最廣泛的金屬。2019年世界精煉鋅的生產(chǎn)達(dá)到1380萬噸，中國鋅總產(chǎn)量近600萬噸，約占世界產(chǎn)量的43％。由于鋅行業(yè)消費(fèi)量的增長，預(yù)計(jì)未來幾年世界對(duì)鋅的需求將會(huì)繼續(xù)保持強(qiáng)勁。目前鋅的生產(chǎn)主要采用“濕法冶金”工藝，濕法冶金工藝生產(chǎn)的鋅約占世界產(chǎn)量90-95％。濕法煉鋅的主要工序包括焙燒、浸出、凈化和電積。在鋅焙砂浸出過程中通過控制終點(diǎn)酸度

稠厚器的制作方法 866     

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本實(shí)用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稠厚器。背景技術(shù)稠厚器又稱增稠器、增濃器，是大生產(chǎn)中固液分離預(yù)處理的必備設(shè)備，利用重力沉降原理從低濃度的半成品晶漿中分離出固體，懸浮液由中央送液槽流入，清液由周邊經(jīng)溢流口排出。稠厚器中的沉淀物或沉渣集向器底中心，集中后經(jīng)出料口排出，從而增加物料稠度。目前的稠厚器的出料口較小，晶體的流出量相對(duì)較低，通過泵來輸送出料口的晶體。在稠厚器中不進(jìn)行攪拌，多采用自然沉降，即重力沉降?，F(xiàn)有的稠厚器存在以下缺點(diǎn)：1)下端的出料口經(jīng)常被晶體封堵，造成底部淤積，出料困難；

大型箱式萃取裝置及其萃取方法與流程 757     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大型箱式萃取裝置及其萃取方法。背景技術(shù).在濕法冶金過程中，為了將含有多金屬離子的溶液分離、凈化，通常采用萃取工藝。萃取工藝常用的設(shè)備為混合澄清箱，常規(guī)的混合澄清箱多為小型混合澄清箱。在有些生產(chǎn)中，根據(jù)需要會(huì)用到大型的萃取設(shè)備，但因混合室體積大，高度高于常規(guī)設(shè)計(jì)，因此需要配備高強(qiáng)度、大功率的攪拌，不便于檢修和維護(hù)。這樣大型萃取裝置的混合室存在的問題：..混合室體積大，邊板面積大，現(xiàn)場制作很難保證強(qiáng)度；..混合室體積大，單一混合室沒有液壓差，要求

蒸氨渣處理方法與流程 730     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金固廢處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸氨渣處理方法。背景技術(shù).工業(yè)化生產(chǎn)中大多數(shù)廠家用石灰作為堿源將溶液中多余的氨氮化合物去除。蒸氨渣呈堿性，由蒸氨渣成分可以看出，蒸氨渣在很多行業(yè)都可得到應(yīng)用，蒸氨渣含有大量的鈣鹽，是潛在的鈣源；蒸氨渣含有sio等成分，類似天然粘土，適當(dāng)處理后可作為工程建筑材料；蒸氨渣粒度細(xì)、孔隙率和比表面積大，可用作填料；蒸氨渣呈強(qiáng)堿性，ph值在～左右，可與酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，起到中和的作用。.目前，國內(nèi)對(duì)堿渣的壓濾堆放和入海排放處置方式不僅

應(yīng)用于CCD濃密機(jī)的提升混合攪拌槽的制作方法 473     

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一種應(yīng)用于ccd濃密機(jī)的提升混合攪拌槽技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型屬于ccd濃密機(jī)分離洗滌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于ccd濃密機(jī)的提升混合攪拌槽。背景技術(shù).ccd逆流洗滌是一種重要的濃密分離洗滌工藝。現(xiàn)代冶金工業(yè)中，采用濕法冶金工藝所得到的懸浮液中包括礦石浸出后的殘?jiān)徒鲆?。殘?jiān)ǔＷ鳛閺U棄物排出，排出前通常利用濃密機(jī)采用ccd連續(xù)逆流洗滌的工藝，對(duì)礦漿進(jìn)行洗滌，回收濃密機(jī)底流中夾帶液體的有用成分。濃密機(jī)是ccd逆流洗滌的重要設(shè)備。.目前，ccd逆流洗滌濃密機(jī)，后級(jí)的溢流液通過溢流泵進(jìn)入前級(jí)c

