P204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法與流程 1213     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種p204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法。背景技術(shù)隨著電動汽車的快速發(fā)展，三元電池材料的研究與生產(chǎn)也得到了突飛猛進的提升，高純度鎳鈷金屬需求量大幅增加，為滿足三元電池材料需求，鈷、鎳的萃取提純技術(shù)被大力發(fā)展?，F(xiàn)有的從富含鈷鎳的硫酸溶液中提純富集鈷、鎳的工藝流程包括：首先通過針鐵礦法除鐵，然后用p204萃取除雜，反萃取等。在進行p204萃取除雜過程中，需要對萃取后的p204有機相進行洗滌。廢水中的f-管控更加嚴格，基于此p204萃取除雜之前不能再用naf除

氫氧化鎳鈷制備硫酸鎳的方法與流程 2289     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氫氧化鎳鈷制備硫酸鎳的方法。背景技術(shù)目前紅土鎳礦濕法冶金產(chǎn)出大量mhp即氫氧化鎳鈷中間產(chǎn)品，為了得到最終產(chǎn)品硫酸鎳，現(xiàn)有的工藝中后續(xù)往往要將氫氧化鎳鈷中間產(chǎn)品以此經(jīng)過浸出—除雜—萃取除雜—鎳鈷分離等一系列處理工序，以除去其中的鈷元素以及錳、鐵、鈧、鋁和鉻等雜質(zhì)元素，得到硫酸鎳溶液。然而，鎳鈷分離需要在溶液體系中，采用如p204分離錳等雜質(zhì)，p507萃取劑萃取鈷，鎳剩余在萃余液中。這個過程，需要將含鎳鈷的全部液相經(jīng)過萃取體系，體積量大，且由于錳、鈷含量

制備硫化氫的方法以及裝置與流程 460     

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.本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制備硫化氫的方法。背景技術(shù).硫化氫是一種重要的化工原料，主要用于精細有機化學品和無機鹽的合成，如醫(yī)藥、農(nóng)藥品的制造、金屬的精制及各種工業(yè)試劑的制造。在涉及有色金屬污酸和污水的處理過程中，硫化氫被廣泛用作沉淀重金屬的藥劑，具有劇毒性?，F(xiàn)在的有色金屬冶煉廠有采用硫氫化鈉/硫化鈉與稀硫酸反應制取硫化氫，但采用該方法存在著弊端：將鈉離子引入整個有色金屬生產(chǎn)體系中，進而導致后期處理困難。.現(xiàn)有技術(shù)中為克服硫化鈉或硫氫化鈉和稀硫酸反應制取硫化氫過程中給

從含砷酸性溶液中選擇性脫砷的方法與流程 429     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金除砷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從含砷酸性溶液中選擇性脫砷的方法。背景技術(shù).砷在自然界及礦物原料中主要以三價砷和五價砷形式存在，濕法冶金用酸或堿浸出礦物時均能將物料中的砷浸出，而砷對冶金和環(huán)境的危害是眾所周知的，必須使溶液中的砷轉(zhuǎn)化為難溶砷酸鹽加以脫除。.目前，除砷方法主要是氫氧化鐵或氫氧化鋁吸附法，而且只是物理吸附，且主要吸附三價砷離子，當遇酸或遇水時，砷離子容易被溶解洗脫，造成二次砷污染。迄今為止，還沒有發(fā)現(xiàn)三價砷離子與鐵、鋁、錳、鋅等金屬離子生成難溶的亞砷酸鹽。因此，要優(yōu)

磷酸鐵鋰黑粉的浸出方法與流程 1455     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鐵鋰黑粉的浸出方法。背景技術(shù)鋰離子電池由于自身所具有較高比電容、優(yōu)良的循環(huán)性、輕質(zhì)便攜等優(yōu)點，從而廣泛應用于移動電話、筆記本電腦以及新能源汽車等諸多領(lǐng)域。隨著新能源汽車的爆發(fā)式增長，鋰離子電池的需求也在迅猛增長。步入2020年，首批新能源汽車電池也開始陸續(xù)進入退役期，報廢的鋰離子電池的數(shù)量將隨著使用年限的增加日益增長，且電池中所包含的金屬元素和電解液，如不采取科學合理的方式處理，將會對所放置地的安全性和環(huán)境造成極大的威脅和污染。將報廢磷酸鐵鋰電池中的鋰元素

硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復合反萃劑的使用方法與流程 1100     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫酸錳溶液萃取脫氟凈化中復合反萃劑的使用方法。背景技術(shù).硫酸錳是錳系動力鋰電池正極材料最重要、最基礎(chǔ)的錳源材料。有研究報告表明，電池用高純硫酸錳的需求量將隨著三元材料的爆發(fā)式增長而穩(wěn)步增長。由于原材料中的鈣、鎂等雜質(zhì)對鋰離子電池的高溫形貌及循環(huán)性能有重要影響，因此動力電池的發(fā)展對硫酸錳中雜質(zhì)含量的要求相當苛刻。.目前，硫酸錳溶液鈣、鎂離子的去除主要通過添加氟化物形成氟化鈣、氟化鎂沉淀經(jīng)壓濾去除。然而在除鈣鎂階段，由于鈣鎂離子很容易與氟離子形成絡合物，

從鎳鈷鎂混合溶液中萃取分離鎳、鈷、鎂的方法與流程 892     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從鎳鈷鎂混合溶液中萃取分離鎳、鈷、鎂的方法，具體地說主要是紅土鎳礦濕法冶金中間品混合氫氧化鎳鈷(mhp)經(jīng)酸浸、水解除鐵鋁、吸附除硅、p204萃取除雜等步驟后，鎳含量為50～100g/l、鈷含量為5～20g/l、鎂含量為3～15g/l的鎳鈷鎂混合溶液萃取分離鎳、鈷、鎂三種元素的方法。背景技術(shù)隨著新能源汽車的高速發(fā)展，以及三元材料在動力領(lǐng)域安全性的逐步成熟和消費市場對于續(xù)航里程的提升需求，鎳鈷錳三元材料和鎳鈷鋁三元材料將成為未來新能源汽車正極材料應用的主流。預計到2

生產(chǎn)電積鈷的方法與流程 1992     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)電積鈷的方法。背景技術(shù).目前，電積鈷的生產(chǎn)以氯化體系為主，電積過程中會產(chǎn)生大量的cl，稍有不慎即會造成cl泄露，不僅會對環(huán)境造成重大污染，同時嚴重影響生產(chǎn)人員的身體健康，同時還會縮短生產(chǎn)電積鈷設備的使用年限。與氯化體系生產(chǎn)電積鈷相比，采用電積coso生產(chǎn)電積鈷的方法不會產(chǎn)生cl，但存在鈷板質(zhì)量較差，電流效率較低的缺陷。.其中，專利cn公開了一種非鹽酸電解質(zhì)生產(chǎn)電積鈷的方法，該專利制取的cocl溶液通過萃取轉(zhuǎn)型、脫氯、

鋅浮渣回收利用方法與流程 458     

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本發(fā)明涉及濕法鋅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋅浮渣回收利用方法。背景技術(shù)目前，我國75％以上的鋅是采用濕法煉鋅工藝生產(chǎn)出來的。在濕法煉鋅過程中，副產(chǎn)出一定數(shù)量的鋅浮渣，其是電積的陰極鋅澆鑄成為鋅錠過程中形成的氧化鋅并夾帶一定數(shù)量的金屬鋅顆粒形成的渣。這種氧化渣由于夾帶部分的鋅，使鋅的熔鑄收率降低，為了提高陰極電積鋅片的熔鑄直收率，在熔鑄過程中還加入少量的氯化銨，目的是將包裹鋅的氧化鋅破壞，使鋅熔化進入鋅錠中，提高鋅的直收率。陰極鋅片熔鑄過程中所產(chǎn)生的鋅浮渣主要含鋅、氧化鋅和氯化鋅。由于鋅浮渣中含有

