錫銅渣和陽極泥綜合回收金屬粉末的方法 686     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的錫銅渣和陽極泥全濕法處理工藝流程冗長、過程繁雜，且金屬分離回收不夠充分的問題，具體涉及錫銅渣和陽極泥綜合回收金屬粉末的方法；該方法中利用硫酸浸出的方式使得錫金屬進入浸出渣中，銅金屬進入浸出液中，將浸出渣熔融除銅后得到錫金屬，研磨即為錫金屬粉末，將浸出液、金屬沉淀劑和銅浮渣溶解混合后進行形成沉淀物，將沉淀物焙燒，得到氧化銅，將氧化銅還原成銅，即為銅金屬粉末，從而將錫銅渣和陽極泥綜合回收再利用，降低環(huán)境污染的同時節(jié)約資源浪費，且該工藝簡單、效果明顯。

多孔介質(zhì)吸附分離釩渣中釩資源的方法 803     

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本發(fā)明公開了一種多孔介質(zhì)吸附分離釩渣中釩資源的方法，屬于冶金熔渣固液兩相分離領(lǐng)域。該方法包括以下三個步驟：步驟一：多孔介質(zhì)板的制備；步驟二：將1500～1550℃熔融釩渣以小于2℃/min的冷卻速率冷卻到1200～1250℃，獲得含固相釩鐵尖晶石的熱處理熔融釩渣；步驟三：對所述熱處理釩渣進行多孔介質(zhì)板吸附熔渣完成固液分離，得到釩鐵尖晶石相品位在70～90％的精釩渣與尾渣。本發(fā)明利用多孔介質(zhì)板毛細(xì)管力吸附熱處理釩渣中的熔融渣相，實現(xiàn)熱處理釩渣中釩鐵尖晶石固相的分離富集，通過多孔介質(zhì)分離出的釩鐵尖晶石精釩渣可以直接作為濕法提釩以及火法冶煉釩鐵的原料，吸附尾渣的多孔介質(zhì)板可作為生產(chǎn)水泥的原料。

亞光絹云母粉的制備方法 1218     

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本發(fā)明公開了一種亞光絹云母粉的制備方法，包括以下步驟：S1，制漿：采集制備亞光絹云母所需的礦物原料，首先通過人工的方式揀選出質(zhì)量比較優(yōu)良的礦物原料，進行初步的剝離，然后通過先進的濕法剝片技術(shù)去除法，對絹云母再加工，以此來得到絹云母漿料；S2，冶金：將絹云母漿料放入到攪拌機中，然后向攪拌機中加入酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進行化學(xué)處理或有機溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物，得到高純度絹云母；S3，漂白：將S2中的高純度絹云母放入10mm水力族流器中，向其中添加次氯酸鈉和硫酸鈉溶劑。本發(fā)明制備方法簡單，不僅僅制備出來的亞光絹云母粉純度高，光澤度高，而且成本不高，十分的實用。

銅冶煉白煙塵梯級分離系統(tǒng)及工藝 665     

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本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，尤其涉及銅冶煉白煙塵資源合理利用工藝。本發(fā)明采用了分步即梯級式的分離系統(tǒng)及相應(yīng)的工藝，對銅冶煉白煙塵實施有效處理，工藝過程及操作簡單，能耗少，投資??；對不同性質(zhì)、銅含量3～20％的白煙塵，通過適時的調(diào)整及工藝路線變換均可實現(xiàn)高效分離，與傳統(tǒng)濕法工藝相比，適用范圍大幅拓寬；另外，本工藝除較少的水、電外，基本無需其它能源及輔材消耗，且80％以上的水可循環(huán)重復(fù)利用，整體運行清潔，因此與傳統(tǒng)火法、濕法相比具有運行成本低、環(huán)境效益好的顯著特點。

熒光絹云母化妝品的制備方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種熒光絹云母化妝品的制備方法，包括以下步驟：S1，制漿：選取制備絹云母所需的礦物原料，通過人工的方式挑選出質(zhì)量優(yōu)良的礦物原料，對礦物原料進行粗剝，然后通過濕法剝離、分級工藝，對絹云母再加工，以此來得到絹云母漿料；S2，冶金：第一次濕法超細(xì)，將絹云母漿料放入到攪拌機中，然后向攪拌機中加入酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進行化學(xué)處理，或者添加有機溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物，并且保持溫度在20-40℃，充分?jǐn)嚢?-2h，使絹云母漿料進行二次的分級，得到高純度絹云母。本發(fā)明制備方法簡單，不僅僅制備出來的熒光絹云母純度高，光澤度高，而且成本不高，十分的實用。