銅陽極爐爐渣綜合利用的方法與流程 881     

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本發(fā)明屬于銅爐渣回收處理，特別涉及銅陽極爐爐渣回收銅、鋅和富集稀貴金屬的方法。背景技術(shù)銅渣是銅及銅合金的冶煉、熔化等過程中產(chǎn)生的灰渣，是銅及鋅的重要二次資源。渣中部分以團(tuán)塊和顆粒狀態(tài)的金屬，以重量計(jì)，占渣量的10％～80％不等，另一部分是粉末狀態(tài)的金屬或其氧化物。目前主要選用鱷式破碎機(jī)粗碎篩選大粒金屬，然后以磁選分出鐵性物質(zhì)，再經(jīng)適當(dāng)?shù)募?xì)碎后，用重選回收部分細(xì)金屬粒。這些金屬可以還原熔煉成粗銅或銅合金。殘留在灰砂中的即為粉末狀的金屬或其氧化物。含量在10％～20％，如含銅高于8％，一些冶煉廠回收

粗制鈷/鎳鹽原料高效分離鈷/鎳鎂錳的方法與流程 975     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粗制鈷/鎳鹽原料高效分離鈷/鎳鎂錳的方法。背景技術(shù)隨著現(xiàn)在鈷鎂合金的廣泛使用，在鈷濕法冶煉過程中，原料大多含有較高的鎂離子雜質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)中主要采用氟化鈉沉淀鎂法，實(shí)現(xiàn)對(duì)鎂金屬雜質(zhì)的分離，但過量的氟化鈉會(huì)造成最后廢液中含有大量的氟離子，需要對(duì)廢水進(jìn)行再次處理，導(dǎo)致工藝成本的增加；由于金屬鎂的萃取曲線與鈷金屬萃取曲線相近，所以也難以通過萃取除雜的方式，實(shí)現(xiàn)鎂金屬雜質(zhì)與鈷金屬的分離。從金屬鹽的水溶液中，用氫氣還原回收金屬是一種經(jīng)典的濕法冶金方法；另外，用氫氣還原金屬

除硅裝置及除硅方法與流程 1072     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水除硅技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除硅裝置及除硅方法。背景技術(shù)除硅(desilication,silicaremoval)采用離子交換或其他方法除掉水中二氧化硅的過程。工業(yè)用水中的硅化合物會(huì)對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生不同程度的危害。工業(yè)鍋爐補(bǔ)給水、地?zé)崴屠鋮s水的硅化合物易于形成硅垢，且形成的硅垢致密堅(jiān)硬，難于用普通的方法清洗，嚴(yán)重影響設(shè)備的傳熱效率以及安全運(yùn)行；電子工業(yè)用水中，二氧化硅會(huì)對(duì)在單晶硅表面生產(chǎn)半導(dǎo)體造成極大危害，降低電子管及固體電路的質(zhì)量；在造紙工業(yè)用水中，二氧化硅含量過高，將使紙質(zhì)

工業(yè)含鐵酸性溶液的深度除鐵方法 945     

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.本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)酸性溶液的處理，具體來講，涉及工業(yè)生產(chǎn)中含鐵酸性溶液的深度除鐵的方法。背景技術(shù).在濕法冶金、固廢資源化利用，以及其他工業(yè)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的含鐵酸性溶液，由于溶液中含有許多其他金屬離子，在回收利用過程中，傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀因共沉淀、后沉淀等很難將鐵除盡，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的顏色及應(yīng)用領(lǐng)域。因此，在酸性體系中高選擇性除鐵對(duì)于復(fù)雜組分體系的高純分離與產(chǎn)品生產(chǎn)等仍為不斷努力解決的關(guān)鍵技術(shù)。公開號(hào)為cna和公開號(hào)為cna的中國專利申請文件中記載了利用

高純金屬釩用高純五氧化二釩的制備方法與流程 559     

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本發(fā)明涉及工業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及高純金屬釩用高純五氧化二釩的制備方法。背景技術(shù)金屬釩(元素符號(hào)V)，呈銀灰色，原子序數(shù)為23，相對(duì)原子質(zhì)量為50.42，在元素周期表中屬VB族，具有體心立方晶格。其密度為6.11g/cm3，熔點(diǎn)1917℃，沸點(diǎn)3400℃，屬少數(shù)難熔金屬之一。高純度的釩具有延展性。釩的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，在常溫下不被氧化，甚至在300℃以下都能保持其光澤，對(duì)空氣、鹽水、稀酸和堿有較好的抗腐蝕性。釩制品主要被用于鋼鐵工業(yè)中。目前，釩產(chǎn)品因具有許多特殊性能越來越廣泛地被應(yīng)用在化工、航空、航天

生產(chǎn)磷酸鐵的方法與流程 719     

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.本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)磷酸鐵的方法。背景技術(shù).磷酸鐵鋰電池是一種價(jià)值極高的新型鋰電池，是電池產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的核心產(chǎn)品之一。相比其他動(dòng)力電池有無可比擬的優(yōu)勢，主要用于制造手機(jī)和筆記本電腦及其它便攜式電子設(shè)備的鋰離子電池作正極材料。其特點(diǎn)是放電容量大，價(jià)格低廉，無毒性，不造成環(huán)境污染。.電池級(jí)磷酸鐵可用作制備磷酸鐵鋰，磷酸鐵的品質(zhì)和雜質(zhì)含量是最關(guān)鍵的指標(biāo)，是決定磷酸鐵鋰品質(zhì)的重要因素。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用鎳鐵合金火法冶煉來生產(chǎn)電池級(jí)磷酸鐵，該方法存在能耗高、鐵的利用價(jià)值低