制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝的制作方法 1022     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)和環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝。背景技術(shù)有色冶煉行業(yè)的原料主要為硫化精礦，隨著原料市場的緊缺，硫化精礦含雜越來越高，特別是含砷量也越來愈多，砷在硫化精礦中主要以硫化物和氧化物的形式存在，在火法冶煉過程中，主要以氧化物的形態(tài)揮發(fā)進入冶煉煙氣，部分進入渣相。煙氣在收塵過程中，部分砷會直接經(jīng)冷凝產(chǎn)出三氧化二砷，其余的砷在制酸過程中經(jīng)洗凈進入廢酸中，廢酸經(jīng)硫化后產(chǎn)生硫化砷渣交有處置資質(zhì)的單位處理。隨著有色冶煉規(guī)模的不斷擴大，目前國內(nèi)含砷固廢越來越多，含砷固廢的處理可分

濕法去除機制砂中云母的方法與流程 888     

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.本發(fā)明涉及一種濕法去除機制砂中云母的方法。背景技術(shù).砂石是我國建筑、道路、橋梁、水利、市政等基礎(chǔ)設施建設用量最大、不可或缺、不可替代的資源性原材料，按照砂的原料不同，可以分為天然砂石和機制砂石。經(jīng)過長期的過度開采，天然砂資源在迅速減少，而機制砂將會成為水泥混凝土的重要組成部分。機制砂是用天然巖石、河卵石、工業(yè)廢渣、建筑廢渣和采礦廢石等經(jīng)除土開采、機械破碎、篩分制成的粒徑小于.mm的巖石顆粒，其中天然巖石是主要的機制砂原料。當利用花崗巖等天然巖石來生產(chǎn)機制砂石骨料時，若原巖中云母含量過

發(fā)電廠磨機返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝的制作方法 574     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)電廠磨機返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝，適用于發(fā)電廠磨機返料在線脫硫。背景技術(shù)采用煤粉燃燒方式的發(fā)電廠，磨煤制粉系統(tǒng)是必備環(huán)節(jié)，磨煤機的工作效率直接影響發(fā)電廠的發(fā)電成本。磨煤制粉過程中產(chǎn)生的粗粒煤粉存在著硬度大、可磨性差的問題，導致磨煤機效率低，燃煤污染物的排放量大。發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明提出一種發(fā)電廠磨機返料氣固流化床與微波磁選聯(lián)合脫硫工藝，提高磨煤機效率，減少能耗和設備的磨損，減少燃煤污染物的排放，進而減少對環(huán)境的污染。技術(shù)方案：本發(fā)明

從獨居石精礦中冶煉分離鈾、釷和稀土的工藝方法與流程 1247     

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本發(fā)明屬于鈾釷回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從獨居石精礦中冶煉分離鈾、釷和稀土的工藝方法。背景技術(shù)獨居石是稀土和釷、鈾的磷酸鹽礦物，是重要的稀土礦物之一，也是最早進入工業(yè)利用的稀土礦。獨居石精礦冶煉分離與回收氯化稀土混合物一般采用先堿分解后再鹽酸優(yōu)溶提取氯化稀土混合物的工藝方法，但其存在稀土回收率低、鈾釷等有價資源未得到回收與利用、廢水排放量大且難以達標排放、廢棄渣量大且未能妥善保存，不符合gb14584-93《鈾、釷礦冶放射性廢物安全管理技術(shù)規(guī)定》安全管理條例相關(guān)規(guī)定、極大的危及人們生活和危害生態(tài)

碳化過程對拜耳法赤泥回收氧化鋁的影響 744     

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基于鈣化-碳化法處理拜耳法赤泥回收堿和氧化鋁的新方法，本文通過實驗研究了碳化過程對赤泥回收氧化鋁的影響。考察了通氣方式、碳化溫度以及碳化壓力對氧化鋁提取率的影響規(guī)律，結(jié)果表明：流動加壓條件下的氧化鋁提取率高于密閉加壓條件，碳化溫度與碳化壓力對于提取率有顯著的影響。在120℃、1.2Mpa流動加壓條件下，氧化鋁提取率為48%，而120℃、1.4Mpa時提取率僅為11.2%。