圓筒式離心萃取器 1028     

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圓筒式離心萃取器,它由電機、電機座、傳動機構(gòu)、支撐蓋、收集室、重輕相分離通道部件、轉(zhuǎn)鼓、攪拌槳、混合室、支架及底座組成;傳動機構(gòu)為彈性聯(lián)軸器、軸承及座、設(shè)有莫氏錐度的內(nèi)套,電機經(jīng)傳動機構(gòu)通過莫氏錐體軸套付與轉(zhuǎn)鼓及攪拌槳軸聯(lián)接;轉(zhuǎn)鼓為圓柱形,長徑比為1.6～1.7,其下部動靜結(jié)合部的密封為螺旋迷宮密封;重輕相通道內(nèi)部及與轉(zhuǎn)鼓的密封件為O形密封圈;適于作為濕法冶金、廢水治理等萃取流程中的萃取裝置。

真空葉濾機 695     

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本實用新型公開了一種新型真空葉濾機,有機架,氣包,濾板組,濾布,真空鎖氣閥,取樣器,真空管路系統(tǒng),機架上安裝有集液管,氣包和集液管之間通過安裝有真空止回閥的管路連接,集液管和濾板有軟管連接,氣包一端的真空抽氣管連接在集液管一端的抽吸管上,真空抽氣管上安裝有真空止回閥,抽吸管下端和真空鎖氣閥對接。濾板的濾片表面布滿按一定間距排列的凸臺,凸臺間的間隙構(gòu)成濾液的流動空間。本實用新型可在鈦白粉工業(yè)、顏料工業(yè)和濕法冶金工業(yè)中廣泛用作懸浮液的液固分離設(shè)備,具有自動化水平高,操作穩(wěn)妥,濾餅洗滌性能好等特點。

選礦廠尾礦的微細(xì)粒礦漿濃縮工藝及裝置 697     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種選礦廠尾礦的微細(xì)粒礦漿濃縮工藝，工藝包括：將脫磁后的二段弱磁精選精礦礦漿泵送至濃縮裝置中，濃縮裝置內(nèi)設(shè)有滲透機構(gòu)，礦漿進入滲透機構(gòu)中分別排出滲出液和濾渣，滲出液排至濃縮裝置內(nèi)集中排放，濾渣排至濃縮裝置內(nèi)的壓濾機構(gòu)中繼續(xù)進行濃縮處理；經(jīng)過壓濾機構(gòu)處理后的精礦輸送至反浮選工序，滲出液排至沉淀設(shè)備內(nèi)進行沉淀；使用泥漿泵將沉淀設(shè)備內(nèi)的沉淀物泵送至給料管道內(nèi)再次進入到濃縮裝置內(nèi)進行濃縮處理。該選礦廠尾礦的微細(xì)粒礦漿濃縮工藝及裝置，具備體積小基建速度快，工藝簡單占地面積小，而且工作效率不受環(huán)境溫度影響，同時也不會出現(xiàn)壓耙現(xiàn)象。

帶有電解液循環(huán)出入隔離槽的節(jié)能型串聯(lián)電解裝置 718     

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一種帶有電解液循環(huán)出入隔離槽的節(jié)能型串聯(lián)電解裝置，應(yīng)用于電解生產(chǎn)金屬粉體材料、金屬電解精煉、濕法冶金過程中金屬電解沉淀、有機物電解制造、污水處理、電解生產(chǎn)氣體等領(lǐng)域。槽內(nèi)極板相互之間為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，其特征在于：分別設(shè)置循環(huán)電解液入液隔離槽和循環(huán)電解液出液隔離槽，電解液分別經(jīng)過循環(huán)電解液入液隔離槽、電解槽和循環(huán)電解液出液隔離槽而實現(xiàn)循環(huán)。極板①通過與極板隔離安裝槽口②的有效結(jié)合將電解液相對隔離，極板的邊沿置于隔離槽口之中。本實用新型能充分發(fā)揮串聯(lián)電解的優(yōu)勢，節(jié)約有色金屬材料，節(jié)約電能，極板安裝、更換方便，生產(chǎn)效率高。

黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝 668     

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本發(fā)明涉及濕法冶金的除鐵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝，包括以下步驟：S1、前液反應(yīng)：收集沉礬前液并調(diào)節(jié)pH值為1.5?2.0，與焙燒渣浸出液混合，控制溫度90?100℃，反應(yīng)4?6h，使其中的鈉離子與鐵離子反應(yīng)生成黃鈉鐵礬沉淀，反應(yīng)完成后采用沉降或壓濾方式進行固液分離，沉礬后液返回主系統(tǒng)，鐵礬渣輸送至焙燒工序；S2、焙燒分解：將鐵礬渣在450?480℃的焙燒爐中焙燒分解，產(chǎn)生硫酸鐵、氧化鐵、硫酸鈉固體和水汽，產(chǎn)生的水汽經(jīng)動力波收塵器處理后排放，得到收塵灰。本發(fā)明具有輔料消耗少、綜合回收率高、焙燒尾氣不需要脫硫脫硝、除鐵渣資源化程度高等優(yōu)點，對環(huán)境友好，節(jié)約成本。

離子吸附型稀土礦的浸提方法 1051     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種離子吸附型稀土礦的浸提方法，包括以下步驟：將葡萄糖作為洋蔥伯克氏菌代謝的唯一能源物質(zhì)，通過利用洋蔥伯克氏菌及其代謝產(chǎn)物，或者直接利用洋蔥伯克氏菌的代謝液，對離子吸附型稀土礦中的稀土元素進行浸提，得到稀土浸出液。本發(fā)明提供的方法將葡萄糖作為洋蔥伯克氏菌的唯一能源物質(zhì)，通過細(xì)菌代謝作用對離子吸附型稀土進行浸提，得到的浸出液的氨氮含量可以達到我國稀土工業(yè)污染物直接排放標(biāo)準(zhǔn)，NaCl含量可以達到我國地下水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的最優(yōu)要求。該方法解決了目前離子吸附型稀土浸出過程中存在的氨氮污染及NaCl含量超標(biāo)的問題，實現(xiàn)了綠色浸出，且實施成本較低。

碳酸鈷合成反應(yīng)罐 1112     

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本實用新型涉及濕法冶金、金屬粉體材料領(lǐng)域,具體涉及一種用于合成球型或類球形碳酸鈷產(chǎn)品的反應(yīng)罐,包括圓筒形罐體和罐體上蓋,所述罐體內(nèi)裝有攪拌器,所述攪拌器的主軸上設(shè)有雙層俯壓式槳葉,所述雙層俯壓式槳葉通過環(huán)抱輪轂與所述攪拌器主軸聯(lián)接。反應(yīng)罐通過加裝帶有雙層攪拌漿葉的攪拌器,在保證攪拌效果更均勻、到位的同時,還改善了碳酸鈷料液翻滾、旋轉(zhuǎn)的效果,實現(xiàn)碳酸鈷顆粒在旋轉(zhuǎn)、摩擦中慢慢成長,最終合成出顆粒大且分布均勻、振實密度大、硬度高的微觀呈球形或類球形形貌的高質(zhì)量碳酸鈷產(chǎn)品。

失效磷酸錳鐵鋰的電化學(xué)活性修復(fù)方法 911     

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本發(fā)明公開了一種失效磷酸錳鐵鋰的電化學(xué)活性修復(fù)方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，向失效磷酸錳鐵鋰中加入鋰元素、錳元素、鐵元素和碳源，混合均勻，最后在惰性氣氛下煅燒，即可實現(xiàn)電化學(xué)活性修復(fù)。本發(fā)明通過添加相應(yīng)成分，直接實現(xiàn)磷酸錳鐵鋰電池材料的綠色修復(fù)，簡單高效，是一種低成本的電池材料回收利用方法，并且在實現(xiàn)廢舊磷酸錳鐵鋰電池材料快速修復(fù)的同時避免了濕法冶金帶來的高成本和環(huán)境污染問題。

復(fù)合型銅礦浮選劑 1056     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型銅礦浮選劑，由異丁基黃原酸鈉、正二丁基二硫代磷酸銨、十二烷基苯磺酸鈉、壬基黃原酸鈉、活化劑組成；丁基黃原酸鈉捕收能力較強，是適用于銅、鉛、鋅、鎳硫化礦的捕收劑。對貴金屬的硫化礦捕收能力強。也適用于含有部分氧化銅、鉛礦石的浮選，還可用作濕法冶金沉淀劑及橡膠硫化促進劑；十二烷基苯磺酸鈉是中性的，對水硬度較敏感，不易氧化，起泡力強，去污力高，易與各種助劑復(fù)配，成本較低；同時輔助壬基黃原酸鈉和活化劑作為復(fù)合型銅礦浮選劑。發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，浮選速度快，泡沫少且細(xì)小，有利礦物回收，同時該浮選劑配方個組成成分來源充足且價格低廉，使用性價比高，適用范圍廣闊。