大型箱式萃取裝置的制作方法 343     

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本實(shí)用涉及濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大型箱式萃取裝置。背景技術(shù)在濕法冶金過程中，為了將含有多金屬離子的溶液分離、凈化，通常采用萃取工藝。萃取工藝常用的設(shè)備為混合澄清箱，常規(guī)的混合澄清箱多為小型混合澄清箱。在有些生產(chǎn)中，根據(jù)需要會(huì)用到大型的萃取設(shè)備，但因混合室體積大，高度高于常規(guī)設(shè)計(jì)，因此需要配備高強(qiáng)度、大功率的攪拌，不便于檢修和維護(hù)。這樣大型萃取裝置的混合室存在的問題：1.混合室體積大，邊板面積大，現(xiàn)場制作很難保證強(qiáng)度；2.混合室體積大，單一混合室沒有液壓差，要求攪拌強(qiáng)度大且抽吸力大；3.混

貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置的制作方法 1103     

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本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置。背景技術(shù)金銀鉑等貴金屬的濕法冶金中經(jīng)常使用硝酸作為氧化劑例如：王水法處理氰化金泥、王水法精煉黃金或鉑族金屬、銀電解硝酸溶銀造液等工序，反應(yīng)過程中放出大量的含有高濃度氮氧化物的廢氣，氮氧化物主要形式為NO和NO2，氮氧化物容易損害工人的身體健康，污染大氣環(huán)境。采用還原轉(zhuǎn)化法治理黃金精冶廠的黃煙廢氣，是近年來才發(fā)展起來的新技術(shù)。治理高濃度氮氧化物廢氣的方法有很多種,主要有等離子活化法、還原法、生化法、吸附法和液體吸收法。

新型的鎳電解槽槽體的制作方法 454     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于硫化鎳陽極電解的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種新型的鎳電解槽槽體。背景技術(shù)鎳電解槽是生產(chǎn)硫化鎳陽極電解的主要設(shè)備。通常電解槽槽體為長方形凹槽，多為鋼筋混凝土制成，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，在底部的防腐襯里之上，砌一層耐酸瓷磚以保護(hù)槽底免受腐蝕。槽體中間留下渣口。槽體尾部外接導(dǎo)液管道。電解槽在使用過程中，隨著陽極中金屬鎳的不斷溶解，在出裝陽極的操作過程中，附著在陽極板上的部分陽極泥會(huì)因操作原因掉入電解槽底。若陽極泥沉積到一定高度，就會(huì)嚴(yán)重影響電流效率和產(chǎn)品質(zhì)量，造成能耗

萃取劑及其制備方法與應(yīng)用與流程 492     

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本發(fā)明涉及稀土回收的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種萃取劑及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù)近年來，稀土二次資源的回收越來越受到重視，釹鐵硼永磁材料在通信、發(fā)電等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，因此，釹鐵硼的需求每年都在增長，早在2013年就占據(jù)了稀土產(chǎn)品90％的市場份額。釹鐵硼磁體在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料高達(dá)30％，而釹鐵硼磁體中釹、鐠、鏑的重要稀土元素含量接近30％。鑒于稀土元素的重要性，ndfeb中稀土元素的回收再利用非常重要。通過研究人員的共同努力，開發(fā)了一系列有效富集和回收稀土元素的技術(shù)。自20世紀(jì)70年代以來，溶劑

槽式濕法清洗設(shè)備的控制方法與流程 602     

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本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)體制造工藝，特別涉及一種槽式濕法清洗設(shè)備的控制方法。背景技術(shù)在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域中，濕法刻蝕工藝通常采用槽式濕法清洗設(shè)備處理。如圖1所示，傳統(tǒng)的槽式濕法清洗設(shè)備，一個(gè)處理槽裝一種化學(xué)藥液，整個(gè)清洗設(shè)備由多個(gè)處理槽組成。在刻蝕工藝過程中硅片整體浸泡在充滿化學(xué)藥液的處理槽內(nèi)，化學(xué)藥液定期更換，以保證處理槽的清潔，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。某些化學(xué)藥液需要頻繁更換，而在其中任意一個(gè)處理槽更換化學(xué)藥液過程中，硅片無法進(jìn)行工藝處理。目前的槽式濕法清洗設(shè)備在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)排序的時(shí)候往往采用產(chǎn)品先進(jìn)機(jī)