鈣化赤泥碳化過程的物理模擬及實驗研究 802     

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針對鈣化-碳化法綜合利用拜耳法赤泥新工藝，本文利用物理模擬的方法，研究了碳化過程通氣方式對鈣化赤泥的影響，并采用實驗對物理模擬結(jié)果進行了驗證。結(jié)果表明：相比于密閉通氣方式，流動通氣方式條件下的氣泡更細小、分布更加均勻，使得氣液接觸的表面積增加，促進了氣液反應。在120℃、1.2Mpa反應條件下，用2L反應釜實驗，流動條件比密閉條件反應時間縮短了20%，5L釜內(nèi)流動條件比密閉條件反應時間縮短了20%；在100℃、1MPa條件下，2L釜實驗流動通氣比密閉條件反應時間縮短了33%以上，5L釜的反應時間縮短了25%。

高壓反應釜攪拌技術(shù)及設備在濕法冶金行業(yè)中的應用 763     

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由于用途廣泛，使用濕法冶金工藝進行金屬萃取已經(jīng)日益普遍。另外，與火法冶金相比，這種方法可以用于從開采日益頻繁、金屬含量較低的復合礦石中萃取金屬，在經(jīng)濟上更加可取【102】。使用此法萃取的金屬有鎳、黃金、銅、鋁、鋰、鋅和鈾。

濃密機中不等質(zhì)礦物顆粒有序混凝的理論分析 660     

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本文以濃密機的發(fā)展趨勢為導向，首先介紹了沉降理論的發(fā)展概況，指出沉降理論由物理理論朝向物理化學理論相結(jié)合的方向發(fā)展；其次，對理論發(fā)展中的紊流微渦旋理論及分形維數(shù)的引入情況作了說明；接著，介紹了我國學者在微渦旋增密技術(shù)上的探索和成果；隨后，對利用微渦旋實現(xiàn)有序混凝的可行性進行了分析；最后指出，借助微渦旋的產(chǎn)生與控制技術(shù)，將顆粒的運動學和動力學相結(jié)合，在理論上實現(xiàn)不等質(zhì)顆粒的有序混凝具有很大的可行性。

雙底吹煉鉛工藝生產(chǎn)實踐 1127     

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介紹了蒙自礦冶有限責任公司綜合冶煉廠的鉛精礦火法冶煉、電解精煉、煙氣制酸及尾氣脫硫的生產(chǎn)過程及工藝介紹。對生產(chǎn)中存在的一些問題分析探討，通過技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新手段解決，使整個鉛冶煉系統(tǒng)工藝技術(shù)成熟可靠、能耗低、質(zhì)量合格、環(huán)保達標，生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

鋅冶煉浸出渣資源回收與環(huán)保 1222     

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濕法煉鋅浸出渣的處理問題已經(jīng)成為有色冶煉中的世界性難題；如何有效對鋅冶煉浸出渣進行資源綜合利用，是我們迫切需要攻克關(guān)鍵所在。本文從浸出渣資源利用與環(huán)保關(guān)系的觀角度出發(fā)，闡述浸出渣存在幾種形式；介紹了處理鋅浸出渣選擇奧斯麥特法、回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法、煙化爐揮發(fā)法等主要方法；以及近年來內(nèi)蒙古興安銅鋅引進澳斯麥特技術(shù)，及恩菲公司與工廠合作擬采用自主研發(fā)頂側(cè)吹熔煉爐處理浸出渣工藝技術(shù)。妥善解決鋅冶煉浸出渣對環(huán)保的影響，達到節(jié)能減排、綜合回收、循環(huán)經(jīng)濟的重要目的。