含銦廢水中除鎘鉈的方法 790     

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本發(fā)明公開了一種含銦廢水中除鎘鉈的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所述含銦廢水中除鎘鉈方法采用分布沉淀法先將含銦廢水中銦元素以沉淀形成濾除，隨后調(diào)節(jié)溶液pH至特定堿性值將鎘和鉈以氫氧化物的形成進行沉淀去除；所述沉淀處理后采用兩次循環(huán)壓濾處理以保障兩段處理時廢水中目標(biāo)離子的去除效率，相比于全程使用MVR蒸除步驟的傳統(tǒng)方法成本更低，操作效率更高，且所述處理后的廢水中鎘和鉈的含量顯著降低，廢水重金屬污染程度變小。

電路板回收料制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種電路板回收料制備環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法，包括原料，電路板回收料20?30份、環(huán)氧樹脂預(yù)聚物30?40份、固化劑10?20份；包括方法，步驟A1，將電路板回收料破碎成小塊，放入氫氧化鈉溶液中煮沸后，水洗干燥后，再放入酸性溶液浸泡再進行濕法冶金法從浸泡液中制得金屬化合物沉淀；步驟A2，將金屬化合物沉淀、硫粉放入燒瓶中，加入DMF，攪拌至溶解，加入三乙烯四胺和乙二胺的混合液以及聚乙烯吡咯烷酮，在氮氣氣氛中于150?160℃下回流反應(yīng)5?6小時，制得改性納米晶；步驟A3，將環(huán)氧樹脂預(yù)聚物加熱至熔融狀態(tài)，加入改性納米晶、固化劑固化3?4小時，制得環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。

含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價元素的方法 713     

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一種含鐵物料還原生產(chǎn)海綿鐵、水泥并回收有價元素的方法，步驟如下：將100份含鐵物料、5—15wt％活化劑、0—25wt％的除雜劑，混勻，粉碎至粒度＜3mm；將混勻的物料用還原性熱源在還原焙燒爐內(nèi)進行還原焙燒，焙燒溫度要求1150℃—1350℃，然后在密封裝置內(nèi)密封冷卻至60℃以下；再將焙燒料進行破碎，干式磨粉至粒度≤0.05mm，采用干磁選法得到鐵精粉與水泥熟料；同時利用重力旋風(fēng)除塵器及脈沖布袋回收煙塵，并采用選礦法或濕法冶金回收煙塵中的硫、砷、鉛、鋅等有價金屬元素。本發(fā)明不僅解決了現(xiàn)有回收技術(shù)無法一起回收含鐵物料中的有價元素的技術(shù)難題，適應(yīng)性強；且工藝簡單、生產(chǎn)效率高。

從除鉛鉍卡爾多爐渣中回收金屬錫的方法 1179     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從除鉛鉍卡爾多爐渣中提取金屬錫的方法，包括以下步驟：(1)鹽酸浸出；(2)硫酸除鉛鋇；(3)硫化沉淀；(4)鋁粉置換。與現(xiàn)有除鉛鉍卡爾多爐渣中的金屬Sn的技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案工藝步驟較為簡單，常規(guī)設(shè)備可以實現(xiàn)；可通過調(diào)控濕法冶金的工藝實現(xiàn)錫的有效浸出以及雜質(zhì)的去除，錫的回收率以及純度較高，且受原材料的影響較??；成本較低，廢水排放較少，且無有害氣體產(chǎn)生。

均相陰離子交換膜的制備方法 1008     

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本發(fā)明均相陰離子交換膜的制備方法,包括鑄膜液的制備、成膜和胺化,特征是通過傅-克反應(yīng)使高分子主鏈上含有苯環(huán)且苯環(huán)上接有推電子基團包括甲基、羥基或甲氧基的高聚物進行鹵代?；?所得產(chǎn)物經(jīng)醇類先溶解再沉淀的步驟純化,再溶解于相應(yīng)的良溶劑中形成鑄膜液,靜置脫泡,在基體上刮膜并在室溫下自然成膜,干燥;再將此膜在胺溶液中胺化,取出干燥即得到均相陰離子交換膜。本發(fā)明方法快速、簡單,原料來源方便,避免了使用致癌物質(zhì)氯甲醚,可廣泛應(yīng)用于電滲析法對稀鹽溶液進行濃縮或脫鹽、作為濕法冶金工業(yè)中的電解隔膜、作為酸回收的擴散滲析膜、作為陰離子選擇電極、作為堿性燃料電池隔膜等工業(yè)領(lǐng)域。

脫除濕法煉鋅陰陽極板面油污的清洗方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種脫除濕法煉鋅陰陽極板面油污的清洗方法，涉及有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有對極板的清洗方法不能對陰陽極板面深度清洗的問題，提出如下方案，包括以下步驟：S1、將需清洗的陰陽極板置于裝有質(zhì)量濃度為0.1%～1.0%的十二烷基磺酸鈉和質(zhì)量濃度為0.1%～0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的超聲波清洗槽內(nèi)，在10℃～40℃下進行超聲波清洗；S2、將超聲波清洗后的陰陽極板進行洗刷處理。本發(fā)明方法能夠快速去除極板表面油污，避免了由于極板上油污的存在而導(dǎo)致的析出鋅片“透酸”、燒板情況的發(fā)生，進而影響陰極鋅片的質(zhì)量和電流效率，本發(fā)明方法能耗低，生產(chǎn)效率高，清洗后的廢液污染小、易處置。

濕法處理氮化鎵廢料提取金屬鎵的方法 715     

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本發(fā)明公開了一種濕法處理氮化鎵廢料提取金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的采用濕法工藝流程從廢料氮化鎵中提取金屬鎵，具體步驟為(1)配制堿溶液；(2)將經(jīng)球磨、干燥處理后的氮化鎵廢料粉末加入配制的堿溶液中攪拌，獲得混合料漿；(3)向所得混合料漿進行氧壓堿浸處理，并進行攪拌；(4)對經(jīng)氧壓堿浸處理所得固液混合料漿進行固液分離，得到含鎵浸出液；(5)對所得含鎵浸出液進行電解，陰極產(chǎn)物經(jīng)洗滌，獲得金屬鎵產(chǎn)品。本發(fā)明的回收工藝流程短、對環(huán)境友好，成本低，可有效實現(xiàn)氮化鎵廢料的短流程高效回收。

冶金用鎂質(zhì)復(fù)合材料 1001     

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本發(fā)明涉及用于煉鋼生產(chǎn)中的鎂質(zhì)復(fù)合材料,應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐、電爐、平爐、LF爐等爐外精煉爐,該復(fù)合材料是由輕燒鎂粉、炭素、脫氧劑、融渣劑、結(jié)合劑按重量份配比組成,其生產(chǎn)工藝有干法壓球和濕法壓球兩種工藝,優(yōu)點是增加煉鋼中的含碳量,增加了煉鋼的溫度,所以降低了煉鋼中的能源消耗,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。由于使用廢棄的資源菱鎂礦級外礦作為原料,可以大大的降低煉鋼的生產(chǎn)成本。

粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85?90、鐵5?8、銅3?4、硅1?2、鎂0.5?1、聚四氟乙烯粉3?4、二硫化鉬0.8?1.5、硬脂酸2?3、甲基纖維素0.6?1、石墨1?1.5、松木屑1?2、氧化釔0.3?0.4、炭微球0.8?1.5、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料具有粒度細(xì)小且分布均勻、高硬度、高抗彎強度、高斷裂韌性、良好的高低溫穩(wěn)定性等特點，值得推廣。

粉末冶金軸承材料及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、硅5-8、鎳3-4、鎂1-2、鍺0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石油樹脂1-2、二硼化鉿0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸適量；本發(fā)明通過合理的配方組成，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能，使用壽命延長，可廣泛應(yīng)用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機械裝備中。

高強耐磨鋁基粉末冶金軸承材料 1011     

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本發(fā)明公開了一種高強耐磨鋁基粉末冶金軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈣3-4、鎂1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸適量；本發(fā)明制備的冶金材料自潤滑性好、磨合性高、摩擦系數(shù)低、承載能力大等特點，并且具有推動現(xiàn)代軸承材料向著高強、耐磨、低噪聲、低油耗的方向發(fā)展。