濕法煉鋅鍺渣回收工藝改進 1011     

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本文闡述豫光鋅業(yè)有限公司將二期精銦工序產(chǎn)出的萃取液進行綜合回收，富集該液體中的稀貴金屬鍺，針對開車初期鍺渣品位低，波動較大的現(xiàn)狀進行調(diào)查研究，確定了影響鍺渣品位的綜合因素，采取有效措施控制輔料中雜質(zhì)含量及萃余液質(zhì)量，加強崗位監(jiān)管，細化操作，穩(wěn)定和提高鍺渣品位，并對鍺渣回收系統(tǒng)中的預中和工序，沉鍺工序，輔料種類等進行工藝改進，鍺渣品位由0.1%提高到0.4%，探索出較佳的工藝參數(shù)，并應用于工業(yè)實踐，成為該公司新的經(jīng)濟增長點。

濕法煉鋅壓濾機設備改造的實踐 1142     

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在濕法煉鋅的生產(chǎn)過程中，針對不同工藝要求，對壓濾機的舊式導流方式進行改造，液固比較小的凈液工段在溜槽上方增加專門制作的導流槽，在液固比較大的氧化鋅浸出工序增加接液盤并將壓濾機的出液方式改為底部出液，這樣不但改善了生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境，而且消除了因液體濺出后地面濕滑造成摔倒的安全隱患。

1.6m2極板鋅電解分時電流生產(chǎn)實踐 768     

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降低濕法煉鋅生產(chǎn)成本，鋅電解直流用電電費占總成本的80%以上，降低鋅電解電費為降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。本文主要圍繞電解分時電流的生產(chǎn)實踐開展論述，不僅考慮生產(chǎn)成本的降低，同時觀察析出鋅產(chǎn)量、電耗、析出鋅質(zhì)量等方面進行全面的平衡穩(wěn)定，找出最優(yōu)的生產(chǎn)方案，以取得經(jīng)濟效益最大化。

從化學鍍鎳廢液中回收鎳和磷的方法 808     

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本發(fā)明的目的是提供一種新的途徑從化學鍍鎳廢液中回收鎳和磷，分別合成硫酸鎳和磷酸鐵，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種從化學鍍鎳廢液中回收鎳和磷的方法，通過萃取和反萃制備硫酸鎳，再通過芬頓氧化和沉淀制備磷酸鐵。

濕法冶金銅電積液處理裝置 618     

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隨著濕法冶金時間的增加，電積液中會出現(xiàn)較多的懸浮陽極泥以及少量鐵、鈉、鋁等金屬離子雜質(zhì)，若不進行處理電積液中的雜質(zhì)則容易附著在冶金金屬產(chǎn)物表面，影響冶金質(zhì)量，而傳統(tǒng)的金屬除雜方式一般通過定期更換少量電積液來降低其內(nèi)部的金屬離子雜質(zhì)含量，但是存在成本高昂，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種濕法冶金銅電積液處理裝置，解決了傳統(tǒng)通過定期更換少量電積液來降低其內(nèi)部的金屬離子雜質(zhì)含量的除雜方式存在成本高昂，不利于大規(guī)模生產(chǎn)的問題。

同步強化浸出低品位氧化銅鈷礦的方法 649     

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本發(fā)明涉及礦物加工領(lǐng)域的方法，尤其涉及流程短、高效同步浸出回收低品位氧化銅鈷礦中的銅鈷方法。

微波諧振腔的雙密閉結(jié)構(gòu) 1108     

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本實用新型公開了一種微波諧振腔的雙密閉結(jié)構(gòu)，包括腔門，旋轉(zhuǎn)軸通過設置于其外部的氟膠油封圈動密封固定于腔門的中心孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸外部設置有調(diào)心軸承，調(diào)心軸承安裝于臥式軸承座內(nèi)，臥式軸承座與腔門下端面固定，且兩者接觸面設置有一級石墨密封圈；臥式軸承座外部罩設軸承座罩，軸承座罩與腔門下端面固定，且兩者接觸面設置有二級石墨密封圈；腔門肩部上端面形成與諧振腔外腔壁上的凸臺相配合的梯形槽；位于最內(nèi)側(cè)的梯形槽與凸臺之間設置有石墨密封圈，位于最外側(cè)的梯形槽與凸臺之間設置有氟橡膠O型圈。應用本實用新型后，向諧振腔充壓縮空氣至30 kPa后停氣，30 min后腔內(nèi)壓力無變化；微波功率1 kW時，距離腔門20 cm處測量，微波泄漏量小于0.1 mW/cm2。

冶金化驗室樣品傳輸調(diào)整裝置 880     

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本實用新型公開了一種冶金化驗室樣品傳輸調(diào)整裝置，包括：裝置支架，設置在所述裝置支架第一端的接料裝置和第二端的收料裝置，所述接料裝置和收料裝置之間設置有傳送皮帶，所述傳送皮帶兩側(cè)設置有檢測元件和樣品姿態(tài)調(diào)機構(gòu)。當被檢測的樣品從接料裝置送到傳送皮帶上時，入口端的檢測元件對樣品進行檢測，在傳輸過程中樣品姿態(tài)調(diào)機構(gòu)會對處于直立的樣品進行調(diào)整，即將到達收料裝置時，設置在收料裝置附近的檢測元件檢測到樣品，從而控制皮帶將樣品送到收料裝置。通過該裝置，將樣品在傳輸過程中就進行了調(diào)整，調(diào)整完畢的樣品可通過機械手抓取進行下一步的化驗，提高了化驗效率。

冶金設備用尾氣熱能回收裝置 1219     

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本實用新型公開了一種冶金設備用尾氣熱能回收裝置，包括回收用鍋爐本體、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用鍋爐下側(cè)具有尾氣進入的煙道入口，上端具有煙氣出口，蒸汽上升管道為多根且連接在汽包罐一側(cè)罐體與回收用鍋爐本體的熱交換管道之間，回用水下降管道為多根且連接在汽包罐另一側(cè)罐體與回收用鍋爐本體的回用水管道之間。所述冶金設備用尾氣熱能回收裝置安裝使用方便，不僅有效實現(xiàn)了冶金設備排放尾氣的熱能回收再利用，而且回收效率高，因而實用性高。

冶金自動化控制設備 1405     

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本實用新型涉及一種冶金自動化控制設備，包括柜體、連接塊、連接軸、限位座和限位槽，所述柜體上通過門軸轉(zhuǎn)動安裝有柜門，所述柜門上焊接有門把，所述柜體上開設有軸孔，所述門軸轉(zhuǎn)動安裝在軸孔的下端，所述門軸上焊接有連接軸，所述連接塊固定在軸孔的內(nèi)壁上端，所述連接塊的底端焊接有限位座，所述連接軸轉(zhuǎn)動安裝在限位座內(nèi)，所述限位座的內(nèi)壁開設有凹槽，所述凹槽內(nèi)滑動安裝有限位片，所述限位片的另一端活動插接在連接軸上。本實用新型，結(jié)構(gòu)緊湊，使用便捷，便于對柜門進行限位，滿足人員的使用需求。

用于濃密機耙架的自動升降裝置 1133     

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本實用新型涉及一種用于濃密機耙架的自動升降裝置，包括升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、液壓站和電控柜，所述液壓站連接所述升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的液壓油路，所述液壓站為所述升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)提供液壓油，所述電控柜與所述升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和液壓站相關(guān)聯(lián)；所述升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括液壓馬達、升降液壓缸、上支架和下支架，所述液壓馬達和升降液壓缸安裝于所述上支架的上端，所述上支架與所述下支架通過連接鉸鏈連接，所述下支架固定安裝于濃密機的橋架上，所述液壓馬達連接濃密機的耙架，液壓馬達驅(qū)動耙架的旋轉(zhuǎn)，所述升降液壓缸的活塞桿連接所述下支架。所述的自動升降裝置可以實現(xiàn)濃密機耙架工作情況的自動運行，滿足不同工況的要求，降低勞動量，使用更方便。