處理冶金固廢潤磨機防結(jié)料的系統(tǒng) 691     

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本實用新型公開了一種處理冶金固廢潤磨機防結(jié)料的系統(tǒng)，包括濕法配料裝置和潤磨機，所述系統(tǒng)還包括第一皮帶輸送裝置、第二皮帶輸送裝置和用于攪拌混合料體的預(yù)混料裝置，所述濕法配料裝置通過第一皮帶輸送裝置與預(yù)混料裝置連接，預(yù)混料裝置通過第二皮帶輸送裝置與潤磨機連接。實現(xiàn)了系統(tǒng)不斷料、不減料連續(xù)運行，物料混合均勻的總體目標(biāo)。

處理冶金固廢潤磨機防結(jié)料的系統(tǒng)及控制方法 797     

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本發(fā)明公開了一種處理冶金固廢潤磨機防結(jié)料的系統(tǒng)及控制方法，包括濕法配料裝置和潤磨機，所述系統(tǒng)還包括第一皮帶輸送裝置、第二皮帶輸送裝置和用于攪拌混合料體的預(yù)混料裝置，所述濕法配料裝置通過第一皮帶輸送裝置與預(yù)混料裝置連接，預(yù)混料裝置通過第二皮帶輸送裝置與潤磨機連接。實現(xiàn)了系統(tǒng)不斷料、不減料連續(xù)運行，物料混合均勻的總體目標(biāo)。

鋼鐵冶金中濕法脫硫方法 719     

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本發(fā)明提出了一種鋼鐵冶金中濕法脫硫方法，包括以下步驟：1)將冶金煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機升壓后，首先進行冷卻脫鹵，同時通過堿液和工藝水的蒸發(fā)將煙溫降到100℃以下，所述堿液為鍋爐沖灰渣水；2)然后將步驟1)脫鹵冷卻后的冶金煙氣通入脫硫裝置，在脫硫裝置中首先采用噴灑方式對冶金煙氣進行一級噴灑，然后冶金煙氣直接在脫硫裝置中上升至湍球段，所述湍球段有兩層結(jié)構(gòu)組成，即泡沫顆粒填料層與紫外燈照射層，將冶金煙氣除霧后排出。該方法脫硫效率高，不結(jié)垢堵塞，并且能夠有效去除去除煙氣中的鹵化氫，提高脫硫塔脫硫效率，延長脫硫塔的使用壽命。

便于維護的冶金濕法浸出裝置 996     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于維護的冶金濕法浸出裝置，包括圓柱狀的浸出筒，所述浸出筒的頂部安裝有筒蓋，所述浸出筒的底部通過連接機構(gòu)連接有筒底，且浸出筒的底部筒壁上固定連接有一圈密封墊，所述筒底和浸出筒之間通過密封圈密封連接，所述浸出筒的環(huán)形外筒壁上呈矩陣分布均勻等距的固定連接有若干根支撐桿，所述筒底的底部中心處安裝有電機，所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接有攪拌桿，所述攪拌桿的上端貫穿筒底并向浸出筒內(nèi)延伸，位于所述浸出筒內(nèi)攪拌桿的桿壁上沿直線均勻等距的對稱固定連接有若干片攪拌葉。該便于維護的冶金濕法浸出裝置，便于清理冶金過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，進而便于浸出裝置的維護。

再生鉛行業(yè)濕法冶金用強對流反應(yīng)釜 742     

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本實用新型公開了一種再生鉛行業(yè)濕法冶金用強對流反應(yīng)釜，包括支撐框、反應(yīng)箱和擺動裝置，所述支撐框的頂部端面固定有若干支桿，支桿的頂端活動設(shè)置有滾珠，所述反應(yīng)箱的底部開設(shè)有環(huán)形滑槽一，滾珠卡接在環(huán)形滑槽一內(nèi)，所述反應(yīng)箱的頂部開設(shè)有環(huán)形滑槽二，環(huán)形滑槽二內(nèi)滑動設(shè)置有擺動裝置；所述支撐框的底部固定有攪拌電機，攪拌電機的輸出端固定有轉(zhuǎn)動軸，所述反應(yīng)箱的底部中心處開設(shè)有貫穿孔，貫穿孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有固定套筒，轉(zhuǎn)動軸穿過固定套筒延伸至反應(yīng)箱內(nèi)的一端固定有攪拌筒且轉(zhuǎn)動軸與固定套筒固定連接，所述反應(yīng)箱的內(nèi)壁上固定有若干加強板。本實用新型在加強對流的同時加強攪拌力度使得鉛物料反應(yīng)充分。